基坑圍護體系反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案

..施工方案報審表B3.1編號：：工程名稱南昌市教育考試試院施工單位中陽建設集團有有限公司致：北京國京管管理咨詢有限限公司（監(jiān)理理單位）我方已根據(jù)施工工合同的有關關規(guī)定完成了了圍護灌注排排樁工程的施施工組織設計計、施工方案案?，F(xiàn)報上有有關資料，請請予審查和批批準。序號文件名稱編制人冊數(shù)頁數(shù)1反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方案3392345□有□無附頁施工工單位（公章章）：項目負責責人（簽字）：：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師師審核意見：：專業(yè)監(jiān)理工程師師（簽字）：：日期：總監(jiān)理工程師審審核意見：監(jiān)理單位（公章章）：總監(jiān)理工程師（簽簽字）：日期：反循環(huán)鉆孔灌注注樁施工方案案一、編制依據(jù)及及原則1、編編制依據(jù)1.11南昌市教育育考試院基坑坑圍護施工圖圖紙；1.22勘察單位提提供的《巖土土工程勘察報報告》；1.3《建筑樁樁基技術規(guī)范范》(JGJ944-20088)1.4《建筑地地基基礎施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》(GB500202—2002)1.5《建筑工工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準》(GB500300—2013)1.6《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GBB502004—20151.7《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJJl8—20121.8《工程測測量規(guī)程》GGB500026-200071.9《建筑機機械使用安全全技術規(guī)程》JGJ33—20122、編制原則則按照“精干機構構、精兵強將將、精良裝備備”和“安全、優(yōu)質質、快速、高高效”的原則，以以滿足工期要要求為核心，以“安全高于一切，質量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境保護、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進、科學的施工方法和施工工藝，大力推廣、應用新技術，采用先進的、科學的施工管理手段，科學組織，精益求精，確保優(yōu)質工程。3、編制范圍南昌市基坑圍護護體系圍護排排樁反循環(huán)鉆鉆孔灌注樁工工程。二、工程概況圍護灌灌注排樁共有有182根反循環(huán)鉆孔孔灌注樁，樁樁徑Φ900mm，樁長有19.155m，18.555m。結合本工程程的地質情況況和以往的施施工經驗，本本工程鉆孔灌灌注樁采用2臺QZ10000型和QZ15000型反循環(huán)環(huán)鉆機鉆進，泥泥漿護壁，導導管法灌注水水下混凝土。三、地理及氣候候情況1、地形、地貌貌擬建場地地處贛贛撫沖積平原原區(qū)，地貌單單元為贛江I級階地。場場地東面為贛贛江，場地內內地形稍有起起伏，在場地地中部人為堆堆積一個大土土堆，約高3.0米。該場地上覆蓋土土層由第四系系人工回填土土（Q4ml)、第四系全全新統(tǒng)沖積（Q4al)等土層組成成，下臥基巖巖為第三系新新余群巨厚層層泥質粉砂巖巖吧（N）。2、氣候和氣象象南昌市屬亞熱帶帶濕潤氣候，四四季分明，溫溫差較大，夏夏季酷熱，冬冬季寒冷，溫溫暖濕潤、雨雨量充沛。7~8月為高溫期期，春季雨量量較多，多年年平均日氣溫溫17.8℃，最低氣溫-9.9℃（1972年2月19日），最高高氣溫43.2℃（1961年7月23日）；每年3-9月都可能出出現(xiàn)暴雨，大大暴雨主要發(fā)發(fā)生在4-6月，多為氣氣旋性切變雨雨型，7-9月也常出現(xiàn)現(xiàn)暴雨，主要要是臺風雨。多多年平均降雨雨量1645mmm，年最大降降雨量2356..6mm(11954年），年最最小降雨量1046..2mm(11963年），最大大日暴雨量209.99mm（1998年7月23日），最大大三日降雨量量為341.77mm(19954年6月15~27日），最大大時降雨量58.7mmm，全年無霜霜日259~2280天。年平均均降雨天數(shù)142天，4-6月為豐水期期，降雨量占占全年總量51.3%；11月~翌年2月為枯水期期，降雨量占占全年總量9.6%，其余為平平水期。南昌市多年平均均蒸發(fā)量為1271..6mm（E601），最大年年蒸發(fā)量為1554..0mm（E601）（出現(xiàn)在1966年），最小小年蒸發(fā)量為為1003..3mm（E601）（出現(xiàn)在1980年）。7-9年蒸發(fā)量較較大，占全年年值的42.0%，12月至次年2月蒸發(fā)量較較小，占全年年的12.3%。南昌處在季風區(qū)區(qū)內，季節(jié)氣氣候顯著，冬冬季多為偏北北風，夏季盛盛西北風，常常年主導風向向是北風和西西北風。平均均風速4.6-55.4m/ss,歷史最大風風力11級。3、水文與河流流南昌市地處鄱陽陽湖濱湖前后后緣地帶，地地表水系發(fā)育育，屬鄱陽湖湖水系，素有有江南水鄉(xiāng)之之美譽。省內內五大水系中中最大的河流流為贛江（贛贛江橫穿南昌昌市區(qū)）。贛江是本省第一一大河流，水水量充沛，流流經南昌市內內注入鄱陽湖湖，全長751KM，總流域面面積8.35萬Km2.依據(jù)贛江水水文資料，4~6月為豐水期期（據(jù)八一橋橋水文站資料料,該三個月的的徑流量占全全年徑流量的的53.4%，6月份最大，占占全年的21%），11月~次年2月為枯水期期。歷年實測測最高水位22.522m（八一橋站站、黃海高程程（1982..6.20），歷史最最低水位為12.822m（八一橋站站、黃海高程程2007..5.24日），2012年1月2日,贛江南昌站站水位降至12.344m水位，為歷歷史新低。2013年10月31日至11月上旬贛江江南昌站水位位持續(xù)徘徊在在11.900m左右，再刷刷歷史新低。一一般水位標高高14.5~~17.5mm。據(jù)昌北外洲水文文站水文長觀觀資料，贛江江主流百年一一遇洪水位24.011m,50年一遇洪水水位23.766m,20年一遇洪水水位23.255m。最大洪峰峰流量212000m3/s（1982年6月20日），最枯枯流量172m33/s，最大流速2.53mm/s。4、工程地質情情況鉆孔深度揭露的的場地地層范范圍內，整體體巖層未見其其他洞穴、臨臨空面、破碎碎巖體、軟弱弱夾層、破碎碎帶。中風化化泥質粉砂巖巖，巖體較完完整，性質較較好且穩(wěn)定。本次勘察深度范范圍內，未發(fā)發(fā)現(xiàn)埋藏的古古河道、墓穴穴、防空洞、孤孤石等對工程程不利的埋藏藏物，不存在在滑坡、泥石石流等不良地地質現(xiàn)象。5、材料供應樁基所需的砼采采用C30水下灌注商商品砼、鋼筋筋采用省內三三大品牌鋼材材，其它零星星材料就近購購買。7、臨時設施7.1臨時房屋屋按照施工總平面面圖的要求，施施工管理人員員租用民房作作為辦公、住住宿用房，并并組織人員、機機具進場。施施工現(xiàn)場不搭搭設搭設臨時時房屋作為施施工人員使用用。7.2臨時便道道在基坑北側有66米左右寬，作作為材料運輸輸，機械進場場的通道，以以確保施工的的順利進行。8、施工工期擬定于20177年9月15日開工，2017年11月30日完成施工工。9、施工組織安安排由反循環(huán)鉆孔樁樁施工隊負責責施工。設2名質檢工程程師負責檢驗驗工程質量并并與駐地監(jiān)理理工程師聯(lián)系系檢驗隱蔽工工程，監(jiān)督、檢檢查工程質量量。由測量員員配合分管工工程師進行施施工測量。初初期上場9人，高峰期期上場15人。施工隊隊由一名施工工隊長負責管管理施工，材材料員負責聯(lián)聯(lián)系材料進場場，試驗員負負責試驗工作作，同時安排排環(huán)保工程師師負責現(xiàn)場環(huán)環(huán)保指導、監(jiān)監(jiān)督檢查工作作（見組織機機構圖）。施施工機械、設設備表如下：：鉆孔樁施工機械械、設備一覽覽表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kww)或容量(m3))或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù)量（臺）新舊程度（%）備注反循環(huán)鉆機QZ1000QZ1500φ=1.2mφ=1.5m洛陽08.6285泥漿泵22kW常州09.6190砼輸送車TZ51808m3唐山08.5680鋼筋彎曲機LV40-40040kW杭州09.1190鋼筋調直機P309kW鄭州09.1190鋼筋切斷機GJ417kW江蘇09.1190電焊機X3-30-1130kW鄭州10.5495變壓器S9-315315kVA揚州09.1190發(fā)電機200kW玉柴09.111190全站儀2北京1100經緯儀北京1100水準儀北京1100坍落度筒1100四、反循環(huán)鉆孔孔樁施工工藝藝反循環(huán)鉆孔樁施施工順序為：：測量定位→制作、埋設設護筒→制備泥漿→鉆機就位→鉆進→換漿法清孔→檢測→吊裝鋼筋籠→吊裝導管→灌注水下混混凝土→開挖基坑、處處理樁頭→樁基檢測→墩、臺柱施施工。1、施工準備認真學習和理解解圖紙、施工工規(guī)范，對操操作人員進行行技術培訓及及交底，同時時進行安全生生產、文明施施工教育。2.場地準備備2.1鉆孔前按按文明施工的的要求對鉆孔孔樁施工場地地進行清除雜雜物，平整壓壓實，鉆機底底座找平并墊墊以方木。樁樁位處修筑便便道，做到三三通一平，以以不破壞原地地貌為度。3.施工放樣樣3.1根據(jù)本工工程圍護樁設設計的形式、分分布及設計要要求，間隔200（250）并排布置置，故先測設設出圍護排樁樁各類型各角角點樁中心點點，然后再根根據(jù)圖紙帶線線用鋼尺細分分其他樁位；；本著施工方方便的要求，加加設控制樁，并并做出測量和和校對記錄。3.2用極坐標標法測定各樁樁的中心位置置，然后在縱縱橫方向引護護樁，護筒埋埋設后，用四四個正交方向向的護樁來確確定護筒中心心位置，然后后把縱橫線恢恢復到護筒上上，以此來調調整鉆機中心心位置。樁位位的測量定位位工作由全站站儀完成，樁樁頂及樁底標標高通過護筒筒頂標高來控控制。4.護筒制作及及埋設4.1護筒采用用6mm厚鋼板板制作，要求求平面圓順，縱縱向平直，直直徑比樁徑大大40

cm，為有利利于拆模，護護筒制成兩個個半圓，用螺螺栓連接。為為加強鋼度防防止變位，在在護筒上下端端和中部外側側各焊一道加加勁筋。在護護筒頂部開設設20㎝×20㎝的溢漿口口。4.2護筒采用用鋼護筒，護護筒節(jié)間焊接接要嚴密，謹謹防漏水。埋埋設護筒時采采用重壓輔以以筒內除土法法，并檢查埋埋設是否偏位位。護筒頂端端高出地面330cm以上上,埋設深度為2米。4.3護筒坑直直徑比護筒大大80cm，深度比比護筒底端埋埋置深度大50cm。護筒底底部和周圍用用粘土換填并并夯填密實。以以防成孔時護護筒下部塌孔孔。4.4護筒頂標標高高出樁頂頂500mm以上。護筒筒埋好后，再再次檢查護筒筒埋設平面位位置及垂直度度。護筒中心心應與樁中心心線重合，平平面允許誤差差要求在50mm內，豎直直傾斜不大于于1%。4.5相臨樁間間距不足4倍樁徑時要要跳樁施工或或間隔36小時后方可可施工。5.泥漿循環(huán)系系統(tǒng)5.1鉆孔泥漿漿由水、粘土土組成，必要要時加入添加加劑，如需膨膨潤土，膨潤潤土要先浸水水再攪拌。5.2為保證泥泥漿的供應質質量，施工時時設置制漿池池、貯漿池及及沉淀池。泥泥漿傳送采用用泥漿槽和泥泥漿泵。5.3用于護壁壁的粘土，其其性能指標應應符合規(guī)范要要求。在鉆孔孔作業(yè)中，經經常對泥漿質質量進行試驗驗測定，及時時調整泥漿性性能指標，確確保護壁良好好不坍孔，鉆鉆進順利。5.4鉆孔時時時刻注意保持持護筒內泥漿漿水位穩(wěn)定。5.5泥漿稠度度將視地層變變化或操作要要求，機動掌掌握。原則是是護壁效果好好，鉆進速度度合適。5.6調制的鉆鉆孔泥漿及經經過循環(huán)凈化化的泥漿，根根據(jù)地層情況況，采用相對對密度為1..06-1..10，粘度度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率>95%的泥漿，含含砂率≤4%的泥漿。根據(jù)位處地質勘勘探資料，僅僅鉆孔上部為為粘土和亞粘粘土，而風化化巖層較多，孔孔壁穩(wěn)定性較較差。在施工工中需按現(xiàn)場場技術、試驗驗人員的要求求，制造優(yōu)質質泥漿，使泥泥漿起到一定定的護壁作用用，保持一定定的水頭高度度，嚴防坍孔孔事故發(fā)生。（1）泥漿指指標鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.ss）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.02~1..0616~20≤4≥95易坍地層1.06~1..1018~28≤4≥95卵石土1.10~1..1520~35≤4≥95（2）泥漿制制備選定用粘土作為為造漿原料，在在調制泥漿前前后初步估計計造漿需用粘粘土量，再進進行造漿，其其數(shù)量按下式式計算：其中：q:需要要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密密度（Kg/m3）：水的密度（KKg/m3）（3）施工要求求A)廢漿處理對于廢漿，放置置與指定位置置，嚴禁隨意意堆放，污染染施工場地。B）為保證泥漿漿的各項性能能指標滿足施施工要求，施施工中對泥漿漿的各項指標標，特別是泥泥漿比重、粘粘度按如下時時間進行檢測測：每工作班開始時時檢測泥漿出出口處密度、粘粘度，以后鉆鉆進過程中每每隔2小時測定一一次進漿口及及排漿口的泥泥漿比重、粘粘度等指標。C）在鉆進過程程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質條件有有變化時，根根據(jù)實際地質質條件及時測測定、調整泥泥漿。D）在清孔過程程中，每半小小時測定一次次泥漿比重，保保證清孔過程程中泥漿比重重有效降低，達達到清孔效果果。6.鉆孔樁鉆孔孔工藝6.1為了保證證成孔質量和和施工進度，施施工中依據(jù)設設計要求選用用GZ50型反循環(huán)鉆鉆機。適用鉆鉆孔深度65m，鉆孔直徑1.5～2.0m,功率40kw。6.2鉆機就就位前，應對對鉆孔各項準準備工作進行行全面檢查，確確認無誤后就就位，鉆機安安裝后的底座座和頂端應平平穩(wěn)，保證在在鉆進過程中中不產生位移移或沉陷。鉆鉆機應保持良良好工作狀態(tài)態(tài)，電氣部分分無安全隱患患，電機外殼殼應接地。6.3鉆機就位位：在埋設好好護筒和備足足護壁泥漿后后，利用一臺臺8T吊車配合人人工將鉆機就就位，立好鉆鉆架，拉好纜纜風繩，并調調整好起吊系系統(tǒng)后，將鉆鉆頭徐徐放進進護筒內，然然后安裝轉盤盤、鉆桿、水水龍頭等。6.4鉆機就位位后，調平機機座，認真量量測檢查鉆頭頭中心與護筒筒中心是否在在一條鉛垂線線上，與孔位位中心的偏差差是否在規(guī)范范允許范圍之之內。確認無無誤后，最后后再次檢查鉆鉆桿的垂直度度是否滿足要要求及鉆桿、鉆鉆頭等部位連連接是否牢固固、運轉是否否良好、鉆頭頭直徑和設計計樁徑是否相相同，校核鉆鉆具的長度，同同時檢測泥漿漿的各項指標標，一切就緒緒后就可開始始施鉆。6.5開鉆：將將鉆頭提高距距離孔底20～30cm，真空泵加加足清水（不不得使用臟水水），關閉控控制閥使管路路封閉，打開開真空管路使使氣水暢通，然然后啟動真空空泵產生負壓壓，待泥漿泵泵充滿水時關關閉真空泵，立立即啟動泥漿漿泵。當泥漿漿泵出口真空空壓力達到0.2Mppa以上時，打打開出水控制制閥，把管路路中的泥水混混合物排到沉沉淀室，形成成反循環(huán)，啟啟動鉆機慢速速開始鉆進。6.6開鉆時先先在孔內灌注注泥漿，不進進尺，只空載載轉動，使泥泥漿充分進入入孔壁。泥漿漿比重等指標標根據(jù)地質情情況而定，一一般控制在1.2～1.4左右。6.7開孔時鉆鉆機輕壓慢轉轉，隨著深度度增加而適當當增加壓力和和速度，在土土質松散層時時采用比較濃濃的泥漿護壁壁，且放慢鉆鉆進速度和轉轉速，輕鉆慢慢進以控制塌塌孔。待導向向部位或鉆頭頭全部進入地地層后，方可可加速鉆進。6.8采用減壓壓鉆進，即鉆鉆機的主吊鉤鉤始終要承受受鉆具的重力力，而孔底承承受的鉆壓應應不超過鉆具具之和（考慮慮浮力）的80%。6.9施工中注注意事項1、開始鉆進時時保持低檔慢慢速鉆進，剛剛開鉆時泥漿漿比重有一個個相對穩(wěn)定的的時期，每隔隔30分鐘檢測泥泥漿指標并及及時調整；根根據(jù)鉆桿進尺尺，當鉆頭接接近護筒底部部時，要特別別注意將鉆進進速度放至最最慢檔位且調調整泥漿比重重，使護筒底底部有足夠的的泥漿護壁，防防止護筒底部部薄弱環(huán)節(jié)出出現(xiàn)坍孔。在在鉆進過程中中要控制進尺尺，輕壓、低低檔慢速進行行，施工中將將鉆頭適當提提起，防止出出現(xiàn)鉆頭及鉆鉆桿的質量全全部靠孔底承承受形成擴孔孔。2、當平衡架移移動至鉆架滑滑道下端時，停止鉆盤轉動，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時需要仔細檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。3、鉆進中不得得隨意提動鉆鉆具，孔壁不不穩(wěn)定地層提提升作業(yè)時一一定要采取回回灌措施，保保持水頭高度度以防坍孔。鉆鉆進過程中要要經常檢查鉆鉆機的水平情情況，并隨時時用兩臺經緯緯儀檢查鉆桿桿位置及垂直直度，以此保保證鉆桿的垂垂直度，確保保成孔質量。4、鉆進過程中中鉆渣應放置置于承臺樁位位以外位置，嚴嚴禁污染未施施工樁的作業(yè)業(yè)面，另外循循環(huán)槽的位置置以不影響下下一根樁灌注注砼時砼罐車車靠近為原則則。5、保持孔內水水位并經常檢檢查泥漿比重重。在鉆進過過程中，始終終保持孔內水水位高于地下下水位或孔外外水位1.0m～1.5m。并控制鉆鉆進，及時排排渣、排漿，現(xiàn)現(xiàn)場采用泥漿漿泵排漿，多多余泥漿采用用泥漿泵抽至至泥漿池中循循環(huán)利用，防防止污染河水水。6、接換鉆桿或或因其它原因因短時停鉆再再次開鉆時，應應按開孔時處處理。若因特特殊原因長時時間停鉆時，應應提出鉆頭。7、鉆孔作業(yè)應應分班連續(xù)進進行，并詳細細填寫施工記記錄，交接班班時應交待鉆鉆進情況及下下一班注意事事項。8、經常對鉆孔孔泥漿進行檢檢測和試驗，不不合要求時應應隨時改正。要要經常注意地地層情況，在在地層變化處處均應撈取渣渣樣，判斷后后記入記錄表表中并與地質質剖面圖核對對。6.10鉆孔的的安全要求接換鉆桿或提升升鉆頭應平穩(wěn)穩(wěn)，防止沖撞撞護筒和護壁壁，進出孔口口時，嚴禁孔孔口附近站人人，防止發(fā)生生鉆錐撞擊人人發(fā)生人身事事故。因故停停鉆時，孔口口應加蓋保護護，并嚴禁鉆鉆錐在孔內以以防埋鉆。7、清孔及成孔孔檢查7.1成孔檢查查1、在達到設計計樁底標高后后，及時上報報監(jiān)理工程師師并用檢孔器器（檢孔器直直徑D=1455cm，長度為8米，用Φ20鋼筋焊制，中中間按要求加加設加勁箍筋筋）對孔傾斜斜度、孔徑、孔孔深進行檢查查，檢查合格格后才可拆除除鉆頭停止鉆鉆進，然后準準備清孔。2、停止鉆進時時要邊提鉆，邊邊向孔中灌注注一定量的泥泥漿，保持孔孔內水頭高度度不變。3、停鉆后立即即清孔，不得得停歇過久，使使泥漿鉆渣沉沉淀增多，造造成清孔困難難甚至塌孔。4、如經檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺缺陷，例如中中心線不符，超超出垂直線，直直徑減小，橢橢圓截面，孔孔內有漂石等等，應及時報報告，并且采采取適當措施施，予以處理理。檢測結果應符合合規(guī)范要求。如如下表鉆孔樁成孔質量量標準項目允許偏差孔的中心位置單排樁10mmm孔徑（mm）不小于設計9000mm傾斜度小于1/2000孔深不小于設計規(guī)定定沉淀厚度≤100mm清孔后泥漿指標標相對密度：1..03~1..10；粘度：17~200Pa.s含砂率：<2%%；膠體率：>98%注：清孔后的泥泥漿指標，應應從鉆機排漿漿口取樣。7.2清孔1、經對孔深、孔孔徑、豎直度度檢查合格后后即為終孔，終終孔后立即進進行清孔，防防止沉淀過多多，造成清孔孔困難。2、清孔采用二二次換漿法清清孔，第一次次指終孔后采采用鉆桿的清清孔，第二次次指安裝完鋼鋼筋籠后灌注注砼前利用導導管的清孔。3、第一次清孔孔：停止進尺尺后，將鉆錐錐提起20~300cm，并保持泥泥漿的正常循循環(huán)，將相對對密度1.03~~1.1的泥漿壓入入孔內，將鉆鉆孔內懸浮較較多的泥漿換換掉，清孔時時間根據(jù)泥漿漿比重及清孔孔過程中測量量沉淀厚度來來定。清孔過過程中必須設設有專人撈取取鉆渣，加快快清孔的速度度。4、清孔時應將將附著于護筒筒壁的泥漿清清洗干凈，并并將孔底鉆渣渣及泥砂等沉沉淀物清除。清清孔時間以換換完孔內原漿漿為準，并隨隨時作泥漿指指標檢測，取取樣宜從排漿漿口進行，泥泥漿指標同原原漿。清孔時時護筒中泥漿漿水位應注意意保持穩(wěn)定,以防止鉆鉆孔的任何塌塌陷。清孔時時孔內水位要要高出地下水水位或河流水水位至少1.5～2.0米。8、鋼筋籠加工工及安裝8.1鋼筋籠加加工1、清孔完畢，經經監(jiān)理工程師師批準，即吊吊裝鋼筋籠。吊吊裝前對鋼筋筋籠的分節(jié)長長度、直徑、主主筋和箍筋的的型號、根數(shù)數(shù)、位置以及及焊接等情況況全面檢查。2、鋼筋籠制作作時，根據(jù)鋼鋼筋籠總長度度分節(jié)制作。鋼鋼筋籠長度小小于20m的按一節(jié)制制作、20m-330m的分兩節(jié)制制作、30m-550m的分三節(jié)制制作。分節(jié)制制作的鋼筋籠籠接頭采用單單面焊接連接接，焊縫長度度大于10D，為保證焊焊接時的搭接接長度和質量量，在加工鋼鋼筋籠時對鋼鋼筋籠節(jié)間搭搭接的鋼筋長長度作調整，保保證相鄰兩接接頭間距1.0m以上，確保保搭接長度不不小于35D，相鄰焊接接接頭錯開至至少50cm。3、鋼筋籠在制制作時注意保保證焊接接頭頭在同一平面面內不超過50%，兩根鋼筋筋焊接時，要要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理及技術人人員的要求抽抽取焊接點做做拉伸試驗，焊焊工必須是經經考核準許的的人員掛牌上上崗，統(tǒng)一操操作。鋼筋籠籠的組裝要求求在硬化的砼砼平臺上進行行。嚴格按圖圖紙和規(guī)范要要求控制鋼筋筋的規(guī)格、間間距和數(shù)量，保保證鋼筋籠平平整直順。4、將制作好的的鋼筋籠存放放與指定位置置，存放時骨骨架底部墊上上方木，以免免粘上泥土或或銹蝕。每節(jié)節(jié)骨架按次序序排好，便于于使用時按次次序裝車運至至樁位處，在在骨架的每個個節(jié)段上都掛掛上標志牌，標標明墩號、樁樁號、節(jié)號等等。5、鋼筋骨架應應有強勁的內內支撐，鋼筋筋籠加工時，先先制作相應的的加勁筋，每每隔1.5m設一道加勁勁筋。然后按按設計要求每每隔2m沿周圍等間間距焊接4根定位筋以以布置主筋。主主筋按定位筋筋間距焊牢在在加勁筋上，再再依設計要求求的間距把主主筋與螺旋筋筋焊牢，以防防止鋼筋骨架架在運輸和就就位時變形。6、為保證鋼筋筋籠保護層的的厚度，定位位鋼筋每隔2m設一組，每每組4根均勻設于于樁基加強筋筋四周，使鋼鋼筋籠與孔壁壁之間有一定定的間隙。7、為保證鋼筋筋籠具有足夠夠的剛度，主主筋與外環(huán)筋筋交叉點處全全部焊牢。8、在加工鋼筋筋籠時按圖紙紙要求每隔2m預留一道檢檢測管加強箍箍。焊條采用E50003型號；鉆孔樁聲測管在在吊放鋼筋籠籠的同時進行行安裝，分多多節(jié)制作，下下端用封頭封封死，不得漏漏水，接頭焊焊接或套管套套接后焊接連連接，按設計計位置用鐵絲絲綁扎固定在在鋼筋籠上。為保證樁基保護護層厚度，將將圖紙設計中中的N8鋼筋改為砼砼預制墊塊，沿沿箍筋的周圍圍每隔2m呈梅花形布布置砼預制墊墊塊，在鋼筋筋籠頂部適當當加密。墊塊塊預制為直徑徑10cm圓柱形狀，中中心預留1.2cm圓孔，以備Φ10鋼筋穿過，Φ10鋼筋橫向焊焊在相鄰主筋筋上。鋼筋骨架上應事事先安設控制制鋼筋骨架與與孔壁凈距的的混凝土墊塊塊，墊塊內鐵鐵絲用22#鐵絲，這些些墊塊應可靠靠的以等距離離綁在鋼筋骨骨架周徑上，其其沿樁長的間間距不超過2m，橫向圓周周不得小于4處，或著采采取其它有效效方法以保證證圖紙要求的的保護層得到到滿足。鋼筋籠安裝采用用25T、16T吊車配合起起吊，按編號號裝于鋼筋籠籠運輸車上運運至樁位處。鋼鋼筋籠安裝時時為保證不變變形，采用兩兩點起吊，即即16T吊車在距底底部5m位置處，25T吊車吊起鋼鋼筋籠的起吊吊端，16T吊車先起吊吊，使鋼筋籠籠離開原地面面1m左右，而后25T吊車緩緩起起吊，直至鋼鋼筋骨架同地地面垂直。此此時解除16T吊車的起吊吊點，檢查鋼鋼筋骨架是否否順直，如有有彎曲應進行行處理。鋼筋筋籠頂部及底底部起吊時必必須輔以方木木或型鋼，以以免單根鋼筋筋受力而變形形。骨架入口后，設設專人在遠處處觀察鋼筋籠籠的豎直度，指指揮將其扶正正徐徐下放，下下放過程中應應有專人扶住住鋼筋籠并適適當調整方向向，嚴禁碰撞撞孔壁。骨架架下降到最后后一道加強箍箍筋時，用2根型鋼穿過過加強箍筋的的下方，使骨骨架位于同一一豎直線上，進進行焊接。樁的鋼筋骨架，應應在混凝土灌灌注前分段吊吊入孔內，吊吊入時應對準準孔位，吊直直扶穩(wěn)，緩順順下沉，避免免碰撞孔壁，要要設置方向標標志，以保證證預埋鋼筋和和鋼套管的位位置正確。本本工程樁鋼筋筋籠計劃一次次性吊入，中中間的連接采采用焊接，接接頭應交錯布布置，段與段段間的中心線線應順直。焊焊縫采用單面面焊，焊縫長長度不小于10d（鋼筋直徑徑），如果混混凝土不能緊緊接在鋼筋骨骨架放入之后灌灌注，則鋼筋筋骨架應從孔孔內移去。在在鋼筋骨架重重新放入前，應應對鉆孔的完完整性，包括括孔底沉淀物物，重新進行行檢查。下放過程不順利利時，可將鋼鋼筋籠正反旋旋轉、慢起、反反復數(shù)次逐步步下放。鋼筋籠采用用分節(jié)吊放，先先吊放下節(jié)鋼鋼筋籠并在孔孔口臨時固定定，再吊放上上節(jié)鋼筋籠，焊接過程中要嚴嚴格控制焊接接質量及焊縫縫長度，要求求焊縫不得小小于25厘米，外觀觀飽滿密實，焊焊接過程中嚴嚴禁灼燒相鄰鄰的鋼筋和檢檢測管。焊接接結束后稍提提起鋼筋骨架架，抽取臨時時支托，將骨骨架徐徐下放放，直到設計計標高位置。另外為防止鋼筋筋籠在施工過過程中墜落，其其焊接時固定定鋼筋籠的箍箍筋一定要焊焊接牢固，吊吊車的鋼絲繩繩及吊環(huán)施工工前一定要認認真檢查。鋼筋頂部定位方方法：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場測量的護護筒頂標高計計算鋼筋籠頂頂?shù)脑O計標高高。鋼筋籠最最后一節(jié)就位位后焊接定位位鋼筋，其具具體形狀為倒倒彎鉤形，上上端彎鉤按設設計計算標高高焊接與護筒筒頂部，下部部焊接在主筋筋上，灌注完完砼后切除定定位鋼筋。安放鋼筋籠時同同時安放檢測測管，上下兩兩節(jié)檢測管接接好后，用鐵鐵絲每隔2m將定位管綁綁扎在箍筋上上，不可點焊焊，同時由于于檢測管較薄薄，施焊過程程中要注意防防止燒傷檢測測管，造成局局部損壞，若若發(fā)現(xiàn)局部損損壞的必須更更換新的檢測測管。在安放骨架前合合理組織好勞勞動力、相應應的焊接工具具，焊機不少少于2臺，并保證證其性能良好好，力求在最最短的時間內內將其完成。保證焊縫的長度度及質量，單單面焊接長度度大于25cm，焊縫表面面無砂眼、焊焊渣，鋼筋表表面及根部無無灼燒現(xiàn)象；；灌注前鋼筋骨架架頂面應采取取有效方法固固定，可用鋼鋼筋將鋼筋籠籠固定在鋼護護筒上，防止止混凝土灌注注過程中鋼筋筋骨架上升。支支撐系統(tǒng)應對對準中心線防防止鋼筋骨架架傾斜和位移移。鋼筋籠吊裝完成成后，最上一一節(jié)口上要焊焊上吊筋，用用以調節(jié)鋼筋筋籠的上下位位置。將吊筋筋固定在鉆機機架或特設固固定架上，防防止砼灌注時時，鋼筋籠浮浮起或下沉。鋼筋籠固定：鋼鋼筋籠就位后后要固定好，以以防止在澆注注砼過程中上上浮、傾斜，應應確保鋼筋籠籠位置正確和和鋼筋保護層層厚度。鋼筋籠固定方法法：鋼筋籠吊吊裝就位以后后，在井口橫橫擔兩根6號槽鋼，然然后用4根φ25鋼筋焊在槽槽鋼上，將其其同標高調整整正確的鋼筋筋籠焊接在一一起，為防止止鋼筋籠在澆澆注砼時上浮浮，在槽鋼44個端頭各打打一根地錨。鋼筋骨架的制作作和吊放的允允許偏差為：：主筋間距±10mm；箍筋間間距±20mm；骨架外外徑±10mm；骨架傾傾斜度±0.5%；骨架保護護層厚度±20mm；骨架中中心平面位置置（以護筒壁壁控制）20mm；骨架頂頂端高程±20mm；骨架底底面高程±50mm。導管的安裝導管在使用前將將絲扣清理好好并涂抹黃油油，保證施工工中節(jié)與節(jié)能能正常拆卸；；使用后應及及時將每節(jié)沖沖洗干凈。（2）導管規(guī)規(guī)格要求根據(jù)孔深計算好好導管配置節(jié)節(jié)數(shù)，并配備備總數(shù)20%的預備節(jié)數(shù)數(shù)，一般導管管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應各各配備一節(jié)，以以便施工中調調整漏斗高度度。（3）導管使使用前應在現(xiàn)現(xiàn)場技術員旁旁站的情況下下做拼裝、水水密、承壓試試驗，試驗方方法是把拼裝裝好的導管先先灌入70%的水，一端端焊輸風管接頭，輸輸入計算的風風壓力，導管管滾動數(shù)次，經經過15分鐘不漏水水即為合格。對對檢驗合格的的導管按拼裝裝順序進行編編號，實際施施工中嚴格按按編號進行拼拼裝。保證施施工中拆卸導導管時每個絲絲扣的靈活性性及導管的密密封性，對于于有明顯缺陷陷的導管嚴禁禁使用，對于于導管內壁附附有泥漿時應應處理干凈。（4）導管口口安裝時，仔仔細檢查管壁壁及接頭絲扣扣完好情況，必必須加密封膠膠圈并涂黃油油密封，確保保連接牢固，不不漏漿，下導導管時保持居居中，輕放，防防止掛鋼筋籠籠和碰撞孔壁壁。（5）導管單單節(jié)按順序擺擺放整齊，嚴嚴禁兩節(jié)在一一起。使用搬搬運過程中不不得拖地、碰碰撞，避免損損壞。2.3安放放導管2.3.1砼澆注下料料采用內徑為為250～400mmm的導管，導導管使用前需需經水密承壓壓和標準抗拉拉試驗，確保保無滲水時方方可使用。P=1.3((24×288－10×155)=6799KPa。2.3.2導管就位一一定要居中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步下放，防防止卡掛鋼筋筋。2.3.3水下澆筑砼砼時必須搭設設操作平臺，料料斗底口高于于樁頂4～6m，操作平平臺根據(jù)各樁樁的實際情況況確定搭設高高度，同時應應保證強度及及剛度能夠滿滿足施工需要要。操作平臺搭設方方法：操作平平臺搭設采用用φ4.8鋼管架架子行距1..5m，步距距1.5m，同同時四周各加加剪刀撐，高高度較大時，四四角扯纜風繩繩，操作平臺臺搭設時應考考慮料斗尺寸寸，保證平臺臺上有足夠的的空間讓工人人在上面進行行拆卸導管作作業(yè)。2.3.4隔水塞在使使用前應做通通過試驗，保保證在澆灌首首批砼時不會會卡在導管中中間。2.4攪拌拌砼準備工作作2.4.1原材料均經經送檢合格，且且現(xiàn)場儲備原原材料能夠保保證灌注樁連連續(xù)不斷施工工。2.4.2根據(jù)試驗室室所出配合比比計算出施工工配合比，并并輸入砼配料料機的控制儀儀中。2.4.3砼攪拌采用用一臺5000L拌料機，按按施工配合比比嚴格計量，保保證砼攪拌時時間≥2min。2.5砼運運輸采用砼輸輸送泵。10.灌注水水下砼灌注水下砼前要要用導管配合合再次清孔即即二次清孔，清清孔時導管上上下竄動，使使泥漿上浮，并并測量泥漿的的各種指標，同同時用測錘測測量沉淀厚度度，確保沉淀淀小于10cm時，再澆注注水下砼。第二次清孔：將將導管提高離離孔底約20cm左右進行清清孔，清孔時時應慢慢加入入清水，待出出口泥漿小于于1.03--1.10，黏度7～20秒，含沙率率小于4%后為合格。之之后立即灌注注水下砼。若清孔后4小時時以內仍不能能開始灌注水水下砼，或灌灌注砼前測得得的沉渣厚度度已超過設計計允許值(0.2D樁徑)，則要再次次清孔。（1）首批砼砼數(shù)量計算首批砼計算結果果如下：結構物樁基號樁長（M）WZ-1,WZZ-2見施工圖18.55WZ-3,WZZ-4見施工圖19.15（2）施工工工藝為保證首批砼灌灌注質量及數(shù)數(shù)量，在施工工前必須準備備好漏斗及砼砼運輸車上料料平臺，保證證運輸車能將將砼正常的輸輸送到漏斗當當中。砼的拌拌合嚴格按試試驗室內提供供的施工配合合比配料施工工，并檢測砼砼的坍落度，使使之符合要求求然后灌注。施工前對砂石料料的儲備、發(fā)發(fā)電機運轉情情況經各主要要負責人檢查查簽字確認符符合要求后，主主管工程師簽簽發(fā)通知單后后方可開盤。（3）具體施施工工藝首批砼灌注完成成以后，更換換料斗，用砼砼罐車直接灌灌注。灌注工工作必須連續(xù)續(xù)進行，在灌灌注過程，現(xiàn)現(xiàn)場技術員及及主要施工負負責人要經常常（可參考泵泵車輸送量）測測量砼頂面高高程，始終保保持導管的埋埋置深度在4～6m為宜，嚴禁禁導管的埋置置深度小于2米及過深。導導管提拔過程程中幅度不得得過大，嚴禁禁將導管拔出出砼面。如果果中間有特殊殊情況不能連連續(xù)澆注時，應應將導管適當當提起一段距距離，保持較較小的埋深，并并經常竄動。測量導管埋深采采用鋼絲繩配配合吊錘測量量，測量時輕輕輕下放吊錘錘，同時注意意防止其深入入到鋼筋籠中中被箍筋卡住住拿不出來。測測量過程中一一定要謹慎，要要求有熟練操操作的人員進進行，以防測測量中對砼面面誤差估計過過大，造成導導管拔出或埋埋置過深。根據(jù)測量計算值值，當砼面接接近鋼筋籠底底端2～3m時，為防止止鋼筋籠被砼砼頂托上浮，將將砼的灌注速速度減慢，且且適當減少導導管的埋深，當當經測量鋼筋筋籠底部埋置置砼2～3m時，可適當當加快灌注速速度。導管在提升過程程中，盡量靠靠在鋼筋籠中中心位置，防防止導管撞擊擊鋼筋籠及檢檢測管。為確保成樁樁頂頂砼質量，在在樁頂設計標標高上超灌0.5m砼，防止浮浮漿過多，影影響樁頭質量量。另外當砼砼灌注到接近近設計標高時時，根據(jù)測量量深度技術人人員計算剩余余砼數(shù)量，然然后通知拌和和站需要的砼砼數(shù)量，以免免造成浪費。在灌注即將結束束，拔出最后后導管時，拔拔管速度要慢慢，以防樁頂頂泥漿擠入導導管下形成泥泥心。在灌注過程中，每每根樁制取1組試件，中中間根據(jù)監(jiān)理理及技術人員員要求制取1組。要求：樁基自開開鉆至砼澆注注完畢，現(xiàn)場場技術負責人人要指定專人人填寫相應的的施工表格及及施工日志，及及各種原始記記錄和自檢記記錄，及時簽簽字，整理歸歸檔。(8)澆注水水下砼①在下鋼筋籠之之后，盡快安安裝灌砼導管管。導管直徑徑不小于25cm。導管安裝裝前，檢算其其配節(jié)長度及及漏斗容量。導導管內壁光滑滑，無粘附物物，接管前用用水沖洗其內內壁。導管下下口離孔底25～40cm。②水下砼拌和所所用粗細骨料料必須滿足規(guī)規(guī)范要求。粗粗骨料采用碎碎石，并通過過試驗適當增增加含砂率，砼砼的坍落度應應控制在18～22cm。③灌注水下砼首首盤采用壓球球法，在導管管內先放置一一隔水球（籃籃球內膽），用用鐵板封口，開開灌時打開鐵鐵板封口即可可，隔水球回回收再次利用用。初灌量要要滿足導管初初埋不少于1m和填充導管管底部間隙的的需要。因初初灌時導管口口距孔底高度度較小，且初初灌砼與水直直接接觸，該該砼的流動性性比后緒砼的的小，后緒砼砼下沖后的反反沖力對管內內砼的作用力力比正常灌注注的大，不利利于施工，因因此，在保證證最小埋深前前提下，導管管口應盡快離離開樁尖，可可在上部第一一節(jié)導管頂部部外壁上加焊焊2～3道間距為20～30cm固定箍圈來來實現(xiàn)，另外外第一節(jié)導管管宜選擇長度度較小的管節(jié)節(jié)，以盡快提提管。④水下砼的灌注注必須連續(xù)進進行，中途不不得中斷。嚴嚴禁導管提出出混凝土面，在在計算了已灌灌砼量及量測測了孔中砼面面深度后，才才可緩緩平穩(wěn)穩(wěn)提升，并隨隨時晃動。在在在整個灌注注時間內，導導管埋入砼深深度不應小于于2m且不大于6m，且導管中中不進水或冒冒氣泡。導管管應勤提拆，拆拆管前應先測測定混凝土面面，再計算拆拆管節(jié)數(shù)。一一般情況下整整個灌注時間間控制在2～3小時內。⑤灌注砼時溢出出的泥漿采用用泥漿泵抽至至泥漿池中循循環(huán)利用，以以防止污染或或堵塞河道和和交通。⑥樁身砼要按規(guī)規(guī)范和設計要要求進行超灌灌，超灌高度度不小于50cm，確保截除除樁頭后樁身身砼質量。(9)截樁頭樁砼灌完24小小時后，在不不影響其他樁樁施工的情況況下，開挖并并截除樁頭。此此時截除樁頭頭應留15～20cm，在樁頭砼砼達到設計強強度時再次截截除，以保證證樁頭段砼質質量符合規(guī)范范。(10)鉆孔樁樁質量檢驗對于監(jiān)理工程師師指定試驗的的樁，鑿除樁樁頂砼后養(yǎng)護護，按規(guī)范和和設計及監(jiān)理理工程師的指指示，對樁進進行檢測。所所有樁基申請請有省質檢站站頒發(fā)資質的的單位檢測樁樁基。(11)鉆孔灌灌注樁在施工工的全過程，嚴嚴格按規(guī)范、驗驗標以及監(jiān)理理工程師的要要求，認真作作好施工記錄錄，填寫各種種記錄表格。4.8灌注水下下砼4.8.1鋼筋筋籠吊裝結束束，應立即安安裝混凝土導導管，灌注混混凝土前檢查查孔底沉淀物物厚度檢查符符合要求后，應應迅速進行水水下混凝土灌灌注工作，沉沉淀物超出規(guī)規(guī)定要二次清清孔，并備好好清孔設備。4.8.2混凝凝土的拌和、配配合比嚴格按按照規(guī)范操作作計量。混凝凝土拌和物運運至灌注地點點時，應檢查查其均勻性和和塌落度，如如不符合規(guī)范范要求，應進進行二次拌和和，二次拌和和后仍不能滿滿足要求，不不得使用。4.8.3水下下混凝土采用用導管進行灌灌注。導管吊吊裝前試拼，導導管采用直徑徑不小于25cm的管節(jié)組組成，接頭應應具備裝卸方方便，連接牢牢靠，接口帶帶有密封圈，保保證不漏水不不透氣，并作作水密試驗，試試驗水壓力應應不小于灌注注混凝土時導導管可能承受受的最大壓力力的1.3倍，經15分鐘試驗，導導管滾動數(shù)次次，管壁無變變形，接頭不不漏水，方認認為合格，然然后在導管外外壁用明顯標標記逐節(jié)編號號并標明尺度度。4.8.4根據(jù)據(jù)樁孔的總長長，確定導管管的拼裝長度度，導管在鉆鉆孔旁先分段段組拼，再逐逐段拼裝插入入鉆孔內，導導管吊放過程程中，應使位位置居中，軸軸線順直，防防止卡住鋼筋筋籠或碰撞孔孔壁。同時檢檢查拼裝后的的垂直情況，并并在灌注前進進行升降試驗驗，保證在需需要減慢或停停止混凝土流流動時使導管管能迅速升降降，鉆孔中的的水位應保持持穩(wěn)定，導管管下口距孔底底0.4m。4.8.5混凝凝土隔水措施施采用集料球球法，集料球球用混凝土干干集料填充（水水泥用量適當當加大），當當首批砼備足足開始灌注時時，即把集料料球放入，要要用鉛絲吊起起，備足混凝凝土后剪斷鉛鉛絲，此時集集料球使混凝凝土與水隔離離，這樣混凝凝土通過導管管時可擠走導導管內的水，保保證水下砼的的質量。4.8.6灌注注水下混凝土土前，先檢測測孔底泥漿沉沉淀厚度，如如大于30cm，應再次次清孔直至符符合要求。4.8.7混凝凝土水平運輸輸用混凝土運運輸車，垂直直運輸為8噸汽車吊配配合料斗。首批灌注混混凝土的儲備備量及漏斗的的儲備量均應應通過計算確確定。在灌注注混凝土開始始時，導管底底部至孔底應應有250-4400mm的空間。首首批灌注混凝凝土的數(shù)量應應能滿足導管管初次埋置深深度（≥1.0m）和填充導管管底部間隙的的需要。初次次混凝土灌注注后，經檢查查溢漿正常，無無串漿漏水，導導管埋深符合合要求，未發(fā)發(fā)現(xiàn)氣泡和水水泡，即可正正常進行水下下混凝土灌注注。水下混凝凝土灌注過程程中要經常測測量孔內混凝凝土灌注面層層高程，以控控制導管的提提升速度和高高度，避免將將導管拔出混混凝土頂面，造造成斷樁。4.8.8在整整個灌注時間間內，出料口口應伸入先前前灌注的混凝凝土內至少2m（以防止泥泥漿及水沖入入管內），不不得大于6m。應經常量量測孔內混凝凝土面層的高高程，及時調調整導管出料料口與混凝土土表面的相應應位置，并始始終予以嚴密密監(jiān)視，導管管應在無水進進入的狀態(tài)下下填充。4.8.9水下下混凝土應具具有良好的和和易性，在運運輸和灌注過過程中無顯著著離析、泌水水現(xiàn)象。灌注注時混凝土應應保持足夠的的流動性，其其坍落度采用用18~222cm。灌注水下混混凝土必須連連續(xù)進行并盡盡量減少灌注注時間，不得得中途停工，在在混凝土初凝凝前應完成樁樁基的灌注工工作。灌注過過程中應注意意觀察管內混混凝土下降和和孔內水位升升降情況，及及時測量孔內內砼頂面的高高度，并邊灌灌注混凝土邊邊提升導管的的同時拆除上上一節(jié)導管，使使砼經常處于于流動狀態(tài)，當當導管底埋置置于混凝土的的深度達3m~6m，或或導管中混凝凝土落不下去去時，就開始始將導管提升升，提升速度度不能過快，提提升導管時應應先將頂上漏漏斗挪開，然然后重直提升升導管，拆去去頂上一節(jié)后后再接上漏斗斗，繼續(xù)灌注注混凝土。提提升導管要保保護導管垂直直及居中，禁禁止傾側和牽牽動鋼筋骨架架。正確指揮揮導管的提升升和拆除，保保證提升后導導管的埋深不不宜小于2m，以免造成夾夾層和斷樁，影影響成樁質量量，導管的埋埋深不宜大于于6m。4.8.10灌灌注混凝土時時，溢出的泥泥漿應引流至至適當?shù)攸c處處理，以防止止污染或堵塞塞河道和交通通。4.8.11灌灌注過程中有有短時間停歇歇時，應經常常抽動導管，使使混凝土保持持足夠的流動動性防止堵管管事故發(fā)生。灌灌注樁樁頂高高程應高出樁樁頂設計高程程0.5~11.0米，以以保證鑿除樁樁頂浮碴后樁樁頭的混凝土土質量滿足設設計要求，預預加高度可在在基坑開挖后后鑿除，鑿除除時須防止損損毀樁身。4.8.12水水下混凝土灌灌注要做好灌灌注記錄，記記錄的內容包包括：開始灌灌注時間、導導管下放深度度、初次灌注注面高程及導導管埋入深度度，混凝土的的坍落度、灌灌注過程中測測量的灌注高高程及導管埋埋入深度記錄錄每次提升導導管前后的埋埋入深度，灌灌注完成面的的高程，水下下混凝土的總總量及混凝土土試件的編號號。灌注混凝凝土時取較有有代表性的混混凝土做抗壓壓試件。4.8.13水水下混凝土灌灌注完成后要要及時將護筒筒撥出，清洗洗灌注工具及及清除部分表表面混漿層。處處于地面以上上能拆除的護護筒部分，須須待混凝土抗抗壓強度達到到5Mpa后拆除。4.8.14待待灌注樁混凝凝土強度達到到90%以上時，方方可進行下一一施工程序的的施工。4.9樁基施施工質量檢查查、驗收：4.9.1混混凝土質量的的檢查驗收應應符合有關現(xiàn)現(xiàn)行國家規(guī)范范。4.9.2混混凝土初始取取樣。初始取取樣用做檢驗驗混凝土灌注注前的溫度，含含水量和坍落落度。其均應應不超過有關關規(guī)范要求。4.9.3驗驗收取樣：不不同等級不同同配比的混凝凝土應分別制制取試樣，試試樣應在輸送送車流出點提提取。一組試試塊3個，由150×1150×1550mm立方體組組成，取樣應應在工程師指指導下完成。4.9.4每每根鉆孔灌注注樁至少制取取1組試塊，樁樁長20m以上者至少少制取1組，樁徑大大，澆灌時間間長時，至少少制取1組。如換工工作班時，每每班都應制取取試塊。4.10施工資資料的管理應按要求對施工工準備、定位位、鉆孔、成成孔、灌注，檢檢測全過程做做好記錄、簽簽認、整理，以以達要求。3、澆注砼：3.1水泥泥等級采用442.5級，初初凝時間≥2.5h，坍坍落度16～22mm。開始時時，導管底部部至孔底預留留40cm的空空間。3.2在澆澆注砼前，先先拌制0.55m3水灰比為0..5～0.6的1∶2水泥砂漿，灌灌注在隔水塞塞上面，以防防止粗骨料卡卡住隔水塞，隨隨后即可灌注注首批砼。3.3首批批灌注砼量必必須保證導管管初次埋入砼砼深度大于等等于1m，填充導導管底部空間間和平衡導管管外壓力所需需砼量。初灌砼量：V≥≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4=πd2h1/4+πD2H2/4經計算：砼量≥≥2.6m3V：灌注首批砼砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔直徑((cm)（考慮樁孔孔下部未澆注注護壁，孔徑徑取1.4mm）H1：樁孔底至至導管端間距距（取0.44m）H2：導管初凝凝埋置深度≥1mh1：h1=HHwVw/YYc，導管內內砼拉平衡導導管外水壓力力所需高度。（導導管外水高取取20m）3.4首批批砼灌注方法法：料斗采用用雙料斗，即即下部設一錐錐形料斗，上上設一加長料料斗，加長料料斗可拆除，兩兩料斗容積≥2.6m3。首批砼進進入料斗后，即即可剪料隔水水塞上拉線，首首批砼澆注后后，即可拆除除上部料斗，用用拔桿吊到一一邊。3.5首批批砼下落后，應應立即檢查導導管是否符合合要求，導管管內是否有水水涌上來，鋼鋼筋籠是否傾傾斜，情況有有異常時應立立即上報，采采取措施處理理，情況正常常時方可繼續(xù)續(xù)澆注砼。3.6砼一一旦開始澆注注就應連續(xù)不不斷地進行，嚴嚴禁中途停止止，以防發(fā)生生斷樁事故。在在澆注過程中中，應注意觀觀察導管內砼砼下降和孔內內水位上升情情況，并經常常探測孔內砼砼面高度，以以便準確計算算導管埋置深深度和應提升升高度及拆除除長度。3.7導管管埋在砼中長長度應在2～4m，最大不不宜超過6mm。測砼面時時對稱測2點，若砼面面上升不平衡衡，斷面高相相差0.5mm時，應停止止?jié)沧㈨?，提提落導管振動動砼，使其砼砼面大致平衡衡，探測砼面面應以砼澆注注數(shù)量來核對對，防止探測測錯誤。3.8每次次拔導管后，都都應檢查導管管內是否有水水，情況正常常后方可正常常澆注。3.9為保保證樁頂砼質質量，灌注的的砼標高應超超出設計標高高0.5～1.0m。3.10砼砼澆注完畢44小時后，方方可拆除鋼筋筋籠吊掛。3.11試試塊每根樁制制作砼試塊33組，標準養(yǎng)養(yǎng)護。3.12每根樁樁澆注砼的整整個過程，如如灌注時間、砼砼量、探測砼砼面情況、導導管埋深、拆拆除等都要有有詳細的現(xiàn)場場記錄。3.13樁樁身砼達到設設計7d齡期強度度后，及時對對樁進行無破破損檢測。3.14鑿鑿樁頭鑿至設設計標高。五、工程質量保保證措施1．遵循全面質質量管理的基基本觀點和方方法，按照國國際ISO90002操作標準，根根據(jù)我單位制制定的《程序序文件》和《質質量手冊》，建建立健全質量量保證體系，嚴嚴格按體系運運作，開展全全員、全過程程的質量管理理活動。成立在駐地監(jiān)理理工程師指導導下的TQC全面質量管管理小組。項項目部成立質質檢部，施工工隊設專職質質檢工程師，班班組設兼職質質檢員，協(xié)助助班組長做好好質量工作，并并作好各種記記錄，保證工工程質量責任任到人，實行行全過程控制制，使工程質質量始終處于于良好的受控控狀態(tài)和可追追溯性。施工工隊成立QC小組活動，由由專職質檢員員任組長，充充分開展全面面質量管理，確確保工程質量量。質量保證證體系詳見附附圖《質量保保證體系框圖圖》。1．1．質量標標準符合《建筑樁基基技術規(guī)范》(JGJ994-20008)及相關設計計要求。鉆孔灌注樁基礎礎質量檢驗標標準項要規(guī)誤求強求位度m于術求度0高/.%其徑注：每樁應作無無破損動測檢檢查，無斷樁樁、離析、縮縮徑、夾層等等質量缺陷。灌注樁鋼筋骨架架質量檢驗標標準檢查項項目要求值或允許誤誤差檢查規(guī)規(guī)定備注頻率方法縱向鋼筋間距（mm）±202個斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mmm）0，－2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長度（mm）±101/樁鋼尺骨架寬度或直徑徑（mm）±52個斷面/樁鋼尺1．2．質量保保證措施施工前合理組織織機械、人員員、材料，保保證施工過程程連續(xù)；對參與施工的機機械提前調試試，保證施工工過程中機械械性能良好。對特種機械司機機嚴格技術交交底，主要技技術員在施工工過程中堅持持旁站、記錄錄。成立技術攻關小小組，認真的的收集整理施施工資料，為為以后樁基施施工提供豐富富的施工經驗驗。2.組織保證措措施以項目經理為組組長的工程質質量管理領導導小組，對工工程質量負全全面領導責任任。項目部設設質量安全部部、專職質檢檢工程師，隊隊設兼職質檢檢工程師，工工班設質檢員員，對工程全全過程實施質質量控制。質質量管理組織織機構如下。3.制度保證證措施實施項目工程質質量終身責任任制，建立工工程質量卡。公公司與項目經經理，項目經經理與項目總總工、各工程程隊行政、技技術主管分別別簽訂質量終終身責任書，實實行以項目總總工為首的技技術承包以質質量責任的可可追溯性明確確質量責任和和工作分工，確確保全體質量量相關人員以以高度負責的的態(tài)度對待質質量工作，實實現(xiàn)以人員素素質保證工作作質量，以工工作質量保證證各項制度和和現(xiàn)場操作到到位的良性工工作循環(huán)。4．實行質檢工工程師監(jiān)督制制度項目部、工程隊隊設專職質檢檢工程師。項項目部將以制制度化管理確確?，F(xiàn)場質檢檢工程師對工工程質量檢查查監(jiān)督的有效效性；同時以以行政手段賦賦予質檢工程程師對工程質質量實施獎懲懲權威性。項項目部對各工工程隊的驗工工計價，必須須經監(jiān)理、質質檢工程師簽簽字，計劃合合同部方可計計量，經項目目經理審批后后，財務部才才能支付。5．建立健全質質量檢查評審審制度根據(jù)工程特點和和有效控制工工程質量的需需要，依據(jù)程程序文件規(guī)定定，建立健全全現(xiàn)場工程質質量的檢查與與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，每季度組織一次質量檢查，根據(jù)質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效。6．教育培訓制制度進場后，分期實實施新技術培培訓。首先對對工程技術人人員和管理人人員進行培訓訓，然后由工工程技術人員員利用工程間間歇、節(jié)假日日、冬雨天開開辦職工夜校校，以提高職職工素質，作作好宣傳教育育工作，提高高參建職工對對質量工作的的重視，強化化質量意識。7．推行全面面質量管理制制度針對各工程隊不不同的工作內內容，項目部部指導各隊成成立QC小組，并隨隨工程進展開開展活動。項項目部每半年年組織一次QC成果發(fā)布會會，并對優(yōu)秀秀成果予以獎獎勵。通過QC小組活動，進進一步強化全全員參與質量量工作的意識識，形成上下下成線、橫向向成網的質量量管理網絡。8．建立與監(jiān)理理工程師聯(lián)系系制度項目部、工程隊隊的質檢工程程師是我方與與監(jiān)理工程師師的聯(lián)絡員，質質檢工程師及及時聽取監(jiān)理理工程師對本本項目質量工工作的意見，特特別對監(jiān)理工工程師提出的的改進意見、措措施應及時組組織有關人員員進行落實。項項目部質量評評審會議邀請請監(jiān)理工程師師參加，將本本項目的質量量管理體系與與監(jiān)理制度接接軌。9．測量、試驗驗監(jiān)測制度成立施工技術部部、安全質量量部、物資供供應部和工地地實驗站，配配備足夠的技技術力量和先先進的儀器設設備，與監(jiān)理理工程師一道道嚴把質量監(jiān)監(jiān)測關。六、雨季施工措措施4.1在孔孔口上游開挖挖截水溝，在在孔口四周設設防護帶，防防止水流流入入孔內。4.2在孔孔口上方搭設設雨蓬，防止止雨水直接進進入孔中。4.3水泥泥、鋼筋應防防水防潮，施施工機具要有有必要的遮雨雨措施。4.4電器器作好防漏電電設施工作。4.5砼運運輸時料斗及及時遮蓋，避避免淋雨。4.6雨后后鋼筋上的淤淤泥、雜物，在在澆筑砼前清清除干凈。5、防止出現(xiàn)斷斷樁、夾層的的措施5.1灌注注砼前，要求求進行清孔，將將孔底清理干干凈。5.2灌注注砼必須連續(xù)續(xù)并保證在規(guī)規(guī)定時間內澆澆注完畢。5.3保證證砼面檢測正正確無誤。5.4保證證導管在砼中中埋置深度，不不可提升過猛猛和出現(xiàn)提空空現(xiàn)象。七、施工技術組組織保障措施施認真恢復定線測測量，準確設設置控制網基基點，并按期期復測。認真做好各項工工程的試驗工工作，及時提提供現(xiàn)場施工工的各項技術術參數(shù)。試驗驗人員要嚴格格把關，按規(guī)規(guī)定的抽檢次次數(shù)進行抽樣樣檢查。每批批新進場的材材料都要配合合監(jiān)理工程師師進行抽檢，合合格方可使用用。雨季施工時，要要采取必要的的防雨措施。優(yōu)化施工組織設設計，做到科科學施工，信信息反饋及時時，適時調整整和優(yōu)化施工工計劃，確保保工序按時或或提前完成。組織好一條龍的的施工作業(yè)線線，保證一環(huán)環(huán)扣一環(huán)的施施工程序。發(fā)揮技術管理的的保障作用，細細審核、嚴交交底、勤檢查查、抓落實。專業(yè)技術人員深深入一線跟班班作業(yè)了解情情況，及時搞搞好技術交底底，并做到發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決。實行項目總工程程師技術崗位位負責制，對對技術總負責責，并行使技技術否決權。八、安全保證措措施1建立健全安安全保證體系系實行項目經理部部→工程隊→施工班組三三級安全管理理體系。項目目經理部設立立安全管理小小組，由主管管生產的項目目經理任組長長，工地設立立專職安全員員，班組設兼兼職安全員，從從而形成一個個健全的安全全保證體系，詳詳見附圖《安安全保證體系系框圖》。2落實安全責責任，實施責責任管理根據(jù)“全員管理理、安全第一一”的原則，建建立各級人員員安全生產責責任制，明確確規(guī)定各級領領導、職能部部門、工程技技術人員和生生產工人在施施工生產中的的安全責任。施施工安全制度度主要有：安安全生產責任任制度、安全全生產教育制制度、安全檢檢查制度、安安全技術措施施制度、安全全交底制度、事事故分析和處處理制度等。3強化安全管管理與訓練進行安全教育與與訓練，增強強人的安全生生產意識，提提高安全生產產知識，有效效防止人的不不安全行為，減減少人的失誤誤。安全教育育包括知識、技技能、意識三三個階段的教教育。a.對新進場場的工人進行行安全生產的的教育和培訓訓，經考核合合格后，方準準許其進入操操作崗位。b.對起重、焊焊接和車輛駕駕駛等特殊工工種的工人，進進行專門的安安全操作訓練練。c.在采用新新工藝、新方方法、新設備備或調換工作作崗位時，對對工人進行新新操作方法和和新工作崗位位的安全教育育。d.設立每周周一次的安全全活動日，在在班前班后會會上檢查安全全生產的活動動情況，并對對職工進行經經常性的安全全教育和安全全宣傳活動。4各項安全技技術措施4.1在施工工現(xiàn)場周圍配配備、架立并并維護一切必必要而合適的的警告、危險險、禁止等標標志牌。4.2施工操操作人員進入入現(xiàn)場時必須須佩戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須系安全全帶。4.3定期檢檢查和維修保保養(yǎng)機具設備備，保證使用用安全。4.4對工地上上設置的消防防器材要定期期維護和檢查查。油庫、木木工加工棚及及有明火的地地段，應作為為防火的重點點，嚴加管理理。4.5現(xiàn)場統(tǒng)一一布設電力線線路，不準私私拉亂接電線線。12、安全保證證措施12.1實行行全員安全責責任制度(1)項目經理理部逐級建立立安全生產責責任制，逐級級落實安全責責任，明確分分工，責任到到人，實行全全員、全方位位、全過程的的安全管理。(2)實行安全全操作掛牌和和交接班制度度。(3)實行周安安全活動日制制度。(4)針對工程程項目進行施施工安全問題題的預測、預預控，有針對對性的制定預預防和控制措措施。(5)特殊工種種堅持持證上上崗，未經培培訓人員嚴禁禁操作。12.2安全全生產教育制制度(1)對新工人人貫徹“三級”安全教育制制度，全面掌掌握操作安全全規(guī)程。(2)堅持組織織每周安全學學習，針對目目前施工中存存在的安全問問題進行討論論、研究，制制定防護方案案和改正措施施。(3)對特殊工工種操作人員員進行安全培培訓，合格后后發(fā)安全合格格證后方能上上崗操作。12.3安全全技術交底制制度項目經理部和各各工程隊針對對工程的施工工安全特點編編制安全措施施，并在開工工前向作業(yè)人人員進行交底底。無安全保保證措施，任任何工程不得得施工。12.4安全全生產檢查制制度在施工生產中實實行安全檢查查制度，隨時時發(fā)現(xiàn)施工中中存在的安全全隱患，及時時進行整改。12.5安全全措施制定制制度針對施工中的存存在安全隱患患環(huán)節(jié)（如高高墩施工、連連續(xù)箱梁灌注注施工、預應應力鋼筋張拉拉和放松、梁梁體架設、混混凝土蓋板吊吊裝等），施施工前進行詳詳細的安全調調查，制定周周密的安全措措施，預防事事故發(fā)生。12.6安全全事故申報制制度(1)堅持安全全事故申報制制度，在施工工中發(fā)生傷亡亡事故，立即即上報上級安安全部門、當當?shù)貏趧颖O(jiān)察察機關，并及及時通知業(yè)主主代表。(2)堅持事故故隱患整改申申報制度，對對政府行業(yè)主主管部門、上上級主管部門門、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主代表提出出的事故隱患患通知，由項項目經理部及及時制定措施施，實施整改改，自查合格格后，再報以以上主管部門門和單位消項項。(3)安全事故故隱患整改堅堅持“三不放過”原則，各級級領導親自組組織處理各種種不同程度的的事故，達到到處理一起、預預防一片的目目的。12.7安全全保證基金制制度我單位將從管理理費中抽出5％作為安全全保證基金，項項目部全體施施工人員實行行安全風險抵抵押制度，層層層簽訂安全全包保責任狀狀，一級包一一級，一級保保一級，把安安全責任落實實到各級領導導和操作者，將將經濟效益與與施工安全掛掛鉤，充分調調動廣大施工工人員安全生生產的積極性性。12.8.2施工用電安安全措施(1)高壓和低低壓線路分桿桿布線，并遠遠離施工區(qū)域域，高度滿足足施工要求。工地施工用電一一律采用“三相五線制”配線，配電電盤（箱）全全部安裝靈敏敏的漏電保護護器。(2)施工現(xiàn)場場用電采用絕絕緣電線，架架空敷設，架架設線路時嚴嚴禁設在樹木木或腳手架上上。(3)動力配電電箱和照明配配電箱分別設設置，用電設設備開關的設設置為“一機、一閘”，所有配電電箱安門、上上鎖，專人負負責，定期檢檢查維修。12.8.3機械操作安安全措施(1)嚴格執(zhí)行行各類機械使使用說明書中中所規(guī)定的操操作規(guī)程，操操作者持證上上崗操作。(2)使用前仔仔細檢查設備備的運轉狀況況，出現(xiàn)異常常時及時進行行檢修，嚴禁禁“帶病”作業(yè)。(3)施工用電電機溫升過高高時，停機檢檢查，并及時時處理，確認認安全后方可可繼續(xù)使用。安全措施5.1施工前前對施工技術術人員及施工工人員進行安安全培訓、技技術交底。5.2鉆孔機機械就位后，應應對鉆機及配配套設備進行行全面檢查。鉆鉆機安設必須須平穩(wěn)、牢固固；鉆架應架架設斜撐或纜纜風繩。5.3反循環(huán)環(huán)鉆機及潛水水鉆機使用的的電纜線要定定期檢查，接接頭必須綁扎扎牢固，確保保不透水、不不漏電；對經經常處于水、泥泥漿浸泡處應應架空搭設。挪挪移鉆機時，不不得擠壓電纜纜線及水管路路。5.4當鉆頭頭提到接近護護筒底緣時，應應減速、平穩(wěn)穩(wěn)提升，不得得碰撞護筒和和鉤掛護筒底底緣。5.5鉆孔使使用的泥漿，宜宜設置泥漿循循環(huán)凈化系統(tǒng)統(tǒng)，并注意防防止或減少環(huán)環(huán)境污染。5.6鉆機停鉆鉆，必須將鉆鉆頭提出孔外外，置于鉆架架上，不得滯滯留孔內。5.7對于已埋埋設護筒未開開鉆或已成樁樁護筒尚未拔拔除的，應加加設護筒頂蓋蓋或鋪設安全全網遮罩。5.8吊裝作業(yè)業(yè)應指派專人人統(tǒng)一指揮，參參加吊裝的起起重工要掌握握作業(yè)安全要要求，其他人人員要有明確確分工。5.9吊裝作業(yè)業(yè)前必須嚴格格檢查起重設設備各部件的的可靠性和安安全性。5.10各種起起重機具不得得超負荷使用用。5.11作業(yè)中中遇有停電或或其他特殊情情況，應將重重物落至地面面，不得懸在在空中九、文明施工，加加強環(huán)保1文明施工在施工現(xiàn)場管理理中，采取各各種措施，按按現(xiàn)代化施工工的客觀要求求組織施工，使使施工現(xiàn)場保保持良好的施施工環(huán)境和施施工秩序。主主要措施有：：1.1組織管管理措施建立健全管理組組織機構。施施工現(xiàn)場應成成立以項目負負責人為組長長，生產、技技術質量、安安全、消防、保保衛(wèi)、材料、行行政衛(wèi)生管理理人員為成員員的文明施工工管理組織。項項目經理項目副經理總工程師項目職能部門作業(yè)隊管理小組檢查監(jiān)督小組健全管理制度。包包括：個人崗崗位責任制、經經濟責任制、檢檢查制度、獎獎懲制度、會會議制度和各各項專業(yè)管理理制度等；健全管理資料；；加強教育培訓工工作；推廣應用新技術術、新工藝、新新設備和現(xiàn)代代化管理方法法，提高機械械化作業(yè)程度度。1.2現(xiàn)場管管理措施對施工現(xiàn)場各生生產要素（主主要是物的要要素）的所處處狀態(tài)，不斷斷地進行整理理、整頓、清清掃、清潔，并并培養(yǎng)員工的的素質及技術術，實現(xiàn)文明明施工。1.2.1合理理定置將全工地施施工期間所需需要的物在空空間上合理布布置，實現(xiàn)人人與物、人與與場所、物與與場所、物與與物之間的最最佳結合，使使施工現(xiàn)場秩秩序化、標準準化、規(guī)范化化，體現(xiàn)文明明施工水平。1.2.2目視視管理。目視視管理就是用用眼睛看的管管理，亦可稱稱之為“看得見的管管理”。它是利用用形象直觀，色色彩適宜的各各種視覺感知知信息來組織織現(xiàn)場施工生生產活動，達達到提高勞動動生產率，保保證工程質量量，降低工程程成本的。目目視管理是一一種簡便適用用，透明度高高，便于員工工自主管理，自自我控制，科科學組織生產產的一種有效效的管理方式式。其主要內內容與形式如如下：①施工現(xiàn)場各各項管理制度度、操作規(guī)程程、工作標準準、施工現(xiàn)場場管理實施細細則等布告等等應用看板、掛掛板或寫后張張貼在墻上公公布，展示清清楚。②在定置過程程中，以清晰晰的、標準化化的視覺顯示示信息落實定定置設計，實實現(xiàn)合理定置置。③施工現(xiàn)場的的管理崗位責責任人采用標標牌顯示，以以更好地落實實崗位責任制制，激發(fā)崗位位人員的責任任心，并有利利于群眾監(jiān)督督。④在施工現(xiàn)場場合理利用各各種色彩、安安全色、安全全標志等，并并實行標準化化管理，有利利于生產和員員工的安全。⑤將施工現(xiàn)場場管理的各項項檢查結果張張榜公布。2環(huán)境保護環(huán)境保護是我國國的一項基本本國策。在施施工過程中，采采取措施，按按照國家、地地方法規(guī)和行行業(yè)、企業(yè)要要求，采取措措施控制施工工現(xiàn)場的各種種粉塵、廢水水、廢氣、固固體廢棄物以以及噪聲、振振動等對環(huán)境境的污染和危危害，同時要要防止水土流流失。保護和和改善施工環(huán)環(huán)境，保證人人們身體健康康，消除外部部干擾，保證證施工順利進進行。環(huán)境保護的措施施及具體做法法：2.1實行環(huán)環(huán)保目標責任任制。2.2加強檢檢查和監(jiān)控工工作。2.3對要保保護和改善的的施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境，進行綜綜合治理。2.4嚴格執(zhí)行行國家的法律律、法規(guī)，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，合合理布置，綜綜合治理。2.5施工前應應制定施工期期間環(huán)境保護護措施，防止止大氣污染、水水源污染和噪噪聲污染。2.6對施工工便道經常灑灑水，以減少少揚塵。2.7施工廢棄棄物如鉆孔泥泥漿，專門臨臨時征用土地地挖泥漿沉淀淀池,避免阻塞河河流、污染水水源。如無法法及時處理或或運走，則必必須設法防止止散失。2.8施工中所所產生的污水水或廢水，集集中處理，不不能隨意排放放。2.9在運輸輸和貯存施工工材料時，采采取覆蓋、倉倉貯等措施防防止漏失。2.10當路路線經過農田田灌溉區(qū)時，采采取必要臨時時措施。如接接邊溝，安設設水管等以保保證不影響或或中斷農田的的排灌作業(yè)。2.11對工工程范圍以外外的土地及植植被應注意保保護，未經工工程師批準，不不得隨意堆置置廢方和挖掘掘。13、文明施工工、環(huán)境保護護措施13.1文明明施工13.1.1文明施工目目標確保駐地整潔、有有序，施工現(xiàn)現(xiàn)場工完料凈凈，施工區(qū)域域減少揚塵、降降低噪聲，爭爭創(chuàng)“文明施工”工地。13.1.2文文明施工措施施13.1.2..1加強文明施施工教育(1)進場前及及施工中，堅堅持對全員職職工進行精神神文明教育，常常抓不懈，樹樹立職工“愛崗敬業(yè)、熱熱愛集體、珍珍惜企業(yè)榮譽譽”的良好風尚尚。(2)組織施工工員工積極開開展職業(yè)道德德、職業(yè)紀律律教育，制定定并執(zhí)行崗位位和勞動技能能的培訓計劃劃。(3)組織員工工開展豐富多多彩的文體活活動，配置圖圖書、電視、棋棋牌、羽毛球球等使職工保保持良好的精精神面貌，工工地保持良好好的文明氛圍圍。16.1.2..2強化文明施施工管理(1)嚴格按照照國家的政策策、法規(guī)和我我公司現(xiàn)場管管理細則組織織施工。(2)施工場地地和生活場地地做到整潔、平平整，施工現(xiàn)現(xiàn)場的道路及及時修整，保保持通暢、平平整；(3)生產生活活用電、用水水按照建筑施施工臨時用電電、用水要求求，將用電線線路、用水管管路排列整齊齊，污水集中中排放。(4)現(xiàn)場懸掛掛安全標志、警警示標志，做做好施工安全全宣傳、防護護工作。(5)了解當?shù)氐孛褡屣L俗習習慣，尊重當當?shù)孛耧L民俗俗。13.2環(huán)境境保護和水土土保持14.2.1環(huán)境保護措措施(1)加強環(huán)境境保護法規(guī)宣宣傳與教育，嚴嚴格按照國家家《環(huán)境保護護法》組織施施工,切實執(zhí)行國國家及地方政政府頒布的有有關環(huán)保的政政策、法規(guī)和和法令。(2)由項目經經理部和施工工技術科牽頭頭組建“環(huán)保領導小小組”，嚴格按照照《GB/T224001－1996標準》執(zhí)行行，對本工程程的環(huán)保工作作進行督促檢檢查，并制定