“村村通”公路工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

一、本工程為城東鎮(zhèn)

2009

年“村村通”公路工程項(xiàng)目，本合同段工程共包括

5

條村道，合計(jì)

4.38KM，其中:二、路面結(jié)構(gòu)：20cm

厚

C30

水泥混凝土面層＋20cm

厚

12％石灰土路基。質(zhì)量要求：合格；工期要求：40

天。

該項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成

1、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。2、建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。3、強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。5、每天下午召開由項(xiàng)目副經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排。6、質(zhì)安、動(dòng)力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場(chǎng)代表；項(xiàng)目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問(wèn)題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。7、用工管理，選派組織能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。

fK

22662

5886

墆

24279

5ED7

廗

'1、開工前約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量交底，按設(shè)計(jì)圖認(rèn)清實(shí)地水必須采取措施妥善保護(hù)，以免由于施工不慎而受損壞。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和資料進(jìn)行沿線調(diào)查，并做好施工前的準(zhǔn)備工作，主要內(nèi)容為：1）核實(shí)施工范圍內(nèi)對(duì)施工有影響和需征地拆遷的各種建筑物和構(gòu)筑物的確切位置、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，需拆遷的各種公用設(shè)施的桿、線、況，進(jìn)行清點(diǎn)、丈量。對(duì)各種地下管線等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計(jì)要求或指定范圍在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸、位置、高度，重要管纜應(yīng)插牌標(biāo)記，并要求所屬單位派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，層層交待清楚，落實(shí)到具體單位和人員，并留原始記錄。3、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水的溝渠情況和以往暴雨后的積水情況，以便考慮施工期間的排水措施。4、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的給水、供電、電訊設(shè)備及場(chǎng)內(nèi)外運(yùn)輸路線等情況。5、繪制總平面圖或局部段落平面圖，以備施工申請(qǐng)臨時(shí)占地。總平面圖應(yīng)滿足下列要求：1）工棚搭建地段，倉(cāng)庫(kù)、鐵木加工、機(jī)修等生產(chǎn)、生活設(shè)施的位置；2）

存放材料場(chǎng)，拌和場(chǎng)地；3）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸路線；4）水源和電源的線路和配電室的位置；5）臨時(shí)排水的布局。6、施工期間盡可能維護(hù)交通運(yùn)輸，必須斷交通時(shí)應(yīng)事先申報(bào)有關(guān)部門，做好斷行繞行準(zhǔn)備，必要時(shí)還應(yīng)修建輔道，以便維持交通。

1、組織人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)取得各項(xiàng)技術(shù)資料。做好有關(guān)圖集標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的搜集工作。2、制定各分部工程技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。預(yù)算員做好施工預(yù)算及分部工程工料分析。3、并與施工人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上制定具體、詳細(xì)的施工方案，安排技術(shù)人員作施工測(cè)量放樣，盡快進(jìn)行施工場(chǎng)地建設(shè)，組織施工力量進(jìn)場(chǎng)。4、主要材料、預(yù)制構(gòu)件、鐵件應(yīng)及時(shí)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，提出加工定貨數(shù)量及需用日期。

型號(hào)規(guī)格

額定功率（KW）

廠牌及出場(chǎng)時(shí)間WY100ZH 120

2009.430083

7583

疃

36781

8FAD

辭

39906

9BE2

鯢

26234

667A

智

35441

8A71T120A

120

話

G-n2008.7ZL20A

3.6

2006.8PY160B 118 2007.94.5 2006.4150T/D 2008.7r40437

9DF5

鷵

32316

7E3C

縼

SES31061

7955

祕(mì)2003.8ＣA25 109*3Y18/21 80

2007.92009.42008.72006.836696Z-55 2007.9J2 2005.4N2 2008.22006.8

序號(hào) 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù) 量 備注7261496625

春g21684

54B41 測(cè)距儀 WILD

Tc1610 臺(tái) 1 咴

e238325D18

崘(施工測(cè)量23

測(cè)距儀水平儀

WILDT2+DI2000WILD

NA-2

臺(tái)臺(tái)

12

施工測(cè)量施工測(cè)量27042

69A2榢

2476260BA

悺35563

8AEB諫

351164 水平儀 TOPCON

AT-G2 臺(tái) 2 892C褬!367338F7D

載39412

99F4駴施工測(cè)量5 經(jīng)緯儀 TJ2-2 臺(tái) 6 施工垂直度控制6 計(jì)算器 SHARP

PC-E500 臺(tái) 1 測(cè)量計(jì)算

序號(hào)364568E68蹨/253786322撟38157950D锍2091351B1冱e230615A15娕(123456

工種名稱砼工木工機(jī)操工機(jī)修工電焊工電工

人

數(shù)8030301064318227C4E籎1207445108儈

i€93377783F1菱7

材料保管

489

工地護(hù)警壯工

4100

為保證工程按時(shí)交付業(yè)主使用，施工進(jìn)度控制如下：1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前進(jìn)入。主要包括現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)搭建，定位測(cè)量放線，主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安排，施工人員熟悉圖紙，施工計(jì)劃安排，周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，部分圍墻砌筑等。2、具體時(shí)間安排及穿插詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖(附圖)。

檢查工程進(jìn)度，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的人力、物力、資金等方面的問(wèn)題。2、項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員、專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。3、成立由業(yè)主監(jiān)理、分公司和項(xiàng)目、土建、安裝及專業(yè)單位的質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實(shí)的問(wèn)題。

1.

中、小型機(jī)械設(shè)備按照施工部署，根據(jù)分階段進(jìn)度要求，配置足夠，并及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。2.

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理和維護(hù)保養(yǎng)，

確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，

機(jī)械設(shè)備完好率保證達(dá)到

85%以上，利用率保證達(dá)到

75%以上。對(duì)本工程我公司設(shè)置專業(yè)機(jī)械維班修一個(gè)，加強(qiáng)設(shè)備管理，保證工程的連續(xù)性。3.

采用計(jì)算機(jī)管理手段實(shí)現(xiàn)工期動(dòng)態(tài)控制措施1）

制關(guān)鍵工序的時(shí)間，從而達(dá)到控制分段工期的目標(biāo)。2）采用微機(jī)管理方法，加快信息傳遞處理速度，實(shí)現(xiàn)工期的動(dòng)

1.

首先準(zhǔn)備工作計(jì)劃，劃分技術(shù)責(zé)任單元，落實(shí)到人頭。2.

組織有關(guān)施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，增加對(duì)圖紙的熟悉程度。3.

進(jìn)行施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化交底及操作技術(shù)指導(dǎo)，提高施工操作的熟練程度。4.

層層技術(shù)交底，讓每個(gè)施工技術(shù)人員領(lǐng)會(huì)施工總體方案及細(xì)部處理措施，讓操作工作明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工期要求，做到定性、定量管理。

施工準(zhǔn)備

d31375

7A8F

窏

W20828

515C

兜

37711

934F

鍏>39859

9BB3

鮳該工程平面形狀較為復(fù)雜,

標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證路面及排水溝的幾何尺寸正確無(wú)誤。門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能正式施工。1 測(cè)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)1.1 沿線隔相當(dāng)距離(以便利施工為原則)一般不大于

200m，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)設(shè)于固定堅(jiān)實(shí)、不下沉、不碰釘標(biāo)志。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在可測(cè)范圍以內(nèi)，并統(tǒng)一編號(hào)。1.2 擬用的永久水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)所用水準(zhǔn)點(diǎn)一致，并事先向有關(guān)部門取得高程數(shù)據(jù)。1.3 長(zhǎng)距離引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)要用尺墊和已校核的塔尺、水平儀并以

以公里計(jì))。1.4 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，在非常時(shí)期，例如：暴雨、大雨、地震、春融、嚴(yán)冬等需要及時(shí)復(fù)核。1.5 2 施工測(cè)量2.1 把固定路線的主要控制點(diǎn)，即轉(zhuǎn)角點(diǎn)、曲線和緩和曲線起和拆遷，不影響填挖土方為原則。用鋼尺量距，分別加拴樁，以資辨認(rèn)。2.2 用鋼尺進(jìn)行路線長(zhǎng)度的復(fù)核丈量?jī)纱?，按?fù)核測(cè)量結(jié)果，定出整樁和加樁。2.3 直線部分過(guò)長(zhǎng)時(shí)，每隔500～1000m

應(yīng)加設(shè)堅(jiān)固的方向樁，做為施工控制點(diǎn)。2.4 設(shè)計(jì)中心樁，向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，樁距市區(qū)

50～100m，彎道、縱坡段樁距適當(dāng)加密并加釘曲線和緩和曲線起止點(diǎn)樁和縱坡起止點(diǎn)樁。2.5 在兩側(cè)邊樁用紅漆線標(biāo)示路面設(shè)計(jì)中心高，以紅漆線上平為準(zhǔn)，做為施工依據(jù)，如樁高不夠，可以用上反或下反方式注明。2.6 以便施工時(shí)掌握高程。2.7 按征地邊線釘立木樁，在征地范圍以內(nèi)一切設(shè)施，應(yīng)申請(qǐng)有關(guān)部門辦理拆遷或妥善處理。

1.清理場(chǎng)地22168

5698

嚘

28865

70C1

爍

31991

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糷,27526

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殆40836

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齡

322614

5856

塖砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。100～300m

內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場(chǎng)內(nèi)。場(chǎng)地清理完成后，應(yīng)全面進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求。(3)路基用地范圍及取土場(chǎng)范圍的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實(shí)。2.拆除與挖掘(1)路基用地范圍內(nèi)的舊路面和其它障礙物等應(yīng)予以拆除。正在使用的舊橋梁、舊涵洞、舊路面及其它排水結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對(duì)其正常交通和排水做出妥善的安排。(2)原有結(jié)構(gòu)物的地下部分,其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或監(jiān)理工程師指示的要求。(3)拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物需要進(jìn)行爆破或其它作業(yè)有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時(shí)，必須在新工程動(dòng)工之前完成。

1 土方工程施工準(zhǔn)備1.1 施工范圍內(nèi)的各種地下管線包括上水、下水、煤氣、通訊纜、電纜等隱蔽設(shè)施，必須按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的種類和位置，在施工前與有關(guān)單位聯(lián)系，弄清具體管線種類、尺寸、位置、覆土深度，重要落實(shí)到單位和個(gè)人，并留原始記錄。路基工程完成前，應(yīng)將切斷的一切管線恢復(fù)。一般管線每側(cè)各

1m

范圍內(nèi)，不得使用推土機(jī)推土或挖掘機(jī)挖土(60cm

敷土深度內(nèi)，不得使用壓路機(jī)碾壓)，煤氣屬于無(wú)壓管，除應(yīng)壓。1.2 取土坑或填土地段內(nèi)的電桿、建筑物，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。高壓凈空，土坑與建筑物應(yīng)保持一定安全距離。1.3 填土前要先將因施工打亂的排灌系統(tǒng)進(jìn)行改造，以免影響農(nóng)田灌溉及排水或使工程遭受損失。1.4 系有關(guān)單位辦理。1.5 根據(jù)土源和土質(zhì)變化情況及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行必要的物理、力學(xué)、化學(xué)試驗(yàn)，以控制土質(zhì)和壓實(shí)度。1.6 土方工程要考慮文明施工和便民措施，安排好沿線居民、工廠、機(jī)關(guān)、學(xué)校、商店的出入交通，不要危及建筑物安全，并維護(hù)好交叉道路的暢通，機(jī)械或土方的堆存，要力求整潔，現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常清掃，斷行交通道路竣工后要及時(shí)恢復(fù)，清理整潔，接順路口。2 路基挖方2.1 路基挖方要按測(cè)量線位進(jìn)行，基層施工采用現(xiàn)場(chǎng)農(nóng)機(jī)拌和時(shí)路槽寬度每側(cè)應(yīng)較設(shè)計(jì)寬度寬

80cm，以滿足機(jī)械拌和的要求，槽幫按要求挖出坡度，并由人工修整平順。32884

8074

聴

31906

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21806

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卯38242

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40390

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鷆

25655

6437

搷2.2 插牌標(biāo)示地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度。管頂上部覆土電纜、煤氣管線不足

1OOcm，上下水道不足50cm，不得使用機(jī)械開挖，重要管線要請(qǐng)主管單位派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，指導(dǎo)施工。2.3 路基范圍內(nèi)的樹根、草根、垃圾應(yīng)認(rèn)真清除干凈。2.4 挖方運(yùn)距在

100m

以內(nèi)可使用推土機(jī)推土，采用橫向推土適當(dāng)角度由路中心向兩側(cè)路邊推土，行駛距離越小，效率越高。2.5 挖方接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)適當(dāng)預(yù)留虛高，有條件中心線檢查兩側(cè)路基寬度，防止偏移。3 路基填方3.1 填土前，原地面的草皮、蘆葦、樹根、垃圾、淤泥及其它大致找平。3.2 原地形若為斜坡，應(yīng)將邊坡上的草皮、樹根及一切雜物清除，并應(yīng)進(jìn)行開蹬。人工開蹬，蹬高

20cm，寬

30cm，開蹬可從底層開始，邊開蹬邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。3.3 填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、蘆根的土及腐殖土土壤過(guò)濕或過(guò)干，應(yīng)進(jìn)行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)打碎以利壓實(shí)。3.4 按測(cè)量樁橛線位填土，并應(yīng)經(jīng)常檢查防止偏移，采取分層填土、壓實(shí)和檢驗(yàn)壓實(shí)度。河溝、洼地排水清淤后原地面以上

60cm應(yīng)用履帶排壓，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm，填土高度在60cm

以上應(yīng)用

10t

以上三輪壓路機(jī)碾壓；如有特殊要求，原地面填高

60cm

以內(nèi)可填筑骨料；為保證邊坡堅(jiān)實(shí)，填土寬度每側(cè)應(yīng)適當(dāng)寬出設(shè)計(jì)要求，以利壓實(shí)。填土接近路基高度時(shí)，給高拉線按要求坡度進(jìn)行切坡，切坡多余的土方，用于回填上層路基；為便于排除雨水，填土表面可作成

2%～4%橫坡。

1 材料要求1.1 石灰石灰質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定的Ⅲ級(jí)以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指標(biāo)。要盡量縮短石灰的存放時(shí)間。如存放時(shí)間較久，經(jīng)試驗(yàn)有效鈣及氧化鎂含量低于Ⅲ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按有效成分適當(dāng)提高石灰劑量。1.2 土1.2.1 塑性指數(shù)為

10～20

工和使用效果都較好，對(duì)土中所含土塊，要加強(qiáng)粉碎，粉碎后土中>25mm

的土塊應(yīng)小于

5%，塑性指數(shù)較大的粘性土含量應(yīng)小于10%，可以采取兩次拌和法，第一次加部分石灰拌和后悶放24～48h，再加人其余石灰進(jìn)行第二次拌和。1.2.2 土中的某些鹽分及腐殖質(zhì)對(duì)石灰土有不良作用，硫酸鹽含量超過(guò)

0.8%的土和腐殖質(zhì)含量超過(guò)

10%的土，不宜用石灰穩(wěn)定。1.3 水一般露天水源及地下水源均可用于石灰土層施工，E638073

94B9

鈸

33608

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痽

E2 灰土施工準(zhǔn)備2.1 整理下承層2.1.1 新完成的底基層或土基必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.2 凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在其上鋪筑石灰土層。2.2 測(cè)量2.2.1 在土基上鋪筑石灰土層必須進(jìn)行恢復(fù)中線測(cè)量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中線樁并在路面邊緣外設(shè)指示樁。2.2.2 進(jìn)行水平測(cè)量，把路面中心設(shè)計(jì)標(biāo)高引至指示樁上。2.3 備料2.3.1 備灰與消解石灰(1)開工前應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拇婊尹c(diǎn)，以地勢(shì)較高，近水源，有電源，泡，調(diào)運(yùn)困難等。(2)消解石灰時(shí)要佩戴眼鏡，穿膠靴等勞動(dòng)保護(hù)用品，防止石灰膨脹，存灰點(diǎn)堆存石灰的高度不宜超過(guò)3～4m。(3)消解鈣石灰應(yīng)在用灰前

3～5d

消解完畢，鎂石灰及高鎂石灰應(yīng)充分消解

1Od

二遍注水，水管深插至灰堆底部，加水至少兩遍，若尚留有消解不透處應(yīng)加第三遍水點(diǎn)補(bǔ)。因消石灰可不過(guò)篩，用水量應(yīng)稍偏大，以使充分消解。一般含水量應(yīng)在

35%～40%之間，以不使消石灰成膏成團(tuán)又不粘锨為好。雨季消解石灰應(yīng)防止含水量偏大，以免遇雨淋落。(4)施工前應(yīng)對(duì)所用的石灰取樣過(guò)15mm

據(jù)篩余百分比增加用灰量。2.3.2 備土(1)土可按需用數(shù)量，備至已整好的路槽內(nèi)。(2)土中的草根、雜物應(yīng)清除。3 攤鋪材料3.1 鋪土38966

9836

頶32437

7EB5

縱

27888

6CF0

泰27441

6B31

`26186664A

晊3.1.1 外進(jìn)土方時(shí)應(yīng)根據(jù)石灰土層的寬度、厚度及預(yù)定的干容料的卸放距離。3.1.2 采用機(jī)械攤鋪應(yīng)事先通過(guò)試驗(yàn)確定排壓和整平的厚度，厚度多

1cm。3.1.3 用平地機(jī)或其它機(jī)具將士均勻地?cái)備佋诼凡蹆?nèi)，經(jīng)履帶車排壓后，再用平地機(jī)將表面整平并使之符合規(guī)定的路拱。3.1.4 在施工中鋪土要符合縱橫斷線型，并用連通測(cè)平器結(jié)合鋪土過(guò)厚相對(duì)地降低了石灰含量和給找平帶來(lái)困難。3.2 鋪灰3.2.1 根據(jù)石灰土層的厚度和預(yù)定的干容重和石灰劑量，計(jì)算的攤鋪面積和攤鋪厚度。3.2.2 計(jì)算每車石灰的卸放位置，即縱向距離，或計(jì)算每袋生石灰粉的縱橫間距。3.2.3 鋪灰路段用灰線打出方格，除應(yīng)保證裝車數(shù)量外，仍須掌握鋪灰厚度符合要求，均勻一致。卸灰量不足時(shí)，應(yīng)留出空擋運(yùn)灰添補(bǔ)，多余的灰應(yīng)攢堆調(diào)出，沿路邊

50cm

應(yīng)增加

lcm

鋪灰厚度，以抵消由于拌和可能超寬需要增加的灰量。3.2.4 鋪灰要掌握邊線準(zhǔn)確，拌和前應(yīng)以路面邊線外指示樁校核，鋪灰厚度應(yīng)切槎檢查，在施工中不少于40m

檢查一個(gè)斷面，灰底處容易鋪厚，距灰底較遠(yuǎn)處容易鋪薄，應(yīng)注意加強(qiáng)檢查。4 拌和本工程灰土采用犁耙拌和的施工方法。4.1 根據(jù)本工程的土質(zhì)情況，該工程石灰土層拌和使用農(nóng)業(yè)拖拉機(jī)牽引深耕三鏵犁和缺口圓盤耙進(jìn)行拌和，每個(gè)流水頭需配備犁、耙各兩臺(tái)，如遇粘性土不易破碎，應(yīng)適當(dāng)增加重耙，并應(yīng)根據(jù)路面寬度確定適宜的拌和段長(zhǎng)度。4.2 先進(jìn)行干拌使灰、土初步混合。下犁從路中開始，第一遍先合耕，順時(shí)針?lè)较蛑鸩桨柚谅愤?，拌和土逐條翻向路中。在全路寬拌和一遍后，第二遍再分耕，拌和逆時(shí)針?lè)较?，從路邊下犁，逐步拌至路中，拌和土逐條翻向路邊。合耕、分耕應(yīng)交替進(jìn)行。同時(shí)并用缺口圓盤耙進(jìn)行土塊破碎工作。拌和中應(yīng)將土中碎磚、草等雜物清除。4.3 應(yīng)由熟練的拖拉機(jī)司機(jī)和扶犁人員拌和，同時(shí)配合要好。上來(lái)，以稍大于半犁為適宜。開犁以后，要經(jīng)常調(diào)整下犁深度，經(jīng)過(guò)幾遍以后認(rèn)為已經(jīng)夠深，即可定犁，扶犁人員要精神集中，對(duì)犁的上象，以免再混人土塊。拌和時(shí)要注意防止出現(xiàn)夾土層現(xiàn)象。4.4 鏵犁拌和要走直線并注意掌握邊線準(zhǔn)確，在拌和一遍以后亦應(yīng)走直線，中途不能轉(zhuǎn)彎以免影響平整度，為加快碎土效率，耙應(yīng)開

4

擋以上快車，但于轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速。4.5 合耕、分耕干拌一遍以后，如含水量偏小，可根據(jù)情況普遍悶水一遍，估計(jì)拌和過(guò)程中的蒸發(fā)量，水應(yīng)偏大一些，并在以后拌造成碾壓時(shí)彈軟返工。4.6 石灰土悶水的多少要根據(jù)土質(zhì)和天氣，粘性土石灰土悶水較多，砂性土石灰土悶水較少，天氣炎熱蒸發(fā)量大，天氣陰涼蒸發(fā)量聽(tīng)扶犁人員告訴的含水量情況，做到澆水適當(dāng)。噴水要均勻，并防止膠管漏水。4.7 春季風(fēng)多、干燥，往往下部含水量合適，表層風(fēng)干揚(yáng)塵，宜在拌和接近完成時(shí)普遍澆水一次，防止表層干燥松散。28781

706D

滅:-434139

855B

蕛

p36287

8DBF

趿

34.8 為防止拌和段相接處出現(xiàn)拌不到邊、漏拌、夾層等現(xiàn)象，要求套環(huán)處重迭拌和10～15m。拌和機(jī)械轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)減速并要注意避免常在一處重復(fù)轉(zhuǎn)彎，每次轉(zhuǎn)彎都要錯(cuò)開一些。4.9 混合料色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，混合料中土塊含量符合質(zhì)量要求，且水分合適均勻。拌和最后一遍鏵犁應(yīng)向里合，合拱時(shí)路拱要正，橫坡度要適當(dāng)偏小，路中心要稍平一些，使找平時(shí)全路寬都能刮出硬面。4.10 整，含水量小時(shí)要補(bǔ)加水分。4.11 合拱以后應(yīng)以拖拉機(jī)普遍排壓一遍后再開始找平。4.12 對(duì)機(jī)械拌不到的地方，如檢查井四周及有障礙物邊緣處，碰壞。4.13 和質(zhì)量，有否夾層。一般每隔25～50m

檢查一個(gè)斷面，套環(huán)處加一個(gè)斷面，路面寬

7m

以下檢驗(yàn)

3

以上檢驗(yàn)

5

點(diǎn)。4.14 后傾，造成犁尖下扎，出現(xiàn)單犁受力，底部石灰土層翻起，局部拌和不到底部等隱患。遇到此種情況應(yīng)及時(shí)修理與保養(yǎng)。5 找平5.1 兩段灰土銜接處需重迭拌和，如用犁耙拌和應(yīng)距拌和轉(zhuǎn)彎處

10—15m，不找平，后一段施工時(shí)，將前一段留下部分，一起再進(jìn)接形式，前一段拌和后留2m

以上，不進(jìn)行找平。5.2 找平前應(yīng)先對(duì)排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，認(rèn)為可以滿足找平要求時(shí)再開始找平。5.3 在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔

20m

于路中

20m

5

個(gè)點(diǎn)，撒石灰做出標(biāo)志。并應(yīng)將高程及橫坡告知司機(jī)，指示司機(jī)進(jìn)行找平工作。5.4 在直線段，找平工作用平地機(jī)先自路中下鏟進(jìn)行“初平”工作。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行“初平”工作。5.5 “初平”后必須用平地機(jī)將找平段全部排壓一遍。5.6 找平工作應(yīng)在路拱不偏、橫坡適宜的基礎(chǔ)上進(jìn)行，在全寬范圍內(nèi)應(yīng)只刮不墊。為避免重皮現(xiàn)象，如遇有個(gè)別低洼處，應(yīng)先用平地機(jī)鎬齒豁松再進(jìn)行填墊，以利結(jié)合，嚴(yán)禁貼補(bǔ)找平，造成重皮。5.7 排壓以后進(jìn)行找“細(xì)平”工作，使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。找平過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。5.8 找平時(shí)間應(yīng)盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時(shí)間，當(dāng)拌和完成，當(dāng)日又不能找平時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制交通。凡不能有效控制交通的地段，于轉(zhuǎn)天找平前應(yīng)重新翻開合耕，排壓后進(jìn)行找平工作。5.9 找平時(shí)刮到路邊以外的石灰土混合料如需調(diào)用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)以上的不宜再使用。5.10 包，要多鏟幾遍達(dá)到平順。39497

9A49

驉&p27972

6D44

浄

(*L6 碾壓6.1 碾壓石灰土?xí)r要求含水量合宜，對(duì)過(guò)干或過(guò)濕的石灰土不應(yīng)上碾碾壓。6.2 碾壓工作應(yīng)作到當(dāng)日碾壓到要求的壓實(shí)度。因此在施工安三段交活，時(shí)間分別在上午

10

點(diǎn)及下午

3

點(diǎn)以前，使壓路機(jī)可提前開始工作。6.3 根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同

(

通常路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2

～3遍)。6.4 找平后當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時(shí)，用

12t

以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外

30cm

向路中心碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm

1/2的輪寬，必須超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾

1

擋(1.5～1.7km／h)，以后用

2

擋(2.0～2.5km/h)。一般

12～15t

三輪壓路機(jī)需碾壓

6～8

遍。然后測(cè)試密實(shí)度，當(dāng)天一次碾壓合格交活。6.5 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受損壞。6.6 碾壓過(guò)程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。6.7 碾壓過(guò)程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，挖出改，換或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。6.8 對(duì)井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用火力夯、振動(dòng)夯板等機(jī)具夯打密實(shí)。7 養(yǎng)護(hù)7.1 完工的石灰土層養(yǎng)護(hù)，至少一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)少于

4

次。7.2 在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外不準(zhǔn)其他車輛行駛，養(yǎng)護(hù)后僅允許為施工需要在石灰土層上開放交通，但必須加強(qiáng)管理，應(yīng)限制車速不得超過(guò)30km／h，嚴(yán)禁履帶車通行。7.3 石灰土分層施工時(shí)，下層石灰土碾壓完后，可立即在其上為另一層石灰土鋪土，不需專門的養(yǎng)護(hù)期。8 保證質(zhì)量要點(diǎn)8.1 為了保證石灰土的質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線”

8.1.1 石灰的質(zhì)量；8.1.2 石灰與土的分層松鋪厚度；8.1.3 混合料的拌和均勻程度和土塊的粉碎程度；(39135

98DF

食

31013

7925

礥{27079

69C7

槇

P29758

743E

琾8.1.4 石灰土的含水量與壓實(shí)度；8.1.5 石灰土的厚度、寬度與高程。8.2 根據(jù)石灰土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，依照混合料的設(shè)計(jì)步驟，做好石證率的要求。8.3 石灰土施工過(guò)程中的檢查：8.3.1 將施工用土取樣做液限、塑性試驗(yàn)，并用施工現(xiàn)場(chǎng)的石的石灰土做試驗(yàn)。8.3.2 石灰的質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)石灰應(yīng)于使用前

1Od

測(cè)定其有效鈣與氧化鎂的含量，如低于要求，應(yīng)按比例調(diào)整石灰用量。應(yīng)做未消解顆粒含量以鑒定灰質(zhì)，調(diào)整石灰用量，如石灰中石塊太多時(shí)，還需測(cè)定經(jīng)檢驗(yàn)后，方可使用。8.3.3 每

40m

檢查鋪土，鋪灰厚度，一個(gè)斷面上不少于

3

點(diǎn)，既不能鋪薄，也不能過(guò)厚。8.3.4 拌和后每

1OOm

于

50m

的土塊，粉性土大于25mm

的土塊含量不得大于5%，砂性土地段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏大的粘性土可放寬土塊含量標(biāo)準(zhǔn)，大于

25mm

的土塊含量不得大于10%。8.3.5 拌和后，應(yīng)多挖幾處或挑溝檢驗(yàn)拌和深度，查看混合料是否均勻一致，無(wú)夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)含水量。8.3.6 石灰土強(qiáng)度試驗(yàn)，在找平前應(yīng)取石灰土，按要求的干密度制備試件，并在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d

后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每200m

檢驗(yàn)

1

組，其強(qiáng)度應(yīng)不低于下表的規(guī)定。石灰土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

9 石灰土雨季施工措施9.1 雨季施工，要集中力量突擊第一步石灰土，防止雨水浸軟路基。條件許可時(shí)最好搶在雨季前做完全線第一步石灰土。9.2 石灰土雨季施工應(yīng)掌握的原則是：提早上土，鋪灰翻扣，雨后開犁，充分利用兩次降雨間隙，突擊成活。9.3 石灰要大堆堆存高處，以免石灰被雨水浸泡和便于雨后運(yùn)灰。9.4 雨季消解石灰，在保證石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落。并根據(jù)來(lái)灰情況，可保持一部分含塊少的面灰不消解或少加水準(zhǔn)備改軟使用。9.5 鋪石灰地段每晚收工前要淺扣一犁，將石灰扣于土內(nèi)排壓1～2

遍，防止夜間降雨被沖。中午收工前要看天氣，陰天時(shí)亦將石灰扣于土內(nèi)排壓。如降暴雨處理不及，發(fā)現(xiàn)石灰有被水沖減少時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)足灰量。9.6 對(duì)平整的路槽，第一步石灰土的原槽土及排壓好的各層石灰土，均須作出路拱和排水溝保證排水。9.7 石灰土拌和需要加水的地段，也要適當(dāng)降低加水量，并要看天氣或聯(lián)系氣象預(yù)報(bào)，陰天下班前不要再加水。9.8 9.9 碾壓成活。9.10 的要以鏵犁翻曬至接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行找平工作。Vo24316

5EFC

廼

7

E\9.11 活。9.12 剛做好的石灰土遇雨后，要及時(shí)排除路邊積水以防被水浸軟。

1 材料要求1.1 水泥1.1.1 應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.2 本工程水泥均采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥

(簡(jiǎn)稱普通水泥)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5

級(jí)。1.1.3 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時(shí)按出廠日期擇先使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種的水泥混合使用。1.1.4 出廠日期不明，或已超過(guò)三個(gè)月及受潮的水泥必須經(jīng)過(guò)不得使用。1.2 砂1.2.1 應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、細(xì)度模數(shù)在

2.5

以上的粗、中砂。砂的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。

篩孔尺寸(mm)

泥土雜物含量(沖洗法)(％)硫化物和硫酸鹽含量(％)(以

有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)

注：(1)Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂；Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細(xì)砂，顆粒適中，級(jí)配最好；Ⅲ區(qū)砂屬細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂。

2g

鞣酸粉溶解于98mL的

10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取該溶液

2.5n

止注入97.5%mL

濃度為

24h

即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。1.2.3 不同料源的砂應(yīng)分別堆放分別使用。1.3 碎石1.3.1 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無(wú)風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)

40mm。1.3.2 碎石技術(shù)要求見(jiàn)下表。碎石技術(shù)要求

篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)

累計(jì)篩余量(％)針片狀顆料含量(％)硫化物及硫酸鹽含量(折算為

泥土雜物含量(沖洗法)(％)

注：石料強(qiáng)度分級(jí)應(yīng)符合《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。31822

7C4E

籎

120744

5108

儈

i€933777

83F1

菱1.3.3 不同料源、規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放分別使用。1.4 水化驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.4.1 硫酸鹽含量(按

SO

計(jì))不得超過(guò)

2700mg/L；1.4.2 含鹽量不得超過(guò)

5000mg/L；1.4.3 pH

值不得小于

1.5 外加劑劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。計(jì)劃采用下列外加劑。1.5.1 為了減少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土強(qiáng)度計(jì)劃摻入

JM

系列高效減水劑；1.5.2 在夏季施工需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，計(jì)劃摻入緩凝劑；1.6 鋼筋1.6.1 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.6.2 鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，若有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。1.6.3 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。1.7 滑動(dòng)套1.7.1 采用硬塑料管，規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.7.2 套管使用中不得變形，端頭應(yīng)灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。1.8 脹縫板21637

5485

咅

28334

6EAE

溮

31460

7AE4

竤

38688

9720

霠

p403059D71

鵱[f1.8.1 脹縫板宜用軟木板(白楊木板等)或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。1.8.2 板厚

2cm，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，適用于脹縫的下半部分。2 混凝土施工機(jī)械的選擇2.1 混凝土攪拌機(jī)選用兩臺(tái)容量為500L

的自由式攪拌機(jī)。2.2 振搗器2.2.1 插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。2.2.2 平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。2.3 振動(dòng)夯板：其作用為振動(dòng)和整平混凝土，長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)

30cm，在兩端

1/4

處各安裝

1.1kwh

振動(dòng)機(jī)一臺(tái)(二臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須同向安裝)。2.4 提起砂漿。長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm。2.5 切縫機(jī)：金鋼石鋸片切縫機(jī)。3 施工放樣3.1 根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于

1m。若小于

1m，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。3.2 混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時(shí)，應(yīng)注意線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，采取加固措施。3.3 所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。4 模板安拆4.1 模板采用鋼模板，用

3mm

鋼板和

40mm

角鐵組合制成，長(zhǎng)4m，高度與混凝土板厚度一致。4.2 誤差，鋼模板±1mm。4.3 立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板觸的表面涂隔離劑。d31375

7A8F

窏

W20828

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鍏>39859

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鮳4.4 支模時(shí)用φ19×50cm

鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于

60cm，內(nèi)側(cè)鐵橛間距不大于

1.2m，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵橛與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于以避免錯(cuò)口。4.5 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定4.5.1 拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見(jiàn)下表。晝夜平均氣溫(℃)51015202530

以上

允許拆模時(shí)間(h)724836302418注：(1)允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算。22168

5698

嚘

28865

70C1

爍

31991

7CF7

糷,27526

6B86

殆

408369F84

齡

322614

5856

塖(2)使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng)50%～100%。4.5.2 拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5 混凝土的攪拌和運(yùn)輸5.1 投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.1 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過(guò)秤，臺(tái)秤每班開工前應(yīng)檢查校正。5.1.2 袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。5.1.3 嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，數(shù)。5.1.4 (1)水泥土

1%；(2)粗細(xì)骨料土

3%；(3)水土

1%；(4)外加劑±2%。5.2 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。5.3 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。5.4 混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，500L

自由式攪拌機(jī)拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間(自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時(shí)間)不少于

210s。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過(guò)最短時(shí)間的三倍。5.5 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)

1～2

次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。5.6 應(yīng)作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況)。5.7 外加劑要有專人負(fù)責(zé)。32884

8074

聴

31906

7CA2

粢

21806

552E

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21359

536F

卯

382429562

镢

40390

9DC6

鷆

25655

6437

搷5.8 混凝土的運(yùn)輸采用自卸汽車。5.9 裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季過(guò)

1.5m。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。5.10 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翑嚢铏C(jī)出料至允許澆筑完的最長(zhǎng)時(shí)間表施工氣溫(℃)5—1010-2020-3030-35

允許最長(zhǎng)時(shí)間(h)21.510.756 混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí)6.1 混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支進(jìn)行全面檢查。6.2 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，(此時(shí)混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù))。6.3 混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。E638073

94B9

鈸

33608

8348

荈

30205

75FD

痽

E6.4 混凝土拌和物的振搗：6.4.1 混凝土板在靠邊、角處應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，的

1.5

0.5

板與鋼筋。再用功率不小于

2.2kWh

平板振搗器全面振搗，由板邊向板中慢速前移，達(dá)板中后即快速移到板邊，再慢速向板中移動(dòng)，按順序前進(jìn)。每次需重疊

1/3

或

10～20cm，然后縱向一行一行地由邊向路中央移動(dòng)振實(shí)。6.4.2 振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下時(shí)。不宜少于15s；水灰比小于0.45

時(shí)。不宜少于30s；用插入式振搗器時(shí)。不宜少于

20s。6.4.3 振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有松動(dòng)、變形、下沉應(yīng)及時(shí)糾正。6.4.4 在振實(shí)和大致振平后，即用振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)往返振刮2～3

遍，使表面泛漿整平趕出氣泡，前進(jìn)速度以

1.2～1.5m/min

為混凝土拌合料，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。振動(dòng)夯板操作時(shí)，應(yīng)平行移動(dòng)，不允許中途停留，夯板底不得傾斜。振動(dòng)夯板(振動(dòng)梁)刮平后，平。整平時(shí)必須經(jīng)常檢查振動(dòng)梁底面的平整。6.4.5 混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布澆筑。若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無(wú)法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。6.4.6 超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土混合料，嚴(yán)禁使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層，已經(jīng)攤鋪的必須清除。7 混凝土板抹面及拉毛7.1 必須嚴(yán)格掌握混凝土收水時(shí)間，及時(shí)做好收水抹面工作，以增強(qiáng)抗磨能力，防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫，收水抹面一般為四遍，第一遍必須在整乎完畢后的15min(根據(jù)氣候掌握)后進(jìn)行，其目的主要是驅(qū)除泌水和壓下石子。第二、三遍除繼續(xù)驅(qū)除泌水外，并應(yīng)進(jìn)行整平抹面工作。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)趁此時(shí)機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。7.2 也應(yīng)對(duì)板面隨時(shí)用

3m

直尺檢查平整度。及時(shí)作必要修正。7.3 7.4 人工抹面中禁止采用灑水、撒干水泥、鋪漿等方法找平，一切修鋪工作應(yīng)在抹面前作好。7.5 拉毛為

1～3mm，其上口稍寬于下口。8 安放鋼筋8.1 混凝土面層的鋼筋有邊緣鋼筋、角隅鋼筋、井邊加固鋼筋好檢驗(yàn)記錄。8.2 邊緣鋼筋的安放用預(yù)制混凝土墊托。墊塊厚度一般以

4cm為宜，墊塊間距不大于

80cm

在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)使鋼筋保持平直，不得變形撓曲并防止位移。8.3 安放角隅鋼筋時(shí)，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝就位后。用混凝土拌和物壓住。38966

9836

頶32437

7EB5

縱

27888

6CF0

泰27441

6B31

`26186664A

晊8.4 鋼筋網(wǎng)的安放8.4.1 鋼筋網(wǎng)的安放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.4.2 若安放上下兩層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層均不應(yīng)小于4cm，下層網(wǎng)片必須用預(yù)制水泥混凝土墊托，上層網(wǎng)片應(yīng)在混凝土澆至予定高度并己振實(shí)整平后安放。澆筑混凝土必須在腳手板上進(jìn)行，嚴(yán)禁踩踏鋼筋網(wǎng)片，以免網(wǎng)片變形撓曲。8.4.3 鋼筋網(wǎng)所用鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的綁扎、點(diǎn)焊必須牢固，鋼筋焊接的形式和質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)的要求，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度、方格間距、網(wǎng)片平整度、上下網(wǎng)片位置和上下保護(hù)層厚度等的允許偏差均不應(yīng)超過(guò)1Omm。9 接縫施工9.1 脹縫9.1.1 脹縫宜的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。9.1.2 脹縫的填縫板設(shè)置于混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板厚的

2/3，上部1/3

處預(yù)埋木板制成的臨時(shí)嵌縫條，在面層收防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。9.1.3 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p的上口邊緣應(yīng)用邊角抹子抹成圓角，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料。9.1.4 脹縫傳力桿的活動(dòng)端可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳列規(guī)定：定就位，也可用定位板固定。澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫填鋪混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)。9.2 縮縫9.2.1 縮縫的施工辦法采用切縫法。9.2.2 切縫法施工，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)即應(yīng)進(jìn)行鋸縫，切不可延誤鋸縫時(shí)間，以免板塊自行斷裂。施工時(shí)可每隔

20～30m

先鋸一條縮縫，再補(bǔ)鋸其中縮縫。鋸縫深度為

40mm，縫寬為

5mm。切縫用水冷卻時(shí)，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土層。9.3 施工縫9.3.1 施工縫的位置宜與脹縫與縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。9.3.2 施工縫應(yīng)與路面中心線垂直。9.4 縱縫施工28781

706D

滅:-434139

855B

蕛

p36287

8DBF

趿

39.4.1 縱縫采用平縫施工工藝，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上，澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度和縫槽。9.4.2 縱縫的拉桿應(yīng)相鄰兩板各占一半長(zhǎng)度，中間設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿設(shè)計(jì)位置放樣打眼。10 混凝土板養(yǎng)護(hù)定：10.1 易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。10.2 指壓無(wú)痕跡時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行噴灑。10.3 噴灑厚度宜以能形成薄膜為度，用量宜控制在 0.2

～0.5kg/m2

左右，不同養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)采用不同用量。10.4 在高溫、干燥、刮風(fēng)時(shí)，在噴膜前后應(yīng)用遮陰棚或其它措施加以遮蓋。10.5 養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時(shí)應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后

3d

內(nèi)應(yīng)禁止行人通行。養(yǎng)護(hù)期間和填縫前禁止一切車輛行駛。10.6 塑料薄膜溶液。11 填縫11.1 附錄選用。11.2 填縫采用灌入式填縫施工。11.2.1 與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。11.2.2 面(約

2～3mm)。11.2.3 壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。

39497

9A49

驉&p27972

6D44

浄

(*L高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題堅(jiān)決執(zhí)行“三不放過(guò)”和“一工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程量?jī)?yōu)良，協(xié)的本工程施工質(zhì)量控制小組控制本工程的質(zhì)量。

1、對(duì)原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。3、對(duì)材料質(zhì)量證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。4、各種不同類型、不同型號(hào)的材料分類堆放整齊。

1、堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。2、堅(jiān)持“三檢”制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)不合格工程，堅(jiān)決推倒重做。3、模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。4、經(jīng)各施工工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表簽字后，方能進(jìn)行鋪筑。5、鋪筑前必須將基層內(nèi)雜物清理干凈。

1 混合料不均勻的現(xiàn)象混合料出現(xiàn)花料，灰、土分布不勻。2 原因分析(39135

98DF

食

31013

7925

礥{27079

69C7

槇

P29758

743E

琾2.1 翻松。2.2 直徑大于

15mm

的土塊未先粉碎或剔除。2.3 土的塑性指數(shù)較大，容易結(jié)團(tuán)，拌和困難。3 防治措施3.1 應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，保證有足夠的翻拌深

5～6

遍；在翻拌過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整翻犁的深度，務(wù)必使穩(wěn)定土層全部翻透。3.2 土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超過(guò)15mm，對(duì)于超尺寸土塊應(yīng)予剔除。3.3 對(duì)于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專用機(jī)械加強(qiáng)粉碎，在用石再加入其余石灰，進(jìn)行第二次拌和。

1 灰土混合料碾壓時(shí)彈簧的現(xiàn)象在碾壓過(guò)程中，混合料出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。2 原因分析2.1 碾壓時(shí)，混合料含水量過(guò)高。2.2 下臥層過(guò)軟，壓實(shí)度不足或彈簧。3 防治措施3.1 混合料拌和時(shí)應(yīng)控制原材料的含水量，如土壤過(guò)濕應(yīng)先行翻曬，并宜采用生石灰粉，以縮短晾曬時(shí)間，降低混合料的含水量；如粉煤灰過(guò)濕，應(yīng)先堆高瀝干，一般二、三天即可。3.2 施工時(shí)應(yīng)注意氣象情況，攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，避免攤鋪后壓引起彈簧。3.3 當(dāng)石灰土和二灰土過(guò)干時(shí)，可灑水悶料后再進(jìn)行碾壓，水量應(yīng)予控制并力求均勻，避免局部地方水量過(guò)多造成彈簧。ku34501

86C5

蛅

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5FA5

徥

3}w3.4 碾壓時(shí)應(yīng)遵循先輕后重的原則。3.5 混合料攤鋪前，應(yīng)對(duì)下臥層的質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證下臥層的壓實(shí)度，若有“彈簧”現(xiàn)象應(yīng)先處理后再做上層。

1 灰土混合料碾壓、養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生龜裂的現(xiàn)象石灰土、二灰土在碾壓或養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)局部或大面積龜裂。2 原因分析2.1 石灰土或二灰土含水量嚴(yán)重不足。2.2 土塊未充分粉碎或拌和不勻。2.3 下臥層軟弱，在壓實(shí)機(jī)械碾壓下出現(xiàn)彈簧。2.4 養(yǎng)生期間，有重車通過(guò)，引起結(jié)構(gòu)層破壞。3 防治措施3.1 混合料在拌和碾壓過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查含水量。含水量不碾壓。3.2 加強(qiáng)混合料粉碎和拌和，對(duì)不易粉碎的粘土宜采用專用機(jī)械，并可采用二次拌和法。對(duì)超尺寸土塊予以剔除。3.3 無(wú)論石灰土或二灰土基層，均應(yīng)保證下臥層的充分壓實(shí)，

10～15t

三輪壓路機(jī)或等效的碾壓機(jī)械進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)(壓

3～4

遍)，在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干或表層換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。3.4 養(yǎng)生期間，應(yīng)禁止重型車輛通行。

1 灰土結(jié)構(gòu)層表面起皮松散的現(xiàn)象灰土結(jié)構(gòu)層施工完畢后，表面起皮，呈松散狀。Vo24316

5EFC

廼

7

E\2 原因分析2.1 碾壓時(shí)含水量不足。2.2 碾壓時(shí)為彌補(bǔ)厚度或標(biāo)高不足，采用薄層貼補(bǔ)。2.3 碾壓完畢，末及時(shí)養(yǎng)護(hù)即遇雨雪天氣，表面受冰凍。3 防治措施3.1 施工時(shí)應(yīng)在最佳含水量左右碾壓，表面干燥時(shí)，應(yīng)適量灑水。3.2 禁止薄層貼補(bǔ)，局部低洼之處，應(yīng)留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解

10cm以上)、補(bǔ)料攤平、再壓實(shí)。碾壓過(guò)程中有起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和碾壓。3.3 灰土施工時(shí)應(yīng)密切注意天氣情況，避免在雨雪、霜凍較嚴(yán)重的氣候條件下施工。3.4 灰土表面發(fā)生起皮現(xiàn)象后，應(yīng)予鏟除，其厚度或標(biāo)高不足部分，可留待修筑上層結(jié)構(gòu)時(shí)解決。

1 水泥砼面層混凝土和易性不好的現(xiàn)象1.1 混合料膠凝材過(guò)少，松散，粘結(jié)性差，結(jié)構(gòu)物表面粗糙。1.2 混合料膠凝材過(guò)多，粘聚力大、容易成團(tuán)，流動(dòng)性差，澆筑比較困難。1.3 混合料中水泥砂漿量過(guò)少，石子間空隙充填不良混凝土不密實(shí)。1.4 混合料在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中，產(chǎn)生離析分層，表面泌水嚴(yán)重。2 原因分析2.1 水泥用量選用不當(dāng)。當(dāng)水泥用量過(guò)少，水泥漿量不足，混合料松散；當(dāng)水泥用量過(guò)多，水泥漿量富裕太多，易成團(tuán)，難澆筑。2.2 砂率選擇不當(dāng)。砂率過(guò)大，混合料粘聚性不夠，過(guò)小則不易振搗密實(shí)。NA 34585

8719

蜙

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睧!k33330

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舲2.3 水灰比選擇不當(dāng)?；旌狭显谶\(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證，出現(xiàn)分層離析。2.4 水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰水泥，較易造成泌水，離析。2.5 混合料配合比不準(zhǔn)，計(jì)量不精確，攪拌時(shí)間不足，管理不嚴(yán)格都會(huì)對(duì)混合料的均勻性和易性產(chǎn)生直接的影響。3 預(yù)防措施3.1 正確進(jìn)行路面混凝土的配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，嚴(yán)格按《水泥路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GBJ97—87)要求執(zhí)行。水泥用量不應(yīng)小于300kg／m*，在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求前提下，單位水泥用量不宜過(guò)大。3.2 混凝土的水灰比及坍落度應(yīng)根據(jù)道路的性質(zhì)、使用要求及施工條件來(lái)合理選用。3.3 混合料砂率對(duì)與保證路面混凝土的和易性十分重要，應(yīng)合理的選用。當(dāng)砂粗時(shí)，宜選用較大砂率，砂細(xì)時(shí)，可選用較小砂率。3.4 為改善混凝土和易性必要時(shí)可摻減水劑，為延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間可摻緩凝劑，但是前必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，符合要求后方可使用。3.5 嚴(yán)格計(jì)量裝置的標(biāo)定與使用，加強(qiáng)原材料和混合料的質(zhì)量檢測(cè)與控制，保證混合料配比準(zhǔn)，和易性良好。3.6 混凝土和易性不好會(huì)影響路面工程質(zhì)量及耐久性，不能應(yīng)用于原等級(jí)路面工程，但可降級(jí)使用

1 路面橫向裂縫現(xiàn)象行車與溫度的作用下，逐漸擴(kuò)展，最終貫穿板厚。2 原因分析2.1 混凝土路面鋸縫不及時(shí)，由於溫縮和干縮發(fā)生斷裂?；炷吝B續(xù)澆筑長(zhǎng)度越長(zhǎng)，澆筑時(shí)氣溫越高，基層表面越粗糙越易斷裂。2.2 因而在臨近縮縫處產(chǎn)生新的收縮縫。2.3 路段處)，導(dǎo)致板底脫空而斷裂。2.4 混凝土路面板厚度與強(qiáng)度不足，在荷載和溫度應(yīng)力作用下產(chǎn)生強(qiáng)度裂縫。:21721

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侞=3 預(yù)防措施3.1 嚴(yán)格掌握混凝土路面的切割時(shí)間，一般在抗壓強(qiáng)度達(dá)到

10MPa左右即可切割，以邊口切割整齊，無(wú)碎裂為度，盡可能及早進(jìn)行。尤其是夏，天，晝夜溫差大，更需注意。3.2 當(dāng)連續(xù)澆搗長(zhǎng)度很長(zhǎng)，鋸縫設(shè)備不足時(shí)，可在二分之一長(zhǎng)度處先鋸，之后再分段鋸；在條件比較困難時(shí)，可間隔幾十米設(shè)一條壓縫，以減少收縮應(yīng)力的積聚。3.3 保證基礎(chǔ)穩(wěn)定、無(wú)沉陷。在溝槽、河浜回填處必須按規(guī)范要求，做到密實(shí)、均勻。3.4 混凝土路面的結(jié)構(gòu)組合與厚度設(shè)計(jì)應(yīng)滿足交通需要，特別是重車，超重車的路段。4 治理方法4.1 先沿裂縫兩側(cè)一定范圍劃出標(biāo)線，最小寬度不宜小於

1m，標(biāo)線應(yīng)與中線垂直，然后沿縫鋸齊，鑿去標(biāo)線間的混凝土，澆搗新混凝土4.2 整個(gè)板塊翻挖后重新鋪筑新的混凝土板塊。4.3 用聚合物灌漿法封縫或沿裂縫開槽嵌入彈性或剛性粘合修補(bǔ)材料，起封縫防水的作用。有一定的效果。

首先采用溝槽排水，如效果不明顯，則采用井點(diǎn)降水，保證水位在施工作業(yè)面以下。一.雨季施工措施1 進(jìn)入雨季施工以前要做好路面防雨罩棚等物質(zhì)準(zhǔn)備。路面防雨罩棚應(yīng)保留在離現(xiàn)場(chǎng)不遠(yuǎn)處備用。2 雨后攪拌站再開始拌和混凝土?xí)r，應(yīng)重做砂石含水量試驗(yàn)和配比通知單。3 攪拌站、交通道及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好排水安排。（1）密切注意天氣變化情況，尤其注意臺(tái)風(fēng)情況，雨量的大小，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施。（2）通過(guò)宣傳教育，使施工人員認(rèn)識(shí)到雨季施工的危害，為大家敲響警鐘，做到防患于未然。25740

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駴二.技術(shù)措施：（1）所有機(jī)電設(shè)備搭設(shè)的防護(hù)棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。電箱內(nèi)設(shè)置雙漏電保護(hù)裝置，且必須靈敏可靠，并經(jīng)常檢查。（2）雷雨天氣停止鋼筋的露天焊接加工工作，停止鋼筋高空安裝及帶電工作．（3）避免在現(xiàn)場(chǎng)露天低凹處，堆放金屬型材及被雨水浸泡后易變質(zhì)的材料（4）雨季之前，要對(duì)所用各種電動(dòng)工具進(jìn)行絕緣搖測(cè)，不合格者不得使用，雨季施工期間，應(yīng)每月對(duì)電動(dòng)工具搖測(cè)一次，不符合要求者不得使用。（5）施工時(shí)遇雷雨，大風(fēng)天氣應(yīng)立即停止施工。

實(shí)現(xiàn)五無(wú)目標(biāo)（一無(wú)因工傷亡、重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；二無(wú)火災(zāi)事故、三無(wú)重大違法犯罪案件；四無(wú)環(huán)境污染和噪音擾民；五設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全檢查、安全巡視和安全教育。嚴(yán)一次安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目部每月組織兩次不定期的安全生產(chǎn)檢查，班每天組織崗前安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)定人、定時(shí)、定措施進(jìn)行整改。須經(jīng)過(guò)安全教育方能上崗。具體措施：1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定題。建立、健全各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2、進(jìn)行全面的、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。3