1燕尾銼配教案講解

教師課時授課計劃課題序號:專業(yè)課題序號:課題： 銼配雙燕尾 授課題目與要求：掌握角度鏗配和誤差的檢測方法，有對稱要求的工件加工和測量方法，及尺寸的控制和間隙的保證方法。學習基礎知識，講授加工步驟、注意事項及考核要求。時間： 教具、工具、材料、設備：鉗工生產(chǎn)實習教材、劃線工具、鏗、鋸、工具、量具、鉆孔設備、鉆頭、材料等。重點、難點： 加工步驟，尺寸的控制和間隙的保證。新課題綱： 入門指導；巡回指導；結(jié)束指導。課外作業(yè)： 完成工件圖中工件。任課教師：劉濤 技術負責人： 教研室主任：年月曰 年月日 年月日課后小記與改進措施：授課詳細內(nèi)容，使用使用課時計劃副頁。

教師課時授課計劃課程：鉗工生產(chǎn)實訓 第周授課班級授課日期出缺席課題鏗配雙燕尾入門指導一、組織教學1整隊點名，填寫出勤記錄。2檢查勞動保護等情況。二、授課內(nèi)容一組織教學二授課內(nèi)容三注意、事項巡回指導.檢查學生的實習操作是否正確規(guī)范，并指導。.檢查學生的實習操作是否符合安全文明生產(chǎn)的要求，并指導。.采用個別指導和集體指導兩種形式?？偨Y(jié)指導.總結(jié)實習課的情況（動作質(zhì)量、工件質(zhì)量、加工進度），并作重點總結(jié)指導。.總結(jié)實習課的紀律情況和安全文明生產(chǎn)情況。.做好考核講評環(huán)節(jié)（分數(shù)分布情況、項目分的得失情況、指出成功和應注意的地方）。

工件名稱：《鏗配雙燕尾 》一、工件圖:技術要求：1、平面度、垂直度W0.02mm。2、配合間隙W0.04mm。3、可換方向

二、評分表:序號項目與技術要求配分評定標準實測記錄得分1420 （2處）—0.0312超差不得分2240—0.038超差不得分360°±4;（2處）8超差不得分4200—0.034超差不得分5間隙W0.04（5處）20超差不得分6對稱度4超差不得分7Ra3.2um8升高一級不得分8錯位量W0.066超差不得分92—^8H72超差不得分102—M102超差不得分1112+.0.15（5處）4超差不得分1245+0.15（2處）4超差不得分13Ra6.3um（4處）4升一級不得分14對稱度4超差不得分15安全文明實習10違者不得分學號： 姓名： 總分:教學過程一、組織教學.整隊點名，填寫出勤記錄。.檢查勞動保護等情況。二、授課內(nèi)容一）講解實習圖及技術要求二）工藝分析.自制60°角樣板如圖一2所示。（圖2）要求：（1）板厚2mm。（2）角度、精度符合圖紙要求。.外形尺寸70X42的銼削加工如圖一3所示。王1 （圖一3）（1）銼削基準面B，注意直線度、平面度和與大面垂直度的1

保證。（2）以B面為基準銼削加工A面，要求平面度和垂直度均合格。（3）銼削70±0.01和42±0.01兩組外形尺寸，要求在公差范圍內(nèi)越準越好。（1）以B面為基準用高度尺依次劃出12、24、兩條線。（2）以A面為基準用高度尺依次劃出中線減22.5、中線減20.4、中線減10及中線加10、中線加20.4、中線加22.5六條線。（3）用版尺連接角度線。（4）用樣沖在各孔位大樣沖眼。（5）凹件劃線方法同凸件劃法基本相同，省略。（6）用①2鉆頭按圖所示鉆出工藝孔及底孔。要求：①線條清晰，線位正確，孔位準確。②用鋼板尺或游標卡尺校兌尺寸是否正確。③工件正反面同時劃出。4.凸件部位的加工。2

(1)鋸割.如圖5所示去除工件左側(cè)材料后依次銼削。以B面為基準銼削加工中的24尺寸。用百分表或千分尺測量加工面如圖6所示。注：因千分尺測量較百分表簡單易掌握和普遍，所以我們推廣用千分尺測量方法。(圖一6)以A面為基準銼削加工圖7中的間接尺寸58.66±0.10m%如圖7所示。③M尺寸的計算方法M=B+—ctga+d2 22式中M一一測量讀數(shù)值。B一一圖樣技術要求尺寸。d一一圓拄測量棒直徑。a一一斜面的角度值。3

(圖一7)據(jù)上公式m=b+dctga+d2 22=45+10ctg60+102 2 2=50+8.66=58.66(mm)④在加工58.66尺寸的同時要保證60°角的合格，即及時用樣板測量如圖8所示。(2)鋸除工件右側(cè)材料，銼削兩加工24面，如圖9所示。L=47.3±0.2(圖一9)OceHHQO0(圖一9)OceHHQO0①以B面為基準銼削加工圖9中的24°nn*尺寸。.②以右側(cè)驗棒為基準銼削加工圖9中的47.32±0.2尺寸，并及時用樣板測量，確保60°的合格。③L尺寸的計算方法。a公式L=b+d+dcoty=20+10+10cot30°=47.32(?)以上(1)(2)兩步的加工方法是保證凸形對稱度和的基本方法，千萬不能忽視。3)復查凸件，去棱邊倒毛刺。.凹件部位的加工。(1)去除材料的方法，如圖10所示。一般采用排孔鋸除法。(2)銼削加工凹形底端，測量方法方法同凸件。我們練習時采用千分尺測量的方法.(3)銼削加工凹件左側(cè)尺寸，如圖11所示。①28.26尺寸計算方法同上。②及時用60°樣板測量。③以上方法可保證錯位量的合格，是不可忽視的問題。（4）銼削加工凹件形右側(cè)尺寸，用凸件試配進行，以保證配合間隙的合格。（5）復查凸件，去棱邊倒毛刺。.完成2—8；.05和2—M10等四孔的加工。.整體工件復查及修整。8,打號交件。三.安全及注意事項.遵守凹凸體件的加工原則。.掌握間接尺寸的測量方法和計算方法。.注意各銼削加工面與大側(cè)面的垂直。.凹凸件試配時，一般凸件不在加工。.游標卡尺和千分尺結(jié)合測量，避免尺寸差一圈。.孔加工時，遵守操作規(guī)程。.做到安全操作，文明實習。四、巡回指導.學生的實習操作是否正確規(guī)范，并指導。.學生的實習操作是否符合安全文明生產(chǎn)的要求