家具施工作業(yè)指導書

家具施工作業(yè)指導書開料作業(yè)指導書序 操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具1開將板材靠緊推料器，板邊對荊先鋸直一次板邊，鋸掉紙5mm寬；2、按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機開料，次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。1、開出的板材、毛料、兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為土1mm；2、開出的板凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為土0.5mm；3、開寶麗板時，應先檢查板面是否有劃傷磨爛的現(xiàn)象，如有此種現(xiàn)象應避免開后再開料，開出的板邊要平整，上下鋸片要對齊，不能有打爛板邊的現(xiàn)象。角尺卡尺卷尺目視手摸直角尺

排鉆作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具鉆孑L1、依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工；2、鉆孔前需檢查鉆頭是否鋒利；氣壓要求在6-6.5bar以上才可工作，氣壓要求干燥無水分；3、加工前應先檢查前道工序尺寸是否標準、加工時，應檢查寶麗板面是否有劃傷、磨爛、木紋是否符合要求；4、先鉆一個部件的孔位，核對是否和圖紙尺寸一致，無誤后才可批量加工；5、加工后應試裝所有的部件并組裝，以及報告試裝情況，并由車間記錄；6、加工后應按不同部件左右分類堆放整齊，并標明名稱數(shù)量，報車間負責人登記檢查。1、孔位深淺與尺寸須與圖紙設計相符，孔位偏差不大于紙0.5mm,深淺尺寸誤差允許0土1.0mm；孔須與板面垂直，孔邊不得崩爛，發(fā)黑，加工后的部件表面干凈，無壓痕、劃痕等；加工寶麗板時，孔位深淺要適當，不能打裂寶麗板或打穿。卡尺卷尺

鑼機作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具鑼機1、按圖紙設計要求做好模具；2、將與設計要求相符的刀具安裝、調(diào)整好機器；3、加工前應先檢查前道工序部件是否有不合格品，并明確產(chǎn)品名稱和加工要求，對不合格品應及時上報車間負責人及時處理；4、先試加工一個部件，由鏤機負責人確認測量是否符合要求，再批量加工；5、加工過程中要正確掌握操作方法，及時加工損壞產(chǎn)品；6、加工后，由鏤機負責人進行全檢或抽檢，并標明產(chǎn)品部件名稱、數(shù)量報車間負責人登記；7、使用設備和材料各種凈料尺寸的部件、模具、立銃機、花槽機。1、制作的模具必須準確無誤；2、部件加工后與圖紙設計相符；3、加工后的部件表面平滑，曲線流暢，無波浪、刀痕、崩口、毛刺、燒黑、劃痕；4、加工出來的部件必須清理干凈，不能有木糠在板面，以免壓壞寶麗板面；5、所有的寶麗板面加口工時不能用釘子。模板卡尺卷尺

封邊機作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具封邊1、開機前先檢查氣壓，電源是否正常，膠水箱的溫度是否達到要求；2、根據(jù)各部件尺寸的厚度進行調(diào)機，調(diào)機后封二塊看是否符合要求，直至調(diào)試好機后才可批量封邊；3、封邊前先檢查各部件所需封邊的方向后，再按順序封邊，封好邊的部件應需左右分開堆放到指定的位置。1、加工出來的部件要牢固，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件；2、加工出來的部件，寶麗板面不能有劃出痕跡或劃爛的現(xiàn)象；3、加工好的部件應堆放整齊，堆放不能過高。目視手摸

批灰作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具批灰1、使用材料：原子灰、502膠水、150#砂紙、240#砂紙、320#砂紙等。2、使用工具：壓塊、手動打磨機、灰刀、吹槍等。3、批灰步驟：批灰人員在拿貨過程中應檢查木工產(chǎn)品是否合格（如爆裂、斷裂、邊，及凹凸等現(xiàn)象）。批灰之前應用粗砂紙把不平的部件處理好，方可批灰、釘眼及爛缺的地方一律用原子灰補平。打磨時先用粗砂紙后用細砂紙，先機磨、后手磨，同時必須保護好產(chǎn)品的棱角。3.4對打磨后的部件進行吸塵清理，部件表面、孔位、槽位無灰塵，存在質(zhì)量問題應及時返工。1、貼紙部件表面平整堅實、側邊接口平整、棱角要分明。2、白底部件表面平整光滑，無砂印痕、棱角分明。3、磨后的部件一律不改變設計要求的形狀。目視手摸

油磨作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具油磨1、油磨前檢查所做部件有無翹邊、鼓泡、劃傷、粘壞、漏油等現(xiàn)象；2、一面積較大的平面先一度砂帶再油磨；3、所有部件一律先機磨后手磨，先用320#砂紙磨平再用400#或海綿砂過細；4、個別磨花的不明顯處可用色筆點色，但點色后要求不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量使用材料和設備打磨板320#砂紙400#砂紙海綿砂1、要求平整光滑；2、無明顯砂印痕、無劃傷及翹邊、鼓泡等現(xiàn)象。目視手摸

面漆作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具面漆涂飾1、被涂部件表面要求平整、光滑、無油漬、無劃傷、碰傷及壓痕等現(xiàn)象；2、面漆的調(diào)油粘度應符合面漆配比，一般配比25℃；主劑：助劑：稀釋劑=2:1:（1.6-1.2），以上隨氣溫變化可作適當調(diào)整；3、將面漆的各組份按配比均勻后，用網(wǎng)砂過濾，靜置15分鐘左右，讓其活化再進行噴涂；4、噴涂前應對部件進行塵處理，同時檢查所噴漆部件是否符合要求；5、噴槍與被涂物的面的傾斜角度應大于45度成垂直狀態(tài)操作；6、 噴槍與被涂物間距一般為10-25CM，移動速度為：50-100CM/S，供氣壓力：0.4MPA以上，晾十時間4小時以上（按氣溫及油質(zhì)情況而調(diào)整）；7、噴涂次數(shù)：正視面一般為4-5遍，非正視面一般2-3遍（隨調(diào)油粘度的變化而有所變動）使用工具及材料：噴槍、水簾機、各種涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。1、漆膜飽滿，手感光滑；2、平整無塵粘；3、無桔皮、漏油、發(fā)白、斜孔等現(xiàn)象。目視手摸色板

產(chǎn)品組裝作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具產(chǎn)品組裝1、 檢查工作臺是否平整、干凈、有無硬物；2、按產(chǎn)品部件表核對上一工序轉入的數(shù)量的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的退回到相關工序及時修補，未能及時退回下工序返工的，要堆放在不合格品區(qū)予以標識；3、組裝配件在打入孔位時，不可損壞孔位的邊緣部分；4、配件應與孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；5、配件裝配緊固，不可松動；6、按裝配圖紙要求試裝，將全部部件、各種五金、玻璃等同時裝好；7、路軌定位時用模檢驗，位置偏移小于0.5mm。1、整件著地平穩(wěn)，與地面垂直，外觀不變形；2、外觀色澤一致；3、緊固件不允許擺動，螺絲自然平直；4、門、抽屜密閉，抽拉自如；5、門縫、抽屜縫相隔為2mm。目視手摸色板

產(chǎn)品包裝作業(yè)指導書工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具產(chǎn)品組裝包裝前整理產(chǎn)品部件、分清產(chǎn)品左右數(shù)量和件數(shù)；包裝人員在包裝時檢查安裝人員是否將部件漏裝及錯裝五金；3、保證產(chǎn)品干凈無塵，板與板之間需要用珍珠棉或發(fā)泡膠隔開，加以保護，有空位的地方用發(fā)泡膠墊好，不可松動以免部件跑動，導致產(chǎn)品劃花。所有包裝箱內(nèi)的內(nèi)面用珍珠棉包好，以免紙箱過硬、磨花產(chǎn)品的噴油部件，面板與底板正面不可放于紙箱的上、下.面以免有硬物造成劃花；4、注意五金配件（包括鋁腳）的安放位置，再保證不會損壞任何部件的