連續(xù)梁鋼筋技術交底

Revisedat2pmonDecember25,2020.Revisedat2pmonDecember25,2020.連續(xù)梁鋼筋技術交底技術交底記錄盤營施技—20－1表工程名稱新建盤營鐵路客專工程TJ-1標段分部（分項）工程連續(xù)梁鋼筋交底項目鋼筋制作及安裝圖紙名稱、圖號叁橋通（2008）2304-I（修）一、工期及主要工作量；構造、尺寸、限界、要求；工作量、構造、尺寸、限界要求:見施工圖二、主要設備、材料、構件的型號、規(guī)格和質量要求（包括下料單名稱編號）設備:鋼筋切斷機Qd—80、鋼筋調直機GT4-14、鋼筋彎曲機GW40、電焊機BX400、對焊機UN1-100質量合格狀態(tài)良好材料：HPB235φ10，HRB335φ12mm×12m,HRB335φ20mm×12m,HRB335φ25mm×12m,精扎螺紋鋼φ25mm，精扎螺紋鋼φ32mm。有合格證，復試合格三、技術要求和質量標準：見附頁四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項（包括“施工工藝”項目、“單項作業(yè)標準”項目、代號）見附頁交底人簽章接底人簽章技術交底記錄（附頁）盤營施技—20－2表一、鋼筋加工梁體鋼筋進行整體綁扎，先進行底板和腹板的鋼筋綁扎，然后進行頂板鋼筋綁扎，當梁體鋼筋與預應力鋼筋碰撞時，可適當移動梁體鋼筋或進行適當彎折。梁體鋼筋做小凈保護層厚度均為35mm。綁扎鐵絲的尾部嚴禁伸入保護層內部。所有梁體預留孔均增設相應的環(huán)狀或螺旋狀鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可以適當移動，并進行井字形鋼筋增強，施工中保證底板、腹板、頂板鋼筋位置的準確性，根據(jù)實際情況增加架立筋設置，可采用增加架立筋數(shù)量或增加W形或矩形架立筋等措施。采用墊塊控制保護層厚度時，墊塊采用混凝土材質，且保證梁體的耐久性。鋸齒快縱向補強鋼筋不得斷塊。波紋管采用坐標定位，固定采用定位網(wǎng)，直線段定位網(wǎng)間距不得大于600mm，曲線段不得大于300mm。波紋管接頭采用套筒式接頭部位用膠帶綁扎嚴密。豎向預應力鋼束與橫向預應力鋼束位置相互干擾時，可適當移動豎向預應力鋼束。梁段縱向鋼筋采用焊接接長，預留長度不小于60cm，并按施工規(guī)范錯開布置。1、鋼筋的存放鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設立材料標識牌進行標識。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應下部墊高不小于30cm并加覆蓋，其標準應符合物資儲存的要求。2、鋼筋制作前質量檢驗鋼筋進場后，應和項目部試驗人員聯(lián)系做力學性能（屈服強度、抗拉強度、和伸長率）和冷彎試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批進行抽檢（預應力混凝土用螺紋鋼筋30t），不足60t（30t）也按一批計，不足60t（30t）也按一批計，經(jīng)試驗各項指標均合格后方可使用。鋼筋在加工之前，鋼筋應平直，無損傷，表面必須無裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹等。無局部彎曲，彎曲的鋼筋必須調直后再使用。鋼筋表面油漬和漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈。鋼筋加工后表面上不應有削弱鋼筋截面的傷痕。3、鋼筋的制做eq\o\ac(○,1)所有鋼筋必須都在鋼筋場統(tǒng)一制做，經(jīng)鋼筋運輸車運至施工現(xiàn)場進行綁扎。eq\o\ac(○,2)鋼筋下料應合理搭配，嚴禁盲目下料，造成鋼筋浪費。eq\o\ac(○,3)鋼筋的彎曲，要在常溫下進行不得加熱，不得用水氣焊切割鋼筋。eq\o\ac(○,4)鋼筋要按設計規(guī)定的尺寸，焊接牢固或綁扎結實牢固，具有足夠的剛度，使其在灌注砼施工中不發(fā)生任何松動和變形。eq\o\ac(○,5)從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。eq\o\ac(○,6)鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，試驗合格后方能正式生產(chǎn)。eq\o\ac(○,7)鋼筋接頭的技術要求和外觀質量應符合《鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準》附錄A(見附件)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定和設計要求。eq\o\ac(○,8)鋼筋可采用對焊、搭接焊或幫條焊，采用搭接焊時，應提前把接頭處彎折，既要保證在焊接后保持同一根主筋的中心在同一軸線上，又要使同一根主筋的軸線位于同一直線上。eq\o\ac(○,9)鋼筋加工過程要進行焊接接頭力學性能檢驗，以同一批、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個按一批計。焊接接頭不可以出現(xiàn)在拉應力較大的位置；焊接接頭需錯開布置，接頭數(shù)量在受拉區(qū)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。4、鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：①鋼筋應平直，無局部折曲；②加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕；③當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得大于2%，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋不得大于1%。5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：①所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于，鉤端應留有不小于3d的直線段。②受拉熱軋帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。③彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。6、鋼筋加工后，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。技術交底記錄（附頁）盤營施技—20－2表7、利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋任何一段的矯直拉長率均不得大于1%。8、鋼筋要按設計要求尺寸加工。二、鋼筋接頭1、主筋的連接采用電弧焊。每個電弧焊接頭的外觀應符合下列要求：①接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；②鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋；③接頭彎折的角度不得大于4°；④接頭軸線的偏移不得大于，并不得大于2mm.2、鋼筋的接頭采用搭接焊時，除應滿足強度要求外，應符合下列規(guī)定：①搭接接頭及焊縫的長度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。②搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。③焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。三、鋼筋安裝1、連續(xù)梁鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。嚴格按照設計圖紙進行綁扎安裝。鋼筋按規(guī)范進行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護層厚度。2、鋼筋加工允許偏差表和鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差表鋼筋加工允許偏差表序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3技術交底記錄（附頁）鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差表序號名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內）306鋼筋保護層厚度cc≥35mm＋10－525＜c＜35mm＋5－2c≤25mm＋3－1四、安全措施1、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內進行，不得在高空現(xiàn)場進行斷料、配料或彎料。2、搬運鋼筋時，必須清除通道所有障礙物。3、兩人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，放時要前后左右看好,有無其他人員或東西，并且要輕拿輕放，不得向下摔扔。技術交底記錄（附頁）4、鋼筋除銹時，一定要戴上口罩，風鏡，手套。5、在一個工作臺的兩端同時彎鋼筋時，要互相照顧好，防止鋼筋傷人。6、各種機械在使用前，必須檢查其運轉是否正常，有否漏電，禁止帶病運轉；電源線需進漏電開關，機械后方不準堆放易燃物品；機械設備使用前制定操作規(guī)程并嚴格遵守。7、機器的開關及電門一定要加鎖，機械操縱人員在送電斷電前必須通告其他作業(yè)人員。8、在夜間作業(yè)時必須要佩帶反光背心。9、現(xiàn)場要按照要求設置標準配電箱，每個刀鍘應貼標簽，注明所控制設備及電路，并由專人負責。10、鋼筋場地的小型設備均應設置安全防護罩，當一天施工結束時斷電，并將設備用防護罩罩上，保證其安全性。11、現(xiàn)場施工人員均要佩帶安全帽，否則不得進入施工范圍。12、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作平臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。13、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。14、吊車作業(yè)前，必須進行試吊，確認安全后方可正式吊裝。進行試吊時，吊車要緩慢起吊，并出專人負責檢查吊索、吊具情況，檢查是否有變形、斷絲等不利因素，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊，待處理后繼續(xù)作業(yè)。每次掛鉤時，應確認其是否牢靠，避免脫鉤。正式起吊時，先緩慢起吊，待起吊10—20厘米高以上時，再以正常速度起吊，降落時也必須緩慢下降。15、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方掠過。嚴禁用起重機載運人員。技術交底記錄（附頁）16、操作人員應按照規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。17、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試