冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點

冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成,且達(dá)到齡期強度后，根據(jù)現(xiàn)在場實際情況分段進(jìn)行冠梁施工。開挖基坑至冠梁底面后，進(jìn)行底面平整(必要時立底模及樁頂淤泥及浮碴清除,調(diào)平鋼筋籠預(yù)留鋼筋,同時進(jìn)行鋼筋下料.樁頂處理好后即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土.鋼筋按下料單下料,采用機械加工成型,側(cè)模采用木模板、鋼管及方木加固,混凝土采用商品砼，導(dǎo)槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。2.1冠梁及腰梁施工工藝流程如圖1所示。2.2施工方法2。2。1樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥,至樁頂.采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標(biāo)高且露出新鮮混凝土,在澆注混凝土之前需用水潤濕。2.2.2鋼筋制安鋼筋施工流程如下:原材料檢驗→鋼筋除銹及加工→測量放線→基底處理→樁頂鋼筋調(diào)直→焊架立筋及定位→綁扎底層鋼筋→綁扎面層鋼筋和箍筋→放置墊塊及成品保護(hù)→清碴及報驗。圖1冠梁施工流程圖2。2。3鋼筋加工鋼筋加工程序:鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型.鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前,焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋加工加工時要注意以下幾點:1、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生累計誤差.2、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接鋼筋連接鋼筋直徑≤16mm采用綁扎，搭接長度為35倍d。鋼筋搭接時,中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開焊.主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應(yīng)全部鋼筋直徑大于16mm的連接擬采用電弧焊。電弧焊時HPB300級鋼采用E43型焊條，HRB400級鋼采用E50型焊條.搭接電弧焊工藝：1、施焊前,鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合:鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線2、施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。3、鋼筋接頭采用搭接焊時,焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度,焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0。35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0。5d，并不得小于8mm。搭接電弧焊注意事項1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好.3、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整,加強焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿.2.2.4鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等內(nèi)容.鋼筋綁扎用的鐵絲,擬采用20～22號鐵絲,其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度按表1的數(shù)值采用。表1鐵絲長度采用值水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時50mm×50mm.當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應(yīng)相互錯開,錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%，鋼筋單面焊接長度不小于10d（d為鋼筋直徑、雙面焊接長度不小于5d(d為鋼筋直徑、鋼筋綁扎搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑；冠梁鋼筋的交叉點于箍筋拐角部位點點綁扎，其它平直部位梅花型綁扎,綁扎數(shù)不少于總數(shù)的50%。鋼筋大樣圖見圖2。圖2冠梁鋼筋大樣圖2。2.5模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油→測量放線→拼裝模板→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查支撐系統(tǒng)→報驗及交接→模板拆除及保養(yǎng)。1、模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風(fēng)、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測量組現(xiàn)場放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善保護(hù)放樣點位,在整個施工過程中確保點位準(zhǔn)確,模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應(yīng)仔細(xì)清理,并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直,尺寸準(zhǔn)確，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的荷載.模板安裝采用183cm×91.5cm的木模板，外側(cè)橫擋選用8cm×8cm的方木，之間用扒釘連接、固定,橫撐外側(cè)用φ48鋼管,間距為0.5米，內(nèi)側(cè)采用將φ12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接.在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊,有利于模板的定位,同時可以保證主筋凈保護(hù)層(保護(hù)層厚度為50mm。見圖3.2。2.6模板拆除1、砼強度達(dá)到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協(xié)調(diào),統(tǒng)一調(diào)令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐→螺栓→用鋼釬輕輕撬動模板,使模板脫離墻體→吊運模板。①拆模時,必須搭設(shè)好操作臺,操作人員站在安全地方。②不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。③對拆下的模板要及時進(jìn)行清理,如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時維修,以備后用.2.2。7砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為：模板內(nèi)清理→檢查鋼筋及支模情況→模板報驗→商品砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)生→砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為12cm～16cm，初凝時間為4～6小時。運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下原地面原地面的自由高度不應(yīng)超過2m，在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑,每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對其表面進(jìn)行粗整平,在砼終凝前完成抹面、收光作業(yè),保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層混凝土的時間間隔不超過混凝土的初凝時間前提下,加強混凝土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中，就地實測混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r,設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移、漏漿或堵塞時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土初凝前修整好.混凝土的振搗,采用插入式振動器振實。振搗時，應(yīng)符合下列要求:1、插入式振動器每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2、混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜.3、砼澆筑完12h以內(nèi)對所有外露砼面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)為宜,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4、在砼具有一定強度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進(jìn)行模板的拆除。三、資源配置3.1人員配置雜工班(鑿護(hù)樁頂浮碴4人，鋼筋班6人,木工班4人,混凝土工6人,領(lǐng)工員及技術(shù)人員各一人。3.2機械配置開挖及鑿除:PC60挖機1臺、風(fēng)鎬4臺;鋼筋加工：鋼筋調(diào)直機1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1模板制作與安裝質(zhì)量4。1。1防模板變形模板安裝時,按要求設(shè)置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查,并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。4.1。2防漏漿嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量,避免模板之間縫隙過大,在已澆砼接搓處,用水泥砂漿抹縫隙,避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。4.1.3拆模時按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)模板面，嚴(yán)禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板,經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：4.2鋼筋工程質(zhì)量4。2.1鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小,以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定:注：允許偏差值在同一項目內(nèi)如有二個數(shù)值時,應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制;d為鋼筋直徑。4.2.2防護(hù)與儲存為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量,鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以下料單的要求進(jìn)行,成型鋼筋制作后報技術(shù)人員及時進(jìn)行驗收、整理、按規(guī)格分類堆放,并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥,鋼筋由木塊或木枋架起放置離地10～15厘米。4。2.3鋼筋加工加工時應(yīng)嚴(yán)格按照加工要點進(jìn)行加工。4.2。4鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置;2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3、檢查砼保護(hù)層是否符合要求;4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象;5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀鐵銹；6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差4.3混凝土工程質(zhì)量本工程主要采用商品混凝土.為確保砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性,應(yīng)通過試驗，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進(jìn)一步改善砼的特性,提高砼抗裂性,以滿足施工要求。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時,其間歇時間宜縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50毫米,每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對木模應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。為使砼表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，要加強對砼板面的壓光工作,在砼收身時進(jìn)行二次光面；并對已澆筑完畢的砼在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處于潤濕狀態(tài)，其養(yǎng)護(hù)時間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施5。1安全施工保證措施所有人員持證上崗,進(jìn)入施工現(xiàn)場需戴上安全帽,穿工作服及戴上防護(hù)品。1、選用合適的機型進(jìn)行鋼筋的冷拉、切割、彎曲，按機械操作規(guī)程操作,防止機械傷人;2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專門有人指揮，在起吊的下方禁止站人；4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固.鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。5、電焊操作時,嚴(yán)格遵守氣割、電焊"十不燒”規(guī)定,注意臨時用電安全。6、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。5.2文明施工保證措施1、在基坑邊設(shè)有明顯標(biāo)志牌，注意行駛車輛。安全用電不得隨意接線.2、保持施工場地清潔,做到工完場地清.不隨意扔垃圾，材料機具堆碼整齊。3、砼灌車出場時須經(jīng)過沖洗后才能放行。11目錄1工程概況…………………22編制依據(jù)……………………23模板支架搭設(shè)方案…………………………24施工部署……………………24.1整體部署……………24.2設(shè)備計劃……………24。3周轉(zhuǎn)材料計劃………………………24.4勞動力計劃…………………………35模架搭設(shè)施工……………35。1模架搭設(shè)施工工藝流程……………35。2架體搭設(shè)注意事項…………………35.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………36拆除模板……………………47施工安全保證措施…………………………47。1組織措施……………47.2安全技術(shù)措施………………………58模架計算書…………………58.1模架搭設(shè)參數(shù)………………………58.2荷載取值及支架材料力學(xué)性能……………………58.3腰梁模架驗算………………………68.3.1腰梁模板側(cè)模計算…………68.3.2腰梁模板底模計算…………78。3。3腰梁底支撐木方計算………………………88.3。4腰梁支架縱向桿計算………………………108.3.5腰梁支架立柱計算…………138.3.6扣件抗滑移計算……………138.3.7立柱地基基礎(chǔ)計算…………139附件…………………………13《錨索鉆孔機安裝示意圖》《腰梁模板支架平面布置圖》《腰梁模板支架正立面布置圖》《腰梁模板支架側(cè)立面布置圖》泰合國際財富中心項目基坑支護(hù)工程腰梁模板支架專項施工方案1工程概況成都泰合華信投資擬建的泰合國際財富中心項目位于成都市二環(huán)路東四段東大街路口,四面均為道路,場地北側(cè)地下室邊界線距離成都地鐵2號線牛市口站出入口約19。0m，場地西側(cè)地下室邊界線距離二環(huán)路高架橋約15.4m,場地南側(cè)地下室邊界線距離在建伊泰天驕基坑約25m，場地東側(cè)距婦女兒童中心大樓約49m。該基坑支護(hù)工程中的腰梁為C40鋼筋砼腰梁，腰梁標(biāo)高及截面尺寸詳見設(shè)計施工圖.基坑工程在施工錨索時，由于鉆孔機(本工程采用90A型履帶式鉆孔機）安裝的需要，鉆孔機的安裝標(biāo)高比錨索設(shè)計標(biāo)高低1.2m，故腰梁底面離基坑開挖面有0.961m的距離,須搭設(shè)模板支架方可施工腰梁(后附錨索鉆孔機安裝示意圖）.2編制依據(jù)2。1泰合國際財富中心項目《地質(zhì)勘察報告》2.2泰合國際財富中心項目《基坑支護(hù)及降水工程設(shè)計施工圖》（第二次設(shè)計變更）2.3《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162—2021)2.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002）2。5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130—2021)2。6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001)2.7《成都地區(qū)基坑工程安全技術(shù)規(guī)范》（DB51/T5072—2021)3模板支架搭設(shè)方案模板支架采用扣件式鋼管腳手架（鋼管規(guī)格φ48×3.5mm），梁底支撐采用100×50mm木方，模板采用15mm厚覆面木膠合板（腰梁外側(cè)每4m預(yù)埋長度為700mm的Φ25鋼筋，作為今后地下室施工腳手架及模板支撐的連接件)。模板支架搭設(shè)詳見附件《腰梁模板支架平面布置圖》、《腰梁模板支架正立面布置圖》、《腰梁模板支架側(cè)立面布置圖》。4施工部署4.1整體部署腰梁模板支撐體系在施工時,分段制安，并以50m為一段，砼澆筑隨模板制安進(jìn)度分段實施.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼澆筑采用汽車式砼輸送泵進(jìn)行水平及垂直運輸.腰梁施工縫不應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)角及其15m的范圍內(nèi).4。2設(shè)備計劃設(shè)備計劃表機具名稱數(shù)量備注架子扳手40把搭設(shè)及拆除支撐架用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度手動葫蘆5套調(diào)整架子水平彎曲度圓盤鋸2臺模板、木方加工4.3周轉(zhuǎn)材料計劃周轉(zhuǎn)材料按200m長度的支架計劃。周轉(zhuǎn)材料計劃表名稱規(guī)格單位數(shù)量扣件式腳手架鋼管φ48×3。5mmm2500直角扣件個2100旋轉(zhuǎn)扣件個600對接扣件個220木方100×50mmm700覆面木膠合板厚15mm㎡3004。4勞動力計劃勞動力計劃表工種人數(shù)木工20人架子工10人5模架搭設(shè)施工5。1模架搭設(shè)施工工藝流程地基整平夯實、墊300×50㎜厚通長木板擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊安橫向水平桿并與立桿扣緊安縱向水平桿同步加設(shè)剪刀撐及斜撐安裝梁底支撐木方安裝底模鋼筋安裝完成后安裝側(cè)模澆筑砼待錨索張拉鎖定后拆除支架5。2架體搭設(shè)注意事項（1）在安裝前做好地面的找平、定位工作;（2）根據(jù)實際標(biāo)高的要求，將標(biāo)高引測至模板安裝位置；（3）水平桿對接：相鄰桿要錯開位置對接，并布置在不同跨度內(nèi),各接頭中心與相近立桿的距離不應(yīng)大于縱距的1/3，采用對接，不得搭接；（4）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊；（5）剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與架體立桿或橫向水平桿逐個擰緊，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主結(jié)點的距離不宜大于150mm;（6）支架立柱下的墊板面積不應(yīng)小于0。15㎡,下部用木楔子調(diào)整立桿標(biāo)高。5。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料與構(gòu)配件驗收①鋼管：有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢查記錄,進(jìn)場質(zhì)量檢測合格；檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、飛邊、壓痕和深的劃痕。②扣件：有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品合格證；檢查扣件的實體質(zhì)量：不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑扣。③方木與模板:有質(zhì)量合格證，外觀尺寸符合要求，無裂縫和翹皮。（2)架體檢查與驗收①模板支架搭設(shè)的允許偏差支架搭設(shè)的允許偏差表項目技術(shù)要求允許偏差(mm）檢查方法立桿垂直度—±7吊線和卷尺檢查間距步距—±20鋼卷尺檢查縱距—±20橫距-±20縱、橫水平桿高差一根桿的兩端—±20水平儀或水平尺檢查同跨內(nèi)兩根水平桿高差-±10扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離≤150mm—鋼卷尺檢查縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離≤la/3—鋼卷尺檢查扣件螺栓擰緊力矩40～65N。m—力矩扳手檢查②模板支架搭設(shè)應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查：模板支架搭設(shè)完成;砼澆筑前；遇六級大風(fēng)與大雨后。③模板支架檢查驗收應(yīng)根據(jù)以下技術(shù)文件:專項施工方案及變更文件；技術(shù)交底文件.④在澆筑砼時應(yīng)隨時檢查扣件是否松動、模板及支撐木方是否變形、模板支架是否搖動、模板系統(tǒng)是否跑模漏漿.發(fā)現(xiàn)大的變形和漏漿時，立即通知作業(yè)班組和當(dāng)班管理人員停止?jié)仓?查明原因并進(jìn)行加固后，方可繼續(xù)澆筑砼.6拆除模板（1)腰梁模板及支架應(yīng)在錨索進(jìn)行張拉鎖定（錨索須待腰梁砼強度達(dá)到其設(shè)計強度的75％后方可張拉鎖定）后方可拆除。（2）模板的拆除應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁隨意投擲。(3)拆模的順序和方法采用先支的先拆，后支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板,并從上而下進(jìn)行拆除。(4)拆模時應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。(5)拆模中如遇中途停歇,應(yīng)將已松動、懸空的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對活動部件必須一次拆除.7施工安全保證措施7。1組織措施（1）建立健全施工安全管理系統(tǒng)，完善管理制度、崗位責(zé)任制度、安全檢查制度、維修保養(yǎng)制度,并組織有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底;（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)模架的搭設(shè)、使用、拆除、材料堆放。7。2安全技術(shù)措施（1)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積；（2）搭設(shè)模架的操作人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工；（3)搭設(shè)人員在進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時必須正確佩戴安全帽、穿防滑鞋；（4)在支架使用期間,嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向掃地桿；（5）嚴(yán)格建立模板和立柱的拆除申請、批準(zhǔn)制度,防止盲目拆模。8模架計算書8.1模架搭設(shè)參數(shù)模架搭設(shè)參數(shù)表梁截面寬度500mm梁截面高度600mm模架高度961mm模架立桿間距1200mm鋼管類型Φ48×3。5mm梁兩側(cè)立桿梁下4根立桿,從外到內(nèi)間距依次為0.7、0。25、0.25m水平桿最大步距766mm立桿伸出水平桿長度300mm梁底支撐木方100×50木方，跨度300mm梁底支撐橫桿Φ48×3.5鋼管,跨度1200mm梁底支撐縱向桿Φ48×3.5鋼管,從外到內(nèi)間距依次為0。7、0。25、0。25m梁外側(cè)固定木方60×80木方，間距188mm梁內(nèi)側(cè)固定木方60×80木方，將內(nèi)側(cè)模與基坑壁楔緊梁外側(cè)斜撐Φ48×3。5鋼管,間距1000mm梁內(nèi)側(cè)斜撐Φ48×3.5鋼管,間距1000mm梁內(nèi)撐頭Φ20鋼筋,間距600mm梁底模15mm厚覆面木膠合板梁外側(cè)模15mm厚覆面木膠合板,高188mm梁內(nèi)側(cè)模15mm厚覆面木膠合板，高728mm8。2荷載取值及支架材料力學(xué)性能荷載取值表荷載名稱計算部位單位標(biāo)準(zhǔn)值分項系數(shù)模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k模板、支撐木方KN/m20.31。2縱向桿0。51.2支架系統(tǒng)0。751。2新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k模板、支架KN/m324.01。2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k模板、支架KN/m31.51。2新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k梁側(cè)模板KN/m2計算值施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k模板、支撐木方KN/m22.51。4橫桿1.51。4支架系統(tǒng)1.01。4振搗時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k模板、支架KN/m22。01.4傾倒砼水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k梁側(cè)模KN/m24.01.4模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載支架材料力學(xué)性能表材料規(guī)格力學(xué)性能鋼管,Φ48×3。5mm彈性模量E（N/mm2）206000截面慣性矩I（cm4）12.19截面抵抗矩W(cm3）5。08回轉(zhuǎn)半徑i（mm）15.8抗彎強度設(shè)計值【f】(N/mm2）205抗剪強度設(shè)計值【τ】（N/mm2）125直角、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力設(shè)計值Rc（KN)8.0木方，100×50mm彈性模量E（N/mm2）9350截面慣性矩I（cm4)104。17截面抵抗矩W（cm3）41.67抗彎強度設(shè)計值【f】（N/mm2）15。44抗剪強度設(shè)計值【τ】（N/mm2）1.78覆面木膠合板，厚15mm抗彎強度設(shè)計值【τ】(N/mm2）15抗剪強度設(shè)計值【τ】（N/mm2)1。4彈性模量E(N/mm2）10000地基承載力設(shè)計值fak（墊板底面面積不小于0.15m2）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，按最不利的粉土考慮1108。3腰梁模架驗算8。3。1腰梁模板側(cè)模計算側(cè)模按均布荷載下的連續(xù)梁計算（取單位長度1m）。（1）新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算新澆砼側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：式中γc——砼的重力密度，取24KN/m3；t——新澆砼的初凝時間,取200/（T+15）；T-—砼的入模溫度,取25℃；V——砼的澆筑速度，取10m/h；H——砼側(cè)壓力計算位置至新澆砼頂面總高度；β——砼坍落度影響修正系數(shù)，取0。85。根據(jù)公式計算出新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=14.4KN/m2，考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0。9,實際計算中采用新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=12.96KN/m2。（2）荷載計算作用在梁側(cè)模的均布荷載(3）抗彎強度計算側(cè)?？箯潖姸葷M足要求。（2）抗剪強度計算側(cè)?？辜魪姸葷M足要求。（3）撓度計算側(cè)模撓度滿足要求。8。3.2腰梁模板底模計算腰梁模板底模按四等跨連續(xù)梁計算。（1）荷載計算(3)抗彎強度計算底?？箯潖姸葷M足要求.（4)撓度計算底模撓度滿足要求。(5）支座反力計算設(shè)計值(承載力極限狀態(tài)）標(biāo)準(zhǔn)值（正常使用極限狀態(tài)）8。3.3腰梁底支撐木方計算按不等跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下：承載力極限狀態(tài)正常使用極限狀態(tài)（1)荷載計算承載力極限狀態(tài)：模板傳遞給木方木方自重梁外側(cè)模板傳遞給木方梁內(nèi)側(cè)模板傳遞給木方正常使用極限狀態(tài)：模板傳遞給木方木方自重梁外側(cè)模板傳遞給木方梁內(nèi)側(cè)模板傳遞給木方（2)抗彎強度計算木方彎矩圖（KN。m）木方抗彎強度滿足要求。(2）抗剪強度計算木方剪力圖(KN）木方抗剪強度滿足要求。(3)撓度計算木方變形圖（mm）木方撓度滿足要求.（4)支座反力計算承載力極限狀態(tài)R1=0.02KN，R2=1.37KN，R3=1。96KN，R4=0。48KN正常使用極限狀態(tài)R1=0.02KN，R2=1。04KN,R3=1。46KN，R4=0.37KN8。3.4腰梁支架縱向桿計算按四等跨連續(xù)梁及懸臂梁計算，縱向桿自重忽略不計,計算簡圖如下：縱向桿計算簡圖（1）荷載計算由上節(jié)計算可知，承載力極限狀態(tài)R=1.96KN，正常使用極限狀態(tài)R,=1.46KN。（2)抗彎強度計算縱向桿彎矩圖（KN。m）縱向桿抗彎強度滿足要求.（3）抗剪強度計算縱向桿剪力圖（KN）縱向桿抗剪強度滿足要求。（4）撓度計算縱向桿變形圖（mm)縱向桿撓度滿足要求.（5）支座反力計算R1=0。09KN，R2=6。21KN，R3=8。89KN，R4=2。18KN8。3。5腰梁支架立柱計算立柱長細(xì)比滿足要求.立柱最大受力N=8。89KN立柱穩(wěn)定性滿足要求。8.3。6扣件抗滑移計算單扣件抗滑移不滿足要求，采用雙扣件。8.3。7立柱地基基礎(chǔ)計算立柱墊木直接支撐在原土上，地基承載力折減系數(shù)mf取1。立柱地基基礎(chǔ)承載力滿足要求。9附件《錨索鉆孔機安裝示意圖》《腰梁模板支架平面布置圖》《腰梁模板支架正立面布置圖》《腰梁模板支架側(cè)立面布置圖》技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路～翠湖南路）道路工程第二標(biāo)段熱力管網(wǎng)工程部位名稱豎井工序名稱豎井施工施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容：1.工作坑采用鋼筋格柵錨噴混凝土+對焊槽鋼支撐的聯(lián)合支護(hù)方式。工作坑的施工原則：快開挖、強支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。頂進(jìn)坑與接收坑的做法基本相同，使用錨噴混凝土倒掛施工，合理利用圍巖自承能力，盡量減少開挖對土層的擾動，以鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)片+混凝土+槽鋼支撐為主要支護(hù)手段。2.工作坑施工2-1.地下管線調(diào)查經(jīng)核實綜合管線圖和現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)況豎井位置無地下管線。2-2鎖口圈梁及擋土墻施工根據(jù)測量放線開挖豎井。外側(cè)1m～1.5m用刷紅白漆的架子管維護(hù)施工區(qū)域。主筋使用12根C25的螺紋鋼，箍筋使用C12的鋼筋，間距300mm，混凝土強度C30，混凝土保護(hù)層厚40mm。JL4、JL4-1井鎖口圈梁鎖口圈開挖完成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后，綁扎鎖口圈梁鋼筋，支模板。鋼筋提前加工完成并分型號碼放整齊，鋼筋綁扎、立模經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行鎖口圈梁混凝土澆注，熱天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2-3.防護(hù)墻鎖口圈梁混凝土強度達(dá)到75%后，使用MU10磚配1:2.5水泥砂漿，在鎖口圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.36米擋土墻，高度按照設(shè)計高度施工，高出地面20cm，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。2-4.土方開挖待鎖口圈梁混凝土強度達(dá)到90%后進(jìn)行基坑土方開挖。擬采用加長臂開挖豎井，人工配合清理；如不采用加長臂，上部采用挖掘機機械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸使用25噸吊車和土斗。開挖順序由上至下、對角開挖、中間留核心土的方式進(jìn)行，為了保證安全，嚴(yán)禁同層貫通挖土。開挖工序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間的距離，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于1.5米。棄土需及時運出場外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)受力過大，可能導(dǎo)致坍塌。見下圖：21213分部挖土順序斷面圖分部挖土順序平面圖121232-5.臨時支撐為確保工作坑的穩(wěn)定，在豎井內(nèi)加設(shè)角撐，采用2[20a槽鋼對扣。沿豎向每隔一榀鋼格柵設(shè)一道角撐，第一道對撐設(shè)置在第一榀格柵上，最低一道臨時支撐距豎井底≮4米。不影響施工處采用2[28a對焊槽鋼設(shè)置對撐，對撐間距2米一道。2-6.鋼格柵其主筋使用C25的鋼筋四根，箍筋使用C12鋼筋，相互間距為0.2米。鋼格柵分段加工，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，離地碼放整齊，雨天用苫布苫蓋防止生銹。施工時現(xiàn)場組裝，同層鋼格柵之間采用同級別的鋼筋綁焊連接。鋼格柵垂直間距為0.6米。（具體配筋詳見格柵平面圖）。每榀格柵經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可噴射砼。2-7.豎向連接筋地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用C18的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯排列，連接筋間距定為0.8米。頂部的連接筋需彎折成90度，并插入地圈梁長度不小于0.8米，彎折長度不小于0.5米。連接筋之間搭接要求為雙面焊接五倍、單面焊接十倍鋼筋直徑。2-8.鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)片采用Φ6的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距100×100毫米鋼筋焊接而成，在鋼格柵內(nèi)、外放置雙層網(wǎng)片。網(wǎng)片搭接重疊一個網(wǎng)格寬度，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可噴射砼。2-9.墻壁錨噴工作坑施工時應(yīng)依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、外連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度為40厘米，混凝土強度等級C20，材料配合比根據(jù)試驗室的試驗確定。2-10.底板工作坑采用噴射混凝土封底，在挖深達(dá)到頂進(jìn)坑底標(biāo)高后施作，使用C14鋼筋，雙層排列，鋼筋間距150毫米，底板厚度為400毫米，混凝土要求強度為C20。2-11.混凝土要求1.混凝土強度等級：工作坑地圈梁采用C30，底板采用C20混凝土，工作坑墻壁噴射混凝土為C20。2.混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度：工作坑地圈梁受力鋼筋為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)主筋內(nèi)、外側(cè)均為40毫米。2-12.集水坑在頂進(jìn)坑及接收坑的底板，均需預(yù)留井室500×500×500毫米集水坑一個，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，及時抽排滲出的地下水，保證施工時坑底干燥。3.質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)⑴工作坑鋼格柵加工制作安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)工序序號檢驗部位（項目）允許偏差（毫米）檢驗頻率檢驗工具（方法）范圍點數(shù)制作1格柵內(nèi)廓0，+20每榀2用鋼尺量2骨架尺寸-20，+20每榀2用鋼尺量3平面翹曲最大值小于20每榀1用鋼尺量4網(wǎng)片尺寸-20，+2020平米2用鋼尺量安裝1格柵對角小于10每榀2用鋼尺量2格柵高程-20，+20每榀2用鋼尺量3格柵水平2°每榀2用鋼尺量4格柵間距-50，+50每榀2用鋼尺量5網(wǎng)片搭接-20，+20每榀用鋼尺量6鋼筋綁扎焊接單面不小于10d，雙面不小于5d每榀2用鋼尺量⑵工作坑噴射混凝土檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗部位項目允許偏差(毫米)檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1噴層厚度不小于設(shè)計厚度5米4用鋼尺量2混凝土強度不小于設(shè)計強度每座1組噴模成型標(biāo)養(yǎng)3井底標(biāo)高-20,0每座5用水準(zhǔn)儀、塔尺4井身尺寸0,+205米4用水準(zhǔn)儀、塔尺⑶工作坑土方開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢驗部位項目允許偏差（毫米）檢驗頻率檢驗工具方法范圍點數(shù)1中心兩側(cè)0，+20每榀4用小線、鋼尺量2井底標(biāo)高-20，0每座5用水準(zhǔn)儀測量⑷頂管工作坑及設(shè)備安裝允許偏差項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計規(guī)定每座2用尺量后背垂直度0.1%H每座1用垂線與角尺量水平與中心線偏差0.1%L1導(dǎo)軌坡度0.1%L每座1用水平儀測中心位移左3以內(nèi)；右3以內(nèi)1用經(jīng)緯儀測注：表內(nèi)H為后背的垂直高度（單位：m）；L為后背的水平長度（單位：m）。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受交底單位保存。安全交底記錄（表式C2-8）編號工程名稱海淀北部地區(qū)核心區(qū)東側(cè)邊界路（京密引水渠北側(cè)路～翠湖南路）道路工程第二標(biāo)段熱力管網(wǎng)工程施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)交底項目(部位)豎井施工交底日期2021年7月13日交底內(nèi)容（安全措施及注意事項）：現(xiàn)場安全要求：1.進(jìn)入現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣；2.作業(yè)時認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工；3.嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿拖鞋和光背作業(yè)；4.禁止私自拆改防護(hù)設(shè)施，施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧；5.禁止操作與自己無關(guān)的機械設(shè)備。電工應(yīng)持證上崗，非電工不得修理和拆改電器設(shè)施；6..現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，經(jīng)安全考試合格后方可上崗。一、土方開挖1.工人入場前必須進(jìn)行三級教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；3.土方開挖必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和土方開挖方案進(jìn)行；4.開挖深度超過1.5M，應(yīng)設(shè)人員上下坡道和爬梯，以免發(fā)生墜落，開挖深度超過2M的，必須在邊沿設(shè)兩道1.2-1.5M高護(hù)身欄桿，危險處，夜間應(yīng)設(shè)紅色標(biāo)志燈；5.任何人嚴(yán)禁在坑底休息；6.基坑上口周邊必須用細(xì)石砼做擋水臺和排水溝，確保排水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定；7.夜間挖土?xí)r，施工場地應(yīng)有足夠的照明；8.土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工；