合肥二電廠降低#1機組啟動電耗QC資料模板

降低＃1機組啟動電耗組長：張仲明編寫：許慎重發(fā)布：黃翠紅運行集控QC小組一.小組概況

小組名稱合肥第二發(fā)電廠發(fā)電部運行集控QC小組課題名稱降低＃1機組啟動電耗成立時間2004/01/01課題注冊日期2006/02/01課題類型現(xiàn)場型注冊登記號HED0626

活動時間2006.02-2006.12活動頻率2次/月小組成員10人出勤率100%組長張仲明TQM學習時間96小時/人.年二、小組成員表序號姓名性別年齡崗位小組分工1張立峰男35專工技術指導2許鄭重男33運行主值調(diào)查分析3黃翠紅女28巡檢發(fā)布4陳雨男27學習副值制作5劉峰男37值長實施6尹向農(nóng)男37值長實施7戴慶義男38值長實施8賀志雄男38值長實施9許幼強男38值長實施爐膛制粉系統(tǒng)三、課題概況

中外合資合肥其次發(fā)電廠安裝兩臺阿爾斯通350MW汽輪發(fā)電機組,依據(jù)我廠機組啟動操作票的定義:機組的啟動過程是從啟動循環(huán)水泵起先,到機組負荷50%BMCR(即180MW負荷)為止。循泵凝泵除氧器給水泵風煙系統(tǒng)汽輪發(fā)電機組四、選題理由

＊公司和廠部要求降低機組能耗指標＊部門將降低機組啟動電耗列為06年節(jié)能工作重點

＊設備現(xiàn)狀：發(fā)電機組裝機容量大規(guī)模增加，我省發(fā)電機組年運行小時只有4500小時，機組啟停次數(shù)大大增加＊當前＃1機組啟動一次平均耗電量達199.75MWh，能耗較高降低#1機組啟動電耗五、現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查一機組啟動階段電量分布狀況調(diào)查

單位：MWh制表：陳雨數(shù)據(jù)供應：許慎重日期：06.03輔機循環(huán)水泵凝結水泵電動給水泵引送風機其他輔機總電量輔機電量68.4419.5620.3422.868.61199.75比例34.27%9.8%10.18%11.41%34.34%100%65.66%34.34%100%由此可知主要輔機的耗電量機組啟動總耗電量的65.66％五、現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查二#1機組啟動過程中，輔機平均運行時間調(diào)查2005年#1機輔機運行時間條形圖制圖：陳雨數(shù)據(jù)供應：許慎重日期：06.0320.37h18h10.9h23.6h五、現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查三、2005年#1機啟動階段主要輔機耗電量統(tǒng)計單位MWh制圖：陳雨數(shù)據(jù)供應：許慎重日期：06.03五、現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查分析由此我們得出結論：輔機的運行時間長短干脆影響到啟動耗電量的大小，主要輔機在機組啟動中平均耗電131.14MWh，最低100.1MWh，說明只要降低主要輔機運行時間就可以降低啟動電耗。六、設定目標

小組成員由現(xiàn)狀調(diào)查經(jīng)探討確定了本次活動目標，設定目標如下：目標：<160MWh#1機組啟動一次電耗由均值為199.75MWh六、設定目標

設備運行方式上可調(diào)整性大，小組成員可充分利用機組啟停機會進行試驗。小組成員全部是生產(chǎn)一線的技術管理人員和業(yè)務骨干，具備豐富的理論和實踐學問?？尚行苑治瞿繕丝梢詫崿F(xiàn)調(diào)查數(shù)據(jù)表明，通過操作調(diào)整，主要輔機電耗可以降到100MWh，從而機組啟動總電耗可降至160MWh七、緣由分析作圖：陳雨日期：06.05送引風機啟動方式不當送引風機運行時間長升負荷速率低

輔機運行時間長電泵運行時間長

給水泵運行方式不當

凝泵循泵運行時間長

熱應力限制

升壓速率低

高旁控制方式不當

投粉條件不滿足

投粉時間晚

啟動時間延長循泵啟動方式不當機組啟動汽溫不合格執(zhí)行操作票不嚴格輔機故障啟動程序銜接不佳送引風機雙組啟動循環(huán)水泵雙組啟動送引風機提前啟動依據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查狀況，機組啟動電耗大主要是因為輔機運行時間長，我QC小組召開了分析會，運用關聯(lián)圖分析了造成機組啟動階段輔機運行時間長的緣由（如下圖）：八、要因分析給水泵運行方式不當

05年四次啟動中，均采用電泵向鍋爐汽包進水，電泵運行時間平均高達18個小時要因結論末端因素1日期3.99.1310.2411.13電泵運行時間20.5141819.5電動給水泵八、要因分析

循泵啟動方式不當#1機組自投產(chǎn)以來，機組啟動前就啟動兩臺循環(huán)水泵運行，而循泵臺數(shù)與機組真空的對應關系為：

由此可知一臺循泵就可以滿足機組啟動要求。要因末端因素2結論單循泵運行機組真空雙循泵運行機組真空規(guī)程規(guī)定啟動真空-0.09MPa-0.091MPa-0.085MPa循環(huán)水泵八、要因分析

末端因素4末端因素5執(zhí)行操作票不嚴格機組啟動操作票使用率、合格率均100%非要因日期3.99.1310.2411.13使用率100100100100合格率100100100100結論末端因素3非要因2005年＃1機組啟動中未發(fā)生過因輔機故障延誤機組啟動輔機故障高旁控制方式不佳經(jīng)調(diào)查，05年機組四次啟動過程中，高旁均為自動控制方式，鍋爐點火至沖轉所需時間平均為6.1小時要因八、要因分析

送引風機啟動方式不當非要因結論末端因素6本小組查閱機組啟動記錄表明，2005年開始送引風機已改為單組啟動八、要因分析機組啟動汽溫不合格

本小組經(jīng)調(diào)查確認2005年＃1機組四次啟動過程中汽溫超限時間平均為4.5分鐘，未影響機組升負荷非要因結論送引風機提前啟動按規(guī)程操作無額外運行時間非要因《合肥第二發(fā)電廠標準操作票—啟動操作票》

1、給水泵運行方式不當

2、循泵啟動方式不當3、高旁限制方式不佳九、要因確定要因十、對策制定序號要因對策目標措施地點責任人完成時間1給水泵運行方式不當運行PDPC法，修改給水泵運行方式條件許可，機組啟動過程中不用電動給水泵1、利用除氧器靜壓進水2、使用汽泵啟動機組現(xiàn)場劉峰4月29日2循泵運行方式不當改進循泵運行方式減少啟動階段循泵運行臺數(shù)發(fā)電機并網(wǎng)前維持一臺循泵運行現(xiàn)場賀志雄5月3日3高旁控制方式不佳改進高旁控制方式保證機組安全情況下，提高鍋爐升壓速度，縮短點火至沖轉的時間高旁控制手、自動相結合現(xiàn)場尹向農(nóng)5月3日制表：許慎重日期：06.05十一、對策實施（一）

1、實施過程本QC小組為了完成機組啟動不運用電泵這個目標繪制了過程決策程序圖，經(jīng)廠部批準，06年5月7日#1機組啟動中運用了如下啟動方式負荷100MW啟動其次臺汽動給水泵啟動凝補水泵向除氧器進水除氧器加溫至合格同時汽動給水泵暖管汽包壓力為0時使用靜壓進水啟動凝結水泵向除氧器補水汽包水位正常啟動循環(huán)水泵，一臺汽動給水泵實施人：劉峰作圖：陳雨啟動風煙系統(tǒng)鍋爐點火

啟動汽動給水泵向汽包進水至正常水位

汽包內(nèi)有壓力，啟動循環(huán)水泵和凝泵

2005年＃1機啟動階段，電泵運行時間平均為18小時十一、對策實施（一）

2、實施結果實施前實施后日期3.99.1310.2411.13時間（h）20.5141819.52006年＃1機兩次啟動中電動給水泵運行時間下降為0，同時凝泵的運行時間由20.37小時降至12小時十一、對策實施（二）

1、實施過程實施人：賀志雄數(shù)據(jù)供應：許慎重作圖：陳雨本小組經(jīng)廠部批準，于06年5月7日#1機組啟動，鍋爐點火前啟動一臺循環(huán)水泵，發(fā)電機并網(wǎng)前啟動其次臺循環(huán)水泵，機組啟動運行正常。2、實施結果2006年＃1機2次啟動兩臺循泵運行時間（單位：小時）

啟動日期＃1循泵＃2循泵5月7日9.536月3日10.53.54平均值6.63十一、對策實施（三）

1、實施過程本小組經(jīng)過調(diào)研和試驗，改進了機組啟動中高壓旁路的操作方法，由原先的全程自動方式修改為：鍋爐點火，投入高旁自動

鍋爐起壓后，高旁切為手動，維持20％開度

啟動制粉系統(tǒng)后，緩慢開啟高旁，控制主汽流量

機組沖轉前投入高旁自動

2、實施結果

以上方法縮短了鍋爐點火至沖轉所需時間，由原先的6.1小時降為4.3小時，從而也縮短了整機啟動時間和輔機的運行時間。實施人：尹向農(nóng)數(shù)據(jù)供應：許慎重作圖：陳雨十二、效果檢查

實施前后輔機運行時間對比（小時）數(shù)據(jù)供應：許慎重作圖：陳雨十二、效果檢查

實施前后機組啟動電耗的對比分析（MWh)目標實現(xiàn)啦！

十三、效益分析

機組啟動一次節(jié)約的費用機組啟動一次可節(jié)省廠用電95.66MWh,按外購電價0.55元/Kwh計算，可節(jié)省5.26萬元。一年可節(jié)約的費用有形效益我廠兩臺機組按一年調(diào)停啟動8臺次計算，一年可節(jié)省費用42.09萬元十三、效益分析無形效益1、保證設備的安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行，提高我廠的競爭力；2、對為同行業(yè)同類型機組的運行調(diào)整提供較高的參考價值。十四、鞏固措施1、部門將操作規(guī)范以通知方式下發(fā)到各運行值并加強運行人員技術培訓，保證人員業(yè)務水平跟得上。2、修改《集控運行規(guī)程》、《集控系統(tǒng)圖