大體積防水混凝土工程冬季施工方案施工組織

分部分項工程實例五【大體積防水混凝土工程冬期施工組織設(shè)計實例】PAGEPAGE15一、工程概況本工程是一座集商業(yè)、文娛、餐飲、辦公及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下3層，地上31層，總建筑面積近15萬m2。地下工程和首層至3層結(jié)構(gòu)形式主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，局部采用無梁樓蓋體系，4層及以上結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下2、3層中部為汽汽車庫，四周周為機房，地地下1層主要為游游泳池、電影影院、歌廳、保保齡球、餐廳廳及超級市場場等商業(yè)設(shè)施施。該工程±0.00以上四周形形成4幢8～31層的塔樓，4幢塔樓從轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處向兩側(cè)側(cè)自下而上逐逐漸收分，中中心部位形成成一個花園內(nèi)內(nèi)廣場。首層層至3層主要為商商業(yè)及辦公用用房，4層起為公寓寓。本工程基礎(chǔ)為天天然滿堂筏板板基礎(chǔ)，四周周基礎(chǔ)設(shè)計埋埋深-12.550m，中心部位位基礎(chǔ)設(shè)計埋埋深-11.77m?；A(chǔ)底板板東西長153.7766m，南北寬128.6606m，基礎(chǔ)底板板被后澆帶劃劃分為5個施工段?；A(chǔ)底板厚度度為1.80m和1.00m二種，采用C25、P12防水混凝土土，整個基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的混凝凝土量約為300000m3。二、冬期施工工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的的施工技術(shù)要要求比較高，特特別是冬期施施工中要防止止混凝土因水水泥水化熱引引起的溫度差差產(chǎn)生溫度應(yīng)應(yīng)力裂縫。因因此需要從材材料選擇上、技技術(shù)措施上等等有關(guān)環(huán)節(jié)做做好充分的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，才才能保證基礎(chǔ)礎(chǔ)底板大體積積混凝土順利利施工。（一）材料選擇擇(1)水泥：：考慮普通水水泥水化熱較較高，特別是是應(yīng)用到大體體積混凝土中中，大量水泥泥水化熱不易易散發(fā)，在混混凝土內(nèi)部溫溫升過高，與與混凝土表面面產(chǎn)生較大的的溫度差，使使混凝土內(nèi)部部產(chǎn)生壓應(yīng)力力，表面產(chǎn)生生拉應(yīng)力。當(dāng)當(dāng)表面拉應(yīng)力力超過早期混混凝土抗拉強強度時就會產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫，因此確定定采用水化熱熱比較低的礦礦渣硅酸鹽水水泥，標(biāo)號為為425號，通過摻摻加合適的外外加劑可以改改善疑土的性性能，提高混混凝土的抗?jié)B滲能力。(2)粗骨料料：采用碎卵卵石，粒徑5～40mm，含泥量不不大于1%。選用垃徑徑較大、級配配良好的石子子配制的混凝凝土，和易性性較好，抗壓壓強度較高，同同時可減少用用水量及水泥泥用量，從而而使水化熱減減少，降低混混凝土溫升。(3)細(xì)骨料料：采用中砂砂，平均粒徑徑大于0.5mm，含泥量不不大于5%。選用平均均粒徑較大的的中、粗砂拌拌制混凝土比比采用細(xì)砂拌拌制混凝土可可減少用水量量10%左右，同時時可相應(yīng)減少少水泥用量，使使水泥水化熱熱減少，降低低混凝土溫升升，并可減少少混凝土的收收縮。(4)粉煤灰灰：由于混凝凝土的澆筑方方式為泵送，為為了改善混凝凝土的和易性性便于泵送，考考慮摻加適量量的粉煤灰。按按照規(guī)范要求求，采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥拌制大體積積粉煤灰混凝凝土?xí)r，其粉粉煤灰取代水水泥的最大限限量為25%。粉煤灰對對降低水化熱熱、改善混凝凝土和易性有有利，但摻加加粉煤灰的混混凝土其早期期抗拉強度及及早期極限拉拉伸值均有所所降低，對混混凝土抗?jié)B抗抗裂不利，因因此粉煤灰的的摻加量控制制在10%以內(nèi)，采取取外摻法，即即不減少配合合比中的水泥泥用量。每立立方米混凝土土摻加Ⅱ級粉煤灰35kg。(5)外加劑劑：根據(jù)設(shè)計計單位提出的的二種外加劑劑，通過分析析比較及過去去在其他工程程上的使用經(jīng)經(jīng)驗，確定采采用防裂型FS－H混凝土防水水劑，摻量為為水泥重量的的8%。該防水劑劑不含氯鹽，對對鋼筋無銹蝕蝕影響，摻入入混凝土中能能明顯提高硬硬化后的混凝凝土抗?jié)B性能能，同時還具具有減水、降降低水化熱峰峰值、對混凝凝土收縮有補補償功能，可可提高混凝土土的抗裂性。（二）混凝土配配合比(1)混凝土土采用由攪拌拌站供應(yīng)的商商品混凝土，因因此要求混凝凝土攪拌站根根據(jù)現(xiàn)場提出出的技術(shù)要求求，提前做好好混凝土試配配。(2)混凝土土配合比應(yīng)通通過試配確定定。按照國家家現(xiàn)行《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》、《混混凝土配合比比設(shè)計規(guī)程》及及《粉煤灰混混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》中中的有關(guān)要求求進(jìn)行設(shè)計。如如征得設(shè)計單單位、建設(shè)單單位、工程監(jiān)監(jiān)理的同意，設(shè)設(shè)計配合比時時可利用混凝凝土60d或90d的后期強度度，以滿足減減少水泥用量量的要求。(3)粉煤灰灰采用外摻法法時僅在砂料料中扣除同體體積的砂重。另另外在進(jìn)行混混凝土試配時時考慮到不同同廠牌號水泥泥的供應(yīng)情況況，以滿足施施工的要求。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備工作(1)基礎(chǔ)底底板鋼筋及柱柱、墻插筋應(yīng)應(yīng)分段盡快施施工完畢，并并進(jìn)行隱蔽工工程驗收，然然后在鋼筋上上覆蓋一層苫苫布，以防地地基土受凍或或降雪后不易易清除。(2)基礎(chǔ)底底板上的預(yù)留留機坑、積水水坑及后澆帶帶部位采用組組合鋼模板支支模，不合模模數(shù)的，部位位采用木模板板支模。(3)將基礎(chǔ)礎(chǔ)底板上表面面標(biāo)高抄測在在柱、墻鋼筋筋上，并作明明顯標(biāo)記，供供澆筑混凝土土?xí)r找平用。(4)澆筑混混凝土?xí)r預(yù)埋埋的測溫管及及保溫所需的的塑料薄膜、巖巖棉被、苫布布等應(yīng)提高準(zhǔn)準(zhǔn)備好。(5)現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備100kVVA的發(fā)電機組組一臺作為備備用，以保證證突然停電時時供鋼筋焊接接、振搗混凝凝土及施工照照明使用。另另外在供應(yīng)混混凝土較大的的攪拌站也準(zhǔn)準(zhǔn)備100kVVA的發(fā)電機組組一臺作為備備用，以維持持突然停電時時攪拌站的正正常運行。(6)管理人人員、施工人人員、后勤人人員、測溫人人員、保溫人人員等晝夜排排班，緊守崗崗位，各負(fù)其其責(zé)，保證混混凝土連續(xù)澆澆筑的順利進(jìn)進(jìn)行。三、大體積混混凝土溫度和和溫度應(yīng)力計計算在大體積混凝土土施工前，必必須進(jìn)行溫度度和溫度應(yīng)力力的計算，并并預(yù)先采取相相應(yīng)的技術(shù)措措施控制溫度度差值，控制制裂縫的開展展，做到心中中有數(shù)，科學(xué)學(xué)指導(dǎo)施工，確確保大體積混混凝土的施工工質(zhì)量。（一）溫度計計算攪拌站提供的混混凝土每立方方米各項原材材料用量及溫溫度如下：水泥：367kkg，11℃；砂子：730kkg，13℃，含水率為3%；石子：10833kg，9℃，含水率為2%；水：195kgg，9℃；粉煤灰：35kkg，11℃；外加劑：27kkg，11℃。1.混凝土拌合合物的溫度T0＝[0.99(mceTce＋msaTsa＋mgTg)+4.22Tw(mw－ωsamsa－ωgmg)＋c1(ωsamsa＋Tsa＋wgmmgTg)－c2(wsamsa＋wgmg)]÷［4.2mw＋0.9(mce＋msa＋mg)］式中T0———混凝土拌合合物的溫度(℃)；mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂砂、石的用量量(kg)；Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂砂、石的溫度度(℃)；wsa、wg———砂、石的含含水率(%)；c1、c2———水的比熱容(kJ/kkg·K)及溶解熱(kJ／kg)。當(dāng)骨料溫度＞00℃時，C1=4.2，C2=0；≤0℃時，c11=2.1，c2=335。為計算簡便，粉粉煤灰和外加加劑的重量均均計算在水泥泥的重量內(nèi)。T0＝[0.99(429××11＋730×113＋1083××9)＋4.2×99(195－3%×7330－2%×10833)＋4.2(33%×7300×13＋2%×10083×9))－0]÷[44.2×1995＋0.9(4299＋730＋1083))]==10.3℃2.混凝土拌合合物的出機溫溫度T1=T0－00.16((T0－Ti)式中T1——混混凝土拌合物物的出機溫度度(℃)；Ti——攪拌棚棚內(nèi)溫度(℃)。T1=10.33－0.16((10.3－14)＝10.9℃3.混凝土拌合合物澆筑完成成對的溫度T2＝T1－((att＋0.0322n)(T1－Ta)式中T2——混混凝土拌合物物經(jīng)運輸至澆澆筑完成時的的溫度(℃)；a——溫度損失失系數(shù)(h-1)；tt——混凝土土自運輸至澆澆筑完成時的的時間(h)；n——混凝土轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運次數(shù)；Ta——運輸時時的環(huán)境氣溫溫(℃)。T2＝10.99－(0.255×0.7＋0.0322×3)[110.9－(－4)]=66.9℃混凝土拌合物澆澆筑完成時的的溫度計算中中略去了模板板和鋼筋的吸吸熱影響。有有關(guān)的計算可可以參照《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50224-20002中的附錄三三。4.混凝土最高高溫升值Tmax＝T22＋mce/10＋F/50式中Tmax———混凝土最高高溫升值(℃)；mce——水泥泥用量(kg)；F——粉煤灰用用量(kg)。Tmax＝6..9＋367/110＋35/50＝44.3℃該溫度為基礎(chǔ)底底板混凝土內(nèi)內(nèi)部中心點的的溫升高峰值值，該溫升值值一般都略小小于絕熱溫升升值，一般在在混凝土澆筑筑后3d左右產(chǎn)生，以以后趨于穩(wěn)定定不再升溫，并并且開始逐步步降溫。5.混凝土表面面溫度規(guī)范規(guī)定：對大大體積混凝土土的養(yǎng)護，應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣候條條件采取控溫溫措施，并按按需要測定澆澆筑后的混凝凝土表面和內(nèi)內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在設(shè)計要求的的范圍以內(nèi)；；當(dāng)設(shè)計無具具體要求時，溫溫差不宜超過過25℃。由于混凝土內(nèi)部部最高溫升值值理論計算為為44.3℃，因此將混混凝土表面的的溫度控制在在20℃左右，這樣樣混凝土內(nèi)部部溫度與表面面溫度，以及及表面溫度與與環(huán)境溫度之之差均不超過過25℃。表面溫度度的控制可采采取調(diào)整保溫溫層的厚度。6.保溫材料厚厚度計算保溫材料采用用巖棉被，基基礎(chǔ)底板的厚厚度按1.8m計算，保溫溫用的巖棉被被厚度計算如如下：δ＝0.5Hλλ(Ta－Tb)·K/λ1（Tmax－Ta）式中δ——養(yǎng)護護材料所需的的厚度(m)；H——結(jié)構(gòu)物的的厚度(m)；λ——養(yǎng)護材料料的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)(W／m·K)；λ1——混凝土土的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)(W／m·K)，取2.3W／m·K；Tmax——混混凝土中的最最高溫度(C)；Ta——混凝土土與養(yǎng)護材料料接觸面處的的溫度(℃)，當(dāng)內(nèi)外溫溫差控制在25℃時，則取Ta＝Tmax－25℃；Tb——混凝土土達(dá)到最高溫溫度時的大氣氣平均溫度(℃)；K——傳熱系數(shù)數(shù)的修正值。δ＝0.5×11.8×0..05×[220－(－4)]×11.3/2..3×(444.3－20)＝0.0255(m)保溫材料采用一一層3cm厚的巖棉被被。1m厚的基礎(chǔ)底底板由于表面面至中心點的的距離更近，其其表面的溫度度會更高一些些，保溫層的的厚度可相應(yīng)應(yīng)減薄些。（二）溫度應(yīng)應(yīng)力計算混凝土澆筑后118d左右，水化化熱量值基本本達(dá)到最大，所所以計算此時時由溫差和收收縮差引起的的溫度應(yīng)力。1.混凝土收縮縮變形值計算算εy(t)＝εε0y(1－e-0.011t)×M1×M2×M3×……×M10式中εy(t)——各齡期混凝凝土的收縮變變形值；ε0y——標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)下的混混凝土最終收收縮值，取值值3.24××10-4;e——常數(shù)，為為2.718；t——從混凝土土澆筑后至計計算時的天數(shù)數(shù)；M1、M2、MM3……M10——考慮各種非非標(biāo)準(zhǔn)條件的的修正系數(shù)，按按《簡明施工工計算手冊》表5-55取用。根據(jù)已知條件和和查表5－55，取值如下下：M1＝1.255，M2、M3、M5、M8、M9均為1，M4＝1.21，M6＝0.93，M7＝0.77,,M8=0.900εy(18)＝＝3.24××10-4(1－2.7188-0.011×18)××1.25××1×1.221×O.993×0.777×0.990=0..520×110-42.混凝土收縮縮當(dāng)量溫差計計算Ty(t)＝－－εy(t)／α式中Ty(t))——各齡期混凝凝土收縮當(dāng)量量溫差(℃)，負(fù)號表示示降溫；εy(t)———各齡期混凝凝土的收縮變變形值；α——混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù)，取1.0×110-5。Ty(18)＝＝－0.5200×10-44/1.0××10-5＝－5.2℃3.混凝土的最最大綜合溫度度差△T＝T2＋22Tmax/3＋Ty(t)－Th式中△T——混混凝土的最大大綜合溫度差差(℃)；T2——混凝土土拌合物經(jīng)運運輸至澆筑完完成時的溫度度(℃)；Tmax——混混凝土最高溫溫升值(℃)；Ty(t)———各齡期混凝凝土收縮當(dāng)量量溫差(℃)；Th——混凝土土澆筑后達(dá)到到穩(wěn)定時的溫溫度，一般根根據(jù)歷年氣象象資料取當(dāng)?shù)氐啬昶骄鶜鉁販?℃)?！鱐＝－6.99－2×44..3/3－5.2＋12＝－29.6℃℃4.混凝土彈性性模量計算E(t)＝Eee(1-e-0.099t)式中 E(t))——混凝土從澆澆筑后至計算算時的彈性模模量(N／mm2)；Ee——混凝土土的最終彈性性模量(N／mm2)，可近似取28d的彈性模量;t——混凝土從從澆筑后到計計算時的天數(shù)數(shù)。E(18)＝2.80××104(1-e-0.099×18)＝2.2466×104N／mm25.混凝土溫度度收縮應(yīng)力計計算由于基礎(chǔ)底板兩兩個方向的尺尺寸都比較大大，所以需考考慮兩個方向向所受的外約約束來進(jìn)行計計算σ＝－E(t))·α·△T·H(t)·R/（1－ν）式中σ——混凝凝土的溫度應(yīng)應(yīng)力(N／mm2)；H(t)——考考慮徐變影響響的松弛系數(shù)數(shù)，按《簡明明施工計算手手冊》中表5-57取用；R——混凝土的的外約束系數(shù)數(shù)，當(dāng)為巖石石地基時，RR=l；當(dāng)為可滑滑動的墊層時時，R=0；一般土地地基取0.25～0.5；ν——混凝土的的泊松比，取取0.15。σ＝－2.2446×1044×10×110-6×29..6×0.3389×0..3/(1－0.15))＝－0.9133N／mm2采用425號礦礦渣水泥拌制制的混凝土，在在養(yǎng)護溫度20℃左右，齡期18d時的強度可可達(dá)到設(shè)計強強度的85%左右，摻加加了FS－H防水劑以后后，齡期18d時的混凝土土強度可達(dá)到到設(shè)計強度的的95%以上。C25混凝土的抗抗拉強度設(shè)計計值為1.3N／mm2，設(shè)計強度度的95%為1.2355N／mm2。K＝1.2355/0.9113＝1.35＞1.15滿足要求式中 K——抗抗裂安全度。四、大體積混凝凝土施工（一）施工段的的劃分及澆筑筑順序由于基礎(chǔ)底板尺尺寸比較大，另另外基礎(chǔ)底板板的厚度為二二種厚度，因因此基礎(chǔ)底板板有后澆帶。后后澆帶將基礎(chǔ)礎(chǔ)底板劃分為為五部分，每每部分為一個個自然施工段段，并編號為為A、B、C、D、E段，混凝土土的澆筑順序序為A、B、C、E、D段。（二）模板基礎(chǔ)底板外側(cè)四四周砌筑240mm厚磚墻，然然后抹1∶2.5水泥砂漿找找平層，采用用逆作卷材防防水，在卷材材上抹1∶2.5水泥砂槳保保護層當(dāng)作外外側(cè)的模板?；A(chǔ)底板上的的預(yù)留機坑、積積水坑及后澆澆帶部位采用用組合鋼模板板支模數(shù)有部部位采用木模模板支模。（三）鋼筋鋼筋加工分兩處處進(jìn)行。φ22及φ22以上的鋼筋筋采用錐螺紋紋連接，在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行下料料及錐螺紋套套絲，以減少少鋼筋的運輸輸量。其余的的鋼筋均在生生活區(qū)鋼筋加加工場進(jìn)行下下料、彎曲成成型，然后用用車運到現(xiàn)場場。由于基礎(chǔ)礎(chǔ)底板配筋層層數(shù)多，需提提前加工焊接接不同高度的的鋼筋馬凳。后后澆帶部位的的鋼筋按圖施施工，不得任任意甩搓及割割斷，為了能能在后澆帶內(nèi)內(nèi)支拆模板，在在指定部位割割斷上層鋼筋筋設(shè)置出人孔孔，此部位的的鋼筋在后澆澆帶施工時進(jìn)進(jìn)行補強處理理。基礎(chǔ)底板板鋼筋施工完完后進(jìn)行柱、墻墻插筋施工，柱柱、墻插筋應(yīng)應(yīng)保證位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。每施工工段的基礎(chǔ)底底板鋼筋及柱柱、墻插筋施施工完畢，組組織一次隱蔽蔽工程驗收，然然后方可澆筑筑混凝土。（四）混凝土澆澆筑(1)混凝土土采用商品混混凝土，用混混凝土輸送泵泵將混凝土泵泵送到澆筑地地點，需采用用4臺輸送泵車車，其中一臺臺布料桿長度度為32m，一臺布料料桿長度為24m，另外二臺臺布料桿長度度為18m。泵車布料料桿夠不到的的部位，采取取鋪設(shè)泵送管管道，先鋪至至最遠(yuǎn)的澆筑筑地點，隨澆澆筑隨拆管。各各臺泵車澆筑筑區(qū)域劃分及及澆筑方向根根據(jù)上述各施施工段的劃分分進(jìn)行。B、C、D施工段澆筑筑方法與A施工段對稱稱。E施工段位于于基礎(chǔ)底板的的中部，各型型號的泵車布布料桿均夠不不到澆筑地點點，因此沿長長邊方向鋪設(shè)設(shè)三條輸送管管道，由東向向西進(jìn)行澆筑筑。(2)混凝土土澆筑時應(yīng)采采用“分區(qū)定點、一一個坡度、循循序推進(jìn)、一一次到頂”的澆筑工藝藝，根據(jù)泵車車布料桿的長長度，劃定澆澆筑區(qū)域，每每臺泵車負(fù)責(zé)責(zé)本區(qū)域的混混凝土澆筑。澆澆筑時先在一一個部位進(jìn)行行，直至達(dá)到到設(shè)計標(biāo)高，混混凝土形成扇扇形向前流動動，然后在其其坡面上繼續(xù)續(xù)澆筑，循序序推進(jìn)。這種種澆筑方法能能較好地適應(yīng)應(yīng)泵送工藝，使使每車混凝土土均澆筑在前前一車混凝土土的坡面上，確確保每層混凝凝土之間的澆澆筑間歇時間間不超過規(guī)定定的時間。同同時可解決頻頻繁移動泵車車的問題，也也便于澆筑完完的部位進(jìn)行行覆蓋保溫。(3)混凝土土澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，間歇歇時間不得超超過3.5h，如遇特殊殊情況，混凝凝土在3.5h仍不能繼續(xù)續(xù)澆筑時，需需采取應(yīng)急措措施。即在已已澆筑的混凝凝土坡面上插插φ12短鋼筋，長長度1m，間距500mm，呈梅花狀狀布置。同時時將混凝土表表面用巖棉被被覆蓋保溫，以以保證混凝土土表面不受凍凍。(4)混凝土土澆筑時在每每臺泵車的出出灰口處配置置3～4臺振搗器，因因為混凝土的的坍落度比較較大，在1.8厚的底板內(nèi)內(nèi)可斜向流淌淌12m遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主主要負(fù)責(zé)下部部斜坡流淌處處的振搗密實實，另外1～2臺振搗器主主要負(fù)責(zé)頂部部混凝土的振振搗。(5)由于混混凝土坍落度度比較大，會會在表層鋼筋筋下部產(chǎn)生水水分，或在表表層鋼筋上部部的混凝土產(chǎn)產(chǎn)生細(xì)小裂縫縫。為了防止止出現(xiàn)這種裂裂縫，在混凝凝土初凝前和和混凝土預(yù)沉沉后采取二次次抹面壓實措措施。(6)規(guī)范規(guī)規(guī)定：大體積積粉煤灰混凝凝土每拌制500m3至少成型1組試塊?，F(xiàn)現(xiàn)場按每澆筑筑500m3混凝土制作3組試塊，二二組壓7d強度向工程程監(jiān)理報當(dāng)月月工程量用；；1組壓28d強度歸技術(shù)術(shù)檔案用；1組作為60d強度備用。(7)防水混混凝土抗?jié)B試試塊按規(guī)范規(guī)規(guī)定每單位工工程不得少于于2組?？紤]本本工程比較大大，每個施工工段制作2組，A～E五個施工段段共制作10組抗?jié)B試塊塊。（五）混凝土測測溫(1)基礎(chǔ)底底板混凝土澆澆筑時應(yīng)設(shè)專專人配合預(yù)埋埋測溫管。測測溫管的長度度分別為0.26m、0.5m、0.7m、0.gm、1.0m、1.2m、1.6m七種規(guī)格，分分別埋置在不不同的部位。測測溫點的布置置及測溫管的的型號見圖9－30。短的測溫溫管采用薄鐵鐵皮卷制，長長的測溫管采采用φ15薄壁鋼管，管管的下端都要要堵嚴(yán)，防止止?jié)B進(jìn)水。測測溫管應(yīng)按測測溫平面布置置圖進(jìn)行預(yù)埋埋，預(yù)埋時測測溫管應(yīng)與鋼鋼筋綁扎牢固固，以免位移移或損壞。測測溫管的上口口應(yīng)用棉絲塞塞好，防止濺濺進(jìn)水泥漿。測測溫管應(yīng)插標(biāo)標(biāo)志旗，便于于保溫后查找找。(2)配備專專職測溫人員員，按三班考考慮。對測溫溫人員要進(jìn)行行培訓(xùn)及安全全交底。測溫溫人員要認(rèn)真真負(fù)責(zé)，按時時按孔測溫，不不得遺漏或弄弄虛作假。測測溫記錄要填填寫清楚、整整潔，換班時時要進(jìn)行交接接。(3)測溫工工作應(yīng)連續(xù)