SH/T 3078-2024 立式圓筒形料倉工程設(shè)計規(guī)范（正式版）

中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SH3078—19962024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布SH/T3078－2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24符號 35基本規(guī)定 5.1通則 5.2料倉的范圍 5.3資格與職責(zé) 5.4載荷 5.5壓力 5.6設(shè)計溫度 5.7厚度附加量 5.8加工裕量 5.9許用應(yīng)力 5.10焊接接頭系數(shù) 5.11試驗 5.12可燃性物料料倉的防靜電燃爆 6材料 6.1基本要求 6.2板材 6.3管材 6.4鍛件 6.5螺柱(含螺栓)和螺母 6.6型材 SH/T3078—20246.7焊接材料 7料倉質(zhì)量 387.1料倉的操作質(zhì)量 387.2料倉的試驗質(zhì)量 387.3料倉的最小質(zhì)量 388倉體 388.1物料載荷 388.2雪載荷 38 388.4地震載荷 398.5風(fēng)載荷 418.6偏心彎矩 458.7最大彎矩 458.8倉體應(yīng)力計算 458.9倉體拉應(yīng)力校核 458.10倉體穩(wěn)定性校核 468.11倉體加強圈 468.12盛水試驗時應(yīng)力校核 488.13支承面以下的倉體 489料斗 499.1料斗的結(jié)構(gòu)形式 499.2物料壓力載荷 499.3應(yīng)力計算 509.4應(yīng)力校核 509.5穩(wěn)定性校核 509.6料斗與倉體連接處的計算 509.7盛水試驗時應(yīng)力校核 53 53SH/T3078－202410.1倉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 5310.2計算外壓 5410.3錐形倉頂 5410.4拱形倉頂 5510.5倉頂與倉體連接處的計算 5611接管法蘭、接管和開孔補強 58 5812.1裙座結(jié)構(gòu)形式 5812.2裙座筒體 5912.3地腳螺栓座 6012.4裙座與倉體的對接焊接接頭 6412.5裙座與倉體的搭接焊接接頭 6512.6耳式支座與剛性環(huán)支座 6613料倉的制造、檢驗與驗收 6613.1通用要求 6613.2焊接接頭分類 6613.3表面處理 66附錄A（規(guī)范性附錄）耳式支座與剛性環(huán)支座 67附錄B（規(guī)范性附錄）支承面以下的倉體 77附錄C（資料性附錄）材料的性能 79附錄D（資料性附錄）確定圓柱殼許用軸向壓縮應(yīng)力的另一方法 88附錄E（資料性附錄）焊接材料的選用 92本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 97附：條文說明 98SH/T3078—2024ContentsForeword 2Normativereferences 3Termsanddefinitions 24Symbol 35Generalrequirement 5.1Generalrule 5.2Scopeofsilo 5.3Qualificationandduty 5.4Load 5.5Pressure 5.6Designtemperature 5.7Additionofthickness 5.8Formingallowance 5.9Allowablestress 5.10Weldedjointsefficiency 5.12Anti-explosionofstaticforflammablematerial 6Material 6.1Basicrequirement 6.2Plate 6.3Pipe 6.4Forging 6.5Boltandnut 6.6Molding 6.7Weldingmaterial 7Siloquality 387.1Operatingquality 387.2Testquality 387.3Minimumquality 388barrel 388.1materialload 388.2Snowload 388.3Naturalvibrationperiod 388.4Seismicload 398.5Windload 418.6Eccentricmoment 458.7Maximummoment 458.8Stresscalculationofbarrel 458.9Tensilestresscheckofbarrel 458.10Stabilitycheckofbarrel 468.11Reinforcingringofbarrel 468.12Stresscheckofwaterfillingtest 488.13Shellbelowthesupport 499Hopper 499.1Typeofhopper 499.2Materialload 509.3Stresscalculation 509.4Stresscheck 509.5Stabilitycheck 509.6Stresscalculationforjointbetweenbarrelandhopper 509.7Stresscheckofwaterfillingtest 5310Roof 5310.1Typeofroof 53SH/T3078－202410.2Calculationexternalpressure.....................................................................................................................5410.3Conicalroof................................................................................................................................................5410.4Archedroof.................................................................................................................................................5510.5Stresscalculationforjointbetweenbarrelandroof..................................................................................5611Nozzleflange,nozzleandopeningreinforcement........................................................................................5812Skirt...............................................................................................................................................................5812.1Typeofskirt................................................................................................................................................5812.2Skirtshell....................................................................................................................................................5912.3Anchorboltseat..........................................................................................................................................6012.4Buttweldedjointsbetweenskirtandbarrel...............................................................................................6412.5Lapweldedjointsbetweenskirtandbarrel...............................................................................................6512.6Lugsupportandstiffeningringsupport.....................................................................................................6513Fabrication,inspectionandacceptance........................................................................................................6613.1Generalrule................................................................................................................................................6613.2Categoryofweldingjoint..........................................................................................................................6613.3Surfacetreatment.......................................................................................................................................66AnnexA(Normative)Lugsupportandstiffeningringsupport........................................................................67AnnexB(Normative)Shellbelowthesupport.................................................................................................77AnnexC(Informative)Materialproperties.......................................................................................................79AnnexD(Informative)Anothermethodforcylinderallowableaxialcompressivestress...............................88AnnexE(Informative)Selectionofweldingmaterial......................................................................................92Explanationofwordinginthisstandard...............................................................................................................97Add：Explanationofarticle.................................................................................................................................98SH/T3078—2024根據(jù)中華人民共和國工業(yè)和信息化部《2015年第三批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃》（工信廳科[2015]115號）的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國內(nèi)國外先進標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)共分13章和5個附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容是：儲存粒狀或粉狀固體松散物料的鋼制和鋁制裙座自支承圓筒形焊接料倉的選材、設(shè)計、制造、檢驗和驗收。本標(biāo)準(zhǔn)是在《立式圓筒形鋼制和鋁制料倉設(shè)計規(guī)范》（SH3078－1996）的基礎(chǔ)上修訂而成，修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1修訂了料倉的設(shè)計壓力的適用范圍；2按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼》（GB/T713.2－2023）修訂牌號、力學(xué)性能等；3按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼》（GB/T713.7－2023）修訂牌號、力學(xué)性能等；4增加物料磨蝕性極微時，磨蝕裕量的取值可以小于1mm。5鋁和鋁合金材料按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)修訂為新牌號，并列出相應(yīng)的許用應(yīng)力值；6增加鍛件、管材、螺栓、螺母和型材等幾種材料的使用規(guī)定；7修訂了鋼制、鋁制料倉的安全系數(shù)；8取消料倉空倉時的載荷和應(yīng)力計算；9修訂了倉體和料斗超壓系數(shù)；10按照支撐情況，采用兩種方法計算料倉的自振周期，修改地震載荷計算方法為底部剪力法；11對軸向應(yīng)力計算公式進行調(diào)整；12根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009－2012）修訂了相關(guān)內(nèi)容；13根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2016年版）》GB50011－2010（2016年版）修訂了相關(guān)內(nèi)容；14根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《塔式容器》NB/T47041－2014修訂了相關(guān)內(nèi)容；15增加料倉防靜電燃爆規(guī)定；16增加倉體與倉頂、料斗連接處承壓圈的規(guī)定；17取消“環(huán)形梁支座”，增加“剛性環(huán)支座”；18增加料倉的制造、檢驗與驗收的規(guī)定。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和管理機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油化工集團有限公司負責(zé)管理，由中國石油化工集團公司設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站負責(zé)日常管理，由中石化上海工程有限公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送日常管理單位和主編單位。本標(biāo)準(zhǔn)日常管理單位：中國石油化工集團公司設(shè)備設(shè)計技術(shù)中心站通訊地址：北京市朝陽區(qū)安慧北里安園21號郵政編碼：100101電話：010－84877513郵箱：zengxj.sei@本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中石化上海工程有限公司通訊地址：上海市浦東新區(qū)張楊路769號郵政編碼：200120本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國石化工程建設(shè)有限公司中國石化集團第四建設(shè)公司天津津濱石化設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：陳超高崢嶸郟瑩琰元少昀夏莉李艷明黃正林于巧玲盛昌國VIISH/T3078－2024本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：劉福錄張建明葛春玉李清娟曾小軍楊鐵樺段瑞李夢強溫秀芝郝中明張春華孫桂娟陳將軍張朝斌尚高坡楊盛啟本標(biāo)準(zhǔn)1996年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1SH/T3078－2024立式圓筒形料倉工程設(shè)計規(guī)范1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制和鋁制裙座自支承、中心出料的圓筒形焊接料倉（以下簡稱為“料倉”）的選材、設(shè)計、制造、檢驗和驗收。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工行業(yè)中儲存介質(zhì)為粒狀或粉狀固體松散物料的圓筒形深倉，適用的范圍為：a)容積不小于50m3；b)料倉的設(shè)計壓力：正壓不大于20kPag(0.02MPag）、負壓不小于-5kPag(-0.005MPag)；c)高度H與內(nèi)徑Di之比小于或等于5。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T150.1～150.4壓力容器GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T713.2承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第2部分：規(guī)定溫度性能的非合金鋼和合金鋼GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T983不銹鋼焊條GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1220不銹鋼棒GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3880.1~3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4437.1~2鋁及鋁合金熱擠壓管GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5118熱強鋼焊條GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T8165不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T10858鋁及鋁合金焊絲GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣及方法2SH/T3078—2024GB50009－2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50011－2010（2016年版）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（2016年版）GB50761GB50813JB/T4734石油化工鋼制設(shè)備抗震設(shè)計規(guī)范石油化工粉體料倉防靜電燃爆設(shè)計規(guī)范鋁制焊接容器NB/T10558壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T47002.1壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板第1部分：不銹鋼-鋼復(fù)合板NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013承壓設(shè)備無損檢測NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程NB/T47018承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47029壓力容器用鋁及鋁合金鍛件NB/T47041塔式容器SH/T3503石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3513立式圓筒形料倉施工及驗收規(guī)范YB/T5091惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲YB/T5092焊接用不銹鋼絲3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1壓力pressure垂直作用在料倉單位表面積上的力。在本標(biāo)準(zhǔn)中，除注明者外，壓力均為表壓力。3.2工作壓力operatingpressure在正常工作情況下，料倉頂部可能達到的最高壓力。3.3設(shè)計壓力designpressure設(shè)定的料倉頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為料倉的基本設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。3.4計算壓力calculationpressure在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力。3.5試驗壓力testpressure進行泄漏試驗時，料倉頂部的壓力。3.6設(shè)計溫度designtemperature料倉在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度(沿元件金屬截面的溫度平均值)。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。3.7試驗溫度testtemperature進行耐壓試驗或泄漏試驗時，料倉殼體的金屬溫度。3SH/T3078－20243.8最低設(shè)計金屬溫度minimumdesignmetaltemperature設(shè)計時，料倉在運行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值。3.9環(huán)境溫度ambienttemperature歷年來月平均最低氣溫的最低值。3.10計算厚度requiredthickness按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)公式計算得到的厚度。需要時，尚應(yīng)計入其他載荷(見5.4)所需厚度。3.11設(shè)計厚度designthickness計算厚度與腐（磨）蝕裕量之和。3.12名義厚度nominalthickness設(shè)計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度。3.13有效厚度effectivethickness名義厚度減去腐（磨）蝕裕量和材料厚度負偏差。3.14最小成形厚度minimumrequiredfabricationthickness受壓元件成形后保證設(shè)計要求的最小厚度。3.15設(shè)計儲料高度designstorageheight物料頂平面至料斗與倉體連接處的高度，不包括物料錐高度。3.16深倉deepsilo料倉內(nèi)松散物料儲料高度達到設(shè)計儲料高度時，物料的全部滑坡面都位于料倉筒體倉壁以內(nèi)，即為深倉，否則為淺倉。3.17倉體barrel料倉與松散物料直接接觸，承受物料側(cè)壓力的直筒段倉壁。3.18倉頂topofsilo封閉倉體頂面的結(jié)構(gòu)。3.19料斗hopper倉體底部收小口，用于卸料等目的的結(jié)構(gòu)。3.20承壓圈compressionring焊接在料倉倉體與料斗連接處、倉體與倉頂連接處的加強結(jié)構(gòu)。4符號下列符號適用于本標(biāo)準(zhǔn)。a1──系數(shù)，見表8.5.1-4；4SH/T3078—2024A──外壓應(yīng)變系數(shù)；Aa──特性縱坐標(biāo)系數(shù)，mm；Ab──裙座基礎(chǔ)環(huán)的截面積，mm2；Ach──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍內(nèi)料倉本體的承壓面積，mm2；Act──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍內(nèi)料倉本體的承壓面積，mm2；Adh──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍內(nèi)承壓圈的承壓面積，mm2；Adt──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍內(nèi)包邊型材的承壓面積，mm2；Ah──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍內(nèi)所需的承壓面積，mm2；Akb──裙座圓筒或錐體底部截面積，mm2；Akm──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的裙座筒體截面積，見圖，mm2；At──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍內(nèi)所需的承壓面積，mm2；AW──焊縫抗剪斷面面積，mm2；──第i段內(nèi)平臺構(gòu)件的投影面積(不計空擋投影面積)，mm2；B──軸向壓縮應(yīng)力系數(shù)，MPa；Bh──料斗與倉體連接處的料斗側(cè)有效承壓圈范圍的寬度，見圖9.6.2，mm；Bk──地腳螺栓孔中心線與裙座筒體底部外壁之間的距離，見圖12.3.1，mm；Boh──料斗與倉體連接處的有效承壓圈范圍水平投影方向的徑向?qū)挾?，mm；Bot──倉頂與倉體連接處的有效承壓圈范圍水平投影方向的徑向?qū)挾?，mm；Bph──料斗與倉體連接處的承壓圈伸出倉體外側(cè)的水平有效寬度，mm；Bpt──倉頂與倉體連接處的包邊型材伸出倉體外側(cè)的水平有效寬度，mm；Bsh──料斗與倉體連接處的倉體側(cè)有效承壓圈范圍的寬度，見圖9.6.2，mm；Bst──倉頂與倉體連接處的倉體側(cè)有效承壓圈范圍的寬度，見圖10.5.1-1，mm；Bt──倉頂與倉體連接處的倉頂側(cè)有效承壓圈范圍的寬度，見圖10.5.1-1，mm；Bz──脈動風(fēng)載荷的背景分量因子；b──基礎(chǔ)環(huán)外直徑與裙座筒體底部外直徑之差的1/2，見圖，mm；bm──倉頂經(jīng)向肋厚度，見圖，mm；bm1、bm2、…、bmi──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B－B處的各接管水平方向最大寬度，見圖，mm；bp──倉頂緯向肋厚度，見圖，mm；C──厚度附加量，mm；Cdh──料斗垂直壓力超壓系數(shù)，一般取Cdh=1.20；Ch──倉體側(cè)向壓力超壓系數(shù)，一般取Ch=1.15；Cw──倉體摩擦力超壓系數(shù)，一般取Cw=1.10；Ck──蓋板外端與地腳螺栓孔中心之間的距離，見圖12.3.1，mm；Cx──矩形板力矩計算系數(shù)，見表；Cy──矩形板力矩計算系數(shù)，見表；C1──材料厚度負偏差，mm；C2──腐蝕裕量和磨蝕裕量，mm；Db──地腳螺栓中心圓直徑，見圖12.3.1，mm；5SH/T3078－2024De1、De2、…、Dei、Den──料倉各計算段的有效直徑，mm；Di──料倉內(nèi)直徑，mm；Dib──基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)直徑，見圖，mm；Dik──裙座筒體底部內(nèi)直徑，見圖12.1.1，mm；Dim──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B－B處的裙座殼內(nèi)直徑，見圖，mm；Dit──圓錐形裙座筒體頂端內(nèi)直徑，見圖12.1.1，mm；Do──料倉外直徑，對于不等厚度的料倉，可采用各計算段高度和外直徑計算的加權(quán)平均值，Dob──基礎(chǔ)環(huán)外直徑，見圖，mm；Doc──倉體與料斗連接處的外直徑，mm；Doi──第i段倉體外直徑，mm；Dot──裙座殼頂部截面的外直徑，mm；Dt──倉頂與倉體連接處的最大外直徑，見圖10.5.1-1，mm；D1──錐形倉頂上部加強環(huán)內(nèi)直徑，mm；do──料倉頂部管線外直徑，mm；d1──地腳螺栓螺紋小徑，mm；d2──地腳螺栓座中墊板上地腳螺栓孔直徑，見圖12.3.1，mm；d3──地腳螺栓座中蓋板上地腳螺栓孔直徑，見圖12.3.1，mm；d4──地腳螺栓座中基礎(chǔ)環(huán)上地腳螺栓孔直徑，見圖12.3.1，mm；Et──設(shè)計溫度下材料的彈性模量，MPa；EGt──設(shè)計溫度下基礎(chǔ)環(huán)上筋板材料的彈性模量，MPa；Eit──設(shè)計溫度下第i段倉體材料的彈性模量，MPa；Ei-t1──設(shè)計溫度下第i-1段倉體材料的彈性模量，MPa；EJt──設(shè)計溫度下加強圈材料的彈性模量，MPa；Ekt──設(shè)計溫度下裙座筒體材料的彈性模量，MPa；Est──設(shè)計溫度下倉體材料的彈性模量，MPa；Ett──設(shè)計溫度下倉頂材料的彈性模量，MPa；em──倉頂板和經(jīng)向肋在緯向的組合截面形心（O點）到倉頂板中性面的距離，見圖，mm；ep──倉頂板和緯向肋在經(jīng)向的組合截面形心（O點）到倉頂板中性面的距離，見圖，mm；Ff1──一個地腳螺栓承受的最大拉力，N；FH──料倉的基本振型總水平地震力，N；FHi──任意段質(zhì)量mi處所分配到的基本振型水平地震力，見圖8.4.2，N；FHk──任意高度hmk處的集中質(zhì)量mk引起的基本振型水平地震力，見圖8.4.2，N；FHn──第n段質(zhì)量mn處所分配到的基本振型水平地震力，見圖8.4.2，N；Fh──料倉倉體與料斗連接處的周向力，N；Ft──料倉倉體與倉頂連接處的周向力，N；Fvi──任意段質(zhì)量mi處所分配的垂直地震力，N；Fvk──第k段質(zhì)量mk處所分配的垂直地震力，N；Fvn──第n段質(zhì)量mn處所分配的垂直地震力，N；F-B──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B處的垂直地震力，N；F-G──裙座與倉體對接焊縫處截面G-G處的垂直地震力，N；6SH/T3078—2024F-H──料斗與倉體連接處截面H-H處的垂直地震力，N；F-I──任意計算截面I-I處的垂直地震力，N；F-0──底截面0-0處的總垂直地震力，N；f1、f2、…、fi、…、fn──各計算段頂截面處高度的風(fēng)壓高度變化系數(shù)，見表8.5.1-1；g──重力加速度，取g=9.81m/s2；g1──峰值因子，取g1=2.5；H──料倉高度，見圖8.3.2，mm；Ha──包括構(gòu)架的總高度，mm；Hc──物料錐高度，見圖8.3.2，mm；HE──料倉當(dāng)量高度，mm；Hei──料倉第i段的當(dāng)量高度，mm；Hem──料倉第m段的當(dāng)量高度，mm；Hit──料倉第i段頂截面距地面的高度，mm；Hr──平臺的欄桿高度，mm；HT──料倉倉體與倉頂連接處距料倉底截面的高度，見圖8.3.2，mm；Hw──盛水試驗時料倉的液柱高度；H-I──盛水試驗時任意計算截面I-I處的液柱高度；H1、H2、…、Hi、…、Hn──料倉頂部至各計算段底截面處的距離，見圖8.3.2，mm；hI-I──任意計算截面I-I距地面的高度，見圖8.3.2，mm；hm──倉頂經(jīng)向肋寬度，見圖，mm；hmk──任意計算截面I－I以上第k段集中質(zhì)量mk距地面的高度，見圖8.4.2，mm；hm1、hm2、…、hmi、…、hmn──各計算段集中質(zhì)量距地面的高度，見圖8.4.2，mm；hp──倉頂緯向肋寬度，見圖，mm；hzi──任意計算截面I－I到物料錐底部的距離，見圖8.3.2，mm；I──10m高度名義湍流強度，對于A、B、C、D類地面粗糙度，可分別取0.12、0.14、0.23、0.39；Ii──第i段的截面慣性矩，mm4；Ii-1──第i－1段的截面慣性矩，mm4；IJs──倉體加強圈與圓筒有效段組合截面的實際慣性矩，mm4；Imin──倉體加強圈與圓筒組合段所需的慣性矩，mm4；j──倉體加強圈自上向下的個數(shù)，見圖，個；K──載荷組合系數(shù)，不考慮地震或風(fēng)載荷時，K=1.0；考慮地震或風(fēng)載荷時，K=1.2；K1──體型系數(shù)，獨立料倉取K1=0.7，料倉群取K1=1.3；K21、K22、…、K2i──料倉各計算段的風(fēng)振系數(shù)；K3──籠式扶梯當(dāng)量寬度，mm；K4──操作平臺當(dāng)量寬度，mm；k──倉體加強圈數(shù)量，見圖；k1──系數(shù)，見表8.5.1-4；ks──雪壓系數(shù)，取ks=1.0，但料倉建在山區(qū)時，取ks=1.2；kw──地面粗糙度修正系數(shù)，見表8.5.1-2；LE──兩相鄰加強圈之間的當(dāng)量長度，mm；Lej──第j個加強圈到料倉倉體與倉頂連接處的當(dāng)量長度，mm；LJj──第j個加強圈與第j－1個加強圈之間的距離，見圖，mm；Lm──倉頂經(jīng)向肋在緯向的間距，見圖，mm；Lp──倉頂緯向肋在經(jīng)向的間距，見圖，mm；7SH/T3078-2024L1、L2、…、Lj、…、Lk──自頂部起，各加強圈到料倉倉體與倉頂連接處的距離，見圖8.11.l──基礎(chǔ)環(huán)上兩相鄰筋板外側(cè)最大間距，見圖，mm；le──偏心質(zhì)點重心至料倉中心線的距離，mm；lk──基礎(chǔ)環(huán)上筋板的長度，見圖，mm；lm──第m段長度，mm；lm1、lm2、…、lmi──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B處的各加強管長度，見圖，mm；l0──操作平臺所在計算段長度，mm；l1、l2、l3…、li、li+1、li+2、…、ln──各計算段長度，見圖8.5.1，mm；──地腳螺栓座蓋板的寬度，見圖12.3.1，mm；──基礎(chǔ)環(huán)上筋板的寬度，見圖12.3.1，mm；──地腳螺栓處兩相鄰筋板內(nèi)側(cè)間距，見圖12.3.1，mm；──地腳螺栓座墊板的寬度，見圖12.3.1，mm；──地腳螺栓座墊板的長度，見圖12.3.1，mm；M1-I──任意計算截面I-I處的基本振型地震彎矩，N·mm；M0──底截面0-0處的基本振型地震彎矩，N·mm；Me──偏心質(zhì)量引起的彎矩，N·mm；M──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的最大彎矩，N·mm；M──裙座與倉體對接焊縫處G-G截面處的最大彎矩，N·mm；Mx──任意計算截面I-I處的最大彎矩，N·mm；M──底截面0-0處的最大彎矩，N·mm；Mr──錐形倉頂支承肋上最大彎矩，N·mm；Ms──矩形板的計算力矩，取矩形板X、Y軸的彎矩Mx、My中絕對值較大者，N·mm；M-B──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的順風(fēng)向風(fēng)彎矩，N·mm；M-I──任意計算截面I-I處的順風(fēng)向風(fēng)彎矩，N·mm；M-0──底截面0-0處的順風(fēng)向風(fēng)彎矩，N·mm；Mx──矩形板X軸的彎矩，N·mm；My──矩形板Y軸的彎矩，N·mm；ma──人孔、接管、法蘭、內(nèi)外加強件等附屬件的質(zhì)量，kg；me──偏心質(zhì)量，kg；mHeq──計算水平地震力時，料倉的當(dāng)量質(zhì)量，kg；mhm──料斗內(nèi)的物料質(zhì)量，kg；mh1──料斗本體及其附件（包括接管、法蘭、內(nèi)外附加物、保溫材料等）的質(zhì)量之和，kg；mi──第i段的操作質(zhì)量，kg；mk──距底截面0-0高度hmk處的操作質(zhì)量，kg；mm──操作時料倉內(nèi)的物料質(zhì)量，kg；mmaxB-BmmaxmminI-Immin──料倉盛水試驗時的試驗質(zhì)量，kg；──計算截面B-B以上料倉盛水試驗時的試驗質(zhì)量，kg；──料倉的最小質(zhì)量，kg；──計算截面I-I以上料倉的最小質(zhì)量，kg；mn──第n段的操作質(zhì)量，kg；mn-1──第n-1段的操作質(zhì)量，kg；ms──穩(wěn)定系數(shù)，宜取ms=3；8SH/T3078—2024mveq──計算垂直地震力時，料倉的當(dāng)量質(zhì)量，kg；mw──盛水試驗時，料倉內(nèi)試驗介質(zhì)質(zhì)量，kg；mo──料倉操作質(zhì)量，kg；oB-BmooG-Gmo──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B以上的操作質(zhì)量，kg；──裙座與倉體對接焊縫處截面G-G以上的操作質(zhì)量，kg；mo1──料倉本體質(zhì)量（包括裙座的質(zhì)量），kg；mo2──料倉內(nèi)件質(zhì)量，kg；mo3──料倉保溫材料質(zhì)量，kg；mo4──平臺、扶梯質(zhì)量，kg；n──料倉計算分段數(shù)，段；nf──地腳螺栓個數(shù)，宜取4的倍數(shù)，對小直徑料倉可取nf=6，個；nk──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B上開孔數(shù)量，個；nm──倉頂板和經(jīng)向肋在緯向的面積折算系數(shù)；np──倉頂板和緯向肋在經(jīng)向的面積折算系數(shù)；nr──錐形倉頂半徑方向支承肋數(shù)量，根；ns──相對于材料屈服強度的安全系數(shù)；n1──對應(yīng)于一個地腳螺栓的筋板個數(shù)，個；Pf──物料在倉壁上引起的摩擦力，N；PfI-I──任意計算截面I-I以上的物料在倉壁上引起的摩擦力，N；P1、P2、P3、…、Pi、Pi+1、Pi+2、…、Pn──料倉各計算段的順風(fēng)向水平風(fēng)力，見圖8.5.1，N；p──設(shè)計壓力，MPa；pc──計算壓力，內(nèi)壓時，pc=pn；外壓時，倉體與料斗pc=po、倉頂pc=pct，MPa；pch──物料對料斗所施加的壓力，MPa；pcr──倉體臨界壓力，MPa；pct──倉頂?shù)挠嬎阃鈮?，MPa；pcw──風(fēng)載荷作用時倉體的計算外壓，MPa；ph──物料對倉壁的側(cè)向壓力，MPa；phh──倉體與料斗連接處的物料側(cè)向壓力，MPa；p-I──任意計算截面I－I處的物料對倉壁的側(cè)向壓力，MPa；pn──由儲存物料以外的其他因素造成的設(shè)計內(nèi)壓，MPa；po──由儲存物料以外的其他因素造成的設(shè)計外壓，倉頂裝有呼吸閥時，外壓po為呼吸閥負壓設(shè)定壓力的1.2倍，MPa；pT──試驗壓力，MPa；pt1──倉頂重力載荷（包括倉頂本體、接管、法蘭、內(nèi)外加強件、由頂平臺或倉頂過濾器等引起的集中載荷、保溫材料等），MPa；pt2──倉頂水平投影面積上的附加設(shè)計載荷，不應(yīng)小于1.2×10-3MPa，當(dāng)雪壓(Ksqs)超過0.6×10-3MPa時，尚應(yīng)加上所超過的部分，MPa；pv──物料對倉壁的垂直壓力，MPa；pvh──倉體與料斗連接處的物料垂直壓力，MPa；p-I──任意計算截面I-I處的物料對倉壁的垂直壓力，MPa；[p]──許用外壓，MPa；qch──作用在料斗與倉體連接處的料斗圓周方向單位長度上的力，N/mm；qct──作用在倉頂與倉體連接處的倉頂圓周方向單位長度上的力，N/mm；qs──基本雪壓值，各地區(qū)的基本雪壓值見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50009中有關(guān)規(guī)定，N/m2；9SH/T3078－2024qsh──作用在料斗與倉體連接處的倉體圓周方向單位長度上的力，N/mm；qst──作用在倉頂與倉體連接處的倉體圓周方向單位長度上的力，N/mm；q0──基本風(fēng)壓值，各地區(qū)的基本風(fēng)壓值見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50009中有關(guān)規(guī)定，但均不應(yīng)小于300N/m2；q1h──作用在料斗與倉體連接處的料斗圓錐母線方向單位長度上的力，N/mm；qlt──作用在倉頂與倉體連接處的錐形倉頂圓錐母線或拱形倉頂經(jīng)向切線方向單位長度上的力，N/mm；R──脈動風(fēng)載荷的共振分量因子；Re1──地震作用效應(yīng)折減系數(shù)，宜取0.45；Re2──設(shè)備重要度系數(shù)，宜取1.0；Re3──地震力綜合影響系數(shù)，宜取0.85；ReL──材料在標(biāo)準(zhǔn)室溫下的屈服強度，MPa；RL──材料在設(shè)計溫度下的屈服強度，MPa；Ri──料倉倉體或圓筒形裙座筒體的內(nèi)半徑，mm；Rih──倉體與料斗連接處的料斗曲率半徑，見圖9.6.2，mm；Rit──倉頂與倉體連接處的倉頂截面半徑，對于拱形倉頂，即為倉頂球面的曲率半徑，見圖10.5.1-1，mm；Rm──材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值，MPa；R──材料在設(shè)計溫度下的抗拉強度，MPa；Rp0.2──材料在標(biāo)準(zhǔn)室溫下的規(guī)定非比例延伸強度下限值，MPa；Rtp0.2──材料在設(shè)計溫度下的規(guī)定非比例延伸強度，MPa；rik──圓錐形裙座筒體頂端的曲率半徑，見圖12.1.1，mm；T1──料倉的基本振型自振周期，s；Wa──A型地腳螺栓座基礎(chǔ)環(huán)寬度，見圖12.3.1，mm；Wb──B型地腳螺栓座基礎(chǔ)環(huán)寬度，見圖12.3.1，mm；Wp──平臺寬度，mm；Ws──料倉倉頂?shù)难┹d荷，N；Wta──料倉倉頂?shù)母郊虞d荷（包括管道外載荷、附加設(shè)備重力載荷等），N；Wt0──料倉倉頂質(zhì)量，N；x1──系數(shù)；Zb──裙座基礎(chǔ)環(huán)的抗彎截面系數(shù)，mm3；Zkb──裙座圓筒或錐體底部抗彎截面系數(shù)，mm3；Zkm──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的抗彎截面系數(shù)，mm3；Zmin──支承肋與倉頂有效組合截面所需的抗彎截面系數(shù)，mm3；Zrt──支承肋與倉頂有效組合截面的實際抗彎截面系數(shù)，mm3；ZW──搭接焊縫抗剪截面系數(shù)，mm3；αmax──地震影響系數(shù)的最大值，見表8.4.2-1；αvmax──垂直地震影響系數(shù)的最大值；α1──對應(yīng)于料倉基本振型自振周期T1的地震影響系數(shù)；βt──倉頂起始角，對于錐形倉頂，為圓錐母線與其水平投影線之間的夾角；對于拱形倉頂，為連接部位倉頂板經(jīng)向切線與其水平投影線之間的夾角，見圖10.5.1-1，(°)；SH/T3078—2024δa──料斗（倉頂）與倉體連接處承壓圈（包邊型材）的有效厚度，見圖9.6.2（圖10.5.1-2mm；δb──基礎(chǔ)環(huán)計算厚度，見圖，mm；δc──帶肋拱形倉頂?shù)恼鬯愫穸?，mm；δe──料倉倉體的有效厚度，mm；δeh──料斗的有效厚度，mm；δek──裙座筒體的有效厚度，mm；δen──料倉頂層倉體的有效厚度，mm；δes──料倉倉體與料斗連接處倉體的有效厚度，mm；δet──倉頂板的有效厚度，mm；δe1、δe2、…、δei、…、δen──料倉各計算段倉體的有效厚度，mm；δG──基礎(chǔ)環(huán)上筋板厚度，見圖12.3.1，mm；δmc──倉頂板和經(jīng)向肋的折算厚度，mm；δm1、δm2、…、δmi──裙座檢查孔或卸料管線引出孔截面B-B處的各加強管有效厚度，見圖，mm；δnc──倉體與料斗連接處，倉體的名義厚度，mm；δnh──料斗的名義厚度，mm；δni──料倉各計算段倉體的名義厚度，mm；δnk──裙座筒體的名義厚度，mm；δnn──料倉頂層倉體的名義厚度，mm；δnt──倉頂板的名義厚度，mm；δp──地腳螺栓座中蓋板厚度，見圖12.3.1，mm；δpc──倉頂板和緯向肋的折算厚度，mm；δps──料倉頂部管線保溫層厚度，mm；δsi──倉體保溫層或防火層厚度，mm；δt──倉頂板計算厚度，mm；δz──地腳螺栓座中墊板厚度，見圖12.3.1，mm；δ1──復(fù)合鋼板基層鋼板的名義厚度，mm；δ2──復(fù)合鋼板復(fù)層材料的厚度，不計入腐（磨）蝕裕量，mm；ζ1──第一階振型阻尼比，取ζ1=0.035；η2──地震影響系數(shù)曲線的阻尼調(diào)整系數(shù)；θh──料斗半頂角，見圖9.2.1，(°)；θk──圓錐形裙座半頂角，見圖12.1.1，(°)；λ──細長比；λc──臨界細長比；λm──等效質(zhì)量系數(shù)，水平地震力計算時取λm＝0.85、垂直地震力計算時取λm＝0.75；ν──系數(shù)；ρm──物料堆積密度，kg/m3；ρi──慣性半徑，對長方形截面的筋板取ρi=0.289δG，mm；ρw──盛水試驗時水的密度，ρw=1000kg/m3；ρx──脈動風(fēng)載荷水平方向相關(guān)系數(shù)；ρz──脈動風(fēng)載荷豎直方向相關(guān)系數(shù)；σB──地腳螺栓的最大拉應(yīng)力，MPa；σbmax──料倉基礎(chǔ)上的最大壓應(yīng)力，MPa；SH/T3078－2024σG──基礎(chǔ)環(huán)上筋板的壓應(yīng)力，MPa；σP──地腳螺栓座中蓋板的最大應(yīng)力，MPa；σZ──軸向應(yīng)力，MPa；σZb──裙座筒體底截面的軸向應(yīng)力，MPa；σZm──裙座檢查孔或料斗卸料管線引出孔截面B-B處的軸向應(yīng)力，MPa；σZ1──由設(shè)計壓力p或試驗壓力pT引起的軸向應(yīng)力，MPa；σ1-I──任意計算截面I-I處由設(shè)計壓力p或試驗壓力pT引起的軸向應(yīng)力，MPa；σZ2──由倉體自重、摩擦力和垂直地震力引起的軸向應(yīng)力，MPa；σZ2L──由倉體自重、摩擦力、雪載荷和垂直地震力引起的軸向應(yīng)力，MPa；σZ2S──由倉體自重和垂直地震力引起的軸向應(yīng)力，MPa；σ2-I──任意計算截面I-I處由倉體自重引起的軸向應(yīng)力，MPa；σ──任意計算截面I-I處由倉體自重、摩擦力、雪載荷和垂直地震力引起的軸向應(yīng)力，MPa；σ2-──任意計算截面I-I處由倉體自重和垂直地震力引起的軸向應(yīng)力，MPa；σZ3──由彎矩引起的軸向應(yīng)力，MPa；σ3-I──任意計算截面I-I處由彎矩引起的軸向應(yīng)力，MPa；σθ──周向應(yīng)力，MPa；σ-I──任意計算截面I-I處的周向應(yīng)力，MPa；[σ]──試驗溫度下元件材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]t──設(shè)計溫度下元件材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]b──基礎(chǔ)環(huán)材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]bt──地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]c──基礎(chǔ)環(huán)上筋板的臨界許用壓應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下材料的許用軸向壓縮應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下裙座筒體的許用軸向壓縮應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下倉體的許用軸向壓縮應(yīng)力，MPa；[σ]crk──盛水試驗時裙座筒體的許用軸向壓縮應(yīng)力，MPa；[σ]crs──盛水試驗時倉體的許用軸向壓縮應(yīng)力，MPa；[σ]v──設(shè)計溫度下材料的許用壓縮應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下復(fù)合鋼板的許用應(yīng)力，MPa；[σ]G──基礎(chǔ)環(huán)上筋板材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下料斗材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下裙座筒體材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]P──地腳螺栓座中蓋板材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下錐形倉頂支承肋材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下倉體材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下倉頂材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下焊接接頭的許用應(yīng)力，取兩側(cè)母材許用應(yīng)力的小值，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下基層鋼板的許用應(yīng)力，MPa；[σ]──設(shè)計溫度下復(fù)層材料的許用應(yīng)力，MPa；φ──焊接接頭系數(shù)；φ──倉頂支承肋的焊接接頭系數(shù)；φ──振型系數(shù)，見表8.5.1-3；ψ──物料內(nèi)摩擦角的最小值，(°)；ψ′──物料與倉壁的摩擦角，(°)。SH/T3078—20245基本規(guī)定5.1通則料倉的設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法律、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范。5.2料倉的范圍本部分的料倉范圍系指料倉殼體及其連為整體的零部件，且劃定在下列范圍內(nèi)：a)料倉與外部管道連接：1)焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；2)法蘭連接的第一個法蘭密封面；3)專用連接件或管件連接的第一個密封面；b)料倉開孔的封閉元件，如人孔、手孔的成型封頭、平蓋及其連接緊固件等；c)料倉的支承元件、開孔補強元件及其與殼體的連接焊接接頭等；d)直接安裝在料倉上的超壓泄放裝置(應(yīng)符合圖樣規(guī)定)。5.3資格與職責(zé)5.3.1料倉的設(shè)計單位應(yīng)具備健全的質(zhì)量管理體系。5.3.2設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計文件(一般包括設(shè)計計算書和設(shè)計圖樣)的正確性、完整性負責(zé)。5.3.3制造單位應(yīng)按照設(shè)計圖樣要求進行料倉制造與施工。5.3.4制造單位的檢驗部門在料倉制造與施工的過程中和完工后，應(yīng)按設(shè)計圖樣和相關(guān)制造規(guī)范要求對料倉進行檢驗，提出報告，并對報告的準(zhǔn)確性和完整性負責(zé)。5.3.5制造單位對其制造與施工的每臺產(chǎn)品，應(yīng)具有按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T3513或SH/T3503規(guī)定的技術(shù)文件備查。5.4載荷設(shè)計時應(yīng)考慮以下載荷：a)設(shè)計內(nèi)壓；b)設(shè)計外壓；c)料倉的自重(包括內(nèi)件等)，以及正常工作條件下或盛水試驗狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷；d)松散物料對倉壁的側(cè)向壓力、摩擦力和垂直壓力；e)附屬設(shè)備、管道、扶梯、平臺等附件的重力載荷；f)風(fēng)載荷、地震載荷、雪載荷；需要時，還應(yīng)考慮下列載荷：g)連接管道和其他部件引起的作用力；h)沖擊載荷，如由固體松散物料沖擊引起的力；i)支座、底座圈、支耳和其他形式支承件的反作用力。j)由熱膨脹引起的作用力；k)由內(nèi)件引起的物料流態(tài)改變，導(dǎo)致物料載荷的變化；l)運輸、安裝、維修時，料倉承受的作用力。5.5壓力5.5.1料倉頂部裝設(shè)呼吸閥時，呼吸閥的呼氣壓力不應(yīng)大于設(shè)計正壓，吸氣壓力不應(yīng)小于設(shè)計負壓。5.5.2料倉的計算壓力應(yīng)考慮固體松散物料對料倉各部位產(chǎn)生的壓力的影響。5.6設(shè)計溫度5.6.1設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)下可能達到的最高溫度。對于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。5.6.2料倉各部分在工作狀態(tài)下的金屬溫度不同時，可分別設(shè)定各部分的設(shè)計溫度。5.6.3元件金屬溫度可用傳熱法計算求得，或在已使用的同類料倉上測定，或按內(nèi)部物料溫度并結(jié)合外部條件確定。SH/T3078-20245.6.4在寒冷地區(qū)露天安裝或置于無采暖廠房內(nèi)受環(huán)境低溫影響的料倉，其設(shè)計溫度應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響。5.6.5任何情況下，元件金屬的表面溫度不得超過材料的允許使用溫度。5.6.6地腳螺栓和裙座殼的設(shè)計溫度應(yīng)取環(huán)境溫度加20℃。5.7厚度附加量5.7.1厚度附加量厚度附加量按式（5.7.1）確定：C=C1+C2………………(5.7.1)5.7.2材料厚度負偏差板材或管材的厚度負偏差應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.7.3腐（磨）蝕裕量料倉用材厚度應(yīng)考慮由于腐蝕、機械磨損而導(dǎo)致的削弱減薄厚度，即腐蝕裕量和磨蝕裕量，具體應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對有均勻腐蝕或磨損的元件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的料倉設(shè)計使用年限和物料對金屬材料的腐（磨）蝕速率確定腐（磨）蝕裕量；b)料倉各元件受到的腐（磨）蝕程度不同時，可采用不同的腐（磨）蝕裕量；c)碳素鋼或低合金鋼制料倉，腐蝕裕量不應(yīng)小于1mm，磨蝕裕量一般不應(yīng)小于1mm，物料磨蝕性極微時，磨蝕裕量的取值可小于1mm；d)鋁或不銹鋼制料倉，當(dāng)物料的腐蝕性極微時，腐蝕裕量可取零；鋁材的磨蝕裕量一般不應(yīng)小于1mm，不銹鋼的磨蝕裕量一般不應(yīng)小于0.5mm，物料磨蝕性極微時，鋁材磨蝕裕量的取值可小于1mm，不銹鋼磨蝕裕量的取值可小于0.5mm；e)對碳素鋼、低合金鋼制裙座殼體腐蝕裕量不應(yīng)小于2mm，地腳螺栓腐蝕裕量不應(yīng)小于3mm。5.7.4最小厚度倉體、倉頂和料斗加工成形后不包括腐（磨）蝕裕量的最小厚度為：a)碳素鋼、低合金鋼和鋁制料倉，不應(yīng)小于3mm；b)不銹鋼制料倉，不應(yīng)小于2mm。5.8加工裕量殼體加工裕量由制造廠確定。料倉產(chǎn)品各部位的實際厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。5.9許用應(yīng)力5.9.1元件材料和螺栓材料的許用應(yīng)力本標(biāo)準(zhǔn)所用元件材料和螺栓材料的許用應(yīng)力按第6章選取，確定元件材料（除螺栓材料外）的許用應(yīng)力的依據(jù)見表5.9.1-1，螺栓材料見表5.9.1-2。表5.9.1-1確定元件材料許用應(yīng)力的依據(jù)R/2.4R/1.5R/1.5R(Rp0.2)/1.5R(R.2)/1.5R/3.5R/3.5Rp0.2/1.5R.2/1.5注：奧氏體高合金鋼制元件允許有微量永久變形時，可適當(dāng)提高許用應(yīng)力至0.9R(R.2)，但不應(yīng)超過R(Rp0.2)表5.9.1-2確定螺栓材料許用應(yīng)力的依據(jù)SH/T3078—2024R/2.7R/2.5R(R.2)/3.5R(R.2)/3.0R(R.2)/1.6R(R.2)/設(shè)計溫度低于20℃的許用應(yīng)力設(shè)計溫度低于20℃時，取20℃時的許用應(yīng)力。5.9.3復(fù)合鋼板的許用應(yīng)力對于覆層與基層結(jié)合率達到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47002.1標(biāo)準(zhǔn)中B2級板以上的復(fù)合鋼板，在設(shè)計計算中，如需計入覆層材料的強度時，其設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力應(yīng)按式（5.9.3）確定：………5.9.4許用軸向壓縮應(yīng)力設(shè)計溫度下倉體的許用軸向壓縮應(yīng)力應(yīng)按式（-1）確定：取其中較小值…………(-1)盛水試驗時倉體的許用軸向壓縮應(yīng)力應(yīng)按式（-2）確定：crs=9ReL取其中較小值………(-2)設(shè)計溫度下裙座筒體的許用軸向壓縮應(yīng)力應(yīng)按式（-1）確定：取其中較小值………(-1)盛水試驗時裙座筒體的許用軸向壓縮應(yīng)力應(yīng)按式（-2）確定：crk=取其中較小值………(-2)B值按下列步驟計算：a)按式（-1）或式（-2）計算系數(shù)A：倉體A=0.094δeRi……(-1)裙座筒體A=0.094δek/Ri……(-2)SH/T3078－2024計算圓錐形裙座筒體的許用軸向壓縮應(yīng)力時，式（-2）中Ri應(yīng)為圓錐形裙座筒體頂端的曲率半徑rik，見圖12.1.1(c)、(g)；b)根據(jù)材料，查現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.3或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4734中對應(yīng)于外壓圓筒的計算圖。若A值落在設(shè)計溫度下材料線的右方，則過此點垂直上移，與設(shè)計溫度下材料線相交(遇中間溫度用內(nèi)插法)，再過此交點水平方向右移，得到B值；若系數(shù)A值落在設(shè)計溫度下材料線的左方，則按式（-3）計算B值：B=2AEt/3………(-3)5.10焊接接頭系數(shù)5.10.1鋼制料倉焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表5.10.1選取。表5.10.1鋼制料倉焊接接頭系數(shù)5.10.2鋁制料倉焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表5.10.2選取。表5.10.2鋁制料倉焊接接頭系數(shù)5.10.3射線和超聲檢測應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013的規(guī)定進行，合格級別按表5.10.3。表5.10.3合格級別SH/T3078—20245.10.4設(shè)計圖樣無特殊要求時，對接接頭射線檢測或超聲檢測長度不得少于各條焊接接頭長度10%，并應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。5.11試驗5.11.1料倉制成后應(yīng)進行嚴密性試驗，嚴密性試驗可選用致密性試驗或檢漏試驗。當(dāng)設(shè)計文件有要求時，可進行盛水試驗。5.11.2試驗方法、試驗介質(zhì)和檢驗要求應(yīng)在設(shè)計文件上注明。5.11.3致密性試驗壓力按式（5.11.3）計算確定：pT=1.0p…………(5.11.3)5.12可燃性物料料倉的防靜電燃爆5.12.1對爆炸、火災(zāi)危險區(qū)域可能產(chǎn)生靜電燃爆和次生災(zāi)害的粉體料倉，除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50813的規(guī)定采取相應(yīng)防靜電燃爆措施。5.12.2除料倉本體應(yīng)有可靠的接地設(shè)施外，進料口、放料口、支座、梯子入口以及人孔等處應(yīng)設(shè)置安全有效地消除人體靜電的接地設(shè)施。5.12.3料倉內(nèi)部不應(yīng)有與地絕緣的金屬構(gòu)件和金屬突出物等。5.12.4料倉內(nèi)表面應(yīng)光滑。5.12.5料倉內(nèi)表面和內(nèi)部支承件宜采用圓鋼或圓管等無尖角的結(jié)構(gòu)件，且端部應(yīng)打磨圓滑。5.12.6內(nèi)壁涂有非金屬材料的料倉，其涂層厚度不宜大于2mm。當(dāng)涂層厚度大于2mm時，應(yīng)選用體電阻率不大于109Ω·m的防靜電材料。6材料6.1基本要求6.1.1料倉用材料應(yīng)符合本章規(guī)定。6.1.2料倉用材料應(yīng)根據(jù)料倉的使用條件（如設(shè)計溫度、介質(zhì)特性和操作特點等）、材料的力學(xué)性能、焊接和成形等制造工藝性及經(jīng)濟合理性進行選擇。6.1.3料倉用材料的技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。6.1.4料倉用材料應(yīng)具有材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，料倉建造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對材料進行驗收，必要時應(yīng)進行復(fù)驗。6.1.5當(dāng)對材料有特殊要求時，應(yīng)在設(shè)計文件中注明。6.1.6裙座的基礎(chǔ)環(huán)、蓋板和筋板、耳座的底板和筋板的許用應(yīng)力，對碳素鋼取147MPa；低合金鋼取170MPa；鋁材可按表6.2.5、表6.6.2選取。6.1.7地腳螺栓宜選用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700規(guī)定的Q235或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591規(guī)定的Q355。Q235的許用應(yīng)力取147MPa；Q355的許用應(yīng)力取170MPa。當(dāng)采用其他碳素鋼時，則取ns等于1.6；當(dāng)采用其他低合金鋼時，則取ns大于或等于2.0。6.1.8鋼材在各溫度下的屈服強度、鋼材的彈性模量、鋼材的線膨脹系數(shù)參見附錄C。6.2板材6.2.1用于料倉本體的Q235鋼板的適用范圍應(yīng)符合表6.2.1的規(guī)定。表6.2.1Q235鋼板的適用范圍℃SH/T3078－2024>-20>0>-20>06.2.2鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。6.2.3料倉本體的鋼板沖擊試驗和超聲檢測要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.2的規(guī)定。6.2.4內(nèi)壁有拋光要求的料倉，所采用的板材的表面加工等級,應(yīng)在設(shè)計文件上注明。6.2.5鋁和鋁合金板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.2.5的規(guī)定。6.2.6對于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3880.1~3中沒有將室溫下的規(guī)定非比例延伸強度下限值Rp0.2作為檢驗項目或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定僅提供實測結(jié)果的牌號，應(yīng)將其作為檢驗項目，合格指標(biāo)可按表6.2.5中括號內(nèi)的指標(biāo)。6.3管材6.3.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.3.1的規(guī)定。6.3.2鋁管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.3.2-1和表6.3.2-2的規(guī)定。6.3.3對于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6893和GB/T4437.1的規(guī)定中沒有將室溫下的規(guī)定非比例延伸強度下限值Rp0.2作為檢驗項目或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定僅提供參考值的牌號，應(yīng)將其作為檢驗項目。標(biāo)準(zhǔn)中未列合格指標(biāo)時可按表6.3.2-1和6.3.2-2表中括號內(nèi)的指標(biāo)。6.4鍛件6.4.1鋼鍛件的標(biāo)準(zhǔn)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定，鍛件級別不應(yīng)低于Ⅱ級。6.4.2鋁合金鍛件的標(biāo)準(zhǔn)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。6.4.3鋁合金鍛件的化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190的規(guī)定。6.5螺柱(含螺栓)和螺母6.5.1鋼螺柱用鋼的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)和許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.5.1的規(guī)定，其使用溫度下限及相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T150.2的規(guī)定。6.5.2與各鋼螺柱組合使用的鋼螺母用鋼可按表6.5.2選取，設(shè)計人員也可選用已有使用經(jīng)驗的其他鋼螺母用鋼。6.6型材6.6.1料倉用型鋼的許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.6.1的規(guī)定。6.6.2料倉用鋁熱擠壓型材的許用應(yīng)力應(yīng)符合表6.6.2的規(guī)定。6.7焊接材料6.7.1焊接材料的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47015的規(guī)定。6.7.2焊接材料的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NB/T47018的規(guī)定。SHSH/T3078—2024表6.2.2鋼板許用應(yīng)力注RmReL(Rp0.2)>16～40>16～40>16～36>36～60>16～36>16～36表6.2.2(續(xù))注RmReL(Rp0.2)SHSH/T3078－2024SHSH/T3078—2024表6.2.2(續(xù))注RmReL(Rp0.2)SH/T3078－2024SH/T3078－2024RmRp0.2-269～20OO>6.0～12.5>6.0～12.5>12.5～50.0>12.5～50.0>50.0～80.0>50.0～80.0O