某鐵路橋梁工程承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書剖析

新建北京至張家口鐵路JZSG-5標(biāo)段橋梁工程編號：QL010承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵大橋局集團(tuán)有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：2016年07月5日發(fā)布2016年07月6日實施目錄1.適用范圍 12.作業(yè)準(zhǔn)備 13.技術(shù)要求 14.施工程序與工藝流程 15.施工要求 26.勞動組織 77.材料要求 78.設(shè)備機(jī)具配置 79.質(zhì)量控制及檢驗 810.安全及環(huán)保要求 91.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建北京至張家口鐵路五標(biāo)橋梁工程承臺施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1鋼筋的切割、焊接、綁扎要符合規(guī)范要求。3.2模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗。3.3承臺混凝土用汽車泵泵送入?；蛄锊廴肽＃哳l插入式振搗棒振搗密實，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。3.4鋼筋安裝、模板支護(hù)、混凝土澆筑注前，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序承臺的施工程序主要有前期準(zhǔn)備工作、基坑開挖與支護(hù)工程、模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程五個部分組成。施工程序為：施工準(zhǔn)備→鋼筋加工、制作、綁扎安裝→模板的安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生→檢驗驗收。4.2工藝流程合格合格合格合格綁扎鋼筋(布設(shè)冷卻管)安裝模板混凝土澆筑定型鋼模板制作混凝土生產(chǎn)運輸混凝土原材料檢驗養(yǎng)護(hù)、拆模、回填測量放線支護(hù)、開挖樁頭處理、樁基檢測人工清底根據(jù)地質(zhì)條件，制定開挖支護(hù)方案坑底設(shè)排水溝、集水井混凝土墊層圖4-1承臺施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工現(xiàn)場施工便道、水電暢通，場地平整。5.1.2施工前按設(shè)計提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。5.1.3統(tǒng)計所需鋼板樁的數(shù)量、型號，并將材料運到現(xiàn)場，整修符合要求。5.1.4統(tǒng)計承臺類型、數(shù)量，制作承臺模板。5.1.5防護(hù)圍欄、安全防護(hù)網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進(jìn)場。儲備鋼筋、水泥、砂石料及外加劑等原材料，嚴(yán)格按“進(jìn)場關(guān)、檢驗關(guān)、使用關(guān)”，確保原材質(zhì)量。5.1.6挖掘機(jī)、水泵、振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽等機(jī)械進(jìn)場報驗合格待用。5.2測量放樣樁基施工完，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，由測量班嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的復(fù)測成果、加密方案、設(shè)計尺寸，計算承臺坐標(biāo)和承臺開挖線（開挖邊線距承臺外邊線不小于0.5米）坐標(biāo)，用全站儀測出開挖邊線，敷設(shè)標(biāo)志樁并沿四周灑上白灰線，用水準(zhǔn)儀測出原地面高程或者測出標(biāo)志樁樁頂高程，確定基坑開挖深度。測量過程實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開挖施工。5.3墊層施工在承臺尺寸的基礎(chǔ)上四周外擴(kuò)20cm確定墊層范圍，采用方木圍框固定，充當(dāng)墊層模板。墊層采用20cm厚C25砼。在承臺基坑底一角設(shè)匯水井，匯集基坑內(nèi)的滲水，用水泵將水排出基坑。墊層與鋼板樁之間隔離一層竹膠板，防止墊層混凝土與鋼板樁粘連。墊層混凝土澆筑完畢后表面必須進(jìn)行收面，向積水坑一角做散水坡，并收面平整，，平整度達(dá)到5mm/m，保證墊層不積水，同時控制好墊層頂面標(biāo)高（即承臺底標(biāo)高）。墊層施工完后，由測量工程師用全站儀放出承臺四個角點及墩柱中心點，量出樁基的偏位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4鋼筋的制安樁基檢測完成，收到檢測單位的合格報告后，開始承臺鋼筋綁扎安裝。鋼筋進(jìn)場時，查驗質(zhì)量證明文件，外觀平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，并按批（同牌號、同鍋爐號、同規(guī)格、）同交貨狀態(tài)的，以每60t為一批，不足60t也按一批）取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的50%,焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。接頭按批（同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計）進(jìn)行拉伸試驗。鋼筋應(yīng)按基礎(chǔ)鋼筋1∶1放大樣進(jìn)行加工，承臺鋼筋和墩身預(yù)埋鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工好后，運至現(xiàn)場綁扎。澆筑基礎(chǔ)砼前應(yīng)將墩、臺身預(yù)埋件鋼筋安設(shè)在正確位置上。為保證鋼筋成型準(zhǔn)確及砼灌注過程中不移位，設(shè)置部分架立鋼筋和固定鋼筋。加工好后的鋼筋要掛上標(biāo)志牌，這樣能快速無誤的安裝鋼筋。在加工場內(nèi)的焊接采用直螺紋套筒連接或搭接焊，施工現(xiàn)場的焊接采用搭接焊，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。樁基頂主鋼筋伸入承臺部分調(diào)直，彎折成均勻的喇叭口型，承臺鋼筋與樁身鋼筋或墩身鋼筋相抵觸時，可以適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋間距。然后搭設(shè)鋼管托架進(jìn)行其余鋼筋安裝綁扎。鋼筋排列時長鉤端交錯使用，以便與側(cè)面鋼筋鉤住。鋼筋綁扎安裝，按照施工圖進(jìn)行，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及承臺幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。雙面焊接時焊縫長度不小于5d，單面焊接時焊縫長度不小于10d。綁扎承臺鋼筋同時按設(shè)計要求安裝接地鋼筋及承臺觀測標(biāo)。按照《鐵路綜合接地系統(tǒng)》【通號（2009）9301】樁基礎(chǔ)橋梁綜合接地示意圖中的要求，將每根樁的一根主筋與承臺底層鋼筋、承臺底層橫向與縱向鋼筋、承臺底層鋼筋與墩身鋼筋（墩身鋼筋選擇在墩身橫橋向圓弧端點）之間使用直徑不小于16mm的鋼筋進(jìn)行焊接連接。使用墩身、樁基結(jié)構(gòu)筋作為接地鋼筋的使用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，確保接地鋼筋形成電氣回路?；炷翝沧⑶皽y試電阻，電阻不大于1Ω。承臺觀測標(biāo)的設(shè)置詳見《京張橋通-05》。5.5模板的安拆在承臺鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，根據(jù)測量測放的承臺邊線支立承臺模板。承臺模板均采用定型鋼模板，相同尺寸承臺采用配套定型模板周轉(zhuǎn)，減少拼裝時間，加快施工進(jìn)度。承臺模板支護(hù)前，必須對模板進(jìn)行打磨拋光處理，保證板面平整、無浮銹及雜物，同時均勻涂刷隔離劑，脫模劑采用模板漆或用混合油，保證容易脫模及混凝土外觀美觀。模板與模板拼縫間夾墊雙面膠帶，模板拼裝要求拼縫無錯臺，嚴(yán)密不漏漿，幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，準(zhǔn)確測量，在模板四角標(biāo)記承臺頂面高程，控制混凝土的澆注高度；并設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能是，即使糾正。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp以上，混凝土芯部與表層，表層與環(huán)境之間的溫差不大于15℃承臺模板拆除后，按照逐層回填，分層夯實的原則及時回填。5.6混凝土澆筑承臺混凝土澆注前，技術(shù)員檢查承臺鋼筋種類、數(shù)量及保護(hù)層情況，模板斷面尺寸、位置偏差、表面平整度、高程以及支護(hù)情況，接地鋼筋、墩身預(yù)埋鋼筋、沉降觀測標(biāo)安裝位置及數(shù)量，以上內(nèi)容逐項檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查。混凝土在拌合站集中拌和，罐車運送至現(xiàn)場，潤濕樁頭部分，清除基坑底雜物、積水。罐車到達(dá)現(xiàn)場后加速攪拌20～30s，使混凝土拌和均勻?；炷翝沧⒉捎谩跋人闹芎笾虚g，分層澆注，分層振搗”的方式進(jìn)行施工，每層下料厚度30～40cm?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實的均勻體，先由一臺振動棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺振動棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，振動棒移動距離不得大于振動棒作用半徑的1.5倍（移動間距30至50cm），每點振動時間約20s～30s，振搗持續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)，防止過振。混凝土振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下5cm～10cm為宜。振搗過程中嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板以及預(yù)埋件。攪拌站和試驗室控制好混凝土質(zhì)量。保證混凝土坍落度、含氣量、入模溫度等其他相關(guān)指標(biāo)。施工現(xiàn)場按規(guī)范要求澆注混凝土，控制好混凝土頂面高程?；炷翝仓陂g設(shè)專人觀察模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時調(diào)整至準(zhǔn)確位置。承臺頂混凝土澆筑完畢采取二次壓光工藝，第一次用木抹子壓實抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子沾水二次收面、壓光。5.7承臺混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后成后派專人定時量測環(huán)境、混凝土表層和芯部溫度，形成書面記錄，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差滿足要求?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，防止表面水分的蒸發(fā)。在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度，二者之間的溫差不得大于15°C。當(dāng)混凝土芯部溫度過高，與表層溫度相差超過15℃時，在冷卻管通循環(huán)水進(jìn)行降溫，注意所通循環(huán)水與混凝土溫差不大于15承臺模板拆除后及時回填，承臺頂部必須采用土工布進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，夏季及時補充灑水，保證混凝土面濕潤。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合已經(jīng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6-1每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長3人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人機(jī)械工、鋼筋工、普工13人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7.材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：水泥：宜采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗確定。鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書。鋼筋的力學(xué)性能符合規(guī)范規(guī)定；進(jìn)場鋼筋應(yīng)按試驗規(guī)定要求進(jìn)行抽檢，試驗合格者才能投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置承臺施工主要要用到施工機(jī)具配置詳見表8-1。表8-1主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1機(jī)械打樁機(jī)（需要時）臺12挖掘機(jī)臺23混凝土輸送泵臺14空壓機(jī)臺35電焊機(jī)臺56水泵臺67汽車吊臺18振搗器臺89混凝土罐車臺610發(fā)電機(jī)臺19.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量保證措施（1）基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求。（2）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。（3）鋼筋進(jìn)場時，必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗。（4）鋼筋、混凝土原材進(jìn)場前對原材質(zhì)量進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合設(shè)計及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。9.2承臺質(zhì)量檢驗（1）承臺施工質(zhì)量檢測按《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752—2010）和《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）規(guī)定的試驗方法檢驗。（2）測量放樣復(fù)測、鋼尺測量。（3）模板安裝必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：測量檢查，仔細(xì)查看。（4）鋼筋混凝土原材檢驗方法：對每批原材檢查質(zhì)量證書和進(jìn)行試驗。（5）混凝土等級檢查方法：進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗，監(jiān)理檢查混凝土抗壓強(qiáng)度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測。表9-1承臺的允許偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢測方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2處2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±50尺量各邊2處10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工現(xiàn)場設(shè)置安全圍欄、安全爬梯、照明設(shè)備、安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志。10.1.2所有機(jī)械設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。10.1.3所有施工人員均佩戴安全帽，高空作業(yè)拴系安全帶，并張掛安全網(wǎng)。10.1.4施工