45萬m3水池施工方案

4。5萬m3水池主要施工方案1.施工順序定位放線→土方開挖→砼墊層→底板施工→池壁及頂板施工→回填→試水施工工藝及流程圖竣工土方回填及試水池壁及頂板施工底板施工墊層施工施工準(zhǔn)備土方開挖

2.土方開挖竣工土方回填及試水池壁及頂板施工底板施工墊層施工施工準(zhǔn)備土方開挖2。1土方開挖土方采用反鏟挖掘機配臺自卸汽車運土大開挖，，開挖土方全部運至業(yè)主指定地點棄存?；油练介_挖時基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄平控制，開挖時，機械開挖至基底上20cm，余土人工清底，保證基底土不被機械擾動。土方邊坡按1:1放坡，開挖時根據(jù)地質(zhì)的實際情況，對基坑采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施，保證土方邊坡的穩(wěn)定性。開挖過程中，對土質(zhì)情況、標(biāo)高的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖。2。1測量定位放線2。1.1測量控制點根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖和設(shè)計提供的定位（高程）樁,建立廠區(qū)控制方格網(wǎng)，做好一級和二級永久坐標(biāo)控制網(wǎng)點和高程控制點，并將平面及高程樁標(biāo)注在《廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖》上.布設(shè)遵循“從高級到低級、從整體到局部”的原則，而選點工作本著“全面規(guī)劃，遠近結(jié)合"指導(dǎo)思想進行工作。方格網(wǎng)布設(shè)時要求相鄰點通視良好,導(dǎo)線邊長大致相等，最短邊不應(yīng)小于50m，并便于擴展和加密，便于保護、不易被破壞。高程控制網(wǎng)分為兩級進行布設(shè)，首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為施工現(xiàn)場的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點,廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測量法，然后再用圖根點加密。2。1。2儀器選擇方格網(wǎng)測量采用全站儀，精度為邊長MS≤S/40000,測角精度高程控制網(wǎng)測量采用NA2精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點高程誤差≤±1.0mm。2.1.3方格網(wǎng)樁位的埋設(shè)控制樁采用現(xiàn)澆混凝土樁，混凝土表面低于自然地坪，磚砌檢查井保護,樁頂預(yù)埋100mm×100mm的鐵件，先通過預(yù)測預(yù)埋100mm×100mm的鐵件，測準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面上刻上十字線,并在十字中心用手搖鉆鉆眼,鉚上銅焊條。樁位埋設(shè)完畢后四周用安全圍欄加以防護，并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志，懸掛控制點標(biāo)識，注意保護，以保證施工順利進行。水池測量放樣引測控制點見下圖。2.1.4土方邊坡為了防止塌方保證施工安全，土方開挖時,應(yīng)根據(jù)土的濕度、土質(zhì)及其它地質(zhì)條件、施工期氣候的影響和振動的影響，按設(shè)計或規(guī)范要求留設(shè)邊坡以保持土壁的穩(wěn)定。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定情況。土方回填土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土隱蔽驗收合格后進行施工，采用分層回填,分層夯實的施工方法，采用人工回填,打夯機夯實，分層夯填，每層虛鋪厚度不得大于20cm。填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得含有有機物、建筑垃圾和雜物，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量,施工前應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量時，應(yīng)采用翻松、晾曬等方法.若產(chǎn)生橡皮土應(yīng)晾干后再回填夯實.如含水量偏低，采用灑水濕潤。壓實排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后,方能進行下一道工序。填土應(yīng)保持一定的橫坡,中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當(dāng)天填土，在當(dāng)天壓實.當(dāng)一層土方回填完畢,隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數(shù)、含水率達到設(shè)計要求，方可回填下一層.保證回填土質(zhì)量的措施1）基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。2)填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓.3)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。4)對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄3.主體結(jié)構(gòu)施工施工順序：墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板砼澆筑→池壁頂板鋼筋綁扎→池壁頂板模板→池壁頂板砼澆筑→腳手架拆除3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋原材料檢驗本工程鋼筋的焊接形式主要為：世紀(jì)末電渣壓力焊；電弧焊.鋼筋進廠后按批進行檢查和驗收,每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號、同一樓號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做2個拉件、2個彎曲試驗?？稍诒九摻钪腥芜x兩根，每根端頭應(yīng)斷500mm,一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。3.1.2鋼筋焊接焊前模擬焊電渣壓力焊：為保證對接焊的接頭質(zhì)量，首先進行模擬焊，模擬焊根據(jù)實際焊接條件，按鋼筋類別、直徑，制作3個拉力試件進行試焊。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及拉力試驗驗證焊接參數(shù)。在進行焊前模擬焊時請業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣及送檢.在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可進行成批焊接.電孤焊：為保證電弧焊的焊接質(zhì)量,在開始施焊前（不是每班），或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作3個抗拉試件.試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。3.1。3鋼筋的下料及制作工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品,分類編號并掛牌標(biāo)識，防止不同品種鋼筋疊在一起。鋼筋運輸采用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位,暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn).3.1.4鋼筋連接鋼筋的接長直徑大于φ16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，φ16以下的采用搭接連接，水平鋼筋接長視部位可采用閃光對焊或搭接連接，3。1。5鋼筋安裝鋼筋工程的施工程序為：鋼筋清洗、除銹、調(diào)直加工配料單鋼筋清洗、除銹、調(diào)直加工配料單運輸至施工現(xiàn)場院鋼筋加工運輸至施工現(xiàn)場院鋼筋加工綁扎、焊接、固定架立綁扎、焊接、固定架立3.1.5。1鋼筋在鋼筋加工場地進行制作加工，對鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋，必須先下鋼筋配料單,鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等，以防混雜用錯。3.1.5。2注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計要求,并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確，發(fā)現(xiàn)問題立即改正.3。1。5。3鋼筋保護層的厚度，用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，并具有足夠的強度,滿足保護層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米。3.1。5.4砼澆筑前，應(yīng)及時妥加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。不允許為方便砼澆筑而擅自移動和割除鋼筋.3。2模板工程3。2。1模板材料選擇模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量,本標(biāo)段工程選用木模板。采取以50mm×100mm為木枋背肋,φ48×3.5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系.其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。3.2。2模板制作與加工模板加工前應(yīng)先對進場的材料進行檢查驗收，確認(rèn)板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋經(jīng)壓刨機雙面壓光使之厚度一致，面板裁口順直。模板在木工車間集中加工，加工后的模板尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，統(tǒng)一編號，安裝時運至施工現(xiàn)場進行拼裝。本項目模板的結(jié)構(gòu)形式主要為池壁、梁、板，構(gòu)件比較規(guī)則,因此采用常規(guī)制模形式。模板按圖紙尺寸在加工場地先行下料，在現(xiàn)場進行拼裝.所有木模板配以Φ48×3。5鋼管及50mm×100mm木枋支撐體系.Φ12止水對拉螺桿固定。3.2。3模板的安裝模板運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)先彈出模板定位.待鋼筋綁扎完畢，復(fù)查測量給定的中心線，中心點及周邊線,是否準(zhǔn)確然后立模。墻壁模板安裝按照生產(chǎn)好的模板，預(yù)留好對拉螺桿洞孔，墻的支撐應(yīng)該穩(wěn)固可靠,能承受砼、鋼筋自重的靜荷載，人和機械作用下的動荷載，新澆砼的側(cè)壓力以及特殊荷載，且左、右不能產(chǎn)生位移。底板側(cè)壁模板支設(shè)所示,頂板模板待內(nèi)腳手架搭設(shè)完畢后進行鋪設(shè).側(cè)壁模板按照高度每4m為一個施工段進行段支設(shè)，最后一段與頂板模板一起支設(shè)。3。2。4模板的拆除承重模板的拆除必須嚴(yán)格按“水工砼施工規(guī)范”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在砼強度達到2。5Mpa（25kgf/cm2）以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。承重模板的拆除，應(yīng)在砼達到下列強度后（按砼設(shè)計標(biāo)號的百分率算)，才能拆除。模板的拆除，應(yīng)慎拆輕放，模板應(yīng)清理干凈,分規(guī)格堆放整齊。底模拆除時的砼強度要求見下表：底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥1003.3混凝土工程砼施工的程序是:砼拌和→泵送(或砼輸送車送）→砼入?！B(yǎng)護一循環(huán)3。3。1砼原材料的選用與控制原材料進場復(fù)檢后方可使用。3。3.2砼配合比的確定砼配合比由試驗室提前用選定的原材料進行試配,制定出各項性能符合要求的施工配合比。在施工過程中，隨石子、砂子含水率的變化做好砼施工配合比的調(diào)整。砼原材料更換要重新進行試配。3.3。3砼生產(chǎn)與運輸現(xiàn)場結(jié)構(gòu)砼由布置的一臺JS-1000攪拌機和一臺JS-750攪拌機進行拌制,二臺輸送泵及三臺混凝土運輸車。3.3。4。砼的澆灌砼采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm.自由落體高度超過2m時設(shè)置串筒，以減少砼離淅及污染鋼筋。振搗采用二次振搗工藝，以增加砼密實度及減少砼表面氣孔處。新、老砼結(jié)合處加帶、砼結(jié)合面打毛的措施處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理.3。3。4.1砼澆筑劃分該水池砼澆筑量大，水池側(cè)壁按照4m為一個施工段，分段澆筑，池壁最后一段與頂板一起澆筑。3.4。3水池砼澆筑注意事項（1）水池施工時所用的水泥強度等級不低于42。5級，水泥品種選用普通硅酸鹽水泥，石子最大粒徑不大于40mm，吸水率不大于1。5％。(2）底板混凝土澆搗后,并做好混凝土的養(yǎng)護工作；在強度未達1。2N/mm2時禁止振動，不得在上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運工具.（3）在池壁混凝土澆筑前,應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿,水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同.（4）池壁有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼筋稠密處澆筑混凝土有困難時,采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑。（6）池壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護,并充分保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。拆模時池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。3.3。5水平施工縫的設(shè)置和處理廢水池體積較大，在砼施工過程中要加強管理,嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工在砼施工過程中要加強管理，池壁水平施工縫中間設(shè)橡膠止水帶；墻對拉螺栓中設(shè)止水環(huán)，并在兩端設(shè)定位擋桿。圖示如下：對拉螺栓止水環(huán)示意圖固定擋板固定擋板-4×80×80Φ4t=60Φ14對拉螺栓砼墻厚固定擋板3。3。6、砼養(yǎng)護砼施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同,采用不同的養(yǎng)護方法,池壁、板采用灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間符合有關(guān)規(guī)定。砼養(yǎng)護嚴(yán)格按要求進行。只有以砼的同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù),才能決定是否拆除支撐體系，否則底模支撐體系決不能拆除,以免影響砼結(jié)構(gòu)。4。腳手架工程本工程采用的腳手架外側(cè)采用雙排腳手架，池內(nèi)采用滿堂腳手架。腳手架在施工前必須經(jīng)過受力及穩(wěn)定性驗算。4.1腳手架的搭設(shè)雙排腳手架搭設(shè)時，先立立桿，在水池底板砼強度達到達1。2N/mm2進行施工，立桿下布設(shè)5cm墊木.立桿間距1200，水平橫桿豎向間距不大于1。6m，底層距地面1.6m。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè).滿堂腳手架在施工頂板時搭設(shè)，立桿下布設(shè)5cm墊木,立桿橫桿間距均按照1000搭設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。4。2腳手板的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平,不得有50mm以上間隙。離開墻面35cm，嚴(yán)禁留長度為150mm的探頭板.搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于400mm,接頭處必須在小橫桿上。4.3腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底,腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。5。試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完后進行。試水應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進水，根據(jù)具體情況，控制每次進水高度，從四周上下進行外觀檢查,做好記錄，如無特殊情況,可繼續(xù)灌水,到儲水設(shè)計標(biāo)高，同時做好沉降觀察。灌水到設(shè)計標(biāo)高后，停1d，進行外觀檢查，并做好水面高度標(biāo)記，連續(xù)觀察7d，外表面無滲透及水位無明顯降落方為合格。風(fēng)雅尚都45＃樓鋼筋工程施工方案（FYSD—04—07）編制單位：南通華新建工集團有限公司編制日期：二0一四年二月二十八日施工組織設(shè)計、施工方案審批表TJ1.4工程名稱風(fēng)雅尚都45#樓日期2014年2月28日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件、請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計施工方案吉增洋119內(nèi)容附后《風(fēng)雅尚都45#樓鋼筋工程施工方案》申報簡述：為更好的指導(dǎo)本工程鋼筋材料采購、加工、安裝等工作，確保工程質(zhì)量。我部編制了《風(fēng)雅尚都45＃樓鋼筋工程施工方案》。敬請審批！申報部門：南通華新建工集團風(fēng)雅尚都項目部申報人：審核意見：有□無附頁總承包單位名稱：南通華新建工集團有限公司審批人：審核日期：年月日審批意見：審批結(jié)論:審批部門（單位）：南通華新建工集團有限公司審批人：日期：年月日注：附施工組織設(shè)計、施工方案.目錄TOC\o”1-3"\h\z1第一章概況 1HYPERLINK\l”_Toc381804207”1.1鋼筋工程概況 12.1施工準(zhǔn)備 1_Toc381804214”3第三章主要施工方法 2HYPERLINK\l”_Toc381804215”3。1概述 2HYPERLINK\l”_Toc381804216”3。2原材供應(yīng) 23。3配筋及施工構(gòu)造 33.4鋼筋加工 6HYPERLINK\l”_Toc381804219”3。5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭 7HYPERLINK\l”_Toc381804220”3。6鋼筋綁扎與安裝 8HYPERLINK\l”_Toc381804221”4第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 12HYPERLINK\l”_Toc381804222”4.1原材方面 124.2質(zhì)量保證措施 12HYPERLINK\l”_Toc381804224”4。3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14HYPERLINK\l”_Toc381804225”5.第五章安全消防措施 171第一章概況1.1鋼筋工程概況本工程小高層剪力墻抗震等級三級,框架抗震等級二級；本工采用HPB300、HRB335、HRB400鋼筋，圖紙設(shè)計框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）,采用帶“E"鋼筋，而根據(jù)建設(shè)單位發(fā)出通知為,筏板頂標(biāo)高以上部分所有鋼筋均采用帶“E”鋼筋。鋼筋工程施工參照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1）,（11G101—2),（11G101—3)進行施工；建筑抗震構(gòu)造參照11G329—1.1。2鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由鋼筋工長翻樣提供.項目技術(shù)部審核后方可加工.鋼筋加工及安裝連接由各勞務(wù)隊伍負(fù)責(zé).1.3施工條件1、施工階段鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)見總平面布置圖，鋼筋堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求.電源從臨近配電箱引出。2、鋼筋堆放區(qū)維護:四周設(shè)2米高防護架,盤條嚴(yán)禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護欄桿用的鋼管均刷黃、黑漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋適用范圍、使用安全質(zhì)量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養(yǎng)。3、設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放.鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100mm2木方墊起；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號。2第二章施工總體安排2。1施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)線,在墊層上放出底板、基礎(chǔ)梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點.2.1。2鋼筋設(shè)備及人員配備1、鋼筋設(shè)備兩臺鋼筋切斷機、一臺鋼筋彎曲機（常規(guī)）、一臺鋼筋調(diào)直機、鋼絲刷，一臺砂輪切斷機.生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備磨光機、扳手2、人員配備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，樓號開工的先后對人員進行調(diào)整，在確保工程進度的前提下,做到不浪工?，F(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗。2。2材料的采購與供應(yīng)、進場計劃本工程采用熱扎、低碳、Ⅰ級（光圓）和Ⅲ級帶肋鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件.材料進場計劃隨工程進度。2.3審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處、異形墻體等)、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。3第三章主要施工方法3。1概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式直徑≥12的擬采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋≥25時采用剝肋滾壓直螺紋接頭;其他采用綁扎搭接（局部電弧搭接焊連接）。3。2原材供應(yīng)1、施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放,不得混淆。2、加強鋼筋的進場控制,時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地限制。所有加工材料,必須有出廠合格證，且必須進行復(fù)試(包括三方見證取樣試驗)合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組.3.3配筋及施工構(gòu)造本工程受力筋保護層:結(jié)構(gòu)部位受力筋保護層厚度基礎(chǔ)、地下室(迎水面）底板50、外墻50、地下室地梁25基礎(chǔ)、地下室（非迎水面）板、墻、殼15，梁、柱20地上部分梁、柱±0.00～55。820地上部分板、墻±0。00～55。815為了保證鋼筋保護層尺寸，可采取兩種方式：1）ф20以下利用原有鋼筋作為墻體定位筋，但必須提高一個等級。2)ф20以上用ф12鋼筋作定位筋。3.3。2鋼筋配料鋼筋加工過程中要根據(jù)盡量減少搭接長度和連接接頭數(shù)目原則，采購不同長度的鋼筋進行加工,詳見配料單.3.3。3鋼筋的接頭及搭接長度l1E：主筋以及直徑≥ф25的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋機械連接，墻、柱等豎向鋼筋直徑≥ф12采用電渣壓力焊，墻、柱等ф12以下豎向鋼筋以及梁板鋼筋采用搭接，搭接長度：樓號砼強度等級鋼筋種類搭接長度抗震等級高層C40Ⅲ級30d三級高層C35Ⅲ級34d三級高層C30Ⅲ級37d三級商鋪C30Ⅲ級37d三級3。3.3.1.板、梁1)底板、基礎(chǔ)梁底板、基礎(chǔ)梁上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側(cè)三分之一軸跨范圍內(nèi)；下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)。接頭錯開,同一截面不超過50％。2）一般梁板梁的上口鋼筋在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下口鋼筋在凈跨度范圍內(nèi),懸臂梁的上口鋼筋全跨長。一般梁板的上口鋼筋可在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下口鋼筋可在支座處搭接。3。3.3.2墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50％同時搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50％。采用搭接單面焊10d。豎向鋼筋接頭位置相互錯開，焊接接頭時第一個接頭點距樓板標(biāo)高點>500;>h/6；〉hc；第二個接頭點距第一個焊接點40d.豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標(biāo)高40d,第二道搭接距樓板標(biāo)高80d。3.3.3.3．地下室板地下室板面筋采用熱扎帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置:上口鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下口鋼筋在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。熱扎帶肋鋼筋末段不做彎勾。其余同板?；A(chǔ)底板鋼筋馬凳做法采用HRB40018@800，呈梅花布置，馬凳斜撐角度為60度，上口焊接位置為豎向馬凳中間，如下圖：3。3。4鋼筋的最小錨固長度laE1、框架梁、樓板、柱（C30)主次梁交叉處，次梁下排鋼筋置于主梁下排鋼筋之上，次梁上排鋼筋置于主梁上排鋼筋之上，次梁低于主筋構(gòu)造時，做直角吊筋,錨入長度主梁46（41）d.當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時,梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè).梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)15d.與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確?？v向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻,柱內(nèi)錨固長度,按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算.梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個別注明著外均為20d,鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為40d,彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍4組.梁錨入支座46（41）d時,要上排鋼筋下彎，下排鋼筋上彎?？蚣芰荷?、下排鋼筋錨入柱內(nèi)46（41)d,樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下排鋼筋錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上排鋼筋錨入墻內(nèi)不少于46（41）d，端部垂直段不少于10d。頂鋼筋錨入板內(nèi)46（41)d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固40d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻46（41）d.鋼筋混凝土墻上開洞〈400不少于2ф16的加強筋不得小于錨固長度46（41）d，墻厚大于等于400每邊加筋不少于4ф18.鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)46（41)d?；炷翂?nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)46(41）d。2、箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍,嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10D，彎折135..對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴(yán)格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：≥柱長邊尺寸;≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區(qū)范圍為:梁端頭,第一道離柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。且不小于ф12·200。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理.3、附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋.對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定.4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未設(shè)邊肋的洞每側(cè)上下均不應(yīng)少于Ⅲ級鋼2ф14的。小于250孔洞不另設(shè)加強筋.懸挑梁，跨度大于4米的梁應(yīng)起拱0。003L，拱高不小于20.梁、柱節(jié)點核心區(qū)的高度，取節(jié)點較大梁的高度，當(dāng)梁頂、梁底均不平齊時，取較高梁頂至較低梁底的高度.柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預(yù)留插筋，直徑根數(shù)符合相應(yīng)過梁,且不少于6ф12,伸出柱面500。所有填充墻均應(yīng)在門窗洞頂標(biāo)高或墻高一半處設(shè)一道通長鋼筋混凝土腰帶,窗臺標(biāo)高也應(yīng)設(shè)置，腰帶同墻厚,高120，配筋4ф12,箍筋6·150，門窗洞頂腰帶按過梁要求加高且不小于240，過梁配筋按圖紙設(shè)計要求配置。3。4鋼筋加工1．鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行,配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工.鋼筋加工場的具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。2．現(xiàn)場組織10人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊,并且標(biāo)識清楚.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直方法進行鋼筋調(diào)直。4．鋼筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑〉受力鋼筋直徑且≥箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度≥箍筋直徑10倍,彎鉤形式為135°.2）、鋼筋的彎鉤或彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d;Ⅱ級鋼筋末端做90°或135°彎折時，彎曲直徑D≥4d，平直部分長度按圖紙要求確定;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d.5．保護層墊塊加工:為確保施工質(zhì)量,用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊,依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度.施工時，要根據(jù)實際情況放樣,以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強度及加工精度。3。5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭3。5。1簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結(jié)構(gòu)部位直徑25以上HRB400國際領(lǐng)先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機自動化程度高、生產(chǎn)效率高加工精度高,操作簡便,方便現(xiàn)場使用。鋼筋接頭技術(shù)提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復(fù)檢報告;3.5。2設(shè)備的安裝調(diào)試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調(diào)試請參照《GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書》的相關(guān)要求進行。3.5。3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。3）鋼筋絲頭加工(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。(2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并調(diào)整好剝直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合相關(guān)規(guī)定。（4）裝卡鋼筋,開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時,應(yīng)摻入15~20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。4）絲頭滿足要求并外套保護套。5)現(xiàn)場連接施工6）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。7）采用預(yù)埋接頭時,連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用鉗和力矩扳手進行施工.9)接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）22252832擰緊力矩（N.m)20025028032010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標(biāo)記，并完整絲扣外露。3。5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現(xiàn)場維護和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現(xiàn)場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養(yǎng)。3。6鋼筋綁扎與安裝1準(zhǔn)備及基本方法1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2）定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除(如：柱定位筋)后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。3）鋼筋采用鐵絲綁扎,所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固,柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法的朝向內(nèi)部，只有朝向外部,但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45°,且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯.4）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上(用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。5）鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護層厚度相當(dāng)?shù)乃嗌皾{墊塊或塑料卡；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔600～900mm設(shè)一鋼筋支墩（見下圖).１-梁;２—支墩；３-短向鋼筋；４—長向鋼筋2、底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1)底板鋼筋保護層為凈保護層，上筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；下筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面.2）鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。3)底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，見附圖,保證上網(wǎng)片正確就位.4）底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上，上排均朝下。5）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。3、柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋1)鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋2）畫橫筋分檔標(biāo)志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°。4）箍筋的接頭(彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。6）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。7）柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內(nèi);其余墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi).2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3、鋼筋定位及保護處理措施1）對于墻體鋼筋,為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m時,要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置Φ12@1000“U”形定位鋼筋（橫向@1500，豎向@1000）.如下圖所示.2)為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部(距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）墻柱混凝土澆筑時,須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求：兩端頭打磨并刷防銹漆，寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）墻體保護層為凈保護。嚴(yán)格控制保護層墊塊的強度及精度。4、梁與板鋼筋綁扎及安裝1）下排鋼筋中受力筋在下,分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。3)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距≤400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線,且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。4)底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）梁縱向受力鋼筋:上筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距≥25mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。4第四章技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收4.1原材方面1）進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》(GB701-92）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》(GB1499.1—2008）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499。2-2007）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30％。原材復(fù)試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02％、含錳量之差應(yīng)≤0。15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HPB235、HRB400等）技術(shù)條件：δb/δs=××≥1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.4。”3）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹"形尺測量)。對于進場鋼筋原材,要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0。4%。鋼筋進場后立即組織復(fù)試,第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。4）施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線,防止空壓.4.2質(zhì)量保證措施1.配料加工方面1）、配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2)、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差全長±10mm彎起點±10mm彎起點高度±3mm箍筋邊長±3mm3)、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍.彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、鋼筋綁扎安裝必須符合〈〈鋼筋砼施工驗收規(guī)范〉〉、《鋼筋機械連接規(guī)程》要求。2）、保證項目和基本項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定;氣壓焊機械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。3)、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm)1網(wǎng)的長與寬±102綁扎網(wǎng)眼±203骨架寬度、高度±54骨架長度±105受力筋間距±106受力筋排距±57鋼筋彎起點位移±208箍筋、構(gòu)造筋間距±109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護層基礎(chǔ)±5梁、柱±4墻、板±24）、其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。4。3鋼筋滾壓直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗兩部分.應(yīng)對接頭逐一進行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進行力學(xué)性能檢驗.每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，應(yīng)簽認(rèn)質(zhì)量合格證書.1、力學(xué)性能檢驗1）、拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑相同的鋼筋接頭為一批,不足300個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗.每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：３個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，3個試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂.拉伸試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)試.復(fù)試結(jié)果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2）、彎曲試驗在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個接頭作彎曲試驗，每3００個接頭另取１組３個試件作彎曲試驗,套管面應(yīng)處在彎曲中心點，彎至90°，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d≤25mm時彎心直徑為4d；d＞25mm時為5d，試驗結(jié)果，若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果,若仍有一個試件不符合要求,則該批接頭判斷不合格品.2、外觀檢驗1）、接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍，且最大不得超過4mm(用凹型尺檢驗）。2）、接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂.3）、套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。4）、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次,并剔除不合格絲頭.絲頭質(zhì)量檢驗：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目測牙型飽滿，絲扣數(shù)滿足表22絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)滿足表23螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不超過3個螺距5）、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機抽檢10％,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當(dāng)合格率小于95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍中于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋.6）、檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。絲頭加工尺寸規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615。1+0。2M16。5×220~22.5≥81816。9+0.2M19×2.525~27.5≥72018.8+0。2M21×2。527～30≥82220.8+0.2M23×2.529.5～32。5≥92523。7+0。2M26×332～35≥92826.6+0。2M29×337～40≥103230。5+0。2M33×342~45≥113634.5+0。2M37×3.546～49≥94038。1+0.2M41×3。549～52。5≥10連接套筒質(zhì)量檢查序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距連接允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量＜0。10d并＜4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角＜4°凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于４°4。4質(zhì)量管理措施1、工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負(fù)責(zé)運輸和搬運鋼筋,并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物.工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢.發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。2、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細(xì)交底。3、代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可,并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。4、底板每層網(wǎng)片進行焊前自檢,確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下,把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5、底板每層網(wǎng)片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6、鋼筋澆筑砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。8、檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹.9、檢查鋼筋綁扎是否牢固,保護層是否墊好。10、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄.11、嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.12、不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13、定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位,外露部位要打磨平,且端頭須刷防銹漆.14、鋼筋綁扎時，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕.15、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開1。3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）.16、對于柱封頂處,由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。5。第五章安全消防措施5.1電氣控制箱，電纜,插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。5。2總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。5。3工地維修電器要由專業(yè)人員進行。5。4鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)備.5。5液壓泵站工作時，把溢流閥調(diào)在70Mpa。5.6滾壓直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。5。7滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內(nèi)。5.8工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。5。9注意設(shè)備電器、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關(guān)人員處理。5。10按下“啟動”進行滾壓直螺紋前，操作者要確認(rèn)本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內(nèi)，保證人身安全.5.11液壓油一般采用切削液.如有缺切削液要及時補充.連續(xù)不間斷生產(chǎn)時,可能出現(xiàn)切削液溫升高，超過正常使用溫度，導(dǎo)致設(shè)備故障。因此油溫過高時，應(yīng)停機,待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用.5。12。鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作.5.13.在鋼筋加工場設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.5。14.鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直，固定機身必須設(shè)牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開調(diào)直機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源。作業(yè)中,操作人嚴(yán)禁離崗。5。15.鋼筋切斷機切斷短料時,手和刀之間必須保持30cm以上。5。16。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5.17。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人,必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。5.18.塔吊在吊運鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護架之間有3m以上距離。5.19.鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一,不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點起吊。5。20。各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電,電源線須保證有二級漏電開關(guān).5.21。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人.5。22。電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側(cè)必須有防護罩.二次線必須雙線到位,二次零線、焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。5。23施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防滅火器。5.24。所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn).附：基本資料要求(施工過程中申報)鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄；每批進場鋼筋和接頭的工藝檢驗記錄；鋼筋接頭檢查記錄鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告4.5萬m3水池主要施工方案1.施工順序定位放線→土方開挖→砼墊層→底板施工→池壁及頂板施工→回填→試水施工工藝及流程圖竣工土方回填及試水池壁及頂板施工底板施工墊層施工施工準(zhǔn)備土方開挖

2.土方開挖竣工土方回填及試水池壁及頂板施工底板施工墊層施工施工準(zhǔn)備土方開挖2.1土方開挖土方采用反鏟挖掘機配臺自卸汽車運土大開挖，，開挖土方全部運至業(yè)主指定地點棄存?；油练介_挖時基底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄平控制，開挖時，機械開挖至基底上20cm,余土人工清底，保證基底土不被機械擾動.土方邊坡按1：1放坡，開挖時根據(jù)地質(zhì)的實際情況，對基坑采取適當(dāng)?shù)闹ёo措施,保證土方邊坡的穩(wěn)定性。開挖過程中，對土質(zhì)情況、標(biāo)高的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖。2。1測量定位放線2.1。1測量控制點根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖和設(shè)計提供的定位（高程）樁，建立廠區(qū)控制方格網(wǎng)，做好一級和二級永久坐標(biāo)控制網(wǎng)點和高程控制點，并將平面及高程樁標(biāo)注在《廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖》上.布設(shè)遵循“從高級到低級、從整體到局部"的原則，而選點工作本著“全面規(guī)劃，遠近結(jié)合”指導(dǎo)思想進行工作。方格網(wǎng)布設(shè)時要求相鄰點通視良好,導(dǎo)線邊長大致相等，最短邊不應(yīng)小于50m，并便于擴展和加密,便于保護、不易被破壞。高程控制網(wǎng)分為兩級進行布設(shè),首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng)，作為施工現(xiàn)場的高程控制網(wǎng)，然后根據(jù)廠區(qū)高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點，廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測量法，然后再用圖根點加密。2.1.2儀器選擇方格網(wǎng)測量采用全站儀，精度為邊長MS≤S/40000，測角精度高程控制網(wǎng)測量采用NA2精密水準(zhǔn)儀，平差后水準(zhǔn)點高程誤差≤±1.0mm。2。1。3方格網(wǎng)樁位的埋設(shè)控制樁采用現(xiàn)澆混凝土樁，混凝土表面低于自然地坪,磚砌檢查井保護，樁頂預(yù)埋100mm×100mm的鐵件，先通過預(yù)測預(yù)埋100mm×100mm的鐵件，測準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面上刻上十字線,并在十字中心用手搖鉆鉆眼，鉚上銅焊條。樁位埋設(shè)完畢后四周用安全圍欄加以防護,并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志，懸掛控制點標(biāo)識，注意保護，以保證施工順利進行.水池測量放樣引測控制點見下圖。2。1。4土方邊坡為了防止塌方保證施工安全，土方開挖時，應(yīng)根據(jù)土的濕度、土質(zhì)及其它地質(zhì)條件、施工期氣候的影響和振動的影響，按設(shè)計或規(guī)范要求留設(shè)邊坡以保持土壁的穩(wěn)定。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定情況。2。1.5土方回填土方回填應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土隱蔽驗收合格后進行施工，采用分層回填，分層夯實的施工方法，采用人工回填，打夯機夯實,分層夯填，每層虛鋪厚度不得大于20cm。填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求,不得含有有機物、建筑垃圾和雜物，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填方土料應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，當(dāng)土的含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采用翻松、晾曬等方法.若產(chǎn)生橡皮土應(yīng)晾干后再回填夯實。如含水量偏低，采用灑水濕潤。壓實排水要求:已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。填土應(yīng)保持一定的橫坡，中間稍高兩邊稍低，以利于排水。當(dāng)天填土，在當(dāng)天壓實。當(dāng)一層土方回填完畢，隨即進行回填抽樣試驗，壓實系數(shù)、含水率達到設(shè)計要求，方可回填下一層。保證回填土質(zhì)量的措施1)基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定.2)填方從最低處開始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3)基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。4）對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗,符合設(shè)計要求后，回填上一層，并做好每層的試驗記錄3。主體結(jié)構(gòu)施工施工順序：墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板砼澆筑→池壁頂板鋼筋綁扎→池壁頂板模板→池壁頂板砼澆筑→腳手架拆除3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋原材料檢驗本工程鋼筋的焊接形式主要為：世紀(jì)末電渣壓力焊；電弧焊。鋼筋進廠后按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸,每批應(yīng)由同一牌號、同一樓號、同一規(guī)格、同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋做2個拉件、2個彎曲試驗.可在本批鋼筋中任選兩根，每根端頭應(yīng)斷500mm，一根上取拉、彎試件各一根，經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。3。1.2鋼筋焊接焊前模擬焊電渣壓力焊：為保證對接焊的接頭質(zhì)量，首先進行模擬焊,模擬焊根據(jù)實際焊接條件，按鋼筋類別、直徑，制作3個拉力試件進行試焊.根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗，以及拉力試驗驗證焊接參數(shù)。在進行焊前模擬焊時請業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣及送檢。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可進行成批焊接。電孤焊：為保證電弧焊的焊接質(zhì)量,在開始施焊前（不是每班），或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號以及調(diào)換焊工時，特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)、制作3個抗拉試件.試驗結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。3.1.3鋼筋的下料及制作工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙,按分部分項工程提前編好鋼筋制作草圖,計算用料總長和重量.鋼筋車間按制作計劃將鋼筋加工成半成品，分類編號并掛牌標(biāo)識，防止不同品種鋼筋疊在一起.鋼筋運輸采用特制機動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位,暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。3.1。4鋼筋連接鋼筋的接長直徑大于φ16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊,φ16以下的采用搭接連接,水平鋼筋接長視部位可采用閃光對焊或搭接連接,3.1.5鋼筋安裝鋼筋工程的施工程序為：鋼筋清洗、除銹、調(diào)直加工配料單鋼筋清洗、除銹、調(diào)直加工配料單運輸至施工現(xiàn)場院鋼筋加工運輸至施工現(xiàn)場院鋼筋加工綁扎、焊接、固定架立綁扎、焊接、固定架立3。1.5。1鋼筋在鋼筋加工場地進行制作加工，對鋼筋除繡、調(diào)直、切斷、彎曲成型等。加工鋼筋,必須先下鋼筋配料單，鋼筋工按配料單標(biāo)注的形狀尺寸加工。加工好的鋼筋必須掛牌，注明部位，直徑等,以防混雜用錯。3。1.5.2注意底板、墻體間的連接構(gòu)造，保證其連接、錨固和規(guī)格長度符合規(guī)范設(shè)計要求，并檢查鋼筋的位置，數(shù)量是否正確,發(fā)現(xiàn)問題立即改正。3。1。5。3鋼筋保護層的厚度,用預(yù)制水泥砂漿墊塊在鋼筋模板間進行控制，并具有足夠的強度,滿足保護層的厚度且厚度一致。墊塊布置成梅花形，其互相間距不大于1米.3.1.5。4砼澆筑前，應(yīng)及時妥加以保護，避免發(fā)生錯動和變形。在砼施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正.不允許為方便砼澆筑而擅自移動和割除鋼筋。3。2模板工程3.2.1模板材料選擇模板材料質(zhì)量的好壞直接影響到砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，本標(biāo)段工程選用木模板。采取以50mm×100mm為木枋背肋，φ48×3。5鋼管扣件及型鋼加固的綜合模板體系。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。3.2。