十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標準版本

文件編號：RHD-QB-K2729十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標準版本十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標準版本（解決方案范本系列）編輯：XXXXXX查核：XXXXXX時間：XXXXXX十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標準版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運轉(zhuǎn)而制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時進行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實基礎(chǔ)上調(diào)整，請仔細瀏覽后進行編輯與保存。第一章

概況

一、工程地點

鶴煤十一礦主井井筒工程施工現(xiàn)場及生活區(qū)。

二、檢修時間

1.計劃工期：11月16日至12月25日，總計40天。

2.詳細計劃參照《鶴煤十一礦開工前檢修計劃》。

三、主要設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀

1.提升及懸吊系統(tǒng)

IVG型鋼管井架部分銹蝕；主副提升機均已拆除；鑿井絞車未拆除，外部出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；鋼絲繩均已報廢；天輪未拆除。

2.鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)

傘鉆需新配，起重機須更換；抓巖機性能有待檢測；小絞車性能有待檢測；吊盤目前位于井下水中，排水后進行性能檢測；封口盤出現(xiàn)銹蝕；模板堆放于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，出現(xiàn)銹蝕；裝載機須新配；汽車需大修。

3.通風系統(tǒng)

風機已拆除，須新配；風筒已拆除，須重新鋪設(shè)。

4.排水系統(tǒng)

水泵均已損壞，須維修，另需新配2臺；排水管路位于井下，性能有待檢測。

5.壓風系統(tǒng)

壓風機屬于老舊活塞式壓風機，必須拆除，更換為新式螺桿式壓風機；儲氣罐未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測；壓風管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待檢測。

6.供電系統(tǒng)

原變電所使用中，無法拆除，必須新建變電所。

7.砼攪拌系統(tǒng)

攪拌機未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，須維修；水泥輸送泵須維修；水泥罐未拆除，內(nèi)部有少部分水泥須清理，水泥罐外表出現(xiàn)銹蝕，必須防腐；自動計量配料系統(tǒng)性能有待檢測。

8.其它設(shè)備

車床、鉆床、電焊機、注漿泵、風動絞車性能有待檢測，另按照需求新配部分。

9.地面臨建房屋

絞車房已拆除；壓風機房已倒塌；變電所另選址新建房屋；充燈房已倒塌；機修房已倒塌；井口值班房已倒塌；穩(wěn)車集控房已倒塌；倉庫已倒塌；辦公室部分倒塌；職工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；廁所已倒塌；澡堂已倒塌。

第二章

檢修前準備工作

一、技術(shù)準備

組織技術(shù)人員與管理人員勘查現(xiàn)場，了解設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，并在此基礎(chǔ)上編制檢修方案和檢修施工安全技術(shù)措施，準備好各種檢修所需儀器及工具，檢修施工前做好員工各項安全技術(shù)培訓(xùn)，組織測量人員做好測量工作，完成新建設(shè)施實測定位。

二、材料、設(shè)備進場保證

1.提前與公司或供貨商聯(lián)系，根據(jù)檢修計劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計劃，確保施工設(shè)備、材料、器具及時進場。

2.對于進場后的設(shè)備要保證證明材料齊全，性能完好且符合施工要求。

三、施工人員準備

根據(jù)檢修施工需要，做出詳細的施工人員需求計劃，并將不同檢修施工階段的各工種需求計劃報公司人勞部，以便能及時調(diào)配、補充施工人員。

四、大型施工設(shè)備進場及安裝

1.進場前，根據(jù)檢修工期安排，合理安排設(shè)備進場順序，并將計劃報公司機電管理部，以保證設(shè)備及時調(diào)配到位。

2.設(shè)備安裝前必須編制專項安全技術(shù)措施。

3.按圖紙要求布置及澆筑各類設(shè)備基礎(chǔ)，以保證設(shè)備如期安裝到位。

五、新建設(shè)施的平面布置

新建臨時設(shè)施的平面布置不應(yīng)影響到永久建筑，否則應(yīng)報知甲方，經(jīng)過同意后方可建設(shè)，且應(yīng)本著集中布置的原則，要求緊湊流暢，利于施工。臨建設(shè)施施工安排要銜接得當，確保井筒工程按時復(fù)工。

第三章

組織機構(gòu)及勞動力配備

1.組織機構(gòu)

為保證檢修施工期間的安全和質(zhì)量，特成立檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：趙國芳

郜濟芳

副組長：劉愛平

席曉偉

王

寧

2.勞動力配置

機電維修工：12人

地面輔助工：10人

測量工：1人

安檢員：2人

汽車司機：1人

挖掘機司機：1人

倉庫：1人

食堂：2人

管理人員：5人

第四章

檢修質(zhì)量保證措施

一、檢修技術(shù)和質(zhì)量標準

本次檢修施工技術(shù)和質(zhì)量標準執(zhí)行國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、和建設(shè)單位的質(zhì)量標準要求。主要有：

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》

3.《機電、運輸設(shè)備完好標準》

4.《安全質(zhì)量標準化實施匯編》--河南煤化建設(shè)集團有限公司

二、檢修目標

所有設(shè)備性能達標，具備復(fù)工條件。

三、檢修質(zhì)量保證措施

1.施工中嚴格按質(zhì)量要求和標準，重點環(huán)節(jié)制定切實可行的施工技術(shù)措施，認真貫徹執(zhí)行。

2.無特殊原因，禁止使用淘汰設(shè)備，如需使用，設(shè)備性能必須達到要求并向甲方說明原因。

3.所有檢修設(shè)備必須符合規(guī)程規(guī)定及性能要求。

4.新入設(shè)備必須符合性能要求，并且各種證明材料齊全。

5.需要檢驗的設(shè)備必須出具有專業(yè)檢驗單位的檢驗報告。

第五章檢修施工技術(shù)措施

一、提升系統(tǒng)

1.井架鋼結(jié)構(gòu)檢修及防腐

⑴檢修

①井架鋼結(jié)構(gòu)檢修期間，采用懸掛吊籃的方式進行，井架20m范圍內(nèi)不得站人。

②井架鋼結(jié)構(gòu)檢修包括主體鋼管、承重工字鋼、槽鋼、翻矸門、溜矸槽、螺栓、焊接點、梯子、護欄。

③檢修時要認真仔細，對嚴重銹蝕，無法達到設(shè)計強度的構(gòu)件要進行更換或重新焊接。

⑵防腐

①井架防腐施工期間，采用懸掛吊籃的方式進行。

②仔細對井架鋼結(jié)構(gòu)進行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污，并保證原鋼結(jié)構(gòu)不受損。

③除銹要做到全面細致不留死角。

④涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。

⑤涂漆工作必須自上而下進行，涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。

⑥當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行井架涂層作業(yè)。

⑦對井架鋼結(jié)構(gòu)檢修時要認真仔細

2.天輪檢修

⑴在檢修過程中查看天輪磨損情況、天輪與卷筒中心是否偏移。

⑵對天輪主軸進行探傷，查看主軸是否有裂痕。

⑶天輪加油

⑷清洗軸承時一定不要在軸承上留有纖維等雜物

3.提升機檢修

原主提升機型號為2JK-3.0/15.5，已拆除，更換為2JK-3.5/20提升機，破除原提升機基礎(chǔ)，重新打基礎(chǔ)安裝2JK-3.5/20型提升機；副提升機型號為JK-2.5/20，已拆除，須修補原基礎(chǔ)，重新安裝該提升機。

⑴絞車基礎(chǔ)施工

主提升絞車基礎(chǔ)采用挖掘機破除，人工配合修整。當基礎(chǔ)挖設(shè)土方工程符合設(shè)計尺寸后，先進行墊層施工，然后立模、加固，澆筑混凝土。內(nèi)、外模均采用δ30mm木板加工而成。①施工順序

絞車基礎(chǔ)施工工序：熟悉設(shè)計圖紙→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)破除、挖設(shè)、修整→基礎(chǔ)墊層施工→立模、加固→預(yù)留孔埋設(shè)、加固→基礎(chǔ)及預(yù)留孔位復(fù)驗→澆筑混凝土→模板拆除→基礎(chǔ)養(yǎng)護。

②施工方法

A.施工前，工程技術(shù)人員首先應(yīng)熟悉基礎(chǔ)設(shè)計圖紙，確保對圖紙所示的基礎(chǔ)尺寸及標高熟悉后，方可施工。

B.按照圖紙設(shè)計基礎(chǔ)尺寸，由技術(shù)員依據(jù)井筒十字基點將基礎(chǔ)的十字中心線及基礎(chǔ)邊框輪廓線畫出，并用木樁作標記。

C.采用挖掘機，配合人工挖設(shè)基礎(chǔ)入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按設(shè)計尺寸找夠荒徑，進行基礎(chǔ)底部墊層施工。

D.待墊層施工完畢凝固后，找出基礎(chǔ)十字中心線及模板邊框線，將加工好的內(nèi)模模板按序下放，按彈好的模板邊框線固定，加固。立外模，外模采用土建施工用鋼管加固，同時按照設(shè)計圖紙進行梁窩及預(yù)留孔的埋設(shè)及加固。梁窩及預(yù)留孔位應(yīng)準確、固定牢靠，確保在進行混凝土澆灌時不得發(fā)生偏移。

E.在各項準備工作都完成后，重新對固定好的模板尺寸及梁窩位置、預(yù)留孔位置進行復(fù)驗，復(fù)測無誤后方可進行基礎(chǔ)混凝土澆灌工作。

F.混凝土澆灌時要派專人負責進行震搗。砼澆灌時要分層、對稱、均勻澆灌?；A(chǔ)施工時盡量連續(xù)澆灌。

G．在基礎(chǔ)混凝土澆筑工作完成24小后，進行模板拆除工作。

H．模板拆除后，要派專人對基礎(chǔ)進行灑水養(yǎng)護。

I．基礎(chǔ)砼強度等級不低于C20.

⑵絞車安裝施工

另行編制專項安全技術(shù)措施。

4.鑿井絞車檢修

包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜，且因所有舊懸掛鋼絲繩已報廢，必須拆除，重新懸掛新鋼絲繩。

⑴穩(wěn)車性能檢修

①檢查穩(wěn)車選型是否符合設(shè)計要求，不符合要求的拆除更換

②檢查穩(wěn)車安裝是否符合規(guī)范和設(shè)計要求，不符合要求的進行修復(fù)。

③檢查懸掛吊盤、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，是否有可靠的制動裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。

④檢查安全梯是否采用專用穩(wěn)車懸吊。

⑤檢查彈性柱銷聯(lián)軸器傳動銷是否齊全，是否有緩沖膠圈。

⑥檢查制動系統(tǒng)是否完好可靠，并檢驗安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積：敞閘時，閘與閘輪間隙＜2mm，抱閘時的接觸面積＞80%，制動行程不超過全程的75%

⑦檢查電機、電控設(shè)備齊全完好，是否有防雨設(shè)施。電纜敷設(shè)是否齊整，接線是否規(guī)范，否則進行重新敷設(shè)。

⑧電機外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接電干線連接，不得串聯(lián)接地。

⑨仔細檢查其他部件，如有損壞必須更換。

⑩加油潤滑。

⑵穩(wěn)車外表防腐

①仔細對穩(wěn)車進行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污。

②除銹要做到全面細致不留死角。

③涂漆時先用防銹漆噴涂、再用藍色面漆涂噴涂。

④涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。

⑤涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

⑥涂層作業(yè)氣溫在10～38℃之間為宜，當氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。

⑦當空氣濕度大于85%，不宜進行涂層作業(yè)。

⑶拆除舊鋼絲繩

①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前，用棕繩將鋼絲繩溜住，防止鋼絲繩割斷后，抖勁傷人。

②每次起繩，距離不超過2m的兩根繩不能同時起，防止同時起繩時絞纏到一起。

③起繩前，首先檢查穩(wěn)車的安全閘、工作閘不能有松動，不能落地，保證安全可靠。

④起繩必須由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。

⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時，不準用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。

⑥鋼絲繩離井口50m左右時，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。

⑦鋼絲繩從井下收上來以后，要從穩(wěn)車倒到鋼絲繩盤上。

⑧鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。

⑨往繩盤上纏繩不準用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。

⑩纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。

?穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。

?回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時，應(yīng)打開合頁門，由專人負責看管電纜，防止電纜卡子掛住封口盤，去除電纜卡子后，應(yīng)關(guān)閉合頁門。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應(yīng)用手接牢穩(wěn)，放在安全可靠的地方。

⑷安裝新鋼絲繩

①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質(zhì)量合格，符合設(shè)計要求。

②鋼絲繩盤用牢固的架子支起。繩盤架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。

③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。

④安裝過程中仔細檢查鋼絲繩有無磨損、松股、斷絲現(xiàn)象。

⑤纏繩時有專人看繩盤架子，防止繩盤傾倒。

⑥穩(wěn)車有專人開車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號一致，其它工作人員必須服從指揮。

⑦鋼絲繩上天輪時，必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過，防止鋼絲繩脫落傷人。

⑧天輪平臺設(shè)專人指揮將鋼絲繩安裝到位，地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長度，將鋼絲繩剎好后，安裝繩卡。

二、鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)

因大部分設(shè)備為新配設(shè)備，主要就吊盤檢修技術(shù)措施編制如下：

1.排水后人員下至吊盤進行檢修，仔細檢查吊盤銹蝕情況，各部件連接情況，如有嚴重銹蝕無法達到設(shè)計強度的必須更換或重新焊接。

2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤，將吊盤上的舊繩拆除，安裝新的吊盤鋼絲繩，打好繩卡后提升至受力狀態(tài)，去掉非吊盤繩。

3.安裝吊盤上的各種鑿井所需設(shè)備。

三、壓風系統(tǒng)：

1.壓風機

⑴將壓風機運輸至指定地點。

⑵利用吊車將壓風機吊至壓風機基礎(chǔ)上，注意找平、找正。

⑶安裝壓風機管路。

⑷連接電氣部分。

⑸壓風機試運轉(zhuǎn)。

⑹壓風機房頂安裝。

2.儲氣罐

⑴儲氣罐外表防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。

⑵儲氣罐管路安裝、調(diào)試。

四、供電系統(tǒng)：

1.利用起吊設(shè)備將設(shè)備吊裝到位。

2.根據(jù)電路圖接連接電路。

3.高壓電纜連接頭的制作

⑴在接線的施工地點鋪好干凈木板，將電纜放平進行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線，剝?nèi)ネ庾o套，由露出的鋼帶再向外量出100mm，用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。

⑵剝半導(dǎo)體層時先量好位置，再用電工刀在量好的位置切開半導(dǎo)體層，然后順著電纜方向切開半導(dǎo)體層，后慢慢剝下半導(dǎo)體層。

⑶壓接電纜時，應(yīng)由銅線鼻子的兩端向中間壓接，在壓接銅線鼻子時注意不能壓出毛刺來，應(yīng)該符合要求。

⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶，用冷縮做頭時，按照說明書步驟制作。

⑸將做好的接線放入接線模具內(nèi)，固定好用環(huán)氧樹脂澆灌，澆灌時要順模具切口慢慢灌，使環(huán)氧樹脂充滿。

⑹做完高壓電纜接頭至少24小時，等環(huán)氧樹脂完全凝固后，要對電纜接頭做電氣實驗，經(jīng)電氣實驗合格后，方可投入使用。4.接地裝置安裝

⑴根據(jù)擺放整齊的開關(guān)及變壓器位置制作接地連接導(dǎo)線、接地母線，并用M12鍍鋅螺栓將連接導(dǎo)線與接地母線連接起來。

⑵主接地極：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

⑶輔助接地極：采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。

⑷局部接地極與輔助接地極之間距離不小于5米。

⑸連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線：連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線均采用40×4鍍鋅扁鐵。

⑹從任意一個局部接地裝置處所測得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護接地用的電纜芯線（或其它相當接地導(dǎo)線）的電阻值，都不得超過1Ω。

5.建立變電所房屋。

6.供電試運行。

五、砼攪拌系統(tǒng)：

1.對攪拌機、水泥輸送泵、自動配料計量系統(tǒng)進行維修。

2.清理水泥罐內(nèi)剩余的水泥。

3.利用吊車將水泥罐吊翻至地面。

4.對水泥罐和攪拌機進行防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。

5.安裝水泥罐、管路、電路等。

6.建立攪拌站房屋。

第六章安全技術(shù)措施

一、一般規(guī)定

1.施工人員必須持證上崗。

2.設(shè)備檢修人員應(yīng)當嚴格遵守各工種的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須制定專項安全技術(shù)措施。

3.檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性。嚴禁超負荷、帶病違章作業(yè)。

4.設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當清點工具和清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認一切合格后，方可送電試車。

5.因檢修需要移動、拆除護欄、護網(wǎng)、安全罩、蓋板等安全設(shè)施時，如果工作人員離開作業(yè)地點，必須在上述作業(yè)地點的周圍設(shè)置臨時護欄、護網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當立即恢復(fù)原樣。

6.檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機械零部件的接合面時，應(yīng)當將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。不得將扳手當作錘使用。

7.施工人員熟知工作內(nèi)容，遵守勞動紀律，搞好個人防護，避免出現(xiàn)磕手碰腳等意外。

8.井口20m范圍內(nèi)進行電火焊必須編制專項措施。

9.上班嚴禁穿拖鞋，嚴禁喝酒，施工現(xiàn)場嚴禁嬉戲打鬧。

二、電、氣焊作業(yè)

1.電、氣焊作業(yè)必須編制專項燒焊措施，并配備齊消防器材。

2.作業(yè)現(xiàn)場必須通風良好。無易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場吸煙。

3.嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運轉(zhuǎn)的機械上進行焊接、氣割。

4.使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。

5.氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。

6.禁止氣瓶在露天曝曬。冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。

7.一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

8.電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。

9.工作完畢或暫停時，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細檢查現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

三、起吊作業(yè)

1.了解起吊被檢修設(shè)備及配件的質(zhì)量、幾何尺寸性能。

2.合理選擇起吊工具、連接件和索具，確保起吊安全。

3.不準把設(shè)備的凸處、舅手柄、接線咀等易損件當做吊環(huán)使用。

4.開始起吊時，先慢慢拉緊、觀察各處、確認無誤后，再起吊，起吊過程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下，現(xiàn)場必須有人監(jiān)護。

5.起吊過程中無特殊情況，不得換人和中間停止作業(yè)。

6.進行起吊工作前，應(yīng)當認真檢查工作場地以及所用的工具。

7.起吊作業(yè)時，必須由專人負責指揮。起重工應(yīng)當熟悉各種手勢、信號。

8.起吊物體時不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

9.禁止任何人在起吊物體下面通過或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人與物一起吊運。

四、高空作業(yè)

1.凡作業(yè)地點離地面2m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。

2.患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。

3.高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當高掛低用，并拴在結(jié)實、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。

4.在廠房內(nèi)進行高空作業(yè)，應(yīng)當注意電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。

5.高空