焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程樣本

焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程冶金工業(yè)部1992年7月目錄TOC\o"1-1"\h\z1總則 12裝煤 13推焦 24熄焦與篩焦 45焦?fàn)t加熱制度 46煤氣操作制度 67焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度 89附則 10附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表 10附件B焦?fàn)t等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 11附件C焦?fàn)t延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間和停爐操作要點(diǎn) 12焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程1總則1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行,維護(hù)好爐體,生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品,減少污染,特制定本規(guī)程。焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備,一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上,在生產(chǎn)過程中操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作,精心維護(hù),以保證焦?fàn)t延長(zhǎng)使用壽命。1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽的具體保證。焦化廠廠長(zhǎng),煉焦車間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。1.3 配煤比和煉焦制度的確定,應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利,按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時(shí),必須作配煤試驗(yàn)。1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計(jì)劃推焦以及強(qiáng)制推焦等,都是不允許的;要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修,應(yīng)避免頻繁地變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間或更換加熱煤氣。煉焦車間的裝備組成包括焦?fàn)t;貯煤塔、爐端臺(tái)和爐間臺(tái);熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦裝置;焦?fàn)t機(jī)械(推焦機(jī)、裝煤車、攔焦車、熄焦車及電機(jī)車、交換機(jī);裝煤推焦機(jī)、搗固機(jī)等);焦臺(tái)和篩焦樓;除塵裝置。1.6焦?fàn)t生產(chǎn)過程包括裝煤、平煤或搗固煤餅及裝爐;煉焦;推焦;熄焦與篩焦。1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度分為裝煤及推焦制度;焦?fàn)t加熱制度(溫度與壓力);煤氣操作制度;焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度;焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)。1.8 本規(guī)程可作為各單位制定具體規(guī)程的依據(jù)。1.9 本規(guī)程適用于大、中型焦?fàn)t,小焦?fàn)t可參照?qǐng)?zhí)行。2裝煤2.1頂裝焦?fàn)t用裝煤車裝煤。裝煤車上開關(guān)閘門,下煤裝置和振煤裝置等應(yīng)保持完好。搗固焦?fàn)t用裝煤推焦機(jī)把煤餅送入炭化室內(nèi)。裝煤推焦機(jī)與搗固裝置之間應(yīng)設(shè)有信號(hào)聯(lián)系裝置。2.2為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量,應(yīng)對(duì)裝爐煤進(jìn)行檢驗(yàn),符合煉焦工藝要求才能使用。對(duì)相鄰班組的配煤質(zhì)量穩(wěn)定性要求:a、水份±1%b、揮發(fā)份±1%c、灰份±0.5%d、細(xì)度±2%2.3煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二,非雙曲線煤塔每半年應(yīng)進(jìn)行一次徹底清掃,雙曲線煤塔清掃時(shí)間按需要確定。2.4裝煤車應(yīng)按規(guī)定順序在各排漏嘴下受煤。漏嘴放煤順序的制訂,由車間主任批準(zhǔn)。2.5每孔裝爐煤均需稱量,允許與規(guī)定裝煤量有±1%的偏差。2.6在推焦前應(yīng)將裝煤孔上的泥和沉積炭掃凈;爐頂余煤只能在平煤時(shí)掃入炭化室內(nèi)。2.7裝煤開始時(shí),應(yīng)用高壓氨水或蒸汽噴射,使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)負(fù)壓;平煤完畢后,立即蓋好裝煤孔,用調(diào)有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫,并進(jìn)行壓縫,同時(shí)關(guān)閉高壓氨水或蒸汽。搗固焦?fàn)t配備的消煙除塵車的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)須經(jīng)常保持運(yùn)行可靠。2.8裝煤車各漏斗卸煤順序,以先兩側(cè),后中間為原則。力求裝滿煤、平好煤、不缺角、少冒煙。2.9平煤時(shí)帶出的余煤,由單斗提升機(jī)回送至爐頂余煤貯槽,這部分煤只能裝在裝煤車煤斗的上部。2.10在保證每爐最高裝煤量和獲得優(yōu)質(zhì)焦炭的原則下,確定平煤桿的高度位置。炭化室裝滿煤的標(biāo)志是平煤桿由爐內(nèi)退出時(shí)能帶出一部分余煤;搗固焦?fàn)t應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭化室內(nèi),如煤餅倒塌時(shí),應(yīng)用爐頂小車補(bǔ)滿。2.11對(duì)病號(hào)爐應(yīng)由車間規(guī)定專門的裝煤制度。2.12應(yīng)建立裝煤推焦機(jī)煤箱受煤、搗固機(jī)操作的專門制度,以保證煤箱內(nèi)布煤均勻、煤餅密實(shí)、表面平坦。2.13禁止下列操作:a、將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐內(nèi);b、將清掃煤塔的煤和平出的回爐煤裝入煤斗下部;c、裝煤不滿,不平煤或裝煤結(jié)束后半小時(shí)以上再補(bǔ)充裝煤;d、對(duì)非裝煤爐號(hào)打開高壓氨水或蒸汽閥門(或經(jīng)常漏蒸汽、漏高壓氨水);e、使用彎曲的平煤桿操作;f、裝煤車軌道無安全檔、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差±30毫米以上;g、將裝煤車軌道固定在拉條上;h、爐頂堆存余煤;i、裝煤套筒與走行的聯(lián)鎖裝置失靈;j、搗固煤餅在爐前倒塌時(shí)強(qiáng)行送煤;倒塌的煤料不及時(shí)運(yùn)走;k、裝煤推焦機(jī)在帶爐門搗固煤料,搗固機(jī)未退至原位時(shí)開車;l、裝煤推焦機(jī)煤箱活動(dòng)壁未關(guān)好即放煤。3推焦3.1應(yīng)嚴(yán)格地按循環(huán)推焦圖表推焦。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、機(jī)械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表,并嚴(yán)格執(zhí)行,變動(dòng)推焦圖表由廠長(zhǎng)或車間主任批準(zhǔn)。3.2應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t磚材質(zhì)、炭化室寬度、焦炭質(zhì)量以及爐體、設(shè)備狀況和操作管理水平等因素確定焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間。裝爐煤水份為10%時(shí),硅磚焦?fàn)t的一般周轉(zhuǎn)時(shí)間:炭化室寬407毫米為16小時(shí);炭化室寬450毫米為18小時(shí);炭化室寬350毫米為12小時(shí)。需要強(qiáng)化時(shí),縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間也不得超過1小時(shí)。3.3每座焦?fàn)t中后期的最短周轉(zhuǎn)時(shí)間,由冶金部或省冶金廳(冶金總公司)按焦?fàn)t技術(shù)鑒定報(bào)告審定。3.4班推焦計(jì)劃的制訂每班推焦工作計(jì)劃,由負(fù)責(zé)熱工的車間主任制訂或核準(zhǔn)。值班主任負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3.4.1根據(jù)推焦表及其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)。3.4.2考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃情況。3.4.3結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘;燒空爐時(shí)結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。3.5在一定結(jié)焦時(shí)間下,焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面溫度或觀察上升管煤氣顏色來判斷。焦炭不成熟不準(zhǔn)推焦。3.6推焦系數(shù)3.6.1推焦計(jì)劃系數(shù)K1:標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間想吻合的情況,計(jì)算公式如下:K1＝(M－A1)/M式中:M——班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù);A1——計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)。3.6.2推焦執(zhí)行系數(shù)K2:用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況,計(jì)算公式如下:K2＝(N－A2)/M式中:N——班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù);A2——超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù)。3.6.3推焦系數(shù)K3:用以評(píng)價(jià)焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平,計(jì)算公式如下:K3＝K1×K23.7因故延長(zhǎng)推焦,在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭,但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過兩爐。3.8亂箋的爐號(hào)應(yīng)在不長(zhǎng)于五個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。病號(hào)爐在計(jì)劃中注明,作為特殊處理。3.9炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過7分鐘,補(bǔ)爐時(shí)也不宜超過10分鐘。焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)間不宜超過8分鐘,燒空爐時(shí)也不宜超過15分鐘。個(gè)別情況需要延長(zhǎng)時(shí)應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。3.10在推焦機(jī)(裝煤推焦機(jī))、攔焦機(jī)、熄焦車三者之間應(yīng)有信號(hào)裝置;推焦桿與焦側(cè)機(jī)械應(yīng)有聯(lián)鎖。推焦機(jī)司機(jī)在確實(shí)得到焦側(cè)攔焦機(jī)和熄焦車做好接焦準(zhǔn)備的信號(hào)后才能推焦。3.11每次推焦均應(yīng)清掃爐門、爐門框、磨板、小爐門的焦油和沉積炭等臟物。裝煤后爐門應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密,嚴(yán)禁爐門冒煙著火。3.12推焦機(jī)司機(jī)需準(zhǔn)確記錄每個(gè)炭化室的推焦時(shí)間(即推焦桿頭接觸焦餅面的開始時(shí)間)、裝煤時(shí)間(即平煤桿伸入小爐門的開始時(shí)間)、推焦最大電流及一切不正?，F(xiàn)象(如爐溫過高過低、爐體損壞、裝煤不滿等)。3.13應(yīng)采用無撞擊推焦法,減少對(duì)炭化室的側(cè)壓力,以保護(hù)爐墻。3.14難推焦管理3.14.1每座焦?fàn)t應(yīng)規(guī)定極限推焦電流,當(dāng)超過極限時(shí),應(yīng)分析研究,并采取降低推焦電流的措施。3.14.2嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。3.14.2.1嚴(yán)禁接連兩次推焦。每次未推出均應(yīng)查找原因,在排除障礙后,在值班負(fù)責(zé)人在場(chǎng)并準(zhǔn)許情況下,方可進(jìn)行第二次推焦;三次以上推焦必須有車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許并在場(chǎng)。3.14.2.2在機(jī)側(cè)焦餅上部已塌落下來,必須將塌落部分扒出,直至見到焦餅收縮縫和一段垂直焦餅面后,才能再次推焦。3.14.3出現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。3.14.4禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。3.14.5在推焦困難情況下,禁止將爐頭焦扔入炭化室內(nèi)。3.15應(yīng)及時(shí)消除爐門冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無效或在爐上無法維修的爐門,應(yīng)在推焦前用備品爐門更換。3.16當(dāng)推焦延遲10分鐘以上時(shí),必須將待出焦的炭化室爐門對(duì)上,大螺絲再次擰緊。3.17推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置。并建立清除沉積炭的制度。3.18嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。3.19在更換煤氣、停止加熱及有暴風(fēng)雨時(shí),必須停止推焦。4熄焦與篩焦4.1熄焦4.1.1熄焦車對(duì)位時(shí),來回走動(dòng)一次,確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對(duì)好后才能發(fā)出允許推焦信號(hào)。4.1.2在接焦前,熄焦車的放焦閘門應(yīng)緊閉;電機(jī)車的風(fēng)包壓不應(yīng)低于0.4MPa。4.1.3熄焦車接焦時(shí)行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng),使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。熄焦時(shí)車體要做一些移動(dòng);熄焦后要泄水。4.1.4必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對(duì)噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等設(shè)備,應(yīng)建立定期清掃制度。4.1.5焦臺(tái)的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。焦炭在焦臺(tái)上涼焦時(shí)間應(yīng)大于10分鐘。焦臺(tái)上的紅焦必須及時(shí)熄滅。4.1.6禁止下列操作a、同一個(gè)熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭。b、將熄焦車內(nèi)焦炭?jī)A放于充滿焦炭的焦臺(tái)上。c、將紅焦放到皮帶上。d、在未停止出焦時(shí)清掃熄焦車軌道。4.2篩焦4.2.1為保證焦炭按規(guī)定分級(jí),應(yīng)制定焦篩定期更換制度,并設(shè)專人定期檢查焦篩。4.2.2運(yùn)焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號(hào)及聯(lián)鎖裝置。開停設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行或經(jīng)集中操縱室統(tǒng)一操作。4.3保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓下鐵道等處清潔。5焦?fàn)t加熱制度5.1為保證焦炭均勻成熟,須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度(溫度制度及壓力制度)。5.2根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時(shí)期所得實(shí)際數(shù)據(jù),按照不同的周轉(zhuǎn)時(shí)間,制訂加熱制度表,主要包括下列項(xiàng)目:a、標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。b、加熱煤氣消耗量。c、煙道(總的和兩側(cè)的)吸力。d、上升氣流蓄熱室頂部吸力。e、交換開閉器進(jìn)風(fēng)口尺寸。f、配煤水份。g、每爐裝煤量。加熱制度表由車間副主任批準(zhǔn)。5.3溫度制度以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度與機(jī)焦側(cè)溫度差。焦餅中心溫度一般為1000±50℃5.3.1直行溫度5.3.1.1直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié),是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目。一般以機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。在單集氣管焦?fàn)t上,也可選擇焦側(cè)第五火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時(shí)應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測(cè)到。5.3.1.2直行溫度于交換后5分鐘(30分鐘交換一次時(shí),也可選用10分鐘)起由交換機(jī)室端的焦側(cè)開始測(cè)量,在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測(cè)完。5.3.1.3每間隔4小時(shí)測(cè)量一次直行溫度,測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定;并換算成交換后20秒的溫度。5.3.1.4硅磚焦?fàn)t立火道測(cè)溫點(diǎn)的溫度,最高不得超過1450℃5.3.1.5晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系統(tǒng)(K均)來考核。K均＝((M－A1)＋(M－A2))/2M式中:M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)。A1——機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30A2——焦側(cè)測(cè)溫火道溫度超過其平均溫度±20℃(邊爐±30計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。5.3.1.6晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。K安＝(2N－(A1＋A2))/2N式中:M——晝夜內(nèi)直行溫度的測(cè)定次數(shù)。A1——機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃A2——焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過±7℃5.3.2橫排溫度5.3.2.1橫排溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié),是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。全爐檢查測(cè)量每季不少于一次,焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),酌情增加測(cè)量次數(shù),并編制十排及全爐曲線。為了進(jìn)行溫度比較,單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開始測(cè)溫,雙號(hào)燃燒室從焦側(cè)開始測(cè)溫。5.3.2.2從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第2～4火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線,即橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第2～4火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對(duì)溫度差不大于20℃,且相鄰火道溫度差也不大于205.3.2.3為了適應(yīng)各火道裝爐煤堆密度不同的要求,對(duì)大型焦?fàn)t允許制訂某些火道溫度脫離直線的標(biāo)準(zhǔn),但需報(bào)公司備查。5.3.3邊火道溫度5.3.3.1邊火道溫度按保證其對(duì)應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時(shí)成熟的要求決定,可用測(cè)量焦餅中心或其表面溫度來核查。5.3.3.2每半月至少測(cè)量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃5.3.3.3當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少,降低燃燒室溫度時(shí),應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100℃。當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí),邊火道溫度應(yīng)保持9505.3.4蓄熱室溫度每月至少測(cè)量一次。當(dāng)接近極限溫度時(shí),特別是粘土磚蓄熱室焦?fàn)t,應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過1320℃;粘土磚蓄熱室頂部溫度不得超過12505.3.5測(cè)定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時(shí)間的三分之二時(shí)進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在800±30℃,不應(yīng)超過8505.3.6小煙道溫度不得超過450℃;分煙道溫度不得超過3505.3.7投產(chǎn)六個(gè)月以上硅磚焦?fàn)t,在有計(jì)劃加快煉焦速度時(shí),允許晝夜提高火道溫度不得超過60℃;當(dāng)接近極限操作溫度時(shí),不應(yīng)超過205.4壓力制度為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能同炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)及炭化室不吸入外界空氣,須制定壓力制度。5.4.1在任何操作條件下(正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間,停止加熱、停止推焦等)結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的壓力和大氣壓力。5.4.2確定集氣管的壓力,應(yīng)以炭化室底部壓力的結(jié)焦末期不小于5Pa為原則,并考慮到調(diào)節(jié)裝置造成的壓力波動(dòng)值。5.4.3確定集氣管的壓力時(shí),應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同面使煤氣靜壓頭有10￣20Pa的變化。5.4.4加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力壓力保持0~5Pa來確定。5.4.5無論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短,空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變,其吸力不得低于30Pa,中小焦?fàn)t不得低于20Pa。5.4.6每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較,上升氣流時(shí)不超過±2Pa,下降氣流時(shí)不超過±3Pa,在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差±4Pa,下降氣流時(shí)允許相差±5Pa。6煤氣操作制度6.1加熱煤氣操作制度6.1.1焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要,并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格(允許用爆發(fā)試驗(yàn))后才能使用。6.1.2當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時(shí),必須停止加熱。6.1.3加熱停止后,應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣鉈換向至中心位置。6.1.4當(dāng)焦?fàn)t用貧煤氣加熱時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)則:a、為了保證安全,焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不得超過0.03mg/L。b、貧煤氣含塵量不許超過15mg/m3。c、貧煤氣溫度不應(yīng)超過35℃d、煤氣蓄熱室的任一部位,包括交換開閉器在內(nèi),其吸力不得小于5Pa。蓄熱室封墻,以及交換開閉器與砌體連接處,應(yīng)十分嚴(yán)密。e、因故停止加熱,再恢復(fù)送煤氣時(shí),單用貧煤氣加熱的焦?fàn)t,應(yīng)逐個(gè)向煤氣蓄熱室送入少量的貧煤氣,待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后,再正式送入貧煤氣;復(fù)熱式焦?fàn)t,可仿效執(zhí)行。f、正常生產(chǎn)時(shí),任何室不許一側(cè)用貧煤氣加熱,而另一側(cè)用富煤氣加熱。g、當(dāng)被迫換用富煤氣后,至少3小時(shí)才能改用貧煤氣加熱,而且只能在白天進(jìn)行更換煤氣操作。h、煙道翻板應(yīng)裝置限制器,以免完全關(guān)閉。6.1.5當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時(shí)間碇小時(shí)以上時(shí),應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱煤氣量。停止推焦3小時(shí)以上時(shí),應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤氣加熱焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間停止推焦時(shí),能夠采用間斷加熱方法處理。對(duì)高溫號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理并報(bào)告煤氣工長(zhǎng),事后立即負(fù)責(zé)熱工的車間副主任報(bào)告。6.1.6焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí),必須停止加熱,并相應(yīng)調(diào)小吸力。a、煤氣總管壓力低于500Pa;c、交換設(shè)備損壞,短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱;d、煤氣管道損壞影響安全操作。6.1.7安全a、交換機(jī)室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報(bào)信號(hào)器。b、在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下,當(dāng)再將煤氣送入加熱前,必須先經(jīng)過少量蒸汽或氮?dú)獯祾吖艿?然后用煤氣置換蒸汽或氮?dú)?。待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。c、交換機(jī)室必須備有蓄電池電燈。d、在冬季,當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴、振動(dòng)篩等處時(shí),應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時(shí),應(yīng)停止加熱。e、焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)一氧化炭報(bào)警裝置。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí),在所述地區(qū)作業(yè)人員應(yīng)佩帶毒氣警報(bào)儀。6.2荒煤氣操作制度6.2.1集氣管主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過100℃,為此在橋管和集氣管內(nèi)噴灑氨水。每噸裝入煤所需氨水量,在單集氣管焦?fàn)t上不少于6m2,在雙集氣管焦?fàn)t上不少于8m3氨水分配管壓力不得低于0.1MPa。6.2.2噴氨水裝置在噴嘴和旋塞,應(yīng)保持良好狀態(tài),每班必須進(jìn)行檢查。定期檢查與清掃集氣管和吸氣管上的焦油盒。6.2.3上升管與爐頂、橋管連接處,橋管與集氣管連接處,應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上下水道須暢通,嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。6.2.4為了調(diào)節(jié)和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力,應(yīng)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動(dòng)記錄儀記錄。6.2.5機(jī)焦側(cè)集氣管壓力應(yīng)保持基本相同,以防止雙集氣管焦?fàn)t在結(jié)焦后期冷荒煤氣經(jīng)炭化室頂部竄流。如發(fā)生荒煤氣倒流,應(yīng)分段管理橋管翻板。6.2.6確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時(shí),可打開集氣管的放散管放散煤氣;必要時(shí)還可打開數(shù)個(gè)上升管蓋放散。6.2.7上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈,在同一座焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個(gè)。燒空爐時(shí)能夠增加一個(gè)。6.2.8禁止打開高壓氨水或蒸汽閥門和用長(zhǎng)時(shí)間打開上升管蓋作為消除爐門冒煙的手段。6.2.9氨水停止供給時(shí),必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時(shí)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。7焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度7.1焦?fàn)t爐體維護(hù)7.1.1建立焦?fàn)t檔案,有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù);a、炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫、凸凹、麻面、剝蝕、燒融及其它缺陷;b、炭化室底部與頂部情況;c、爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大小;d、立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況;e、蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài);f、磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。7.1.2制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃進(jìn)度表,并立即付諸實(shí)施。7.1.3爐體日常熱修與維護(hù),應(yīng)有專門的熱修組,并分區(qū)固定專人負(fù)責(zé)。7.1.4修爐用的耐火材料及輔助材料,必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5無法用抹補(bǔ)修補(bǔ)砌體時(shí),右采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。7.1.6對(duì)病號(hào)炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù),并作好記錄。7.1.7大面積熱修爐室時(shí)必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對(duì)應(yīng)部位均需安設(shè)臨時(shí)擋墻。7.1.8與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后,才能推焦。7.1.9將爐室”填死”須經(jīng)公司或廠批準(zhǔn)。7.1.10每年檢測(cè)一次蓄熱室頂與交換開閉器之間的壓力差,以判斷蓄熱室阻力。7.2護(hù)爐鐵件的管理7.2.1投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t,爐長(zhǎng)年伸長(zhǎng)率一般不超過0.035%,當(dāng)超過0.05%時(shí)應(yīng)檢查原因。爐長(zhǎng)每半年測(cè)量一次。爐體伸長(zhǎng)量＝(橫鐵部位伸長(zhǎng)量＋下橫鐵部位伸長(zhǎng)量)/2毫米爐體伸長(zhǎng)率＝爐體伸長(zhǎng)量/設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)×100%7.2.2爐柱曲度及各部位大彈簧每季測(cè)量一次;各部位小彈簧每年測(cè)量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過。7.2.3應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密,杜絕裝煤孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣,以及爐頂存煤著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原來的3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),細(xì)至原直徑的2/3時(shí)應(yīng)更換。更換拉條應(yīng)有技術(shù)措施。7.2.4爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測(cè)量一次。遇有異常,應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板,保護(hù)板上下角(或靠上下端的壓塊)應(yīng)與爐柱貼靠。7.2.5爐門的修理和更換應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行,爐門修理站應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門。7.2.6爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底,爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣,否則須及時(shí)調(diào)整或更換。7.2.7抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好。測(cè)量爐長(zhǎng)及爐柱曲度的掛線位置每?jī)赡曛辽傩Ｕ淮?。爐柱、彈簧、爐體伸長(zhǎng)等的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)記,每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)點(diǎn)上。7.3煤氣設(shè)備7.3.1負(fù)責(zé)熱工的車間副主任每月至少核查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄,并責(zé)成修理班排除隱患。每年檢查一次煤氣管件情況并測(cè)量一次管道各段壓力差。7.3.2復(fù)熱式焦?fàn)t的非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,至少每半年進(jìn)行一次空負(fù)荷運(yùn)行,并定期維護(hù)。7.4焦?fàn)t機(jī)械7.4.1所有焦?fàn)t機(jī)械定期檢修,其易磨損件應(yīng)有適量備品。保持備用焦?fàn)t機(jī)械完好狀態(tài),定期輪換使用。7.4.2保持焦?fàn)t機(jī)械的軌道端部車擋的可靠性。7.4.3保證各種機(jī)械車輛和交換機(jī)的手搖傳動(dòng)裝置處于良好狀態(tài),手搖輪(柄)應(yīng)定點(diǎn)存放。7.4.4推焦桿、平煤桿或搗固焦?fàn)t托煤板正在炭化室內(nèi),如突然停電時(shí),必須用人力將推焦桿和平煤桿或托煤板由爐內(nèi)退出;將導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭扒出并熄火;爐門關(guān)上;提起裝煤車漏嘴套,關(guān)上裝煤孔蓋,并將裝煤車堆離爐頂。熄焦車內(nèi)如有紅焦應(yīng)人工噴水熄滅。7.5焦?fàn)t生產(chǎn)期間的管理7.5.1各廠每年對(duì)焦?fàn)t應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。7.5.2焦?fàn)t經(jīng)過一段時(shí)間生產(chǎn)后(一般),其后每3－5年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查鑒定,以確定焦?fàn)t等級(jí),最大生產(chǎn)能力(即最短周轉(zhuǎn)時(shí)間),預(yù)測(cè)爐齡狀況并提出改進(jìn)意見等。7.5.3焦?fàn)t鑒定中如認(rèn)為焦?fàn)t熱工方面問題較多,應(yīng)組織力量(包括邀請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員)進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)。7.5.4炭化室高4米以上的大中型焦?fàn)t的鑒定報(bào)告,報(bào)冶金部備案。8焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)8.1焦?fàn)t的新建和重建焦?fàn)t是冶金工廠中的大型窯爐,投資大、技術(shù)復(fù)雜、使用壽命長(zhǎng),不易積累建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。焦?fàn)t的設(shè)計(jì)質(zhì)量、砌筑安裝、烘爐開工的技術(shù)管理好壞,對(duì)新建、重建焦?fàn)t投產(chǎn)前的完好狀態(tài)至關(guān)重要。為此特作如下規(guī)定。8.1.1新建、重建的焦?fàn)t、特別是炭化室高4米以上的大中型焦?fàn)t的設(shè)計(jì)水平應(yīng)上一步提高;主要是完善某些工藝,減輕笨重勞動(dòng),改進(jìn)勞動(dòng)條件,加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和提高自控水平。8.1.2焦?fàn)t的砌筑、安裝、烘爐和開工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)、有資格的專業(yè)技術(shù)人員組織與指導(dǎo)下進(jìn)行。8.1.3焦?fàn)t投產(chǎn)后,應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的熱工人員進(jìn)行調(diào)整,應(yīng)在半年內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和規(guī)定的工藝指標(biāo)。一年仍達(dá)不到要求的,應(yīng)向冶金部報(bào)告,請(qǐng)求指派人員進(jìn)行指導(dǎo)。8.2焦?fàn)t的大修和報(bào)廢審批程序8.2.1凡屬下述情況者,應(yīng)經(jīng)三個(gè)以上不同單位有經(jīng)驗(yàn)人員參加的論證會(huì)討論,并有書面材料和結(jié)論。a、凡影響全年生產(chǎn)量?jī)蓚€(gè)月以上者。b、凡影響20%以上爐孔局部冷修的焦?fàn)t。c、進(jìn)行更大范圍修理或擬報(bào)廢焦?fàn)t者。8.2.2硅磚爐爐齡,一般應(yīng)在25年(爭(zhēng)取達(dá)到30年)或平均每孔推焦總次數(shù)12500次以上。如爐齡不足20年或平均每孔推焦總次數(shù)不足10000次的應(yīng)特別說明原因。8.2.3申報(bào)焦?fàn)t大修或報(bào)廢必須附有焦?fàn)t鑒定報(bào)告。8.3凡影響生產(chǎn)量?jī)蓚€(gè)月以下或進(jìn)行20%以下爐孔局部冷修的焦?fàn)t中修,由企業(yè)進(jìn)行審批和組織實(shí)施。8.4焦?fàn)t停爐8.4.1焦?fàn)t停爐是指焦?fàn)t冷爐后擬再用的停爐工作。8.4.2焦?fàn)t停爐應(yīng)制定專門停爐技術(shù)方案并經(jīng)審查后實(shí)施。8.4.3焦?fàn)t停爐技術(shù)復(fù)雜,應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。9附則9.1冶金系統(tǒng)內(nèi)的焦化廠(包括冶金聯(lián)合企業(yè)的和獨(dú)立焦化廠),必須執(zhí)行本技術(shù)管理規(guī)程。9.2凡因工藝設(shè)備的特殊條件,對(duì)本規(guī)程中某些條款不能執(zhí)行的,必須報(bào)請(qǐng)冶金工業(yè)部審定后,按冶金工業(yè)部發(fā)布的有關(guān)特別指令執(zhí)行。9.3本規(guī)程的解釋權(quán)屬冶金工業(yè)部。附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表類別名稱及測(cè)定部位測(cè)定周期備注一、溫度制度1、機(jī)焦側(cè)直行溫度測(cè)量每班二次2、機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測(cè)量每月二次3、全爐橫排溫度測(cè)量每季不少于一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),酌情增加4、機(jī)焦側(cè)所有蓄熱室頂溫度測(cè)量每月一次粘土磚蓄熱室和強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)加測(cè)5、爐頂空間的煤氣溫度測(cè)量每季一次,結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次每座焦?fàn)t測(cè)定不少于兩個(gè)炭化室6、焦餅中心溫度測(cè)量每年一次,結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配煤比變動(dòng)很大時(shí)也測(cè)一次每座焦?fàn)t測(cè)量爐數(shù)不少于三爐或有兩爐結(jié)果相似7、機(jī)焦側(cè)交換間隔時(shí)間冷卻溫度的測(cè)量每六個(gè)月一次(春季或秋季測(cè)),結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)以上時(shí)也測(cè)一次8、小煙道溫度每月一次二、壓力制度9、看火孔壓力每月一次在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處10、炭化室底部壓力測(cè)定每年二次(夏季和冬季)在靠集氣管出口的炭化室內(nèi)測(cè)量11、上升氣流交換開閉器壓力檢查按需要貧煤氣加熱時(shí)12、交換開閉器風(fēng)門狀態(tài)檢查每天檢查13、蓄熱室頂吸力測(cè)量與調(diào)節(jié)每周一次貧煤氣加熱時(shí)每月一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)14、機(jī)焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄熱室格子磚阻力測(cè)量每年一次15、標(biāo)準(zhǔn)小煙道取廢氣樣作空氣系統(tǒng)分析每晝夜一次貧煤氣加熱時(shí)每周一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)16、沿加熱系統(tǒng)高向上升和下降氣流的壓力測(cè)定每六個(gè)月一次,測(cè)二個(gè)燃燒室夏季和冬季三、爐體檢查17、經(jīng)機(jī)焦側(cè)敞開爐門和裝煤孔對(duì)全爐炭化室檢查每年一次18、全部燃燒室的立火道及磚煤氣道檢查(下降和上升氣流)每年一次19、蓄熱室頂部和斜道區(qū)的檢查每年二次20、檢查蓄熱室封墻、交換開閉器與砌體連接處的嚴(yán)密性每三個(gè)月一次需要時(shí)可增加檢查21、爐體漏氣率測(cè)定作熱平衡時(shí)或焦?fàn)t鑒定時(shí)進(jìn)行根據(jù)需要四、護(hù)爐鐵件檢查22、拉條直徑檢查每半年一次23、爐柱曲度測(cè)量、彈簧負(fù)荷測(cè)量和調(diào)節(jié)每季度一次24、爐長(zhǎng)測(cè)量每年二次25、所有爐門框檢查每年二次26、上升管、橋管內(nèi)徑檢查每月一次五、交換裝置檢查每月一次27、檢查旋塞的開啟、鏈條的行程、交換開閉器鉈桿提起高度每月一次說明:1、對(duì)爐體損壞、煤氣設(shè)備不完好,調(diào)火遭致破壞以及燃燒室溫度在1420℃,蓄熱室溫度在極限13002、本制度表規(guī)定的測(cè)量周期是最長(zhǎng)的(頻率最少),各廠可根據(jù)情況,酌情增加。附件B焦?fàn)t等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)焦?fàn)t為完好焦?fàn)t:爐體完整,無重大缺陷隱患,各種護(hù)爐鐵件能起可靠保護(hù)作用,主要計(jì)器、儀表齊全并能正常運(yùn)行,安全防護(hù)裝置完整可行,已有下列要求。一、生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)能力為100爐齡(年)特級(jí)一級(jí)二級(jí)＜15＞98＞95＞9015~25＞95＞90＞85＞25＞90＞85＞80說明:當(dāng)焦炭需求量減少,或來煤量不足時(shí),可不考慮上述指標(biāo)。二、煉焦耗熱量kJ/kg煤(含水7%)爐齡(年)煤氣類別特級(jí)一級(jí)二級(jí)<15焦?fàn)t煤氣213522202305貧煤氣24302515264015~25焦?fàn)t煤氣218022602345貧煤氣247025552680>25焦?fàn)t煤氣222023052385貧煤氣251525952720說明:1、耗熱量計(jì)算公式焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)q＝qf－29(W－7)貧煤氣加熱時(shí)q=qf－33(W－7)式中:qf——實(shí)際濕煤耗量,qf＝(V0Qeq\o(\s\up5(g),\s\do2(DW)))/GskJ/kg29——焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1%水份的耗熱量,kJ/kg。33——貧煤氣加熱時(shí)每增減1%水份的耗熱量,kJ/kg。7——標(biāo)準(zhǔn)煤水份,%。W——實(shí)際濕煤水份,%。V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量,m3/h。Qeq\o(\s\up5(g),\s\do2(DW))——實(shí)際濕煤量,kg/h。2、中小型焦?fàn)t耗熱量比上表所列數(shù)值高5～10%。三、爐體狀況等級(jí)特級(jí)/1等一級(jí)/1等或特級(jí)/2等二級(jí)/1等或一級(jí)/2等或特級(jí)/3等二級(jí)/2等或一級(jí)/3等二級(jí)/3等爐體年伸長(zhǎng)率%＜0.03＜0.04＜0.05＜0.06＜0.07爐頭火道完整,無重大剝蝕剝蝕,曾出現(xiàn)個(gè)別倒塌曾有倒塌,深度不超過一、二火道曾有倒塌,深度不超過二火道曾有倒塌,深度不超過二火道燃燒室正常工作,全爐無不工作火道正常工作,全爐不工作火道不超過0.2%正常工作,全爐不工作火道不超過0.5%,但一個(gè)燃燒室不超過2個(gè)火道能正常工作,全爐不工作火道不超過0.7%,但一個(gè)燃燒室不超過4個(gè)火道能正常工作,全爐不工作火道不超過1%,但不能聯(lián)成片爐墻平整,垂直裂縫每條縫寬小于5m