折彎成型工藝流程介紹

折彎成型工藝流程介紹內(nèi)容來源網(wǎng)絡，由深圳機械展收集整理！更多折彎成形設備展示，就在深圳機械展！我們常見的鈑金加工，主要由六大步驟組成，下面跟大家具體介紹：鈑金加工圖紙設計——＞激光加工或〔數(shù)控沖壓〕——＞折彎——＞焊接成型——＞靜電噴粉或〔液體油漆〕——＞包裝出貨.1、圖紙設計：一般客戶提供圖紙或樣品，由我公司工程人員進行尺量，設計，展開，形成加工分解圖和組裝圖提交給生產(chǎn)部加工。2、激光加工：本公司擁有大型激光切割機，可進行碳鋼、不銹鋼等材質材料進行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準，對帶有弧線的工件更具優(yōu)勢，是一般數(shù)控沖壓無法替代的加工方式。3、數(shù)控沖壓：本公司擁有進口轉塔數(shù)控沖床，數(shù)控沖壓主要針對產(chǎn)品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金加工工件的孑L較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數(shù)控沖壓具有一定的成本優(yōu)勢。4、 折彎：工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，公司擁有多臺電腦折彎機，不僅速度快，工件加工更加精準。5、 焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機械外殼鈑金多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀。5、 靜電噴粉：靜電噴粉主要針對碳鋼材質工件，在工藝上一般先進行除油除銹，表調(diào)清洗，磷化處理，靜電噴粉，高溫烘烤等工藝，處理后工件外表美觀，數(shù)年內(nèi)不會生銹，成本低廉等優(yōu)點。液體油漆：此工藝和靜電噴粉有差異，一般針對大工件，在無法搬運的情況下使用液體油漆有方便，成本低廉等優(yōu)點，液體油漆一般分兩步，在工件處理后上底漆再上面漆。6、 包裝出貨：包裝前進行100%檢查，并提供檢查數(shù)據(jù)。出貨要求以及包裝方式由客戶正方代表現(xiàn)場確認OK,特此記錄,以供客戶再次確認流程工藝介紹1、 鈑金加工方法：〔1〕非模具加工：通過數(shù)沖、激光切割、剪板機、折床、鉚釘機等設備對鈑金進行加工的工藝方式，一般用于樣品制作或小批量生產(chǎn)，成本較高.〔2〕模具加工：通過固定的模具,對鈑金進行加工，一般有下料模,成型模，主要用于大批量生產(chǎn)，成本較低.2、 鈑金加工工藝下料：數(shù)沖、激光切割、剪板機成型一折彎、拉伸、沖孔：折彎機、沖床等其它加工：壓鉚、攻牙等焊接鈑金的連接方式夕卜表處理：噴粉、電鍍、拉絲、絲印等、鈑金加工工藝一一下料鈑金的下料方式主要有數(shù)沖、激光切割、剪板機、模具下料等，數(shù)沖為目前常用方式，激光切割多用于打樣階段，加工費用高，模具下料多用于大批量加工。下面我們主要以數(shù)沖來介紹鈑金的下料。數(shù)沖又叫轉塔沖，可用來下料、沖孔、拉伸孔、壓筋等，其加工精度可達+/-0.1mm。數(shù)沖可加工的板材厚度為：〔1〕沖孔有小尺寸要求。沖孔小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關?！踩缦铝袌D〕

材料1,3tJ.Ot悚磯犧?黃鋼LOtA7to,at?卿出⑵數(shù)沖的孔間距與孔邊距。零件的沖孔邊緣離外形的小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該小距離應不小于材料厚度t;平行時，應不小于1.5t?！踩缦铝袌D〕⑶拉伸孔時，拉伸孔離邊緣小距離為3T,兩個拉伸孑孔之間的小距離為6T,拉伸孔離折彎邊（內(nèi)）的小安全距離為3T+R〔T為鈑金厚度，R為折彎圓角〕

2、鈑金加工工藝——成型鈑金的成型主要是鈑金的折彎、拉伸?！?〕鈑金折彎折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)至I」外進行折彎，由小到大進行折彎，先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀，前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干預。折彎件的小彎曲半徑：材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷,因此,彎曲零件的結構設計,應防止過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的小彎曲半徑見下表。

件的最件的最4鈑金的拉伸主要由數(shù)沖或普沖完成，需要各種拉伸沖頭或模具。拉伸件形狀應盡量簡單、對稱，盡可能一次拉伸成形。需多次拉伸的零件，應允許外表在拉伸過程中可能產(chǎn)生的痕跡。在裝配要求的前提下，應該允許拉伸側壁有一定的傾斜度?！?〕鈑金其它成型:百葉窗——百葉窗通常用于各種罩殼或機殼上起通風散熱作用。孑b翻邊〔拉伸孔〕——用以加工螺紋或提高空口的剛性。3、鈑金加工工藝 焊接在鈑金焊接結構設計時,應該貫徹"對稱布置焊縫、焊點,并防止匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應連接。鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。〔1〕電弧焊

鈑金間要有足夠的焊接空間，焊接間隙大應在0.5—0.8MM，焊縫要均勻平整?！?〕電阻焊焊接面要求平整，無皺褶、回彈等。融阻點焊的尺寸如下農(nóng):板厚t(nau)埠點宜磴山恤】悍點到邊繚最小蹲離f1他〕譚接邊晨咖寬嘎（砲〕U.6-0J95.0-6.05105<5-&.55*610-12],4-1,996.Q-7.07-9 U-182.0-2.496.S-7.59-10]t24、鈑金加工工藝——連接方式這里主要介紹鈑金在加工過程中的連接方式，主要有鉚釘鉚合、焊接〔上面已述〕、抽孔鉚合、TOX鉚合?！?〕鉚釘鉚合：這種鉚釘常稱為拉釘，將兩塊板材通過拉釘鉚合在一起稱之為拉鉚，?常見鉚合形狀如圖：其中的一零件為抽孔，另一零件為沉孔通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體優(yōu)越性:抽孔與其相配合的沉孔的本身具有定位功能鉚合強度高通過模具鉚合效率也比較高。⑶TOX鉚合：通過簡單的凸模將被連接件壓進凹模?在進一步的壓力作用下使凹模內(nèi)的材料向外"流動”.結果產(chǎn)生一個既無棱角,又無毛刺的圓連接點，而且不會影響其抗腐蝕性，即使對外表有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因為鍍層和漆層也是隨之一起變形流動.材料被擠向兩邊，擠進靠凹模側的板件中，從而形成TOX連接圓點?如下頁圖所示：5、鈑金加工工藝——外表處理對鈑金外表進行處理可以起到防腐保護和裝飾作用。鈑金常見的外表處理有：粉末噴涂、電鍍鋅、熱浸鋅、夕卜表氧化、夕卜表拉絲、絲印等。對鈑金進行外表處理前應清除鈑金外表的油污、銹跡、焊渣等。⑴粉末噴涂：鈑金的外表噴涂有液體漆和粉末漆兩種，我們常用的是粉末漆。通過噴粉、靜電吸附、高溫烘烤等方式，在鈑金外表外表處理方式。〔2〕電鍍鋅、熱浸鋅：鈑金的外表鍍鋅是常用的外表防腐處理方法，且能起到一定的美化外觀作用。鍍鋅可分為電鍍鋅和熱浸鋅。電鍍鋅的外觀比較光亮平整，鍍鋅層較薄，較為常用。熱浸鋅的鍍鋅層較厚，且可產(chǎn)生鋅鐵合金層，抗腐蝕能力強于電鍍鋅。〔3〕外表氧化：這里主要介紹一下鋁和鋁合金的外表陽極氧化。鋁和鋁合金的外表陽極氧化可以氧化成各種顏色，起到防護作用又有很好的裝飾作用。同時可以在材料的外表產(chǎn)生陽極氧化膜，陽極氧化膜有較高的硬度和耐磨性，又有良好的電絕緣性和絕熱性?！?〕外表拉絲：將材料放在拉絲機的上下緄輪之間，緄輪上附著有砂帶