教學樓加固及裝修改造工程施工組織設計

五、施工組織設計一、工程概況該工程為新鄉(xiāng)市市第二十中學學小學二層教教學樓。本工工程建成時間間為1987年，為兩層層磚混結構教教學樓?？偨ńㄖ娣e約1152..36m2，總長74.255m，寬7.76m，因不符合合《建筑抗震震設計規(guī)范》（GB50011-2010），《建筑抗震鑒定標準》（GB50023-2009）的有關要求，對該工程進行抗震（整改）整體加固。二、主要施工辦辦法本工程根據(jù)先拆拆除后加固，先先結構后裝修修的原則施工工。施工期間間采用流水施施工，合理安安排材料和勞勞動力；裝修修采用由上往往下的施工方方法，多個單單體工程同時時施工。1、施工順序1.1.1整體體施工順序拆除及清理→屋屋面防水層→→水電預埋→墻面加固→地面澆砼→裝飾裝修→水電器具安安裝→竣工清理驗驗收1.1.2拆除除墻面部分施施工順序腳手架搭設→墻墻面拆除→打磨→清理1.1.3拆除除門窗部分施施工工序腳手架架搭設→拆除門窗→修補門窗框框→安裝新門窗窗→清理1.1.4墻面面加固基礎部部分施工順序序測量放線→原地面鑿除→土方開挖→測量定位→地下墻體鉆鉆孔栽筋并錨錨固→綁板墻鋼筋筋網(wǎng)片→噴射板墻混混凝土→土方回填。1.1.5墻面面加固部分施施工順序原墻飾面拆除、清清理→原墻面裂縫縫處理→噴水濕潤→鉆孔并用水水沖刷→安放錨筋、綁綁扎鋼筋網(wǎng)→貼餅、沖筋筋控制混凝土土厚度→門窗口（預預留洞口）封封閉→刷界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護→批涂料/塊料面層/刷漆1.1.6增加加壁柱施工工工序原墻飾面拆除、清清理→噴水濕潤→鉆孔并用水水沖刷→綁扎柱鋼筋→支模→澆筑→噴水養(yǎng)護1.1.7屋面面防水施工順順序拆除原有防水層層、找坡層→→屋面找平層層→防水施工→清理1.1.8天棚棚面施工順序序鏟除原有涂料面面層→清理天棚面面→批888涂料1.1.9樓地地面施工工序序鑿除及清理→建建筑膠水套漿漿掃毛→綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片→C25砼地面疊合合層→灑水保養(yǎng)→澆筑彩色石石子漿/地坪漆→拋光養(yǎng)護1.2.1樓梯梯水磨石施工工順序鏟除原砂漿面層層→清理基面→澆筑彩色石石子漿→養(yǎng)護拋光→清理1.2.2防盜盜網(wǎng)施工工序序拆除防盜網(wǎng)→手手工除銹→刷調和漆兩兩遍→安裝1.2.3落水水管施工工序序拆除清理原有落落水管→墻面抹灰→放垂直線→安裝三、擬投入的施施工工具要滿足發(fā)包方、監(jiān)監(jiān)理、設計對對質量、工期期的要求，各各種施工機具具的配置須滿滿足下面的條條件：各種施工用機具具功能齊備，新新舊程度滿足足施工的需求求；在數(shù)量上保證施施工需要，并并做到不同種種類的機具配配置合理；在施工高峰期，一一方面考慮滿滿足數(shù)量的因因素，另一方方面要考慮有有效的周轉使使用；序號機械或設備名稱型號規(guī)格總數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KWW）備注1圓盤鋸ZXG-50002上海20141KW2電焊機CJZ-21004中國20134KW3電錘SDZ-150010德國20141KW4沖擊鉆FT-0028浙江20150.8KW5手電鉆GWS8-12256德國20140.35KW6氣泵MG52114浙江20154KW7云石機XB-0152浙江20141.2KW8多功能云石鋸GDC341德國20152KW9砂輪機BX3-50002山東20152.2KW10切割機DH-L108山東20151.5KW11電動加壓泵MG-1003浙江20140.8KW12攪拌機JS3502浙江20137.5KW13磨漿機3山東20142KW14混凝土噴射機PZ-51德國20155.515混凝土噴射機CT-5A2山東20137.516混凝土沖擊鉆4DC4山東20140.7517混凝土沖擊鉆8DC3浙江20151.218鉆鑿兩用電錘3浙江20141.2919空壓機PDSF5300S6山東20142.220木工組合機3德國2013221吹風機12上海20130.522交流弧焊機BX1-40003中國2012423鋼筋切割機4德國2013224混凝土切割機HLQ-18型型2浙江20131825平板振動器2河南2014226卷揚機1浙江20141227拉拔儀30T3浙江201328角磨機JZC35015上海20141.229插入式振搗器ZH504河南20141.5四、勞動力安排排一）勞動力來源源據(jù)本工程的特點點，根據(jù)本工工程的施工總總體部署和工工期計劃的要要求，在我公公司范圍內(nèi)，選選派與公司有有多年合作經(jīng)經(jīng)歷的，具有有同類施工經(jīng)經(jīng)驗的成建制制的來自長江江以南的勞務務隊伍。他們們專業(yè)過硬，善善于打硬仗、打打苦仗，能夠夠顧全大局，把把業(yè)主的利益益永遠放在第第一位。所有進場工人均均進行進場安安全教育，經(jīng)經(jīng)安全考試合合格后方可上上崗，施工現(xiàn)現(xiàn)場定期對場場內(nèi)施工人員員進行安全再再教育。所有進場工人必必須具備身份份證、外來人人員務工證、健健康證等相關關證件。（二）勞動力配配置計劃根據(jù)本工程的特特點及施工部部署，我公司司在本項目勞勞動力動態(tài)管管理及計劃上上，有針對性性的做出如下下安排：在我公司范圍內(nèi)內(nèi)，選派具有有同類施工經(jīng)經(jīng)驗豐富的施施工隊伍。他他們專業(yè)過硬硬，善于打苦苦仗，能夠顧顧全大局，把把業(yè)主的利益益永遠放在第第一位；根據(jù)施工方案實實施要求及施施工進度計劃劃和勞動力配配置計劃的要要求，提前落落實組織勞動動力進場的準準備工作，并并建立相應的的組織領導體體系和管理保保證制度；在做好上述計劃劃落實工作后后，應另處做做好施工勞動動力安排預備備計劃，以備備在必要時能能夠隨時召集集調用，作為為確保合同工工期的一項必必要措施；根據(jù)班組所承擔擔的施工項目目要求及其勞勞動力技術、質質量、施工管管理協(xié)作能力力等，以公司司內(nèi)部施工管管理目標為依依據(jù)，與其簽簽訂本工程具具體的施工協(xié)協(xié)議、施工安安全協(xié)議書及及其他有關承承諾和保證文文件，明確其其工作項目和和范圍、工作作目標施工要要求、獎罰措措施等事項，以以滿足本工程程項目整體的的要求；充分發(fā)揮我公司司在施工組織織管理方面的的優(yōu)勢，將有有關施工隊、班班組由項目經(jīng)經(jīng)理部及其管管理人員按工工序、分區(qū)域域、交叉施工工做出詳細安安排，并將專專業(yè)勞務分包包單位一并納納入項目經(jīng)理理部的管理體體系，確保工工期、質量目目標實現(xiàn)；勞動力安排表五、確保工程質質量的技術組組織措施由于本工程改造造施工工期緊緊張，因此拆拆除施工必須須盡可能提前前，為以后工工序創(chuàng)造有利利條件。拆除除施工按照大大流水工序施施工，從二層層往底層為順順序，每層作作為一個統(tǒng)一一流水施工作作業(yè)段同時拆拆除，拆除時時各段都按順順時針方向拆拆除。1.屋面拆除1）防水層揭除除時先用鏟刀刀劃口，后用用平鏟將防水水層揭開2）清除找坡層層，注意不要要講拆除的材材料集中堆放放，用垂直運運輸機械運至至地面，集中中清理外運。2、門窗拆除（1）準備好施施工用鉗子、鏨鏨子、螺絲刀刀等必要的工工具。（2）門窗工作作拆除開始前前，技術人員員對操作工人人要進行全面面的安全、技技術交底，使使每一施工人人員都能掌握握門窗拆除施施工中應注意意的各種注意意事項。（3）門窗拆除除施工中，應應先用螺絲刀刀等工具將門門窗扇先卸下下來，再用螺螺絲刀和手錘錘等工具將門門窗框卸下，門門窗拆卸過程程中，要一人人拆卸，一人人負責門窗的的穩(wěn)定。在門門窗拆除過程程中，要用鏨鏨子和手錘輕輕輕的將門窗窗口四周的抹抹灰層剔鑿干干凈，要特別別注意不要用用大錘猛砸，這這樣對墻和結結構都會造成成破壞，并且且用力過大還還容易將門窗窗砸掉砸傷人人和對原有建建筑物造成破破壞，加大不不必要的浪費費，增加工程程的成本。（4）拆除門窗窗時，要設置置專門的人員員負責安全，并并設安全指示示標志，同時時還要加強對對原有成品的的保護工作。在在拆除門窗過過程中施工人人員不得大聲聲喧嘩，嚴禁禁用大錘敲打打門窗或其他他物件。3、內(nèi)、外墻面面裝飾層拆除除（1）充分了解解原有結構和和原裝飾層的的做法，摸清清原有墻體內(nèi)內(nèi)水電管線的的預埋情況。（2）封堵外門門窗口，防止止粉塵到處飄飄灑和噪音的的擴散，對周周圍環(huán)境造成成污染。（4）先將所有有拆除的墻面面用滾筒或刷刷子的沾水充充分濕潤后，再再進行墻體面面層的拆除工工作。特別注注意：潤濕墻墻面的水不要要過多，以免免造成到處流流水現(xiàn)象。（5）墻面拆除除的操作工人人自上而下由由人工使用扁扁鏟、手錘、刮刮板等工具進進行逐段拆除除，部分采用用機鏟拆除。同同時清除基層層表面的松動動面層，露出出堅實基層分分段驗收合格格后方能進入入下一步施工工工序，對墻墻體基層有缺缺陷的地方要要進行及時修修補。4、地面拆除（1）地面拆除除前，對工人人進行技術交交底，準備好好拆除用的施施工工具。（2）用切割機機切割時要邊邊切割邊澆水水，保持切口口濕潤，嚴禁禁干割。拆除除地面時禁止止猛砸和不安安全操作。（3）在地面拆拆除時要安排排專業(yè)安全員員和機械管理理員進行跟班班作業(yè)，并配配備足夠的照照明設備，安安排專門的電電工進行跟班班作業(yè)。5、拆除所需工工具序號機具名稱單位25中125中165中總量使用部位用途1鉗子把1051025室內(nèi)斷金屬線等2倒鏈臺3238室內(nèi)吊重物品3對講機部64616室內(nèi)4風鎬把42410室內(nèi)5氣焊套42410室內(nèi)切斷鋼管、型鋼鋼等6梯子部1061026室內(nèi)7鋼鋸套20102050室內(nèi)切斷小鋼管等8卡車輛2125室外運輸9手推車輛1051025室內(nèi)運輸?shù)?0氧氣乙炔氣割套2125割斷鋼筋（一）、屋面防防水工程本工程要求：雙雙層4mm厚SBS改性瀝青防防水卷材。先先拆除屋面原原卷材、找平平層、找坡層層、重新做水水泥珍珠巖找找坡層、屋面面找平層，凝凝固后粘貼雙雙層4mm厚SBS卷材。1、找坡層按照圖紙設計要要求的2%的坡度打水水泥砂漿墩，然然后鋪設找坡坡層，找坡層層采用1：8水泥膨脹珍珍珠巖，找坡坡層應密實，流流水坡度符合合設計要求。2、找平層屋面找平層采用用1：3水泥砂漿，表表面應抹平壓壓光，無空鼓鼓起砂現(xiàn)象，表表面平整以2m直尺檢查，最最大平整度允允許偏差不得得大于5mm。在陰陽角角部位，應按按照規(guī)定做好好圓弧角，防防止防水層在在此部位粘貼貼不牢下墜脫脫落。找平層層坡度要正確確，排水通暢暢、無積水。找平層應與基層層粘結牢固，表表面平整，轉轉角處做成圓圓弧。找平層層應留分格縫縫兼作排氣道道，縫寬為20mm，其縱橫的的最大間距不不宜大于6m。落水口處處水泥砂漿要要按要求認真真處理。3、防水層找平層干燥后進進行防水層施施工，在做防防水層前應清清理干凈，表表面無污染積積灰，落地灰灰和其它雜物物，對于陰陽陽角、管道、落落水口等部位位更應仔細檢檢查。找平層層做好后，應應報監(jiān)理單位位進行驗收。屋面防水材料復復驗：對屋面面防水材料，應應按設計要求求選擇有國家家技術監(jiān)督部部門認可的生生產(chǎn)廠家的產(chǎn)產(chǎn)品，在進貨貨前、后要認認真核查有關關廠家的出廠廠證明、材質質試驗報告等等，然后取樣樣復檢，確認認合格后進貨貨使用。防水水材料進場后后應按有關規(guī)規(guī)定認真存儲儲保管，防止止變質、變形形等。3.1、在防水水層施工前，應應檢查基層是是否干燥，干干燥后方可施施工，以增強強防水層同基基層的粘接。干干燥程度的簡簡易檢驗辦法法：將1m2卷材平坦地地干鋪在找平平層上，靜置置3~4h后掀開檢查查，找平層覆覆蓋部位與卷卷材上未見水水印即可鋪設設。3.2、清理干干凈的找平層層上，用滾涂涂涂刷一遍基基層處理劑，不不得漏涂。3.3、防水涂涂料的施工：：3.3.1、防防水涂料大面面積施工前，應應先對落水口口、天溝、泛泛水、伸出屋屋面的管道根根部等節(jié)點部部位進行增強強處理。3.3.2、附附加層施工完完后，然后才才能進行大面面積的涂刷，施施工時不能一一次涂刷太厚厚，要分層涂涂刷，以防止止出現(xiàn)表面成成膜，而內(nèi)部部涂料卻不成成膜，無法形形成具有一定定強度和防水水能力的防水水涂層。涂刷刷間隔時間要要根據(jù)氣候條條件來確定每每遍涂刷的涂涂料用量和間間隔時間。涂涂刷時，可將將涂料直接倒倒在屋面上，然然后用刮板來來回刮涂，使使其厚薄均勻勻，不露底，無無氣泡，表面面平整，然后后待其干燥。干干燥后再涂刷刷第二遍。依依次類推，直直至達到設計計要求的厚度度。3.4、防水卷卷材的施工：：3.4.1、鋪鋪貼方向：由由于排水坡度度為2%，卷材可平平行于屋脊方方向鋪貼。3.4.2、附附加層的施工工：大面積施施工前，應先先做好屋面與與水落口連接接處、天溝、屋屋面轉角處、突突出屋面的管管道井等部位位的附加層，然然后才能大面面積施工防水水層。即在上上述部位先鋪鋪貼一層防水水卷材，做為為防水卷材的的附加層。3.4.3、搭搭接方法及寬寬度要求：鋪貼卷材采用搭搭接法，相鄰鄰兩幅卷材的的搭接縫應錯錯開，即搭接接縫應順流水水方向搭接。搭搭接寬度不得得小于80mm。3.4.4、特特殊部位的處處理：天溝鋪貼卷材應應從溝底開始始，順天溝從從水落口向高高處鋪貼，邊邊鋪邊用刮板板從溝底中心心向兩側刮壓壓，趕出氣溝溝使卷材鋪貼貼平整，粘貼貼密實。接縫縫處必須采用用密封材料封封嚴。水落口口處附加層，應應粘貼在杯口口上，用雨水水罩的底盤將將其壓緊，底底盤與卷材間間應滿涂膠結結材料于以粘粘結，底盤周周圍用密封材材料填封。泛水部位卷材鋪鋪貼前，應先先進行試鋪，將將立面卷材長長度留足，先先鋪貼平面卷卷材至轉角處處，然后從下下向上鋪貼立立面卷材，不不得從上向下下鋪貼卷材，避避免出現(xiàn)卷材材張拉過緊，產(chǎn)產(chǎn)生翹邊、空空鼓、脫落等等現(xiàn)象。卷材材鋪貼完成后后，將端頭全全部壓入凹槽槽內(nèi)，用壓條條釘好，再用用密封材料封封嚴，最后用用水泥砂漿抹抹封凹槽。對對于泛水部位位，采用噴燈燈將卷材烤熱熱，將綠巖粘粘貼在卷材上上。排氣孔與伸出屋屋面的管道處處的卷材鋪貼貼方法和立墻墻與屋面轉角角處相似，所所不同的是流流水方向不應應有逆槎，均均應做好附加加層。陰陽角處的卷材材附加層應剪剪開，陽角增增加附加層，對對于陰角，則則應剪去多余余的重疊部分分后進行鋪貼貼。3.4.5、本本工程SBS卷材采用熱熱熔法進行施施工，鋪貼時時采取滿粘法法。A、起始端卷材材的鋪貼：將將卷材置于起起始位置，對對好長短方向向搭接縫，滾滾展卷材1m左右，掀開開已展部分，開開啟噴槍點火火，噴槍頭與與卷材保持50~1000mm距離，與基基層呈30~455°角，將火焰焰對準卷材與與基層交接處處，同時加熱熱卷材底面熱熱熔膠面和基基層，至熱熔熔膠層出現(xiàn)黑黑色光澤、發(fā)發(fā)亮至稍有微微泡出現(xiàn)，慢慢慢放下卷材材平鋪基層，然然后進行排氣輥輥壓使卷材與與基層粘結牢牢固。當鋪貼貼至剩下300mm左右長度時時，將其翻放放在隔熱板上上，用火焰加加熱余下起始始端基層后，再再加熱卷材起起始端余下部部分然后將其其粘貼于基層層。B、滾鋪：卷材材起始端鋪貼貼完成后即可可進行大面積積滾鋪。持槍槍人位于卷材材滾鋪的前方方，按上述方方法同時加熱熱卷材和基層層，推滾卷材材人蹲在已鋪鋪好的卷材起起始端上面，等等卷材充分加加熱后緩緩推推壓卷材，并并隨時注意卷卷材的平整順順直和搭接寬寬度。其后緊緊跟一人用輥輥子從中間向向兩邊抹壓卷卷材，趕壓氣氣泡，并用刮刮刀將溢出的的熱熔膠刮壓壓接縫邊。另另一人用輥子子壓實卷材，使使之與基層粘粘貼密實。完完成后做二層層卷材。3.4.6、蓄蓄水試驗：屋面防水卷材施施工完畢后，將將落水口用防防水卷材封堵堵，然后對屋屋面進行蓄水水，蓄水深度度以滿足最淺淺處水深15cm左右，并做做好標記，保保持24小時后，觀觀察屋面是否否有滲水，如如沒有滲水現(xiàn)現(xiàn)象，則屋面面防水卷材鋪鋪貼合格。如如有滲水，對對滲水部位做做出標記，排排出屋面積水水，對滲水部部位進行修補補處理后，對對屋面再次進進行蓄水試驗驗。合格后方方可進行下道道工序。4.1.1、屋屋面找平：找平層的材料質質量及配合比比，必須符合合設計要求。檢檢查出廠合格格證、質量檢檢驗報告和計計量措施。屋面（含天溝、檐檐溝）找平層層的排水坡度度，必須符合合設計要求。用用水平儀（水水平尺）拉線線和尺量檢查查?；鶎优c突出屋面面結構的交接接處和基層的的轉角處，均均應做成圓弧弧形，且整齊齊平順。觀察察和尺量檢量量。水泥砂漿，細石石砼找平層應應平整、壓光光、不得有酥酥松、起砂、起起皮現(xiàn)象。觀察檢查。找平層表面平整整度的允許偏偏差為5mm。用2m靠尺和楔形形塞尺檢查。4.1.2、卷卷材防水層：：卷材防水層所用用卷材及配套套材料，必須須符合設計要要求。檢查出出廠合格證、質質量檢驗報告告和現(xiàn)場抽樣樣復驗報告。卷材防水層不得得有滲漏或積積水現(xiàn)象。雨雨后或淋水、蓄蓄水檢驗。卷材防水層在天天溝、檐溝、檐檐口、水落口口、泛水、變變形縫和伸出出屋面管道的的防水構造，必必須符合設計計要求。觀察察檢查和檢查查隱蔽工程驗驗收記錄。卷材防水層的搭搭接縫應粘（焊焊）結牢固、密密封嚴密、不不得有皺折、翹翹邊和鼓泡等等缺陷；防水水層的收頭應應與基層粘結結并固定賓固固、縫口封嚴嚴、不得翹邊邊。觀察檢查查。卷材防水層上的的撒布材料和和淺色涂料保保護層應鋪撒撒或涂刷均勻勻。觀察檢查查。卷材的鋪貼方向向應正確，卷卷材搭接寬度度的允許偏差差為-10mm。觀察和尺尺量檢查。5、成品保護注注意事項：5.1、找平層層、保護層和和保溫層施工工完后，在未未達到一定強強度時（5MPa）不得上人人踩踏，推小小車運輸時應應先鋪墊好木木板保護，防防止破壞已施施工好的成品品。5.2、在雨水水口、內(nèi)排水水口、變形縫縫等部位應采采取臨時封堵堵保護保護措措施，防止雜雜物進入堵塞塞，待完工后后清出使管口口內(nèi)暢通無阻阻。5.3、保溫層層施工完后，應應及時鋪抹找找平層，以減減少受潮和防防止進水，特特別注意在雨雨期施工要及及時采取遮蓋蓋防雨措施。5.4、已涂刷刷好的涂膜防防水層和已鋪鋪貼好的卷材材防水層，應應及時采取保保護措施，不不得損壞，以以免造成隱患患。穿過屋面面，墻等處的的管根不得損損傷變位。5.5、在防水水層上施工，操操作人員必須須穿軟底鞋作作業(yè)，以免鞋鞋釘及尖硬物物將防水層劃劃破。防水層層施工完后應應加強保護，及及時組織保護護層施工。5.6、嚴禁將將油漆、涂料料、水泥漿等等撒落在水泥泥屋面上，施施工時不得污污染墻面等部部位，并防止止重物撞擊屋屋面。5.7、砂漿找找平層，保護護層及細石砼砼保護層、地地磚保護層施施工完后12～24h應進行養(yǎng)護護，并防止重重物撞擊屋面面。6、安全保證措措施6.1、進入施施工現(xiàn)場，必必須正確佩戴戴安全帽，各各施工人員佩佩戴的安全帽帽必須符合安安全要求。6.2、帶電機機具的維修應應先斷電后維維修；施工用用電由專業(yè)電電工操作，嚴嚴禁私拉電線線，所有電線線間應有絕緣緣材料隔離。6.3、現(xiàn)場用用電機具必須須安裝觸電保保護器，并做做到一機一臺臺。6.4、屋面四四周沒有女兒兒墻時，外腳腳架應高出屋屋面搭設，并并設置防護欄欄桿。在提升升架上料口處處要設圍欄和和安全網(wǎng)。6.5、操作人人員要正確使使用個人防護護用品，進入入工地必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)要系系好安全帶，防防水施工應戴戴好保護手套套和口罩。6.6、五級以以上大風天氣氣或雷雨天，應應避免在屋面面上施工。6.7、防水作作業(yè)，現(xiàn)場應應嚴禁煙火，防防水卷材、涂涂料、氯丁膠膠粘劑、汽油油、二甲苯等等易燃品材料料應入庫保存存，要遠離火火源和熱源。6.8、采用熱熱熔法施工時時，在向噴燈燈內(nèi)灌燃料時時，要避免溢溢出地面上，防防止點火引起起火災?；鹧嫜鎳姛艏包c火火時不要對著著人進行。若若使用液化氣氣作燃料，使使用時應遵守守液化石油氣氣的安全規(guī)定定。6.9、加強安安全用電和施施工用火管理理，防水材料料施工時，現(xiàn)現(xiàn)場應備有滅滅火和消防器器材，并嚴禁禁高空拋物傷傷人。（二）、腳手架架搭設施工外墻裝飾施工采采用扣件式鋼鋼管雙排外架架,沿建筑周邊邊搭設。（1）、其搭設設方法如下：：外墻裝飾腳腳手架的搭設設采用雙排鋼鋼管扣件腳手手架。根據(jù)施施工要求，搭搭設高度以外外墻各立面高高度為準，設設計參數(shù)為腳腳手架外立桿桿距墻1.445m，內(nèi)立立桿距墻0..25m，立立桿橫距1..2m，縱距距1.5m，連連墻方式采用用單桿穿墻連連接，二步三三跨設置一道道。剪刀撐、斜斜桿等整體拉拉結桿應隨墻墻搭升的架子子一起及時設設置。（2）、單肢穩(wěn)穩(wěn)定包括在腳腳手架整體穩(wěn)穩(wěn)定性計算內(nèi)內(nèi)。故本工程程外架僅作腳腳手架(立桿)整體穩(wěn)定計計算與水平桿桿強度及撓度度計算及連墻墻桿扣件抗滑滑計算。搭設雙排扣件鋼鋼管腳手架，外外側立面采用用密眼安全網(wǎng)網(wǎng)作全封閉。用用于裝修作業(yè)業(yè)時為2層同時作業(yè)業(yè)，施工荷載載標準值取22kN／m2。初選雙排腳手架架的設計參數(shù)數(shù)為：立桿縱縱距La=11.5m，立立桿橫距Lbb＝1.2m，步步距h＝1.8m，連連墻件為2步3跨設置，腳腳手板為竹片片(竹跳扳)，自重標準準值0.355kN／m2。小橫桿桿間距0.775m。①腳手架整體穩(wěn)穩(wěn)定承載力計計算腳手架整體穩(wěn)定定承載力計算算可轉化為驗驗算立桿的穩(wěn)穩(wěn)定承載力。a荷載計算算：a)恒載的標準準值GkH＝40m時，Gk=HH(gk1++gk3)++N1LaGG用于結構作業(yè)時時Gk=40×((0.10889+0.00768)//1＋1.5×0.26112=7.882kN用于裝修作業(yè)時時Gk=40×((0.10889+0.00768)十十2×1．5×0.22612=88.21kNNH=20m時：：用于結構作業(yè)時時Gk=20×((0．1089++0．0768))＋1×1.55×0．2612＝4.1lkkN用于裝修作業(yè)時時Gk=20×((0．1089++0．0768))+2×1..5×0.22612＝4.50kkNb)活載(作業(yè)業(yè)層施工荷載載)的標準值Qkk=nlqq=1.8kNN／m(結構作業(yè)業(yè))：Qk=1×1..5×1.8=22.7kNqk=1.2kkN／m(裝修作業(yè)業(yè))：Qk=2×1..5×1.2=33.6kNc）風荷載的標標準值W=00.7μwb腳手架整整體穩(wěn)定驗算算確定材料強度附附加分項系數(shù)數(shù)因組合風荷載，取取=1.1655b)計算軸心力力設計值N＝1.2(NNCN+NQQK)eq\o\ac(○,a)驗算底部截面用于結構作業(yè)時時：N=1．2(77.82+22.7)＝12.6224kN用于裝修作業(yè)時時：N=1.2(88.2+3..6)＝14.1772kNeq\o\ac(○,b)驗算H=20mm截面用于結構作業(yè)時時：N=1．2(44.11+22.7)=88.17kNN用于裝修作業(yè)時時：N=1．2(44.5+3..6)=9..72kNc)計算風荷載載彎距M。Wk=0.7××1.3××0．80(1..25)××0.255=0.188(0.288)kN／m2qwk=1a((An／Aw)Wkk=1.5××1×0..18(0..28)＝0.27((0.42))kN／m2Mw=0．122qwkh22eq\o\ac(○,a)驗算底部截面時時Mw==0.12××0.277×1.82＝0.10kkN.meq\o\ac(○,b)驗算H=20截截面時MMw=0.112×0.442×1.882=0.116kN.mm確定穩(wěn)定系數(shù)μ1.53，λλ＝μh／I＝1.53××1.8／／0.01558＝174，＝0.235e)驗算穩(wěn)定定N/++M／W≤／0．9將f=0.2005kN／m㎡，=1.156，代入得下下表：N／++M／W≤0.196kN／m2驗算截面使用類型N（KN）M（KN.mmm）N/+M／W結果底部結構作業(yè)0.2354895.08×10312.61000.130合格裝修作業(yè)14.170.14320m高處結構作業(yè)8.171600.102合格裝修作業(yè)9.720.116②水平桿強度及及撓度計算a小橫桿計計算a)強度計算最不利荷載組合合條件下的計計算簡圖：Mmax：11／8(q活+q恒)b2＝qb2q＝1.2((Gk.c++gk)十1.4kQQm.c＝1.2(0..35×00.75+00.038))+1.4××1.2×3×0..75=4..14kN／／mMmax=11／8×4.114×1.222=0.7745kN..mMmax／WWn≤f0.745×1103／5078==0.1477kN／mm2<00.205kN／m㎡b)計算變變形按下式進行近似似計算Wmax=55qlb3／／384EII=5×4.144×120003/3844×2.066×103××1219000=0.00037=0.0037<<0.67％％滿足要求③大橫桿計算a大橫桿強強度計算可近似按右圖計計算：q恒＝1.2××(0.355×0.755+0.0338)=0..36KN／／m．F1=Lbq／／2+aq恒=1.200×41400／2+00.25×3360=2574NN因活荷載約占990％，因此此可近似全按按活荷載考慮慮：Mmax=0..213F11L=0..213××2574×1.550=8820N.mmMmax／Wnn=820××103／5078=1611.5N／mm2<<205NN／m㎡b變形計算算Wmax=1..615×FFL2/1000EI=11.615××2574××150022/100××2.06××105×121900==0.00338<LL/150，滿滿足要求。④驗算連墻點抗抗風強度風荷載作用時每每個連墻點產(chǎn)產(chǎn)生的拉力或或壓力=0.7×11.3×1..56×00.25==0.355kN／m2Nt=1.4HH×=1.44×3.6××4.5×00.35==7.944Kn<一個扣件的的抗滑力設計計值8.0kkN，故滿足足安全要求。經(jīng)過以上腳手架架整體穩(wěn)定承承載力計算，水水平桿強度及及撓度計算及及連墻件扣件件抗滑計算，說說明該腳手架架滿足規(guī)范的的要求，安全全可靠。（3）、搭設中中的注意事項項：①、按支撐高度度截取適長立立桿，也可用用適長短鋼管管對接接高((使用對接扣扣件)。當采用搭搭接桿接高時時，其搭接長長度不小于00.8m，連連接扣件(旋轉扣)不少于3道，搭接部部位必須再增增設一道水平平連接桿件。②、掃地桿貼近近地面，距地地面的高為2200mm。③、腳手板采用用竹跳板，外外圍滿掛密眼眼安全網(wǎng)。④、搭設時，必必須按照規(guī)定定的構造方案案和尺寸進行行搭設。⑤、注意桿件的的搭設順序。⑥、及時與結構構拉結，以確確保搭設過程程中的安全。⑦、擰緊扣件的的程度要適當當。⑧、搭設工人必必須佩掛好安安全帶。⑨、隨時校正桿桿件垂直和水水平偏差，避避免偏差過大大。⑩、沒有完成的的腳手架，在在每日收工時時，一定要確確保架子穩(wěn)定定，以免發(fā)生生意外。eq\o\ac(○,11)、腳手板采用搭搭設鋪放，其其搭接長度不不得小于2000mm，在在搭接中增設設一根小橫桿桿。鋪板時嚴嚴禁出現(xiàn)端頭頭超過支承橫橫桿250mmm以上未作作固定的探頭頭板。（4）、拆除中中的注意事項項：①、劃出工作范范圍標志，禁禁止行人進入入。②、嚴格遵守拆拆除順序，由由上而下，后后綁者先拆，先先綁者后拆。腳手架搭設節(jié)點點詳圖（三）、板墻加加固施工要求求：1.1、原材料料：1.1.1鋼筋筋進場應備有有出廠質量證證明，物資人人員對其外觀觀、材質證明明進行檢查、核核對無誤后方方可入庫。1.1.2使用用前按施工規(guī)規(guī)范要求進行行抽樣試驗及及見證取樣，合合格后方可使使用。1.2鋼筋加工工配料：1.2.1認真真做好鋼筋圖圖的審圖及鋼鋼筋料表的計計算工作。1.2.2鋼筋筋加工前，應應將鋼筋表面面油漬、鐵銹銹、漆污等雜雜物清除干凈凈。1.2.3根據(jù)據(jù)施工部位及及鋼筋原材的的長度合理配配料、長短搭搭配。1..2.4箍箍筋彎鉤角度度為135°，彎鉤平直直長度不小于于箍筋直徑的的10倍。1.2.4墻面面錨筋及鋼筋筋網(wǎng)綁扎：1.2.5在墻墻面上按縱橫橫間距各800mmm、呈梅花形形布置的原則則，進行排尺尺放線，彈出出錨固筋的布布設點后，采采用金剛石鉆鉆機鉆孔，成成孔后用壓力力水清洗洞內(nèi)內(nèi)灰屑，并用用加熱管對其其進行烘烤，直直至無水痕。1.2.6對鋼鋼筋所生根部部分進行打磨磨，直至露出出金屬光澤。1.2.7用預預處理液和處處理液對打磨磨完的鋼筋進進行表面處理理，使其無油油污并增加粘粘接力。1.2.8用預預處理液和處處理液對成孔孔表面進行處處理，使其無無油污以增加加粘接力。1.2.9將計計算好用量的的結構膠注入入孔中進行生生根，保證鋼鋼筋居于圓孔孔中心，24小時后初始始固化，5－7天后固化完完畢。1.3.1在清清理干凈的墻墻面上，提前前彈出門窗洞洞口的位置線線并按設計要要求的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸，布布設綁扎并確確定出墻、門門窗邊緣附近近的周邊鋼筋筋位置線，其其余按設計要要求的鋼筋間間距，均勻分分布彈出水平平和豎向鋼筋筋位置線。1.3.2板墻墻用8“Ｌ”形錨筋與原原磚墻拉接，錨錨筋在磚墻內(nèi)內(nèi)部分的端頭頭應墩粗使其其略小于孔洞洞直徑，所用用鋼筋使用前前應將表面清清理干凈，孔孔洞內(nèi)放入鋼鋼筋后用錨固固料進行錨固固。錨固鋼筋筋按設計要求求錨在板墻內(nèi)內(nèi)200（300）mm，待綁扎鋼鋼筋網(wǎng)片時，彎彎折后與鋼筋筋網(wǎng)綁扎牢固固。1.3.3待錨錨筋完全固定定，并經(jīng)質檢檢部門檢測錨錨筋外露長度度及抗拔力，檢檢測合格后再再綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片片綁扎時應逐逐點綁扎并做做到水平筋在在外，豎筋在在內(nèi)，與錨筋筋、穿樓板加加固筋拉接、搭搭接好。并利利用已固定的的錨筋控制鋼鋼筋網(wǎng)與墻面面的距離，保保證保護層厚厚度。附圖表：加固墻墻體T字節(jié)點圖其他按圖施施工鋼筋彎鉤和彎折折應符合下列列規(guī)定：HPB235級級鋼筋末端作作180°彎鉤，彎弧弧內(nèi)徑D不應小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，彎后平平直長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍；HRB335級級受力鋼筋末末端作90°彎鉤時，彎彎曲直徑D不應小于鋼鋼筋直徑的5倍，平直部部分長度按設設計要求確定定。具體植筋施工1.1植筋工程程內(nèi)容墻體采用板墻加加固時新增混混凝土內(nèi)鋼筋筋的生根，需需要在原有結結構內(nèi)植入水水平或豎向鋼鋼筋，植入的的鋼筋直徑為為8，10，12，14，等規(guī)格。1.2植筋方法法加強帶植筋：114采用M15水泥砂漿。磚墻體植筋：88、10采用M15水泥砂漿。12144植筋膠植筋筋1.3鋼筋直徑徑與植筋孔經(jīng)過我公司多年年的工程實踐踐，總結處切切實可靠的鋼鋼筋成孔施工工工藝及圖紙紙要求，曾經(jīng)經(jīng)在北京多處處工程實踐過過?，F(xiàn)列表如如下：植筋技術參數(shù)表表鋼筋規(guī)格8101214鉆孔直徑12141618鉆孔深度1201501802101.4鉆孔植筋筋工藝原理植筋技術系植入入連接件技術術的一個分支支，是今年國國內(nèi)新興的一一個連接技術術。通過成孔孔機械（水鉆鉆、沖擊鉆、風風鉆等）在磚磚石、混凝土土、鋼筋混凝凝土等質地堅堅硬的基底上上成孔，通過過膠粘劑（化化學結構膠、CGM、水泥砂漿漿等）將處理理完的鋼筋、錨錨栓、型鋼等等高強材料與與基底結構牢牢固連接。一一般工藝原理理見下圖：1.5植筋技術術措施根據(jù)成孔傾角、成成孔機具以及及膠粘劑與鋼鋼筋安裝先后后順序，將各各種植入連接接件工藝加以以對比分析。在在本工程中，涉涉及各種植筋筋工藝，總結結植筋工藝如如下表。植筋種類分析孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆膠粘劑與鋼筋安裝順序先安連接筋先注膠粘劑先安連接筋先注膠粘劑注：膠粘劑為結結構膠。植筋工藝流程：：放初始定位位線→確定原結構構鋼筋位置并并做標記→放鉆孔位置置十字交叉線線→驗線→沖擊鉆并鉆鉆孔→清孔與孔洞洞臨時保護→植筋前打磨磨、清洗鋼筋筋→插入鋼筋后后注入膠粘劑劑→養(yǎng)護→驗收。（1）施工準備備：施工員針對工程程的關鍵部位位編制好技術術交底，向班班組講明具體體要求，并由由技術工人做做好示范操作作。根據(jù)工程需要，應應提前做好材材料的供應、檢檢驗、保管工工作。在采購購錨固膠時，應應有產(chǎn)品合格格證書，必要要時根據(jù)設計計要求對膠的的抗壓強度、粘粘接強度、耐耐老化性能、固固化時間等進進行核驗。（2）鉆孔：使用電錘成孔，防防止破壞原結結構的整體性性能，嚴禁使使用風動鑿巖巖機鉆空；為為保證鋼筋與與墻面垂直，在在鉆孔時，應應采取有效措措施，使鉆頭頭與墻面垂直直；（3）清孔統(tǒng)一清孔，采用用壓縮空氣，將將空洞內(nèi)灰渣渣吹掃干凈，孔孔洞內(nèi)要保持持干燥，如孔孔壁沾油污，可可用丙酮擦洗洗干凈；反復復徹底清潔孔孔壁三次以上上，不要留下下塵土或泥漿漿。將孔內(nèi)的灰塵清清除干凈后，用用棉紗塞好，以以防雜物掉入入；驗孔，邀請設計計、甲方、監(jiān)監(jiān)理部門對孔孔的深度及孔孔的直徑進行行校驗，并真真填寫報驗單單，經(jīng)檢查合合格后，方可可正式植筋；；（4）注膠按照產(chǎn)品說明書書的要求，將將植筋的AB組份按規(guī)定定比例調和，并并攪拌均勻；；一次配料不不宜太多，并并應在20分鐘內(nèi)用完完。將調和好后的植植筋膠用手搓搓成細條狀，塞塞入孔洞內(nèi)，直直到膠充滿整整個孔的二分分之一為止；；（5）植筋為保證鋼筋與墻墻面垂直，在在鉆孔時，采采取有效措施施，使鉆頭與與墻面垂直。膠膠注完后，用用手把準備好好的鋼筋旋轉轉著緩緩插入入洞底，使錨錨固劑均勻地地附著在鋼筋筋表面及縫隙隙中。鋼筋應應慢慢旋轉植植入孔內(nèi)，同同時防止孔內(nèi)內(nèi)留有孔隙或或氣泡；鋼筋在固化期內(nèi)內(nèi)，嚴禁有任任何擾動。參考安裝固化時時間表進行安安裝。在凝膠膠時間內(nèi)不要要觸動。到達達推薦承載時時間后，方可可進行下道工工序的施工。安裝固化時間表表基材溫度（℃）凝膠時間（分鐘鐘）承載時間（小時時）0508.55406201523091.54061事先按孔深的22/3容積備膠，對對于垂直盲孔孔，用壓力灌灌膠器將膠液液注入孔內(nèi)，再再插入連接筋筋，一邊插筋筋，一邊不停停的轉動筋，以以利于排出膠膠體內(nèi)氣泡，增增加連接筋和和膠粘劑之間間的握裹力，同同時要保證鋼鋼筋在孔中心心位置，見下下圖。豎向植入水平植入施工技術要求加固用材料應附附有質量合格格證，并應符符合相關標準準規(guī)定和設計計提出的性能能指標；施工工前施工員和和技術人員必必須認真對照照圖紙及現(xiàn)場場實際情況，若若施工現(xiàn)場與與圖紙不符，應應作好記錄，及及時報知設計計單位、甲方方、監(jiān)理單位位。未經(jīng)許可可，不得擅自自處理；為確確保錨固質量量，應嚴格控控制材料的進進貨渠道，并并嚴格執(zhí)行材材料出入庫及及保管貯存手手續(xù)。植筋專項工程施施工時，加強強對成孔、清清孔、注膠、生生根各環(huán)節(jié)的的監(jiān)督，做好好施工過程中中的錨固筋自自檢，并積極極配合四方驗驗收工作，確確保植筋質量量。施工技術質量保保證措施應按照設計圖紙紙要求及有關關施工驗收規(guī)規(guī)范進行施工工，施工過程程中如需變更更，應在取得得設計、甲方方和監(jiān)理單位位同意后方可可施工；注膠結束后，應應及時檢查效效果和質量，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷應予予以補救，必必要時甚至返返工，確保工工程質量；及時取得相關單單位提交材質質證明書。本工程結構拆除除后受力狀態(tài)態(tài)改變，鋼筋筋錨固的質量量尤為重要，因因此，必須保保證錨固鋼筋筋位置以及垂垂直度的控制制有可靠措施施?？讖娇刂疲涸谧髯鳂I(yè)面放鉆孔孔位置線時，標標出孔徑。深度控制：電錘錘上帶深度控控制裝置，成成孔施工深度度應達到要求求再加10mmm。方向控制：水平平孔成孔要求求向下傾斜33～5°的角度，以以防止注膠時時膠倒流，內(nèi)內(nèi)部出現(xiàn)空洞洞。鉆孔保證直線，孔孔內(nèi)不能有叉叉孔、斜孔，以以免注入膠粘粘劑時外滲，影影響膠的有效效利用。一般鉆孔深度應應保證錨固設設計深度+220mm，預預留的深度是是考慮清孔后后的滯留物和和連接筋端頭頭粘接所需。沖擊鉆和風鉆鉆鉆孔時不能震震酥新舊混凝凝土的結合面面或震裂結構構邊緣棱角，在在新舊混凝土土結合面上植植入連接件后后應人工清理理面層上的虛虛混凝土。應堵住外界向孔孔內(nèi)滲流水或或污物，孔內(nèi)內(nèi)不能滯留明明水，清理干干凈孔內(nèi)明水水后，及時注注膠并植入連連接件，如果果膠粘劑要求求孔內(nèi)干燥的的，用電加熱熱棒伸入孔內(nèi)內(nèi)進行干燥處處理。注膠必須有相應應的壓力，孔孔內(nèi)膠體必須須飽滿，而且且每個孔的膠膠粘劑必須一一次注完，如如果遇到一只只（桶）膠注注完不夠的情情況應及時補補注。植筋工藝的安全全措施用空壓機高壓空空氣吹孔時，注注意適當調低低空氣壓力，對對于吹出的粉粉塵應及時采采用降塵措施施，如密閉噴噴霧等。采用沖擊鉆成孔孔時，作業(yè)人人員不得亂拉拉電線，不得得隨意插拔電電纜插頭，嚴嚴格用電制度度和管理。在施工現(xiàn)場，往往往高空交叉叉作業(yè)較多，因因此操作前必必須搭設好操操作架，作業(yè)業(yè)人員系好安安全帶。現(xiàn)場作業(yè)人員做做好有毒有害害化學品的勞勞動保護。注注膠人員除必必要的安全防防護外，必須須戴好護目鏡鏡、手套，穿穿好工作服，如如不慎將有毒毒有害膠粘劑劑淺上皮膚或或眼內(nèi)，應及及時用濕布擦擦凈，然后用用酒精和清水水擦洗。在成片植筋區(qū)域域應設置臨時時防護區(qū)域，搭搭設防護欄桿桿，掛警示牌牌，施工區(qū)域域避免閑人隨隨便進出，對對于臨時沒有有用完的膠粘粘劑應妥善收收藏，不得隨隨意丟棄。需需要消納的廢廢料應按廠家家的說明書集集中消納，不不得污染環(huán)境境。參照膠粘劑廠家家的材料說明明書，在膠粘粘劑固化期內(nèi)內(nèi)嚴禁擾動外外露的連接件件。一般化學學膠粘劑在標標準溫度下的的固化期應在在5小時以上，水水泥基膠粘劑劑固化期應在在72小時以上。膠粘劑外露部分分的連接筋應應盡可能采用用搭接或機械械連接，若采采用不能承受受高溫的膠粘粘劑且需焊接接應保證焊點點與膠粘劑之之間的距離，避避免高溫灼傷傷膠粘劑。本專業(yè)作為分包包項目，施工工現(xiàn)場人多手手雜，施工用用房和場地有有限，要求承承包隊伍必須須自己管好自自己的人、材材、物，對于于空壓機、電電焊機、鉆機機等設備必須須設專人負責責檢查、保管管和維護等管管理。（6）植筋拉拔拔試驗eq\o\ac(○,1)首先將液壓千斤斤頂套入選定定的試件上，試試驗裝置見下下圖。eq\o\ac(○,2)了解拉拔設備的的性能要求后后，將壓力表表進行調零，通通過液體壓力力泵逐級加壓壓。當達到鋼鋼筋的設計強強度后停止加加壓。eq\o\ac(○,3)觀測壓力表的指指針固定在某某一刻度值，不不再上下擺動動時，再繼續(xù)續(xù)加壓，反復復調試，直到到壓力值與試試驗設計強度度相符時，停停止加壓并做做好數(shù)據(jù)的記記錄，直至鋼鋼筋的屈服強強度為止。eq\o\ac(○,4)做好試驗記錄，由由抽檢的檢測測單位負責整整理數(shù)據(jù)，做做出分析報告告和結論。2.1板墻噴噴射混凝土2.1.1、原原材料：采用用425#硅酸鹽水泥泥，中砂，石石子粒徑不得得大于15mm，外加劑、緩緩凝劑必須經(jīng)經(jīng)試驗后確定定用量。2.2.2、施施工工藝流程程：原墻飾面面拆除、清理理→原墻面裂縫縫處理→噴水濕潤→鉆孔并用水水沖刷→安放錨筋、綁綁扎鋼筋網(wǎng)→貼餅、沖筋筋控制混凝土土厚度→門窗口（預預留洞口）封封閉→刷界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護。2.2.3、噴噴射作業(yè)應分分段分片依次次進行，施工工順序應自下下而上。2.2.4、噴噴混凝土前，用用高標號水泥泥砂漿貼餅或或沖筋的方法法做好混凝土土厚度控制點點，控制點間間距1.5－2m，并對陽角角進行模板支支設，根據(jù)窗窗口的具體尺尺寸加工窗口口模板，確保保窗口處噴射射混凝土的厚厚度準確，陽陽角方正。2.2.5、先先以高壓水將將磚墻面清洗洗兩遍。其一一是為沖刷表表面浮渣、灰灰塵，其二是是為將混凝土土表面和磚墻墻面充分濕潤潤，避免混凝凝土噴射到原原結構后，在在新舊結合面面處水分很快快被吸干，使使界面處混凝凝土不能充分分水化而影響響混凝土結合合力。在噴射射混凝土前刷刷一道混凝土土界面劑，使使新老混凝土土結合好。2.2.6、以以上工作完成成確認合格后后開始進行噴噴射混凝土。噴噴射混凝土分分前臺、后臺臺，后臺負責責運輸、攪拌拌、上料，保保證機器運轉轉正常。前臺臺噴射手是實實現(xiàn)噴射質量量的最關鍵因因素，其職責責是：2.2.7根據(jù)據(jù)不同噴射面面采取不同的的噴射方法，如如注意陰角無無窩料，陽角角無缺陷。2.2.8掌握握噴射厚度，噴噴射順序。2.2.9調節(jié)節(jié)水量，此間間噴射手應注注意隨時根據(jù)據(jù)料流情況調調節(jié)水量，以以達到最佳水水灰比（0.4－0.45）。2.3.1混凝凝土修補工作作是保證噴射射平整度的不不可缺少的一一個環(huán)節(jié)，缺缺角，凹陷的的地方補平，凸凸出部分以刮刮尺刮平，并并在混凝土終終凝后抹防裂裂水泥砂漿。2.3.2、混混凝土養(yǎng)護，噴噴射混凝土的的養(yǎng)護是預防防混凝土裂縫縫的關鍵工序序，該項工作作組織專門負負責混凝土養(yǎng)養(yǎng)護工作作業(yè)業(yè)人員，每層層配不小于50m水管2根，水槍2把，混凝土土噴射4－6小時即開始始噴水養(yǎng)護，每每天噴水不少少于兩遍，保保證混凝土充充分濕潤就行行，一般養(yǎng)護護7天?；炷羾娚錂C技技術數(shù)據(jù)表CP-5B中型型噴射機CP-5C中型型噴射機生產(chǎn)能力(mm3/h)55適用材料水灰比比≤0.42≤0.4最大骨粒粒徑(mm)φ15φ15輸料軟管直徑(mm)φ50/70φ50/70最大輸送距離(mm)潮噴200--300

，濕噴50工作風壓(MMPa)0.2-0.440.2-0.44耗風量(m33/min))7-87機器供水量((L/minn)

動力(kw))電動機5.53風馬達5.9上料高度(mm)1.11.0外形尺寸(mm)1.25×0..78×1..21.2×0.77×1.2整機重量(kkg)700470（四）、更換門門窗1、施工方法1.1舊門窗拆拆除：拆除時時先卸下舊門門窗頁，再拆拆除門窗框，拆拆除時不得野野蠻施工，要要盡量注意不不損壞需拆除除的舊門窗；；拆下的門窗窗頁、框運至至建設方指定定的地方堆放放。（1）準備好施施工用鉗子、鏨鏨子、螺絲刀刀等必要的工工具。（2）門窗工作作拆除開始前前，技術人員員對操作工人人要進行全面面的安全、技技術交底，使使每一施工人人員都能掌握握門窗拆除施施工中應注意意的各種注意意事項。（3）門窗拆除除施工中，應應先用螺絲刀刀等工具將門門窗扇先卸下下來，再用螺螺絲刀和手錘錘等工具將門門窗框卸下，門門窗拆卸過程程中，要一人人拆卸，一人人負責門窗的的穩(wěn)定。在門門窗拆除過程程中，要用鏨鏨子和手錘輕輕輕的將門窗窗口四周的抹抹灰層剔鑿干干凈，要特別別注意不要用用大錘猛砸，這這樣對墻和結結構都會造成成破壞，并且且用力過大還還容易將門窗窗砸掉砸傷人人和對原有建建筑物造成破破壞，加大不不必要的浪費費，增加工程程的成本。（4）拆除門窗窗時，要設置置專門的人員員負責安全，并并設安全指示示標志，同時時還要加強對對原有成品的的保護工作。在在拆除門窗過過程中施工人人員不得大聲聲喧嘩，嚴禁禁用大錘敲打打門窗或其他他物件。1.2、新窗安安裝1.3、施工準準備1.4材料及主主要機具：1.4.1塑塑鋼窗的規(guī)格格、型號、尺尺寸均應符合合設計要求1.4.2窗框框連接件（鐵鐵腳）與洞口口墻體連接；；1.4.3塑鋼鋼窗窗小五金金按門窗規(guī)格格、型號配套套。1.4.4準備好木楔楔、射釘、射射釘槍。1.4.5密封封膠應有出廠廠證明及產(chǎn)品品生產(chǎn)合格證證1.4.6嵌縫縫材料所用的的發(fā)泡劑按要要求選用。1.4.7主要要機具：線墜墜、水平尺、手手錘、鋼卷尺尺、射釘槍、手手槍鉆等。1.5作業(yè)條件件：1.5.1二次結構工工程已完，經(jīng)經(jīng)驗收后達到到合格標準。1.5.2校核核已留置的窗窗洞口尺寸是是否符合設計計要求，有問問題的應及時時改正。1.5.3檢檢查塑鋼窗安安裝時的連接接件位置排列列是否符合要要求。1.5.4檢查查塑鋼窗表面面色澤是否均均勻。是否無無裂紋、麻點點、氣孔和明明顯擦傷。1.5.5不進行抹灰灰的墻面連接接件位置應提提前剔槽，將將連接件放入入槽中，將槽槽抹灰覆蓋。2、施工工藝2.1工藝藝流程：檢查洞口尺寸→→窗洞口處理→安裝連接件件的檢查→塑鋼窗外觀觀檢查→按圖示要求求運到安裝地地點→塑鋼窗框安安裝→窗框四周嵌嵌縫→安裝五金配配件→清理2.2本工工藝應采用后后塞口施工，不不得先立口后后搞結構施工工。2.3檢查查窗洞口尺寸寸是否比窗框框尺寸大3ccm，否則應應先行剔鑿處處理。2.4安裝窗框框，吊線墜就就位后安裝窗窗框，保證各各層窗框在通通線。同時窗窗框盡量貼上上沿安裝（僅僅留窗框包角角抹灰層）。窗窗框就位后用用木楔臨時固固定窗框（底底部至少用三三個木楔），檢檢查正側面垂垂直及對角線線，合格后，用用射釘槍打射射釘將鐵腳與與結構牢固固固定好。2.5嵌縫：塑塑鋼窗框上的的連接件與墻墻體固定后，清清除墻面和邊邊框上浮灰，即即可進行窗框框與墻體間的的縫隙處理并并應符合以下下要求：（1）、在在窗框與墻體體之間的縫隙隙內(nèi)施打聚氨氨脂發(fā)泡劑；；（2）、發(fā)泡劑劑應連續(xù)施打打，一次成型型，充填飽滿滿，溢出門窗窗外的發(fā)泡劑劑應進行割除除。2.6門窗附件件安裝：塑鋼鋼窗的所有五五金配件均應應安裝牢固，位位置端正，使使用靈活。2.7安裝后注注意成品保護護，防污染。（1）、窗表面面及框槽內(nèi)粘粘有水泥砂漿漿時，應在其其凝固前清理理干凈；（2）、粉刷窗窗洞口時，應應將塑料窗表表面遮蓋嚴密密；（3）、在塑鋼鋼窗上一旦沾沾有污物時，要要立即用軟布布擦試干凈，切切忌用硬物刮刮除。（4）、窗框下下口包角前應應提前將塞滿滿發(fā)泡劑中的的木楔及時去去掉，以防滲滲水。2.8注膠時時窗框的周邊邊均需打滿、打打勻，注嵌縫縫膏后應保持持24h不得見水。3、質量標準3.1保證項目目：（1）、塑鋼窗窗及其附件和和玻璃的質量量，必須符合合設計要求和和有關標準的的規(guī)定（為5mm厚的單玻），帶帶窗紗。（2）、塑鋼窗窗必須安裝牢牢固，預埋鐵鐵件的數(shù)量、位位置、埋設和和連接方法，應應符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定。（3）、塑鋼窗窗安裝位置及及開啟方向必必須符合設計計要求。（4）窗框排排水孔、集水水槽應提前預預留，不得露露設3.2.基本項項目（1）、塑鋼窗扇關閉緊緊密，開關靈靈活，無阻滯滯回彈，無變變形和倒翹。（2）、塑鋼窗窗附件安裝齊齊全，安裝牢牢固，位置正正確、端正，啟啟閉靈活，適適用美觀。(3)、塑鋼鋼窗框與墻體體間的縫隙填填嵌飽滿密實實，表面平整整，嵌塞材料料符合設計要要求。3.3允許許偏差項目：：見表塑鋼門窗允許許偏差項次項目目允許偏差（mm）檢驗方法1窗框兩對角線長長度差≤2000mmm3用鋼卷尺檢查2推拉窗門扇開啟力極限限扇面積≤1.55m2≤40N用100N彈簧簧秤鉤住拉手手處啟閉5次取平均值值門扇開啟力極限限扇面積＞1.5m22門窗扇與框或相相鄰扇立邊平平行度2用1m鋼板尺檢檢查3門窗框（含拼樘樘料）正、側側面垂直度≤2000mmm2用1m托線板檢檢查＞2000mmm34窗框（含拼樘料料）的水平2用1m水平尺和和楔形5度塞尺檢查項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1門扇正、側面垂垂直度1.5用1m垂直檢測測尺檢查2門扇對角線長度度差1.5用鋼尺檢查3相鄰扇高度差1用鋼尺檢查4扇與門框邊留縫縫2用塞尺檢查5扇與上頂間留縫縫2.5用塞尺檢查6扇與地面間留縫縫2.5用塞尺檢查3.4防盜門安安裝允許平偏偏差4、成品保護4.1窗框框四周嵌防水水密封膠時，操操作應仔細，不不得污染窗框框。4.2外墻墻面涂刷、室室內(nèi)頂墻噴涂涂時，應用塑塑料薄膜封擋擋好門窗，防防止污染。4.3室內(nèi)內(nèi)抹水泥砂漿漿以前必須遮遮擋好塑料門門窗，以防水水泥漿污染門門窗。4.4污水水、垃圾、污污物不可從窗窗戶往下扔、倒倒。4.5搭、拆拆、轉運腳手手桿和腳手板板，不得在門門窗框扇上拖拖拽。4.6安裝裝設備及管道道，應防止物物料撞壞門窗窗。4.7嚴禁禁在窗扇上站站人。4.8門窗窗扇安裝后應應及時安裝五五金配件，關關窗鎖門，以以防風吹損壞壞門窗。4.9不得得在塑鋼窗上上錘擊、釘子子或刻劃，不不得用力刮或或用硬物擦磨磨等辦法清理理門窗。5、安全注意事事項5.1進入施工工現(xiàn)場必須戴戴好合格的安安全帽；5.2.現(xiàn)場禁禁止吸煙；禁禁止私自拆除除或移動防護護設施，電器器設備；5.3禁止追逐逐打鬧；5.4禁止止操作與自己己無關的機械械設備；5.5立窗時必必須將木楔背背緊，作業(yè)時時不得1人獨立操作作。5.6操作地點點的物料，工工作完畢后，必必須清理干凈凈運至指定地地點，集中堆堆放。3、門安裝：新新門均采用防防盜門，均購購買成品，品品牌由建設方方自定，由供供貨方負責安安裝。（五）外墻裝飾飾改造根據(jù)設計要求，原原有外墻水刷刷石全部鏟除除，重新抹水水泥砂漿、面面刷外墻涂料料。1、原水刷石鏟鏟除：鏟除時應在每個個施工段自上上而下逐段鏟鏟除，并做到到及時清理工工作面。施工要求：在每每個施工段自自上而下由人人工使用扁鏟鏟手錘逐段鏟鏟除，露出堅堅實基層同時時清除基層表表面的浮塵，分分段驗收。工工作面上拆除除的建筑垃圾圾應及時清理理。2、拆除物的清清理：⑴在鏟灰的區(qū)段段用鋼管搭設設封閉式隔離離棚，兜接鏟鏟下的灰。⑵鏟除作業(yè)應分分塊進行，鏟鏟除產(chǎn)生的垃垃圾禁止在隔隔離棚面上集集中堆放,每天及時清清運。⑶建筑垃圾應及及時清理。清清理時進行灑灑水以防揚塵塵，垃圾裝袋袋后夜間統(tǒng)一一外運。⑷二層垃圾從封封閉式垃圾運運輸溜槽內(nèi)運運下，集中裝裝容器外運。3、外墻抹灰3.1、材料準準備：水泥采采用32.5＃普通硅酸酸鹽水泥，黃黃中砂，其含含泥量不超過過3％，無機微微晶顆粒。3.2、施工方方法：3.2.1、基基層處理：基基體表面凹凸凸明顯的部位位，應事先剔剔平。不同基基體材料相交交接處，按規(guī)規(guī)范要求鋪釘釘金屬網(wǎng)，搭搭接寬度每邊邊不小于100mm，門窗口與與墻交接處應應嵌填密實。3.1.2、吊吊垂直、套方方、找規(guī)矩：：在建筑物四四大角、轉角角和門窗口邊邊用大線墜繃繃鐵絲吊垂直直。橫線以樓樓層為水平基基線交圈控制制，豎向線則則以四大角和和轉角為基線線控制。對門門窗洞口，需需“彈二線貼二二餅”（中心線和和水平線、洞洞口左右各一一餅），確保保此部位上下下一致，橫平平豎直，陰陽陽角方正。3.2.3、抹抹底灰：抹底底灰前，應用用小型噴霧器器對墻面基層層循環(huán)噴淋，使使墻面充分濕濕潤。底子灰灰分二遍成活活，第一遍抹抹灰約8mm，采用水泥泥：砂：防水水劑=1：3：0.05的砂漿打底底掃毛。第二二層厚約10mm。兩遍間隔隔時間約為1天，不能一一次成活。抹抹底灰達到?jīng)_沖筋標高后，隨隨即用木杠刮刮平。用木抹抹子搓毛，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。基層表表面的允許偏偏差為表面平平整度1.5mmm，陰陽角垂垂直和方正1.5m，立面垂直直度2mm。3.2.4、外外墻裝飾抹灰灰：面層施工工前，先貼分分格條，刷一一道素水泥漿漿結合層，采采用1：2.5的水泥砂漿漿粉刷，每格格內(nèi)一次抹完完，用2m長鋁合金尺尺貼在分格條條刮平，表面面用木抹子搓搓平、壓實。4、外墻乳膠漆漆面層施工1）要求乳膠漆漆施工前必須須將墻面清理理干凈，并且且墻面有了一一定干度后方方可進行（基基體含水率不不得大于10%，無明顯潮潮氣，干燥度度達80%以上），對對墻面、平頂頂處有缺角損損壞的，應事事先用1:2.5砂漿修補，基基層的灰塵、污污垢、濺沫和和沙礫痕應清清除干凈。2）膩子要批刮刮均勻、干后后磨光，以表表面達到平整整、光滑、自自然流暢后方方可滾刷乳膠膠漆，在刷乳乳膠漆時，應應將乳膠漆充充分攪拌均勻勻，不得有硬硬塊等現(xiàn)象，第第一遍如刷不不開可適當加加水稀釋，第第二遍不加水水或少加水，以以防顏色不勻勻，第二遍不不加水，但大大面積涂刷應應多人配合流流水作業(yè)，互互相銜接，程程序為先前后后背、先上后后下、先左后后右、先復雜雜后簡便。3）乳膠漆膩子子批刮磨光后后，利用碘鎢鎢燈照射方法法進行驗收，一一塊墻面乳膠膠漆滾刷時要要一次性完成成，避免過多多的接痕；一一個房間要一一次性配料，避避免產(chǎn)生色差差，施工過程程中應加強現(xiàn)現(xiàn)場保護,防止人員碰碰摸及靠墻放放置工具污染染面層,在拆除腳手手架時更應注注意防止損傷傷涂裝面,必要時采取取遮蓋措施。⑴材料準備：外外墻涂料的品品質、顏色，必必須符合有關關建設單位要要求，具備有有關的出廠合合格證、檢測測報告，涂料料應一次購足足，做到外墻墻整體顏色一一致。⑵施工順序：水水泥砂漿打底底→水泥砂漿面面層→面層刮白水水泥膩子→噴刷外墻涂涂料⑶施工方法：刷刷涂料時，抹抹灰面層的含含水率≤8％，面層滿滿刮白水泥膩膩子，干后砂砂子打磨，補補刮膩子再次次打磨，刷底底漆、面漆，面面漆要涂刷二二遍。⑷質量要求：料干燥前，應防防止雨淋、塵塵土沾污和熱熱空氣的侵襲襲。②噴刷24小時時后，噴一層層有機硅惜水水劑，保護噴噴涂層質量。③墻面涂料必須須與基層粘結結牢固，表面面色澤一致，棱棱角整齊、通通順，無透底底、起皮、漏漏刷現(xiàn)象，無無反堿、咬色色、流墜刷紋紋產(chǎn)生。④涂刷時不同顏顏色的分隔處處用塑料膠帶帶封貼以免混混色。⑸成品保護施工前應將不進進行滾涂的門門窗及墻面保保護遮擋好。滾滾涂完成后及及時用木板將將口、角保護護好，防止碰碰撞損壞。施施工時吊籃、吊吊索嚴防碰損損墻面涂層。油油漆工操作時時嚴禁蹬踩已已施工完部位位，并防止將將油罐碰翻，涂涂料污染墻面面。（6）涂料檢驗驗標準順次項目要求檢查方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3流墜、疙瘩不允許4砂眼、刷紋無砂眼、無刷紋紋5點狀分布疏密均勻6裝飾線、分色線線直線度偏差差（mm）1拉5m線，不足足5m拉通線，用用鋼尺檢查（六）內(nèi)墻、天天棚裝飾改造造內(nèi)墻原有石灰砂砂漿全部鏟除除，做鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片墻，重新新抹混合砂漿漿，面批涂料料，天棚只鏟鏟除油皮，重重做涂料面層層。墻面抹灰層、天天棚油皮鏟除除：鏟除自上而下逐逐層逐間進行行，鏟除采用用人工使用扁扁鏟手錘逐間鏟除，露出堅堅實基層同時時清除基層表表面的浮塵。每每間鏟除的建建筑垃圾及時時清理打堆，然然后用蛇皮袋袋打包后運下下，嚴禁高空空從窗戶拋下下。墻面抹灰：2.1、材料要要求：水泥采采用普通32.5級硅酸鹽水水泥，黃中砂砂。石灰必須須徹底熟化后后才能使用，不不得含有未熟熟化顆料，已已凍結風化的的石灰膏不得得使用。2.2、工藝流流程：墻面清理→墻面面澆水濕潤→吊垂直找方方定點沖筋→抹底子灰→抹面層。2.3.操作要要點2.3.1墻面面清理：抹灰灰前清理掉墻墻面上所有污污物，灰皮，浮浮石，灰塵等等。2.3.2、墻墻面澆水：抹抹底子灰前一一天，要對墻墻面進行澆水水濕潤，砼面面刷水泥界面面劑一道，要要求刷勻刷滿滿，以保證粘粘結牢固。2.3.3、吊吊垂直、找方方：在靠近門門口陰陽角等等外采用２m靠尺板吊垂垂直度套方，打打點抹灰，采采用“日”字沖筋法沖沖筋，從樓地地面向上返20cm沖橫筋一道道，從樓屋頂頂向下返20cm沖橫筋一道道，上下兩道道之間再沖一一橫筋，沖筋筋寬度5cm，陰陽角兩兩側20cm處各沖豎筋筋一道，使每每一面墻的筋筋形成一個“日”字型，保證證墻面垂直度度，平整度滿滿足規(guī)范要求求。2.3.4、底底子灰：打底底子灰采用１１:1：6水泥石灰砂砂漿，厚度不不超過15mm。打底掃毛毛，從上而下下進行，抹成成的灰應比兩兩邊的標筋稍稍厚，然后用用刮杠靠住兩兩邊的標筋，由由下向上刮平平，再用木抹抹子補灰搓平平，門口護角角外包２０mm水泥砂漿護護角。2.3.5、抹抹面層：面層層灰采用1：0.5：3水泥石灰砂砂漿。待找平平層６－７成成干時，澆水水濕潤，抹面面層灰，壓實實趕光，厚度度不應大于5mm。3、瓷磚貼面工藝流程:基層層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。瓷磚貼面采取軟軟底貼法—粉刷面層未未干透前即進進行貼面。鋪貼前必須開箱箱選色、尺寸寸分類，所有有墻面或房間間必須做到色色澤一致、尺尺寸一致。用前先將瓷磚在在水中浸泡33-4小時后后晾干備用。彈線分格，找零零不允許在上上頂、陰角處處,找零必須對對稱且不允許許出現(xiàn)小于11/2磚。粘貼前先固定好好下坎水平橫橫杠，貼時由由下而上進行行，待橫杠上上整面墻貼好好，粘合劑干干硬后拆去水水平橫杠，最最下一批瓷磚磚待樓面做好好后補貼。粘貼瓷磚時,應應隨時用托線線板檢查平整整方直,如粘貼不實實或缺灰,應取下重貼貼。陽角要用陽角線線或割角處理理，遇到突出出的管線、燈燈具、衛(wèi)生設設備的支架等等,應用整磚套套割吻合,不得用非整整磚拼湊粘貼貼,做到精品細細作。瓷磚粘貼完畢,,應將瓷磚表表面擦洗干凈凈,然后把毛刷刷蘸同色水泥泥漿涂縫,用布將縫內(nèi)內(nèi)素漿擦勻擦擦實,磚面揩擦干干凈。擦縫必須在樓面面貼好,油漆結束后后進行,以免擦后受受污。飾面工程的材料料品種、規(guī)格格、圖案、固固定方法和砂砂漿種類應符符合設計要求求。鑲貼、安裝飾面面的基層，應應具有足夠的的強度、穩(wěn)定定性和剛度，其其表面質量應應符合現(xiàn)行《磚磚石工程施工工及驗收規(guī)范范》、《混凝凝土結構工程程及驗收規(guī)范范》。飾面磚應鑲貼在在平整粗糙的的基層上，光光滑的基體或或基層表面，鑲鑲貼前應處理理，殘留的砂砂漿、塵土和和油漬等應能能清除干凈。飾面磚應鑲貼平平整，接縫寬寬度應符合設設計要求，并并填嵌密實，以以防滲水，鑲鑲貼室外突出出的檐口、腰腰線、窗口、雨雨蓬等飾面，必必須有流水坡坡度和滴水線線（槽），現(xiàn)現(xiàn)場用水泥砂砂漿鑲貼面磚磚時，應做到到面層粘結牢牢固無空鼓。鑲貼變形縫處的的飾面磚的留留縫寬度，應應符合設計要要求。面磚，表面應光光潔，質地堅堅固，尺寸、色色澤一致，不不得有暗痕和和裂紋，其性性能指標均應應符合現(xiàn)行國國家標準的規(guī)規(guī)定，吸水率率不得大于10%。飾面磚鑲貼前應應先選磚預排排，以使拼縫縫均勻。在同同一墻面上的的橫豎排列，不不宜有一行以以上的非整磚磚，非整磚應應排在次要部部位或陰角處處。飾面磚的鑲貼形形式和接縫寬寬度應符合設設計要求，如如設計要求時時必須做樣板板，以決定鑲鑲貼形式和接接縫寬度。（七）水磨石地地面及樓梯臺臺階施工1）、作業(yè)條件件1、頂棚、墻面面抹灰已完成成，并已驗收，屋面已做完完防水層。墻墻面已彈好++0.5m水水平控制線。2、安裝好門框框并加防護，與地面有關關的水、電、氣氣管線已安裝裝就位，穿過地面的的管洞已堵嚴嚴、堵實。3、做完地面墊墊層，按標高留出出磨石層厚度度(至少3mm))。4、彩色石粒應應分別過篩，并洗凈無雜雜物。2）、材料要求求1、水泥：白色色或淺色的水水磨石面層，應采用白水水泥；深色的的水磨石面層層，宜采用含堿堿量達到國家家要求的硅酸酸鹽水泥，普通硅酸鹽鹽水泥或礦渣渣硅酸鹽水泥泥，其強度不應應小于42..5級，同顏色的面面層，應使用用同一批水泥泥。2、礦物顏料：：水泥中摻人人的顏料應采采用耐光、耐耐喊的礦物顏顏料，其摻入量宜宜為水泥用量量的3%～6%，或由試驗確確定，同一彩色面面層，應使用同廠廠同批的顏料料。3、石粒：應采采用堅硬可磨磨的彩色大理理石等巖石加加工而成，石粒應潔凈凈無雜物，其粒徑除特特殊要求外，宜為4～14mm。4、分格條：（1）玻璃條：：平板普通玻玻璃裁制而成成，3mm厚，一般10mmm寬(根據(jù)面層厚厚度而定)，長度依分分塊尺寸而定定。5、砂：中砂，過8mm孔徑的的篩子，含泥量不得得大于3%。6、草酸：塊狀狀、粉狀均可可，用前用清水水稀釋。7、根據(jù)工程量量備好白蠟和和22﹟鐵絲。3）、施工機具具大小水磨石機和和手提式磨石石機、滾筒((直徑一般2000～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵鐵制)、木抹子、毛毛刷子、鐵簸簸箕、靠尺、手手推車、平鍬鍬、5mm孔徑的的篩子、磨石石(規(guī)格按粗、中中、細)、膠皮水管管、大小水桶桶、掃帚、鋼鋼絲刷、鐵鏨鏨子等。4）、質量控制制質量要求符合《建建筑地面工程程施工質量驗驗收規(guī)范》((GB502209-20002)的規(guī)規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許許值主控項目1材料質量第5.4.6條條2拌合料體積比（水水泥:石粒）1:1.5～11:2.53面層與下一層結結合牢固，無空鼓、無無裂紋一般項目1面層表面質量第5.4.9條條2踢腳線第5.4.100條3樓梯踏步第5.4.111條4表面允許偏差表面平整度高級水磨石2mm普通水磨石3mm踢腳線上口平直直3mm縫格平直高級水磨石2mm普通水磨石3mm5）、施工流程程基層處理→找標標高→彈水平線→鋪抹找平層層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石石拌合料→涂水泥漿結結合層→鋪水磨石拌拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光6）、施工工藝藝1、基層處理將混凝土基層上上的雜物清除除，不得有油污污、浮土，用鋼鏨子和和鋼絲刷將沾沾在基層上的的水泥漿皮鏨鏨掉鏟凈。2、找標高彈水水平線根據(jù)墻面上的++0.5m水水平控制線，往下量測出出磨石面層的的標高，彈在在四周的墻上上，并考慮其他他房間和通道道面層的標高高，相鄰同高程程的部位注意意交圈。3、抹找平層砂砂漿3.1、根據(jù)墻墻上彈出的水水平線，留出面層厚厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結結合層，為了保證找找平層的平整整度，先抹灰餅(縱橫方向間間距1.5mm左右)，大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結后后，以灰餅高度度為標準，抹寬度為8～10cm的縱縱橫標筋。3.2、在基層層上灑水潤濕濕，刷一道水次次比0.4～0.5的水泥泥漿，隨刷漿隨鋪鋪1:3找平層砂漿漿，并用2m長刮杠以以標筋為標準準進行刮平，再用木抹子子搓平。4、養(yǎng)護：抹好好找平層砂漿漿養(yǎng)護24h，待強度達到到1.2MPPa，方可進行下下道工序施工工。5、彈分格線：：根據(jù)設計預預設的分格尺尺寸，在房間中部部彈十字線，計計算好周邊的的鑲邊寬度后后，以十字線為為準可彈分格格線，如果設計有有圖案要求時時，應按設計要要求彈出清晰晰的線條。6、鑲分格條用小鐵抹子抹稠稠水泥漿，將分格條固固定在分格線線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應低于于分格條頂44～6mm，分格條必須須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙隙，作為鋪設面面層的標志，粘貼分格條條時，在分格條十十字交叉接頭頭處，在距交點400～50mm內(nèi)不不抹水泥漿((圖3-4)，為了使拌合合料填塞飽滿滿，采用銅條時時，應預先在兩兩端頭下部11/3處打眼眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口口八字水泥漿漿內(nèi)。鑲條后12h后后開始澆水養(yǎng)養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應封閉閉，禁止各工序序進行作業(yè)。7、拌制水磨石石拌合料(或稱石渣漿漿)7.1、拌合料料的體積比例例采用1:1.5～1:2.5(水泥泥：石粒)，要求計量準準確，拌合均勻。7.2、彩色水水磨石拌合料料，除彩色石粒粒外，還加人耐堿堿、耐光的礦礦物顏料，摻人量為水水泥的3%～6%，水泥與顏料料比例，彩色石子與與普通石子比比例，在施工前必必須經(jīng)試驗后后確定。同一一彩色水磨石石面層應使用用同廠、同批批顏料。在拌拌制前，水泥與顏料料根據(jù)整個面面層的需要一一次統(tǒng)一配制制、配足，配制時不但但要拌合，還要用篩子子篩勻后，裝袋存入干干燥的室內(nèi)備備用，嚴禁受潮。彩彩色石粒與普普通石粒拌合合均勻后，集中貯存待待用。7.3各種拌合合料在使用時時，按配比加水水拌均勻，稠度約60mmm。8、涂刷水泥漿漿層先用清水將找平平層灑水潤濕濕，涂刷與面層層同品種、同同等級的水泥泥漿結合層，其水灰比宜宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪鋪拌合料，防止結合層層風干，導致空鼓。9、鋪設水磨石石拌合料9.1、水磨石石拌合料的面面層厚度，除特殊要求求外，宜為12～20mm，并按石粒粒粒徑確定，將攪拌均勻勻的拌合料，先鋪抹分格格條邊，后鋪入分格格條方框中間間，用鐵抹子由由中間向邊角角推進，在分格條兩兩邊及交叉處處特別注意壓壓實抹平，隨抹隨用直直尺進行平度度檢查，如有局部鋪鋪設過高，應用鐵抹子子挖去一部分分，再將周圍的的水泥石子拍拍擠抹平(不得用刮杠杠刮平)。幾種顏色的水磨磨石拌合料，不可同時鋪鋪抹。要先鋪鋪抹深顏色的的，后鋪抹淺顏顏色的，待前一種達達到施工允許許強度后，再鋪后一種種。10、滾壓抹平平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子子或木抹子在在分格條兩邊邊寬約1000mm范圍內(nèi)內(nèi)輕輕拍實((避免將分格格條移位)。滾壓時用用力均勻(要隨時清除除粘在滾筒上上的石渣)，應從橫豎兩兩個方向輪換換進行，達到表面平平整、密實，出漿石粒均均勻為止。待待石粒漿稍收收水后，再用鐵抹子子將漿抹平壓壓實。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)石粒不均勻勻處，應補石粒漿漿，再用鐵抹子子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。常溫養(yǎng)養(yǎng)護5～7d。11、試磨正式開磨前應進進行試磨，以不掉石渣渣為準，經(jīng)檢查認可可后方可正式式開磨。12、粗磨第一遍用60～～90﹟粗砂輪石磨磨，邊磨邊加水水(可加部分砂砂，目快機磨磨速度)，并隨磨隨隨用水沖洗檢檢查，用靠尺檢查查平整度，直至表面磨磨到磨勻，分格條和石石粒全部露出出(邊角處用人人工磨成同樣樣效果)檢查合格晾晾干后，用與水磨石石表面相同成成分的水泥漿漿，將水磨石表表面擦一遍，待別是面層層的洞眼小孔孔隙要填實抹抹平，脫落的石粒粒應補齊，澆水養(yǎng)護2～3d。13、細磨第二遍用90～～120﹟金剛石磨，要求磨至表表面光滑為止止，然后用清水水沖凈，滿擦第二遍遍水泥漿，仍注意小孔孔隙要細致擦擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。14、磨光第三遍用1800～200﹟金剛石磨，磨至表面石石子顯露均勻勻，無缺石?，F(xiàn)現(xiàn)象，平整、光滑滑、無孔隙為為度。在使用水磨石機機時，盡量選用大大號水磨石機機，并要靠邊多多磨，減少手提式式水磨石機和和人工打磨工工作量，這樣既省工工，質量相對也也好。普通水水磨石面層磨磨光次數(shù)不少少于三遍，高級水磨石石面層的厚度度和磨光遍數(shù)數(shù)及油石規(guī)格格應根據(jù)效果果需要確定。15、草酸擦洗洗為了取得打蠟后后顯著效果，在打蠟前磨磨石面層要進進行一次適量量限度的酸洗洗，一般均用草草酸進行擦洗洗，使用時先用用水加草酸化化成約10%%濃度的溶