躉船監(jiān)理細(xì)則

上海海事局連云港航標(biāo)處工作(gōngzuò)船作業(yè)碼頭(mǎtou)工程60m躉船監(jiān)理細(xì)則編制(biānzhì)：審核：江蘇泰康工程咨詢監(jiān)理有限公司2014年3月第一章：總則(zǒngzé)

1．1為了保障該項(xiàng)目的生產(chǎn)安全、質(zhì)量安全、工期安全;規(guī)范監(jiān)理人員的工作行為;嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)和業(yè)主(yèzhǔ)的要求，遵循中國船級(jí)社（CCS）相關(guān)規(guī)范制作和驗(yàn)收，最大限度地保障業(yè)主的利益和資金投入的安全，特制訂本細(xì)則。

1．2

本細(xì)則制訂(zhìdìng)依據(jù)：

1．2．1中國船級(jí)社《2002鋼質(zhì)內(nèi)河船舶入級(jí)與建造規(guī)范》；（簡稱：《規(guī)范》）中國船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范2006》；中國船級(jí)社《船舶焊接檢驗(yàn)指南2008》；

CB257—88《鋼質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法》；中國海事局〈〈內(nèi)河船舶法定檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)則2004〉〉(簡稱：《規(guī)則》)

及其與CCS船舶制造相關(guān)的焊接、涂裝、檢驗(yàn)GB、CCS、CB類規(guī)范。

1．3凡是參與該項(xiàng)目監(jiān)督、檢驗(yàn)的所有監(jiān)理人員都必須遵守本細(xì)則。第二章：制造現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的組織和前期工作的開展2．1制造現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理人員由公司負(fù)責(zé)指定安排，隸屬該工程總監(jiān)理工程師。2．2現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的一切行為對(duì)總監(jiān)負(fù)責(zé)。并以周、月為單位向其書面作工作匯報(bào)。2．3監(jiān)理人員進(jìn)駐制造現(xiàn)場(chǎng)后，必須盡快進(jìn)入工作狀態(tài)。組織制造方的相關(guān)部門進(jìn)行工作交底，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求、工期要求。做好安全生產(chǎn)的檢查和落實(shí)工作，了解和監(jiān)督原材料的進(jìn)廠、堆放情況，焊接材料的保管、烘焙、發(fā)放情況。2．4確認(rèn)特種作業(yè)人員（電焊工、起重工、安全員等）的有效資質(zhì)，并進(jìn)行確認(rèn)和監(jiān)督，提取和保留其證書的復(fù)印文件。2．5做好船廠生產(chǎn)、質(zhì)控等部門與監(jiān)理工作的有效銜接，要求有專項(xiàng)的生產(chǎn)主管、質(zhì)量主檢人員、無損檢測(cè)人員。2．6做好一切前期應(yīng)該做的準(zhǔn)備工作，為正式生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。2．6．1監(jiān)督、檢查焊工的上崗考試過程，做好考試試板的檢查和力學(xué)測(cè)試結(jié)果的復(fù)查工作。2．6．2對(duì)考試合格的焊工要求進(jìn)行崗前教育，并落實(shí)掛牌上崗。2．6．3檢查、復(fù)核船廠的《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》。第三章：進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)

3．1鋼材：

3．1．1本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)用材為CCSA（既：Q235A）類鋼，有6～10的板材、75*50*6的L、180*60*6的T型材和護(hù)欄、扶梯使用的管材，依照《規(guī)范》第一篇、第一章和《材料與焊接規(guī)范》的（1。1。3-1。1。4）的規(guī)定，首先檢查CCS標(biāo)記是否存在，并要求船廠提交供貨資料。

3．1．2T、L兩種型材的允許公差分別為：T（±1、±0.4、±0.2）、L（±1、±0.5、±0.2）。3．1．3CCSA級(jí)板材厚度的公差標(biāo)準(zhǔn)9（《規(guī)范》3。1。3。2）見下表（減表）：板材厚度（t

mm）負(fù)偏差≤（mm）5≤t∠80.38≤t∠150.53．1．4CCSA級(jí)板材的其他理化(lǐhuà)、脫氧方式指標(biāo)按照本細(xì)則1。2。1條〈〈材料與焊接規(guī)范2006〉〉規(guī)定或合同要求(yāoqiú)執(zhí)行。

3．1．5使用規(guī)范的被檢測(cè)(jiǎncè)認(rèn)可的1M鋼直尺進(jìn)行平整度檢測(cè)，50M卷尺進(jìn)行長寬檢測(cè)，游標(biāo)卡尺進(jìn)行厚度檢測(cè)。

3．1．6鋼材表面依照《規(guī)范》3。1。6。1條之規(guī)定驗(yàn)收；

3．1．6．1平面缺陷修復(fù)后應(yīng)小于規(guī)定公稱厚度0.3MM，要求修復(fù)面光潔、平整；表面無高度、大面積銹蝕。如果有上敘情況必須經(jīng)驗(yàn)船師的監(jiān)督、許可決定是否驗(yàn)收。3．1．7檢查：

3．1．7．1主控檢查；數(shù)量全部檢查品種質(zhì)量合格證書規(guī)格檢驗(yàn)標(biāo)記、CCS、

A、正火性能理化指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告3．1．7．2同時(shí)要求做好抽樣檢查工作，對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的各類鋼材進(jìn)行同批次、分類型抽樣，檢查脫氧方式、爐號(hào)桶樣的化學(xué)成分、化學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果、軋制供貨狀態(tài)是否符合〈〈規(guī)范〉〉和合同要求。3．1．8做好現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄，查驗(yàn)相關(guān)的合格證書、質(zhì)量保證書是否齊全、配套，并收集保存。

3．2焊接材料：3．2．1本項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用的焊接材料為“低氫堿性焊材”；不論制造方使用那種規(guī)格的焊材都依照本細(xì)則1。2。1條任用的〈〈材料與焊接規(guī)范2006〉〉的規(guī)定對(duì)力學(xué)、理化指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。

3．2．2要求焊條藥劑無脫落、不偏心、無銹蝕，包裝完整。

3．2．3要求焊絲有完整的包裝、教好的光澤度。

3．2．4焊劑的檢驗(yàn)和使用同樣遵守3。2。1條的要求。3．2．5所有的焊材都要有CCS認(rèn)可的標(biāo)記、齊全的質(zhì)量保證書、產(chǎn)品說明書。3．3涂裝材料及其他：3．3．1涂裝材料依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（見圖紙）執(zhí)行；3．3．2其他輔材遵照設(shè)計(jì)要求和本細(xì)則1。2。1〈〈規(guī)范〉〉的規(guī)定3．4材料驗(yàn)收程序：第四章：現(xiàn)場(chǎng)(xiànchǎng)制作過程巡檢與監(jiān)督4．1下料的監(jiān)督(jiāndū)和檢查；4．1．1檢查所用(suǒyònɡ)材料是否是與本項(xiàng)目要求用材。4．1．2放樣、下料程序是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。4．1．3檢查余料的編號(hào)、登記、存放、管理情況。4．1．4檢驗(yàn)范圍：全部，檢驗(yàn)方法：巡視。4．2拼裝組立及焊接前的檢查4．2．1檢驗(yàn)坡口、間隙、對(duì)接錯(cuò)邊和固定焊是否符合〈〈規(guī)范〉〉第一篇、第四章和《材料與焊接規(guī)范》第五章、第一條的規(guī)定和設(shè)計(jì)工藝要求。4．2．1．1焊接工藝坡口的大小應(yīng)在40-60°之間。坡口周圍無銹蝕、油污、氧化皮、雜質(zhì)、飛濺清理干凈，并保持干燥。4．2．1．2固定點(diǎn)焊的焊點(diǎn)長度不小于30MM。T型焊道要求兩邊不對(duì)稱式固定，焊點(diǎn)不能過大。進(jìn)場(chǎng)的鋼材、焊材、油漆、其他輔材鋼材尺寸規(guī)格理化指標(biāo)焊材力學(xué)性能設(shè)計(jì)規(guī)范油漆、輔材圖紙要求合格不合格無條件驗(yàn)收，并做好檢驗(yàn)驗(yàn)收記錄，收集相關(guān)資料。拒收。并要求限期更換或報(bào)經(jīng)設(shè)計(jì)變更獲準(zhǔn)后可以驗(yàn)收。4．2．1．3扶強(qiáng)板的兩端應(yīng)加大焊點(diǎn)封頭。

4．2．1．4十（?。┳皱e(cuò)位，角接、搭接和根部的間隙，對(duì)接錯(cuò)邊允許誤差（見下表）：MM

檢查內(nèi)容精準(zhǔn)度標(biāo)準(zhǔn)允許十字接頭錯(cuò)位ɑ為間隙，t為板厚主要結(jié)構(gòu)ɑ≤1/4tɑ≤1/3t次要結(jié)構(gòu)≤1/3tA1/2t角縫的間隙ɑ為間隙ɑ≤2.0A≤3.0搭接的間隙ɑ為間隙ɑ≤2.0≤3.0對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊e為錯(cuò)邊量t為板厚主要結(jié)構(gòu)e≤0.1t≤0.2t次要結(jié)構(gòu)e≤0.15t且＜3.0且＜3.0根部間隙2.0-3.5＜4.04．2．2禁止(jìnzhǐ)隨意搭焊不規(guī)范的馬腳、在船體母材上引弧。4．2．3因天氣潮濕(cháoshī)、多風(fēng)應(yīng)做好防風(fēng)、防潮工作，降低潮濕對(duì)受熱焊道的氧化作用。4．2．4引弧板的長度(chángdù)不小于100MM，與母材等厚度。4．2．5制孔規(guī)范、光圓、勻稱，有倒角，孔徑誤差±1MM以內(nèi)，孔距誤差±2MM以內(nèi)。4．2．6總組立拼裝結(jié)束船體總長、寬、高要求誤差≤±4。4．2．7檢查焊接的過度孔為R15，流水孔為R20。4．2．8檢查范圍不小于50%，檢查方法使用規(guī)范的鋼卷尺、卡具、30M卷尺和目測(cè)。

4．3焊接及焊縫的檢查4．3．1本項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的焊縫均為一級(jí)焊縫，K值為（4/4）。4．3．2內(nèi)助強(qiáng)縱板的兩端包角三方圍焊，小于300MM長的都要求連續(xù)焊接。

4．3．3肋板與板、板與構(gòu)件的焊接都采用雙面連續(xù)焊，。4．3．4檢查焊接順序，對(duì)焊位空間教小的、肋板兩端先進(jìn)行施焊。4．3．5全焊透焊縫反面要求清根處理，清根作業(yè)不能損傷母材。4．4．焊縫外觀要求；4．4．1依照〈〈規(guī)范〉〉和CB999-82〈〈船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〉〉（見下表）；外觀焊縫均勻、無燒穿、無裂紋、無未融合、無夾雜、無弧坑、無焊瘤、無未焊滿，100MM內(nèi)的兩側(cè)的飛濺要少于5個(gè)，且飛濺的顆粒要小于1.5MM備注焊道平滑過渡，長度25MM的凸凹高低差小于2MM，多道焊間的最低處不大于1.5MM，不應(yīng)高于2MM的單個(gè)焊瘤，設(shè)計(jì)要求全熔透焊接的焊縫應(yīng)該100%做無損檢測(cè)側(cè)角小于90度高低差小于0.55MMK值差≤±0.5MM咬邊局部小于0.5MM單個(gè)缺陷小于2MM（大于2MM的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)）氣孔角焊（氣孔直徑小于0.25板厚，且相鄰的兩孔間距小于2.5MM）對(duì)接焊（氣孔直徑小于0.25間隙，且相鄰的兩孔間距小于2.5MM）4．4．2上表中要求無損檢測(cè)的焊縫應(yīng)由按CCS《無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資格認(rèn)證規(guī)定》取得資質(zhì)的單位提供服務(wù)，由CCS《無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證規(guī)范》取得合格證書的人員執(zhí)行。4．4．3無損檢測(cè)包括VT、PT、MT、UT、RT等。4．4．3．1VT外觀檢測(cè)要求使用高倍數(shù)防放大鏡進(jìn)行。4．4．3．2使用PT、MT、UT作業(yè)時(shí)要求操作人員做好工前準(zhǔn)備，試劑、儀器檢驗(yàn)和調(diào)試。4．4．3．3使用RT作業(yè)時(shí)要求做好機(jī)械的調(diào)試、底片的管理和沖洗、識(shí)讀判定工作。4．4．4所有的外觀和無損檢測(cè)(jiǎncè)都要在焊接24小時(shí)后進(jìn)行，并對(duì)焊件進(jìn)行表面清理。都要求使用CCS認(rèn)可的器械和量、卡具。4．4．5抽檢無損過程(guòchéng)，要求抽檢率100%通過，一次性通過率不能小于90%。如果一次性通過率小于90%的要求再增加50%的檢測(cè)量。4．4．6對(duì)吃水線以下的外部(wàibù)焊縫的無損檢測(cè)加大抽檢力度，增加50%。4．4．7針對(duì)所有的檢查、抽檢都必須作好檢測(cè)位置、判定結(jié)果記錄，并收集全部的無損工藝報(bào)告。4．5其他檢查4．5．1檢查焊材的烘焙、保溫情況（見下表）；焊材烘焙溫度、時(shí)間保溫焊條100—150度，2.5—3小時(shí)4-5小時(shí)過時(shí)再次烘焙焊劑150度以上，1.5小時(shí)以上5小時(shí)內(nèi)用完4．5．2檢查焊材的烘焙記錄，不定期抽檢烘焙現(xiàn)場(chǎng)和保溫筒的使用現(xiàn)狀。4．5．3巡回檢查現(xiàn)場(chǎng)焊接參數(shù)，必須符合工藝設(shè)計(jì)要求，5-12MM的板材的線能量應(yīng)控制在150A≤I≤185A，25V≤U≤28V，17CM/min≤速度≤20CM/min。4．5．4制孔規(guī)范、光圓、勻稱，有倒角，孔徑誤差±1.5MM以內(nèi)，孔距誤差±2MM以內(nèi)。4．5．5船體表面平整，弦板、甲板凹凸±2MM以內(nèi)，艙內(nèi)板±3MM以內(nèi)。4．5．6現(xiàn)場(chǎng)安全檢查必須是每一天的主要工作之一，它包括；勞防用品的佩帶、安全通道的開設(shè)和使用、起重設(shè)施的檢查、焊接設(shè)備的使用等涉及安全生產(chǎn)的各個(gè)方面，并做好巡視記錄。對(duì)違反安全生產(chǎn)的人和事，應(yīng)當(dāng)即勒令其主管部門進(jìn)行教育和整改。第五章：船體的密性檢測(cè)5．1依照《剛質(zhì)船舶船體密性實(shí)驗(yàn)方法》CB257—88的規(guī)定對(duì)帶船體的密性進(jìn)行檢測(cè)。5．1．1檢測(cè)方法可采用水壓、氣壓、水氣合壓、高壓水槍沖檢和煤油涂檢等形式進(jìn)行。但不管采用哪種方法，外界氣溫都應(yīng)該在0度以上。5．1．2水、氣的壓力參數(shù)（見下表）；水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)灌水1.8m深以上0.03Mpo∽0.05MPo5．1．3煤油檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)（見下表）；焊縫厚度mm試驗(yàn)時(shí)間min水平焊縫力直焊縫≤620307-1230455．1．4采用氣壓法實(shí)驗(yàn)必須使用肥皂水作為試劑，采用煤油實(shí)驗(yàn)必須使用白堊粉作為試劑。5．1．5實(shí)驗(yàn)前不允許涂裝，并要求做好焊縫的外觀處理工作。第六章：除銹與涂裝的監(jiān)督檢驗(yàn)6．1除銹、涂裝（CB/Z231-87《船體涂裝技術(shù)要求》）包括(bāokuò)A：鋼材表面的預(yù)處理；B：涂裝前的二次除銹和清理；C：涂層外觀D：涂層膜厚四個(gè)方面。6．1．1A部分要求鋼材應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行拋丸除銹質(zhì)量(zhìliàng)要達(dá)到GB8923中St2.5級(jí)。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T13288中級(jí)。這一步驟要求在開工前進(jìn)行，由制作方報(bào)檢驗(yàn)收。6．1．2B部分在焊接、火工矯正后進(jìn)行(jìnxíng)，要求St2級(jí)。采用拋丸的方法進(jìn)行。6．1．3C部分要求見下表：涂裝部位涂裝外觀質(zhì)量要求上層表面和甲板上設(shè)施無裂紋、皺紋、氣孔、漏涂、色差、流掛、劃痕和顆粒物船體外板無裂紋、氣孔、漏涂和明顯的流掛、色差內(nèi)艙無漏涂、氣孔、裂紋等6．1．4D部分按GB/T227和設(shè)計(jì)技術(shù)圖紙要求執(zhí)行。6．1．4．1依照CB/T3718-1995《船舶涂裝膜厚檢測(cè)要求》對(duì)漆膜進(jìn)行檢測(cè)，將所有的檢測(cè)面分為若干個(gè)檢測(cè)小組，再在每一個(gè)小組內(nèi)測(cè)量若干個(gè)點(diǎn)的方法（見下式表）；（點(diǎn)數(shù)和組數(shù)的關(guān)系）檢測(cè)點(diǎn)數(shù)20-5050-100100-250250以上分組數(shù)5--76--107--1210-126．1．4．2分組的組距按（公式S＝（t1-t2）/n）計(jì)算；式中t1.代表最高厚度、t2.代表最低厚度n.代表組數(shù)S代表組距；單位都是微米。從各組距中的點(diǎn)數(shù)和所測(cè)的總點(diǎn)數(shù)計(jì)算出膜的厚度。6．1．5所有涂裝都按照?qǐng)D紙DC601-022-06SM要求檢驗(yàn)。6．1．6涂的顏色由船主自定。第七章：電氣、消防、救生設(shè)備安裝和舾裝的檢驗(yàn)7．1本船采用岸供電方式踩積電能，三相四線式380V穿管敷設(shè)，總裝機(jī)容量75KVA。7．2所有電器設(shè)備都必須符合CCS要求，依照《規(guī)范》、《規(guī)則》和Q/SWS46-003-2003〈〈船舶電氣設(shè)備電纜接地工藝規(guī)范〉〉安裝和驗(yàn)收。7．3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求電纜采用CEF90/DA型乙丙橡皮氯丁護(hù)套鋼絲編織阻燃電纜，移動(dòng)電纜采用CEFR/DA型電纜。主配電板和消防、壓載泵由廠制，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)查明類型、規(guī)格，檢驗(yàn)時(shí)收集產(chǎn)品說明書、合格證明。7．4纜線的敷設(shè)要求平直、整齊、不靠近易接觸、易碰撞、易踩踏的方位。7．4．1纜線貫通船體和甲板時(shí)要求安裝貫通件，貫通件的安裝開孔、焊接同樣符合技術(shù)規(guī)范，且要求離開船體焊縫25MM。貫通件一定要求采用雙面焊接，焊角要大于4MM，貫通件的長度艙內(nèi)不小于250MM。7．4．2電纜敷設(shè)時(shí)需要彎曲的，彎曲程度要符合下表的要求；電纜結(jié)構(gòu)電纜外徑（D）最小彎曲外徑絕緣材料外護(hù)套熱塑料材料和彈性材料金屬護(hù)套、鎧裝任何6D≤254D其他保護(hù)層＞256D礦物硬金屬護(hù)套任何6D7．4．3電纜(diànlǎn)敷設(shè)需要組合捆綁的一定要用規(guī)范的扎帶緊固，緊固要求見下表：電纜外徑緊固材料間距超時(shí)不超時(shí)非鎧裝電纜鎧裝電纜8200250813250300132030035020303504007．5電器設(shè)備要求在船體橫向(hénɡxiànɡ)傾斜10°縱向(zònɡxiànɡ)傾斜5°；應(yīng)急電器要求在船體橫向傾斜15°縱向傾斜10°時(shí)能正常工作。7．6檢驗(yàn)所有電器都應(yīng)在下列溫度環(huán)境下工作；封閉處0~40度外甲板-25~40度極限溫度為50度7．7所有電器、電纜都應(yīng)安裝接地保護(hù)裝置和外殼保護(hù)，安裝作業(yè)人員必須要有作業(yè)資質(zhì)。7．7．1接地必須都是純銅或抗腐蝕的金屬材料，專制的接地產(chǎn)品。接地導(dǎo)體的截面積Q與電纜的截面積S的關(guān)系為：當(dāng)S≤25m㎡時(shí),Q≥25m㎡,當(dāng)S﹥25m㎡時(shí)，Q≥40m㎡。7．7．2船舶上的所有電氣的外保護(hù)等級(jí)為IP20級(jí)。7．8本船的舾裝包括低艙的壓載放泄螺塞、鋼質(zhì)直梯、纜樁、甲板欄桿、聚氨酯護(hù)舷、船用人孔蓋板、鋼質(zhì)小型艙口蓋板、艙底泵一臺(tái)等部分。除直梯、甲板欄桿外其他都成品采購安裝，對(duì)外購產(chǎn)品要求質(zhì)量確認(rèn)和檢驗(yàn)其合格證書。7．8．1直梯間距300MM，允許間距誤差±3。7．8．2甲板欄桿要求接點(diǎn)光滑，橫平豎直。橫桿間距誤差±2MM，立桿間距允許誤差±3MM。

7．9消防、救生設(shè)備按設(shè)計(jì)圖紙要求外購，手提式干粉滅火器4只、帶索消防桶2只、玻璃鋼水龍帶箱A形2個(gè)、消防水帶∮50*10M2根、高壓水槍∮16的2只、消防/壓載水泵一臺(tái)（流量36立方米/小時(shí)、揚(yáng)程0.3Mpa、5.5KW）、救生圈4只（帶索2只）。底艙泵所有規(guī)格要求見圖紙，驗(yàn)收參照消防泵。全部設(shè)施檢查規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)、產(chǎn)品合格證書。7．10檢查全船消防、救生、通道、梯口標(biāo)示。7．10．1消防、救生設(shè)備的放置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求全部檢驗(yàn)。第八章：甲板敷設(shè)的檢查8．1甲板的敷設(shè)和布局見圖紙DC601-022-08〈〈木甲板敷設(shè)圖〉〉，檢驗(yàn)時(shí)主要在木板條的平整、平行、加固工作上。8．1．1縱向用寬、高為50*50MM的木板條安裝在寬、高52*52MM、厚度為10MM的鋼質(zhì)U型槽內(nèi)。U型槽用電焊固定在鋼甲板上，焊接規(guī)格為兩邊不對(duì)應(yīng)式10*（100）的間斷焊，焊角3MM。每兩根木板條的間距為640MM，四根縱條為一組，整個(gè)甲板分為30組，組組相連。相連處兩縱木板條間距30MM。要求各條間尺寸誤差小于5MM。

8．1．2甲板面橫向(hénɡxiànɡ)分A、B、C三個(gè)部分。8．1．2．1A部分每一縱組使用(shǐyòng)一根長、寬、厚為2000*100*30MM的木板條固定在縱向木板條上，固定采用(cǎiyòng)規(guī)格12*R8的不銹鋼緊固件4件，每根縱條中心一個(gè)固定點(diǎn)，總共30根。8．1．2．2B部分每一縱組使用54根長、寬、厚2000*145*30MM的木板條，分為9個(gè)單元，每個(gè)單元用6根木板條，橫向縱板條上，每條間距5MM，固定規(guī)格與A部分相同，8．1．2．3C部分每一縱組使用兩根長、寬、厚2000*145*30MM的木板條，敷設(shè)、固定方法與B部分相同，橫向列板的間隙誤差應(yīng)小于±1MM

8．2甲板的涂裝顏色由船主自定。第九章：其他附件的檢查9．1檢查左右船舷的載重線和水尺標(biāo)記安裝位置、尺