FS復(fù)合外模板專項施工方案培訓(xùn)資料

一、編制依據(jù)1.11.2施工圖紙；1.3工程《施工組織設(shè)計》；1.4施工圖紙會審記錄；1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》；1.6《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；1.16《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》）；1.17《建筑工程施工強(qiáng)制性條文》；1.18公司質(zhì)量保證手冊及有關(guān)程序文件。二、工程概況2.1工程概述XXX工程地處XXX。使用性質(zhì)為住宅；建筑面積XXX㎡。工程地上27層（局部26層），地下兩層；建筑高度為XXm；基礎(chǔ)形式為板式基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。工程施工中須保證安全、文明施工。面對以上工期緊、場地狹小、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制時應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素：施工流水段劃分應(yīng)當(dāng)合理，模板的配置數(shù)量應(yīng)能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設(shè)計應(yīng)當(dāng)合理，所以采取FS復(fù)合外模板保溫體施工，充分發(fā)揮塔吊的機(jī)械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板必須是合格品，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量不合格的，不允許進(jìn)入現(xiàn)場使用，重點是板面平整度和整體剛度。各種架設(shè)工具進(jìn)場前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.2模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求按照或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表2-2的規(guī)定。模板安裝的允許偏差表表2-2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、梁）3尺寸檢查2底模上表面標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查墻、梁、柱±3尺量檢查4每層垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或用2m托線板檢查大于5m55相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線610預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度＋5、－011預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5、－012插筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板起拱按設(shè)計要求，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時，要求跨中起拱0.25％；當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度大于或等于4m時，梁底模按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱線要求順直，不得出現(xiàn)折線。2.3模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預(yù)埋鐵件或外露插筋不因拆模碰撞而松動后，方可拆除。底模：在混凝土強(qiáng)度符合表2-3的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)對結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制；懸挑構(gòu)件拆模必須加設(shè)臨時支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強(qiáng)度表2-3構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100三、施工部署3.1測量準(zhǔn)備板混凝土澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線（主軸線控制采用內(nèi)控法）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點（建筑1m線或結(jié)構(gòu)1m線）。3.2材料進(jìn)場要求3.2.1鋼管腳手架采用Φ48mm、壁厚3.0~3.5mm規(guī)格的Q235鋼管，桿最大長度6000mm。鋼管上嚴(yán)禁打孔。且每根鋼管的最大重量不應(yīng)大于25kg。②鋼管允許偏差表3-2序號項目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48，壁厚3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標(biāo)卡尺4≤5鋼尺53m<L≤4m立桿彎曲4m<L≤6.5m≤12鋼尺≤206水平桿、斜桿的鋼管彎曲≤30鋼尺3.2.2扣件3.2.2.1腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質(zhì)量證明文件齊全，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定。3.3.2.2扣件在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N·M時不得發(fā)生破壞。3.2.3“U”托長度500mm、550mm，螺桿直徑33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.2.4腳手板（支梁模板、綁鋼筋時使用）3.2.4.1腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度45~50mm,寬度200～250mm,板長4～6m。3.2.4.2凡腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材均不得使用，腳手板的兩端用8#鉛絲綁扎固定，并用U型釘將鉛絲釘牢。3.2.5木方木方截面尺寸必須符合施工設(shè)計要求且要平直，抗彎強(qiáng)度等數(shù)值達(dá)到施工及規(guī)范要求。3.3施工管理小組為保證模板工程的施工質(zhì)量，項目部組成專門管理小組，明確了人員分工（見表3-3）。施工管理人員表3-3序號管理職責(zé)姓名職務(wù)1總負(fù)責(zé)王彥杰項目經(jīng)理2現(xiàn)場負(fù)責(zé)于玉良安全員3技術(shù)負(fù)責(zé)張榮茂技術(shù)負(fù)責(zé)人4生產(chǎn)負(fù)責(zé)史衛(wèi)方生產(chǎn)經(jīng)理5質(zhì)量負(fù)責(zé)穆長虹質(zhì)檢員6技術(shù)員胡敏英技術(shù)員7安全負(fù)責(zé)于玉良安全員7資料員王紅彥資料員8試驗員冀家豪試驗員9標(biāo)高、軸線測量胡敏英技術(shù)員10現(xiàn)場臨水臨電鐘慶電工3.4力準(zhǔn)備計劃（見表3-4）勞動力準(zhǔn)備計劃表3-4工種木工普工架子工電工機(jī)修工人數(shù)804040843.5工機(jī)具準(zhǔn)備（見表3-5）主要機(jī)具配置表3-5設(shè)備名稱塔吊圓盤鋸平刨壓刨數(shù)量110126四、施工方法4.1模板設(shè)計依據(jù)4.1.1業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。4.1.2按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰、陽角模統(tǒng)一整齊。4.1.3在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能增大大模板面積、減少拼縫。4.1.4模板設(shè)計中所有鋼材均為Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墻體及洞口模板施工4.2.1.1模板選型：外墻采用FS復(fù)合保溫板。FS永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系是以水泥基雙面層復(fù)合保溫板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆注混凝土，外側(cè)抹抗裂砂漿保護(hù)層，通過連接件將雙面層復(fù)合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)體系。該體系屬于現(xiàn)澆鋼筋混凝土復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)體系，適用于工業(yè)與民用建筑框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻、柱、梁等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程。

永久性復(fù)合外模板由

保溫板、保溫過渡層和內(nèi)

、外兩側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層及加

強(qiáng)筋構(gòu)成，產(chǎn)品具有質(zhì)量

輕、保溫效果好、施工方

便、防火性能好、無安全

隱患，與建筑物同壽命等

優(yōu)良特性。

FS復(fù)合外模板保溫體

系施工時，外側(cè)以復(fù)合保

溫板為永久性外模板，將

現(xiàn)澆混凝土墻體與永久性

外模板澆注為一體，并通

過錨栓連接使其更加安全

可靠，澆注完成后外側(cè)抹

砂漿保護(hù)層，滿足建筑節(jié)

能65%的要求。該保溫體系具有以下特點：

1）設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用?，F(xiàn)澆混凝土框架（框剪）結(jié)構(gòu)的承重結(jié)構(gòu)形式不變，梁柱及剪力墻仍按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和計算軟件齊全，施工技術(shù)成熟，易于大面積推廣應(yīng)用。

2）達(dá)到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。將永久性復(fù)合保溫外模板與框架（框剪）結(jié)構(gòu)的梁柱及剪力墻等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達(dá)到了同步設(shè)計、同步施工、同步驗收的技術(shù)要求，實現(xiàn)了建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

3）采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較高的強(qiáng)度和良好的保溫性能。永久性復(fù)合保溫外模板由擠塑保溫板、加強(qiáng)筋、內(nèi)外粘結(jié)增強(qiáng)層和保溫過渡層等組成，具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4）具有良好的防火性能。保溫層內(nèi)外兩側(cè)兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護(hù)層包覆，在施工過程中可有效避免火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生，建筑工程竣工后，保溫層外側(cè)水泥砂漿保護(hù)層達(dá)30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工程化預(yù)制形式，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。永久性復(fù)合保溫外模板全部采用工廠化預(yù)制，在使用過程中，無造假可乘之機(jī)，杜絕了偷工減料現(xiàn)象的發(fā)生，在混凝土澆注過程中，對永久性復(fù)合保溫外模板的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了現(xiàn)場驗證，有效防止了假冒偽劣產(chǎn)品用于建筑工程。

6）.創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。在永久性復(fù)合保溫外模板結(jié)構(gòu)型式設(shè)計中設(shè)置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，避免了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復(fù)合保溫外模板，可直接用作現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。生產(chǎn)技術(shù)研究

1.原材料選擇

1）.保溫材料

選擇XPS板作為復(fù)合保溫外模板保溫層材料。XPS板導(dǎo)熱系數(shù)小，抗壓強(qiáng)度和抗沖擊性能較高，吸水率低，抗老化性能優(yōu)異，是目前一種較好的輕質(zhì)保溫材料。

2）.膠凝材料

選取普通硅酸鹽水泥作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋的主要膠凝材料。普通硅酸鹽水泥來源廣泛、價格低廉、耐水性能好、強(qiáng)度高、耐久性優(yōu)異。

3）.骨料

選取按一定比例混合的人工砂與天然砂作為粘結(jié)加強(qiáng)層、粘結(jié)層、保溫過度層和加強(qiáng)筋用砂。

4）.?；⒅?/p>

選取玻化微珠作為保溫過度層的輕質(zhì)填充材料。

5）.膠粉

選取德國瓦克公司生產(chǎn)的5044N型號的膠粉，改善聚合物砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性等各項性能。

6）.外加劑

為有效改善復(fù)合保溫各層的物理力學(xué)性能，還摻加了減水劑、防水劑、高分子聚合物等外加劑。

7）.耐堿玻纖網(wǎng)格布

選用耐堿玻纖網(wǎng)格布布設(shè)于復(fù)合保溫模板兩側(cè)，提高其抗沖擊性能、抗彎載荷等力學(xué)強(qiáng)度。

2.生產(chǎn)工藝及設(shè)備

1）.復(fù)合保溫模板制備工藝

a.聚合物水泥干粉砂漿制備：膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

b.保溫砂漿干粉制備：膠凝材料、?；⒅椤⒛z粉等原材料計量，混合攪拌，儲存。

c.復(fù)合保溫模板的制備工藝主要包括：擠塑板切割，開設(shè)凹槽，噴涂界面劑，鋪設(shè)保溫內(nèi)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，養(yǎng)護(hù)7天，保溫板外側(cè)依次鋪設(shè)粘結(jié)層、加強(qiáng)筋、保溫過度層和外側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層，自然養(yǎng)護(hù)28天后出廠。

2）復(fù)合保溫模板生產(chǎn)設(shè)備

復(fù)合保溫模板成型設(shè)備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)、工作抬架、抹平裝置、傳送設(shè)備及切割機(jī)等組成。干粉砂漿攪拌機(jī)、料漿攪拌機(jī)采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準(zhǔn)確；成型設(shè)備具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、生產(chǎn)操作方便、成型周期短、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。3.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能指標(biāo)檢測

依據(jù)我省現(xiàn)行《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》、國家《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）和一體化技術(shù)要求，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《復(fù)合外模板現(xiàn)澆混凝土保溫結(jié)構(gòu)體系》（Q/1500SCJ002-2010）。經(jīng)山東省建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心檢測，永久性復(fù)合保溫外模板及FS復(fù)合外模板保溫體系的力學(xué)性能指標(biāo)和耐候性等均達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體技術(shù)指標(biāo)如下：

表一

復(fù)合保溫模板性能指標(biāo)

表二自保溫結(jié)構(gòu)體系性能指標(biāo)

設(shè)計技術(shù)研究

1.自保溫結(jié)構(gòu)體系設(shè)計要求

1）復(fù)合保溫模板保溫體系工程設(shè)計工程設(shè)計應(yīng)符合以下原則：

a.框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。

b.梁、柱、剪力墻等外圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫設(shè)計采用永久性復(fù)合外模板現(xiàn)澆成型，外圍護(hù)填充墻采用自動保溫砌塊，并與復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

c.室內(nèi)分隔墻設(shè)計選用加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土空心砌塊等新型墻體材料。

2）復(fù)合外模板保溫體系建筑工程的節(jié)能設(shè)計和熱工計算按山東省《居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DJB-036的規(guī)定和《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》DJB-037的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。

3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)中與復(fù)合保溫模板相配套的自保溫砌體設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)程的規(guī)定。

4）復(fù)合外模板保溫體系和外墻填充墻主墻面應(yīng)按照外墻普通抹灰做法進(jìn)行設(shè)計，宜采用抗裂抹面砂漿，厚度一般為20mm。

5）復(fù)合保溫模板強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土作用于模板的測壓力標(biāo)、準(zhǔn)值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算取值為下式中的較小值：

F=0.22rctβ1β2

√￣V

F=rcH

其中rc------------混凝土的重力密度，取24.000KN/m3

t--------------新澆混凝土的初凝時間，當(dāng)缺乏資料時取200、（T+15），；

T-------------混凝土的入模溫度；

V-------------混凝土的澆筑速度，m/h；

H-------------混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度；

β1--------------外加劑影響正系數(shù)，不摻外加劑時取1.00；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.200；

β2-------------混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm取0.85；當(dāng)坍落度為50mm~90mm取1.0；當(dāng)坍落度為110mm~150mm，取1.150。

6）復(fù)合保溫模板變形值為模板構(gòu)件計算跨度的1/400。

2.自保溫結(jié)構(gòu)體系節(jié)點構(gòu)造設(shè)計

1）復(fù)合保溫模板接處以及與自保溫砌體相交處，在抹面施工前，應(yīng)采用抹聚合物砂漿耐堿纖維網(wǎng)格布抗裂措施。

2）復(fù)合外膜板保溫體系除主體墻面外，砌體女兒墻、門窗洞口、陽臺、雨篷、空調(diào)機(jī)隔板，外凸的腰線等熱橋部位，宜采用保溫漿料系統(tǒng)。

3）復(fù)合外模板報問問體系特殊部位構(gòu)造做法如下圖所示。

<1>復(fù)合保溫模板拼接。

<2>復(fù)合保溫板與自保溫砌體相交部位。

<3>陰、陽角部位設(shè)計構(gòu)造。

<4>門窗洞口設(shè)計構(gòu)造。

施工技術(shù)研究

1.施工技術(shù)要求

1）復(fù)合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗制度，并編制了專項施工方案，向施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

2）復(fù)合保溫板運輸時應(yīng)輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)場驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中采取防潮、防水等保護(hù)措施，貯存期及條件復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）砌筑砂漿和抹面砂漿材料宜選用預(yù)拌砂漿，并按照產(chǎn)品說明書的要求配制，配制好的材料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，嚴(yán)禁過時使用。

4）復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法1）施工工藝流程：

復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點：

〈1〉確定拍板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定拍板分隔方案并繪制安排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。

〈2〉復(fù)合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為復(fù)合要求的尺寸。

〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。

〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊m2）。

〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護(hù)帽。混凝土坍落度應(yīng)符合泵送混凝土對流動度的要求。

3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162--2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

復(fù)合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面

復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）做法施工。

技術(shù)創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達(dá)到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標(biāo)要求，實現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

2）永久性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實現(xiàn)同材質(zhì)有機(jī)結(jié)合，確保了粘結(jié)強(qiáng)度和質(zhì)量。

3）永久性復(fù)合保溫外模板采用帶“羊”角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強(qiáng)度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復(fù)合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題

5）永久性復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層和加強(qiáng)筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學(xué)性能，達(dá)到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。4.2.1.2洞口模板1）洞口模板采用12mm厚的竹膠板配制，其高寬應(yīng)根據(jù)圖紙洞口尺寸，對號入座。2）門窗洞模板采用白松方木覆竹膠板加工或鋼模與方木組合而成，要求尺寸準(zhǔn)確，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。模板的陰角處采用L140mm×140mm×6mm的角鋼與模板固定，陽角處采用L100mm×100mm×6mm的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐，然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。為保證窗洞口位置準(zhǔn)確，使樓層上下洞口位置一致，在底部加焊定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證澆筑質(zhì)量，寬度≥1500窗臺上部的模板上設(shè)排氣孔。3）洞口模板加固方法：用50mm×100mm木方進(jìn)行對撐及斜撐加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按設(shè)計洞口要求固定在墻體鋼筋網(wǎng)之間，四周用鋼筋電焊加以固定。然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。洞口模板如圖4-1所示。圖4-1窗洞口模板示意圖4.2.1.3內(nèi)墻體模板1）墻體模板的配置針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外模選擇上包形式。其優(yōu)點是模板拼縫少且整齊，易于流水從而節(jié)約面積，降低成本。模板配置時為避免水平穿墻孔與門窗洞口邊框相撞，故水平穿墻孔與門窗洞口邊框保持不小于100mm安全距離。2）特殊部位的處理方法伸縮縫處的模板配置依據(jù)流水方向和墻體之間的凈寬尺寸進(jìn)行配置雙面板。配置模板時，室內(nèi)樓梯部分在配置內(nèi)墻模板上接150mm（采用活性連接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是極易發(fā)生錯臺現(xiàn)象而影響混凝土的成型效果也影響結(jié)構(gòu)“長城杯”評定的得分。針對此情況，我們采取了一系列措施。一是在丁字洞口的梁下面配置一塊堵板、堵板上面配置兩個陰角模，然后再配置梁側(cè)模和底模。4.2.1.4模板施工方法1）工藝流程a、模板支設(shè)流程準(zhǔn)備工作→搭設(shè)外架子及操作平臺→安裝陰陽角模板→合外墻模板→合內(nèi)墻模板→預(yù)檢b、模板拆除流程拆模申請→拆墻模板→拆陽陰角模板→模板清理2）施工方法a、待下層墻體砼強(qiáng)度不低于7.5Mpa后（常溫下15小時即可）。b、先安裝陰陽角模，按模板位置線用綁絲預(yù)扣住角模，此部分要求鋼筋保護(hù)層墊塊加密@100防止模板吃墻。c、在安裝模板時，按模板位置線及控制線用撬棍調(diào)整模板位置，就位后，穿好穿墻螺栓安裝內(nèi)側(cè)模板，用控制線找準(zhǔn)位置擰緊穿墻螺栓，校正垂直度，擰緊支腿螺栓，并檢查截面尺寸和橡膠條位置等。d、電梯井模施工利用下層穿墻螺栓孔制作槽鋼平臺上的鋪腳手板，將模板角模就位后，拼墻體模板方法同其它墻體模板。e、門洞口模板用竹膠板貼5cm厚木板，角部用12mm厚角鋼制作，安裝前應(yīng)在樓板澆筑后埋設(shè)地錨，安放門洞模板后，地錨與門模間用木楔頂緊，防止門模向內(nèi)位移。外側(cè)在墻一綁附加筋，再焊接定位筋定位。f、窗洞口模板制作定位基本同門洞模板，松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板后傾與墻體脫開，若脫模困難時，應(yīng)用橇桿在模板底部橇動，嚴(yán)禁用大錘砸模板，螺栓拆除順序為從上至下，先橫后縱。拆下后模板用平鏟及時清理表面及模板上口浮漿、砼塊，及時涂刷脫模劑，角模拆除時，陰角模用方木附勾頭螺栓旋拉脫模。所有陰陽角使用二次后統(tǒng)一維修檢查平整度，清理放置在架子管搭設(shè)的專用架子上，大模板存放應(yīng)面對面，且自穩(wěn)角為75°~80°存放。g、模板拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。先在砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa時松動穿墻螺栓（常溫下6-7小時），在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時松動地腳螺栓時大模板與墻體脫離（常溫下9-12小時），取下穿墻螺栓，其次利用塔吊將大模板吊離。4.2.2框架柱模板施工。4.2.2.1模板施工放好柱子定位筋和焊制頂模棍，清理基層。粘貼海綿條時嚴(yán)禁外漏，以免伸入墻砼內(nèi)將預(yù)先拼裝單片柱子模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)支撐校正模板的垂直度，經(jīng)校正無誤后，自上而下安裝柱箍。先安裝兩端柱箍，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間模板。車庫部位框架柱柱箍間距400-450mm，第一道柱箍設(shè)在板面向上200mm處。沿柱模高度設(shè)二~三道斜撐（大于5m的設(shè)三~四道），與地面夾角不宜大于45°，各柱模板支撐系統(tǒng)有條件最好與滿堂紅架連成一體。如層中部有梁，柱要分兩次澆筑支模，柱模支撐必須在中部梁上加設(shè)支撐（梁上預(yù)埋鋼筋），如圖4-4。模板安裝完畢后，檢查一遍柱箍及支撐是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦好預(yù)檢手續(xù)。連墻柱（端柱）模板采用18mm厚多層覆膜板，穿柱、墻采用對拉螺栓固定牢固，如圖4-4所示。圖4-4連墻柱模板節(jié)點示意圖4.2.3梁、板模板施工4.2.3.1模板選型1）本工程地上部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，頂板采用一般平鋪模板施工；梁模板采用現(xiàn)場加工木模，局部梁頂板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工，。2）頂板底模下設(shè)40mm×90mm木方作為次龍骨，90mm×90mm木方作為主龍骨。樓板模板小龍骨間距為300mm，主龍骨間距為900mm（頂板厚≥200）、1200mm（頂板厚度≤200）。大龍骨放置在支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上（如圖4-5）。4）梁側(cè)?？v向采用40mm×90mm木方做背楞，豎向用鋼管卡緊，間距450~900mm，豎向鋼管外側(cè)加設(shè)通長縱向鋼管。5）梁底模竹膠板下縱向設(shè)置兩道40mm×90mm通常木方作為加勁肋，橫向小楞采用鋼管，間距450~900mm左右。6）頂板及梁底立桿間距放置均勻，頂板厚度≥200的立桿間距均不得大于900mm。頂板厚度≤200的立桿間距均不得大于1200mm。圖4-5梁節(jié)點圖（＜1000mm梁）≥1000mm梁的在距梁底450/600mm處設(shè)置16@900穿梁螺桿固定梁側(cè)模板，梁底用16穿梁螺桿擰緊固定。4.2.3.2施工技術(shù)措施1）頂板、梁模板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。2）墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出頂板標(biāo)高控制線，在墻上口彈出梁中心線、軸線和位置線。3）按規(guī)范要求搭設(shè)梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用Φ48×3.0mm鋼管，搭設(shè)扣件式腳手架，搭設(shè)形成的每榀桁架水平間距為：頂板為900×900mm（頂板厚≥200、過街通道處）、1200×1200mm（頂板厚度≤200、標(biāo)準(zhǔn)層）；各縱橫向支撐排架每隔1500mm高處均設(shè)一道水平拉桿，中部加設(shè)剪刀撐以保證其整體穩(wěn)定性，掃地桿距地200mm，立桿底部需墊40*90mm厚方木，上部水平拉桿距次龍骨下表面高度不宜大于300mm，支撐搭設(shè)時必須保證上下層支撐在同一垂直線上。在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全。①從墻邊一側(cè)開始安裝，先立第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，兩立桿之間用橫桿連接好，依次安裝。②按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝頂板、梁模板（梁要求拉通線找直）；此時，應(yīng)按前述要求進(jìn)行起拱，注意梁模起拱應(yīng)在支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。①梁底支撐立桿及拉桿間距布置應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。②梁斜撐搭設(shè)必須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。③板（梁）底模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時方可拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部提供，并認(rèn)真填寫《拆模申請單》。5）梁側(cè)模安裝后，用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求，然后安裝水平方向通長鋼管夾緊豎向鋼管，并加設(shè)斜撐。6）調(diào)節(jié)頂板支撐的可調(diào)支撐頭，將木方大楞找平。7）按頂板厚度尺寸鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)竹膠板，盡可能選用整張的，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。8）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正（并報項目部質(zhì)檢及測量負(fù)責(zé)進(jìn)行預(yù)檢控制）。9）標(biāo)高校正完后，支撐架加設(shè)斜撐，并加設(shè)一道縱橫水平通長拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。4.2.3.3模板拆除要求1）模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足前述模板拆除的規(guī)范要求。2）首先拆除梁側(cè)模板，再拆除頂板模板。頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭后，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放到指定地點，清理干凈后分規(guī)格碼放整齊。4）考慮上部施工荷載，短向跨度大于4米的房間及懸挑構(gòu)件進(jìn)行回頂支撐，支撐立桿≯2m，且其上下應(yīng)墊30~40cm長木方以增加受力面積，支撐拆除時，需上層頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。4.2.3.4安全要求1）模板支撐架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)過驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撐架各連接件必須卡緊，且不得遺漏。3）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松動、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4）各房間拆除模板應(yīng)由外向內(nèi)逐塊拆除，不得整間同時拆除或無序操作，以免因野蠻作業(yè)導(dǎo)致墜物傷人。5）模板、木方等拆除后，應(yīng)及時清理、起釘，防止朝天釘扎人。6）鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機(jī)具過于集中堆放。鋼筋應(yīng)分散堆放，澆筑砼時，砼的堆放高度一般不宜超過400mm，堆積的砼應(yīng)及時分散澆筑，以免砼堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。合理安排砼的澆筑順序。采用泵送砼時，不得將砼泵管固定在支撐系統(tǒng)上，避免砼的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。施工中，應(yīng)安排專人進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進(jìn)行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安全。4.2.4空調(diào)板及陽臺模板空調(diào)板及陽臺模板采用12mm～15mm厚竹膠板，次龍骨采用40×90mm木方，間距250mm～300mm；主龍骨采用Φ48×3.0鋼管，間距400mm~450mm。支撐如圖4-6所示：圖4-6：空調(diào)板及陽臺板模板支撐4.2.5樓梯模板樓梯模板考慮采用散支散拆的木模板系統(tǒng)，模板采用18mm多層板，踏步模板龍骨采用40×90木方，底模龍骨采用40×90mm木方，側(cè)模板龍骨采用40×90木方，支撐采用鋼管腳手架。圖4-7：樓梯模板示意圖4.2.6女兒墻模板女兒墻模板采用高強(qiáng)竹膠板，背楞采用40mm×90mm木方，間距為200mm~250mm，大楞采用兩根Φ48鋼管，間距為400mm~450mm，用對拉螺栓拉結(jié)。4.2.7后澆帶模板后澆帶模板考慮單獨支撐，支撐形式同頂板。4.3滿堂腳手架搭設(shè)基本要求4.3.1底座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴底座墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上。⑵木墊板長度宜不小于2跨，厚度45~50mm。4.3.2立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴立桿一律用對接扣件連接，接頭交錯設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3。⑵開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔4跨設(shè)置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)實際情況拆除。⑶立桿頂端出此層頂板面的距離不小于1.2m。4.3.3橫桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。⑵橫桿盡量采取對接扣件連接，可少量采取搭接，搭接長度不小于1m，等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。⑶橫桿接頭交錯布置，相鄰兩大橫桿的接頭不應(yīng)設(shè)在同一跨內(nèi)，接頭錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該架總長的1/300，同時應(yīng)不大于50mm。4.3.4剪刀撐搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定為增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定，過街通道處模板支架四周與中間每隔八排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔四步設(shè)置一道水平剪刀撐。⑴斜桿與地面宜成45°～60°角，沿架高連續(xù)布置。⑵剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用旋轉(zhuǎn)扣件卡牢，外側(cè)一根（后放的一根）與橫桿卡牢，剪力撐的十字交叉處加旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩(wěn)定性。對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。⑶剪刀撐采用搭接方法，搭接長度1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊，每根斜桿與腳手架外側(cè)的連接點不少于5點（均勻布置）。4.3.5緊固扣件應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴扣件螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在40～50N·M之間，最大不超過60N·M，以保證每只扣件能夠承受4900N的垂直荷載能力。⑵檢查扣件緊固程度時，用扭力扳手自上而下分層抽測檢查，抽查數(shù)量不少于10%，其中直角扣件占抽檢數(shù)的70%，對接扣件占抽檢數(shù)的20%，旋轉(zhuǎn)扣件占抽檢數(shù)的10%，抽檢如不符合要求，全部扣件重新逐個校正松緊程度。4.3.6腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定（支梁模板及綁扎鋼筋時用）：⑴腳手板不得有空隙和探頭板。⑵腳手板的搭接長度應(yīng)不小于200mm，腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，并用U型釘將鉛絲釘牢。圖4-9腳手板對接及搭接示意圖⑶在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4.4模板驗算4.4.1頂板梁模板驗算（見附頁）4.4.2柱模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）4.4.3大模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.1.2.2公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。5.1.2.3每m2單板脫膠≤0.001m2。5.1.2.4每m2污染面積≤0.005m2。5.1.2.5每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個。5.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)（見表5-1）序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度12mm±0.8mm2長、寬±3mm3對角線長度差≤5mm4翹曲度≤1.0%規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)表5-1厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.1.4其它要求5.1.4.1竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。5.1.4.2進(jìn)場腳手架鋼管必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。5.2.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，混凝土成型的觀感須達(dá)到清水混凝土要求。5.2.2基本項目5.2.2.1接縫寬度≤1.5mm（用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。5.2.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。5.2.3允許偏差項目見（表5-2）表5-2序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±34層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-08預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-05.2.4其它項目5.2.4.1安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙、洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。5.2.4.2陰陽角必須方正（用直角尺檢驗）。5.3模板工程質(zhì)量控制5.3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報勞務(wù)單位工長檢驗，合格后報項目質(zhì)量部進(jìn)行驗收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗批質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合規(guī)范及本方案質(zhì)量、技術(shù)要求），視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由其負(fù)責(zé)整改問題。5.3.2質(zhì)量控制注意點5.3.2.1澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，發(fā)現(xiàn)上述問題及時組織恢復(fù)。5.3.2.2混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設(shè)固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)確。5.3.2.3所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。5.3.2.4模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。5.3.2.5墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。5.3.2.6使用自制大木模板后應(yīng)檢查模板平整度，變形過大及時修理。專業(yè)責(zé)任工程師檢查專業(yè)責(zé)任工程師檢查墻、梁、板鋼筋骨架基本項目檢查，允許偏差項目實測模板配置是否與圖紙、變更洽商相符合施工前檢查施工過程檢查不合格整改處理措施核驗檢查不合格整改處理措施墻、梁的軸線位置、截面尺寸、梁板標(biāo)高及起拱位置、尺寸是否合格核定發(fā)送質(zhì)量評定表合格檢查模板有無翹曲、變形、孔洞是否與方案相符合格不合模數(shù)模板補零、結(jié)點模板尺寸及模板拼縫加固情況不合格整改處理措施合格模板工程質(zhì)量檢查流程圖六、安全與文明施工6.1支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。6.2支模前必須搭好相關(guān)操作腳手架。6.3在用塔吊拆墻體模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6.5木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。6.6用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。6.7現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并放進(jìn)指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6.8進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。6.9對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。七、冬期、雨期施工措施7.1施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有方字記錄并簽字齊全。7.2施工作業(yè)時，施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作業(yè)要系好安全帶，不得違章指揮，違章操作。7.3嚴(yán)格按機(jī)械操作規(guī)程使用機(jī)械。7.4所有電動設(shè)備、工具均需處良好絕緣狀態(tài)，不得有漏電現(xiàn)象，經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。7.5所有電器、機(jī)械設(shè)備管理（操作）人員均需持證上崗，非專業(yè)人員禁止動用設(shè)備。7.6雨季空氣潮濕，臨時配電、漏電保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，定期檢查其靈敏度，更不允許隨便拆卸。7.7塔吊應(yīng)安裝避雷接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，定期檢查其可靠性，基礎(chǔ)周圍不得有積水和雜物，施工用腳手架、吊籃、電氣設(shè)備和塔吊路軌，在雨后檢查，有隱患阼立即解決后方可使用。7.8施工機(jī)具在室外設(shè)置，要有防雨罩或其它防雨裝置，設(shè)備的電源線應(yīng)懸掛固定，不用時應(yīng)拉閘斷電，電焊機(jī)的線纜不得置于坑洼積水處，嚴(yán)禁水泡。7.9如遇雷雨天氣，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續(xù)施工，以防雷擊傷人。7.10冬期施工應(yīng)注意模板操作平臺及通道的防凍防滑措施。7.11冬期施工預(yù)留一組臨界條件試塊作為拆模依據(jù)。7.12低溫環(huán)境吊裝及拆除大模板應(yīng)認(rèn)真檢查。八、成品保護(hù)措施8.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現(xiàn)象，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方做墊進(jìn)行；禁止將泵管架設(shè)在模板上口或擱置在模板支撐上。8.3模板起吊要平穩(wěn)，安裝準(zhǔn)確，在拆模吊裝前，必須先將所有穿墻栓拆除后，方可進(jìn)行吊裝。8.4拆除及清理模板時，禁止用大錘敲擊。8.5掛架起吊時，防止碰撞砼墻面。九、節(jié)約材料措施9.1在使用鋼管做支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃計算，鋼管長切短時，應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸施工。9.2不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。9.3根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。9.4安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。9.5模板拆除時扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。9.6拆除模板按規(guī)格及標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。十、環(huán)保措施10.1用剩的脫模劑應(yīng)集中處理，避免直接傾倒，污染土壤或水源。10.2木材廢料及刨花、鋸末及時回收處理。10.3模板吊運時，要輕拿輕放，夜間施工禁止大喊大叫。葛集街道危舊片區(qū)改造安置小區(qū)（玉龍花園）工程外腳手架專項施工方案編制人：審核人：審批人：江蘇華宏建設(shè)有限公司年月日目錄一、工程概況…………3二、編制依據(jù)…………3三、外腳手架類型及計算書…………3四、縱向水平桿驗算…………………7五、扣件抗滑承載力驗算……………10六、荷載計算-------------------------------------------11七、立桿穩(wěn)定性驗算--------------------------------------13八、連墻桿承載力驗算------------------------------------15九、立桿地基承載力驗算----------------------------------16十、搭設(shè)的方法和工藝------------------------------------16十一、腳手架的構(gòu)造設(shè)置………………18十二、施工組織及進(jìn)度計劃……………25十三、質(zhì)量、安全及文明施工措施……26十四、安全事故應(yīng)急救援措施…………27外腳手架專項施工方案一、工程概況：本工程位于宿遷市泗陽縣來安鄉(xiāng)南臨S325泗水大道東臨健康路。。工程總建筑面積約59518.55M2，地上5+1層框架結(jié)構(gòu)的住宅樓建設(shè)單位：江蘇舜塬房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：蘇州立誠建設(shè)設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：江蘇鴻成工程造價咨詢有限公司總承包施工單位：江蘇華宏建設(shè)有限公司二、編制依據(jù)：1、本工程施工圖紙、會審紀(jì)要2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20014、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-915、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-996、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20017、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20038、《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）》9、本工程總體施工組織設(shè)計三、外腳手架類型及計算書：本工程根據(jù)各棟建筑物特點，采用落地式雙排腳手架1、鋼管落地雙排腳手架工程1~6層采用鋼管落地雙排腳手架，搭設(shè)高度為在18米采用雙立桿。其他根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計圖紙和安全規(guī)范而定立桿步距1.8M，橫距0.8M，跨距1.5M，連墻件采用預(yù)埋短鋼管剛性拉結(jié)，雙扣件一步兩跨設(shè)置，橫向斜撐5跨1設(shè)，設(shè)置全封閉密目安全網(wǎng)。在搭設(shè)外腳手架之前做好肥槽回填分層夯實達(dá)到室外標(biāo)高,做好腳手架底下硬化地面C15混凝土厚度10㎝,做好20㎝×20㎝排水溝后方能搭設(shè)外腳手架。鋼管落地腳手架計算書一、腳手架參數(shù)腳手架搭設(shè)方式雙排腳手架腳手架鋼管類型Ф48×3腳手架搭設(shè)高度H(m)21米腳手架沿縱向搭設(shè)長度L(m)130立桿步距h(m)1.8立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)1.5立桿橫距l(xiāng)b(m)0.8內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)0.3雙立桿計算方法按雙立桿受力設(shè)計雙立桿計算高度H1(m)18.9雙立桿受力不均勻系數(shù)KS0.6二、荷載設(shè)計腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkjb(kN/m2)0.35腳手板鋪設(shè)方式1步1設(shè)密目式安全立網(wǎng)自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkmw(kN/m2)0.01擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值Gkdb(kN/m)0.14擋腳板鋪設(shè)方式2步1設(shè)每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.1248橫向斜撐布置方式5跨1設(shè)結(jié)構(gòu)腳手架作業(yè)層數(shù)njj2結(jié)構(gòu)腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值Gkjj(kN/m2)3地區(qū)廣東廣州市安全網(wǎng)設(shè)置全封閉基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.44風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.25風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz(連墻件、單立桿、雙立桿穩(wěn)定性)1.2，0.9，0.74風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿、雙立桿穩(wěn)定性)0.46，0.35，0.29計算簡圖：立面圖側(cè)面圖四、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)107800橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4490縱、橫向水平桿布置承載能力極限狀態(tài)q=1.2×(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+1.4×Gk×lb/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×0.8/(2+1))+1.4×3×0.8/(2+1)=1.27kN/m正常使用極限狀態(tài)q'=(0.033+Gkjb×lb/(n+1))+Gk×lb/(n+1)=(0.033+0.35×0.8/(2+1))+3×0.8/(2+1)=0.93kN/m計算簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax=0.1qla2=0.1×1.27×1.52=0.29kN·mσ=Mmax/W=0.29×106/4490=63.74N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax=0.677q'la4/(100EI)=0.677×0.93×15004/(100×206000×107800)=1.43mmνmax＝1.43mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=1.1qla=1.1×1.27×1.5=2.1kN正常使用極限狀態(tài)Rmax'=1.1q'la=1.1×0.93×1.5=1.53kN五、橫向水平桿驗算承載能力極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1=Rmax=2.1kNq=1.2×0.033=0.04kN/m正常使用極限狀態(tài)由上節(jié)可知F1'=Rmax'=1.53kNq'=0.033=0.033kN/m1、抗彎驗算計算簡圖如下：彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.56×106/4490=124.19N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖如下：變形圖(mm)νmax＝1.251mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.33mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)Rmax=2.12kN五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù)0.8扣件抗滑承載力驗算：縱向水平桿：Rmax=2.1/2=1.05kN≤Rc=0.8×8=6.4kN橫向水平桿：Rmax=2.12kN≤Rc=0.8×8=6.4kN滿足要求！六、荷載計算腳手架搭設(shè)高度H42.9雙立桿計算高度H118.9腳手架鋼管類型Ф48×3每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值gk(kN/m)0.1248立桿靜荷載計算1、立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值NG1k單外立桿：NG1k=(gk+la×n/2×0.033/h)×(H-H1)=(0.1248+1.5×2/2×0.033/1.8)×(42.9-18.9)=3.66kN單內(nèi)立桿：NG1k=3.66kN雙外立桿：NG1k=(gk+0.033+la×n/2×0.033/h)×H1=(0.1248+0.033+1.5×2/2×0.033/1.8)×18.9=3.51kN雙內(nèi)立桿：NGS1k=3.51kN2、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k1單外立桿：NG2k1=((H-H1)/h+1)×la×lb×Gkjb×1/1/2=((42.9-18.9)/1.8+1)×1.5×0.8×0.35×1/1/2=3.01kN單內(nèi)立桿：NG2k1=3.01kN雙外立桿：NGS2k1=H1/h×la×lb×Gkjb×1/1/2=18.9/1.8×1.5×0.8×0.35×1/1/2=2.2kN雙內(nèi)立桿：NGS2k1=2.2kN3、欄桿與擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k2單外立桿：NG2k2=((H-H1)/h+1)×la×Gkdb×1/2=((42.9-18.9)/1.8+1)×1.5×0.14×1/2=1.5kN雙外立桿：NGS2k2=H1/h×la×Gkdb×1/2=18.9/1.8×1.5×0.14×1/2=1.1kN4、圍護(hù)材料的自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k3單外立桿：NG2k3=Gkmw×la×(H-H1)=0.01×1.5×(42.9-18.9)=0.36kN雙外立桿：NGS2k3=Gkmw×la×H1=0.01×1.5×18.9=0.28kN構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值NG2k總計單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.01+1.5+0.36=4.88kN單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1=3.01kN雙外立桿：NGS2k=NGS2k1+NGS2k2+NGS2k3=2.2+1.1+0.28=3.59kN雙內(nèi)立桿：NGS2k=NGS2k1=2.2kN立桿施工活荷載計算外立桿：NQ1k=la×lb×(njj×Gkjj)/2=1.5×0.8×(2×3)/2=3.6kN內(nèi)立桿：NQ1k=3.6kN組合風(fēng)荷載作用下單立桿軸向力：單外立桿：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(3.66+4.88)+0.85×1.4×3.6=14.53kN單內(nèi)立桿：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(3.66+3.01)+0.85×1.4×3.6=12.29kN雙外立桿：Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(3.51+3.59)+0.85×1.4×3.6=12.81kN雙內(nèi)立桿：Ns=1.2×(NGS1k+NGS2k)+0.85×1.4×NQ1k=1.2×(3.51+2.2)+0.85×1.4×3.6=11.15kN七、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架搭設(shè)高度H42.9雙立桿計算高度H118.9雙立桿受力不均勻系數(shù)KS0.6立桿計算長度系數(shù)μ1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4490立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)424連墻件布置方式一步兩跨1、立桿長細(xì)比驗算立桿計算長度l0=kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m長細(xì)比λ=l0/i=3.12×103/15.9=196.13≤210滿足要求！查《規(guī)范》表C得，φ=0.1882、立桿穩(wěn)定性驗算不組合風(fēng)荷載作用單立桿的軸心壓力設(shè)計值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+1.4×NQ1k)=(1.2×(3.66+4.88)+1.4×3.6)=15.28kN雙立桿的軸心壓力設(shè)計值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(3.51+3.59)+15.28=23.81kNσ=N/(φA)=15283.44/(0.188×424)=191.73N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！σ=KSNS/(φA)=0.6×23807.72/(0.188×424)=179.2N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！組合風(fēng)荷載作用單立桿的軸心壓力設(shè)計值N=(1.2×(NG1k+NG2k)+0.85×1.4×NQ1k)=(1.2×(3.66+4.88)+0.85×1.4×3.6)=14.53kN雙立桿的軸心壓力設(shè)計值NS=1.2×(NGS1k+NGS2k)+N=1.2×(3.51+3.59)+14.53=23.05kNMw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.35×1.5×1.82/10=0.2kN·mσ=N/(φA)+Mw/W=14527.44/(0.188×424)+0.2/4490=182.25N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！Mws=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×ωklah2/10=0.85×1.4×0.29×1.5×1.82/10=0.17kN·mσ=KS(NS/(φA)+Mw/W)=0.6×(23051.72/(0.188×424)+0.17/4490)=173.51N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！八、連墻件承載力驗算連墻件布置方式一步兩跨連墻件連接方式扣件連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0(mm)600連墻件截面面積Ac(mm2)489連墻件截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)158連墻件抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205連墻件與扣件連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數(shù)1Nlw=1.4×ωk×1×h×2×la=1.4×0.46×1×1.8×2×1.5=3.51kN長細(xì)比λ=l0/i=600/158=3.8，查《規(guī)范》表D得，φ=0.99(Nlw+N0)/(φAc)=(3.51+3)×103/(0.99×489)=13.42N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！扣件抗滑承載力驗算：Nlw+N0=3.51+3=6.51kN≤1×12=12kN滿足要求！九、立桿地基承載力驗算地基土類型粘性土地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fak(kPa)140地基承載力調(diào)整系數(shù)mf1墊板底面積A(m2)0.25立柱底墊板的底面平均壓力p＝N/(mfA)＝23.05/(1×0.25)＝92.21kPa≤fak＝140kPa滿足要求！十、搭設(shè)的方法和工藝：1、外腳手架離建筑物0.25米,柱距不大于1.8米，平橋?qū)?.8米（空調(diào)板位置的平橋?qū)挒?.5米），另由于建筑物有飄板,所以該位置平橋柱離飄板、挑沿線邊0.1米立柱，但小橫桿應(yīng)伸入至離外墻0.25米。2、為了趕工期結(jié)構(gòu)工程連續(xù)施工，外排柵要采取措施用卸荷方法施工。卸荷裝置設(shè)在四層。鋼管立柱腳分別支承在回填土或原土混凝土硬化地面且立柱還須符合以下要求：（1）、主柱應(yīng)選用無彎曲變形的鋼管。（2）、鋼管立柱腳均應(yīng)套上鋼底座,再墊厚度不小于50mm、面積不小于0.10m2的木板。并應(yīng)設(shè)置縱、橫掃地桿。（3）、柱的接長：鋼管柱采用頂口駁接，先在已裝的立柱頂插入駁芯通，再將后裝的立柱套上，然后在兩管接口處裝上對接扣(荷包扣)，上緊螺栓。且兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi),同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。3、大、小橫桿(對龍、牽、底托)（1）、大橫桿的垂直間距按橋?qū)痈摺＿x用無彎曲變形的鋼管，用直角扣與主柱縱向連接。在腳手架外側(cè)平橋之間用鋼管設(shè)置護(hù)欄(橫牽)。（2）、大橫桿的接長采用對接扣件連接，且對接扣應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）、小橫桿(底托)應(yīng)選用無彎曲變形的鋼管，緊貼對龍之下，兩端用直角扣分別與內(nèi)、外排立柱連接。（4）所有鋼管端部外露直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件不應(yīng)小于10cm。4、腳手架平橋?qū)訉訚M鋪竹棚板，做法詳見腳手架平橋構(gòu)造大樣圖。在外腳手架各層平橋、斜橋、平臺的外立桿內(nèi)側(cè)、安全網(wǎng)外面設(shè)擋腳板（必須扎牢），擋腳板外側(cè)以紅白相間油漆標(biāo)識，擋腳板高度不小于180mm，板厚不小于10mm。5、在建筑物每層外沿水平距離不大于3.6米安裝排柵剛性拉頂桿（做法詳剛性拉結(jié)頂大樣圖），任何人未經(jīng)搭棚施工員同意，不得隨意拆除這些拉頂桿。6、安全斜擋板在第3樓層設(shè)置，環(huán)繞外墻腳手架搭設(shè)，水平投影寬度不小于2米，斜擋板滿鋪棚板。7、在腳手架外側(cè)立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的接駁長度不應(yīng)小于100cm。8、由搭棚項目部在腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（必須綁扎牢固），另按規(guī)定設(shè)置兜底網(wǎng)。9、斜橋的構(gòu)造：1)斜橋的具體位置和柱距見平面圖，寬度1米，坡度為1：3。2）斜橋的對龍及陣用鋼管沿斜面設(shè)置，與立桿連接處用旋轉(zhuǎn)扣件連接，與上、下底托連接處用直角扣件。3)斜橋面滿鋪竹棚板，用鐵絲夾緊，再用鐵絲扎緊踏步桿（用原木）在對龍上，間距３０厘米。十一、腳手架的構(gòu)造設(shè)置本工程外腳手架的構(gòu)造如圖1所示，主要構(gòu)成如下：2·1腳手架立柱2·1·1立柱采用Φ48×3.5鋼管,間距1.8m，單柱接駁到頂。2·1·2若立柱落到地面，則用不短于50cm的短雙枋板墊腳。2·1·3立柱的接駁采用加‘駁心管’接駁扣件的對接形式，各立柱的接駁接頭要互相錯開，豎向錯開的距離不小于1.5m。2·2每排鋼管立柱之間加一根鋼管做副柱—‘起針’，即每排豎向桿件間的間距為95cm，見圖2所示。2·3腳手架采用雙排排柵的形式，內(nèi)排距墻面25cm，內(nèi)外排凈距80cm；每個結(jié)構(gòu)層做成一層80cm寬的‘步行橋’。橋由短鋼管做的‘托底’、鋼管‘對龍’及中間七根‘陣鋼管’構(gòu)成。2·4腳手架的橫向構(gòu)件腳手架的橫向構(gòu)件主要有‘托底’、‘對龍’、‘陣竹’、‘橫牽’等。在排柵縱向上每隔180㎝用短鋼管做成‘托底’，托底一端距墻面10cm。鋼管做成的‘對龍’架設(shè)在‘托底’的內(nèi)外側(cè)（即排柵的內(nèi)外排），每層一對鋼管對龍中間用七根篙竹鋪扎成‘陣竹’。在外排排柵外面沿高度每隔95cm用鋼管扎成‘橫牽’。3．斜撐的設(shè)置（圖2）腳手架外排的外面要設(shè)置斜撐（俗稱‘柏身撐’或剪刀撐）。每12米長為一個單元，每單元做一對45°角的剪刀撐。撐桿可采用駁心管對接或搭接，搭接時搭接長度應(yīng)≮60cm，且搭接部分至少有兩個扣件扣緊。撐桿應(yīng)與每根立柱扣緊，不得有松動滑脫。4．排柵的水平扶著與卸荷4·1腳手架的‘水平扶著’（即拉結(jié)桿）采用預(yù)埋角鐵或每層結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的Φ6鋼筋將排柵里排緊緊勾緊扣牢。每層沿邊至少每隔3.6m水平距離有一點拉結(jié)。4·2腳手架中應(yīng)有相當(dāng)數(shù)量的對龍鋼管頂?shù)浇Y(jié)構(gòu)砼上以保持腳手架的垂直穩(wěn)定并與結(jié)構(gòu)面有250mm間距。4·3為減少腳手架巨大的垂直荷重造成的底部壓力，必須采取有效的卸荷設(shè)施。本工程采用吊索卸荷的方案：第一層±0.000開始設(shè)置第一道卸荷，沿周邊梁＠3600mm設(shè)一條懸挑端鋼管，懸挑端鋼管·插入梁內(nèi)150mm，作排柵的固定點。結(jié)構(gòu)第二層澆筑時沿周邊梁＠3600mm對正±0.000層懸挑鋼管位置預(yù)埋φ14吊環(huán)，（圖3），等結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度后用Φ15.5鋼絲繩作吊索，用松緊鉤扣牢固。5·2本工地此方向是人行道面，分別設(shè)安全擋架如圖4、圖5所示，防護(hù)擋架參照走道安全擋架的形式搭設(shè)。安全擋架的搭設(shè)原則為：A/立柱、挑柱、‘起針’、對龍、托底等構(gòu)件均采用Φ51鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件扣接。B/平臺面每1米用鋼管做對龍，每2米用鋼管做托底，中間用鋼管做吊擔(dān)。C/上層平臺面為疏竹面鋪薄鐵皮，下層平臺面為密竹上鋪安全網(wǎng)，用16＃鐵絲綁牢。D/立柱間距和排柵相同。5·3施工梯每棟設(shè)二臺，出料平