坡屋面施工工藝與方法

第第頁坡屋面施工工藝與方法坡屋面施工工工藝與方法法有哪些？一、2號號院屋面工程程特點:工程為仿古古格住宅樓,,屋面結構為為全現澆鋼筋筋砼屋面,結結構較復雜,,屋面坡度較較大,細部處處理較多,特特別要注意梁梁、板節(jié)點的的處理,以及及對現澆坡屋屋面砼澆筑質質量的控制。工工程坡屋面以以屋脊為最高高點,其標高高為9.8661m;檐口口為最低點,,標高為6..500m;;從屋脊到檐檐口整個坡屋屋面分四種不不同的坡度起起折,坡度從從上到下為665%、555%、50%%、45%;;而屋面板的的厚度也因不不同的位置而而變化,其厚厚度從80㎜㎜到120㎜㎜不等;多處處地方的梁也也從不同的地地方進行交匯匯搭接,為了了保證因此,,屋面的施工工必須嚴格控控制其屋面板板、梁等各個個細部的標高高。二、屋屋面作業(yè)的安安全要求由于屋面結結構坡度較陡陡,為了工程程的施工能安安全進行和完完結,施工將將安全作為一一個重點來抓抓。施工前由由技術部和質質安部組織所所有參加屋面面工程的人員員進行安全教教育和安全交交底,將注意意事項傳達到到每一個人員員。具體安全全事項略。三、確定定施工過程中中的控制點根據工程程屋面結構設設計的特點,,工程從以下下幾個方面加加以了控制::1、由由于屋面工程程屋面坡度較較大而且轉折折較多,在施施工過程中對對各個部位((墻砌體、梁梁及板支模的的下部、各個個轉折點)的的標高進行控控制;2、對對屋面結構施施工中的材料料運輸及現場場砼澆筑的控控制;3、對對砼現場攪拌拌及砼的澆筑筑順序的控制制。四、主主要施工工藝藝及方法1、主體第第三層磚墻的的施工因主體體第三層磚墻墻的施工直接接影響到坡屋屋面工程的施施工,坡屋面面每個坡度的的轉折點標高高以及每根梁梁的下表面標標高以及位置置均要在第三三層磚墻上體體現出來,所所以在坡屋面面施工前必須須對第三層的的磚墻加以控控制,以保證證坡屋面各部部尺寸的準確確性。由由于2號院坡坡屋面的許多多細部尺寸在在設計圖紙中中未標注明確確,無法直接接對墻體和屋屋面進行施工工放線,為了了保證墻體每每個位置砌筑筑高度的準確確性,本次施施工前技術部部充分利用了了現代管理工工具——電腦以及及電腦軟件對對其進行模擬擬放線:利用用電腦軟件AAutoCAAD根據設計計圖紙現有的的尺寸及圖形形輸入電腦中中,按照相同同比例確定每每一個結構細細部的位置尺尺寸及標高;;再根據電腦腦確定的尺寸寸進行現場放放樣,進而反反推其原來尺尺寸是否吻合合。采用電腦腦模擬放線,,既節(jié)約了工工期,又減少少不必要的返返工。經過反反復模擬論證證,然后再根根據這些尺寸寸現場放線確確定位置及高高度,然后在在每個轉折點點位置立皮數數桿,并標明明每個折點的的高度,然后后將同一匹墻墻的每個折點點的最高點用用廣線連接,,從而控制磚磚墻的砌筑坡坡度。因因磚墻采用的的是KP1多多孔磚砌筑,,而在磚墻上上部有一道隨隨墻體坡度的的鋼筋砼圈梁梁,為了保證證砼在澆筑過過程中,其砼砼漿不至于從從多孔磚的孔孔洞中流失,,本次砌筑時時在多孔磚的的上部鋪砌了了一皮實心磚磚加以防止,,很好地避免免了由于漏漿漿造成砼形成成蜂窩、麻面面及狗洞。2、模板板及支撐系統統模板工程是是保證坡屋面面砼施工質量量,加快屋面面施工進度的的關鍵環(huán)節(jié)之之一,因此,,結合工程坡坡屋面的特點點、規(guī)模,選選擇適宜的模模板及支撐體體系,是坡屋屋面模板工程程施工必須考考慮的主要因因素。模板及及其支撐體系系必須具有一一定的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性,能可靠承承受新澆筑砼砼的自重、側側壓力及施工工過程中所產產生的荷載。屋面板底底模采用厚112mm,板板面平整,無無翹曲變形、干干裂脫層現象象的高強竹膠膠合板。支撐撐體系采用無無嚴重腐蝕、破破裂、翹曲變變形、1000×50mm的的木枋和無嚴嚴重銹蝕、彎彎曲、壓扁及及裂縫等質量量缺陷的Ф48×3.5mmm焊接鋼管及及配套扣件。坡屋面底底模支撐搭設設滿堂紅腳手手架,立桿縱縱橫間距為00.8~1..2m,水平平桿步距為11.5m,并并在離地1550㎜設掃地地桿一道,在在緊靠現澆屋屋面板底模沿沿屋面坡度方方向加設橫桿桿一道,以使使支撐系統形形成井字架結結構。安裝支支架立桿前,,按施工規(guī)范范要求設置了了50mm××200mmm通長墊木。在搭設滿滿堂紅腳手架架前,根據電電腦模擬放線線得出的轉折折點、梁位置置及標高進行行拉線分別設設置一排腳手手架,然后以以此為基準點點搭設屋面板板的底模,在在確定其每個個轉折坡度均均準確無誤后后,再在其間間按上述要求求設置滿堂紅紅腳手架。由由于屋面結構構坡度較大,,為確保底模模的穩(wěn)固,于于板底模腳手手架支撐部位位,沿坡屋面面底模設水平平桿一道,模模板的頂撐緊緊固采用木楔楔頂緊加固。支架搭設設完畢后,組組織項目部各各個管理部門門以及邀請建建設單位現場場代表認真反反復了檢查板板下木楞與支支架立桿連接接是否穩(wěn)定、牢牢固,根據給給定的標高線線,認真調節(jié)節(jié)校正木枋下下橫桿高度,,將木楞找平平。底模鋪設設完畢后,用用靠尺、塞尺尺和水平儀檢檢查平整度與與樓板底標高高,并進行校校正。一切無無誤后,才進進行下道工序序的施工。3、鋼筋筋工程工程的的鋼筋加工均均在加工棚中中完成,鋼筋筋的加工嚴格格按設計施工工藍圖及國家家規(guī)范要求進進行加工制作作。由于屋面面板的鋼筋通通長,而屋面面又需起折,,因此,鋼筋筋在每個轉折折處均要在加加工棚中用冷冷彎機按設計計角度完成,,以保證其結結構在轉折處處的斷面尺寸寸。鋼筋的運運輸根據現場場施工的實際際情況,采用用人力運輸至至綁扎點。鋼鋼筋的綁扎符符合設計要求求及國家的驗驗收規(guī)范要求求,且在屋脊脊梁的位置按按屋脊的方向向每隔1.55m加設一根根高于屋脊的的鋼筋彎鉤,,以便在屋面面砼的澆筑以以及屋面防水水的施工中系系安全帶。4、砼工工程屋面工程程結構砼的施施工重點在于于對砼的攪拌拌控制、砼的的運輸及砼的的澆搗控制。工程屋面面砼采用現場場機械攪拌,,泵車及人力力雙輪車負責責地面水平運運輸。結合工工程屋面坡度度太大的特點點,砼的配制制嚴格按照配配合比要求進進行,并嚴格格控制砼的水水灰比、和易易性及坍落度度?，F場攪拌拌砼坍落度控控制在下限33㎝以內,以以確保坡屋面面砼的澆筑施施工質量。砼在地面面的水平運輸輸采用人力雙雙輪車進行,,人力雙輪車車配合龍門架架作業(yè)。屋面面屋脊內環(huán)線線砼的水平運運輸于屋面沿沿屋脊搭設22.8m寬的的通道,人力力雙輪車運至至澆筑地點,,溜槽下料。水水平運輸通道道的搭設在屋屋脊梁(WXXL2)兩邊邊WXL1梁梁與XQL33梁之間,通通道立桿站距距1.0~22.0m,橫橫桿間距1..5m.立桿桿底座的固定定:在梁底有有磚墻部位的的地方直接穿穿過物圈梁固固定于磚墻頂頂面;在梁底底沒有磚墻的的位置,采用用飛機撐上下下焊接固定于于腳手架及鋼鋼筋上;當模模板拆除時,,敲掉旱點,,從砼表面位位置將飛機撐撐的外漏部分分割掉,其余余部分留入砼砼中。砼垂直直運輸采用兩兩臺龍門吊,,分別布置在在01軸線和和027軸線線旁。龍龍門架吊籃下下料處需搭設設操作平臺,,操作平臺和和通道相連,,設斜撐兩道道,與外架連連接,且在兩兩側立桿加設設剪刀撐,橫橫桿滿鋪跳板板。使之達到到能夠安全下下料且運輸到到澆筑地點。外外架搭設高于于屋檐1.55m,且緊靠靠屋檐,高于于屋檐部分設設置橫桿兩道道,并在其間間設置擋板一一道。四周滿滿布安全網。在整個屋屋面結構砼澆澆筑的過程中中,勞動力及及機具的準備備和決定砼的的澆筑順序對對整個砼的澆澆筑質量起很很大的作用。因因設計中,整整個屋面砼的的澆筑不允許許出現冷縫,,所以砼必須須一次性澆筑筑完畢。由于于屋面現澆砼砼的工程量較較大,而且屋屋面坡度較大大、施工場地地受到限制,,不可能進行行大面積澆筑筑。根據對屋屋面砼工程量量以及對砼初初凝時間的計計算,屋面工工程的施工做做出如下安排排:屋面面砼采用兩臺臺攪拌機現場場攪拌,兩臺臺攪拌機分別別設置在兩臺臺龍門架旁,,以利于砼的的及時運輸。屋屋面砼的澆筑筑沿屋面以屋屋脊為分界線線兩邊同時進進行,向屋脊脊處推進交圈圈。人員安排排兩組作業(yè),,兩組作業(yè)人人員同時施工工,每組155人,實行兩兩班倒,連續(xù)續(xù)施工。第一一組人員從屋屋脊外環(huán)線的的屋檐處以寬寬為50㎝的的環(huán)線按順時時針進行砼澆澆筑,并在最最初澆筑的砼砼初凝前進行行交圈,然后后按寬為500㎝的環(huán)線進進行第二圈的的澆筑,逐漸漸向屋脊靠近近;在第一組組人員進行砼砼澆筑的同時時,第二組人人員從屋脊內內環(huán)線的屋檐檐處以寬為550㎝的環(huán)線線按逆時針進進行砼澆筑,,并也在最初初澆筑的砼初初凝前進行交交圈,然后按按寬為50㎝㎝的環(huán)線進行行第二圈的澆澆筑,逐漸向向屋脊靠近,,然后和第一一組人員在屋屋脊處進行交交圈封閉,完完成整個屋面面砼的澆筑施施工。因屋面面的坡度較大大,操作人員員根本無法在在屋面上站穩(wěn)穩(wěn),為了保證證操作人員的的安全,操作作人員必須系系好安全帶,,安全帶系在在屋脊處專門門設置的鋼筋筋彎鉤上,當當完成一處時時,在換系在在相鄰的鋼筋筋彎鉤上。為了充分分保證砼的澆澆筑質量,在在砼澆筑前,,配置好插入入式振搗器44臺(備用22臺);輕型型平板振動器器2臺;備用用發(fā)電機一臺臺(75KWW);現場砂砂石水泥等材材料準備充分分;屋面砼養(yǎng)養(yǎng)護、保溫等等材料準備齊齊全。項目部部組織有關人人員最后一次次進行檢查和和控制、調整整模板、鋼筋筋、保護層和和預埋件等尺尺寸、規(guī)格、數數量和位置,,經檢查合格格后,才進行行砼澆筑。砼砼下料時,為為了將砼自由由下落高度控控制在2m以以內,采