無(wú)損檢測(cè)技術(shù)總結(jié)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)總結(jié)_技術(shù)季度總結(jié)篇一：無(wú)損技術(shù)總結(jié)2021工作技術(shù)總結(jié)(RT)二零一零年十二月X射線工作總結(jié)我于二零零零年八月從事無(wú)損探傷工作。曾任山XX心質(zhì)量技術(shù)部部長(zhǎng)，現(xiàn)任XX,負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)管理和質(zhì)量控制等工作。持有RT級(jí)、UT級(jí)、MT/pTII級(jí)等項(xiàng)技術(shù)等級(jí)資格證書。在六年年的工作中，積極完成各項(xiàng)探傷任務(wù)，努力研究和推廣無(wú)損檢測(cè)的新工藝、新方法，以解決檢測(cè)中碰到的難題，并且努力提高探傷的技術(shù)水平，提高工作效率，尋求降低檢測(cè)費(fèi)用和節(jié)約檢測(cè)材料的新工藝方法和操作技巧，從而降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，取得了一些成績(jī)。2000.8年至2021年年度，主要從事市政管道及建筑鋼結(jié)構(gòu)廠房等無(wú)損檢測(cè)；2021年至2021年年度，主要從事大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁無(wú)損檢測(cè)工作，先后參與XX、XX測(cè)、現(xiàn)正在XX區(qū)景觀大橋。下面淺談鋼箱梁橋焊縫的X射線探傷。隨著我國(guó)交通運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展，高速公路和鐵路上的鋼制橋梁越來(lái)越多。按照?qǐng)D紙技術(shù)條件及規(guī)范要求，鋼箱梁橋構(gòu)件的腹板、頂板、底板的對(duì)接為全熔透焊縫。對(duì)需要焊透的焊縫按技術(shù)條件及規(guī)范要求進(jìn)行超聲波及X射線探傷，以確保焊縫內(nèi)不存在裂紋等，從而保證鋼箱梁橋的焊接質(zhì)量。1X射線檢測(cè)方案鋼箱梁橋材質(zhì)一般為Q345qD鋼，腹板厚度為12?20mm，頂板、底板厚度為14?20mm，鋼箱梁跨度長(zhǎng)35?50m，焊縫多用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，對(duì)接焊縫余高W4.0mm。氣孔和夾渣是體積型缺陷，只要不超標(biāo)，危害性較小，而裂紋、未焊透和未熔合是平面型缺陷，在運(yùn)行中容易發(fā)展擴(kuò)大，危害性較大，是絕對(duì)不允許存在的。鋼箱梁橋的梁段拼裝全熔透焊縫時(shí)對(duì)接接頭，厚度14mm，不留鈍邊，根部留3mm間隙，單面焊雙面成型，加用陶瓷襯墊。根據(jù)鋼箱梁橋設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及JTJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、TB10212-2021《鐵路鋼橋制造規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)要求，各種構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)為：表17.2.7-2焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)4箱形桿件棱角焊縫探傷的最小有效厚度為（t為水平板厚度，以mm計(jì)）。5焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表17.2.7-3的規(guī)定，距離一波幅曲線靈敏度及缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)范附錄K-1的規(guī)定。表17.2.7-3焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)（mm）6對(duì)接焊縫除應(yīng)用超聲波探傷外，尚須用射線抽探其數(shù)量的10%（并不得少于一個(gè)接頭）。探傷范圍為焊縫兩端各250?300mm，焊縫長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，中部加探250?300mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大該條焊縫探傷范圍，必要時(shí)可延長(zhǎng)至全長(zhǎng)。進(jìn)行射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級(jí)為B級(jí)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量為II級(jí)。2X射線檢測(cè)工藝X射線機(jī)和照相材料2.1.1X射線機(jī)應(yīng)符合ZBY201標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。2.1.2膠片：工業(yè)用X射線膠片。2.1.3暗盒暗盒根據(jù)檢測(cè)范圍一般選用不透光、X射線照射下不發(fā)熒光、具有一定韌性的材料制成，其幾何尺寸為80X300mm。2.1.4增感屏使用鉛箔增感屏，其表面必須保持清潔、平整、光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)機(jī)械損傷等，增感屏的選用見表1。膠片和增感屏在透照過(guò)程中應(yīng)始終相互緊貼。使用線型像質(zhì)計(jì)，其規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合GB5618-85《線型像質(zhì)計(jì)》標(biāo)準(zhǔn)中R’10系列的要求，像質(zhì)計(jì)的代號(hào)為FE1/7GB5618，F(xiàn)E6/12GB5618，F(xiàn)E10/16GB5618。透照厚度和像質(zhì)計(jì)的選用見表2。2.1.6觀片燈觀片燈應(yīng)有觀察底片最大黑度為3.5的最大亮度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)。對(duì)不需要觀察或透光量過(guò)強(qiáng)的部分應(yīng)采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘螐?qiáng)光。經(jīng)照明后的底片亮度應(yīng)不小于30cd/m2，觀片燈的最大亮度應(yīng)不小于100X103cd/m2。2.1.7顯影液、定影液、停影液的配方和配制應(yīng)按X射線膠片推薦的配方和配制方法進(jìn)行配制，配制完成靜置24小時(shí)后方可使用。照相前的準(zhǔn)備工作2.2.1焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行X射線檢驗(yàn)，且在焊后24小時(shí)后實(shí)施檢驗(yàn)。檢驗(yàn)工件名稱、檢驗(yàn)數(shù)量、焊完時(shí)間等內(nèi)容以焊縫探傷申請(qǐng)單為準(zhǔn)。2.2.3焊縫透照區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、銹蝕、焊瘤等。探測(cè)面應(yīng)平整光滑，焊縫表面應(yīng)滿足X射線檢驗(yàn)的要求，表面的不規(guī)劃狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?.2.4X射線照相的防護(hù)應(yīng)符合GB4792-84《放射線衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。透照時(shí)必須有明顯的警示信號(hào)、標(biāo)志，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入射線防護(hù)非安全區(qū)。透照幾何條件2.3.1透照時(shí)，X射線源、工件、膠片（含暗盒、增感屏）、象質(zhì)計(jì)相對(duì)位置如圖1所示。膠片暗盒應(yīng)盡量緊貼工件，射線束中心線應(yīng)指向有效透照區(qū)中心，并垂直于工件表面。射線源膠片焊縫（工程編號(hào)部位編號(hào)探傷日期像質(zhì)計(jì)B照相底片顯示圖1射線透照和底片顯示示意圖2.3.2射線源至工件上表面最小距離見表3。表3射線源至工件上表面最小距離單位：mm篇二：無(wú)損檢測(cè)工作總結(jié)無(wú)損檢測(cè)工作總結(jié)我從事無(wú)損檢測(cè)工作至今已經(jīng)有將近7年了，從當(dāng)初的一無(wú)所知，到現(xiàn)在已經(jīng)考取了射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)II級(jí)資格證，以及超聲波檢測(cè)III級(jí)資格證，初步掌握了部分無(wú)損檢測(cè)知識(shí)以及相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。曾經(jīng)從事過(guò)壓力容器、船舶、鍋爐、燃?xì)夤艿馈⒐峁艿?、鋼結(jié)構(gòu)等無(wú)損檢測(cè)，也參與了公司質(zhì)量管理體系文件的編寫，在這些工作中慢慢積累了一些工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將我這些年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為以下三個(gè)方面：工作時(shí)，要有一顆不怕吃苦的心，還要有耐心。無(wú)損檢測(cè)這個(gè)行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)條件不是很好，一個(gè)工地一個(gè)樣，被檢測(cè)工件要么在地下，要么是架空，檢測(cè)條件好的工地很少，工地的生活環(huán)境也不是很好，要是沒有一個(gè)吃苦的心和耐心，在檢測(cè)工作中很容易發(fā)生工作失誤，往往工作中一點(diǎn)的失誤就會(huì)造成錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果，而檢測(cè)結(jié)果那是要負(fù)法律責(zé)任的，所以需要有一顆不怕吃苦的心，還要有耐心，只有這樣才能保證檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和正確性。檢測(cè)工作中要認(rèn)真、細(xì)心。檢測(cè)工作進(jìn)行前，第一步要先弄清楚工程概況和被檢測(cè)工件的現(xiàn)場(chǎng)情況，被檢測(cè)工件的現(xiàn)場(chǎng)情況包括被檢測(cè)工件的名稱、規(guī)格、材質(zhì)、編號(hào)、所在位置及其現(xiàn)場(chǎng)情況；第二步弄清該工程的驗(yàn)收規(guī)范和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，還有合格級(jí)別和檢測(cè)比例等；第三步依據(jù)該工程的驗(yàn)收規(guī)范和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合被檢測(cè)工件的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況制定檢測(cè)方案；第四步根據(jù)檢測(cè)方案實(shí)施檢測(cè)；第五步檢測(cè)結(jié)束整理資料，出具檢測(cè)報(bào)告。以上五步都是一環(huán)緊跟一環(huán)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要認(rèn)真和細(xì)心的確定、實(shí)施。工作認(rèn)真、細(xì)心是保證檢測(cè)結(jié)果正確性和準(zhǔn)確性的前提和保障。在無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)一定要注意，不注意的話往往會(huì)嚴(yán)重影響底片質(zhì)量和檢測(cè)結(jié)果，根據(jù)我多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾點(diǎn)需要注意：射線檢測(cè)過(guò)程中貼片時(shí)要讓鉛字緊靠焊縫，確保鉛字在底片上都能顯示；射線檢測(cè)過(guò)程中，射線機(jī)的窗口角度，要在相距90°的兩個(gè)方向上觀察窗口中心是否對(duì)準(zhǔn)底片中心；洗片時(shí)，要養(yǎng)成先洗一張?jiān)嚻牧?xí)慣。底片水洗必須用流動(dòng)的清水，洗片用的水決不能重復(fù)使用，每次洗片前必須更換洗片桶內(nèi)的水；超聲波檢測(cè)過(guò)程中，每次檢測(cè)前和檢測(cè)后，必須對(duì)探頭和掃描曲線進(jìn)行校對(duì)；超聲波檢測(cè)過(guò)程中必須確保探頭和工件之間耦合良好，且掃查速度不能過(guò)快；磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)前必須要先對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校對(duì)；滲透檢測(cè)擦除滲透劑時(shí)，一定要一個(gè)方向擦除，且要擦除干凈。以上第一和第二兩個(gè)方面是最重要的兩個(gè)方面，它代表著個(gè)人從事無(wú)損檢測(cè)工作的態(tài)度，是從事、干好無(wú)損檢測(cè)工作的基本條件，工作經(jīng)驗(yàn)就是靠著持有這樣工作態(tài)度的人，反反復(fù)復(fù)、重復(fù)枯燥無(wú)味的檢測(cè)工作慢慢積累起來(lái)的，它是無(wú)損檢測(cè)事業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。第三個(gè)方面是我在這么些年的工作中總結(jié)出來(lái)的，且在這個(gè)方面犯過(guò)不少錯(cuò)誤，深有體會(huì)。在以后的工作中我會(huì)注重理論學(xué)習(xí)、不斷提高自身素質(zhì)、努力提升工作能力，愛崗敬業(yè)、認(rèn)真履行工作職責(zé)，努力提升工作質(zhì)量，發(fā)揚(yáng)干一行、愛一行、鉆一行的工作作風(fēng)，以高度的責(zé)任感、使命感（轉(zhuǎn)載于:3以上球形儲(chǔ)罐的超聲、磁粉檢測(cè)工作。參加工作以來(lái)，時(shí)刻不忘向身邊經(jīng)驗(yàn)豐富的前輩學(xué)習(xí)，以提高自己的專業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)能力，利用一切機(jī)會(huì)擴(kuò)大自己的知識(shí)面，充實(shí)自己的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的學(xué)習(xí)，專業(yè)水平有了一定的提高，也積累了一些超聲檢測(cè)的經(jīng)驗(yàn)。下面就我在超聲檢測(cè)工作中遇到的一個(gè)問題及解決此問題的方法及過(guò)程做一個(gè)簡(jiǎn)要的總結(jié)，懇請(qǐng)老師指導(dǎo)。一、問題描述在實(shí)際工作中，橫波斜探頭應(yīng)用十分廣泛，常用于對(duì)接焊縫、鋼管、鋼板、鍛件等的檢測(cè)。而K1探頭由于其端角反射率高，經(jīng)常用來(lái)檢測(cè)焊縫單面焊根部未焊透或裂紋，在鋼板、鍛件、厚的對(duì)接焊接接頭的橫波檢測(cè)及缺陷高度的測(cè)量中也經(jīng)常會(huì)用到K1探頭。用2.5p14X14K1橫波斜探頭在CSK-IIIA試塊上制作DAC曲線時(shí)發(fā)現(xiàn)：深度20mm的①1X6孔的反射回波比深度為10mm的孔要高3dB左右，這樣在深度30mm以前的DAC曲線就會(huì)呈現(xiàn)一種忽高忽低的鋸齒狀。而2.5p14X14K2探頭卻沒有這種情況發(fā)生。導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是什么？這種情況會(huì)對(duì)探傷產(chǎn)生什么影響及如何避免這種情況發(fā)生帶著這三個(gè)問題，我做了如下的工作。二、導(dǎo)致這種情況發(fā)生的原因是什么？初步分析，曲線呈現(xiàn)忽高忽低的鋸齒狀，可能的原因是深度10mm、20mm的①1X6短橫孔處在探頭的近場(chǎng)長(zhǎng)度以內(nèi)，致使反射回波聲壓不按與距離成反比的規(guī)律變化，而出現(xiàn)這種情況。那么斜探頭在CSK-IIIA試塊中的近場(chǎng)長(zhǎng)度又是多少呢？橫波聲場(chǎng)的近場(chǎng)長(zhǎng)度N以及在第二介質(zhì)中的近場(chǎng)長(zhǎng)度N’可按以下公式計(jì)算：N?Fs??s2cos?cos?Fscos?tan?N’？N?L2??L1??s2cos?tan?式中：Fs：波源的面積，F(xiàn)s=aXb入s2：CSK-IIIA試塊中的橫波波長(zhǎng)B：CSK-IA試塊中的橫波折射角a：探頭在有機(jī)玻璃斜楔中的縱波入射角L1：入射點(diǎn)到波源的距離L2：入射點(diǎn)到假想波源的距離由以上公式，可以看出來(lái)，參數(shù)L1：入射點(diǎn)到波源的距離，是計(jì)算出N’的關(guān)鍵，那么如何求得入射點(diǎn)到波源的距離L1?根據(jù)超聲波傳播的距離d二聲速cX傳播時(shí)間t。有機(jī)玻璃中的縱波聲速通過(guò)查資料可得，為2730m/s。而傳播時(shí)間t近似為零點(diǎn)偏移的時(shí)間t的一半（往返時(shí)間），而t可以在數(shù)字式超聲探傷儀上直接讀取。而超聲波傳播的距離d，約等于入射點(diǎn)到波源的距離L1（由于耦合層極薄，超聲波在耦合層內(nèi)傳傳播的時(shí)間與在有機(jī)玻璃斜楔中傳播的時(shí)間比較很小，此處將其中忽略不計(jì)）即得到求入射點(diǎn)到波源的距離L1的公式如下：L1二CXt/2三、對(duì)以上分析的驗(yàn)證對(duì)于以上分析是否正確，我按照以上的分析思路做了如下的試驗(yàn)和計(jì)算加以驗(yàn)證：試驗(yàn)所用儀器：HS600C超聲探傷儀一臺(tái)探頭型號(hào)：2.5p14X14K1.0、2.5p10X12K1.0、2.5p14X14K2.0探頭各一個(gè)試塊：CSK-IA、CSK-IIIA各一塊輔助材料：20mm鋼尺一把，20#機(jī)油100ml試驗(yàn)所測(cè)得的各探頭的零點(diǎn)偏移時(shí)間及數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算整理后的結(jié)果如下：表1：各探頭測(cè)試時(shí)對(duì)應(yīng)的第二介質(zhì)中的近場(chǎng)長(zhǎng)度N’表1：不同探頭測(cè)試時(shí)不同深度的孔所對(duì)應(yīng)的實(shí)際聲程比較以上表1、表2不難發(fā)現(xiàn)，用2.5p14X14K1.0探頭掃查CSK-IIIA試塊上深度20mm的①1X6短橫孔時(shí)，實(shí)際聲程(27.6mm)小于2.5p14X14K1.0探頭在第二介質(zhì)中的近場(chǎng)長(zhǎng)度(35.5mm)。即埋深10、20mm的短橫孔均處在2.5p14X14K1.0探頭在第二介質(zhì)中的近場(chǎng)長(zhǎng)度內(nèi)。這就可以解釋為什么用2.5p14X14K1橫波斜探頭在CSK-IIIA試塊上制作DAC曲線時(shí)深度20mm的①1X6孔的反射回波比深度為10mm的孔要高3dB左右，在深度小于30mm的DAC曲線呈現(xiàn)一種忽高忽低的鋸齒狀的現(xiàn)象。而用2.5p10X12K1.0、2.5p14X14K2.0探頭掃查CSK-IIIA試塊上的①1X6短橫孔時(shí)，只有深度10mm的孔的實(shí)際聲程小于探頭在第二介質(zhì)中的近場(chǎng)長(zhǎng)度。所以不會(huì)出像2.5p14X14K1.0探頭探測(cè)時(shí)的那種現(xiàn)象。四、以上這種情況會(huì)對(duì)探傷產(chǎn)生什么影響及如何避免這種情況發(fā)生顯然，通過(guò)以上的分析和驗(yàn)證，可以肯定導(dǎo)致這種情況的原因就是近場(chǎng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)所引起的。而近場(chǎng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，對(duì)探傷的定位定量都會(huì)產(chǎn)生不利的影響，處在近場(chǎng)長(zhǎng)度內(nèi)的一個(gè)小缺陷如果正好位于聲壓極大值的點(diǎn)上時(shí)，反射回波就會(huì)過(guò)高，這樣會(huì)把小缺陷判大，而一個(gè)大缺陷如果正好位于聲壓極小值的點(diǎn)上時(shí)，反射回波就會(huì)比實(shí)際值低，這樣會(huì)把大缺陷判小。又因?yàn)榻鼒?chǎng)區(qū)的聲壓分布與遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)不同，聲壓最大值不一定位于聲束軸線上，所以會(huì)造成定位誤差。在橫波斜探頭探傷時(shí)因?yàn)樘筋^的K值不同，而使同樣深度所對(duì)應(yīng)的聲程會(huì)有很大的差距，