鋼筋結構專項工程施工組織設計方案標準版

鋼結構工程專項施工方案標準版-----------------------作者：-----------------------日期：鋼結構工程專項施工方案2.1鋼結構工程介紹該工程結構形式為實腹門式剛架輕型鋼結構房屋，鋼柱、鋼梁由焊接H型鋼組成。2.2鋼結構工程施工部署2.2.1總體施工技術路線鋼結構施工分工廠制作及現(xiàn)場拼裝、安裝兩大塊。受結構體系、現(xiàn)場安裝條件、現(xiàn)場大型機械配置限制，工廠制作構件的順序、出廠分段尺寸等受控于現(xiàn)場安裝方案。總體施工以現(xiàn)場安裝為主線，配合現(xiàn)場施工進度為序。鋼結構整體施工程序鋼結構共分三大塊：鋼結構構件工廠加工制作；鋼屋架及連梁安裝；屋面及墻面維護系統(tǒng)綜合施工。這三大塊的整體施工程序是：1、第一步：先配合土建施工進行地腳螺栓的預留預埋工作，同時進行鋼架構件及連梁的加工制作工作；2、第二步：鋼架構件運至工程所在地，通過起重設備進行現(xiàn)場拼裝、安裝及油漆防火涂裝；3、第三步：鋼架主體結構驗收合格后，進行屋面及墻面維護體系的綜合施工。2.2.2鋼結構施工總體流程見下圖。熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查編制技工安排計劃編制材料、構件采購計劃材料代用核定單編制技工安排計劃編制材料、構件采購計劃材料代用核定單焊工考試合格編制加工機具設備需用計劃指揮3控制漆膜厚度熟悉分段制作方案工藝流程及作業(yè)要領書熟悉分段制作方案工藝流程及作業(yè)要領書材料合格證編制加工工藝方案編制加工工藝方案檢焊接試驗記錄驗工具準備編制加工進度計劃編制加工進度計劃加工技術、安全交底自檢記錄加工技術、安全交底自檢記錄加工制作，出廠檢驗加工制作，出廠檢驗進場驗收、方案、安全交底等構件運輸進場進場驗收、方案、安全交底等構件運輸進場測量、校正提升落放與測量、校正提升落放與對中\(zhòng)水平糾偏鋼架拼裝及安裝提升規(guī)劃設計開始落實清交底施工過程中監(jiān)督落手清預檢標化資料記錄防火涂刷（合格）維護次結構安裝焊工考實施防火涂刷（合格）維護次結構安裝焊工考實施通過否維護系統(tǒng)施工維護系統(tǒng)施工柱、梁逐層吊裝焊工考實柱、梁逐層吊裝焊工考實施通過否鋼結構驗收鋼結構驗收2.2.3鋼結構施工勞動力需用計劃1、工廠制作勞動力工廠加工勞動力使用計劃表序號工種合計備注1行車工42下料工63裝配工154電焊工105探傷工16涂裝工87裝卸工48切割工69輔工6合計602、現(xiàn)場拼裝、安裝勞動力高峰期現(xiàn)場安裝勞動力使用計劃表序號工種合計備注1項目管理人員42安全員23起重工64鉚工65電焊工66測量工27電工18涂裝工89拼裝工16合計511）、參與施工人員均持證上崗，施工前針對本工程特點進行作業(yè)專門培訓。2）、施工人員均參加過鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗。3）、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。4）、管理人員參加多項類似工程的施工并具有豐富的實踐經驗。2.2.4鋼結構施工機械設備需用計劃1、制作設備需用計劃1）、根據(jù)構件形式特征，確定主要加工設備具備性能及型號；2）、根據(jù)構件需求進度安排，結合構件加工量，編制制作機具設備需求量計劃；3）、工程開工前，組織人員對加工機具進行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設備能正常運行工作；4）、為保證鋼構件加工質量，將組織必要的工藝試驗，配備必要制作質量檢測設備。制作主要機械設備投入計劃表制作機械序號設備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1數(shù)控火焰直條切割機1CNCCG400C2H型鋼自動組立機1Z153液壓矯正機1YTJ60B4數(shù)控平板鉆床1CDMP20105H型鋼三維鉆1BDM10506磁力鉆10J3C03497半自動切割機5CG1-21008H型鋼矯正機2J2J-8009拋丸清理機1HP101810碳弧氣刨3W―500型焊接設備序號設備名稱數(shù)量（臺）品牌型號1手工電弧焊機8BX3-5002CO2氣保焊機5NBC-5003龍門自動埋弧焊機2MZ-1250檢測設備序號設備名稱規(guī)格型號產地性能數(shù)量1普通探傷儀CTS-22B中國12、安裝設備需用計劃1）、拼裝設備表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產部位備注1電焊條烘箱1臺焊條烘培2焊條保溫筒4只焊條保溫3二氧化碳焊機NBC-5002臺4直流焊機BX-5004臺5空壓機0.9立方米1臺6磨光機4臺7半自動切割機1臺8射吸式割炬3套9卡環(huán)10#、6#若干結構吊裝10對講機6部現(xiàn)場聯(lián)絡11氧氣瓶4個12乙炔瓶2個13CO2氣瓶6個14滅火器615碘鎢燈220V1000W4個16配電箱安全型6個接焊接設備17扭矩扳手M24、M302把擰高強螺栓18鋼絲繩φ15、φ19、φ25若干拼裝吊裝2）、測量、檢測設備表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀TopconGTS-211D1已檢2經緯儀J2-2(-光)2已檢3水準儀DZS3-11已檢4塔尺5m2已檢5水平尺8004已檢6大盤尺長城50m1已檢7超聲波探傷儀CTS－2000PLUS1已檢2.3鋼構件加工制作2.3.1加工重點分析本工程門式鋼架柱、梁皆為焊接H型鋼，其中主構件所采用的鋼板為6、8、10、12、16、18、20厚Q345B鋼板，鋼構件加工前先進行拆圖工作，根據(jù)拆圖所得數(shù)據(jù)，提出材料采購計劃。材料計劃提取時根據(jù)成品H型鋼的長度定尺板材的長度，這樣可以提高下料、拼裝效率及二次焊接時大大減少對接焊縫的焊接數(shù)量，既可以省工、省料，又可以提高H型鋼的質量。工廠焊接制作變截面H型鋼應嚴把質量關，構件外形尺寸和焊接質量將是整個加工制作工程質量的保證。2.3.2材料采購、儲存除特殊注明外，鋼架及其肋板、節(jié)點板采用Q345B鋼材，Q345B鋼材，其質量標準應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構用鋼板》（GB/T19879-2005）和《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-1994）的要求。1、鋼板入庫(1)購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入廠加工；(2)根據(jù)鋼材質量證明書與尺寸規(guī)格表逐檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量；(3)本工程鋼材必須按其強度等級與厚度單獨分列堆放，不許與其它工程用料混雜。對不同強度等級的鋼材應用不同的標記（顏色）給予明顯的區(qū)分，并注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號等，以防使用未經批準的材料，同時定期檢查質量狀況以防損壞，填定《鋼材入庫報驗記錄》報生產部門；(4)材料使用必須跟蹤(鋼印移植)，萬一發(fā)現(xiàn)某一零件存有問題，可立即查出該塊鋼板所涉及的其它零件及數(shù)量。予以堵截，采取措施；2、焊材(1)焊材選配焊材的選配必須滿足設計圖紙的要求與焊接工藝的需求，與主體金屬強度相適應，且其產生的焊接金屬的機械性能不低于母材（或次要母材）的機械性能；(2)選配圍埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）規(guī)定；氣保焊的焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）、《低合金鋼藥芯焊絲》（GB/T17493-1998）的規(guī)定；(3)焊材管理購入的焊接材料應具有焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定；購入的焊材按現(xiàn)行國家相關標準進行復驗，合格后方準發(fā)放使用；焊材使用前，必須按其使用說明書上所列要求進行烘焙等措施，符合要求后方可發(fā)放使用；3、主材、輔材復試按照《鋼結構施工質量驗收規(guī)》（GB50205-2001）和鋼結構設計說明要求執(zhí)行。2.3.3鋼構件制作流程焊接H型鋼加工：圖紙審核圖紙審核原材料材料檢查材料矯直質量評提升設計部分加工尺寸驗收提升設計部分制作與安裝表面處理自檢記錄施工詳圖放樣編譯工藝文件提升設計部分加工與安裝質量控制號料出廠合格證屋蓋提升配合與屋蓋落放就位質量評定記錄劃線鉆孔切割下料出廠合格證明配合提升與技術坡口加工施工記錄錄配合提升測量儀器測控組裝纜風平衡施工與控制焊接矯正與加工準備工作天氣預報控制無損探傷安全通道總裝焊接矯正與加工鋼材、焊項目經理專家組后勤與接待無損探傷預裝甲方質量監(jiān)理精度檢查除銹鋼材、施工班組質量科施工部項目工程師項目工程師涂裝編號專職質量員包裝發(fā)運檢驗工具準備檢驗全過程質量檢測、評定鋼結構加工一般工藝流程2.3.4H型鋼制作工序1、腹板與翼板下料主板材采用直條切割機兩面同時垂直下料，為了控制鋼板的變形，在切割時，對同一塊條料采取對稱，借以減少條料的變形，然后根據(jù)圖紙要求，對腹板采用半自動切割機進行對稱切割坡口；注意：a.下料前必須對鋼板的不平度進行檢查。b.翼板、腹板的平面度允許偏差：在1米長度不平度在1mm以。c.發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。劃線公差要求：項目允許偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。（審核深化圖的尺寸、要求及施工性）（審核深化圖的尺寸、要求及施工性）(根據(jù)標準進行1︰1放樣)實尺放樣圖紙工藝審查制作圖放樣取樣檢驗劃線胎夾具檢驗（進行樣板制作）(夾具制作)實尺放樣作業(yè)流程圖2、號料（1）號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。（2）號料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。（3）原材料的對接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3圍避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。所有構件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構件。3、下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司控標準進行，鋼板下料切割前用矯平機矯平及表面清理，切割設備主要采用火焰多頭直條切割機等。下料后檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等。檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。數(shù)控直條氣割機坡口加工坡口使用半自動切割機進行坡口加工，此方法簡單易行，效率高，能夠滿足各種形狀坡口的要求。半自動切割機序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口鈍邊△α△α=±1.0切割切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。4、組裝組裝要按照工藝流程進行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm圍以的鐵銹、油污等應清理干凈，筋板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈；對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆；構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。構件組裝允許偏差表項次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.03對接接頭間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.04組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH鋼腹板偏移ee≤2mm6BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5、焊接A.焊前準備a.組立定位焊可采用氣保焊，φ1.2mm焊絲，定位焊縫長度30~40mm，焊道間距為200~b.埋弧焊焊絲選擇φ5mmc.埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應大于或等于100mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于d.引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。e.采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。B.焊接規(guī)采用埋弧焊機進行焊接，正式焊接前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹及其它污物。采用埋弧焊直接焊接反面不清根工藝措施，正、反面均用埋弧焊焊接，埋弧焊打底一道，蓋面一道；焊接時，注意焊絲對準坡口中心略偏腹板。埋弧焊焊接完畢后，認真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。C.厚板H鋼焊接（1）氣保焊焊接a.焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質相同，引弧板和引出板的長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質量，防止產生弧坑裂紋。b.用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）清除焊道附近至少25mm圍的鐵銹、油污等雜物。c.進行氣保焊打底焊（打底厚度6~10mm），和中間層焊接、背面打底焊前必須徹底清根并清理打磨坡口，保證無影響焊接質量的雜物，符合施焊要求；打底焊前需要預熱，預熱前必須先檢查定位焊縫有無裂縫，預熱后再檢查，確定無裂縫后才正式焊接，正式焊接前預熱100～150℃，焊接時保證層間溫度控制在100～150℃，溫度用紅外線溫度計或測溫筆測定；采用氣保焊機，ER50-6，φ1.2mm焊絲的進行焊接。d.焊接過程中注意隨時檢測構件焊接變形情況，調整焊接參數(shù)及焊接順序，控制焊接變形；（2）埋弧焊蓋面焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機，焊絲選用φ5mm的H10Mn2焊絲，焊劑選用SJ101進行蓋面。SJ101焊劑使用前必須在300-350℃溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。b.打底、中間層焊焊接完成并清渣后，對整條焊縫進行埋弧焊蓋面焊接，焊前應按焊前準備工作進行預熱，焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應采取保溫措施，重新施焊前必須再次預熱至200℃；層間溫度控制在150-200℃，整條焊縫焊接完畢后采取后熱處理，后熱溫度200~300℃。c.焊接時采取腹板兩側焊縫采取相同的焊接方向以減小H鋼的扭曲變形；d.焊接過程中要隨時檢測構件焊接變形情況，隨時調整焊接順序，控制焊接變形；e.焊接位置采用船形位置焊接；f.清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。（3）焊接檢驗a.焊工自檢焊縫外表面成形，發(fā)現(xiàn)咬邊、凹陷、氣孔、夾渣應立即修補。b.焊腳高偏差0~3mm；焊縫表面高低差：在任意25mm圍不大于2.5mm。c.待完成焊接24h后，由質檢科對焊縫進行無損檢驗：焊縫進行20%比例超聲波探傷，焊縫等級按二級，并出具檢驗記錄，劃出未焊透、夾渣等缺陷部位，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，應及時上報工藝部門，待查清原因后，嚴格按返修工藝要求進行清除和修補。d.焊工應在指定的位置上打上鋼印。（4）修補對焊縫檢查出超差缺陷，用碳弧氣刨進行鏟除，并用磨光機打磨，碳弧氣刨前用火焰預熱150~200℃，然后用手工電弧焊補焊，采用φ3.2mm的E5016焊條,在使用前用烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放在保溫筒，隨用隨取。修補處必須光滑過渡，之后重新進行探傷，對同一處缺陷允許第二次氣刨后補焊，并第三次探傷。對第三次探傷不合格者，不得再返修，并上報技術部門處理；重新檢驗尺寸、外形，對于全面合格的打合格印記。6、矯正鋼板切割后材料如有變形應矯正后再進行組裝，以保證組裝精度。矯正可采用兩種方法：火焰矯正和機械矯正。A.火焰矯正：當采用火焰矯正時，加熱溫度不得超過900℃，不得用水急冷。B.機械矯正：轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如上圖所示：7、制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對相同類型數(shù)量較少）和地腳錨栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。項目允許偏差直徑0~+1.0mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm孔位的允許偏差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△L-1≤△L≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1(同組孔)-2≤△P2≤+2(組孔之間)3孔的錯位ee≤14孔邊緣距△△≥-3L應不小于1.5d或滿足設計要求8、拋丸除銹A.表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應清理干凈；拋丸所用的空氣壓縮機應有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污?？諝膺^濾器中的填料，應定期更換，空氣緩沖罐的積液也應定期排放；拋丸用的磨料應符合下列要求：磨料應是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；拋丸后不應殘留在構件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；B.拋丸質量要求：鋼結構拋丸處理后表面質量達到GB8923-88中的Sa2.5等級，該表面呈灰白色。拋丸除銹后，應用毛刷等清掃或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈構件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時噴涂油漆；C.拋丸后構件表面保護：為保護拋丸后構件的表面質量，應根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應的保護措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質的沾污。2.3.5涂裝工藝1、防腐施工工藝流程構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨；拋丸除銹：Sa2.5清潔涂底漆核實下料品種、規(guī)格、尺寸檢驗檢驗涂中間漆按不同型號掛牌涂面漆檢驗保護，運輸檢驗檢驗2、構件涂裝（1）底漆：防銹底漆兩道；（2）中間漆：配套中間漆兩道；（3）面漆：配套面漆兩道。3、涂裝的質量控制和質量要求A.涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；B.安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝。2.3.6焊接檢驗及管理1、焊接施工中質量管理A.焊接質量保證程序圖焊接質量保證程序圖B.焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。C.每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。D.中斷后焊縫重新焊接,應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。E.焊接過程中應控制層間溫度，對于Q345鋼材，其層間溫度應控制在150℃以下。F.焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。2、焊接檢查A.所有焊縫需由焊接工長100％進行目視外觀檢查，并記錄成表。B.焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。C.對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進行檢查。焊縫外觀質量表序號檢查容圖例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b＜20;一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mmb≥20;一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤6;0≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf＞6;0≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不允許二級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的10%三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊,累積總長度不得超過焊縫長度的20%5表面裂縫不允許6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不允許三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm圍不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫:d＜0.1t但≯2.0mm三級焊縫:d＜0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫:θ＞90°9表面焊接飛濺所有焊縫:不允許10電弧探傷，焊瘤表面夾渣所有焊縫:不允許3、無損檢測加工廠對材料的檢查和試驗，對工廠的構件作100%的目視檢查，按規(guī)要求進行超聲波測試，測試容不能少于下列幾項。無損檢測按JGJ81《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》評定。通過測試來發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)域的分層、夾雜物或其它不連續(xù)的地方。4、焊縫修補A.焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應報告焊接工程師，待查明原因后再進行處理。B.無損探傷后的修補無損探傷確定缺陷位置后，應按確定位置用碳弧氣刨進行清除，并在缺陷兩端各加50mm清除圍，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。2.4構件運輸2.4.1構件運輸分類工廠制作完成后主要有以下幾種運輸形態(tài)：1、鋼構件運輸(定義為第一類構件)鋼柱、鋼梁運輸2、其他散件(定義為第二類構件)主要包括：高強螺栓、油漆、連接板等材料。2.4.2產品包裝產品包裝是保護產品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產品完整無損地運到目的地。1、構件包裝在油漆完全干燥并檢查驗收后進行；2、包裝根據(jù)本工程鋼結構特點、儲運、裝卸條件進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；3、包裝鋼結構的外形尺寸和重量應符合公路運輸方面的有關規(guī)定；4、包裝要求1）包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；A．構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。B．在整個運輸過程中為避免油漆損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護。2）裝箱構件在箱應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2.4.3構件運輸本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t，對現(xiàn)場首批安裝的構件應先運輸，運輸過程應做到既能滿足現(xiàn)場拼裝、安裝的需要，又要保持運輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相差較大，時松時緊的現(xiàn)場，運輸?shù)捻樞蜻€應與現(xiàn)場平面布置合理結合。1、在運輸過程中，公司派專人負責汽車裝運，對裝卸的質量作全面的負責與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給公司，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質量放在第一位；2、構件裝載與加固的基本要必須能夠經受正常的汽車運輸中所產生的各種力的作用，以便保證鋼結構在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況；3、鋼結構裝載方法A.鋼結構運輸時，按安裝順序進行配套發(fā)運；B.汽車裝載不超過行駛證中核定的裝載量；C.裝載時保證均衡平穩(wěn)、捆扎牢固；D.運輸構件時，根據(jù)構件規(guī)格、重量選用汽車；E.鋼結構長度未超出車廂后欄板時，不準將欄板平放或放下；超出時，構件、欄板不準遮擋號牌、轉向燈、制動燈和尾燈；F.封車加固的鐵線（或鋼絲繩）與其在車底板上投影的夾角一般接近45度。2.5鋼結構安裝2.5.1安裝總體思路1、鋼結構安裝流程圖吊裝場地清理及螺栓復檢鋼結構構件運輸鋼柱、系桿、柱間支撐安裝及校正鋼梁拼裝、安裝及校正檁條、隅撐、水平支撐、拉條安裝維護系統(tǒng)綜合安裝2、施工區(qū)域的劃分根據(jù)本工程平面布置的特點：廠房長度長、跨度大，同時針對本工程工期緊、施工作業(yè)面廣的特點，將本工程鋼結構主體安裝劃分為三個施工區(qū)域；各區(qū)域流水施工。3、吊裝機械的選用根據(jù)本工程的特點，本工程安裝機械選用3臺Q25汽車起重機。4、施工順序鋼柱吊裝校正澆筑混凝土后隨即進行鋼梁的吊裝，以榀為單位，兩榀組成一個單元，順序安裝，以保證安裝的安全性。因軸線較多，施工區(qū)域大，各構件順序安裝后可穿插施工，以保證工期需要。2.5.2柱基檢查1、柱基地腳螺栓檢查實測獨立柱地腳螺栓組間距的偏差值，繪制平面圖表明偏差數(shù)值和偏差方向。再檢查地腳螺栓相對鋼柱的中心位置的偏差，并將偏差值標注在平面圖中，如有問題，應事先處理，以保證鋼柱的順利安裝。2、基準標高實測以基準標高點為依據(jù)，對鋼柱柱基表面進行標高實測，將測得的標高偏差標注在平面圖中，作為柱腳標高調整的依據(jù)。3、鋼柱柱底標高調整對于采用地腳螺栓固定的鋼柱，在鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母面的標高應為鋼柱底板的底面標高。如圖所示。柱腳標高調整示意圖柱腳標高調整示意圖2.5.3鋼柱、柱間支撐及系桿安裝鋼柱的安裝順序應從車間一端平行往前安裝，安裝一跨柱并就位固定好后，方可進行第二跨的安裝施工，至所有柱安裝完。然后對屋蓋系統(tǒng)進行綜合吊裝。汽車吊雖開行路線長一些，但便于現(xiàn)場管理，構件進場后秩序明確，對工具使用，安全保護帶來一定方便。（1）運輸和堆存：1）鋼柱的現(xiàn)場平面布置采用縱向布置法，鋼柱布置在跨外，占地面積小，空余地方可以布置其他構件。2）裝卸和運輸與堆存均不得損壞構件和防止變形。堆放應放在墊木上。已變形的鋼柱應予以矯正，并重新檢驗。3）鋼柱運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序。按鋼柱的編號與柱基的編制對號入座進行安裝。4）鋼柱存放場地應平整堅實、無積水。鋼柱底層墊枕應有足夠支撐面，并應防止支點下沉。（2）安裝與校正：1）鋼柱吊升采用單點綁扎式。柱子對位利用柱基的縱、橫軸線與柱面的彈線相重合。2）吊裝時，鋼柱吊至設計圖紙規(guī)定位置，經初步校正并固牢后才松開吊鉤。3）垂直度校正采用兩臺經緯儀設在縱橫軸線上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。4）采用千斤頂校正時，先松動一邊螺栓，頂緊千斤頂，再松動另一端螺栓直至校正。5）已安裝完的鋼柱，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響（風力、溫度、日照）對柱子垂直偏差影響。盡量將一排柱子突擊性在早上或傍晚1-2小時校正完。6）鋼柱采用綜合安裝方法進行安裝，其結構必須劃分成幾個獨立體系或單元，每一體系（單元）的全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。7）已安裝的結構單元，在檢測調整時，應考慮外界環(huán)境影響（如風力、溫差、日照）出現(xiàn)的自然變形。以下為由我單位施工的鋼結構工程現(xiàn)場鋼柱安裝照片鋼柱安裝允許偏差表（mm）項目國家規(guī)圖例檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000(H/800)用經緯儀或吊線和鋼尺檢查（3）鋼柱連結和固定：1）連接焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)中焊縫的規(guī)定。2）鋼柱通過地腳螺栓與基礎面固定，連接接頭應經檢查合格后方可緊固。3）地腳螺栓固定鋼柱安裝完畢校正后，立即進行細石膨脹混凝土二次澆筑。（4）系桿及柱間支撐安裝系桿安裝應在鋼柱安裝校正后立刻進行，柱間支撐根據(jù)設計位置同系桿一起安裝，這樣才能在鋼梁吊裝前形成一個相對穩(wěn)定的空間體系，以保證鋼梁的安全吊裝。系桿及柱間支撐安裝采用機械輔助人工安裝，吊裝示意圖如下：2.5.4屋面結構系統(tǒng)安裝1、安裝工藝流程①施工準備→②半榀剛架梁運至進場→③剛架梁現(xiàn)場組拼→④屋面剛架梁吊裝→⑤屋面水平支撐安裝→⑥檁條、拉條安裝2、施工方法本工程鋼屋架梁的安裝采用25噸汽車吊進行，通過10.9級高強度螺栓連接。(1)施工準備廠房跨距最小27m,靠一側留下17m作為屋面剛架梁現(xiàn)場組拼和吊裝場地；半榀剛架梁由結構廠運至現(xiàn)場后,用高強螺栓連接，拼裝平臺應平整，組拼時保證屋架的幾何尺寸。鋼梁吊裝，吊車進廠前，所需吊裝的鋼梁按跨吊裝時，其榀數(shù)必須齊全，并經質檢部門質量驗收合格，各類連接部件，螺栓等準備齊全，各控制線清晰無誤。鋼梁吊裝前，吊車回轉半徑圍的一切高空電線等影響吊裝的施工障礙物均一一排除，吊車行走路線及鋼梁支承點處地面能滿足30T（自重近30T另加構件重量）作業(yè)的要求。電源按施工要求接至施工現(xiàn)場，兩套裝60A活動閘門箱。設備墊木及支木材20根，用于構件的支放和不良地面的支車。鋼梁就位形式采用縱向布置法。(2)施工順序：1)為滿足工期要求，安裝時分區(qū)域，以跨為單位進行鋼梁的安裝，安裝時均從車間的一端逐間逐榀進行安裝。先進行系桿的吊裝，吊裝時應注意控制鋼柱的側向安裝偏差。2)鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼屋架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）——節(jié)間鋼水平支撐——經緯儀定位放線，垂直校對——鋼屋架梁固定——檁條吊裝——拉條、隅撐等安裝。(3)吊升：1)鋼屋架梁應在地面組裝好再進行吊升，吊升采用單機多點吊裝，先將鋼屋架梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。2)利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼屋架梁調整對準柱頭。3)落鉤，鋼屋架梁落至柱頭，以鋼屋架梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。4)鋼屋架梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體。5)工程施工技術質量嚴格按照施工規(guī)及設計要求。6)鋼梁的質量要求：鋼梁≤24M軸線偏差（+3MM，-7MM）鋼梁起拱設計有要求+10mm；設計無要求時按起拱L/50007)剩余的屋面支撐和檁條用25T汽車吊在不占用主流程時間的前提下靈活安排安裝。鋼梁吊裝現(xiàn)場圖片(4)校正鋼屋架梁垂直度：1)利用鋼梁上翼緣板所彈墨線，用線錘吊校。2)沿鋼梁位置拉一通線，檢查鋼梁的側向彎曲。(5)屋面鋼檁條施工：⑴鋼梁安裝施工完1/3工作量，即穿插進行鋼檁條施工。⑵鋼檁條安裝前，首先要檢查鋼屋架梁上翼緣板是否在一個面上，如有傾斜，應調整后再進行檁條布置。⑶檁條應在同一平面上，并用鋼線繩來保證其平整度，按彈線標記進行安裝。⑷檁條與鋼屋架梁采用普通螺栓連接，連接時應校核檁條與檁托的安裝孔位置，如位置不準，可采用擴孔器擴孔后安裝檁條。⑸檁條施工標準要求如下：<1>、檁條支座的間距不大于±5mm；<2>、檁條側彎矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檁條間的水平距離的誤差不大于±5mm；<4>、天溝板的不平度不大于5/1000；<5>、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<6>、檁條間的高低不平行度不大于10mm。屋面檁條安裝2.5.5墻架結構系統(tǒng)安裝1、主要施工機具:采用25T或8T汽車吊和3T倒鏈安裝。2、工藝流程:①施工準備→②墻梁、支架吊裝→③墻檁及拉桿安裝→④巖棉夾芯板安裝3、墻架、檁條安裝質量控制:墻架系統(tǒng)安裝允許偏差見下表墻架、檁條等次要鋼構件安裝允許偏差表（mm）項目國家規(guī)檢查方法墻架立柱中心線對定位軸線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且不應大于10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查彎曲矢高H/1000,且不應大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250,且不應大于15.0用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不應大于12.0用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查注:1H為墻架立柱的高度；2h為抗風桁架的高度；3L為檁條或墻梁的長度4、安裝注意事項（1）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量必須符合下列規(guī)定：·不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；且不少于兩個臨時螺栓；·擴鉆后的精制螺栓孔不得使用沖釘。（2）永久性的普通螺栓的連接應符合下列規(guī)定：·每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不少于2～3扣，并應防止螺母松動；·任何安裝孔不得隨意用氣割擴孔；（3）安裝焊縫的質量標準應符合設計要求和有關規(guī)定。（4）安裝定位焊縫，需承受荷載者的點焊長度，不得小于設計焊縫長度的10%，并不小于50mm。2.5.6高強度螺栓連接施工一、施工準備1、高強螺栓產品進場與保管：（1）大六角頭高強度螺栓連接副由一個大六角頭螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成。螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。（2）高強度螺栓連接副，從制造廠按批配套供貨，高強螺栓連接副進場后，應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室存放，防止生銹和沾染臟物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。（3）高強螺栓連接副在運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（4）高強螺栓安裝前開箱檢查:·檢查批號、規(guī)格、數(shù)量、生產日期、高強螺栓表面保護情況（是否生銹、損傷螺紋)?！ぐb箱的高強螺栓連接副的質量合格證明文件、扭矩系數(shù)檢驗報告及預拉力檢驗報告。2、主要機具設備手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、鋼絲刷、沖子、錘子等。3、作業(yè)條件（1）高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設計要求。（2）摩擦面的處理與保存時間、保存條件應與摩擦系數(shù)試件的保存時間、條件相同。（3）大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，根據(jù)施工技術要求班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±５％，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±３％?！ぎ斒┕げ捎秒妱影馐謺r，在調好檔位后應用扭矩測量扳手反復校正電動扳手的扭矩力與設計要否一致。扭矩值過高，會使高強度螺栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時間過長，會使大六角頭高強度螺栓產生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使高強度螺栓達不到預定緊固值，從而造成鋼結構連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降?！ぎ斒┕げ捎檬謩影馐謺r，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或緊固不到位。（5）檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須徹底清理。（6）將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。（7）項目部編制《高強度螺栓施工作業(yè)指導書》,對參加高強螺栓的施工人員進行培訓和技術交底，其容如下：·大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求?！じ邚姸嚷菟ǖ呐ぞ叵禂?shù)和摩擦系數(shù)。·高強度螺栓緊固工藝要點和緊則?！じ邚姸嚷菟ǖ膬\、保管和現(xiàn)場施工要求?！じ邚姸嚷菟ㄅぞ匕馐值男阅芎褪褂梅椒?。·高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法?！じ邚姸嚷菟ňo固后的自檢自查要求和檢查方法、容。4、高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗：（1）抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結構制造批為單位，由公司結構廠和安裝隊分別進行。制造批規(guī)定以(分部)子分部工程的工程量每2000ｔ為一批，不足2000t者視作一批,每批三組試件。根據(jù)本標段工程量確定為一批,取三組試件。（2）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運和存放。（3）抗滑移系數(shù)試件采用雙摩擦面二栓拼的拉力試件，試件的規(guī)格尺寸應符合規(guī)《GB50205-2001》中的規(guī)定。（4）抗滑移系數(shù)試驗由試驗室在拉力試驗機上進行?？够葡禂?shù)μ按下式計算：μ＝Ｎ÷｛nf·∑Ｐt｝·式中Ｎ——由實驗測到的滑動荷載（kN）；·ｎｆ——傳力摩擦面數(shù)，取ｎｆ＝２；·∑Ｐt——與試件滑動荷載一側對應的高強度螺栓預拉力實測值（此值應準確控制在０.95Ｐ～1.05Ｐ圍之）或者同批高強螺栓副的預拉力平均值之和（kN）；（5）抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上條規(guī)定時，構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩擦面應按本節(jié)規(guī)定重新檢驗。5、高強度螺栓連接副的施工扭矩系數(shù)復驗（1）復驗用螺栓在施工現(xiàn)場待安裝使用的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。（2）連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定,誤差不得超過2%。（3）每套連接副只應做一次試驗,不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時,應更換連接副,重新試驗。（4）連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計,在測出螺栓預拉力P的同時,應測定施加于螺母上的施擰矩值T,并應按下式計算扭矩系數(shù)K。K＝T÷（Ｐ·ｄ）式中Ｔ——施擰扭矩；（N·m）；ｄ——高強度螺栓螺桿直徑（㎜）。ｋ——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Ｐ——高強度螺栓預拉力（KN）；見附表。高強度螺栓測定每個的預拉力圍P(KN)螺栓直徑（㎜）162022242730預拉力(KN)93～113142～177175～225206～250265～324325～390（5）每8套連接副的扭矩系數(shù)平均值應為0.110～0.150,標準偏差小于或者等于0.010。二、施工方法1、作業(yè)準備（1）備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正，就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。（2）大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構件加工時采用鋼材一般均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以連接總厚度增加3-4㎜的現(xiàn)象很多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一般以緊固后長出2-3扣為宜，然后根據(jù)要求配好套備用。（3）高強度螺栓長度的確定：·高強度螺栓長度應按下式計算：L＝L′＋ΔL式中L′——連接板層總厚度；ΔL——附加長度（ΔL=m+ns+3p）m——高強度螺母公稱厚度，ｎ——墊圈個數(shù)。大六角頭高強度螺栓為２；ｓ——高強度墊圈公稱厚度；ｐ——螺紋的螺距。·當高強度螺栓公稱直徑確定之后，ΔL也可由下表查得。高強度螺栓附加長度表螺栓直徑（ｍｍ）1620222427大六角高強度螺栓（ｍｍ）30354045502、大六角頭高強度螺栓施工預拉力（KN）見下表10.9級高強度螺栓每個的預拉力P(KN)直徑（㎜）162022242730預拉力(KN)設計100155190225290355施工1101702102503203903、接頭組裝對摩擦面進行清理；·對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝?！な┕げ课荒Σ撩娌辉试S有殘留氧化鐵皮，應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須徹底清理干凈，孔的周圍不應有毛刺?！じ邚姸嚷菟ㄟB接處摩擦面如采用生赤銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。（2）遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。（3）高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按附表的規(guī)定處理。接觸面間隙處理表1ｔ＜1.0ｍｍ時不予處理2ｔ＝1.0～3.0ｍｍ時將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0ｍｍ3ｔ＞3.0ｍｍ時加墊板，墊板厚度不小于3ｍｍ4、安裝高強度螺栓（1）高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整好后進行，安裝高強螺栓時應順暢穿入孔，嚴禁強行穿入螺栓（如錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進。嚴禁氣割擴孔。（2）高強度螺栓的穿入方向應以施工方便為準，并力求一致，局部受結構阻礙時可以除外。（3）高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭。（4）高強度螺栓在栓孔不得受剪，應及時擰緊。5、高強度螺栓的緊固（1）大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60∽80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為好。（2）初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行；或者從栓群中心向四周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。（3）大六角頭高強度螺栓初擰或復擰后應用顏色在螺母上做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區(qū)別。（4）為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般高強度螺栓初、終擰應該在同一天完成。其外露絲扣為2～3扣（規(guī)允許10%為1扣或4扣）。（5）凡因結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（6）鋼結構在高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用膩子封閉。6、高強度螺栓檢查驗收（1）施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查容有以下幾項：·是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3以上?！じ邚娐菟ǖ倪M入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。·高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確?！こ闄z測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許圍之?！z查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質量可靠。（2）高強度螺栓的質量檢查?！て詹?用0.3Kg·進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約600，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩值應在0.9Ｔch～1.1Ｔch圍（與施工扭矩值的偏差在10%）為合格。Ｔc按下式計算：Ｔc＝ｋ×ＰC×ｄ式中Ｔc——檢查終擰扭矩（Ｎ·ｍ）；ｄ——高強度螺栓公稱直徑（㎜）。ｋ——高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；P——高強度螺栓設計預拉力?！と绨l(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。（3）用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過1㎜的，必須要重新處理。（4）檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。（5）扭矩檢查應在螺栓終擰1ｈ以后、48ｈ之前完成。三、質量標準1、保證項目（1）高強度大六角頭螺栓連接副的規(guī)格和技術條件，應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定?！z驗方法：逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告?！z驗容有高強度大六角頭螺栓、螺母、墊圈的材料性能等級必須符合GB3633-83到規(guī)定。（2）高強度螺栓連接面的抗滑移系數(shù)，必須符合設計要求?！z驗方法：檢查構件加工單位的抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查施工現(xiàn)場抗滑移系數(shù)的復驗報告。施工現(xiàn)場的試件應與鋼構件摩擦面同時生產，同環(huán)境條件下保存，以保證試驗數(shù)據(jù)的可靠。摩擦系數(shù)試件一般做三組，取其平均值。（3）高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的規(guī)定?！z驗方法：檢查扭矩系數(shù)復驗報告，復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。（4）高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不需要有的涂料等?！z驗方法：觀察檢查。（5）緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定，螺栓初擰符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》（GB50205-2001）的規(guī)定后，方可進行終擰?！z驗方法，檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。（6）高強度大六角頭螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行敲打。·檢驗方法：觀察檢查。2、基本項目（1）高強度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質量：·合格：螺栓穿入方向基本一致，外露長度不應少于2扣?！?yōu)良：螺栓穿入方向一致，外露長度不應少于2扣，露長均勻?！z查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，但不少于10個節(jié)點。·檢驗方法：觀察檢查。（2）扭矩法施工的高強度大六角頭螺栓終擰質量：·合格：螺栓的終擰扭矩經檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》（GB50205-2000）的規(guī)定?！?yōu)良：螺栓的終擰扭矩經檢查一次即符合國家現(xiàn)行標準（GB50205-2000）的規(guī)定?！z查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，但不應少于10個?！ぎ敯l(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國家標準時，應擴大抽查該節(jié)點螺栓數(shù)的20%，當仍有不合格時，應將該節(jié)點螺栓全數(shù)檢查；當仍有不合格時，應擴大抽查節(jié)點數(shù)的10%；當仍有不合格時，應對全部節(jié)點進行檢查。四、成品保護1、已經終擰的大六角頭高強度螺栓應作好標記。2、已經終擰的節(jié)點和摩擦面應保持清潔整齊，防止油、塵土污染。3、已經終擰的節(jié)點應避免過大的局部撞擊和氧-乙炔烘烤。4、為防止安裝緊固后的螺栓生銹，應將露出螺母外的螺絲桿涂上黃干油進行保護5、高強度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用膩子封閉。2.6屋面及墻面復合板施工1、施工準備1）彩鋼夾芯板：彩鋼夾芯板是由兩層彩色涂層鋼板為表層，防火巖棉為芯材，通過輥壓、發(fā)泡成型后用高強度粘合劑粘和而成的一種組合材料；所用材料的密度、導熱系數(shù)等技術性能必須符合現(xiàn)行國家標準《屋面工程質量驗收規(guī)》GB50207及設計的要求，并有試驗記錄。異型板(包括泛水板、屋脊板、封檐板、包角板等)應采用與屋面板材料相同的彩色鋼板彎制成型，厚度應不小于0.6mm。2）連接件：包括墻板固定夾、自攻螺釘、拉鉚釘、膨脹螺栓、壓蓋等，其規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定；3）密封材料：包括密封膠帶、密封條、泡沫堵頭、密封膠等，其規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，且使用年限宜大于或等于