倉庫盤點(diǎn)盈虧分析報告(3篇)

倉庫盤點(diǎn)盈虧分析報告(3篇)

八月盤點(diǎn)于20xx年8月31日完成，對生產(chǎn)部大局部物料進(jìn)展的盤點(diǎn)經(jīng)過分析，得出此次盤點(diǎn)結(jié)果如下：

盤點(diǎn)方式：

一次終結(jié)盤點(diǎn)

盤點(diǎn)范圍：

外購倉

盤點(diǎn)方法：

1、采納倉庫負(fù)責(zé)人主導(dǎo)盤點(diǎn)工作，調(diào)撥人手幫助盤點(diǎn)，為最終盤點(diǎn)的方式；

2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點(diǎn)的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點(diǎn)，盤點(diǎn)A、B、C三大物料種類；

3、由于是月度盤點(diǎn)，主要采納由PMC內(nèi)部自行盤點(diǎn)。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日8月31日財務(wù)賬面記錄進(jìn)展核對，查找并分析差異緣由，推斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以承受。

盤點(diǎn)狀況：

一、盤點(diǎn)狀況：

A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘缺毀損狀況。

B類：存貨擺放根本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘缺毀損狀況。

C類：存貨擺放根本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘缺毀損狀況。

二、盤點(diǎn)結(jié)果：

8月盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量與賬面差異占盤點(diǎn)存貨總額的4%。其中xxxx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個，其中xxxx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個，其余物料盤點(diǎn)無差異。

三、盈虧問題點(diǎn)：

1.C類物料一局部（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于局部是物料到位后，整批量開至組裝，過程中消失漏開單。

2.A類物料一局部（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗(yàn)，倉庫只能抽出局部產(chǎn)品進(jìn)展抽檢，導(dǎo)致局部物料混料，數(shù)量缺少。

3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點(diǎn)中消失混料。

4.局部材料，選購回來直接進(jìn)入車間生產(chǎn)，沒有準(zhǔn)時入庫。

四、緣由分析：

1.人員細(xì)心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點(diǎn)實(shí)物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能準(zhǔn)時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。

2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導(dǎo)致物料混料。

五、解決方案

1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對比C類小配件，進(jìn)展每日抽查，保證數(shù)據(jù)的精確性。

2.來料局部，由倉儲組長負(fù)責(zé)監(jiān)視，當(dāng)日單據(jù)必需在當(dāng)日完成，如有特別緣由，備注說明。

3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進(jìn)展40%抽檢，如發(fā)覺問題，不予接收。

4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)治理規(guī)定，后期根據(jù)相關(guān)制度，嚴(yán)格執(zhí)行。

六、后續(xù)工作重點(diǎn)

1、加強(qiáng)治理。物料治理作為倉儲治理中的一項(xiàng)重要工作，肯定要做到，把好出入關(guān)，標(biāo)準(zhǔn)程序，常抓不懈；確保物料的賬務(wù)全都性。

2、嚴(yán)格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)覺問題，準(zhǔn)時反應(yīng)，妥當(dāng)處理。

3、抓好落實(shí)。重點(diǎn)是做好倉儲物料治理流程、制度的落實(shí)。在加強(qiáng)日常治理的同時，做好信息的反應(yīng)和特別追蹤，努力把倉儲治理工作提高到一個新水平。

倉庫盤點(diǎn)盈虧分析報告二

盤點(diǎn)范圍：

xx有限公司的全部存貨。

盤點(diǎn)方法：

1．我們依據(jù)盤點(diǎn)日客戶各部門實(shí)際存貨狀況，選取存貨余額所占比重最大的選購六部（52.10%）、選購七部（20.30%）和選購五部（18.20%）進(jìn)展監(jiān)盤。

2．以上選取的部門中再選擇存貨余額最大的小組：六部的茶酒保健品組（35%）和洗滌用品組（29%）、七部的庫房（21%）和前臺的戒指項(xiàng)鏈組（38%）、五部的家電選購組（58%）等，對以上小組中的全部或局部商品進(jìn)展抽盤；抽盤過程中，我們執(zhí)行了從盤點(diǎn)表到實(shí)物、再從實(shí)物到盤點(diǎn)表的.抽查程序。

3．將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財務(wù)賬面記錄進(jìn)展核對，查找并分析差異緣由，推斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以承受。

盤點(diǎn)狀況：

1．原規(guī)劃選取的選購一部，因盤點(diǎn)日總體存貨余額下降，實(shí)際監(jiān)盤時不再選?。?/p>

2．我們留意到，客戶的存貨擺放根本整齊，貨品保存完好，無明顯殘缺毀損狀況；盤點(diǎn)人員對貨物的品種、擺放等狀況熟識；

3．盤點(diǎn)結(jié)果：賬面數(shù)量與初次盤點(diǎn)的實(shí)際數(shù)量存在差異，金額約為-129,185.56，占盤點(diǎn)日存貨總額的1.5%；主要差異部門為六部的食品柜組（超市），金額約為-129,281.60；

4．差異緣由主要為：

A．超市商品一般失竊現(xiàn)象比擬嚴(yán)峻，這是造成差異的主要緣由；

B．盤點(diǎn)中商品編碼記錄有誤，造成漏盤、誤盤等；

C．盤點(diǎn)時計量、記錄消失錯誤；

D．盤點(diǎn)結(jié)果錄入時消失過失。

5．客戶已組織人員對消失差異的部門進(jìn)展復(fù)盤，最終盤點(diǎn)結(jié)果將于近期得出。

盤點(diǎn)結(jié)論：

我們認(rèn)為，客戶的盤點(diǎn)差異較小，盤點(diǎn)結(jié)果根本牢靠，存貨治理根本可以信任。

倉庫盤點(diǎn)盈虧分析報告三

盤點(diǎn)基準(zhǔn)日：

20xx年6月27日-20xx年6月30日

初盤時間：

20xx年6月27日-6月30日

抽點(diǎn)時間：

20xx年7月1日-7月10日

初盤人員：

各部門人員

抽點(diǎn)人員：

財務(wù)部

盤點(diǎn)范圍：

工模、生產(chǎn)原材料、半成品、成品

盤點(diǎn)方法：

1、依據(jù)公司的實(shí)際狀況，實(shí)行不停產(chǎn)的動態(tài)盤點(diǎn)。

2、工模部、生產(chǎn)倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進(jìn)展初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品實(shí)行全盤的原則盤點(diǎn)；

3、財務(wù)部對各部門進(jìn)展抽盤，依據(jù)“實(shí)存數(shù)=初盤-出貨（領(lǐng)用）數(shù)，實(shí)存數(shù)=初盤數(shù)+進(jìn)料數(shù)”計算實(shí)存數(shù)。財務(wù)人員對一般物品抽取30%進(jìn)展抽盤，對紅銅等珍貴物料進(jìn)展全盤。

4、將盤點(diǎn)結(jié)果與盤點(diǎn)日財務(wù)賬面記錄進(jìn)展核對，查找并分析差異緣由，推斷盤點(diǎn)結(jié)果是否可以承受。

盤點(diǎn)狀況：

（1）原規(guī)劃在六月份的最終4天完成盤點(diǎn)工作，但因人員事假、產(chǎn)假、工作量過大等緣由最終盤點(diǎn)在7月10日完成。

（2）在盤點(diǎn)工模倉庫是因工模部倉庫治理員剛到職不久，導(dǎo)致存貨數(shù)據(jù)不能準(zhǔn)時更新，經(jīng)過盤點(diǎn)，工模部倉庫治理員已重新對工模部倉庫進(jìn)展清理，到達(dá)數(shù)目明確，清楚。

（3）生產(chǎn)部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導(dǎo)致“找一款產(chǎn)品如大海撈針”，更導(dǎo)致無法找到同款產(chǎn)品。

（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標(biāo)明數(shù)量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產(chǎn)員工沒有標(biāo)明