180米煙囪重大危險性工程安全專項施工方案

180米煙囪重大危險性工程項目安全專項施工方案目錄1.編制依據(jù)…………52.工程概況…………53.主要施工方法……………………64.安全保證措施……………………205.質(zhì)量保證措施……………………326.雨季施工措施…………………367.冬季施工措施…………………378.文明施工管理…………………399.項目組織機構(gòu)…………………4010.施工進度計劃…………………4011.平面布置圖……………………4112.勞動力計劃……………………4113.施工機具計劃…………………421、編制依據(jù)1.1土建施工圖1.2《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》GB78-851.3《液壓滑動模板施工及安全技術規(guī)范》GB501131.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－20011.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－20011.7《工程測量規(guī)范》GB50026－931.8《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—20021.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－20051.10我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗、施工能力、技術裝備狀況等。2、工程概況本工程為xxx鋼鐵廠一期焦化工程180m鋼筋砼煙囪。煙囪采用圓形板式基礎，底板墊層頂標高-8.100米，半徑13米。第一步放腳頂標高-6.300m,基礎施工完畢后標高+1.25米，筒身高度為+178.75m，出口內(nèi)直徑為6.0m。本地區(qū)氣象條件：年最高氣溫39.6℃，年最低氣溫-21.9℃。抗震設防烈度為8度，基本風壓:0.5KN/m2，標高:±0.000相當于絕對標高工程地質(zhì):根據(jù)xx工程技術有限公司2006年8月提供的<<xxx鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠一期項目詳細勘察II標段巖土工程（焦化工程部分）工程勘察技術報告書>>之85-85剖面知，180m煙囪基礎承載采用樁基。主要建筑材料及技術要求：基礎及筒身鋼筋采用HRB335級和HPB235級，采用綁扎搭接，搭接長度為50d，基礎保護層厚度為50mm,筒身內(nèi)、外側(cè)環(huán)筋保護層厚度均為30mm。砼強度等級為C30，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，水灰比不大于0.5，水泥用量每立方不超過450kg，也不應低于275kg，最大氯離子含量為0.2℅，最大含堿量為3.0kg/m3；粗骨料采用玄武巖，閃長巖，花崗巖、硬質(zhì)石灰?guī)r。，最大粒徑不應超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，同時也不超過60mm。筒身內(nèi)襯采用MU10普通機制紅磚和M5混合砂漿砌筑并用1:2水泥沙漿勾縫,煙囪磚砌體灰漿應飽滿,粘接牢固,隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖制品。密度不大于3.5KN/m33.主要施工方法180米煙囪施工順序：基礎工程------筒身滑升設備組裝------筒身滑升-----內(nèi)襯砌筑------滑升設備拆除------涂刷航空標志漆------收尾撤廠。3.1基礎施工3.1.1仔細審閱設計圖紙，并做好圖紙自審會審記錄。3.1.2提前組織各種材料、機具設備和勞動力，施工現(xiàn)場“三通一平”。3.1.3做好原材料的試配試驗工作，提出施工配合比。3.1.4建立臨時設施，辦公室，生活區(qū)，材料臨時倉庫，機具倉庫等。設置消防保安措施。3.1.5編制施工用水、用電計劃。3.1.6技術措施3.1.6.1施工測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點用經(jīng)緯儀測量出煙囪中心點，然后在中心點上架設經(jīng)緯儀，做出十字線，做出遠控點和近控點，并加以保護。做好測量放線記錄，請有關單位復合無誤后，再進行下道工序施工。3.1.6.2鋼筋工程：墊層澆灌1-2天后，按要求先做防腐。然后做鋼筋綁扎定位標記和外抹定位標記，按標記進行綁扎，先綁底層鋼筋，并用墊塊墊好鋼筋保護層，中部及上層網(wǎng)片鋼筋，應支撐架立，最后安裝插筋。3.1.6.3模板工程：該基礎混凝土工程量較大，模板分兩次安裝，基礎底板大放腳外模采用370mm墻磚模，起到擋土和模板的作用，磚模砌完后抹灰并刷冷底子油。待底板澆灌完后，安裝環(huán)壁內(nèi)外模板，杯口內(nèi)模采用組合鋼模，內(nèi)模擱置在基礎底板上，一層一層至基礎杯口頂面，并用鋼管加固。外模采用組合鋼模，從杯口底部安裝。安裝時確保鋼筋保護層，最后以中心點檢查各部位尺寸。3.1.6.4預埋件安裝：在基礎底板及杯口砼內(nèi)壁上，埋設4個200*200的預埋件，用于筒體滑升固定起重繩滑輪和吊籠滑道。地下部分避雷接地裝置在回填土之前完成。3.1.6.5砼工程：該基礎砼工程量較大，分兩次澆灌，第一次澆灌底板砼，第二次澆灌環(huán)壁（杯口）砼。砼澆注前對施工機具、施工用電等進行檢查，有關單位驗收合格后，方可澆灌砼。澆灌砼時，木工班模板看護，防止跑模；鋼筋班負責護理鋼筋，嚴格把關，確保工程質(zhì)量。該基礎砼屬大體積砼，砼在硬化期間，釋放大量的水化熱，使砼內(nèi)部溫度不斷上升，砼表面和內(nèi)部溫差很大。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時，砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面砼受到內(nèi)部砼的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而砼早期的抗拉強度和彈性模量很低，因而產(chǎn)生降溫收縮裂縫，這類裂縫較深，有時是貫穿的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大的危害。因此，在施工中應注意以下幾點：A.該基礎砼分兩次澆灌，第一次澆底板砼，第二次澆灌環(huán)壁砼，以利于水化熱散發(fā)和減少約束力。B.盡量選用低化熱的礦渣水泥或粉煤灰水泥配制砼，同時，砼中摻加適量的粉煤灰或減水劑或緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，且水灰比降低在0.5以下。C.分層澆筑砼，每層厚度不大于500mm，分澆筑的間隔時間小于砼的初凝時間，以利于熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于震搗密實。D.砼澆筑時，在砼內(nèi)埋設五組薄壁鋼管，用來測量砼內(nèi)部溫度．砼澆筑完后，表面應及時用草袋或塑料膜等覆蓋，定時測溫。3.2筒身施工滑升設備安裝3.2.1滑升模施工理由：該煙囪截面壁厚為540-200mm，滿足規(guī)范規(guī)定的滑升要求，加之出口半徑適宜，坡度小，挑頭處理簡單。根據(jù)《滑升模板施工技術規(guī)范》和我公司多年的滑升經(jīng)驗，該煙囪筒壁采取液壓無井架單滑模施工。3.2.2滑模構(gòu)造：根據(jù)《滑升模板施工技術規(guī)范》及《煙囪施工驗收規(guī)范》及設計圖，設輻射梁36榀，千斤頂72臺，每個千斤頂起重量為５噸。支撐桿為Ф25羅紋鋼，每根長度為4.5m。模板高度：外模1.2m，內(nèi)模1.2m，活動模板寬度100mm，固定模板寬度300mm，收分模板注：①地輪與天輪要在同一垂直線上②卷揚機必須電動正反轉(zhuǎn)③天梁采用2根［14滑升大架構(gòu)造圖3400mm3400mm避雷針5t天輪避雷針5t天輪1000mm防冒頂裝置1000mm防冒頂裝置3003000mm10000mm10000mm上限位裝置拔桿上限位裝置拔桿調(diào)徑絲桿欄桿門架千斤頂井架支撐 調(diào)徑絲桿欄桿門架千斤頂井架支撐95009500mm井架井架井架井架平臺板平臺板限位裝置外吊架安全網(wǎng)外吊架安全網(wǎng)鼓圈吊籠帶安全卡內(nèi)吊架支承桿支承桿支承桿支承桿1500mm8000mm1500mm8000mm外模外模內(nèi)吊架內(nèi)吊架內(nèi)吊架拉桿內(nèi)模內(nèi)吊架內(nèi)吊架內(nèi)吊架20000mm20000mm20000mm20000mm5t地輪3.2.3搭設組裝平臺：在基礎杯口內(nèi)，搭設滿堂紅腳手架，上面鋪滿跳板，便于站人安裝滑升設備。3.2.4滑模設備安裝順序：鼓圈→輻射梁→門架→環(huán)梁→拉桿→平臺鋪板→井架→支撐→模板→油路系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→垂直運輸系統(tǒng)→安全設施→其它設備。組裝中注意事項：A、鼓圈組裝完后要進行調(diào)整，使操作平臺中心要與煙囪中心重合；B、組裝平臺起拱為1/500；C、輻射梁組裝完后，以鼓圈中心為圓心在輻射梁上做出半徑的刻度標記；D、連接螺絲必須扭緊。E、滑模裝置組裝偏差見下表。滑模裝置組裝的允許偏差表內(nèi)容允許偏差模板結(jié)構(gòu)軸線與相應結(jié)構(gòu)軸線位置的偏差3mm圍圈位置偏差水平方向3mm垂直方向3mm提升架的垂直偏差水平方向3mm平面外3mm安裝千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高的偏差5mm考慮傾斜度模板尺寸的偏差上口-1mm下口＋2mm千斤頂安裝位置的偏差5mm圓模直徑方向周長的偏差5mm相鄰兩塊模板表面平整度的偏差2mm3.2.5滑模裝置的檢查和驗收：所有滑模設備組裝完畢后，對上料、上人罐籠進行空載和超載實驗，并請項目部有關單位進行驗收，驗收合格后方可進行滑升。3.2.6滑升程序：松柔道→提升操作平臺→校中→緊柔道→模板調(diào)徑收分→安裝預埋件→澆灌砼→綁扎鋼筋→抽撥模板。3.2.7正常滑升的速度應根據(jù)砼的強度確定，其強度應達到0.2MPa，每次收分量不宜超過10mm，滑升高度也不得大于300mm，滑升總的原則是：勤提升、勤校中、勤觀察。收分調(diào)徑時宜對稱進行，當活動模板宜抽掉時，應及時撥出，方法是在提升門架上設1根橫梁，其上用一倒鏈將其模板抽掉。3.2.8標高的測量：用水準儀測定支承桿上的標高，并標出記號，以后在其上用直尺向上引測標高，標高宜用白色膠布繞在支承桿上，用鋼筆填寫標高，為收分提供準確的依據(jù)。3.2.9中心測量：擬定用線錘測中法和激光鉛直儀測定法相結(jié)合，錘重為22公斤，用Φ3#鋼絲繩在滾筒上，搖架固定于平臺井架上，鋼絲通過滾輪直接從井架鐵板中心孔（φ3mm）放下，測定時應注意鋼絲是否和其它物件相碰，測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。中心測量3.3筒身施工3.3.1鋼筋加工與綁扎：豎向鋼筋下料時，應按圖紙尺寸加搭接長度下料，確保1/4錯節(jié)，搭接長度為50d，因此項工程為高空作業(yè)，豎向鋼筋下料為6m,確保在同一截面豎向筋的接頭數(shù)量不超過全部數(shù)量的25%。內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均布置在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋之外，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度為50d，接頭應相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm，在提升、澆灌過程中應隨時綁扎，環(huán)向鋼筋的交叉點均應綁扎不得遺漏。嚴格控制保護層的厚度，環(huán)向鋼筋凈保護層30mm。3.3.2模板工程:滑動模板在安裝前應涂脫模劑，安裝后的滑動模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應超過5mm。在滑升過程中，活動模與收分模之間的夾灰應及時清除，以免出模的砼出現(xiàn)凹槽，影響觀感。模板上附著的灰漿，每次提升后也應及時清除干凈，并用水泥灰壓光。3.3.3砼的攪拌與振搗:根據(jù)滑模的特點，每次澆筑300mm厚的砼，就停止砼的攪拌，開始提升、校中、收分、綁扎鋼筋等。因為每次澆灌的砼量比較少，而且砼的塌落度隨時要根據(jù)氣溫調(diào)整。砼設攪拌站現(xiàn)場攪拌或采用商品砼。現(xiàn)場攪拌砼必須采用電子計量,所需的原材料必須符合設計要求和規(guī)定。使用前必須做二次檢驗，嚴格按施工配合比控制好計量，采用其水泥誤差±1%，砂石誤差±3%，水誤差±1%，澆灌時必須對稱進行，振搗密實，其表面應同一水平面，振動棒不得碰撞鋼筋及模板，插入下層砼的深度不大于500mm。筒體每5米高度留置一組砼試塊,鋼筋,模板每5米為一個檢驗批。3.3.4洞口處理：煙道口和清灰口，采用移置模施工，洞口側(cè)模和頂模用25mm厚木模制作，支撐用50×80mm木方，砼達到強度以后，才能拆除模板。3.3.5筒首及牛腿施工：該煙囪筒首簡單，內(nèi)模仍利用滑模，外模用木模，底模擱置在門架支托上，外模固定在底模上現(xiàn)澆即可。牛腿采取二次澆灌砼的方法，在滑升時將其伸入筒身內(nèi)的鋼筋先予埋，出模后，將予埋鋼筋鑿出，砼表面鑿成麻面，待主體完工后，把牛腿鋼筋焊接上，在內(nèi)吊平臺上砌筑內(nèi)襯時二次澆灌牛腿。3.3.6爬梯及平臺制安：爬梯和平臺集中制作，在筒身鋼筋砼施工過程中按設計要求埋設暗隼，埋設暗隼時要用吊錘吊線，控制暗隼中心線垂直度，以保證爬梯安裝垂直度。在砼施工完畢后，內(nèi)襯施工的同時集中進行爬梯和鋼平臺的安裝。所有金屬構(gòu)件焊接時，其焊縫厚度都須大于或等于連接件的最小厚度，且不小于6mm，安裝前要求外露的金屬構(gòu)件（包括螺栓、螺母和墊圈）均需按設計要求進行防腐處理。經(jīng)有關部門檢驗合格后方可安裝。3.3.7垂直運輸：該滑模垂直運輸主要是通過筒身內(nèi)吊籠進行。筒身+5.5米以下的砼，因施工洞口未滑出，用汽車泵澆灌砼，以上部分采用滑升設備上的吊籠進行垂直運輸，吊籠采用３t的慢動雙筒卷揚機，以保證施工人員上下安全。爬桿采用2t的卷揚機，鋼筋由爬桿吊運。(爬桿長度９.5m)3.3.8砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)護液。3.3.9砼冬季施工：為保證工期，滑模施工特點要求砼初凝時間盡可能短，在本地進入冬季施工后，需要在攪拌砼時添加早強防凍劑以縮短砼初凝時間，同時可保證砼澆筑質(zhì)量，提高砼早期強度。3.3.10預埋件安裝：各預埋件、測溫孔、予埋鋼板等均應在筒身澆灌砼前埋入，不得事后鑿洞。3.3.11沉降觀測：煙囪沉降觀測應在基礎施工完畢后進行第一次觀測，在筒身施工完畢后進行第二次觀測，并作好記錄。3.4內(nèi)襯工程3.4.1內(nèi)襯腳手架：采用手扳葫蘆提升內(nèi)吊平臺法施工。（見下圖） 手扳葫蘆吊平臺欄桿安全網(wǎng)筒體內(nèi)襯內(nèi)襯砌筑吊平臺3.4.2內(nèi)襯平臺采用[14槽鋼分別按直徑12m、8m、6m、4.5m作隔板圈。用100×200mm木方16根作大楞，上鋪δ=50mm木跳板，用18根6×19絲直徑為12.5m鋼絲繩，18個3噸手板葫蘆進行提升。3.4.3平臺上手扳葫蘆設置斷繩保險卡。3.4.4內(nèi)襯砌筑：砌筑時不允許留直槎，砌體內(nèi)的砂漿必須飽滿，飽滿度不得低于90%，磚縫應平整。內(nèi)襯厚240mm時，應用頂磚砌筑，相互交錯1/4磚；內(nèi)襯厚115mm時，應用順磚砌筑，相互交錯半磚，施工中應防止磚屑和砂漿落入隔熱層內(nèi)，按設計砌筑防沉降帶。3.4.5隔熱層填充：憎水性水泥珍珠巖制品，每砌筑完4-5皮磚后沿四周均勻填充一次，用木棍震搗密實，保證均勻飽滿。各接點處需用耐酸石棉繩嵌填和砂漿粉斜坡。3.5航空標志漆：每5M為一段紅白相間進行涂刷，筒首部分刷成紅色。若遇到筒體外表面有麻面、氣孔等不平整的地方，可用膩子修補平整。直至有關部門檢測合格（航空標志漆施工見下圖） 鋼絲繩 手板葫蘆 吊籃 安全網(wǎng) 航標漆施工示意3.6滑升設備拆除3.6.1準備工作3.6.1.1成立滑模設備拆除領導小組。a.組長：鄒海波b.副組長：雷月華、高繼有、苗正錄c.成員：李新民、鄧雙田、于小明、李磊、關勇3.6.1.2編制滑模設備拆除方案，經(jīng)滑模設備拆除領導小組討論通過并有關部門批準后方可實施。3.6.1.3對參加滑模設備拆除的全部人員進行系統(tǒng)的拆除方法講解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的崗位工作。3.6.1.4檢驗拆除工具及設備，拆除前對所需的對講機，應進行保養(yǎng)試用達到通話清晰，倒鏈、鋼絲繩、卷揚機、滑輪等有關設備進行詳細檢查，存在問題及時處理。達到安全無誤后，方可進行施工。3.6.1.5筒身驗收，煙囪為高空構(gòu)筑物，一旦滑模拆除了，驗收較為困難，因此，拆除前必須請有關管理部門驗收，合格后方可拆除。3.6.1.6確定拆除日期，在拆除方案通過審核批準后，初步確定拆除時間，及時與氣象部門聯(lián)系，在無雨、無霧、３級以下風天氣進行。并將確定的拆除日期提前2天通知項目部安全部門。3.6.1.7設立安全警戒線及標記：煙囪外徑15米范圍為危險區(qū)域，也是拆除所需的影響面。沿煙囪外壁不少于153.6.1.8勞動力組織，將拆除人員分成三組，一組負責上部拆除，負責人于小明。一組負責地面轉(zhuǎn)運及聯(lián)系，負責人鄧雙田，另一組負責安全警戒，負責人李新民。各組分工要明確，各負其責，保持聯(lián)系。上述工作準備完畢便可開始拆除。拆除時要派專人進行負責，將責任落實到具體人身上。3.6.2拆除方法（拆除示意圖見下圖）：井架5t滑輪晃繩筒體內(nèi)襯雙筒卷揚機鋼絲繩拆除順序正好和安裝順序相反，原則上先裝的后拆，后裝的先拆。按本煙囪滑模的特點，采用半整體拆除方法。其順序為：清理平臺—內(nèi)外模板—安全網(wǎng)、吊腳手—拉繩—輻射梁—環(huán)梁、門架—井架、鼓圈。3.6.2.1清理平臺。把平臺上的零散物品由吊籃運到地面，解除千斤頂?shù)囊簤簷C、油路，把液壓機從吊籃放下。3.6.2.2拆除模板。內(nèi)外模板拆下裝入吊籠運到地面，收分模板較重，應捆好防止滑落。門架上的絲桿及桿座及時拆下，由吊籠運到地面。3.6.2.3安裝鼓圈下部倒鏈。倒鏈的一頭固定于鼓圈下部，另一頭掛在筒首上的拉環(huán)上，收緊四個倒鏈使其受力均勻。3.6.2.4上述項目完成并檢查可靠后，方可拆除安全網(wǎng)、吊梯。吊梯上的木板等運到平臺上用吊籠運至地面。這兩項工作應同時進行，一邊拆安全網(wǎng)一邊拆吊梯。3.6.2.5拆除環(huán)梁、輻射梁、門架、割除支承桿。首先將抱桿移到對面，然后將輻射梁互相用鋼筋臨時固定，防止輻射梁扭動，便可拆除環(huán)梁，用抱桿吊住環(huán)梁保持平衡，適當收緊鋼絲繩，解除螺栓，調(diào)整方向，然后放至地面。下部指揮人員應全過程觀察指揮。下一步開始拆除輻射梁，方法同拆除環(huán)梁。門架拆除前先用鋼絲繩吊住，保持平衡，先割去支承桿，提起門架將門架吊往地面，同樣方法，拆下輻射梁另一根槽鋼。這樣完成1榀輻射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，將抱桿移至另一端，同樣拆除另半部分環(huán)梁、輻射梁、門架。在進行上項拆卸任務時，應注意纜繩的松緊一致，倒鏈有松動時，及時調(diào)整，拉緊后才允許進行下步工作，避雷系統(tǒng)在輻射梁拆除的同時及時裝上，不得事后補裝。筒首爬梯，平臺在模板拆除后就要裝上。3.6.2.6整體放下鼓圈、井架：把吊籠提升至井架內(nèi)，牢固固定于井架上，拆下鋼絲繩并移到鼓圈下端固定，作為鼓圈井架下放的初始吊點，在筒首爬梯及對面的預埋拉環(huán)處，各掛1只5T的開口滑輪，滑輪內(nèi)放入吊籠主繩，利用卷揚機慢慢收緊鋼絲繩，調(diào)整2根鋼絲繩的長短，使其受力一致，放松下部倒鏈（倒鏈留在井架上隨鼓圈下降地面），緩慢下降井架過程中隨時收緊纜繩倒鏈。保持井架穩(wěn)定，井架的全部進入煙囪內(nèi)時，用2根短鋼絲繩將主繩與井架上部固定，將纜繩倒鏈放松，不影響下降，暫不摘下掛鉤，下降正常時，停止下降取下掛鉤，留2名指揮施工人員，其余人員由爬梯下至地面。掛在筒首滑輪內(nèi)的鋼絲繩，在井架下到地面后，將繩解開，啟動卷揚機，讓其自行落下，這時筒身內(nèi)不許有人停留。留在筒首的滑輪利用棕繩人工放至地面，全部完成后，棕繩扔向地面，2名人員由爬梯下地面，完成整個拆除工作。4、安全保證措施4.1安全目標：死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷事故小于1人。4.2安全組織機構(gòu)見下圖。安全保證體系項目經(jīng)理：鄒海波項目經(jīng)理：鄒海波項目總工：高繼友班組安全員：余曉明技術員：鄧雙田材料員：崔甲英施工班組安全負責人：苗正錄4.3工程難點分析：4.3.1本工程為高空作業(yè)，煙囪周圍有道路以及靠近焦爐、煤塔等施工場地。4.3.2煙囪高180m，依據(jù)相關程序文件規(guī)定，應屬重大危險性工程。4.3.3工程重點部位：4.3.3.1臨時用電設施，電纜的防護；4.3.3.2危險區(qū)及保護棚的搭設。（見下圖）筒體3mm的鋼板50mm安全過道Φ48的鋼管5000mm擋板3000mm下限位裝置下限位裝置-5.165m3000mm基礎50mm的木板-5.165m3000mm500mm高緩沖區(qū)50mm厚木板 500mm高緩沖區(qū)50mm厚木板安全防護棚4.3.3.3工作平臺及外吊梯的安全防護。4.3.3.4卷揚機及其提升設施4.4本工程危險源點、重大危險源點辨識及控制措施見最后附表。4.5一般保證措施4.5.1凡參加滑模施工人員，必須進行技術培訓和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點，本崗位的安全操作規(guī)程，并通過考核合格后，方能上崗工作，主要施工人員應相對穩(wěn)定。4.5.2所有施工人員均必須遵守各項安全規(guī)章制度，服從全面統(tǒng)一的安全管理。4.5.3施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，遇到大雨、雪天、六級和六級以上大風天氣時，必須停止施工。4.5.4本煙囪高度為180米，當滑升到一定高度時要及時更換操作平臺，拆除外挑部分的輻射梁；平臺圍欄等向內(nèi)收，防止操作平臺由于過大的荷載偏心而導致平臺較大的傾斜，甚至造成傾覆的惡果。4.5.5操作平臺上的施工人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血等其他不適合高空作業(yè)的病人，不得高空中作業(yè)。4.5.6進入施工現(xiàn)場，所有施工人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶，穿防滑鞋。4.5.7拆除滑模必須組織拆除專業(yè)隊，指揮專人負責，統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術培訓，不得中途隨意更換作業(yè)人員，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得高空拋下。4.5.8各工種必須持證上崗。4.5.9定期(每周一)召開安全例會，形成定期安全例會制度。對施工人員應做到每天進行現(xiàn)場安全交底，并做好安全活動記錄。4.6安全防護措施：負責人：余曉明4.6.1煙囪外圍圈15米為危險警戒區(qū)，警戒線設置圍欄或警戒標志，出入口通道應搭設安全防護棚，筒身入口+3米處設一道保護棚，地面施工人員在警戒區(qū)防護棚外作業(yè)時，應與操作平臺上作業(yè)人員取得聯(lián)系，并指定專人負責警戒。4.6.2操作平臺外圍、內(nèi)外吊腳手架應設防護欄桿，高度不少于1.2米，底部設280mm高的檔板，操作平臺的內(nèi)外吊梯應設兜底安全網(wǎng)（滿掛）。4.6.3現(xiàn)場攪拌機、卷揚機等施工機械必須正確搭設防護棚。4.6.4電焊機、液壓機、電鋸等施工機具應設置保護棚，防止日曬雨淋。4.6.5工作臺、吊梯等要制作牢固，跳板應滿鋪且鋪設牢固，不得鋪設探頭跳。選用木材、鋼材等材料時應檢查其外觀和內(nèi)在質(zhì)量，不得使用已腐朽的木材。4.6.6工作臺、吊梯圍欄和安全網(wǎng)應設置牢固可靠，圍欄高度應符合規(guī)范要求。4.6.7上料、上人罐籠系統(tǒng)在平臺井架上設立光電管限位裝置及自動防冒頂裝置。4.6.8罐籠鋼絲繩設置斷繩保護卡。4.6.9在杯口底部設置防墜落緩沖區(qū)和下限位裝置。4.7機械使用安全措施：4.7.1卷揚機、攪拌機、電焊機等施工機械在使用前必須做全面的檢查，主要檢查以下部位：4.7.1.1專用的電氣設備及其接線、接地及防護罩、油嘴等附件應配備齊全，安裝正確。4.7.1.2操縱機構(gòu)裝配位置正確，操縱手柄轉(zhuǎn)動靈活。4.7.1.3制動帶與制動輪應調(diào)整有效，聯(lián)軸器的裝配應符合相關規(guī)定。4.7.1.4卷揚機和攪拌機的鋼絲繩的選用、穿繞、固定方法應符合相關規(guī)定，不應有斷絲、松股、扭結(jié)等影響安全使用的缺陷。4.7.1.5卷揚機所使用的吊鉤、吊具、索具等應符合安全技術要求。4.7.1.6卷揚機使用前必須做空載及超重等試驗，經(jīng)項目部有關部門驗收合格后方可使用。4.7.1.6.1驗收組成員如下：二十二冶項目部焦化總工：吳飛鴻安監(jiān)站站長：秦占東爐窯項目部安全負責人：苗正錄質(zhì)量負責人：劉俊剛二十二冶項目部焦化總工：吳飛鴻安監(jiān)站站長：秦占東爐窯項目部安全負責人：苗正錄質(zhì)量負責人：劉俊剛技術員：李磊現(xiàn)場負責人：雷月華試驗裝置示意圖空載試驗進行正、反轉(zhuǎn)各不少于15min的空載運轉(zhuǎn)，并檢查：a)各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響；b)操縱系統(tǒng)、離合器、制動器、停止器是否靈活可靠；c)各緊固、連接部件是否牢固；d)潤滑和密封情況。靜載試驗試驗載荷為額定載荷的125%，載荷距地面的高度為(200～300)mm，停留時間應不少于10min。卸載后檢查卷揚機各部件是否出現(xiàn)裂紋、永久變形、連接件松動及對性能和安全有影響的損壞。動載試驗試驗載荷為額定載荷的110%，進行起升、下降和制動試驗，起升至離地面3m以上，試驗不少于三次。檢查制動器的工作情況以及各部件、連接件是否有松動和損壞。降電壓起動試驗將額定載荷起吊在空中，在試驗電壓為額定電壓的90%時，卷揚機必須能從這種狀態(tài)提升。試驗應不少于三次。載荷下滑量的測定在試驗塔架適當位置上安裝一個與制動器聯(lián)動的行程開關，載荷下降時應能激發(fā)該行程開關。當額定載荷下降的速度達到額定速度時，觸動行程開關使制動器制動。測量從制動器開始制動到載荷完全靜止時載荷所移動的距離。4.7.2對于以上檢查出的問題應及時處理解決，不能使機械帶病作業(yè)。4.7.3氧氣瓶和乙炔瓶應放置在專用保護棚內(nèi)，不得露天放置。氧氣瓶和乙炔瓶不得混合放置，應分開放置，其分開距離大于5m。4.7.4垂直運輸設備的設置、安裝、檢驗及操作等，除應遵守國家現(xiàn)行有關專業(yè)安全技術規(guī)程外，還應符合設備出廠說明書中的安全技術文件的各項要求，操作垂直運輸設備的起重工，必須通過專業(yè)培訓考核合格持證上崗，禁止無證人員操作。4.8施工用電安全措施：4.8.1操作平臺上的配電裝置必須裝漏電保護器，而且其裝置應在便于操作、調(diào)整、維修的地方，并做好防雨措施。4.8.2長期停用或新領用的移動式電動工具和手持式電動工具在使用前應進行檢查，并應測絕緣。4.8.3使用移動式電動工具因故離開現(xiàn)場暫停工作或突然斷電時，應關閉電源開關。4.8.4使用移動式或手持式電動工具應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4.8.5電焊機外殼應可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。4.8.6電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分應安裝安全保護罩。4.8.7電焊機的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，其長度不宜大于5m。二次側(cè)引出線宜采用橡皮絕緣銅芯軟電纜，其長度不宜大于30m。4.8.8電焊把鉗絕緣必須良好。4.8.9照明電源線路以及工機具電線線路不得接觸潮濕地面，并不得接近熱源和直接綁掛在金屬結(jié)構(gòu)上，在金屬腳手架上安裝臨時照明時，應設木橫擔和絕緣子。4.9文明施工措施4.9.1操作平臺及卷揚機棚，設置通訊聯(lián)系裝置（對講機）及聲光指示信號（電鈴、紅燈），各式信號應統(tǒng)一規(guī)定掛牌標明。4.9.2現(xiàn)場各種施工機具均應掛牌標志。4.9.3現(xiàn)場材料必須堆放整齊，并設置標志牌。4.9.4保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。4.10上人罐籠鋼絲繩的選用：上人罐籠：選用直徑14mm６*３７鋼絲繩，計算結(jié)論如下：[Fg]=aFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許抗拉力Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a——換算系數(shù)按0.85取K——鋼絲繩的安全系數(shù)按14取[Fg]=0.85×112/14=694kg，罐籠上部有一動滑輪，省力1/2。鋼絲繩自重：290kg罐籠自重：200kg人員自重：4*80=320kg總計:810kg810/2=405kg[Fg]﹥405kg選用直徑14mm鋼絲繩滿足要求。4.11上料罐籠選用直徑14mm６*３７鋼絲繩，計算結(jié)論如下：[Fg]=aFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許抗拉力Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a——換算系數(shù)按0.85取K——鋼絲繩的安全系數(shù)按8取[Fg]=0.85×112/8=1214kg罐籠上部有一動滑輪，省力1/2。鋼絲繩自重：290kg罐籠自重：200kg料重：0.35*2500=875kg總計:1365kg1365/2=685kg[Fg]﹥685kg選用直徑14mm鋼絲繩滿足要求.4.12爬桿鋼絲繩的選用：爬桿選用直徑12.5mm６*37鋼絲繩，計算結(jié)論如下：[Fg]=aFg/K[Fg]——鋼絲繩的允許抗拉力Fg——鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a——換算系數(shù)按0.85取K——鋼絲繩的安全系數(shù)按8取[Fg]=0.85×88.7/8=961kg。物料最大重量為800kg，鋼絲繩自重：106kg總計：906kg﹤961kg爬桿選用直徑12.5mm鋼絲繩滿足要求。4.13內(nèi)襯吊盤計算操作平臺選用18根6×19、直徑為12.5mm的鋼絲繩，3噸手板葫蘆進行提升，鋼絲繩公稱抗拉強度為1214N/mm2，鋼絲繩容許拉力按下式計算：[Fg]=a*N*Fg/K鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對于6×19鋼絲繩a=0.85N為鋼絲繩根數(shù)K—鋼絲繩使用安全系數(shù)，查表得K=8Fg—鋼絲繩破斷拉力總和（KN）Fg=0.5d2=0.5×12.52=78.5KN[Fg]=0.85×18×78.5/8=150.1K平臺荷載計算：上人荷載：G=10×0.8KN=8KN平臺自重：G=20KN平臺物料堆放重量：紅磚1500×2.7=4500kg=40.5kN鋼絲繩自重：18KN砂漿及其他：20KN荷載總計：116.5KN﹤150.1KN平臺選用18根6×19、直徑為12.5mm的鋼絲繩承載力滿足要求4.13.1繩卡計算操作平臺外鋼圈與方木輻射梁以及鋼絲繩連接點采用騎馬式繩卡，設鋼絲繩與鋼絲繩之間的摩擦系數(shù)近似為零，則繩卡數(shù)量按下式計算:n=2.5P/TP—鋼絲繩上所受綜合計算荷載(KN)P=5.69KN T—栓緊繩卡螺帽時，螺栓所受的力(N)，查表得T=7350Nn=2.5P/T=2.5×5.69/7.35=2個繩卡間距不小于6倍的鋼絲繩直徑即90mm，取100mm4.14.滑升裝置受力計算本方案主要進行提升設備即千斤頂?shù)某休d力、支撐桿的承載力和穩(wěn)定性、拔桿受力、鋼絲繩受力的驗算、繩卡的受力計算以及提升設備提升能力的驗算。4.14.1計算靜荷載滑升大架系統(tǒng)自重（滑升大架構(gòu)造見3.2.2）①井架（10m高，1.7m寬，3.4m長，材質(zhì)：∠50×5）（８×10+2.625×８×5）×4.822×9.8/1000=8.74KN②拔桿（9.5m長）：9.5×12.69×9.8/1000=1.20KN③天輪：25×9.8/1000=0.245KN④門形架（36個）：（2×2+1.2×4+1.22）×36×18.45×9.8/1000=65.22KN⑤內(nèi)外吊架（高2.5m，寬0.3m）：（7.5×2+0.3×2）×36×3.77×9.8/1000=20.7KN⑥內(nèi)外模板、圍圈應按最大重量計算：模板采用1200×100專用鋼模板，每塊重0.055KN，共882塊。圍圈采用槽鋼［5，上下各1環(huán)：882×0.055+4×3.14×5.438×2×7.03×0.0098=57.93KN⑦操作平臺圈梁和輻射梁：［（5.5+9+15）×3.14×16.73+8×72×10.007］×9.8/1000=71.67KN⑧跳板（密度為5KN/m3）：（32×3.14×0.05+3×2×3.14×0.3×4×0.05）×5=12.72KN⑨吊籠：[3.77×0.6×8+2×4+(0.6×2×4+0.6×0.6×2)×0.005×7.85]×9.8/1000=2.34KN⑩其他（安全網(wǎng)、護欄等）：15KN靜荷載為以上10項之和：QK=8.74+1.2+0.245+65.22+20.7+57.93+71.67+12.72+2.34+15=255.8KN靜載標準值：QUK=1.2QK=1.2×255.8=306.9KN------------------（1）4.14.2計算動荷載本工程中動荷載包括：操作平臺上施工荷載、模板與砼的摩阻力、垂直運輸時設備剎車時制動力以及風荷載，下面就分別進行計算：①操作平臺上施工荷載按最大值取2.5KN/m2，即：2.5×64×3.14=141.3KN②模板與砼的摩阻力（根據(jù)實際情況取中間值：2.25KN/m2）：2.25×7.03×2×3.14×1.2×2=238.4KN③垂直運輸時設備剎車時制動按下式計算:w=(A/g+1)Q=KQ--------（2）其中：w—剎車時產(chǎn)生的荷載A--剎車時的制動減速度，取A=14.7m/s2g—重力加速度，取g=9.8m/s2Q—料罐總荷重，Q=0.6×0.6×2×2.5+2.34=19.98KNK—動力荷載系數(shù)，K=2.5帶入（2）式計算w=2.5×19.98=49.95KN④風荷載：根據(jù)設計文件，本地區(qū)基本風壓為0.5KN/m2風荷載標準值wk=βzμsμzwowk——風荷載標準值；βz―――高度z處的風振系數(shù)；經(jīng)計算為1.68μs＿＿＿風荷載體型系數(shù)；經(jīng)查表取1.2μz＿＿＿風壓高度變化系數(shù)；180米高煙囪經(jīng)查表取最大2.83wo＿＿＿＿基本風壓；風荷載標準值wk=1.68×1.2×2.83×0.5=2.85KN/m2風荷載：2.85×15×4×1.2=205.2KN所以：豎向動荷載標準值為：（141.3+238.4+49.95+205.2）×1.4=888.16KN-------------（3）4.14.3結(jié)構(gòu)驗算本工程中，主要進行千斤頂數(shù)量和支撐桿數(shù)量的驗算。4.14.3.1千斤頂數(shù)量的驗算：n=N/P----------------------------------------------（4）n—千斤頂數(shù)量N—總垂直荷載標準值，N=（1）+（3）=306.9+888.16=1195.06KNP—單個千斤頂計算承載力（為千斤頂額定承載力的二分之一），本工程所使用的千斤頂額定承載力為5t，所以P=5×9.8/2=24.5KN帶入（4）式，計算可得：n=1195.06/24.5=48.8≈49，而本工程中實際使用72個千斤頂，完全滿足要求。4.14.3.2支撐桿允許承載力按下式計算：P0=α40EJ/[K(L0+95)×2]----------------------------（5）P0—支撐桿的允許承載力α—工作條件系數(shù)，本工程整體剛性平臺取0.7E—支撐桿的彈性模量，E=2.06×104KN/cm2J—支撐桿的截面慣性矩，J=3.14×2.52/64K—安全系數(shù)，取2.1L0—支撐桿脫空長度，取L0=30cm將以上各數(shù)分別代入（5）式：P0=α40EJ/［K（L0+95）×2］=（0.7×40×2.06×104×3.14×2.52/64）/［2.1×（30+95）×2］=33.69KN---------------------（6）本工程中，支撐桿實際承載力為：P=N/n=1195.06/72=16.6KN＜P0，所以完全滿足要求。4.14.3.3支撐桿穩(wěn)定性計算滑模系統(tǒng)采用72臺千斤頂滑升，每臺千斤頂支撐在1根支撐桿上，72根支撐桿設在36根輻射梁邊上，輻射梁每根設置2個千斤頂，沿筒壁均勻布置。詳見下圖：在垂直荷載作用下，支撐桿與筒壁共同受力，形成整體受力構(gòu)件，其穩(wěn)定性可按照鋼筋混凝土構(gòu)件進行計算。支撐桿的應力為： 其中N/——平均作用在每根支撐桿上的軸心壓力N/=N/n=1195.06/72=16.6KNN——作用在某一截面上的軸壓力n——支撐桿的根數(shù)，n=72——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),由長細比l0/r的結(jié)果查表得到0.353；imin——計算支撐桿的最小回轉(zhuǎn)半徑，imin=（d2-d1）×1/2×1/4=9；l0——計算長度(m),按一端固定的懸臂桿考慮，l0=240mmA——每一根支撐桿截面面積，A=3.14×(25/2)2=0.49×103mm——支撐桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=95.9N/mm2[f]——支撐桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!5、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標5.1．1總體目標：創(chuàng)“魯班獎”5.1．2具體目標：單位工程合格率100%分部工程合格率95%；分項工程合格率95%；一次檢驗合格率100%；工程資料齊全、正確、工整，與工程進度同步。5.2管理目標：保證ISO9002質(zhì)量體系的有效運行，并按ISO14001版要求在項目施工過程中運行；切實履行計劃、組織、領導、控制四大管理職能，加強協(xié)調(diào)，保證各項承諾的兌現(xiàn)；對專業(yè)分包單位實行更高標準的質(zhì)量控制，做好總分包管理配合工作。5.3質(zhì)量管理保證體系見下表。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：鄒海波項目經(jīng)理：鄒海波項目總工：高繼友質(zhì)量負責人：劉俊剛材料負責人：崔甲英技術員：鄧雙田安全負責人：苗正錄施工班組自檢5.4信息化施工目標：達到省內(nèi)領先水平。5.5關鍵工序的控制：5.5.1本工程主要關鍵工序：鋼筋綁扎，筒身垂直度的控制（中心偏差），砼滑升強度的控制。5.5.2控制要點：（1）鋼筋綁扎：嚴格按照施工規(guī)范的要求和設計要求進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接長度為50d，同一截面綁扎(焊接)接頭數(shù)量不得超過該截面全部鋼筋總數(shù)的25%，并應錯開搭接。內(nèi)、外環(huán)筋保護層厚度為30mm。綁扎時保證鋼筋骨架整體穩(wěn)定，鋼筋間距、品種、數(shù)量等符合設計要求。（2）中心糾偏：在滑升過程中，每提升一到二次應進行中心核對，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，一般發(fā)現(xiàn)偏移20mm就開始糾偏，糾偏方法，可采用平臺傾斜和改換砼澆灌順序相結(jié)合的方法，在中心偏差方向，用液壓千斤頂增加提升次數(shù)，使平臺一側(cè)有意提高來糾正中心，應注意糾正要逐步進行，不能一次完成，操作平臺的傾斜度應控制在1%內(nèi)。澆灌砼時應從偏差處向相反的部位開始。（3）糾扭：扭轉(zhuǎn)可用肉眼觀察也可用經(jīng)緯儀測量。發(fā)現(xiàn)滑升設備扭轉(zhuǎn)應及時糾扭，一般采用千斤頂相鄰高差產(chǎn)生的環(huán)向切線水平力迫使平臺旋轉(zhuǎn)，也可以改變砼澆灌方向，還可以利用導鏈拉相鄰兩榀門架上下端，使門架產(chǎn)生環(huán)向水平力迫使扭轉(zhuǎn)。實施糾扭時要全面地連續(xù)地分析判斷偏扭主要原因，再制定相應的措施，同時不能操之過急，防止筒體產(chǎn)生明顯變異，影響筒身外觀。（4）滑升速度控制：砼出模強度不低于0.2MPa,可用貫入阻力法測定，相應的貫入阻力為0.3MPa。也可以憑經(jīng)驗，模板提升時，可以聽到沙沙的聲音，或用指甲能在砼表面刻出痕跡。嚴格控制滑升速度，嚴禁隨意超速滑升，同時控制各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔坏么笥?0mm，相鄰兩提升門架上的千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。5.6同一截面支承桿的接頭數(shù)不應大于總數(shù)量的25%，其位置應均勻分布。5.7滑模裝置組裝的允許偏差見3.2.4。5.8工程施工嚴格按《煙囪工程施工驗收規(guī)范》（GB78-85）。5.9支承桿彎曲：發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，首先停止千斤頂工作，彎曲不大時，另用鋼筋綁條焊接，彎曲較大時，除綁條外，應與結(jié)構(gòu)鋼筋相連結(jié)，彎曲嚴重時，應割除接頭，重新安裝，底部加墊板。5.10混凝土澆筑：混凝土澆筑采用罐籠運輸，人工澆筑的方法。澆筑時沿筒壁四周均勻下灰，每層澆筑厚度為300mm，每澆筑一層及時振搗，采用插入式振動棒振搗，振搗時應用2臺振動棒在圓周相對的位置同時進行，以防模板跑偏。5.11混凝土養(yǎng)護：筒身砼養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)護液。5.12內(nèi)襯砌筑：內(nèi)襯砌筑過程中保證砂漿飽滿度≥85%，同時保證水平灰縫平直，豎向灰縫錯縫，并隨時進行勾縫，保證砌體表面整潔美觀。5.13本工程筒身鋼筋混凝土以及內(nèi)襯工程每5m做為一個檢驗批報驗一次，同時內(nèi)襯砂漿試塊每5m留置一組。每5米為一個砌體檢驗批。5.14煙囪筒身砼施工質(zhì)量控制5.14.1筒身垂直度的控制：筒身垂直度的控制與否，直接到影響煙囪的外觀質(zhì)量。本工程采用線錘測中法和激光鉛直儀測定法相結(jié)合的方法，每提升1-2個行程（300mm為一個行程），檢測一次中心，發(fā)現(xiàn)偏移，立即糾偏。測量中心時，必須停止滑升和提升吊籠。5.14.2筒身砼外觀質(zhì)量的控制：為了保證本煙囪筒身砼外觀質(zhì)量，筒身內(nèi)外模板均采用新模板，模板間縫隙加密封條。5.14.3筒身砼強度的控制：按配合比進行電子計量，控制好砼的塌落度，按規(guī)范要求進行砼試快留置，以檢驗筒身砼強度。5.15工程質(zhì)量標準見下表。工程質(zhì)量標準表序號分部分項允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1煙囪中心線垂直度的允許偏差（180m120mm96mm2筒壁的高度筒壁全高的±0.15%筒壁全高的±0.13筒壁的厚度±20mm±16mm4筒壁任何截面的半徑該截面筒壁半徑的1%，且≯30mm該截面筒壁半徑的1%，且≯24mm5筒壁內(nèi)外表面的局部凸凹不平該截面筒壁半徑的1%，且≯30mm該截面筒壁半徑的1%，且≯24mm6煙道口的標高±20mm±16mm7煙道口的中心線15mm13mm8鋼筋保護層+10，-5mm+8，-4mm9鋼平臺表面平整度20mm16mm10直爬梯軸線垂直度20mm16mm11內(nèi)襯表面凸凹不平30mm24mm12內(nèi)襯灰縫厚度±2mm±1.6mm13煙道口的寬度20mm16mm6、雨季施工措施雨季施工期對整個施工影響較大，合理制定雨季施工技術措施直接影響施工進度和施工質(zhì)量。對此，我們首先對現(xiàn)場工人休息室、庫存房、辦公室、機具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對以下幾項做重點安排：6.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。在煙囪基坑四周、道路兩側(cè)設圍堰擋水。6.2所有機械棚搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。6.3在煙囪基礎杯口內(nèi)準備水泵及時排除積水。6.4做好防雷電設施。井架和滑升平臺安裝避雷裝置，利用筒身鋼筋做避雷裝置，認真檢查做好接地系統(tǒng)。6.5在暴風雨期間，著重做好腳手架聯(lián)結(jié)是否牢固、滑移等安全檢查工作。6.6雨期中指定專人負責維修路面，對路面不平或積水處立即搶修。7、冬季施工措施7.1鋼筋工程7.1.1鋼筋的冷拉和冷彎本工程無鋼筋冷拉和冷彎7.1.2鋼筋焊接(1)、冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。(2)、負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。(3)、冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。7.2混凝土工程7.2.1冬期施工砼對原材料的要求(1)、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應低于425號，砼的水泥最小用量不應少于300kg／m3，水灰比不應大于0.5。(2)、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。(3)、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，宜使用無氯鹽防凍劑。(4)拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑。7.2.2砼的攪拌冬期砼攪拌應制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性，使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，攪拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后,水溫降至40℃左右時投入水泥，拌合均勻.注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應比常溫延長50％，并符合有關規(guī)定。7.2.3砼攪制好后，應及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10℃左右，最少不低于5℃。當通過熱工計算，砼的入模溫度達不到5℃以上時應對攪拌水及骨料加熱，加熱溫度如下：標號小于525＃的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥80℃～60℃標號小于525＃的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥60℃～40℃7.2.4砼在澆灌前，應清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運拌合物用的容器應有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行加熱拌合，保證砼的入模溫度不低于15℃。7.2.5熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設施，可采用1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進行估算。也可使用大功率電熱器，直接對水箱中水源進行加熱。7.2.6砼試塊的留設按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需4-12h。7.2.7模板和保溫層,應在砼冷卻到5°C后方可拆除.當砼與外界溫差大于20°C，拆模后的砼表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應在構(gòu)件達到設計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。7.2.8發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。7.2.9冬季施工的筒壁砼結(jié)構(gòu)目前采用較多的有：綜合蓄熱法、熱模法。綜合蓄熱法是對砼原材料進行加熱，以提高砼的入模溫度，成型后對其表面進行覆蓋保溫，同時可利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使砼在受凍前達到抗凍臨界強度，轉(zhuǎn)入負溫后，強度繼續(xù)增長。7.2.9.1模板的保溫可采用模板外掛一層石棉被，外吊梯沿周圍掛上一層擋風的編織布或彩條布，將筒壁封閉起來，在筒壁內(nèi)側(cè)采取碘鎢燈加熱或蒸汽養(yǎng)護的措施，提高養(yǎng)護溫度。7.2.9.2砼標號提高一級,水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，砼中可添加減水劑、早強劑、防凍劑等。7.2.9.3采用蓄熱法施工，均需在砼的外露面進行覆蓋保溫，并要在筒體上設測溫孔，定時進行測溫，以觀察砼的溫度變化。8、文明施工措施 8.1組織全體職工學習公司規(guī)章制度，服從場區(qū)管理，制定實施細則。8.2現(xiàn)場作業(yè)區(qū)要臨時圍護，區(qū)域內(nèi)，材料設備堆放整齊，地面整潔，無漬水，場內(nèi)標記、標志清晰。8.3生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開，工地應有消防設施。生活區(qū)食堂、廁所、浴室等設施齊全，專人負責環(huán)境衛(wèi)生。8.4及時清除場內(nèi)雜物，運至指定地點，不損壞廠內(nèi)一草一木。8.5科學管理，機構(gòu)健全，制度完善，責任到人，掛牌施工，獎罰分明。8.6創(chuàng)“魯班”獎，以《建筑施工現(xiàn)場檢查評定標準》為依據(jù)，加強各方面管理體系，切實做到雙優(yōu)項目。8.7施工現(xiàn)場懸掛創(chuàng)建標語和工程施工標志牌，并注明現(xiàn)場管理責任人。9、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理：鄒海波項目組織機構(gòu)見項目經(jīng)理：鄒海波項目副經(jīng)理：雷月華總工：項目副經(jīng)理：雷月華總工：高繼有技術負責人：技術負責人：鄧雙田質(zhì)量檢查員：劉俊剛安全員：苗正錄材料員：婁殿宏施工班組施工班組10、施工進度計劃本工程計劃工期為210天，進度計劃見附圖。11、平面布置圖現(xiàn)場平面布置圖見下圖施工平面圖南攪拌場50米南攪拌場50米12、勞動力組織計劃勞動力組織計劃見下表勞動力組織計劃序號職務人數(shù)崗位責任1項目經(jīng)理1工程全面負責2施工員1負責日常工作安排3技術員1負責技術及質(zhì)檢工作4安全員1負責安全工作5材料員1負責材料收發(fā)工作6木工8安裝模板工程7鋼筋工12制作、綁扎鋼筋8砼工16澆灌砼9泥工6修整筒體10電焊工2爬梯、平臺制作11電工2檢修電路12機械操作工2液壓機、攪拌機、卷揚機操作13架子工8安裝滑升架、腳手架14普工10材料搬運15共計73人13、機具設備計劃機具設備計劃見下表施工設備計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地1攪拌機JZC—501棗陽2卷揚機3T1上海3卷揚機2T4鄭州4電焊機BX6—403上海5對焊機MH—361北京6液壓機YKT—361江都7千斤頂DYQ—3572江都8高壓油管DN3236武漢9高壓油管DN15128武漢10倒鏈3T2武漢11氧焊割器GOI—301武漢12對講機21184武漢13磅稱1000型1武漢14滑升設備120M1自制15斗車06自制16潛水泵2寸1武漢17臺鉆Z—516—21上海18切割機400型1武漢19振動棒ZN—504武漢20線錘22K1自制

危害辯識與風險評價單位:爐窯公司曹妃甸項目部工程類別:180米煙囪工程序號部門或施工階段作業(yè)活動潛在的危險因素可能導致的事故判別依據(jù)(Ⅰ-Ⅴ)作業(yè)危險性評價危險等級現(xiàn)有監(jiān)測措施及有效性負責人LECD一基礎施工基坑施工按照臨邊防護規(guī)定設置1-1.2M,掃地離地面10CM的保護欄桿并加固,符合安全要求后方能投入使用余曉明1基坑防護不到位坍塌1314422苗正錄3支護結(jié)構(gòu)水平位移坍塌1314422按規(guī)范要求搭設,經(jīng)驗收后方可施工鄧雙田4腳手架搭設余曉明5地基不實、支撐不到位等坍塌33141263按規(guī)范要求搭設,經(jīng)驗收后方可施工苗正錄6螺栓扭力不夠高處墜落33141263進廠材料要經(jīng)驗收合格方可使用苗正錄7臨邊、洞口無防護、封閉不嚴高處墜落1314422按照臨邊防護規(guī)定設置1-1.2M,掃地離地面10CM的保護欄桿并加固,符合安全要求后方能投入使用鄧雙田8探頭跳違章搭設高處墜落33141263按腳手架的規(guī)范標準及施工方案，項目部專業(yè)作業(yè)人員整改，施工完后，經(jīng)檢查符合要求后方可投入使用苗正錄9砼澆筑10電纜、電器漏電觸電131402使用前檢查,施工中作好防護余曉明11機械操作失誤、違章操作機械傷害13391施工管理人員在作業(yè)前做好安全技術交底，施工過程中配備專人監(jiān)護鄧雙田13砼下料不均勻坍塌1314422加強安全技術交底和安全教育余曉明二內(nèi)襯砌筑1操作人員防護不當物體打擊363542檢查特種作業(yè)人員操作證，對無證人員禁止其上崗作業(yè)鄧雙田2內(nèi)襯平臺材料堆放超高、超限高處墜落16142524加強安全技術交底、安全教育，設專人進行巡視苗正錄三吊裝作業(yè)1地基沉降觀測不均勻與建筑物附力點不夠坍塌1614843項目