盾構(gòu)施工管片供應(yīng)專項(xiàng)方案

采用3～5輛加長平板車、兩臺叉車吊裝和運(yùn)輸管片，每車運(yùn)送兩環(huán)。運(yùn)送時(shí)管片堆放高度為3層，并用綁帶對管片實(shí)行緊固，防止管片在行車中移位。1)裝運(yùn)管片時(shí)，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須底座支承并用繩索捆牢，以免運(yùn)輸途中發(fā)生錯(cuò)動而損壞。2)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，有充足的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度.3)根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運(yùn)輸車輛和裝卸機(jī)械，選用橋式起重機(jī)裝卸。4)根據(jù)吊裝順序即時(shí)配套供給管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號要清晰明確。5)管片裝卸車時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地實(shí)行，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)加墊6)管片的墊點(diǎn)和裝卸車時(shí)大吊點(diǎn)，不管裝車或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計(jì)的位路實(shí)行，滿足管片受力情況.疊放時(shí)，管片之間的墊木要7)嚴(yán)禁人員在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。8)使用兩根以上繩扣吊管片時(shí)，繩扣間的夾角如大于100°,應(yīng)加設(shè)卡環(huán)以防止繩扣滑行。9)掛吊管片時(shí)，必須保證吊鉤、吊索鉤穩(wěn)、掛正才起吊，發(fā)出信號清晰10)管片應(yīng)輕吊輕放，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn).2管片的存放和保護(hù)1)管片脫模后運(yùn)至堆放場繼續(xù)養(yǎng)護(hù)存放，管片堆放場堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。2)管片按吊運(yùn)、安裝順序和型號應(yīng)分別堆碼，堆垛間應(yīng)留運(yùn)輸通道并滿足吊車的吊距要求。3)管片堆垛整齊劃一，無傾斜感。合格印戳和型號清楚易見。4)管片應(yīng)擱摞在柔性墊條上，管片與管片之間必須要有柔性條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。5)管片采用立面堆放整齊，片與片間用墊木墊平、墊實(shí)，上下層墊木應(yīng)在一條垂線上，管片的堆放不能超過四層。3管片質(zhì)量保證措施1)管片尺寸的控制措施(1)管片吊裝后要即時(shí)做好模具的清理工作，對殘留的混凝土要徹底清理。(2)組模過程中嚴(yán)防對模具實(shí)行敲擊，防止模具變形。同時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)扭矩對模具實(shí)行緊固。(3)按照規(guī)定的頻率對單塊管片和模具實(shí)行測量，對超限的模具即時(shí)調(diào)整，以滿足精度要求。2)管片的強(qiáng)度的控制措施(1)原材料的控制①對每批材料的進(jìn)貨單和生產(chǎn)合格證實(shí)行嚴(yán)格的審核，確保原材料有正規(guī)廠家提供，確保原材料的正常供給渠道和質(zhì)量。②對每批原材料實(shí)行現(xiàn)場檢查，確定所進(jìn)材料在質(zhì)量、數(shù)量方面與書面材料所提供的信息相符合。③嚴(yán)格控制原材料的檢驗(yàn)制度，原材料檢驗(yàn)合格后，才能用于生產(chǎn).對于不合格原料，要立即實(shí)行標(biāo)示封存。(2)混凝土施工①嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比生產(chǎn)混凝土，并在現(xiàn)場做好混凝土的塌落度實(shí)驗(yàn)，對不滿足要求的混凝土，不能用于澆筑.同時(shí)要做好混凝土試件的制備工作。②安裝預(yù)埋件要準(zhǔn)確到位，保證管片滿足受力要求，做好密封圈的安裝工作，防止水泥漿滲入螺栓孔.③對混凝土的振搗要嚴(yán)格控制，當(dāng)混凝土不出現(xiàn)氣泡和下沉?xí)r停止，嚴(yán)禁④蒸養(yǎng)嚴(yán)格控制升降溫速度和蒸養(yǎng)溫度，防止因?yàn)樯禍剡^快使管片產(chǎn)(3)養(yǎng)護(hù)和管片堆放生產(chǎn)先后順序?qū)嵭?③管片堆放要按照生產(chǎn)的先后次序?qū)嵭?，防止到期的管片被未到期的?4)檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)控制②檢測儀器設(shè)備應(yīng)在有效期內(nèi)使用。使用前應(yīng)實(shí)行校準(zhǔn)，使