連續(xù)梁鋼筋技術(shù)交底

Revisedat2pmonDecember25,2020.Revisedat2pmonDecember25,2020.連續(xù)梁鋼筋技術(shù)交底技術(shù)交底記錄盤營(yíng)施技—20－1表工程名稱新建盤營(yíng)鐵路客專工程TJ-1標(biāo)段分部（分項(xiàng)）工程連續(xù)梁鋼筋交底項(xiàng)目鋼筋制作及安裝圖紙名稱、圖號(hào)叁橋通（2008）2304-I（修）一、工期及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、限界、要求；工作量、構(gòu)造、尺寸、限界要求:見施工圖二、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)）設(shè)備:鋼筋切斷機(jī)Qd—80、鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14、鋼筋彎曲機(jī)GW40、電焊機(jī)BX400、對(duì)焊機(jī)UN1-100質(zhì)量合格狀態(tài)良好材料：HPB235φ10，HRB335φ12mm×12m,HRB335φ20mm×12m,HRB335φ25mm×12m,精扎螺紋鋼φ25mm，精扎螺紋鋼φ32mm。有合格證，復(fù)試合格三、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附頁四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項(xiàng)（包括“施工工藝”項(xiàng)目、“單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”項(xiàng)目、代號(hào)）見附頁交底人簽章接底人簽章技術(shù)交底記錄（附頁）盤營(yíng)施技—20－2表一、鋼筋加工梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板和腹板的鋼筋綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋碰撞時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋做小凈保護(hù)層厚度均為35mm。綁扎鐵絲的尾部嚴(yán)禁伸入保護(hù)層內(nèi)部。所有梁體預(yù)留孔均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀或螺旋狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可以適當(dāng)移動(dòng)，并進(jìn)行井字形鋼筋增強(qiáng)，施工中保證底板、腹板、頂板鋼筋位置的準(zhǔn)確性，根據(jù)實(shí)際情況增加架立筋設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增加W形或矩形架立筋等措施。采用墊塊控制保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊采用混凝土材質(zhì)，且保證梁體的耐久性。鋸齒快縱向補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不得斷塊。波紋管采用坐標(biāo)定位，固定采用定位網(wǎng)，直線段定位網(wǎng)間距不得大于600mm，曲線段不得大于300mm。波紋管接頭采用套筒式接頭部位用膠帶綁扎嚴(yán)密。豎向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫向預(yù)應(yīng)力鋼束位置相互干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。梁段縱向鋼筋采用焊接接長(zhǎng)，預(yù)留長(zhǎng)度不小于60cm，并按施工規(guī)范錯(cuò)開布置。1、鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)下部墊高不小于30cm并加覆蓋，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合物資儲(chǔ)存的要求。2、鋼筋制作前質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)和項(xiàng)目部試驗(yàn)人員聯(lián)系做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批進(jìn)行抽檢（預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋30t），不足60t（30t）也按一批計(jì)，不足60t（30t）也按一批計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可使用。鋼筋在加工之前，鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面必須無裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹等。無局部彎曲，彎曲的鋼筋必須調(diào)直后再使用。鋼筋表面油漬和漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋加工后表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。3、鋼筋的制做eq\o\ac(○,1)所有鋼筋必須都在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一制做，經(jīng)鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。eq\o\ac(○,2)鋼筋下料應(yīng)合理搭配，嚴(yán)禁盲目下料，造成鋼筋浪費(fèi)。eq\o\ac(○,3)鋼筋的彎曲，要在常溫下進(jìn)行不得加熱，不得用水氣焊切割鋼筋。eq\o\ac(○,4)鋼筋要按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸，焊接牢固或綁扎結(jié)實(shí)牢固，具有足夠的剛度，使其在灌注砼施工中不發(fā)生任何松動(dòng)和變形。eq\o\ac(○,5)從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。eq\o\ac(○,6)鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能正式生產(chǎn)。eq\o\ac(○,7)鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》附錄A(見附件)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,8)鋼筋可采用對(duì)焊、搭接焊或幫條焊，采用搭接焊時(shí)，應(yīng)提前把接頭處彎折，既要保證在焊接后保持同一根主筋的中心在同一軸線上，又要使同一根主筋的軸線位于同一直線上。eq\o\ac(○,9)鋼筋加工過程要進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，以同一批、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)按一批計(jì)。焊接接頭不可以出現(xiàn)在拉應(yīng)力較大的位置；焊接接頭需錯(cuò)開布置，接頭數(shù)量在受拉區(qū)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。4、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲；②加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕；③當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%，Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得大于1%。5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。③彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。6、鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%以上。技術(shù)交底記錄（附頁）盤營(yíng)施技—20－2表7、利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋任何一段的矯直拉長(zhǎng)率均不得大于1%。8、鋼筋要按設(shè)計(jì)要求尺寸加工。二、鋼筋接頭1、主筋的連接采用電弧焊。每個(gè)電弧焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：①接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；②鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；③接頭彎折的角度不得大于4°；④接頭軸線的偏移不得大于，并不得大于2mm.2、鋼筋的接頭采用搭接焊時(shí)，除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接接頭及焊縫的長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。②搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。③焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。三、鋼筋安裝1、連續(xù)梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。2、鋼筋加工允許偏差表和鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差表鋼筋加工允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3技術(shù)交底記錄（附頁）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度cc≥35mm＋10－525＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1四、安全措施1、雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，不得在高空現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷料、配料或彎料。2、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，必須清除通道所有障礙物。3、兩人抬鋼筋時(shí)，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，放時(shí)要前后左右看好,有無其他人員或東西，并且要輕拿輕放，不得向下摔扔。技術(shù)交底記錄（附頁）4、鋼筋除銹時(shí)，一定要戴上口罩，風(fēng)鏡，手套。5、在一個(gè)工作臺(tái)的兩端同時(shí)彎鋼筋時(shí)，要互相照顧好，防止鋼筋傷人。6、各種機(jī)械在使用前，必須檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；電源線需進(jìn)漏電開關(guān)，機(jī)械后方不準(zhǔn)堆放易燃物品；機(jī)械設(shè)備使用前制定操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守。7、機(jī)器的開關(guān)及電門一定要加鎖，機(jī)械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。8、在夜間作業(yè)時(shí)必須要佩帶反光背心。9、現(xiàn)場(chǎng)要按照要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，每個(gè)刀鍘應(yīng)貼標(biāo)簽，注明所控制設(shè)備及電路，并由專人負(fù)責(zé)。10、鋼筋場(chǎng)地的小型設(shè)備均應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩，當(dāng)一天施工結(jié)束時(shí)斷電，并將設(shè)備用防護(hù)罩罩上，保證其安全性。11、現(xiàn)場(chǎng)施工人員均要佩帶安全帽，否則不得進(jìn)入施工范圍。12、鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作平臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。14、吊車作業(yè)前，必須進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全后方可正式吊裝。進(jìn)行試吊時(shí)，吊車要緩慢起吊，并出專人負(fù)責(zé)檢查吊索、吊具情況，檢查是否有變形、斷絲等不利因素，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止起吊，待處理后繼續(xù)作業(yè)。每次掛鉤時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其是否牢靠，避免脫鉤。正式起吊時(shí)，先緩慢起吊，待起吊10—20厘米高以上時(shí)，再以正常速度起吊，降落時(shí)也必須緩慢下降。15、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方掠過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。技術(shù)交底記錄（附頁）16、操作人員應(yīng)按照規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。17、起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。當(dāng)無證明文件時(shí)，必須經(jīng)過試