高速公路隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

XX公司高速公路

隧道工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編（初稿）編制:審核:批準(zhǔn):工程管理部二0一二年二月前言為明確高速公路隧道施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范高速公路隧道施工行為，細(xì)化施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制，減少質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，按照“源頭把關(guān)、過(guò)程控制、精細(xì)管理”和“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化”的原則，以嚴(yán)格填料質(zhì)量控制，工藝試驗(yàn)先行，嚴(yán)格工序檢驗(yàn)關(guān)，樣板工程引路，以點(diǎn)帶面，一次達(dá)標(biāo)，全面創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量管理思路，確保實(shí)現(xiàn)高速公路路基施工管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化的目標(biāo)，特編制此高速公路隧道工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編參照《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009），《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004），《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月），結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)編制。在執(zhí)行本匯編的過(guò)程中，可根據(jù)具體情況進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編主編單位：XX公司本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編組長(zhǎng)：XX本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編副組長(zhǎng)：XX本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)匯編編委會(huì)成員：XXXX總經(jīng)理：XX總工程師：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一篇隧道明洞施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 養(yǎng)護(hù)7.2工藝流程噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖7-2。8.0隧道噴射混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1隧道噴射混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.7.2。表10.7.2

(鋼纖維)噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%≥設(shè)計(jì)厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計(jì)厚度，且≥50鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞，無(wú)雜物

鑿孔或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)注：發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項(xiàng)工程為不合格。8.2外觀鑒定無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，不符合要求返工處理。施工準(zhǔn)備受?chē)娒嫣幚砺裨O(shè)噴層厚度標(biāo)釘施工準(zhǔn)備受?chē)娒嫣幚砺裨O(shè)噴層厚度標(biāo)釘初噴混凝土作業(yè)補(bǔ)噴、調(diào)整配合比機(jī)具到位結(jié)束復(fù)噴混凝土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風(fēng)水電、試機(jī)原材料進(jìn)尺檢驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量攪拌混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸噴料圖7-2噴射混凝土施工濕噴工藝9.0質(zhì)量控制9.1質(zhì)量控制措施9.1.1按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。9.1.2請(qǐng)濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。9.1.3對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。9.1.4制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。9.1.5每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。9.1.6施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。9.2施工質(zhì)量要求1)材料必須滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2)噴射前要檢查開(kāi)挖斷面的質(zhì)量，處理好超欠挖。3)噴射前，巖面必須清潔。4)噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接，結(jié)合牢固，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不容許添加片石和木板等雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試.噴射混凝土嚴(yán)禁掛模噴射.受?chē)娒姹仨毷窃瓗r面。5)支護(hù)前應(yīng)做好擇水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引捧、堵水措施，保證噴射混凝土質(zhì)量。6)采用鋼纖維噴射混凝土?xí)r，鋼纖維抗拉強(qiáng)度不得低于380MPa，且不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長(zhǎng)度為20～25mm，且不得大于25mm。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1％～3％。10.0施工安全要求及措施10.1施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿；10.2應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全，電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)；10.3施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；10.4施工中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時(shí)，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；10.5噴射手應(yīng)控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。當(dāng)采用加大風(fēng)壓處理堵管事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)機(jī)將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的工作風(fēng)壓不得超過(guò)0.5MPa；10.6安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面；10.7非施工人員不得進(jìn)入正進(jìn)行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人；10.8噴射作業(yè)人員應(yīng)帶防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；10.9噴射混凝土結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)具進(jìn)行清洗,避免堵管炸裂傷人。11.0環(huán)境保護(hù)要求11.1臨時(shí)設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地，保護(hù)好原有樹(shù)木及地表植被。臨時(shí)用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。11.2洞里外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。11.3速凝劑應(yīng)采用不污染環(huán)境，對(duì)人體無(wú)害的合格產(chǎn)品。11.4噴射混凝土施工作業(yè)人員需穿戴防護(hù)工作服。11.5施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門(mén)要求后排放。11.6生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。第六篇錨桿施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確隧道錨桿施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道錨桿施工作業(yè)。2.0編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）3.0適用范圍適用于各級(jí)公路隧道及其輔助坑道的錨桿施工。4.0作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，并對(duì)錨桿進(jìn)行布點(diǎn)。4.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備1在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)用于隧道錨桿的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目要滿足相關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)原材料檢驗(yàn)合格。2砂漿應(yīng)進(jìn)行配合比試驗(yàn)。3試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4錨桿材料必須按規(guī)定逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查錨桿類(lèi)型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。4.4外業(yè)準(zhǔn)備1施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測(cè)量與放樣。錨桿施工需的材料均、機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。2施工作業(yè)前要先對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修；檢查風(fēng)水管路，電路的連接情況是否正常，有無(wú)漏風(fēng)，漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機(jī)械關(guān)鍵機(jī)件是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)。3施工放樣測(cè)量，開(kāi)挖斷面檢查及錨桿孔位布置，施工機(jī)械就位。4.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備4.5.1施工人員配備施工人員配備表人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1安全員1錨桿制作、注漿、安裝工124.5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注注漿機(jī)4手風(fēng)鉆6空壓機(jī)25.0隧道錨桿施工的一般規(guī)定1)錨桿的材質(zhì)、類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。2)錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。3)砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。4)錨桿墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)要用M10砂漿填平。5)錨桿應(yīng)垂直于開(kāi)挖輪廓線布設(shè)。對(duì)沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。6.0隧道錨桿施工要點(diǎn)及規(guī)定6．1材料要求6.1.1錨桿類(lèi)型、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.1.2水泥、砂等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.1.3水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。6.2.1錨桿鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類(lèi)型、規(guī)格及圍巖情況選擇。2孔位允許偏差為±150mm，鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。其他形式錨桿鉆孔直徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于lOOmm。6.2.2錨桿安裝前應(yīng)做好下列檢查工作，并做好原始記錄：1錨桿材料型號(hào)、規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件應(yīng)配套。2錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3孔內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、巖粉應(yīng)吹洗干凈。4錨桿桿體應(yīng)調(diào)直、除銹、清除油污。5錨桿外端標(biāo)準(zhǔn)螺紋應(yīng)有效，逐根檢查并與標(biāo)準(zhǔn)螺母試裝配。6.2.3普通水泥砂漿錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1普通水泥砂漿錨桿材料、直徑、插入孔內(nèi)長(zhǎng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2砂漿應(yīng)在初凝前使用，已初凝的砂漿不得使用。3砂漿灌漿后應(yīng)及時(shí)插入錨桿桿體。錨桿桿體插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出；若孔口無(wú)砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。全長(zhǎng)黏結(jié)錨桿應(yīng)灌漿飽滿。4墊板、螺母應(yīng)在砂漿初凝后安裝。墊板與噴射混凝土應(yīng)緊密接觸。6.2.4中空注漿錨桿施工時(shí)應(yīng)保持中空通暢，并留有專(zhuān)門(mén)排氣孔。螺母應(yīng)在砂漿初凝后擰緊。6.2.5水泥砂漿藥包錨桿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)對(duì)藥包做泡水檢驗(yàn)。2藥包不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象。3藥包應(yīng)以專(zhuān)用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。4錨桿插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出。5應(yīng)使墊板與噴射混凝土緊密接觸。6.2.6全長(zhǎng)黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物7.0錨桿施工工藝7.1砂漿錨桿施工工藝流程砂漿錨桿施工藝流程見(jiàn)圖7-1。圖7-1砂漿錨桿施工工藝流程圖7.2藥包錨桿施工工藝流程藥包錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖7-2。NN施工準(zhǔn)備N(xiāo)鉆孔電鉆檢查風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)結(jié)束高壓風(fēng)送錨固卷推進(jìn)錨桿、攪拌錨固錨固劑達(dá)到強(qiáng)度，安裝墊板錨桿加工檢查清孔YYYY圖7-2藥包錨桿施工工藝框圖7.3中空注漿錨桿施工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖7-3。圖7-3中空注漿錨桿施工工藝流程8.0隧道錨桿施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1隧道噴射混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目隧道噴射混凝土實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.8.2。表10.8.2

錨桿支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計(jì)按分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)2錨桿拔力(kN)28d拔力平均值三設(shè)計(jì)值，最小拔力：0.9設(shè)計(jì)值按錨桿數(shù)1％做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5孔徑(mm)砂漿錨桿：>桿體直徑+15；其他錨桿：符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿墊板與巖面緊帖檢查錨桿數(shù)的10%

8.2外觀鑒定鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。9.0質(zhì)量控制9.1質(zhì)量控制及措施。9.1.1按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)噴行操作規(guī)程。9.1.2對(duì)于原材料進(jìn)貨，由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)，不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。9.1.3制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實(shí)。9.1.4施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受?chē)娒嬲辰Y(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。9.1.5錨桿使用的原材料進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合檢驗(yàn)要求。9.1.6錨桿安裝的數(shù)量，砂漿的強(qiáng)度、配合比符合設(shè)計(jì)要求。施工前要進(jìn)行工藝試驗(yàn)。9.1.7錨桿孔徑、深度、孔距和錨桿插入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.1.8錨桿類(lèi)型、布置及安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。錨桿鉆孔保證直線，并與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。砂漿錨桿采用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比符合設(shè)計(jì)要求。砂漿錨桿設(shè)置墊板，墊板與基巖面密貼。錨桿灌漿飽滿，錨固力不低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求1錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2注漿密實(shí)度實(shí)驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果都要報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3拉拔力試驗(yàn)：按錨桿數(shù)1％做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。試驗(yàn)要求在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)處的錨桿抽檢，也按照以上方法進(jìn)行試驗(yàn)，但不同之處是，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，就立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。10.0施工安全要求及措施10.1施工作業(yè)人員必須進(jìn)洞前要佩戴好安全防護(hù)用品。10.2嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機(jī)械。對(duì)各種機(jī)械設(shè)備要定期進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備在正常狀況下工作。10.3規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。10.4工作區(qū)的照明亮度要保證滿足施工規(guī)范要求。10.5壓漿作業(yè)前，要檢查注漿管路是否暢通，接頭是否牢固。作業(yè)過(guò)程中，要檢查注漿壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)壓力異常，要及時(shí)停機(jī)檢查，故障排除前不得從事壓漿作業(yè)。10.6壓漿作業(yè)過(guò)程中，注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。10.7施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專(zhuān)人每班檢查。10.8暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開(kāi)挖面。10.9錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。10.10作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。10.11對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。10.12若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。11.0環(huán)境保護(hù)要求11.1臨時(shí)設(shè)施建設(shè)盡量少占或繞避良田、林地，保護(hù)好原有樹(shù)木及地表植被。臨時(shí)用地范圍的耕地采取措施復(fù)耕。11.2洞里外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。11.3施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門(mén)要求后排放。11.4生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。第七篇鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)。2.0編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）3.0適用范圍適用于各級(jí)公路隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工。4.0作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，對(duì)鋼筋網(wǎng)的位置進(jìn)行監(jiān)控。4.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備1在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)鋼筋網(wǎng)的原材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4.4外業(yè)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，施工測(cè)量與放樣。鋼筋網(wǎng)施工所需的材料均、機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)。鋼筋網(wǎng)已加工完成。4.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備4.5.1施工人員配備勞施工人員主要配置表：人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1安全員1焊工10鋼筋網(wǎng)安裝工124.5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注焊機(jī)3鋼筋切割機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1鋼筋彎曲機(jī)1冷彎?rùn)C(jī)1挖掘機(jī)1裝載機(jī)1風(fēng)鎬4手風(fēng)鉆65.0隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工的一般規(guī)定5.1鋼筋網(wǎng)材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直、清除銹蝕和油漬。5.2鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在初噴一層混凝土后再進(jìn)行鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。2采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土全部覆蓋后進(jìn)行鋪掛。3鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)邊尺寸。4鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。5鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受?chē)妿r面起伏鋪設(shè)，與受?chē)娒娴淖畲箝g隙不宜大于30mm。6.0隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工要點(diǎn)及規(guī)定6.1鋼筋網(wǎng)材料宜采用HPBQ235鋼，鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、性能滿足設(shè)計(jì)要求。6.2鋼筋網(wǎng)使用前需除銹，在洞外分片制作。6.3鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm后鋪掛，使其與噴射混凝土形成一體，且噴射混凝土保護(hù)層的厚度不得小于3cm。6.4砂土層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再?lài)娀炷痢?.5采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)，其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm。6.6鋼筋網(wǎng)要緊貼巖面，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)。6.7噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受?chē)娒娴木嚯x、噴射角度，以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈，并保證最終鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。6.8噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再?lài)娚浠炷痢?.9鋼筋網(wǎng)示意圖見(jiàn)6-9。圖6-9鋼筋網(wǎng)示意圖7.0隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工工藝7.1施工程序材料準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)加工制作巖面處理鋼筋網(wǎng)運(yùn)輸鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)加固鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收轉(zhuǎn)序7.2工藝流程鋼筋網(wǎng)施工工序流程見(jiàn)下圖：鋼筋網(wǎng)施工工序流程見(jiàn)圖7-2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備打錨桿鋼筋網(wǎng)安裝欠挖處理噴混凝土結(jié)束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土斷面檢查位置檢查圖7-2鋼筋網(wǎng)施工工序流程8.0隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.9.2。表10.9.2

鋼筋網(wǎng)支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(mm)±10尺量：每50m2檢查2個(gè)網(wǎng)眼2鋼筋保護(hù)層厚(mm)≥10鑿孔檢查：檢查5點(diǎn)3與受?chē)妿r面的間隙(mm)≤30尺量：檢查10點(diǎn)4網(wǎng)的長(zhǎng)、寬(mm)±10尺量

8.2鋼筋網(wǎng)外觀鑒定鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土?xí)r不得晃動(dòng)。不符合要求時(shí)減1～3分9.0質(zhì)量控制9.1質(zhì)量檢驗(yàn)與控制鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查檢驗(yàn),并符合下列要求:1）鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。網(wǎng)格間距尺寸允許偏差為±10mm。3）鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度允許偏差為±50mm。9.1.5錨桿使用的原材料進(jìn)場(chǎng)要有質(zhì)量合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)指標(biāo)必須符合檢驗(yàn)要求。9.1.6錨桿安裝的數(shù)量，砂漿的強(qiáng)度、配合比符合設(shè)計(jì)要求。施工前要進(jìn)行工藝試驗(yàn)。9.1.7錨桿孔徑、深度、孔距和錨桿插入長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。9.1.8錨桿類(lèi)型、布置及安裝數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。錨桿鉆孔保證直線，并與其所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。砂漿錨桿采用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)、配合比符合設(shè)計(jì)要求。砂漿錨桿設(shè)置墊板，墊板與基巖面密貼。錨桿灌漿飽滿，錨固力不低于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。9.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求1錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2注漿密實(shí)度實(shí)驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。不同類(lèi)型和不同長(zhǎng)度的錨桿均需進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果都要報(bào)送監(jiān)理工程師審批。3拉拔力試驗(yàn)：按錨桿數(shù)1％做拔力試驗(yàn)，且不小于3根做拔力試驗(yàn)進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。試驗(yàn)要求在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)處的錨桿抽檢，也按照以上方法進(jìn)行試驗(yàn)，但不同之處是，當(dāng)拉力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，就立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。10.0施工安全要求及措施10.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。10.2規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。10.3工作區(qū)的照明亮度要保證滿足施工規(guī)范要求。10.4施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專(zhuān)人每班檢查。10.5暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開(kāi)挖面。10.6錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。10.7作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。11.0環(huán)境保護(hù)要求11.1做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。11.2洞里外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。11.3施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門(mén)要求后排放。11.4生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。第八篇鋼支撐施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確隧道鋼支撐施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范隧道鋼架施工作業(yè)，充分發(fā)揮鋼支撐在初期支護(hù)中的作用。2.0編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）3.0適用范圍適用于各級(jí)公路隧道鋼支撐施工。4.0作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。3鋼拱架大樣尺寸交底時(shí)，應(yīng)考慮隧道開(kāi)挖斷面預(yù)留沉降量引起的斷面尺寸變化。4.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，安裝前，應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面的中線及高程。測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，對(duì)鋼架的位置進(jìn)行放樣。4.2.1格柵鋼架一般在第一次噴射砼后按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，對(duì)局部欠挖部分應(yīng)予鑿除，以保證鋼架施工位置、結(jié)構(gòu)、尺寸正確。4.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備1在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)鋼鋼支撐的原材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4.4外業(yè)準(zhǔn)備1鋼架加工場(chǎng)地的布置及地面硬化。加工場(chǎng)內(nèi)分區(qū)明顯、合理（原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)、廢料堆放區(qū)）。2在加工區(qū)內(nèi)進(jìn)行鋼架分節(jié)段大樣放樣，制作鋼架模型并固定。3場(chǎng)地內(nèi)各種標(biāo)識(shí)醒目、齊全，機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。4.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備4.5.1施工人員配備勞施工人員主要配置表：人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1焊工4鋼筋工2普工84.5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注電焊機(jī)4鋼材彎制機(jī)1氣焊25.0隧道鋼支撐支護(hù)施工的一般規(guī)定1)鋼支撐的型式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)鋼支撐之間必須用縱向鋼筋聯(lián)接，拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。3)拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用塊石、碎石砌墊，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，或用混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度不小于C20。4)鋼支撐應(yīng)靠緊圍巖，其與圍巖的間隙，不得用片石回填，而應(yīng)用噴射混凝土填實(shí)。6.0隧道鋼支撐支護(hù)施工要點(diǎn)及規(guī)定6.1鋼架必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用的鋼架類(lèi)型應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.2鋼架材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.1鋼架加工尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其形狀應(yīng)與開(kāi)挖斷面相適應(yīng)。6.3.2不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在乎整地面上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.4鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.1鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。應(yīng)清除底腳下的虛渣及其他雜物，腳底超挖部分應(yīng)用噴射混凝土填充。6.4.2鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，兩塊連接鋼板間采用螺栓和焊接連接，螺栓不應(yīng)少于4顆。6.4.3相鄰兩榀鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋間距不應(yīng)大于1.Om。6.4.4鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差+50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2°。6.4.5鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱(chēng)噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。7.0隧道鋼支撐支護(hù)施工工藝7.1施工程序施工準(zhǔn)備鋼支撐工制作開(kāi)挖面超欠挖處理初噴混凝土鋼支撐安裝噴射混凝土下道工序7.2工藝流程鋼架施工工藝見(jiàn)鋼架施工工藝流程見(jiàn)圖7-2。8.0鋼支撐支護(hù)施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.12.2。表10.12.2

鋼支撐支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距(mm)50尺量：每榀檢查2保護(hù)層厚度(mm)≥20鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點(diǎn)3傾斜度(°)±2測(cè)量?jī)x器檢查每榀傾斜度4安裝偏差(mm)橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5拼裝偏差(mm)±3尺量：每榀檢查

施工準(zhǔn)備開(kāi)挖面超欠挖處理施工準(zhǔn)備開(kāi)挖面超欠挖處理初噴混凝土測(cè)定鋼架位置清除拱腳底浮渣鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、架立鋼架安裝縱向鋼筋連接筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)錨桿固定、打鎖腳錨桿噴混凝土結(jié)束原材料檢驗(yàn)鋼構(gòu)件加工鋼架試拼、檢驗(yàn)運(yùn)入洞內(nèi)拼裝校正處理校正處理不合格合格合格不合格圖7-2鋼架施工工藝流程8.2鋼支撐外觀鑒定無(wú)污穢、無(wú)銹蝕和假焊，安裝時(shí)基底無(wú)虛渣及雜物，接頭連接牢靠.不符合要求時(shí)減1～5分。9.0質(zhì)量控制9.1防止鋼架下沉的控制措施拱部開(kāi)挖安裝型鋼拱架后，由于軟弱隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開(kāi)挖拉開(kāi)了一定距離，鋼架短時(shí)間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會(huì)出現(xiàn)拱頂鋼架下沉，導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控量測(cè)，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：1加強(qiáng)對(duì)鋼架的鎖腳固定措施，由于采用分部開(kāi)挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)軟弱地質(zhì)隧道拱部鋼架無(wú)法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，采用鎖肢錨桿將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收。2及時(shí)噴射混凝土進(jìn)行覆蓋：鋼架安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土，噴射時(shí)分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于10cm。3防止施工過(guò)程中的碰撞和損壞：機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開(kāi)挖時(shí)，要委派專(zhuān)人對(duì)開(kāi)挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。9.2施工質(zhì)量要點(diǎn)1鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè),鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。拱架安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大的空隙時(shí)，沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用混凝土預(yù)制塊楔緊。2鋼拱架的拱腳采用鎖腳錨管加強(qiáng)支承。3鋼架應(yīng)盡可能多地與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，以增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)的效應(yīng)。4噴射混凝土?xí)r，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達(dá)到密實(shí)。5噴射混凝土應(yīng)分層分段噴射完成，初噴混凝土應(yīng)盡早進(jìn)行“早噴錨”，復(fù)噴混凝土應(yīng)在量測(cè)指導(dǎo)下進(jìn)行，即“勤量測(cè)”的基本原則，以保證噴射混凝土的復(fù)噴適時(shí)有效。6型鋼鋼架應(yīng)采用冷彎成型，鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。7每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。8鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè),各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板必須密貼。9鋼架安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物,鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。10.0施工安全要求及措施10.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。10.2規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。10.3工作區(qū)的照明亮度要保證滿足施工規(guī)范要求。10.4施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專(zhuān)人每班檢查。10.5施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專(zhuān)人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。10.6構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動(dòng)石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。10.7鋼架的安裝作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時(shí)支撐。11.0環(huán)境保護(hù)要求11.1做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。11.2洞里外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。11.3施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門(mén)要求后排放。11.4生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。第九篇混凝土襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確隧道襯砌施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道襯砌施工作業(yè)。2.0編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）3.0適用范圍適用于各級(jí)公路隧道混凝土襯砌施工。4.0作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。4.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，在隧道洞口進(jìn)行引進(jìn)控制點(diǎn)測(cè)量，并且能夠在施工中把測(cè)量控制點(diǎn)引入到洞中。測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞開(kāi)挖輪廓線，初砌進(jìn)行放樣。4.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備1在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)襯砌所需原材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2試驗(yàn)室應(yīng)提前進(jìn)行相關(guān)的混凝土配合比試驗(yàn)、驗(yàn)證。3試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4.4外業(yè)準(zhǔn)備1模板臺(tái)車(chē)已加工完成，并經(jīng)試拼符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2混凝土拌和站建成，并試運(yùn)行合格，混凝土運(yùn)輸車(chē)滿足施工要求。3精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，灌注襯砌混凝土之前，要進(jìn)行隧道中線和水平測(cè)量。檢查開(kāi)挖斷面，放線定位，立模，混凝土制備和運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。4場(chǎng)地內(nèi)各種標(biāo)識(shí)醒目、齊全，機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。4.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備4.5.1施工人員配備勞施工人員主要配置表：人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1技術(shù)主管1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1安全員1鋼筋作業(yè)人員15模板及混凝土作業(yè)人員、普工154.5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注襯砌臺(tái)車(chē)1攪拌機(jī)2裝載機(jī)1砼輸送泵21臺(tái)備用砼運(yùn)輸車(chē)4附著式振搗器6插入式振搗器45.0混凝土襯施工的一般規(guī)定1)鋼筋的品種、規(guī)格、形狀，尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)所用材料、規(guī)格必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3)防水混凝土必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。4)防水混凝土粗集料尺寸不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。5)基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底承載力有懷疑時(shí)應(yīng)做承載力試驗(yàn)。6)拱墻背后的空隙必須回填密實(shí)。因嚴(yán)重超挖和塌方產(chǎn)生的空洞要制定具體處理方案經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。6.0隧道混凝土襯砌施工要點(diǎn)及規(guī)定6.1深埋隧道二次襯砌施作一般情況下應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，變形基本穩(wěn)定應(yīng)符合：隧道周邊變形速率明顯下降并趨于緩和；或水平收斂（拱腳附近7d平均值）小于0.2mm/d，拱頂下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次襯砌前的累積位移值，已達(dá)到極限相對(duì)位移值的80%以上；或初期支護(hù)表面裂隙（觀察）不再繼續(xù)發(fā)展。6.2圍巖及初期支護(hù)變形過(guò)大或變形不收斂，又難以及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，可提前施作二次襯砌，以改善施工階段結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，此時(shí)二次襯砌應(yīng)予以加強(qiáng)。6.3測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。6.4根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚(yú)尾板；軌距與臺(tái)車(chē)輪距一致，左右軌面高差＜10mm。起動(dòng)電動(dòng)機(jī)使襯砌臺(tái)車(chē)就位。涂刷脫模劑。6.5起動(dòng)襯砌臺(tái)車(chē)液壓系統(tǒng)，根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。6.6清理基底雜物、積水和浮碴；裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。6.7自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌注砼。7.0隧道混凝土施工工藝7.1施工程序準(zhǔn)備工作→基底處理→鋪設(shè)臥木及軌道→測(cè)量檢查→襯砌臺(tái)車(chē)就位→模板支立→砼灌注→養(yǎng)護(hù)拆?！鷫簼{填充→質(zhì)量檢查評(píng)定。7.2施工工藝流程見(jiàn)圖7-2。8.0混凝土襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目8.1.1混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.11.2。表10.11.2

混凝土襯砌實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2襯砌厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)值激光斷面儀或地質(zhì)雷達(dá)：每40m檢查一個(gè)斷面3墻面平整度(mm)52m直尺：每40m每側(cè)檢查5處

8.1.2外觀鑒定1)混凝土表面密實(shí)，每延米的隧道面積中，蜂窩麻面和氣泡面積不超過(guò)0.5%。蜂窩麻面深度超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)處理。2)結(jié)構(gòu)輪廓線條順直美觀，混凝土顏色均勻一致。3)施工縫平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)。4)混凝土施工養(yǎng)護(hù)不得產(chǎn)生裂縫。布設(shè)軌道布設(shè)軌道臺(tái)車(chē)移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車(chē)就位模板整修涂脫模劑止水帶安裝預(yù)埋件基底清理臺(tái)車(chē)加固輸送管道安裝擋頭板安裝混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng),同養(yǎng)取樣做砼試件混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸軌道標(biāo)高測(cè)量控制軌距輸送泵臺(tái)車(chē)拼裝定制臺(tái)車(chē)仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎圖7-2施工工藝流程圖8.2襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目8.2.1襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.13.2。表10.13.2

襯砌鋼筋實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(mm)±10尺量；每20m檢查5點(diǎn)2兩層鋼筋間距(mm)±5尺量；每20m檢查5點(diǎn)3箍筋間距(mm)±20尺量：每20m檢查5處4綁扎搭接長(zhǎng)度受拉I級(jí)鋼30d尺量：每20m檢查3個(gè)接頭Ⅱ級(jí)鋼35d受壓I級(jí)鋼20dⅡ級(jí)鋼25d5鋼筋加工鋼筋長(zhǎng)度(mm)-10，+5尺量：每20m檢查2根

8.2.1襯外觀鑒定無(wú)污穢、無(wú)銹蝕。9.0質(zhì)量控制要點(diǎn)9.1襯砌鋼筋9.1.1鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直。2)鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清除干凈。3)鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工。9.1.2鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎或焊接。2鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于1000mm。4同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于1500mm。5箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。6鋼筋的其他連接方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。9.1.3安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.2模筑混凝土襯砌9.2.1襯砌模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土襯砌模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫。襯砌施工縫應(yīng)與設(shè)計(jì)的沉降縫、伸縮縫結(jié)合布置。3安裝模板時(shí)應(yīng)檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸。4模板安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查防水板、排水盲管、襯砌鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程，做好記錄。9.2.2水泥應(yīng)符合現(xiàn)行《通用硅酸鹽水泥》(GB175)規(guī)定。應(yīng)檢驗(yàn)水泥的安定性和強(qiáng)度，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE30)規(guī)定。水泥存放時(shí)間超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)。9.2.3混凝土用砂，應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。砂的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)規(guī)定。9.2.4鋼筋混凝土嚴(yán)禁采用海砂。素混凝土不得不采用海砂時(shí)，砂中氯化物含量（以氯離子質(zhì)量計(jì)，%）應(yīng)小于0.02%，并應(yīng)符合本章第8.7.9條的規(guī)定。9.2.5混凝土用粗集料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，其檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE42)規(guī)定。9.2.6拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，混凝土拌制用水應(yīng)符合表8.7.6規(guī)定。表8.7.6混凝土拌制用水標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝±pH值≥4.5≥4.5不溶物含量(mg/L)≤2000≤5000可溶物含量(mg/L)≤5000≤10000CI-含量(mg/L)≤l000≤3500sOi'含量(mg/L)≤2000≤2700堿含量(mg/L)≤1500≤1500注：堿含量按Na20+0.658K20計(jì)算值來(lái)表示。采用非堿活性集料時(shí)，可不檢驗(yàn)堿含量。9.2.7混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CB50119)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。9.2.8混凝土摻加粉煤灰時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)和《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146)規(guī)定。9.2.9嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥，混凝土中氯化物總含量應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于素混凝土，不得超過(guò)水泥含量的2%。2對(duì)于鋼筋混凝土，不得超過(guò)水泥質(zhì)量的O.3%；環(huán)境潮濕并且含有氯離子時(shí)，不得超過(guò)水泥質(zhì)量的0.1%。9.2.10混凝土中總堿含量不得大于3kg/m3，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.2.11混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝要求。2混凝土應(yīng)在初凝前完成澆注。3混凝土襯砌應(yīng)連續(xù)澆注。如因故中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。當(dāng)超過(guò)允許中斷時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。4混凝土的入模溫度，冬季施工時(shí)不應(yīng)低于5℃，夏季施工時(shí)不應(yīng)高于32℃。5應(yīng)采取可靠措施確?；炷猎跐沧r(shí)不發(fā)生離析。6澆注混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動(dòng)器振實(shí)，并應(yīng)采取確實(shí)可靠措施，確?；炷撩軐?shí)。振實(shí)時(shí)，不得使模板、鋼筋和預(yù)埋件移位。7邊墻基底高程、基坑斷面尺寸、排水盲管、預(yù)埋件安設(shè)位置等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8澆注混凝土前，必須將基底石渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土干拌合物。9拱墻襯砌混凝土，應(yīng)由下向上從兩側(cè)向拱頂對(duì)稱(chēng)澆注。10拱部混凝土襯砌澆注時(shí)，應(yīng)在拱頂預(yù)留注漿孔，注漿孔間距應(yīng)不大于jm，且每模板臺(tái)車(chē)范圍內(nèi)的預(yù)留孔應(yīng)不少于4個(gè)。11拱頂注漿充填，宜在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，注入砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，注漿壓力應(yīng)控制在0.1MPa以內(nèi)。9.2.12拆除拱架、墻架和模板，應(yīng)符合下列規(guī)定：1不承受外荷載的拱、墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5.OMPa。2承受?chē)鷰r壓力的拱、墻以及封頂和封口的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9.2.13襯砌拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)。在寒冷地區(qū)，應(yīng)做好襯砌的防寒保溫工作。9.2.14襯砌采用防水混凝土?xí)r，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。9.3仰拱和底板9.3.1仰拱混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1仰拱混凝土應(yīng)超前拱墻混凝土施工。2仰拱混凝土澆注前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等。3仰拱混凝土澆注必須使用模板，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。4仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。5仰拱施工前，超挖在允許范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用與襯砌相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行澆注；超挖大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填，不得用洞渣隨意回填，嚴(yán)禁片石侵入仰拱斷面。9.3.2底板施工前應(yīng)清除虛渣、雜物和積水。底板坡面應(yīng)平順。9.3.3仰拱填充采用片石混凝土?xí)r，片石應(yīng)距模板50mm以上，片石間距應(yīng)大于粗集料的最大粒徑，并應(yīng)分層擺放，搗固密實(shí)。9.4施工質(zhì)量要點(diǎn)1、防水板鋪設(shè)前，噴混凝土層表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露；對(duì)凹凸不平部位應(yīng)修鑿、噴補(bǔ)，使混凝土表面平順；初期支護(hù)表面漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)引排。2、應(yīng)做好地下水引排工作，邊墻與仰拱接頭拱腳、基礎(chǔ)部位的虛渣、積水及鋼筋頭、木片等雜物必須清理干凈。3、點(diǎn)焊鋼筋時(shí)，必須采取8cm*8cm*1cm木板墊在防水板與鋼筋之間，防止損傷防水板。4、防水層表面粉層應(yīng)清除并灑水濕潤(rùn)。5、模板臺(tái)車(chē)的平面位置、中心線、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、走行軌道位置、臺(tái)車(chē)振搗系統(tǒng)必須仔細(xì)檢查，保證符合要求。6、施工用機(jī)具、混凝土拌和站、輸送泵必須經(jīng)過(guò)檢查，并進(jìn)行機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)。7、在圍巖類(lèi)別及襯砌形式變化的位置設(shè)302橡膠止水帶，并用鋼筋卡固定。同時(shí)，此位置用浸瀝青木絲板施做施工縫。8、按照模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度，每隔10.3m左右留出施工縫，采用帶注漿管與水膨脹止水條，要求其表面涂SR緩噴劑。9、混凝土澆筑前，要按設(shè)計(jì)圖確認(rèn)模板、防水板、排水管和鋼筋等均按設(shè)計(jì)配置；并應(yīng)確認(rèn)是否配置好各種澆筑設(shè)備及人員。10、各種預(yù)埋件尺寸、位置必須準(zhǔn)確，并且要求固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋件移位。11、仰拱和邊墻的澆筑縫是結(jié)構(gòu)上的弱點(diǎn)，澆筑前必須確認(rèn)澆筑縫符合設(shè)計(jì)要求，保證不會(huì)漏漿。12、混凝土泵輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。13、泵送混凝土之前應(yīng)潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑時(shí)采用按設(shè)計(jì)配合比拌制的水泥漿或按骨料減半配制的混凝土進(jìn)行。14、灌筑作業(yè)必須由下向上、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)依次灌筑。15、二次襯砌的混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑，從拌和到澆筑完成，在外部溫度超過(guò)25℃時(shí)，為1.5小時(shí)；在25℃以下時(shí)不超過(guò)2小時(shí)。16、因?yàn)榛炷谅湎聲?huì)產(chǎn)生離析和蜂窩，混凝土應(yīng)分層灌筑，盡量降低灌筑混凝土落下的高度，從輸送管吐出口到澆筑面的落下高度應(yīng)小于1.5m以下；每層澆筑高度為40～50cm左右。17、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制坍落度，盡量控制在15cm～18cm之間。18、混凝土振搗采用振搗棒，插入深度為下層混凝土中10cm左右；振動(dòng)時(shí)間20～30s左右。19、為保證拱頂部分混凝土澆筑不產(chǎn)生離析、各個(gè)角落不殘留空隙、堵頭處能夠完全充填，混凝土必須連續(xù)澆筑，并叢堵頭板的開(kāi)口處排除泌漿水和空氣。20、混凝土養(yǎng)護(hù)采用高壓水槍濕潤(rùn)養(yǎng)生，用水溫度應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7d。21、二襯混凝土其強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，方可拆模。22、初期支護(hù)與二次襯砌間的空隙，必須采用澆筑填充材料回填密實(shí)。10.0襯砌施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)1襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。2混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。3混凝土振搗時(shí)不應(yīng)破壞防水層。4襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。5按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。6砼襯砌灌注自下而上，先墻后拱，對(duì)稱(chēng)澆筑。在施工過(guò)程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動(dòng)備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。7混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。8泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。9鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于55mm。10當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+50C或最低氣溫低于-30C時(shí)，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于300C時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施。11.0施工安全要求及措施11.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣牢固。臺(tái)架上需搭設(shè)木板并固定牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。11.2規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。11.3洞門(mén)襯砌時(shí)，施工前應(yīng)檢查仰坡、邊坡頂有無(wú)裂縫，及時(shí)清除坡面危石，施工中要經(jīng)常檢查，尤其是雨天更要認(rèn)真檢查，防止洞外坡面懸石坍塌，造成人員傷亡事故。11.4襯砌臺(tái)車(chē)距開(kāi)挖作業(yè)面應(yīng)有足夠的安全距離，臺(tái)車(chē)下應(yīng)懸掛明顯的緩行標(biāo)志，臺(tái)車(chē)就位正確后可予以固定，前后輪的相反方向用鐵靴剎住車(chē)輪，防止溜滑，灌注砼前，應(yīng)先安裝擋頭板，做到穩(wěn)固可靠不漏漿，灌注時(shí)必須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以免臺(tái)車(chē)受偏壓。11.5襯砌臺(tái)車(chē)上不得堆放料具，工作臺(tái)上應(yīng)滿鋪底板并就有安全欄桿。臺(tái)車(chē)工作臺(tái)告一段落時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷動(dòng)力電源，以防漏電傷人。11.6臺(tái)車(chē)料斗提升卷?yè)P(yáng)機(jī)要有資質(zhì)的工作人員操作。11.7提升斗工作范圍禁止站人或人員通過(guò)。12.0環(huán)境保護(hù)要求12.1做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。12.2洞里外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、混凝土輸送管及泵車(chē)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。12.3施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門(mén)要求后排放。12.4生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。第十篇隧道防、排水施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的明確隧道防排水作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范隧道防排水作業(yè)施工，減少和杜絕隧道結(jié)構(gòu)滲漏水的發(fā)生，滿足隧道防排水設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.0編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）3.0適用范圍適用于各級(jí)公路隧道防水、排水施工。4.0作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀和審核設(shè)計(jì)圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等。對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。4.2測(cè)量技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1精密導(dǎo)線網(wǎng)復(fù)測(cè)完畢并確定成果可用后，在隧道洞口進(jìn)行引進(jìn)控制點(diǎn)測(cè)量，并且能夠在施工中把測(cè)量控制點(diǎn)引入到洞中。測(cè)量組根據(jù)隧道縱斷面設(shè)計(jì)線、隧道洞軸線及明暗洞輪廓線，確定防排水施工里程及位置。4.3試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備1在開(kāi)工前試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)防排水所需原材料應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2試驗(yàn)室應(yīng)及早將試驗(yàn)的原始資料整理匯總，對(duì)于不合格的材料禁止在工程施工中使用。4.4外業(yè)準(zhǔn)備1施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。2防、排水材料已進(jìn)場(chǎng)并通過(guò)檢驗(yàn)合格，施工設(shè)備已調(diào)試完畢。3場(chǎng)地內(nèi)各種標(biāo)識(shí)醒目、齊全，機(jī)具設(shè)備調(diào)試性能良好。4.5施工人員及機(jī)械準(zhǔn)備4.5.1施工人員配備勞施工人員主要配置表：人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)施工工長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員1作業(yè)工人64.5.2施工機(jī)械配備施工機(jī)械配備表機(jī)具數(shù)量備注簡(jiǎn)易臺(tái)架2簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備2射釘槍4鐵錘2自動(dòng)爬行熱合器2熱風(fēng)槍2沖擊電鉆45.0防、排水施工的一般規(guī)定5.1隧道施工防排水設(shè)施應(yīng)與運(yùn)營(yíng)防排水工程相結(jié)合。5.2應(yīng)按設(shè)計(jì)做好防水混凝土、防水隔離層、施工縫、變形縫、誘導(dǎo)縫防水，盲溝、排水管（溝）排水應(yīng)通暢。5.3防排水材料應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。不得使用有毒的、污染環(huán)境的材料。5.4隧道防排水不得污染環(huán)境。5.5隧道防排水應(yīng)按照“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實(shí)可靠的施工措施，達(dá)到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。6.0防、排水施工要點(diǎn)及規(guī)定6.1防水施工要點(diǎn)6.1.1防水材料的質(zhì)量、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.1.2防水卷材鋪設(shè)前要對(duì)噴射混凝土基面進(jìn)行認(rèn)真地檢查，不得有鋼筋凸出的管件等尖銳突出物：割除尖銳突出物后，割除部位用砂漿抹平順。6.1.3隧道斷面變化處或轉(zhuǎn)彎處的陰角應(yīng)抹成半徑不小于50mm的圓弧。6.1.4防水層施工時(shí)，基面不得有明水；如有明水，應(yīng)采取措施封堵或引撐。6.2止水施工要點(diǎn)6.2.1止水帶的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6.2.1止水帶與襯砌端頭模板應(yīng)正交。6.3排水施工要點(diǎn)6.3.1墻背泄水孔必須伸入盲溝內(nèi)，泄水孔進(jìn)口標(biāo)高以下超挖部分應(yīng)用同級(jí)混凝土或不透水材料回填密實(shí)。6.3.2排水管接頭應(yīng)密封牢固，不得出現(xiàn)松動(dòng)。6.3.3嚴(yán)寒地區(qū)保溫水溝施工時(shí)應(yīng)有防潮措施。修筑的深埋滲水溝，回填材料除應(yīng)滿足保溫，透水性好的要求外，水溝周側(cè)應(yīng)用級(jí)配骨料分層回填，石屑、泥砂不得滲入溝內(nèi)。捧水設(shè)施應(yīng)設(shè)置在凍脹線以下。7.0防水、止水、排水施工工藝及流程圖7.1防、排水施工工藝流程見(jiàn)圖7-1。7.2防水板施工：防水板施工采用無(wú)釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見(jiàn)圖7-2。7.3止水帶施工工藝流程：擋頭模板鉆鋼筋孔→穿鋼筋卡→放置止水帶→下一環(huán)節(jié)止水帶定位→灌注混凝土→拆擋頭板→下一環(huán)止水帶定位7.4止水條施工工藝流程：制作專(zhuān)用端頭模板→澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽→澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。7.4排水盲管施工工藝流程：鉆孔定位安裝錨栓捆綁盲管盲管縱向環(huán)向連接。8.0防排水質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1防水實(shí)測(cè)項(xiàng)目8.1.1防水實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.14.2。10.14.2

防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1搭接寬度(mm)≥100尺量：全部搭接均要檢查，每個(gè)搭接檢查3處2縫寬(mm)焊接兩側(cè)焊縫寬≥25尺量：每個(gè)搭接檢查5處粘接粘縫寬≥503固定點(diǎn)間距(mm)拱部0.5-0.7尺量：檢查總數(shù)的10%側(cè)墻1.0-1.2

8.1.1外觀鑒定1)防水層表面平順，無(wú)折皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象，與洞壁密貼，松緊適度，無(wú)緊繃現(xiàn)象。2)接縫、補(bǔ)眼粘貼密實(shí)飽滿，不得有氣泡、空隙。8.2止水帶實(shí)測(cè)項(xiàng)目

8.2.1防水實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）表10.15.2。表10.15.2

止水帶實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1縱向偏離(mm)±50尺量：每環(huán)3處2偏離襯砌中心線(mm)≤30尺量：每環(huán)3處

8.2.1外觀鑒定1)發(fā)現(xiàn)破裂應(yīng)及時(shí)修補(bǔ).不符合要求時(shí)減1～3分。2)襯砌脫模后，若發(fā)現(xiàn)因走模致使止水帶過(guò)分偏離中心，應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。不符合要求時(shí)減1～3分。8.3排水實(shí)測(cè)項(xiàng)目8.3.1排水結(jié)構(gòu)物(如漿砌片石水溝，現(xiàn)澆混凝土等)按照第5章排水工程相應(yīng)項(xiàng)目檢驗(yàn)評(píng)定。8.3.2外觀鑒定水溝和檢查井蓋板平穩(wěn)無(wú)翹曲。YYY檢查凈空及初期支護(hù)表面情況割除外露超長(zhǎng)的鋼筋、錨桿，修整凹凸不平的表面以及滲漏水處理原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)灌注混凝土拆模養(yǎng)生鋪設(shè)防水板隱蔽檢查安裝環(huán)、縱向透水盲管和盲溝NNY安裝施工縫止水帶N隱蔽檢查Y襯砌臺(tái)車(chē)定位充氣及隱蔽檢查圖7-1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程N(yùn)1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)；2.劃焊縫搭接線；N1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗(yàn)；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對(duì)稱(chēng)卷起備用。1.工作平臺(tái)就位；2.初支及滲漏水處理3.切除錨桿及鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過(guò)鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。準(zhǔn)備工作洞外準(zhǔn)備洞內(nèi)準(zhǔn)備電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補(bǔ)強(qiáng)Y移工作平臺(tái)下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查圖7-2隧道防水板施工工藝流程9.0防、排水施工質(zhì)量控制要點(diǎn)9.1防水板施工控制要點(diǎn)1)防水板表面平順，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損等現(xiàn)象。3)當(dāng)基面輪廓凸凹不平時(shí)，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點(diǎn)，保證緩沖面與混凝土表面密貼。3)防水板搭接用熱焊器進(jìn)行焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200～270℃為宜，并保持適當(dāng)?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/min范圍內(nèi)。太快焊縫不牢固，太慢焊縫易焊穿、烤焦。4)焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。5)焊接鋼筋時(shí)在其周?chē)檬匏喟暹M(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，避免混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。6)所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明。7)詳細(xì)記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。8)防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)防水材料進(jìn)行檢測(cè)。9)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅(jiān)決不用于本工程。9.2排水盲管施工控制要點(diǎn)①縱向貫通排水盲溝安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。②盲管與支護(hù)的間距不得大于5cm，盲管與支護(hù)脫開(kāi)的最大長(zhǎng)度不得大于110cm。③集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周?chē)舛?，以使地下水從管中集中引出。④盲管上接頭用無(wú)紡布的滲水材料包裹，防止混凝土或雜物進(jìn)入堵塞管道。9.3止水帶施工控制要點(diǎn)：1)檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。2)按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每個(gè)施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長(zhǎng)度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭，接頭搭接長(zhǎng)度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。3)止水帶對(duì)稱(chēng)安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.5m設(shè)二根φ6mm短鋼筋?yuàn)A住，以保證止水帶在整個(gè)施工過(guò)程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。4)澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對(duì)止水帶進(jìn)行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。9.4隧道防排水工程施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：9.4.1高速公路、一級(jí)公路、二級(jí)公路隧道應(yīng)符合以下要求：1)拱部、邊墻、路面、設(shè)備箱洞不滲水。2)有凍害地段的隧道襯砌背后不積水，排水溝不凍結(jié)。3)洞內(nèi)排水系統(tǒng)不淤積、不堵塞，確保排水通暢：4)車(chē)行橫通道、人行橫通道等服務(wù)通道拱部不滴水，邊墻不淌水。9.4.2三級(jí)公路、四級(jí)公路隧道應(yīng)符合以下要求：1)拱部、邊墻不滴水，路面不積水，設(shè)備箱洞不滲水。2)有凍害地段的隧道襯砌背后不積水，排水溝不凍結(jié)。9.4.3洞口排水溝施工質(zhì)量應(yīng)符合表11.5.2規(guī)定。表11.5.2洞口排水溝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1軸線偏位（mm）±50儀器測(cè)量：每條排水溝不少于5處2溝底高程±153排水溝縱坡（%）±0．5，不積水4排水溝寬度+30，0尺量：每條排水溝不少于4處5排水溝側(cè)墻高度-106壁厚-109.5防水工程的質(zhì)量要求1襯砌不滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬；2混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求；3防水層連接緊密，無(wú)滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無(wú)空鼓和皺褶；4材料甩頭預(yù)留長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度，其收邊和保護(hù)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求；5防水層的破損處已按要求修補(bǔ)達(dá)標(biāo)；6防水層與其它防水材料的連接符合設(shè)計(jì)要求；10.0防排水施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)10.1防排水施工10.1.1隧道洞口及輔助坑道洞（井）口應(yīng)及時(shí)做好排水系統(tǒng)，完善防排水措施。10.1.2對(duì)于覆蓋層較薄和滲透性強(qiáng)的地層，地表水應(yīng)及早處理。10.1.3洞內(nèi)順坡排水溝斷面應(yīng)滿足排除隧道中滲漏水和施工廢水的需要，并經(jīng)常清理排水設(shè)施，防止淤塞，確保水路暢通。在膨脹巖、土質(zhì)地層、圍巖松軟地段，排水溝中不得有積水，宜根據(jù)需要對(duì)排水溝進(jìn)行鋪砌或用管槽代替。10.1.4洞內(nèi)反坡排水必須采用水泵抽水。10.1.5洞內(nèi)有大面積滲漏水和股水時(shí)，宜集中匯流引排。10.1.6明挖基坑和隧道洞口、豎井處，應(yīng)保持地下水位穩(wěn)定在基底開(kāi)挖線0.5m以下，必要時(shí)應(yīng)采取降水措施。10.1.7集水坑設(shè)置的位置不得影響井內(nèi)運(yùn)輸和安全。10.1.8應(yīng)制訂防涌（突）水（泥）的安全措施。10.1.9嚴(yán)寒地區(qū)隧道施工排水時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。10.2施防排水結(jié)構(gòu)施工10.2.1防水混凝土抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108)規(guī)定。10.2.2防水混凝土施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并符合相關(guān)技術(shù)要求。10.2.3防水混凝土拌合物應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。10.2.4防水混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。10.2.5中心排水管（溝）坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管路埋設(shè)好后，應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)積水、漏水應(yīng)及時(shí)處理。10.2.6防水板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)減少接頭。2搭接寬度不應(yīng)小于l00mm。焊縫應(yīng)嚴(yán)密，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于12.5mm，不得焊焦焊穿。3綁扎或焊接鋼筋時(shí)，不應(yīng)損傷防水板。4振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸防水板。10.2.7施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，宜少留施工縫，拱圈不應(yīng)留縱向施工縫。2墻體水平施工縫不應(yīng)設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處。3墻體若有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。4垂直施工縫設(shè)置宜與變形縫相結(jié)合。5應(yīng)采取有效措施確保止水帶（條）位置準(zhǔn)確、固定牢固。10.2.8變形縫嵌縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水。2縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無(wú)黏結(jié)力的背襯材料。3嵌縫應(yīng)密實(shí)。10.2.9遇水膨脹止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭處不得留斷點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm。2止水條定位后至澆注下一段混凝土前，應(yīng)避免被水浸泡。3振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得接觸止水條。10.2.10止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1止水帶的接頭每環(huán)不宜多于一處，且不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處。2止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑不應(yīng)小于200mm，鋼片止水帶不應(yīng)小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大。3不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。止水帶不得被釘子、鋼筋和石子等刺破。10.3注漿防水10.3.1洞內(nèi)有大面積滲漏水時(shí)，宜采用鉆孔將水集中匯流引入排水溝或積水坑。并應(yīng)對(duì)鉆孔位置、數(shù)量、孔徑、深度、方向和滲水量等作詳細(xì)記錄，以便在襯砌時(shí)確定拱墻背后排水設(shè)施。10.3.2初期支護(hù)后出現(xiàn)大面積滲漏水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行徑向注漿或初期支護(hù)背后回填注漿。徑向注漿或初期支護(hù)背后回填注漿應(yīng)符合下列規(guī)定：1徑向注漿孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2初期支護(hù)背后回填注漿孔深不應(yīng)小于0.5m。3鉆孔注漿順序應(yīng)由水少處向水多處進(jìn)行。4注漿材料宜以水泥類(lèi)漿液為主，可采用快凝早強(qiáng)水泥。5注漿終壓宜為0.5-1.OMPa，10.3.3注漿過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)發(fā)生圍巖或支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過(guò)允許值、堵塞排水系統(tǒng)、竄漿、危及地表安全等異常情況時(shí)，應(yīng)采取措施處置。10.3.4注漿施工不得污染水源。11.0施工安全要求及措施11.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。作業(yè)臺(tái)架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，連接扣件要扣牢固。高空作業(yè)必須系安全繩。11.2規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，進(jìn)洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞。11.3掛設(shè)防水板、環(huán)向盲管等屬高空作業(yè)，所用臺(tái)架必須安全牢固，四周設(shè)護(hù)欄，確保操作安全。11.4保持洞內(nèi)水流暢通，地面沒(méi)積水，襯砌無(wú)滲水和漏水，做到文明施工。12.0環(huán)境保護(hù)要求12.1做好廢油、廢料的收集、處理，不得隨意排放，丟置，洞內(nèi)注意污水的排放，須經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后方可排放。12.2洞里外施工場(chǎng)地修筑臨時(shí)排水設(shè)施保證排水暢通。工地廢水，攪拌機(jī)、噴射機(jī)清洗水泥漿等排放前先經(jīng)沉淀池，并采取必要的凈化措施處理達(dá)標(biāo)后方可排放。12.3施工作業(yè)產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀，并經(jīng)凈化處理，符合環(huán)保部門(mén)要求后排放。12.4生產(chǎn)、生活中的廢棄物及時(shí)處理運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)指定的地點(diǎn)棄置。12.5洞頂、洞口部位修筑截水、排水溝，形成暢通的排水系統(tǒng)，防止地表水下滲和沖刷，做到環(huán)保。第十一篇隧道監(jiān)控量測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0編制目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是隧道施工管理的重要組成部分，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)，確保施工及結(jié)構(gòu)運(yùn)營(yíng)安全、指導(dǎo)施工程序、便于施工管理。2.0編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80-2004）《公路隧道工程現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)》（人民交通出版社2005年9月）3.0適用范圍適用于各級(jí)公路隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)工作。4.0監(jiān)控量測(cè)的準(zhǔn)備工作4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)圖，熟悉隧道施工規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。重點(diǎn)學(xué)習(xí)量測(cè)項(xiàng)目、布點(diǎn)位置及數(shù)量、量測(cè)頻率等。4.1.2開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)隧道規(guī)模、地形、地質(zhì)條件、支護(hù)類(lèi)型和參數(shù)、施工方法等，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)。該設(shè)計(jì)應(yīng)包括：量測(cè)項(xiàng)目、量測(cè)儀器、測(cè)點(diǎn)布置、量測(cè)頻率、數(shù)據(jù)處理及量測(cè)人員組織等。4.2量測(cè)儀器準(zhǔn)備配備齊全量測(cè)使用的數(shù)碼相機(jī)、軟盤(pán)儀、收斂計(jì)、精密水準(zhǔn)儀、鋼掛尺或全站儀等儀器設(shè)備。主要設(shè)備及儀器設(shè)備配置表全站儀1臺(tái)精密水準(zhǔn)儀器1臺(tái)鋼掛尺1把收斂計(jì)1把軟盤(pán)儀1把數(shù)碼相機(jī)1臺(tái)電腦1臺(tái)隧道激光斷面儀1臺(tái)（可多個(gè)工作面共用）4.3人員組織準(zhǔn)備1勞動(dòng)力組織方式：各項(xiàng)目部設(shè)置監(jiān)控量測(cè)組，每個(gè)作業(yè)工地成立專(zhuān)業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)小組。2監(jiān)控量測(cè)人員結(jié)合監(jiān)控量測(cè)設(shè)計(jì)、隧道施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度要求進(jìn)行合理配置。監(jiān)控量測(cè)組人員配備表監(jiān)控量測(cè)組組長(zhǎng)1人監(jiān)控量測(cè)組副組長(zhǎng)1人專(zhuān)職測(cè)量人員3人技術(shù)員1普工2人5.0監(jiān)控量測(cè)的一般規(guī)定5.1復(fù)合式襯砌和噴錨襯砌隧道開(kāi)工前，應(yīng)制訂施工全過(guò)程監(jiān)控量測(cè)方案。5.2監(jiān)控量測(cè)工作應(yīng)結(jié)合開(kāi)挖、支護(hù)作業(yè)的進(jìn)程，按要求布點(diǎn)和監(jiān)測(cè)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充，量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)分析、處理和反饋。6.0隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)程序及流程6.1每個(gè)斷面為一個(gè)完整的作業(yè)區(qū)。工作程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→埋設(shè)斷面測(cè)點(diǎn)→采集數(shù)據(jù)→進(jìn)行數(shù)據(jù)整理分析→錄入信息化系統(tǒng)→信息反饋指導(dǎo)施