十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本

文件編號(hào)：RHD-QB-K2729十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）編輯：XXXXXX查核：XXXXXX時(shí)間：XXXXXX十一礦設(shè)備檢修施工安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)上調(diào)整，請(qǐng)仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。第一章

概況

一、工程地點(diǎn)

鶴煤十一礦主井井筒工程施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)。

二、檢修時(shí)間

1.計(jì)劃工期：11月16日至12月25日，總計(jì)40天。

2.詳細(xì)計(jì)劃參照《鶴煤十一礦開(kāi)工前檢修計(jì)劃》。

三、主要設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀

1.提升及懸吊系統(tǒng)

IVG型鋼管井架部分銹蝕；主副提升機(jī)均已拆除；鑿井絞車未拆除，外部出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測(cè)；鋼絲繩均已報(bào)廢；天輪未拆除。

2.鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)

傘鉆需新配，起重機(jī)須更換；抓巖機(jī)性能有待檢測(cè)；小絞車性能有待檢測(cè)；吊盤(pán)目前位于井下水中，排水后進(jìn)行性能檢測(cè)；封口盤(pán)出現(xiàn)銹蝕；模板堆放于施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，出現(xiàn)銹蝕；裝載機(jī)須新配；汽車需大修。

3.通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)機(jī)已拆除，須新配；風(fēng)筒已拆除，須重新鋪設(shè)。

4.排水系統(tǒng)

水泵均已損壞，須維修，另需新配2臺(tái)；排水管路位于井下，性能有待檢測(cè)。

5.壓風(fēng)系統(tǒng)

壓風(fēng)機(jī)屬于老舊活塞式壓風(fēng)機(jī)，必須拆除，更換為新式螺桿式壓風(fēng)機(jī)；儲(chǔ)氣罐未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，性能有待檢測(cè)；壓風(fēng)管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待檢測(cè)。

6.供電系統(tǒng)

原變電所使用中，無(wú)法拆除，必須新建變電所。

7.砼攪拌系統(tǒng)

攪拌機(jī)未拆除，外表出現(xiàn)銹蝕，須維修；水泥輸送泵須維修；水泥罐未拆除，內(nèi)部有少部分水泥須清理，水泥罐外表出現(xiàn)銹蝕，必須防腐；自動(dòng)計(jì)量配料系統(tǒng)性能有待檢測(cè)。

8.其它設(shè)備

車床、鉆床、電焊機(jī)、注漿泵、風(fēng)動(dòng)絞車性能有待檢測(cè)，另按照需求新配部分。

9.地面臨建房屋

絞車房已拆除；壓風(fēng)機(jī)房已倒塌；變電所另選址新建房屋；充燈房已倒塌；機(jī)修房已倒塌；井口值班房已倒塌；穩(wěn)車集控房已倒塌；倉(cāng)庫(kù)已倒塌；辦公室部分倒塌；職工宿舍全部倒塌；食堂已倒塌；廁所已倒塌；澡堂已倒塌。

第二章

檢修前準(zhǔn)備工作

一、技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員與管理人員勘查現(xiàn)場(chǎng)，了解設(shè)備、設(shè)施現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，并在此基礎(chǔ)上編制檢修方案和檢修施工安全技術(shù)措施，準(zhǔn)備好各種檢修所需儀器及工具，檢修施工前做好員工各項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)，組織測(cè)量人員做好測(cè)量工作，完成新建設(shè)施實(shí)測(cè)定位。

二、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)保證

1.提前與公司或供貨商聯(lián)系，根據(jù)檢修計(jì)劃編制各種材料、設(shè)備、工器具供應(yīng)計(jì)劃，確保施工設(shè)備、材料、器具及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。

2.對(duì)于進(jìn)場(chǎng)后的設(shè)備要保證證明材料齊全，性能完好且符合施工要求。

三、施工人員準(zhǔn)備

根據(jù)檢修施工需要，做出詳細(xì)的施工人員需求計(jì)劃，并將不同檢修施工階段的各工種需求計(jì)劃報(bào)公司人勞部，以便能及時(shí)調(diào)配、補(bǔ)充施工人員。

四、大型施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝

1.進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)檢修工期安排，合理安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)順序，并將計(jì)劃報(bào)公司機(jī)電管理部，以保證設(shè)備及時(shí)調(diào)配到位。

2.設(shè)備安裝前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

3.按圖紙要求布置及澆筑各類設(shè)備基礎(chǔ)，以保證設(shè)備如期安裝到位。

五、新建設(shè)施的平面布置

新建臨時(shí)設(shè)施的平面布置不應(yīng)影響到永久建筑，否則應(yīng)報(bào)知甲方，經(jīng)過(guò)同意后方可建設(shè)，且應(yīng)本著集中布置的原則，要求緊湊流暢，利于施工。臨建設(shè)施施工安排要銜接得當(dāng)，確保井筒工程按時(shí)復(fù)工。

第三章

組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配備

1.組織機(jī)構(gòu)

為保證檢修施工期間的安全和質(zhì)量，特成立檢修施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：趙國(guó)芳

郜濟(jì)芳

副組長(zhǎng)：劉愛(ài)平

席曉偉

王

寧

2.勞動(dòng)力配置

機(jī)電維修工：12人

地面輔助工：10人

測(cè)量工：1人

安檢員：2人

汽車司機(jī)：1人

挖掘機(jī)司機(jī)：1人

倉(cāng)庫(kù)：1人

食堂：2人

管理人員：5人

第四章

檢修質(zhì)量保證措施

一、檢修技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本次檢修施工技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、和建設(shè)單位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。主要有：

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《煤礦建設(shè)安全規(guī)范》

3.《機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》

4.《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施匯編》--河南煤化建設(shè)集團(tuán)有限公司

二、檢修目標(biāo)

所有設(shè)備性能達(dá)標(biāo)，具備復(fù)工條件。

三、檢修質(zhì)量保證措施

1.施工中嚴(yán)格按質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定切實(shí)可行的施工技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

2.無(wú)特殊原因，禁止使用淘汰設(shè)備，如需使用，設(shè)備性能必須達(dá)到要求并向甲方說(shuō)明原因。

3.所有檢修設(shè)備必須符合規(guī)程規(guī)定及性能要求。

4.新入設(shè)備必須符合性能要求，并且各種證明材料齊全。

5.需要檢驗(yàn)的設(shè)備必須出具有專業(yè)檢驗(yàn)單位的檢驗(yàn)報(bào)告。

第五章檢修施工技術(shù)措施

一、提升系統(tǒng)

1.井架鋼結(jié)構(gòu)檢修及防腐

⑴檢修

①井架鋼結(jié)構(gòu)檢修期間，采用懸掛吊籃的方式進(jìn)行，井架20m范圍內(nèi)不得站人。

②井架鋼結(jié)構(gòu)檢修包括主體鋼管、承重工字鋼、槽鋼、翻矸門(mén)、溜矸槽、螺栓、焊接點(diǎn)、梯子、護(hù)欄。

③檢修時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，對(duì)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的構(gòu)件要進(jìn)行更換或重新焊接。

⑵防腐

①井架防腐施工期間，采用懸掛吊籃的方式進(jìn)行。

②仔細(xì)對(duì)井架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污，并保證原鋼結(jié)構(gòu)不受損。

③除銹要做到全面細(xì)致不留死角。

④涂漆時(shí)先用防銹漆噴涂、再用藍(lán)色面漆涂噴涂。

⑤涂漆工作必須自上而下進(jìn)行，涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開(kāi)裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無(wú)脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。

⑥當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行井架涂層作業(yè)。

⑦對(duì)井架鋼結(jié)構(gòu)檢修時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)

2.天輪檢修

⑴在檢修過(guò)程中查看天輪磨損情況、天輪與卷筒中心是否偏移。

⑵對(duì)天輪主軸進(jìn)行探傷，查看主軸是否有裂痕。

⑶天輪加油

⑷清洗軸承時(shí)一定不要在軸承上留有纖維等雜物

3.提升機(jī)檢修

原主提升機(jī)型號(hào)為2JK-3.0/15.5，已拆除，更換為2JK-3.5/20提升機(jī)，破除原提升機(jī)基礎(chǔ)，重新打基礎(chǔ)安裝2JK-3.5/20型提升機(jī)；副提升機(jī)型號(hào)為JK-2.5/20，已拆除，須修補(bǔ)原基礎(chǔ)，重新安裝該提升機(jī)。

⑴絞車基礎(chǔ)施工

主提升絞車基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)破除，人工配合修整。當(dāng)基礎(chǔ)挖設(shè)土方工程符合設(shè)計(jì)尺寸后，先進(jìn)行墊層施工，然后立模、加固，澆筑混凝土。內(nèi)、外模均采用δ30mm木板加工而成。①施工順序

絞車基礎(chǔ)施工工序：熟悉設(shè)計(jì)圖紙→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)破除、挖設(shè)、修整→基礎(chǔ)墊層施工→立模、加固→預(yù)留孔埋設(shè)、加固→基礎(chǔ)及預(yù)留孔位復(fù)驗(yàn)→澆筑混凝土→模板拆除→基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。

②施工方法

A.施工前，工程技術(shù)人員首先應(yīng)熟悉基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙，確保對(duì)圖紙所示的基礎(chǔ)尺寸及標(biāo)高熟悉后，方可施工。

B.按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，由技術(shù)員依據(jù)井筒十字基點(diǎn)將基礎(chǔ)的十字中心線及基礎(chǔ)邊框輪廓線畫(huà)出，并用木樁作標(biāo)記。

C.采用挖掘機(jī)，配合人工挖設(shè)基礎(chǔ)入地部分（入地深度3900mm）,人工修整，按設(shè)計(jì)尺寸找夠荒徑，進(jìn)行基礎(chǔ)底部墊層施工。

D.待墊層施工完畢凝固后，找出基礎(chǔ)十字中心線及模板邊框線，將加工好的內(nèi)模模板按序下放，按彈好的模板邊框線固定，加固。立外模，外模采用土建施工用鋼管加固，同時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行梁窩及預(yù)留孔的埋設(shè)及加固。梁窩及預(yù)留孔位應(yīng)準(zhǔn)確、固定牢靠，確保在進(jìn)行混凝土澆灌時(shí)不得發(fā)生偏移。

E.在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作都完成后，重新對(duì)固定好的模板尺寸及梁窩位置、預(yù)留孔位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土澆灌工作。

F.混凝土澆灌時(shí)要派專人負(fù)責(zé)進(jìn)行震搗。砼澆灌時(shí)要分層、對(duì)稱、均勻澆灌?；A(chǔ)施工時(shí)盡量連續(xù)澆灌。

G．在基礎(chǔ)混凝土澆筑工作完成24小后，進(jìn)行模板拆除工作。

H．模板拆除后，要派專人對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

I．基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20.

⑵絞車安裝施工

另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

4.鑿井絞車檢修

包括絞車各部件檢修、防腐、拆除舊電纜、重接新電纜，且因所有舊懸掛鋼絲繩已報(bào)廢，必須拆除，重新懸掛新鋼絲繩。

⑴穩(wěn)車性能檢修

①檢查穩(wěn)車選型是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求的拆除更換

②檢查穩(wěn)車安裝是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，不符合要求的進(jìn)行修復(fù)。

③檢查懸掛吊盤(pán)、水泵和其他設(shè)備的穩(wěn)車，是否有可靠的制動(dòng)裝置和防逆轉(zhuǎn)裝置，并設(shè)有電氣閉鎖。

④檢查安全梯是否采用專用穩(wěn)車懸吊。

⑤檢查彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)銷是否齊全，是否有緩沖膠圈。

⑥檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否完好可靠，并檢驗(yàn)安全閘的可靠性。安全閘的接觸面積：敞閘時(shí)，閘與閘輪間隙＜2mm，抱閘時(shí)的接觸面積＞80%，制動(dòng)行程不超過(guò)全程的75%

⑦檢查電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，是否有防雨設(shè)施。電纜敷設(shè)是否齊整，接線是否規(guī)范，否則進(jìn)行重新敷設(shè)。

⑧電機(jī)外殼應(yīng)通過(guò)足夠截面的接地線與主接電干線連接，不得串聯(lián)接地。

⑨仔細(xì)檢查其他部件，如有損壞必須更換。

⑩加油潤(rùn)滑。

⑵穩(wěn)車外表防腐

①仔細(xì)對(duì)穩(wěn)車進(jìn)行除塵、去銹、去污、去腐，鏟除起鼓的漆皮、銹皮、松疏的氧化皮、浮銹等雜物，去除油污。

②除銹要做到全面細(xì)致不留死角。

③涂漆時(shí)先用防銹漆噴涂、再用藍(lán)色面漆涂噴涂。

④涂漆層要均勻、平整、牢固，不得出現(xiàn)漏涂、開(kāi)裂、剝落、褶皺、氣泡等缺陷。涂層無(wú)脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，附著良好。

⑤涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

⑥涂層作業(yè)氣溫在10～38℃之間為宜，當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。

⑦當(dāng)空氣濕度大于85%，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

⑶拆除舊鋼絲繩

①鋼絲繩頭從繩卡頭上部1m處割掉。割繩前，用棕繩將鋼絲繩溜住，防止鋼絲繩割斷后，抖勁傷人。

②每次起繩，距離不超過(guò)2m的兩根繩不能同時(shí)起，防止同時(shí)起繩時(shí)絞纏到一起。

③起繩前，首先檢查穩(wěn)車的安全閘、工作閘不能有松動(dòng)，不能落地，保證安全可靠。

④起繩必須由專人統(tǒng)一指揮，訊號(hào)一致，其它工作人員必須服從指揮。

⑤鋼絲繩要求排列整齊。纏繩時(shí)，不準(zhǔn)用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。

⑥鋼絲繩離井口50m左右時(shí)，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過(guò)，防止鋼絲繩從繩輪上脫落傷人。

⑦鋼絲繩從井下收上來(lái)以后，要從穩(wěn)車倒到鋼絲繩盤(pán)上。

⑧鋼絲繩盤(pán)用牢固的架子支起。繩盤(pán)架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。

⑨往繩盤(pán)上纏繩不準(zhǔn)用手直接觸及鋼絲繩，用繩卡和棕繩溜住鋼絲繩，防止掛手或鋼絲繩扎手。鋼絲繩要求排列整齊。

⑩纏繩時(shí)有專人看繩盤(pán)架子，防止繩盤(pán)傾倒。

?穩(wěn)車有專人開(kāi)車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號(hào)一致，其它工作人員必須服從指揮。

?回收和電纜一起懸掛的鋼絲繩時(shí)，應(yīng)打開(kāi)合頁(yè)門(mén)，由專人負(fù)責(zé)看管電纜，防止電纜卡子掛住封口盤(pán)，去除電纜卡子后，應(yīng)關(guān)閉合頁(yè)門(mén)。拆下的螺母、螺栓和電纜卡子應(yīng)用手接牢穩(wěn)，放在安全可靠的地方。

⑷安裝新鋼絲繩

①安裝新鋼絲繩前保證所有鋼絲繩質(zhì)量合格，符合設(shè)計(jì)要求。

②鋼絲繩盤(pán)用牢固的架子支起。繩盤(pán)架子要放置在平整的地方，放置牢穩(wěn)可靠。

③鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。卷筒上至少留有5圈摩擦繩。

④安裝過(guò)程中仔細(xì)檢查鋼絲繩有無(wú)磨損、松股、斷絲現(xiàn)象。

⑤纏繩時(shí)有專人看繩盤(pán)架子，防止繩盤(pán)傾倒。

⑥穩(wěn)車有專人開(kāi)車，由專人統(tǒng)一指揮，訊號(hào)一致，其它工作人員必須服從指揮。

⑦鋼絲繩上天輪時(shí)，必須將鋼絲繩與棕繩連接緊固，井口棚及繩道兩側(cè)30m范圍設(shè)置警戒線，禁止有人通過(guò)，防止鋼絲繩脫落傷人。

⑧天輪平臺(tái)設(shè)專人指揮將鋼絲繩安裝到位，地面人員利用棕繩將鋼絲繩拉到足夠長(zhǎng)度，將鋼絲繩剎好后，安裝繩卡。

二、鑿巖、裝矸、排矸系統(tǒng)

因大部分設(shè)備為新配設(shè)備，主要就吊盤(pán)檢修技術(shù)措施編制如下：

1.排水后人員下至吊盤(pán)進(jìn)行檢修，仔細(xì)檢查吊盤(pán)銹蝕情況，各部件連接情況，如有嚴(yán)重銹蝕無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的必須更換或重新焊接。

2.利用已安裝好的鋼絲繩吊好吊盤(pán)，將吊盤(pán)上的舊繩拆除，安裝新的吊盤(pán)鋼絲繩，打好繩卡后提升至受力狀態(tài)，去掉非吊盤(pán)繩。

3.安裝吊盤(pán)上的各種鑿井所需設(shè)備。

三、壓風(fēng)系統(tǒng)：

1.壓風(fēng)機(jī)

⑴將壓風(fēng)機(jī)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。

⑵利用吊車將壓風(fēng)機(jī)吊至壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上，注意找平、找正。

⑶安裝壓風(fēng)機(jī)管路。

⑷連接電氣部分。

⑸壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑹壓風(fēng)機(jī)房頂安裝。

2.儲(chǔ)氣罐

⑴儲(chǔ)氣罐外表防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。

⑵儲(chǔ)氣罐管路安裝、調(diào)試。

四、供電系統(tǒng)：

1.利用起吊設(shè)備將設(shè)備吊裝到位。

2.根據(jù)電路圖接連接電路。

3.高壓電纜連接頭的制作

⑴在接線的施工地點(diǎn)鋪好干凈木板，將電纜放平進(jìn)行剝切。電纜的剝切尺寸等于接線長(zhǎng)度的一半加40mm。并綁扎兩道綁線，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，由露出的鋼帶再向外量出100mm，用多股銅線綁扎鋼帶與接地線。

⑵剝半導(dǎo)體層時(shí)先量好位置，再用電工刀在量好的位置切開(kāi)半導(dǎo)體層，然后順著電纜方向切開(kāi)半導(dǎo)體層，后慢慢剝下半導(dǎo)體層。

⑶壓接電纜時(shí)，應(yīng)由銅線鼻子的兩端向中間壓接，在壓接銅線鼻子時(shí)注意不能壓出毛刺來(lái)，應(yīng)該符合要求。

⑷壓好銅線鼻子后在電纜上包扎絕緣帶，用冷縮做頭時(shí)，按照說(shuō)明書(shū)步驟制作。

⑸將做好的接線放入接線模具內(nèi)，固定好用環(huán)氧樹(shù)脂澆灌，澆灌時(shí)要順模具切口慢慢灌，使環(huán)氧樹(shù)脂充滿。

⑹做完高壓電纜接頭至少24小時(shí)，等環(huán)氧樹(shù)脂完全凝固后，要對(duì)電纜接頭做電氣實(shí)驗(yàn)，經(jīng)電氣實(shí)驗(yàn)合格后，方可投入使用。4.接地裝置安裝

⑴根據(jù)擺放整齊的開(kāi)關(guān)及變壓器位置制作接地連接導(dǎo)線、接地母線，并用M12鍍鋅螺栓將連接導(dǎo)線與接地母線連接起來(lái)。

⑵主接地極：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。

⑶輔助接地極：采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。

⑷局部接地極與輔助接地極之間距離不小于5米。

⑸連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線：連接導(dǎo)線和接地導(dǎo)線均采用40×4鍍鋅扁鐵。

⑹從任意一個(gè)局部接地裝置處所測(cè)得的總接地網(wǎng)的接地電阻，不得超過(guò)2Ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備同接地網(wǎng)之間的保護(hù)接地用的電纜芯線（或其它相當(dāng)接地導(dǎo)線）的電阻值，都不得超過(guò)1Ω。

5.建立變電所房屋。

6.供電試運(yùn)行。

五、砼攪拌系統(tǒng)：

1.對(duì)攪拌機(jī)、水泥輸送泵、自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行維修。

2.清理水泥罐內(nèi)剩余的水泥。

3.利用吊車將水泥罐吊翻至地面。

4.對(duì)水泥罐和攪拌機(jī)進(jìn)行防腐，參照穩(wěn)車防腐技術(shù)措施。

5.安裝水泥罐、管路、電路等。

6.建立攪拌站房屋。

第六章安全技術(shù)措施

一、一般規(guī)定

1.施工人員必須持證上崗。

2.設(shè)備檢修人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程，關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

3.檢修工作前，必須檢查所用工具的可靠性。嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病違章作業(yè)。

4.設(shè)備檢修完畢后，檢修人員應(yīng)當(dāng)清點(diǎn)工具和清理工作現(xiàn)場(chǎng)，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)，經(jīng)檢查確認(rèn)一切合格后，方可送電試車。

5.因檢修需要移動(dòng)、拆除護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)、安全罩、蓋板等安全設(shè)施時(shí)，如果工作人員離開(kāi)作業(yè)地點(diǎn)，必須在上述作業(yè)地點(diǎn)的周圍設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。一切工作結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)立即恢復(fù)原樣。

6.檢修工作中，拆下的零部件不得丟失。檢修機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)當(dāng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。不得將扳手當(dāng)作錘使用。

7.施工人員熟知工作內(nèi)容，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，搞好個(gè)人防護(hù)，避免出現(xiàn)磕手碰腳等意外。

8.井口20m范圍內(nèi)進(jìn)行電火焊必須編制專項(xiàng)措施。

9.上班嚴(yán)禁穿拖鞋，嚴(yán)禁喝酒，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

二、電、氣焊作業(yè)

1.電、氣焊作業(yè)必須編制專項(xiàng)燒焊措施，并配備齊消防器材。

2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。無(wú)易燃、易爆物品。各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5m以上。禁止作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙。

3.嚴(yán)禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道、帶電設(shè)備以及正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械上進(jìn)行焊接、氣割。

4.使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。

5.氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂。

6.禁止氣瓶在露天曝曬。冬季，氣瓶、回火防止器、減壓器被凍住后，只許用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。

7.一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。

8.電焊設(shè)備及工具，必須絕緣良好。焊機(jī)外殼必須接地，必須雙線作業(yè)。

9.工作完畢或暫停時(shí)，施焊作業(yè)人員必須切斷電源、氣源，詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

三、起吊作業(yè)

1.了解起吊被檢修設(shè)備及配件的質(zhì)量、幾何尺寸性能。

2.合理選擇起吊工具、連接件和索具，確保起吊安全。

3.不準(zhǔn)把設(shè)備的凸處、舅手柄、接線咀等易損件當(dāng)做吊環(huán)使用。

4.開(kāi)始起吊時(shí)，先慢慢拉緊、觀察各處、確認(rèn)無(wú)誤后，再起吊，起吊過(guò)程要均勻慢拉，防止設(shè)備打滑突然落下，現(xiàn)場(chǎng)必須有人監(jiān)護(hù)。

5.起吊過(guò)程中無(wú)特殊情況，不得換人和中間停止作業(yè)。

6.進(jìn)行起吊工作前，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地以及所用的工具。

7.起吊作業(yè)時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)指揮。起重工應(yīng)當(dāng)熟悉各種手勢(shì)、信號(hào)。

8.起吊物體時(shí)不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。

9.禁止任何人在起吊物體下面通過(guò)或停留。禁止任何人站在起吊物上。禁止人與物一起吊運(yùn)。

四、高空作業(yè)

1.凡作業(yè)地點(diǎn)離地面2m以上，即為高空作業(yè)。高空作業(yè)，必須執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。

2.患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視者，不得從事高空作業(yè)。

3.高空作業(yè)必須穿軟底鞋、戴安全帽和安全帶，不準(zhǔn)穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。安全帶應(yīng)當(dāng)高掛低用，并拴在結(jié)實(shí)、牢固的構(gòu)件上。安全帶不得拴在尖銳棱角的構(gòu)件上。

4.在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)注意電纜、電線、各種機(jī)械設(shè)備、管道、支架等周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有危害工作人員安全的，必須立即處理或停止工作。

5.高空