防滲漏專項(xiàng)工程施工組織方案

1、編制依據(jù)1．施工合同文件。2．設(shè)計(jì)施工圖紙。3．我國(guó)和遼寧省、大連市現(xiàn)行的最新施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50108-2008地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50208-2011混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50203-2011彈性體改性瀝青防水卷材GB18242-2008屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50207-2002屋面工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50345-2012聚合物水泥防水涂料GB/T23445-2009混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ144-2004外墻外保溫建筑構(gòu)造〔一〕02J121-1建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112、本工程工程防滲漏重點(diǎn)部位2.1、建筑工程地下構(gòu)造滲漏2.1.1混凝土構(gòu)造自防水各個(gè)單體工程地下室及設(shè)備夾層、根底底板等。2.1.2地下后澆帶地下室車庫(kù)。2.1.3地下底板落底處〔包括電梯井、集水井、機(jī)房、配電間等〕。2.1.4地下外墻水平施工縫各個(gè)單體工程地下室及設(shè)備夾層、根底墻板等。2.1.5地下外墻根部各個(gè)單體工程地下室及設(shè)備夾層、根底墻板等。2.1.6沉降縫無(wú)2.1.7地下外墻螺桿處各個(gè)單體工程地下室及設(shè)備夾層、根底墻板等。2.1.8地下外墻出墻套管各個(gè)單體工程地下室及設(shè)備夾層、根底墻板等。2.1.9地下室〔地下車庫(kù)〕排煙、新風(fēng)豎井地下車庫(kù)。2.1.10地下外墻防水層各個(gè)單體工程地下室及設(shè)備夾層、根底墻板等。2.1.11地下頂板防水層地下車庫(kù)。2.2、建筑外墻滲漏2.2.1外墻螺桿洞各個(gè)單體工程。2.2.2外墻預(yù)留洞〔空調(diào)洞、衛(wèi)生間排氣孔〕各個(gè)單體工程。2.2.3外墻砌體工程〔填充墻〕各個(gè)單體工程。2.2.4外墻構(gòu)造施工預(yù)留洞各個(gè)單體工程。2.2.5空調(diào)板根部各個(gè)單體工程。2.2.6陽(yáng)臺(tái)根部各個(gè)單體工程。2.2.7外墻門窗各個(gè)單體工程。2.3、建筑物室內(nèi)滲漏2.3.1穿樓板管道各個(gè)單體工程。2.3.2地漏各個(gè)單體工程。2.4、屋面工程滲漏2.4.1倒置式平屋面各個(gè)單體工程。2.4.2屋面防水層各個(gè)單體工程。3、滲漏原因分析與防治措施3.1、建筑工程地下構(gòu)造滲漏原因分析與防治措施3.1.1混凝土構(gòu)造自防水〔1〕滲漏原因分析：1、混凝土在澆筑前，坍落度損失過大，直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量；2、混凝土澆筑區(qū)域，有積水、垃圾、漏漿、脹模等現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑質(zhì)量；3、混凝土澆筑時(shí)，出現(xiàn)振搗不密實(shí)、漏振、冷縫等現(xiàn)象；4、混凝土澆筑后，未及時(shí)按要求進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，或養(yǎng)護(hù)時(shí)間缺乏，混凝土構(gòu)造出現(xiàn)裂縫；5、混凝土構(gòu)造拆模后，出現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量缺陷，未按要求進(jìn)展修補(bǔ)，采用水泥砂漿簡(jiǎn)單的掩蓋缺陷；6、在施工期間，由于無(wú)組織堆放材料、設(shè)備，或重車通行引起的混凝土構(gòu)造裂縫?！?〕防滲措施：1、工程構(gòu)造施工前，施工單位應(yīng)編制防滲漏專項(xiàng)方案與混凝土修補(bǔ)方案，防滲漏專項(xiàng)方案的內(nèi)容應(yīng)包括工程施工階段各分局部項(xiàng)中的防滲漏措施；專業(yè)施工單位的施工方案中應(yīng)有防滲漏的章節(jié)，闡述其專業(yè)局部的防滲漏內(nèi)容和工作交接面的節(jié)點(diǎn)防滲做法；方案經(jīng)監(jiān)理與建立方確認(rèn)后，分階段交底至各班組操作人員；監(jiān)理單位應(yīng)編制防滲漏監(jiān)理實(shí)施細(xì)那么，并交底至對(duì)應(yīng)的施工單位；2、工程構(gòu)造施工前，應(yīng)與商品混凝土供給單位試配混凝土，測(cè)試出混凝土運(yùn)輸途中的坍落度損失量和混凝土的開裂情況，確定適用于本工程的混凝土配合比，明確單方混凝土中水泥用量與外加劑的摻量；3、混凝土澆筑前，澆筑區(qū)域內(nèi)的垃圾和積水應(yīng)清理干凈，模板固定結(jié)實(shí)、拼縫嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層符合要求，預(yù)埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，非暴雨情況下商品砼澆筑應(yīng)能連續(xù)供給；4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)做好新舊混凝土接縫處的接漿工作，做到布料合理，振搗連續(xù)，防止出現(xiàn)混凝土冷縫、漏振、欠振等現(xiàn)象；5、抗?jié)B混凝土應(yīng)進(jìn)展蓄水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，地下外墻應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下外墻的螺桿應(yīng)在混凝土澆筑完成24小時(shí)前方可松動(dòng)，防止引起螺桿滲漏；6、混凝土拆模后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理與建立方進(jìn)展混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)需進(jìn)展處理的混凝土缺陷應(yīng)進(jìn)展標(biāo)志與記錄，對(duì)迎水面的混凝土外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)要求全數(shù)整改，一方面防止混凝土構(gòu)造在抗?jié)B方面出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，另一方面有利于防水層施工；7、施工期間，盡可能防止在地下頂板上設(shè)置施工通道、人貨梯根底、加工區(qū)或材料堆場(chǎng)，防止引起混凝土構(gòu)造開裂、污染等現(xiàn)象；假設(shè)必須設(shè)置，應(yīng)在混凝土澆筑前編制混凝土構(gòu)造加固方案與混凝土構(gòu)造外表保護(hù)與清理方案，經(jīng)監(jiān)理與建立方審批前方可實(shí)施?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、商品混凝土有建立方、監(jiān)理方、施工方和混凝土供給單位共同確認(rèn)的配合比資料。檢驗(yàn)方法：檢查資料。2、混凝土澆筑區(qū)域內(nèi)的垃圾與積水應(yīng)清理干凈，模板固定結(jié)實(shí)，拼縫嚴(yán)密，頂板加固區(qū)按專項(xiàng)方案進(jìn)展了加固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查。3、混凝土養(yǎng)護(hù)方案與養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求，其中抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天，地下外墻帶模養(yǎng)護(hù)不少于7天。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、混凝土外觀質(zhì)量缺陷按混凝土專項(xiàng)修補(bǔ)方案進(jìn)展了修補(bǔ)，復(fù)驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5、地下頂板假設(shè)設(shè)置了施工通道、人貨梯根底、加工區(qū)或材料堆場(chǎng)，其位置與專項(xiàng)加固方案相吻合，有相應(yīng)的隔離措施，加固區(qū)的模板支撐系統(tǒng)與加固措施均需保存。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。6、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.1，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.1.2、地下后澆帶〔1〕滲漏原因分析：1、后澆帶的止水鋼板安裝偏位嚴(yán)重，鋼板連接處搭接焊縫質(zhì)量差，止水鋼板在墻底板或墻頂板轉(zhuǎn)角處未連通，造成局部止水鋼板失效；2、后澆帶的混凝土澆筑前，對(duì)后澆帶內(nèi)的混凝土、垃圾、積水未清理或清理不徹底，影響后澆帶內(nèi)的混凝土澆筑質(zhì)量；3、止水鋼板兩側(cè)的模板安裝質(zhì)量差，混凝土漿液大量流失，造成止水鋼板周邊多為石子，混凝土酥松；4、后澆帶內(nèi)的混凝土澆筑時(shí)，振搗不到位，混凝土不夠密實(shí)?！?〕防滲措施：1、后澆帶應(yīng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵部位，對(duì)鋼筋的加密要求、密目鋼筋網(wǎng)片的制作與安裝、止水鋼板的安裝、模板支撐系統(tǒng)的設(shè)置與墻模的安裝、后澆帶內(nèi)的混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)應(yīng)作為技術(shù)交底的重點(diǎn)內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)對(duì)此部位進(jìn)展重點(diǎn)檢查并安排相應(yīng)的旁站工作；2、止水鋼板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；止水鋼板的中心應(yīng)與水平施工縫重疊，中心偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，底板、墻板、頂板的止水鋼板及外墻水平施工縫的止水鋼板應(yīng)相互連通；3、采用雙層鋼絲密目網(wǎng)與鋼筋制作鋼絲網(wǎng)模，作為止水鋼板兩側(cè)的模板，將鋼絲網(wǎng)模與止水鋼板一同固定結(jié)實(shí)；鋼筋網(wǎng)兩側(cè)的保護(hù)層采用水泥砂漿或方木對(duì)混凝土進(jìn)展封檔；墻板后澆帶的鋼絲網(wǎng)模及方木應(yīng)設(shè)斜撐進(jìn)展加固，防止出現(xiàn)脹模或漏漿現(xiàn)象；4、頂板后澆帶的模板支撐系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)〔模板專項(xiàng)方案中必查內(nèi)容〕，頂板拆模時(shí)應(yīng)保存后澆帶的模板支撐系統(tǒng)，防止頂板混凝土構(gòu)造因受力模式改變，出現(xiàn)構(gòu)造裂縫；有后澆帶的跨內(nèi)不得堆放材料或設(shè)備；5、底板與頂板的混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)安排人員清理后澆帶內(nèi)的混凝土與止水鋼板上的浮漿，清理干凈后，用模板將后澆帶覆蓋保護(hù)；6、后澆帶的混凝土在澆筑前，應(yīng)先進(jìn)展清理工作，包括垃圾、積水、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，并報(bào)監(jiān)理重新進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收和組織旁站工作，重點(diǎn)檢查后澆帶內(nèi)的垃圾清理、積水排除、鋪漿、混凝土供給與振搗工作；另需有防止地下水壓力對(duì)新澆混凝土破壞的措施〔如設(shè)置釋放孔〕；7、后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天；頂板后澆帶的模板撤除應(yīng)根據(jù)同條件試塊報(bào)告的結(jié)果確定撤除時(shí)間；8、后澆帶的迎水面均附加一道4mm厚的SBS〔或APP〕防水卷材；9、后澆帶做法詳圖?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、混凝土澆筑前，后澆帶部位的止水鋼板安裝結(jié)實(shí)，止水鋼板接頭處的焊縫與搭接符合要求，鋼絲網(wǎng)模固定結(jié)實(shí)，上下鋼筋保護(hù)層均有防止混凝土流進(jìn)后澆帶內(nèi)的措施。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、混凝土澆筑完成后，立即組織人員對(duì)底板和頂板后澆帶內(nèi)的混凝土與垃圾清理干凈，并用模板覆蓋。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、頂板后澆帶部位的模板支撐系統(tǒng)獨(dú)立搭設(shè)，后澆帶內(nèi)的混凝土未澆筑前，不得撤除，后澆帶未封閉前，跨內(nèi)不得堆放材料或設(shè)備。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、后澆帶內(nèi)混凝土澆筑前，垃圾、積水與浮漿等已清理干凈，后澆帶內(nèi)的混凝土澆筑連續(xù)，振搗密實(shí)。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.2，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.1.3、地下底板落低處〔包括電梯井、集水井、配電間等〕〔1〕滲漏原因分析：1、底板落低處的積水、泥漿和垃圾清理難度大，澆筑混凝土?xí)r未清理干凈，影響混凝土澆筑質(zhì)量；2、底板落低處的構(gòu)造，近似于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過程中未予以重視，出現(xiàn)溫度裂縫；3、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)底板落低處的模板產(chǎn)生浮力，常出現(xiàn)模板箱體上浮的現(xiàn)象，常規(guī)措施是分層澆筑、加載和減少對(duì)混凝土的擾動(dòng)，這類措施假設(shè)操作不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)冷縫、混凝土振搗不密實(shí)等現(xiàn)象。防滲措施：1、底板落低處應(yīng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵部位，對(duì)鋼筋的錨固要求、模板的固定方式和混凝土分層澆筑措施應(yīng)作為技術(shù)交底的重點(diǎn)內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)此部位進(jìn)展重點(diǎn)檢查并安排相應(yīng)的旁站工作，鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)對(duì)落低處進(jìn)展定位復(fù)核；2、針對(duì)坑井大于1.5m3的落低處應(yīng)在施工方案中進(jìn)展浮力計(jì)算，保證箱體模板不上浮，坑中坑應(yīng)有專項(xiàng)的施工方案；3、落低處的墊層施工時(shí)，應(yīng)在底部預(yù)留一個(gè)200mm×200mm×100mm的小型集水坑，便于潛水泵排盡坑內(nèi)的積水或泥漿；4、在混凝土澆筑前的隱蔽驗(yàn)收中，重點(diǎn)檢查落低處模板箱體的加固情況和落低處的清理工作，旁站中關(guān)注落低處混凝土澆筑的連續(xù)性，分層澆搗過程中，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層已振搗好的混凝土中，便于混凝土骨料均勻分布；5、混凝土澆筑完成后，應(yīng)將此部位視為大體積混凝土，進(jìn)展持續(xù)蓄水覆蓋養(yǎng)護(hù)?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、混凝土澆筑前，模板箱體應(yīng)固定結(jié)實(shí)，落低處定位準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，測(cè)量檢查。2、混凝土澆筑完成，模板箱體撤除后，井內(nèi)應(yīng)注水覆蓋養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.1.4、地下外墻水平施工縫〔1〕滲漏原因分析：1、底板上的外墻吊模質(zhì)量差，外墻水平施工縫的上口不平整，止水鋼板偏位嚴(yán)重，失去止水效果；2、墻板封模前，施工縫的垃圾與止水鋼板上的混凝土漿未清理干凈，影響新舊混凝土的粘結(jié)質(zhì)量；3、底板混凝土澆筑過程中，外墻吊模處操作空間小，振搗難度大，易出現(xiàn)振搗不連續(xù)或不密實(shí)的現(xiàn)象；4、外墻模板下部在混凝土澆筑過程中受力最大，因模板下部固定不牢，模板下口封堵不嚴(yán)，易出現(xiàn)脹模或漏漿現(xiàn)象，造成此部位的混凝土澆筑質(zhì)量差；5、墻板混凝土澆筑時(shí)，由于混凝土接漿工作不到位、混凝土落差大、外墻水平施工縫處的混凝土骨料過于集中、振搗難度大，易引起此部位的混凝土澆筑質(zhì)量差；6、外墻模板撤除后，施工人員為掩蓋混凝土質(zhì)量缺陷，隨意修補(bǔ)?！?〕防滲措施：1、外墻水平施工縫應(yīng)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵部位，對(duì)吊模的制作與安裝、止水鋼板的安裝和混凝土澆筑應(yīng)作為技術(shù)交底的重點(diǎn)內(nèi)容，且需交底至具體的操作工人。現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)此部位應(yīng)進(jìn)展重點(diǎn)檢查并安排相應(yīng)的旁站工作；2、止水鋼板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；止水鋼板的中心應(yīng)與水平施工縫重疊，中心偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應(yīng)采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于100mm；3、外墻模板安裝前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)展清理，將鋼板上的浮漿清理干凈；模板下口應(yīng)設(shè)置密封膠帶，模板的固定應(yīng)按模板專項(xiàng)方案對(duì)模板下部進(jìn)展加固；4、混凝土澆筑前，應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，然后采用與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿進(jìn)展接漿處理；5、外墻模板撤除后，應(yīng)先報(bào)監(jiān)理進(jìn)展混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收，出現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量缺陷，驗(yàn)收過程中進(jìn)展記錄與判定，根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度按混凝土修補(bǔ)方案進(jìn)展修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后重新報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；6、外墻防水涂料施工前，應(yīng)在外墻水平施工縫處先施工一道800寬有玻纖網(wǎng)格布的附加防水層〔與外墻根部附加防水層合并〕；7、地下外墻水平施工縫做法詳圖：〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、止水鋼板的安裝質(zhì)量符合要求，位于墻體中間，鋼板中心與施工縫重疊，鋼板的接頭處搭接不小于100mm，且雙面全縫焊接。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、外墻模板封模前，施工縫的垃圾與鋼板上的浮漿均已清理干凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、墻板封模后，模板固定結(jié)實(shí)，下部無(wú)透光現(xiàn)象，混凝土澆筑時(shí)，進(jìn)展了接漿處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4、拆模后，水平施工縫部位的混凝土外表缺陷按混凝土修補(bǔ)專項(xiàng)方案進(jìn)展了修補(bǔ)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.4，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.1.5、地下外墻根部〔1〕滲漏原因分析：1、底板混凝土澆筑過程中，為防止外墻吊模處的混凝土涌出，常會(huì)在底板混凝土的流動(dòng)性根本喪失時(shí)澆筑外墻，造成外墻根部出現(xiàn)以下情況：a澆筑時(shí)間把握不好，出現(xiàn)冷縫；b底板混凝土漿液上浮，使外墻根部漿液過多、無(wú)骨料，易出現(xiàn)收縮裂縫；c吊模處有雙層鋼筋網(wǎng)、鋼板及鋼板支架，操作空間小，振搗難度大，易出現(xiàn)振搗不連續(xù)的現(xiàn)象；2、伸出外墻的底板，在混凝土澆筑過程中，由于外墻鋼筋的分隔，外墻外側(cè)未配置專人振搗，造成外側(cè)的底板混凝土振搗不連續(xù)或不密實(shí)，地下水沿混凝土的薄弱部位進(jìn)入室內(nèi)?！?〕防滲措施：1、底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)合理配置振搗設(shè)備，外墻外側(cè)的混凝土應(yīng)有專用的振搗設(shè)備連續(xù)振搗；分層澆筑時(shí)，應(yīng)控制好間隔時(shí)間，防止出現(xiàn)混凝土冷縫；2、吊模處的混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入底板混凝土內(nèi)不小于100mm；3、插入式振動(dòng)棒在吊模處振搗時(shí)，其移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒的有效作用范圍，防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；4、外墻防水涂料施工前，應(yīng)將外墻外側(cè)根部用水泥砂漿做成圓弧型，并施工一道800寬有玻纖網(wǎng)格布的附加防水層〔與外墻水平施工縫附加防水層合并〕。檢驗(yàn)方法與要求：1、混凝土施工時(shí)，配置的設(shè)備滿足施工要求，振搗連續(xù)無(wú)遺漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、外墻防水施工前，混凝土外表缺陷應(yīng)按混凝土修補(bǔ)方案進(jìn)展了修補(bǔ)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.1.6、地下外墻螺桿處〔1〕滲漏原因分析：1、止水螺桿的止水片與螺桿未進(jìn)展?jié)M焊，焊縫有孔洞；2、外墻螺桿割除后，螺桿頭仍冒出墻面，不能用水泥砂漿完全覆蓋；3、防水涂料施工中，在螺桿洞部位的涂刷質(zhì)量差，防水層厚度缺乏或出現(xiàn)氣孔?！?〕防滲措施：1、進(jìn)場(chǎng)的止水螺桿應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，其止水片規(guī)格為-2mm×40mm×40mm，其焊縫應(yīng)滿焊，焊縫內(nèi)不得有孔洞，焊縫質(zhì)量差的止水螺桿應(yīng)進(jìn)展補(bǔ)焊或退場(chǎng)處理；2、編制專項(xiàng)防水螺桿封堵方案，經(jīng)監(jiān)理、建立方審核通過后，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具與材料，對(duì)具體的操作工人進(jìn)展書面交底；3、鑿除預(yù)埋的墊木或塑料墊圈；4、割除冒出墻面的螺桿，要求螺桿割進(jìn)墻面5-10mm，不得有遺漏的螺桿未割除；5、配制1：2的防水砂漿，對(duì)外墻螺桿洞逐個(gè)進(jìn)展封堵，將洞口外側(cè)補(bǔ)成直徑為40mm圓餅狀，完全覆蓋鋼筋頭；6、防水涂料施工前的工序交接中，對(duì)螺桿洞進(jìn)展全數(shù)檢查，并形成驗(yàn)收記錄，封堵后有裂紋的洞口和螺桿頭外露的洞口，要求鑿除后重新封堵；7、地下外墻大面積防水涂料施工前，先將所有螺桿洞部位涂刷一道防水涂料，厚度1mm，直徑80mm，經(jīng)監(jiān)理檢查合格前方可進(jìn)展大面積的防水涂料施工；8、地下外墻螺桿處封堵做法詳圖。檢驗(yàn)方法與要求：1、進(jìn)場(chǎng)的止水螺桿焊縫飽滿，止水片的尺寸符合施工技術(shù)方案的要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查。2、外墻外側(cè)的止水螺桿割進(jìn)墻面5-10mm。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、外墻外側(cè)的止水螺桿全部用1：2防水砂漿封堵，無(wú)松動(dòng)或開裂現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.7，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.1.7、地下外墻出墻套管〔1〕地下外墻電纜防水套管及封堵：1、地下外墻電纜防水套管應(yīng)使用DN100無(wú)縫鋼管制作，止水鋼板b=10mm，單根套管穿墻時(shí)止水鋼板面積為300×300mm，止水鋼板與每一根套管必須雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm；2、當(dāng)需兩根或兩根以上套管同處敷設(shè)時(shí)，止水鋼板可按面積300×300/根的需要自由組合安裝。組合以整塊止水鋼板為根本，套管外壁間距可適當(dāng)縮小，但凈空不得小于50mm，最邊緣套管外壁到止水鋼板邊緣不得小于100mm。電纜防水套管與及止水鋼板應(yīng)采用E43焊條，焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫不得有漏焊、假焊、焊穿等現(xiàn)象；3、地下外墻電纜防水套管出外墻內(nèi)側(cè)100～150㎜，室內(nèi)端15mm應(yīng)張成喇叭口狀，套管出外墻外側(cè)宜不小于500mm，多根套管在同一止水鋼板引出時(shí)，室外端套管應(yīng)有支架臨時(shí)固定；4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇適用的耐腐蝕材料；如無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)涂覆防銹底漆、面漆各兩道；5、外墻防水涂料施工前，應(yīng)在管道根部附加300mm寬的玻纖網(wǎng)格布做防水附加層，上翻至管壁50mm；6、防水套管的鋼管、翼環(huán)和擋圈的材質(zhì)均為Q235-A，具體尺寸詳見表4.7.1：表4.7.1剛性防水套管尺寸表DN(穿越管)D1D2D3δ〔套管壁厚〕b〔翼環(huán)壁厚〕K〔焊高〕506011422541046075.51212304104808914025041041001081592704.510512513318029061061501592193306106200219273385812825027332543581283003253775001014103503774265501014104004264806001014104504805306501014105005305907301016107、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實(shí)、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥應(yīng)在填充前拌合，填充后應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。石棉水泥的重量配比為石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前應(yīng)去除縫內(nèi)銹蝕、漆皮及污物；8、電纜防水套管及封堵做法詳圖。〔2〕地下外墻給排水防水套管及封堵：1、地下外墻給排水防水套管及封堵參照地下外墻電纜防水套管及封堵的施工工法，防水套管室內(nèi)、外宜和墻面齊平，室內(nèi)端無(wú)需張成喇叭口狀；2、地下外墻給排水防水套管穿墻處如遇非混凝土墻時(shí)，應(yīng)改用混凝土墻壁，并大于翼環(huán)直徑200mm，混凝土墻厚度≮200mm；穿管處的混凝土墻厚不應(yīng)小于200mm，否那么應(yīng)使墻壁一邊或兩邊加厚，加厚部位的直徑至少應(yīng)大于翼環(huán)直徑200mm；3、給排水防水套管可分為剛性及柔性防水套管，柔性適用于管道穿墻處承受振動(dòng)和管道伸縮變形或有嚴(yán)密防水要求建(構(gòu))物，其做法與材料選用參照?qǐng)D集02S404；剛性防水套管的鋼管、翼環(huán)和擋圈的材質(zhì)均為Q235-A，具體尺寸詳見表1.8.1；4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇適用的耐腐蝕材料；與飲用水接觸的金屬外表應(yīng)涂無(wú)毒環(huán)氧底漆、面漆各兩道；如無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)涂覆防銹底漆、面漆各兩道；與飲用水接觸的金屬外表應(yīng)涂無(wú)毒環(huán)氧底漆、面漆各兩道；5、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實(shí)、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥應(yīng)在填充前拌合，填充后應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。石棉水泥的重量配比為石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無(wú)皮質(zhì)、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前應(yīng)去除縫內(nèi)銹蝕、漆皮及污物；用于飲用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用無(wú)毒密封膠填嵌；6、給排水防水套管及封堵做法詳圖。〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、用于地下工程的預(yù)埋套管，在安裝前進(jìn)展檢查，其鋼管、止水環(huán)、擋圈與焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、地下外墻封模前，預(yù)埋套管位置與數(shù)量準(zhǔn)確，固定結(jié)實(shí)，按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)置了加密鋼筋。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。3、地下外墻防水施工完成后，套管周邊的防水層加強(qiáng)處理符合要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。4、預(yù)留套管和專業(yè)管線穿線后均封堵完成，其封堵質(zhì)量符合要求，無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.8，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.1.8、地下車庫(kù)排煙、新風(fēng)豎井〔1〕滲漏原因分析：1、排煙、新風(fēng)豎井常設(shè)計(jì)為密閉空間，無(wú)檢修口，墻體砌筑完成后，井內(nèi)垃圾、積水未清理，投入使用后，出現(xiàn)返潮、發(fā)霉、甚至滲漏的現(xiàn)象；2、出頂板的混凝土導(dǎo)墻施工質(zhì)量較差、新舊混凝土接縫不密實(shí)、防水層被破壞或施工在粉刷層上；3、通風(fēng)百葉窗的窗框塞縫質(zhì)量差，雨水從窗框外側(cè)滲入?！?〕防滲措施：1、竣工交付前，應(yīng)在排煙、新風(fēng)豎井的井壁上留設(shè)臨時(shí)檢修洞口，用于井內(nèi)清理工作與檢查井內(nèi)的施工質(zhì)量；2、出頂板的井壁應(yīng)澆筑高出室外完成面不小于300mm的混凝土導(dǎo)墻，新舊混凝土接縫處做好清理、鑿毛、濕潤(rùn)、鋪漿工作〔假設(shè)有條件，盡可能與頂板同時(shí)澆筑〕；3、排煙、新風(fēng)豎井設(shè)計(jì)有防水層，應(yīng)將有防水層的陰角部位粉刷成圓弧狀，圓弧半徑不小于50mm，防水層的翻高應(yīng)高出室外地面不小于300mm高〔具體高度視室外構(gòu)造層的總厚度來(lái)定〕；4、百葉窗洞的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)進(jìn)展粉刷，百葉窗安裝應(yīng)按外墻門窗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝〔包括注入發(fā)泡劑填縫、內(nèi)外側(cè)施打耐候密封膠、窗臺(tái)內(nèi)高外低、窗頂留有鷹嘴或滴水線〕，且不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；5、井內(nèi)管道安裝檢修工作全部完成，井道外側(cè)的裝飾與土方回填工作全部完成，確定無(wú)滲漏現(xiàn)象后，將井道內(nèi)的垃圾與積水清理干凈，方可將預(yù)留的檢修洞口封閉?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、排風(fēng)豎井砌筑時(shí)，應(yīng)按要求設(shè)置了混凝土導(dǎo)墻與臨時(shí)檢修洞口。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。2、臨時(shí)檢修洞口封閉前，井內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象，井內(nèi)垃圾與積水已清理干凈。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3.1.9、地下室玻璃采光井及通風(fēng)百葉窗〔1〕滲漏原因分析：1、采光井玻璃和鋼架與外墻的連接方式隨意，總包單位與專業(yè)分包單位的銜接部位界面不明確，出現(xiàn)局部未收口的現(xiàn)象；2、擋土墻上口未做坡面處理，通風(fēng)百葉安裝后，僅在外側(cè)施打耐候密封膠。〔2〕防滲措施：1、二次設(shè)計(jì)圖紙審核時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)審核與主體構(gòu)造銜接部位的節(jié)點(diǎn)詳圖，要求節(jié)點(diǎn)詳圖具有可操作性，能指導(dǎo)實(shí)際施工，且工作界面應(yīng)標(biāo)注明確；2、總分包單位的工作面交接時(shí)應(yīng)辦理工序交接驗(yàn)收手續(xù)，對(duì)涉及需破壞的外墻與鋼架固定點(diǎn)的部位，應(yīng)事先申明，由工程部明確具體的單位進(jìn)展修復(fù)工作；3、通風(fēng)百葉的窗臺(tái)應(yīng)粉刷成內(nèi)高外低，通風(fēng)百葉窗的安裝應(yīng)按外墻門窗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝〔包括注入發(fā)泡劑填縫、內(nèi)外側(cè)施打耐候密封膠〕；4、專業(yè)分包單位的工作完成后，應(yīng)與總包單位辦理工序交接驗(yàn)收工作，存在施工質(zhì)量差或施工不合理的地方，及時(shí)落實(shí)整改工作。〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、玻璃采光頂?shù)匿摷芡瓿珊?，由土建單位完成百葉窗的窗臺(tái)粉刷工作，做到內(nèi)高外低，外表平整光潔。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、玻璃安裝完成后，玻璃上下側(cè)的墻內(nèi)已修復(fù)，所有縫隙已封堵。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.1.10、地下外墻防水層〔防水涂料〕〔1〕滲漏原因分析：1、防水涂料涂刷厚度不均勻，局部厚度嚴(yán)重缺乏；2、工序交接驗(yàn)收中，未完全去除混凝土的外觀質(zhì)量缺陷和混凝土外表的毛刺與浮漿，防水涂料施工時(shí)，無(wú)法保證這些部位防水層的施工質(zhì)量，在防水層內(nèi)出現(xiàn)薄弱點(diǎn)；3、在陰陽(yáng)角、外墻水平施工縫、外墻止水螺桿洞、墻頂接槎處、后澆帶等部位未按標(biāo)準(zhǔn)要求做加強(qiáng)處理；4、防水層施工完成后，未及時(shí)辦理工序交接驗(yàn)收工作與保護(hù)層施工，現(xiàn)場(chǎng)因穿插施工造成局部防水層破壞?！?〕防滲措施：1、防水施工專項(xiàng)方案中應(yīng)明確基層的要求，作為防水施工前工序交接驗(yàn)收的主要依據(jù)；專項(xiàng)方案中應(yīng)明確需進(jìn)展加強(qiáng)處理的部位及加強(qiáng)處理的做法，此內(nèi)容應(yīng)作為防水專項(xiàng)方案審核的主要內(nèi)容之一；2、防水層直接施工在混凝土構(gòu)造面上，不設(shè)砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗(yàn)收前，總包單位應(yīng)對(duì)構(gòu)造面進(jìn)展修補(bǔ)或清理，修補(bǔ)或清理的內(nèi)容包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等，確保防水基層平整光潔，并將陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧狀，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽(yáng)角部位圓弧半徑≥10mm；且基坑內(nèi)不得有積水，并有持續(xù)排水措施，具備防水施工條件；3、防水基層工序交接驗(yàn)收中需詳細(xì)記錄驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題與落實(shí)整改的時(shí)間，復(fù)驗(yàn)合格前方可進(jìn)展防水層施工；4、防水施工應(yīng)先施工需做加強(qiáng)處理的部位，其中eq\o\ac(○,1)陰陽(yáng)角和外墻水平施工縫設(shè)500mm寬玻纖網(wǎng)格布，其做法是先刮涂?jī)杀榉浪苛?，然后鋪貼玻纖網(wǎng)格布，假設(shè)玻纖網(wǎng)格布搭接時(shí)，搭接寬度不小于100mm，鋪貼完成后再涂下道防水涂料，使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皺；eq\o\ac(○,2)出墻套管處設(shè)300mm寬玻纖網(wǎng)格布，翻至管壁50mm；eq\o\ac(○,3)外墻螺桿洞部位應(yīng)先涂1mm厚的防水涂料；需進(jìn)展加強(qiáng)處理部位的防水層施工完成后，報(bào)監(jiān)理單位或建立單位進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄；5、加強(qiáng)處理部位的細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完成且涂膜枯燥后，方可進(jìn)展大面防水涂料的施工，施工時(shí)先后搭壓寬度為30～50mm，涂料防水層甩槎處，接槎寬度不小于100mm，接涂前將甩槎外表處理干凈；6、防水層施工完成且自檢合格后，報(bào)監(jiān)理或建立單位進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，要求涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%〔詳見GB50208-2011強(qiáng)制性條文〕，驗(yàn)收合格前方可與總包單位辦理工序交接驗(yàn)收手續(xù)；7、防水層的保護(hù)層應(yīng)在防水層驗(yàn)收合格后盡快施工，防止防水層被破壞，墻、頂板防水層交接的部位，墻板頂部預(yù)留300mm暫不施工保護(hù)層，用于與頂板防水層的搭接?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、防水層施工前，基層的修補(bǔ)、清理及陰陽(yáng)角處理工作已完成，符合防水基層施工條件，并辦理了工序交接驗(yàn)收單。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、防水層大面積施工前，需做加強(qiáng)處理的部位已按要求進(jìn)展了防水附加層施工〔包括外墻螺桿洞、預(yù)埋套管、水平施工縫、后澆帶、沉降縫等部位〕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：尺量檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批不少于三處。4、防水層的保護(hù)層的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，且按要求預(yù)留了防水層的搭接部位。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批不少于三處。5、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.11，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.1.11、地下頂板防水層〔防水卷材SBS〕〔1〕滲漏原因分析：1、卷材搭接處或接頭部位粘不牢，或局部被破壞，水進(jìn)入防水層內(nèi)；2、卷材與基層粘結(jié)不牢，出現(xiàn)大面程空鼓，進(jìn)入防水層的水可到處串流，在構(gòu)造薄弱處出現(xiàn)滲漏。〔2〕防滲措施：1、防水層直接施工在構(gòu)造面上，不設(shè)砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗(yàn)收前，總包單位應(yīng)對(duì)構(gòu)造面〔包括頂板面與卷材上翻的立面〕進(jìn)展修補(bǔ)或清理，修補(bǔ)或清理的內(nèi)容包括露筋、蜂窩、孔洞、凹坑、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等，確保防水基層平整光潔，其平整度用2m直尺檢查，空隙不超過8mm，并應(yīng)平緩變化，將陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧狀或45°坡角，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽(yáng)角部位圓弧半徑≥10mm；2、防水基層工序交接驗(yàn)收中需詳細(xì)記錄驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題與落實(shí)整改的時(shí)間，復(fù)驗(yàn)合格前方可進(jìn)展防水層施工；3、防水卷材鋪貼前，應(yīng)刷涂基層處理劑〔冷底子油〕，要求涂刷均勻一致，不應(yīng)露底，外表枯燥前方可鋪貼卷材；4、防水卷材大面鋪貼前應(yīng)先施工附加層，包括出頂板的墻腳、管道、后澆帶、沉降縫等部位，附加層的寬度不應(yīng)小于500mm；自檢合格后報(bào)監(jiān)理或建立單位進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展大面積施工；5、防水卷材采用熱熔法施工應(yīng)加熱均勻，不得加熱缺乏或燒穿卷材，搭接部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青，其搭接寬度應(yīng)不小于100mm〔允許偏差-10mm〕；卷材與基層面、卷材與卷材間的粘結(jié)應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，不得產(chǎn)生扭曲、折皺、翹邊和起泡等缺陷；6、防水層施工完成且自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位或建立單位進(jìn)展隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格前方可與總包單位辦理工序交接驗(yàn)收手續(xù)；7、防水層的保護(hù)層應(yīng)在防水層驗(yàn)收合格后盡快施工，防止防水層被破壞和防水層因長(zhǎng)時(shí)間暴曬引起大面積空鼓；上翻的防水層也應(yīng)及時(shí)完成保護(hù)層施工?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、防水層施工前，基層的修補(bǔ)、清理及陰陽(yáng)角處理工作已完成，符合防水基層施工條件，并辦理了工序交接驗(yàn)收單。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、防水層大面積施工前，基層處理劑涂刷均勻、不露底，需做加強(qiáng)處理的部位已按要求進(jìn)展了防水附加層施工〔包括出頂板管道、混凝土導(dǎo)墻、墻與頂板交接處、后澆帶、沉降縫等部位〕。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、卷材防水層的搭接處理應(yīng)符合要求，無(wú)空鼓現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。4、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表1.12，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.2、外墻滲漏原因分析與防滲措施3.2.1、外墻螺桿洞〔1〕滲漏原因分析：1、外墻粉刷前，局部穿墻螺桿洞未封堵；2、螺桿洞封堵質(zhì)量差，中間未填充?！?〕防滲措施：1、施工前準(zhǔn)備，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具與材料，對(duì)具體的操作工人進(jìn)展書面交底；2、封堵前，先用沖擊鉆將洞內(nèi)的塑料套管去除，外墻兩側(cè)洞口鑿成20mm深，直徑為40mm的喇叭口，并將洞內(nèi)垃圾清理干凈；3、往洞內(nèi)注入發(fā)泡劑，將外墻兩側(cè)洞口清理干凈；4、配制1：2的防水砂漿，對(duì)外墻兩側(cè)洞口逐個(gè)進(jìn)展封堵，外墻兩側(cè)洞口補(bǔ)成圓餅狀，并凸出墻面5mm；5、分批或全數(shù)螺桿洞封堵完成后，進(jìn)展自檢，對(duì)圓餅出現(xiàn)裂紋洞口，鑿除重新封堵；6、自檢合格后報(bào)監(jiān)理或建立方驗(yàn)收，驗(yàn)收過程中，應(yīng)全數(shù)檢查，并形成驗(yàn)收記錄，有封堵不合格洞口應(yīng)標(biāo)記，并立即進(jìn)展整改，整改完成前方可進(jìn)展外墻粉刷或外保溫施工。7、外墻螺桿洞封堵做法詳圖。〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、螺桿洞內(nèi)的塑料管已鑿除，洞口鑿成直徑40mm、深20mm的圓臺(tái)型。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查50%。2、螺桿洞內(nèi)注入發(fā)泡劑，洞口兩側(cè)清理干凈。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查50%。3、洞口用1：2防水砂漿封堵，墻體內(nèi)外側(cè)均做成凸出墻的圓餅，無(wú)松動(dòng)或開裂現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表2.1，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.2.2、外墻預(yù)留洞〔空調(diào)洞、衛(wèi)生間排氣孔〕〔1〕滲漏原因分析：1、預(yù)留洞外側(cè)無(wú)防雨水措施，雨水在風(fēng)的作用下飄進(jìn)預(yù)留洞內(nèi)，順流至室內(nèi)；2、預(yù)留洞的預(yù)埋管長(zhǎng)度缺乏、或采用后開孔做法洞壁未處理，雨水通過洞壁滲入外墻構(gòu)造層或墻體?！?〕防滲措施：1、建筑外立面施工圖審核時(shí)，應(yīng)明確外墻預(yù)留洞的構(gòu)造做法，外墻預(yù)留洞外側(cè)應(yīng)設(shè)置管帽，圖中假設(shè)未明確，應(yīng)辦理相應(yīng)的設(shè)計(jì)變更；2、外墻預(yù)留洞可采用機(jī)械鉆孔、預(yù)埋PVC管或鋼管，預(yù)留洞應(yīng)內(nèi)高外低，坡度控制在10%，管道直徑按設(shè)計(jì)。預(yù)埋PVC管或鋼管應(yīng)采用鋼筋焊接固定，確保混凝土澆筑時(shí)不移位。直接鉆孔應(yīng)防止損壞主筋；3、外墻內(nèi)外側(cè)的找平層或保溫層施工時(shí)，應(yīng)安排專人將外墻預(yù)留洞的洞壁用1:2防水砂漿抹光、收?qǐng)A，構(gòu)造層材料不得外露；4、外墻預(yù)留洞采用機(jī)械鉆孔留設(shè)時(shí)，在外墻飾面層施工完成后，安排專人配置1:2的防水砂漿，對(duì)外墻預(yù)留洞壁進(jìn)展粉刷，要求洞壁光潔、內(nèi)高外低、墻體材料與構(gòu)造層材料全部被覆蓋；5、外墻飾面層完成后，統(tǒng)一安裝管帽，并采用耐候密封膠將管帽周邊密封；6、外墻預(yù)留洞留設(shè)做法詳圖；〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、同一外立面的同一種類的預(yù)留洞應(yīng)在豎向和橫向?qū)R。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、預(yù)留洞壁抹圓、收光，墻體及其構(gòu)造層的材料不外露。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、預(yù)留洞外側(cè)管帽安裝結(jié)實(shí)，耐候密封膠膠縫環(huán)通、光潔，對(duì)墻面無(wú)污染。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表2.2，本表在外腳手架撤除前的外立面驗(yàn)收時(shí)填寫，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.2.3、外墻砌體工程〔填充墻〕〔1〕滲漏原因分析：1、外墻砌體灰縫不飽滿；2、外墻砌體頂部塞縫不密實(shí)；3、外墻砌體與混凝土構(gòu)造之間填縫不密實(shí)，或出現(xiàn)收縮裂縫；4、墻體外側(cè)有可能積水部位，未設(shè)置混凝土導(dǎo)墻?！?〕防滲措施：1、墻體砌筑前，施工單位根據(jù)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)審核施工圖，辦理相關(guān)的技術(shù)變更，編制砌體工程專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理、建立方審核通過后，在構(gòu)造相對(duì)復(fù)雜的房間砌筑內(nèi)外墻的樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、建立方驗(yàn)收通過后，組織施工人員進(jìn)展技術(shù)交底與實(shí)物觀感質(zhì)量交底；2、在廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、外挑線條、雨篷、露臺(tái)、屋面等部位的墻底部澆筑混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻高度：廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、外挑線條、雨篷部位不小于200mm，露臺(tái)、屋面部位應(yīng)高于建筑完成面250mm以上，門檻部位按設(shè)計(jì)；3、墻體拉結(jié)：輕骨料砼空心砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，拉結(jié)筋豎向間距應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合，宜每500mm~600mm設(shè)一道2φ6mm鋼筋，6度、7度抗震時(shí)伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)長(zhǎng)度不小于700mm且不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5，8度抗震時(shí)沿墻全長(zhǎng)貫穿；拉結(jié)筋也可采用化學(xué)植筋的連接方法，但必須經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理書面同意，并應(yīng)進(jìn)展拉拔試驗(yàn)檢測(cè)；4、墻體腰梁：墻高大于4米時(shí)，宜在墻高中間或門頭位置設(shè)置腰梁；墻高大于6米時(shí)，宜沿墻高每2m設(shè)置腰梁，腰梁截面高度不應(yīng)小于60mm,具體做法做法按設(shè)計(jì)。墻體構(gòu)造柱：構(gòu)造柱的設(shè)置按設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)構(gòu)造柱設(shè)置位置如下：①填充墻長(zhǎng)度大于5m，或墻長(zhǎng)大于2倍層高時(shí)，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱。②6度、7度抗震時(shí)當(dāng)洞口寬度大于2.1m時(shí)應(yīng)在洞口兩邊設(shè)置構(gòu)造柱，8度抗震時(shí)當(dāng)洞口寬度大于1.5m時(shí)應(yīng)在洞口兩邊設(shè)置構(gòu)造柱。③構(gòu)造柱做法按設(shè)計(jì)。墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開場(chǎng)，先退后進(jìn)，槎口尺寸為長(zhǎng)100mm、高200mm~300mm；5、復(fù)核各砌筑部位的底面標(biāo)高，如有上下不平，采用M5.0水泥砂漿找平，當(dāng)高差超過15mm時(shí)，采用C20細(xì)石混凝土填平。墻體砌筑前基層應(yīng)清掃干凈，砌筑部位灑水濕潤(rùn)；6、窗臺(tái)板帶：窗臺(tái)板帶應(yīng)為不小于100厚的C20素砼，應(yīng)伸入窗側(cè)不應(yīng)下于100mm。窗臺(tái)部位下一皮灰縫內(nèi)應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置3φ6鋼筋；7、外墻砌體的水平與豎向灰縫，其砂漿飽滿度應(yīng)按100%的要求施工，砌筑過程中需進(jìn)展勾縫處理，要求原漿勾縫，凹入墻面2-3mm為宜，先平縫后豎縫，勾縫應(yīng)平整、光滑、無(wú)拉毛現(xiàn)象；8、界面縫：采用剛性連接時(shí)，填充墻與框架柱或剪力墻相接處的灰縫必須飽滿、密實(shí)，并應(yīng)二次補(bǔ)漿勾縫，砌到接近上層梁、板底時(shí)，應(yīng)留空隙30mm~50mm高，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔14天后，采用細(xì)石砼分兩次填實(shí)，填縫應(yīng)飽滿密實(shí)；9、不同材料的基體交接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，加強(qiáng)網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)，樓棟頂部?jī)蓪訅w抹灰時(shí)應(yīng)滿掛鋼筋網(wǎng)片；10、構(gòu)造柱或墻體腰梁施工時(shí)，在砌體墻上形成的穿墻螺桿洞，按外墻螺桿洞封堵方案進(jìn)展封堵；11、在門窗洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土預(yù)埋塊〔不得用混凝土砌塊代替混凝土預(yù)埋塊〕，距上、下兩端150mm，中間間距以不大于500mm并等分埋設(shè)；有欄桿部位埋設(shè)混凝土預(yù)埋塊，位置參欄桿安裝圖；12、有外腳手架連墻件、懸挑腳手架的挑梁、懸挑腳手架的斜撐等部位，在墻體砌筑時(shí)，留足這些構(gòu)件撤除的操作空間，防止撤除時(shí)需鑿墻，造成局部砌體開裂或松動(dòng)?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、混凝土導(dǎo)墻外觀質(zhì)量無(wú)缺陷，位置正確無(wú)遺漏，尺寸正確。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、墻體拉結(jié)筋的長(zhǎng)度與位置準(zhǔn)確，種植鋼筋有拉拔試驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。3、砌體灰縫飽滿，灰縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，勾縫平整光潔，墻體內(nèi)無(wú)通縫、無(wú)斷裂的砌塊，門窗洞混凝土預(yù)埋塊位置準(zhǔn)確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查。4、界面縫在砌體完成14天后進(jìn)展填縫施工，填縫飽滿連續(xù)、無(wú)裂紋，填縫材料符合專項(xiàng)方案的要求，構(gòu)造柱混凝土無(wú)外觀質(zhì)量缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、不同材料的基體交接處鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)片，加強(qiáng)網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，粘結(jié)結(jié)實(shí)。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。6、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表2.3，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.2.4、外墻構(gòu)造施工預(yù)留洞〔1〕滲漏原因分析：1、外墻構(gòu)造施工過程中，懸挑料臺(tái)型鋼和斜撐洞口、外腳手架連墻件洞口、塔吊或人貨梯的附墻件洞口等構(gòu)造施工預(yù)留洞，由于施工進(jìn)度、作業(yè)條件、監(jiān)視力度等原因，引起洞口封堵質(zhì)量差，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；2、墻砌體的預(yù)留洞內(nèi)構(gòu)件撤除時(shí)，操作空間缺乏，鑿墻或撬動(dòng)，引起局部砌體開裂或松動(dòng)。〔2〕防滲措施：1、在外腳手架撤除前，制定外墻洞口封堵方案，經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過后，交底至具體的施工操作人員，以一層或幾層為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)展平行檢查與驗(yàn)收工作；2、組織2個(gè)及以上操作工人進(jìn)展編組，同時(shí)在外墻洞口內(nèi)外側(cè)進(jìn)展清理、鑿毛、濕潤(rùn)工作，清理洞內(nèi)及周邊的垃圾，包括墻體構(gòu)造層預(yù)留的接搓部位；3、混凝土墻洞口用C20細(xì)石混凝土分層灌筑、搗實(shí)，然后在洞口內(nèi)外側(cè)進(jìn)展壓光處理；砌體墻洞口用同墻體的砌塊與砂漿補(bǔ)洞，洞口周邊假設(shè)有松動(dòng)的砌塊，應(yīng)將周邊撤除重砌，新砌的砌塊內(nèi)外側(cè)進(jìn)展勾縫處理；4、完成一層或一個(gè)檢驗(yàn)批的洞口封堵24小時(shí)后，進(jìn)展自檢，假設(shè)新補(bǔ)的洞口出現(xiàn)收縮裂紋，沿裂縫鑿20×20mm的槽口，采用1：2的防水砂漿進(jìn)展嵌縫處理，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收；5、驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展找平層或保溫層等墻體構(gòu)造層施工，并與構(gòu)造層做好接槎處理?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、封堵的洞口已全部清理，洞內(nèi)的穿墻構(gòu)件已全部撤除。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、洞口封堵全數(shù)完成，混凝土墻洞口兩側(cè)進(jìn)展了壓光處理，無(wú)裂紋，砌體墻洞口兩側(cè)進(jìn)展了勾縫處理，洞口周邊無(wú)松動(dòng)或斷裂的砌塊，所有洞口周邊的構(gòu)造層接槎部位已清理干凈。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表2.4，本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.2.5、空調(diào)板根部〔1〕滲漏原因分析：由于室外空調(diào)板的地漏被堵，又難以清理，空調(diào)板長(zhǎng)期積水現(xiàn)象比擬常見，造成室內(nèi)墻腳或頂棚潮濕或滲漏?！?〕防滲措施：1、施工圖審核時(shí)，應(yīng)審核空調(diào)板是否設(shè)有地漏，假設(shè)有地漏，地漏應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離外墻的一側(cè)，必要時(shí)辦理相關(guān)技術(shù)變更；2、樓層構(gòu)造混凝土澆筑過程中，在懸挑板部位應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋墊塊，防止鋼筋被踩塌；懸挑構(gòu)造模板支撐撤除時(shí)，確?；炷翉?qiáng)度到達(dá)100%；3、外墻砌筑時(shí)，需在空調(diào)板部位設(shè)置200mm高C20的混凝土導(dǎo)墻，寬度同墻厚，長(zhǎng)度同空調(diào)板的長(zhǎng)度；4、空調(diào)板面找平前，應(yīng)檢查空調(diào)板根部是否有裂紋或滲漏現(xiàn)象，假設(shè)有，需清理后涂刷1.2mm厚JS防水涂料，板面與墻面各200mm寬；5、空調(diào)板面找平時(shí)，板面坡向地漏，并在沿墻陰角處用1:2水泥砂漿做圓弧或斜角處理，圓弧半徑50mm；6、空調(diào)板根部防滲做法詳圖〔本圖適用于南方地區(qū)〕。〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：有地漏的空調(diào)板，地漏設(shè)在遠(yuǎn)離外墻的一側(cè)，外墻根部設(shè)有混凝土導(dǎo)墻。空調(diào)板沿墻陰角做圓弧或斜角處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.2.6、陽(yáng)臺(tái)根部〔1〕滲漏原因分析：1、懸挑陽(yáng)臺(tái)的混凝土構(gòu)造拆模過早，在陽(yáng)臺(tái)根部出現(xiàn)構(gòu)造裂縫；2、由于陽(yáng)臺(tái)的構(gòu)造標(biāo)高與室內(nèi)不一致，雖在陽(yáng)臺(tái)根部進(jìn)展吊模施工，吊模時(shí)采用砌塊或木塊作為支撐，直接埋入陽(yáng)臺(tái)板的混凝土中，出現(xiàn)易滲漏點(diǎn)；3、吊模的底標(biāo)高未控制好，模板下沉嵌入混凝土太深，造成陽(yáng)臺(tái)板根部構(gòu)造厚度缺乏，形成易滲漏點(diǎn)?！?〕防滲措施：1、樓層構(gòu)造砼澆筑過程中，陽(yáng)臺(tái)部位的負(fù)筋應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋墊塊，防止鋼筋被踩塌；2、陽(yáng)臺(tái)地漏設(shè)置應(yīng)與外墻飾面層保持一定的距離，防止墻根出現(xiàn)積水現(xiàn)象；3、吊模的支撐應(yīng)采用鋼筋焊接在下層鋼筋網(wǎng)上，不得采用砌塊或木塊作為吊模的支撐；吊模的下口標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，吊模應(yīng)固定結(jié)實(shí)，不得下沉；4、懸挑構(gòu)造的模板支撐撤除時(shí)，確?；炷翉?qiáng)度到達(dá)100%；5、陽(yáng)臺(tái)構(gòu)造層施工前，應(yīng)進(jìn)展盛水試驗(yàn)，確保構(gòu)造不滲漏，假設(shè)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)采取堵滲措施，驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展構(gòu)造層施工。6、陽(yáng)臺(tái)防滲做法詳圖〔本圖適用于南方地區(qū)〕：〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、樓層混凝土澆筑前的驗(yàn)收中，檢查陽(yáng)臺(tái)吊模的固定方式符合要求，懸挑陽(yáng)臺(tái)的鋼筋設(shè)置足夠的墊塊，有防踩踏措施。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。2、陽(yáng)臺(tái)地面構(gòu)造層施工前，地漏設(shè)置應(yīng)與外墻飾面層保持一定的距離，構(gòu)造蓄水試驗(yàn)中不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3.2.7、外墻門窗〔1〕滲漏原因分析：1、進(jìn)場(chǎng)的窗框拼縫質(zhì)量差，或未采取注膠拼縫處理，進(jìn)入窗框的雨水，沿拼縫滲入室內(nèi)；2、窗下框打工藝孔固定窗框后，未采用密封膠加工藝蓋進(jìn)展密封處理，雨水沿工藝孔進(jìn)入型材空腔內(nèi)，從螺栓孔或拼縫處滲入室內(nèi)；3、發(fā)泡劑施打時(shí)，未取出臨時(shí)固定窗框的木楔，造成發(fā)泡劑施打不連續(xù)，框邊密封膠在此部位易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象；4、框邊密封膠施打質(zhì)量差，出現(xiàn)漏打、脫膠、起皮、氣孔、厚薄不均、窗框邊角外露等現(xiàn)象，未起到密封止水作用；5、窗頂未設(shè)滴水槽或鷹嘴，窗臺(tái)未設(shè)坡度，未做到內(nèi)高外低；6、外墻飾面層與窗框之間未留縫隙，用于密封膠施打以阻隔外墻面層上的水進(jìn)入窗框。〔2〕防滲措施：1、在門窗洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土預(yù)埋塊〔不得用混凝土砌塊代替混凝土預(yù)埋塊〕，距上、下兩端各150mm，中間間距以不大于500mm并等分埋設(shè)；2、門窗框進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展檢查，要求對(duì)門窗型材構(gòu)件連接縫隙、附件裝配縫隙、螺栓、螺釘孔采取密封防水措施，且型材拼縫間隙應(yīng)≤0.3mm；3、假設(shè)有鋼附框，鋼附框安裝完成后，對(duì)鋼附框與砌體之間的縫隙采用防水砂漿先行封堵，防水砂漿收成“八〞字口。塞縫完成后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，防止塞縫開裂滲水。內(nèi)抹灰施工至鋼附框內(nèi)側(cè)，上口與鋼附框外表平齊。外保溫施工至鋼附框外側(cè)，窗臺(tái)上口低于鋼附框外表5mm。具體見以下圖。4、窗框安裝固定后應(yīng)及時(shí)去除用于臨時(shí)固定的木楔，清理窗框周邊的垃圾與灰塵，方可進(jìn)展發(fā)泡劑的施工，發(fā)泡的施打應(yīng)連續(xù)，未干之前用手按平，防止對(duì)發(fā)泡劑進(jìn)展切割；5、外墻抹灰時(shí)窗洞外側(cè)靠框邊處必須預(yù)留深5mm，寬5-8mm的槽口，以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性；外墻濕貼塊料飾面時(shí)，應(yīng)與窗框之間預(yù)留10mm的縫隙，以阻隔外墻面層上的水進(jìn)入窗框；6、密封膠施打前，應(yīng)將打膠區(qū)域的保護(hù)膜、灰塵清理干凈，填縫材料連續(xù)布置，縫寬一致，要求施打的密封膠應(yīng)連續(xù)、平整光潔，無(wú)漏打、脫膠、起皮、氣孔等現(xiàn)象，與窗框、墻面有效咬合，無(wú)露出窗框邊的現(xiàn)象，密封膠施打應(yīng)成圓弧狀；7、外腳手架撤除前，應(yīng)對(duì)窗外側(cè)與窗框進(jìn)展檢查驗(yàn)收，主要檢查窗外側(cè)的密封膠施打質(zhì)量、窗框型材拼縫處的密封、工藝孔的密封封堵、泄水口的功能、窗臺(tái)的內(nèi)外高差及外窗臺(tái)的坡度、窗頂?shù)牡嗡刍蝥椬斓葍?nèi)容是否符合要求。8、窗邊做法詳圖：〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、進(jìn)場(chǎng)的窗框符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求，所有縫隙采取密封防水措施，且型材拼縫間隙應(yīng)≤0.3mm。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、門窗安裝過程中的三線交接、窗框〔附框〕安裝固定、發(fā)泡劑施打、密封膠施打等界面明確，質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，尺測(cè)檢查，全數(shù)檢查。3、假設(shè)有鋼附框，鋼附框的角碼與防水砂漿嵌縫符合要求，內(nèi)外側(cè)的粉刷、飾面符合節(jié)點(diǎn)圖要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、窗框后的發(fā)泡劑施打連續(xù)，縫內(nèi)無(wú)木楔或其它雜物。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5、密封膠施打連續(xù)、平整光潔，無(wú)漏打、脫膠、起皮、氣孔等現(xiàn)象，與窗框、墻面有效咬合，無(wú)露出窗框邊的現(xiàn)象，密封膠施打應(yīng)成圓弧狀。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。6、窗框型材拼縫處的密封、工藝孔的密封封堵、泄水口的功能、窗臺(tái)的內(nèi)外高差及外窗臺(tái)的坡度、窗頂?shù)牡嗡刍蝥椬斓葍?nèi)容符合要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。7、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表2.8；本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與接收單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于100%。3.3、室內(nèi)滲漏原因分析與防滲措施3.3.1、穿樓板管道〔1〕滲漏原因分析：1、管道預(yù)留洞部位的封堵混凝土澆筑質(zhì)量差；2、未按要求設(shè)置水泥砂漿阻水圈?！?〕防滲措施：1、建筑單體內(nèi)雨污水立管安裝必須按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集?建筑排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管道安裝?〔96S406〕規(guī)定的要求安裝；2、建筑排水PVC-U管道穿越樓面板必須按設(shè)計(jì)要求留設(shè)預(yù)留洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，比管材外徑大50-100mm；3、管道安裝完畢應(yīng)配合土建進(jìn)展支模，預(yù)留洞封堵吊模應(yīng)有足夠剛度和強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用塑料泡沫板；4、管道周邊混凝土澆筑前，需預(yù)留洞壁進(jìn)展鑿毛處理，并澆水濕潤(rùn)，刷素水泥漿?；炷翝仓舛聭?yīng)采用與樓板混凝土標(biāo)號(hào)一樣的細(xì)石混凝土分兩次澆搗密實(shí)，第一次澆筑至板厚2/3處，第二次澆筑至板面，兩次澆筑間隔48h以上，并在管道周邊留設(shè)10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌縫；5、澆筑完成后需做好養(yǎng)護(hù)工作，然后進(jìn)展構(gòu)造蓄水實(shí)驗(yàn)〔要求蓄水24小時(shí)不滲漏〕，并做好驗(yàn)收記錄，假設(shè)管道封堵處滲漏，必須返工重新澆筑；6、確保封堵無(wú)滲漏后，在管道與混凝土接縫處嵌入防水油膏，方可施工地面構(gòu)造層〔假設(shè)有防水涂料層，防水涂料在管道根部附加300mm寬的玻纖網(wǎng)格布做加強(qiáng)處理，上翻至管壁50mm〕，并在管道周邊用1:2水泥砂漿做30mm×15mm〔寬×高〕的阻水圈；7、穿樓板管道封堵做法詳圖：8、穿樓面消防管道封堵做法詳圖：〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、混凝土澆筑前的模板驗(yàn)收，檢查吊模的結(jié)實(shí)程度、洞壁的鑿毛、垃圾的清理。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。2、分次封堵完成進(jìn)展構(gòu)造蓄水試驗(yàn)，樓板與墻腳不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、地面假設(shè)有防水層，對(duì)防水層的基層進(jìn)展工序交接驗(yàn)收，檢查地面與墻腳300mm范圍內(nèi)的陽(yáng)陰角的圓弧處理、混凝土缺陷修補(bǔ)與外表清理工作。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、地面假設(shè)有防水層，防水層施工后進(jìn)展工序交接驗(yàn)收，檢查地面防水層的翻高尺寸、陰陽(yáng)角及管道根部加強(qiáng)處理情況、防水層的厚度，防水層外表有披砂要求的檢查披砂質(zhì)量。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查、針測(cè)法檢查。5、驗(yàn)收過程中按實(shí)填寫驗(yàn)收表3.1，與其他驗(yàn)收表格分開填報(bào)；本表分次驗(yàn)收過程中由監(jiān)理與接收單位保管，驗(yàn)收完成后由建立方與監(jiān)理方內(nèi)部存檔備查，建立方核查數(shù)量不低于30%。3.3.2、地漏〔1〕滲漏原因分析：1、地漏預(yù)留洞的封堵混凝土澆筑質(zhì)量差；2、地漏的安裝高度不準(zhǔn)，未略低于地面，地漏周邊長(zhǎng)期積水?！?〕防滲措施：1、地漏預(yù)留洞的封堵按穿樓板管道的做法分兩次進(jìn)展混凝土澆筑，管道周邊留設(shè)10×10mm的凹槽，用于防水油膏嵌縫；2、經(jīng)盛水試驗(yàn)確定不滲漏后，進(jìn)展防水油膏嵌縫和管道根部水泥砂漿圓弧處理；3、地漏的安裝高度應(yīng)低于地漏周邊地面5mm，且地坪坡度均坡向地漏；4、設(shè)計(jì)中假設(shè)有防水層，應(yīng)在管道根部附加一道玻纖網(wǎng)格布做加強(qiáng)處理，翻至管壁內(nèi)50mm，方可進(jìn)展地面防水層施工；5、地漏防滲做法詳圖：〔3〕檢驗(yàn)方法與要求：1、分次封堵完成進(jìn)展構(gòu)造蓄水試驗(yàn)，地漏周邊不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。2、地面假設(shè)有防水層，對(duì)防水層的基層進(jìn)展工序交接驗(yàn)收，檢查地面與墻腳300mm范圍內(nèi)的陽(yáng)陰角的圓弧處理、混凝土缺陷修補(bǔ)與外表清理工作。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、地面假設(shè)有防水層，防水層施工完成后進(jìn)展工序交接驗(yàn)收，檢查地面防水層的翻高尺寸、陰陽(yáng)角及管道根部加強(qiáng)處理情況、防水層的厚度，防水層外表有披砂要求的檢查披砂質(zhì)量。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查、針測(cè)法檢查。4、檢查記錄表填入驗(yàn)收表3.1中。3.4、屋面〔露臺(tái)〕工程防滲漏措施3.4.1、倒置式平屋面〔1〕標(biāo)準(zhǔn)要求：1、倒置式屋面工程的防水等級(jí)應(yīng)為Ⅰ級(jí)，二道防水設(shè)防；2、保溫材料的性能應(yīng)符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.080W/(m.K)；eq\o\ac(○,2)、使用壽命應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；eq\o\ac(○,3)、壓縮強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于150kPa；eq\o\ac(○,4)、體積吸水率不應(yīng)大于3%；eq\o\ac(○,5)、屋面保溫材料的防火等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家和地方有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3、倒置式屋面坡度應(yīng)設(shè)計(jì)為3%，檐溝、天溝的溝內(nèi)排水縱向坡度應(yīng)≥1%。如采用材料找坡，厚度不得小于20mm，找坡材料的吸水率≤20%。檐溝、天溝同時(shí)還需滿足：凈寬≥300mm；分水線處最小深度≥100mm；溝底水落差≤200；不得流經(jīng)變形縫和防火墻；4、每道卷材防水層的最小厚度應(yīng)符合GB50345-2012第4.5.5條的有關(guān)規(guī)定；5、分隔縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面構(gòu)造的交接處，其縱橫間距不宜大于4m〔面積不超于12㎡〕，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料；6、分格縫內(nèi)的密封材料嵌填必須密實(shí)、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)結(jié)實(shí)，無(wú)氣泡、開裂、脫落等缺陷?！?〕倒置式平屋面構(gòu)造層設(shè)置1、混凝土構(gòu)造屋面板；2、2mm厚SPU-311雙組分聚氨脂防水涂料〔第一道設(shè)防〕；3、找坡及找平層；4、3mm厚SBS卷材防水層〔第二道設(shè)防〕；5、保溫層；6、40厚細(xì)石混凝土內(nèi)配鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層，油膏嵌縫；7、屋面裝飾面層?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、防水材料的與嵌縫油膏符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率、密度、壓縮強(qiáng)度、燃燒性能符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)見證取樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、施工單位應(yīng)提供屋面施工專項(xiàng)方案與防水施工專項(xiàng)方案，其必須符合設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)及集團(tuán)文件要求?！?〕檢驗(yàn)方法：審核專項(xiàng)方案中的施工工序、節(jié)點(diǎn)做法與質(zhì)量保證措施。3.4.2、屋面防水層聚氨脂防水涂料〔1〕滲漏原因：1、防水層施工前，基層外表的修補(bǔ)與清理工作未徹底，防水涂料施工后，出現(xiàn)氣孔，或防水層被基層的鋒利物刺穿，造成層面構(gòu)造層的水進(jìn)入防水層；2、防水層施工在檐口、檐溝和天溝、女兒墻與山墻、水落口、變形縫、出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設(shè)施基座等部位未按要求進(jìn)展細(xì)部處理，水從這些薄弱部位進(jìn)入防水層?！?〕防滲措施：1、防水層施工前，屋面構(gòu)造層不得有滲漏現(xiàn)象，防水層直接施工在混凝土構(gòu)造面上，不設(shè)砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)造面和防水層需上翻的墻面、井壁、管道等部位進(jìn)展修補(bǔ)或清理，修補(bǔ)或清理的內(nèi)容包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿、銹蝕等，確保防水基層平整光潔，陰陽(yáng)角部位做成圓弧狀，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽(yáng)角部位圓弧半徑≥10mm；簽訂合同時(shí)應(yīng)將基層的質(zhì)量要求寫入，施工過程中應(yīng)辦理書面交接手續(xù)；2、在水落口、伸入屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設(shè)施基座等部位的防水涂料施工前，先附加一道玻纖網(wǎng)格布做加強(qiáng)處理〔刮涂?jī)杀榫郯滨シ浪苛?，然后鋪貼玻纖網(wǎng)格布，假設(shè)玻纖網(wǎng)格布搭接時(shí)，搭接寬度不小于100mm，鋪貼完成后再涂下道聚氨酯防水涂料，使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皺〕；3、涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的90%。防水層外表不得有氣孔或露底現(xiàn)象；涂刷的遍數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度事先通過試驗(yàn)確定，以便控制每遍涂料的涂刷厚度和總厚度?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、防水基層完成了修補(bǔ)與清理工作，外表平整光潔，陰陽(yáng)角做成圓弧狀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、在水落口、出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設(shè)施基座等部位的細(xì)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)與防水專項(xiàng)方案的要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、防水層厚度符合設(shè)計(jì)要求，外表無(wú)氣孔與露底現(xiàn)象?！?〕檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查。防水卷材〔1〕滲漏原因：1、防水卷材接縫處粘結(jié)不牢，上翻口出現(xiàn)脫膠或未設(shè)壓條的現(xiàn)象，或卷材出現(xiàn)大面積空鼓的現(xiàn)象；2、上部構(gòu)造層與卷材防水層的交接處未有效隔離，熱脹冷縮引起交接處卷材破裂，或局部在施工過程中破損后未修補(bǔ)?！?〕防滲措施：1、卷材防水層的基層必須結(jié)實(shí)，無(wú)裂縫、凹坑、起砂、鋒利突出物等缺陷，外表應(yīng)平整光潔，均勻一致，其平整度用2m直尺檢查，空隙不超過10mm，并應(yīng)平緩變化，基層陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧狀或45°坡腳，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽(yáng)角部位圓弧半徑≥10mm；2、防水卷材鋪貼前，應(yīng)刷涂基層處理劑〔冷底子油〕，要求涂刷均勻一致，不應(yīng)露底，外表枯燥前方可鋪貼卷材；3、在水落口、女兒墻、出屋面的外墻或混凝土導(dǎo)墻、伸入屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、變形縫、設(shè)施基座等部位的防水卷材施工前，先按要標(biāo)準(zhǔn)要求施工附加層；4、屋面防水卷材施工應(yīng)采用滿粘熱熔法鋪貼，火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)結(jié)實(shí)，不得空鼓，接縫寬度不小于80mm，卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠；5、防水卷材施工完成后，應(yīng)及時(shí)辦理書面交接手續(xù)與上部的屋面構(gòu)造層施工，防止卷材出現(xiàn)大面積空鼓?！?〕檢驗(yàn)方法與要求：1、防水基層無(wú)裂縫、凹坑、起砂、鋒利突出物等缺陷，陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧狀或45°坡腳。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、水落口、女兒墻、出屋面的外墻或混凝土導(dǎo)墻、出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、變形縫、設(shè)施基座等部位的細(xì)部構(gòu)造符合設(shè)計(jì)與防水專項(xiàng)方案的要求。檢驗(yàn)方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、防水卷材接縫處的做法符合標(biāo)準(zhǔn)要求，卷材鋪粘面無(wú)空鼓現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，尺量檢查。4、防水工程相關(guān)施工工藝4.1、防水涂料施工工藝4.1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、防水施工前應(yīng)熟悉?防水專項(xiàng)施工方案?并進(jìn)展技術(shù)交底，使施工人員明確相關(guān)工藝及節(jié)點(diǎn)做法；2、防水施工前應(yīng)對(duì)主體構(gòu)造進(jìn)展?jié)B漏觀察，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)首先進(jìn)展修補(bǔ)；3、先施工樣板段，確定到達(dá)設(shè)計(jì)厚度的涂刷遍數(shù)及單位涂料用量。4.1.2、材料準(zhǔn)備1、防水涂料進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)其出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告；2、見證取樣檢測(cè)：在監(jiān)理單位或建立單位人員的監(jiān)視下，由施工單位取樣員現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送至具有相應(yīng)資質(zhì)檢測(cè)單位進(jìn)展檢測(cè)。取樣數(shù)量：防水涂料每5t為一批，缺乏5t者按一批取樣；胎體增強(qiáng)材料每3000㎡為一批，缺乏3000㎡者按一批進(jìn)展取樣；取樣檢測(cè)合格前方可使用；3、貯運(yùn)、保管：防水涂料包裝必須密封，外表應(yīng)標(biāo)明涂料名稱、生產(chǎn)廠名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期和產(chǎn)品有效期，并分類存放。涂料保管環(huán)境溫度不宜低于5℃。胎體增強(qiáng)材料貯運(yùn)、保管環(huán)境應(yīng)枯燥、通風(fēng)，并遠(yuǎn)離火源；4.1.3、主要機(jī)具設(shè)備錘子、鏟刀、掃帚、長(zhǎng)柄滾筒、拌料桶、攪拌器、磅秤、油漆刷、膠皮刮板、塑料刮板等。4.1.4、施工條件1、基層應(yīng)根本枯燥，無(wú)氣孔、凹凸不平、蜂窩麻面等缺陷；2、陰陽(yáng)角部位應(yīng)做成圓弧狀，陰角部位圓弧半徑≥50mm，陽(yáng)角部位圓弧半徑≥10mm。3、地面上鋪設(shè)管線應(yīng)采用水泥砂漿保護(hù)；4、涂料施工前，基層應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建立單位進(jìn)展檢查，并辦理工序交接驗(yàn)收手續(xù)；5、涂料防水層不得在施工環(huán)境溫度低于5℃及高于35℃時(shí)施工。4.1.5、聚氨酯防水涂料施工工藝一、工藝流程基層清理→細(xì)部附加處理→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水層檢查驗(yàn)收→保護(hù)飾面層施工。二、聚氨酯防水涂料施工1、配料：將包裝好的聚氨酯防水涂料套裝〔A、B組份〕按使用說(shuō)明書的比例混合倒入攪拌桶中，用枯燥、清潔的手提電動(dòng)攪拌器攪拌均勻〔攪拌時(shí)間不應(yīng)小于15min〕，配量根據(jù)施工速度合理確定，應(yīng)確保料筒內(nèi)涂料能在20min內(nèi)施工完畢；2、基層清理：選用適宜的工具將基層清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得潮濕。有孔洞、裂縫、或凹凸不平處，宜用1:3水泥砂漿進(jìn)展修補(bǔ)平整；3、細(xì)部附加處理：在穿墻管根、管道等細(xì)部施工部位，用鑿子在管根周圍基層清理干凈后，采用堵漏寶進(jìn)展密封處理，抹成圓弧。然后用橡膠刮板或油漆刷厚度均勻地涂刷一遍聚氨酯防水涂料進(jìn)展增強(qiáng)處理；4、涂刷第一遍涂層〔橫向〕：細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜枯燥后，進(jìn)展第一遍大面涂層的施工。涂刷時(shí)要均勻，不能有局部沉積，并要屢次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡；5、涂刷第二遍涂層〔縱向〕：在第一遍涂層表干后〔一般以手摸不粘手為準(zhǔn)〕，進(jìn)展第二遍涂層的施工，涂刷的方向與第一遍相互垂直，表干后再涂刷下一遍涂層，直到到達(dá)設(shè)計(jì)厚度；6、淋浴房擋水檻的處理：應(yīng)先將淋浴房的擋水檻按照標(biāo)高要求敷設(shè)好，兩側(cè)邊應(yīng)用素漿收平，待干透后在淋浴檻兩側(cè)邊用然后用橡膠刮板或油漆刷厚度均勻地涂刷一遍聚氨酯防水涂料進(jìn)展增強(qiáng)處理，防水做好后做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。經(jīng)歷收合格前方可進(jìn)展下道工序施工。淋浴檻施工時(shí)應(yīng)考慮到與管龍井墻磚的收口；7、防水層的驗(yàn)收：施工時(shí)應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格前方可進(jìn)入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽(yáng)角部位的做法是否正確。防水層完工枯燥后24h后進(jìn)展24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理方/建立方進(jìn)展防水層的整體驗(yàn)收。備注：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，在立面涂膜翻高〔上翻高度詳