發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)：T320-HZTB--022華潤(rùn)賀州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)組發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準(zhǔn)：日期#2機(jī)組氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：T320-HZTB--022版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄編制目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項(xiàng)目概述作業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工條件作業(yè)順序作業(yè)方法質(zhì)量工藝及計(jì)量要求安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人目的指導(dǎo)華潤(rùn)賀州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)中無(wú)漏點(diǎn)，保證機(jī)組運(yùn)行中的漏氫量符合要求。適用范圍僅適用于華潤(rùn)賀州電廠一期2×1000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。編制依據(jù)《施工組織總設(shè)計(jì)》安徽電建二公司賀州項(xiàng)目部《汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》安徽電建二公司賀州項(xiàng)目部汽機(jī)分公司《氫油水控制系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)》（東方電機(jī)廠提供）中南電力設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)圖紙東方電機(jī)廠提供的1000MW機(jī)組的圖紙及相關(guān)資料《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2004）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》焊接部分（DL/T5210.7-2010）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1—2002《國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定》國(guó)家電網(wǎng)基建[2010]1020號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2006年版《手持式電動(dòng)工器具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB3787-93《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院373號(hào)和549號(hào)令《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》GB18218-2009?！督ㄖ鹬貦C(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部166號(hào)令作業(yè)項(xiàng)目概述發(fā)電機(jī)氫氣控制系統(tǒng)專(zhuān)用于氫冷汽輪發(fā)電機(jī)，主要功能為：使用中間介質(zhì)(一般為CO2)實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)內(nèi)部(以下簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)內(nèi))氣體置換；通過(guò)壓力調(diào)節(jié)器自動(dòng)保持發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力在需要值；通過(guò)氫氣干燥器除去機(jī)內(nèi)氫氣中的水份；通過(guò)真空凈油型密封油系統(tǒng)，以保持機(jī)內(nèi)氫氣純度在較高水平；采用相應(yīng)的表計(jì)對(duì)機(jī)內(nèi)氫氣壓力、純度、溫度以及油水漏入量進(jìn)行監(jiān)測(cè)顯示，超限時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)主要部套件：氫氣控制排(又稱(chēng)氫氣供給裝置)；CO2控制排(又稱(chēng)二氧化碳供給裝置)；氫氣去濕裝置；氣體置換盤(pán)；置換控制閥；油水(探測(cè))報(bào)警器；氫氣濕度儀；管路閥門(mén)等輔助件；氫純度檢測(cè)裝置。氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管路安裝完后，必須進(jìn)行發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須符合廠家要求，以減少發(fā)電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程的漏氫量。發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)介質(zhì)為干燥清潔的壓縮空氣。主要技術(shù)參數(shù)：發(fā)電機(jī)內(nèi)額定運(yùn)行參數(shù)：氫氣壓力：0.52MPa氫氣溫度：46℃氫氣純度：98%氫氣耗量：12m3/d對(duì)供給發(fā)電機(jī)的氫氣要求：壓力不高于：3.2MPa純度不低于：99.5%露點(diǎn)溫度：≤-50℃作業(yè)準(zhǔn)備資源與環(huán)境施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，動(dòng)力電源滿足施工要求。汽機(jī)房預(yù)留孔洞用蓋板蓋好，平臺(tái)周邊拉好安全圍欄。特殊工種上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。工器具清點(diǎn)領(lǐng)用，測(cè)量工具使用前應(yīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。設(shè)備材料堆場(chǎng)清理干凈，無(wú)積水，運(yùn)輸?shù)缆菲教箷惩āＪ┕で皯?yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。氣密試驗(yàn)區(qū)域場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，無(wú)積水，無(wú)雜物。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足量的消防器材。風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)發(fā)電機(jī)氣體管道安裝過(guò)程中應(yīng)用壓縮空氣吹掃或用白布擦拭管道內(nèi)壁去除管道內(nèi)壁上的雜物，保證管道內(nèi)清潔無(wú)雜物。施工過(guò)程中存在高處作業(yè)及交叉作業(yè)，在施工過(guò)程中盡量避開(kāi)交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)的情況下進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。氣密試驗(yàn)區(qū)域必須拉設(shè)安全警戒線并掛牌警示。在氣密試驗(yàn)期間必須加強(qiáng)找漏工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)及時(shí)處理。質(zhì)量策劃設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)。設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝設(shè)備用“三防”雨布蓋好，對(duì)零星部件應(yīng)入庫(kù)保管。使用的測(cè)量工具應(yīng)有合格標(biāo)簽，并在有效期內(nèi)，不合格量具嚴(yán)禁使用。非施工要求和未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得在設(shè)備上進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)。每道工序應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。施工間歇時(shí)應(yīng)將管口封堵好。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)。氣密試驗(yàn)應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)及時(shí)處理，并對(duì)處理處位置做好記號(hào)定期檢查。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行，在施工中不得任意修改。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)前進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，確保系統(tǒng)沖洗質(zhì)量，使全體施工人員充分認(rèn)識(shí)到發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)的重要性。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)全部施工項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，并辦理簽證手續(xù)。每道工序都應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序。設(shè)備、閥門(mén)編號(hào)必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。應(yīng)杜絕習(xí)慣性違章而發(fā)生的質(zhì)量事故。建立完善的管理網(wǎng)絡(luò)。開(kāi)工條件施工人員配置對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟悉施工圖紙、熟知工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。所有參加作業(yè)的施工人員（安裝工、架子工、電工）須持證上崗，施工人員了解安全操作規(guī)程。施工人員配置表工種名稱(chēng)人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1安裝工8起重指揮1司索2司機(jī)1電工1持證上崗電焊工2持證上崗架子工4持證上崗合計(jì)23工器具配置序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途備注1汽機(jī)房行車(chē)130/32t1臺(tái)安裝2汽車(chē)25t1臺(tái)倒運(yùn)3鏈條葫蘆2t3只安裝4鏈條葫蘆1t4只安裝5鏈條葫蘆10t4只安裝設(shè)備就位6鏈條葫蘆5t4只安裝7角向砂輪機(jī)φ1002只安裝8角向砂輪機(jī)φ1252只安裝9梅花扳手12件套2套安裝10活絡(luò)扳手12″15″各2把安裝11火焊工具/1套安裝12鋼絲繩ф32L=202根安裝13鋼絲繩ф14L=310根安裝14螺旋千斤頂16t4只安裝15線錘/2只安裝16平口螺絲刀100150各2把安裝17十字螺絲刀100150各2把安裝18鋼絲鉗/1把安裝19呆扳手10件套1套安裝20鹵素檢測(cè)儀TIF56501臺(tái)檢漏廠供專(zhuān)用工具21氟利昂//檢漏/22氣管/5m//23肥皂水//檢漏/24毛刷2///計(jì)量器具配置所有計(jì)量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并貼好合格證及校驗(yàn)日期。計(jì)量器具配置表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途備注1鋼卷尺301把安裝2鋼卷尺5m1把安裝3鋼卷尺3m2把安裝4水平尺/2把安裝5角尺/2把安裝6游標(biāo)卡尺0—2001把安裝設(shè)備材料設(shè)備、材料應(yīng)按供應(yīng)計(jì)劃到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，能夠滿足施工要求。設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、有序，符合搬運(yùn)要求。堆放場(chǎng)地平坦、無(wú)積水。設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完畢，系統(tǒng)經(jīng)檢查無(wú)漏裝、少裝或錯(cuò)裝部套及管道。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)區(qū)域場(chǎng)地平坦、無(wú)積水，并已拉設(shè)安全警戒線。文件資料施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊，能夠滿足安裝需要。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審批完畢。施工環(huán)境安全防護(hù)措施落實(shí)到位。發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)區(qū)域前，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、閥門(mén)及管道必須安裝完畢。作業(yè)順序(見(jiàn)附錄6發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)流程圖)作業(yè)方法基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的縱向、橫向位置以及基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)表面無(wú)裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，基礎(chǔ)表面無(wú)油污、積水。填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及基礎(chǔ)交接手續(xù)。設(shè)備二次倒運(yùn)檢查工具和運(yùn)具，不超載。物件的重心與車(chē)廂的承重中心基本一致，重心過(guò)高或偏移過(guò)多時(shí)，加配重進(jìn)行調(diào)整。易滾動(dòng)的物體沿其滾動(dòng)方向用楔子墊牢。運(yùn)輸超長(zhǎng)物件時(shí)應(yīng)設(shè)置超長(zhǎng)架，超長(zhǎng)架固定在車(chē)廂上，物件與超長(zhǎng)架及車(chē)廂應(yīng)捆綁牢固。發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)設(shè)備布置和安裝設(shè)備安裝凡制造廠組裝供貨的設(shè)備，其內(nèi)部均已經(jīng)進(jìn)行了清理，管路內(nèi)部也進(jìn)行了清潔處理，故不需要拆卸清理。發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)設(shè)備由于運(yùn)輸原因從設(shè)備中拆下，安裝時(shí)需特別處理，吊裝復(fù)位。支吊架安裝支吊架清點(diǎn)領(lǐng)用，支吊架到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)圖紙和供貨清單領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)檢查支吊架連接件規(guī)格、支吊架根部尺寸、吊桿螺栓螺母裝配情況及支吊架的加工工藝。支吊架根部安裝，根據(jù)圖紙檢查支吊架根部埋件的位置及尺寸應(yīng)符合圖紙要求，支吊架根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整。支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前先涂抹一層牛油，各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。支吊架連接件及管部安裝，隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。管道安裝發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)管道由東方電機(jī)廠供貨，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，管道到貨后必須對(duì)所有管道進(jìn)行光譜檢查，確認(rèn)管道材質(zhì)無(wú)誤后方可施工。管道、管件、閥門(mén)及附件清點(diǎn)領(lǐng)用，領(lǐng)用前檢查各管段、管件的尺寸、數(shù)量符合圖紙要求。管道材質(zhì)符合圖紙要求。根據(jù)圖紙編號(hào)對(duì)管段、管件進(jìn)行編號(hào)，領(lǐng)用后的管道、管件、閥門(mén)、附件應(yīng)堆放整齊，各管口應(yīng)進(jìn)行封堵。封口應(yīng)在對(duì)口前拆除。吊裝拋錨過(guò)程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關(guān)的設(shè)備。安裝前應(yīng)先測(cè)量各管線設(shè)備接口的位置應(yīng)能滿足安裝需要，如果偏差過(guò)大應(yīng)及時(shí)上報(bào)。打磨坡口：管道、管件的坡口及坡口內(nèi)、外壁10—15mmDN15以下的管道現(xiàn)場(chǎng)需彎管，管道彎曲半徑為3—5倍管道直徑。彎管時(shí)應(yīng)使用彎管機(jī)冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。管道對(duì)口：管道、管件打磨后須檢查管道、管件內(nèi)部是否留有異物；確認(rèn)無(wú)異物后方可實(shí)施對(duì)口工作，利用對(duì)口專(zhuān)用工具，對(duì)口間隙調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮管線坡度的正確性，必要時(shí)可通過(guò)修正坡口角度實(shí)施調(diào)整，調(diào)整完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可實(shí)施點(diǎn)焊及以后的工作。若對(duì)口后要擱置一段時(shí)間施焊，坡口處需重新打磨，同時(shí)將焊口封好，防止異物進(jìn)入。注意事項(xiàng)：在任何情況下嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。嚴(yán)禁在管道上引弧或焊接臨時(shí)支撐。施工間歇時(shí)應(yīng)將未接通管口封堵好。閥門(mén)及附件安裝閥門(mén)及附件的規(guī)格型號(hào)須符合圖紙要求，閥門(mén)內(nèi)必須清潔干凈，閥門(mén)開(kāi)閉自由。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免損壞閥座、閥桿，應(yīng)保持閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭密封面及密封墊片應(yīng)完好，無(wú)斷線、凹坑等缺陷。閥門(mén)定位應(yīng)與管線中心垂直。閥門(mén)安裝前應(yīng)將進(jìn)、出口塞蓋拆除。且使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周?chē)o力均勻。操作手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/100，且不大于2mm法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2--3法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固力矩應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，螺栓露出螺母2—3個(gè)螺距。發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備及檢查密封膠的注入使用注膠槍向汽、勵(lì)端端蓋注膠槽內(nèi)注入密封膠，如圖1-1所示，按下列程序進(jìn)行：打開(kāi)B及C，從A注入密封膠。依密封膠出現(xiàn)的順序關(guān)閉B（或C）。（以冒出的膠不帶有氣泡為關(guān)閉條件）。圖1圖1-1B發(fā)電機(jī)CL.R側(cè)裝配要求CAD分別從B和C加壓，直到密封膠注不進(jìn)為止。注：A、D為端蓋外圓周上的注膠口，B、C為端蓋合縫法蘭上的注膠口。泄漏試驗(yàn)前應(yīng)確定油—?dú)洳顗洪y、密封油泵、真空泵等的動(dòng)作和運(yùn)轉(zhuǎn)均達(dá)到運(yùn)行要求，油、氣配管應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，管道沖洗工作已結(jié)束。泄漏試驗(yàn)應(yīng)準(zhǔn)備的材料：鹵素檢漏儀、氟里昂氣體（CCl2F2）、氣管、肥皂水、毛刷等。發(fā)電機(jī)及其氣體系統(tǒng)氣密試驗(yàn)沖入壓縮空氣啟動(dòng)密封油裝置，調(diào)整自動(dòng)油壓調(diào)節(jié)閥，把密封油壓差整定在0.04～0.056MPa。向機(jī)內(nèi)充入氟里昂氣體（CCI2F2）充入量按65g/m3向機(jī)內(nèi)充入干燥清潔的壓縮空氣，升壓至0.52MPa，在升壓過(guò)程中注意觀察差壓閥的自動(dòng)跟蹤情況，經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)及氣體控制站周?chē)袩o(wú)泄漏點(diǎn)以便隨時(shí)排除。泄漏點(diǎn)的檢驗(yàn)：當(dāng)機(jī)內(nèi)壓力升至0.1MPa，停止向機(jī)內(nèi)充壓縮空氣，開(kāi)始進(jìn)行泄漏檢驗(yàn)。檢驗(yàn)部位如下：端蓋與機(jī)座把合面，端蓋合逢面。氫氣冷卻器安裝面，密封座把合面。管道法蘭、針型閥進(jìn)出口、閥門(mén)密封處。出線瓷套管結(jié)合面人孔門(mén)，轉(zhuǎn)子集電環(huán)處，管道上的閥門(mén)，表計(jì)接頭。先用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，再用肥皂水對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。（集電環(huán)導(dǎo)電螺釘處禁止用肥皂水檢漏，可用無(wú)水酒精）將發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)消除后，繼續(xù)升壓，將壓力升至0.52MPa，保壓24小時(shí)，記錄壓力變化及機(jī)殼溫度變化，合格后并做好簽證。計(jì)算公式及標(biāo)準(zhǔn)按廠家發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行；質(zhì)量工藝及計(jì)量要求管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。管道標(biāo)高偏差＜±10mm。立管垂直度≤1/1000mm管道對(duì)口平直度＜1mm，內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口≤0.5mm，對(duì)口間隙為2--閥門(mén)安裝位置正確，便于檢修和操作。支吊架位置正確，安裝方向及尺寸符合圖紙要求。在氣密試驗(yàn)過(guò)程中，必須認(rèn)真檢查設(shè)備、管線是否有泄漏。氣密試驗(yàn)結(jié)束后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)質(zhì)量劃分表（見(jiàn)附錄2）計(jì)量方面要求測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表（見(jiàn)附錄7）測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃（見(jiàn)附錄8）安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)安全管理在發(fā)電機(jī)其氣體系統(tǒng)安裝及氣密試驗(yàn)可能存在高處落物、高處墜落、觸電等事故，我們針對(duì)這些危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，并提出有效的預(yù)控措施。機(jī)械傷害預(yù)控措施管道及管件運(yùn)輸范圍及道路上必須驗(yàn)證符合安全措施的要求，運(yùn)輸時(shí)要對(duì)管道及管件進(jìn)行保護(hù)。如使用汽車(chē)運(yùn)輸管道，應(yīng)使用鏈條葫蘆將管道綁扎牢固。拋錨管道時(shí)，要注意下面的設(shè)備，不得損壞已安裝的設(shè)備等。拋錨用的鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷，設(shè)備吊運(yùn)時(shí)棱角必須加以保護(hù)。拋錨用鏈條葫蘆、卸扣等起重工具前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用帶有裂紋、損傷的器具。管口打磨時(shí)要注意正確使用磨光機(jī)，飛轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)著人；打磨時(shí)要佩帶防護(hù)面罩。高處墜物、高處落物預(yù)控措施腳手架搭按規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，腳手板要兩端固定，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目隊(duì)專(zhuān)職安全員批準(zhǔn)，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行拆除。預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全用品。高處施工使用的撬桿、工具要系安全尾繩，高處交叉施工要做好隔離措施。作業(yè)人員使用工具包，將施工用具正確地放置在工具包內(nèi)，使用工具時(shí)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛；嚴(yán)禁上下拋物。安裝管道時(shí)，需要傳遞的物件必須綁捆牢固，生根點(diǎn)合適。防止高處落物。凡上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處。夜間施工要有足夠的照明。預(yù)防觸電措施配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，電源箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并定期檢驗(yàn)合格。加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)，電動(dòng)工具必須經(jīng)過(guò)定期檢測(cè)合格，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)；在使用中要經(jīng)常檢查其完好性；電動(dòng)工具等接線要有專(zhuān)業(yè)電工實(shí)施，嚴(yán)禁非電工接線，有接頭的電纜必須包扎完好，并經(jīng)常檢查。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源，再實(shí)施救火。預(yù)防火災(zāi)措施使用油類(lèi)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)有防火措施，要有消防器材，使用過(guò)的廢油必須集中倒入廢油桶中，并且廢油桶應(yīng)加蓋。施工點(diǎn)周?chē)杏皖?lèi)時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火或施焊。待排除危險(xiǎn)源后方可執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)制作采用規(guī)范化的電焊機(jī)、氧乙炔氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離施放皮帶?；鸷腹ぞ吲溆蟹阑鼗鹧b置；電、火焊施工人員必須持證上崗；氧氣、乙炔氣瓶距離應(yīng)保持在10m以上。在施工區(qū)域及配電箱附近放置充足的滅火器材，并有防雨措施。進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專(zhuān)業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。場(chǎng)區(qū)動(dòng)火應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)票，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火后及時(shí)檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火災(zāi)隱患。文明施工設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。易燃、易爆物品（如本專(zhuān)業(yè)常用的丙酮）要單獨(dú)存放，當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)天用不完要及時(shí)返回危險(xiǎn)品庫(kù)存放，并有明顯的防火標(biāo)志。使用電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)各作業(yè)層的施工需要，分別制作四臺(tái)一組、三臺(tái)一組,施工完畢后應(yīng)立即回收至焊機(jī)集裝箱。使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀，每日收工時(shí)必須回收至工具房。組合場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地和安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾箱，根據(jù)垃圾的種類(lèi)，分為鐵件廢料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定時(shí)組織人員清空垃圾箱。做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果。在施工過(guò)程中防止二次污染（墻面、地面）、損害設(shè)備。環(huán)境因素分析及預(yù)控措施在發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝過(guò)程中，存在焊接作業(yè)，管道系統(tǒng)清洗等對(duì)環(huán)境造成污染，現(xiàn)對(duì)以上作業(yè)采取預(yù)防措施，以防污染環(huán)境。焊接作業(yè)環(huán)境因素：焊條頭、焊渣、廢氣環(huán)境影響：污染大氣、土壤預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時(shí)清理至垃圾箱內(nèi)。管道系統(tǒng)清洗環(huán)境因素：廢水排放環(huán)境影響：污染水體、土壤預(yù)控措施：廢水經(jīng)處理后排放。附錄：附錄1：氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖附錄2：氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)質(zhì)檢項(xiàng)目劃分表附錄3：汽機(jī)專(zhuān)業(yè)安裝強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃表附錄4：環(huán)境因素分析表附錄5：發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)安裝流程圖附錄6：測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表附錄7：測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃表附錄1氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖附錄2：氣體系統(tǒng)安裝質(zhì)檢項(xiàng)目劃分表工程編號(hào)工程名稱(chēng)性質(zhì)驗(yàn)收單位檢查點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)收表編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位WHS01汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程主控√√√04發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝主控√√√20氣體系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝√√01設(shè)備安裝√√表4.6.20-102氣體管道安裝√√表4.6.20-203氣體管道氣壓試驗(yàn)√√表4.6.20-3以下空白附錄3：汽機(jī)專(zhuān)業(yè)安裝強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃表表4.4.9-15（）分部工程強(qiáng)制性條文檢查表工程項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng)工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料管道安裝、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國(guó)家或部頒有關(guān)規(guī)定實(shí)施資格許可證制度，從事管道的檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員等，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書(shū)。使用進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書(shū)外，尚需有商檢合格文件。質(zhì)量證明書(shū)有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)檢。合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜或其它方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。管道使用國(guó)外鋼材時(shí)，應(yīng)選用國(guó)外規(guī)范允許使用的鋼材，使用范圍符合相應(yīng)規(guī)范，有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)提供該鋼材的性能數(shù)據(jù)、焊接工藝、熱處理工藝及其它熱加工工藝文件，國(guó)內(nèi)尚無(wú)使用經(jīng)驗(yàn)的鋼材，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和驗(yàn)證。倉(cāng)庫(kù)、工地儲(chǔ)存的金屬管道材料除要做好防腐工作外，還要建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度。長(zhǎng)期儲(chǔ)存再使用時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。除設(shè)計(jì)冷拉焊口外，焊件裝配時(shí)不允許強(qiáng)力對(duì)口，以避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應(yīng)待整個(gè)焊口完并熱處理完畢后方可拆除。安全閥未經(jīng)檢驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)督。安全閥核校驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場(chǎng)。高壓鋼管彎制后，應(yīng)按要求熱處理和進(jìn)行無(wú)損探傷。合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度Ac1以下。管道對(duì)接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)焊口距離一般不得小于150mm，當(dāng)管公稱(chēng)直徑大于500mm時(shí)，同管道焊口距離不得小于500mm管孔盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a、管孔周?chē)笥诳讖角也恍∮?0mm焊口的局部間隙過(guò)在時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a、對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。b、對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)3次，耐熱鋼不得超過(guò)2次并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、徹底清除缺陷；b、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c、需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。管道管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度△f不得超過(guò)規(guī)定，見(jiàn)表：管子外徑（mm）偏斜度△f（mm）≤600.560~1591159~2191.5＞2192各類(lèi)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡處理后應(yīng)作好記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面的測(cè)厚檢驗(yàn)并作記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前開(kāi)好，開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，并妥善保管。管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按下列規(guī)定進(jìn)行：1、主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹洗；2、給水、凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行水沖洗或化學(xué)清洗（根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求而定）。檢查結(jié)果施工單位：（公章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位：（公章）監(jiān)理工程師：年月日注1：各單位（分部）工程可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本表中的強(qiáng)制性條文條款內(nèi)容進(jìn)行適當(dāng)增刪和選用。附錄4：環(huán)境因素分析表作業(yè)項(xiàng)目：發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類(lèi)別標(biāo)識(shí)1機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費(fèi)、大氣污染三級(jí)三、四類(lèi)▲2機(jī)械設(shè)備、清潔保養(yǎng)，廢水、廢油排放污染水體、土壤二級(jí)三類(lèi)○3防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級(jí)三類(lèi)▲-以下空白-○—重大環(huán)境因素▲—一般環(huán)境因素附錄5：發(fā)電機(jī)氣體系統(tǒng)安裝及整套氣密性試驗(yàn)流程圖 氣體系統(tǒng)設(shè)備安裝材料設(shè)備清點(diǎn)領(lǐng)用工器具準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查技術(shù)交