房建項(xiàng)目樣板展示區(qū)施工策劃

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、場(chǎng)地位置選擇XX項(xiàng)目樣板展展示區(qū)施工策策劃一、場(chǎng)地位置選選擇XXXX項(xiàng)目樣樣板展示區(qū)位位置選在生活活區(qū)東側(cè)，長(zhǎng)長(zhǎng)15m，寬9m。具體位位置詳見(jiàn)平面面布置圖：樣板展示區(qū)平面面位置樣板展示區(qū)平面面布置圖二、場(chǎng)地布置及及分項(xiàng)工程工工藝展示2.1、樣板展展示區(qū)圍擋樣板展示區(qū)四面面圍擋采用高高1800m高成成品鐵藝欄桿桿圍擋，展示示區(qū)西側(cè)居中中的位置設(shè)3000mmm寬大門(mén)作為為樣板區(qū)的出出入口，為配配合甲方銷售售需要，在展展示區(qū)東北角角設(shè)置15000mm*22100m的的大門(mén)做為營(yíng)營(yíng)銷大門(mén)。2.2、分項(xiàng)工工程施工工藝藝展示2.2.1樣品品展板2.2.2鋼筋筋施工工藝2.2.3模板板施工工藝2.2.4混凝凝土施工工藝藝2.2.5防水水施工工藝2.2.6屋面面瓦施工工藝藝2.2.7外窗窗施工工藝2.2.8砌筑筑施工工藝2.2.9抹灰灰施工工藝2.2.10外外墻施工工藝藝三、樣板展示內(nèi)內(nèi)容3.1、樣品展展板樣板展示展板長(zhǎng)長(zhǎng)3600mm，高高2200mm，分分18部分，每每部分展示一一個(gè)樣品；樣樣品選擇需有有代表性如：：鋼筋直螺紋紋連接、箍筋筋、成品馬鐙鐙、線盒、電電氣管線連接接；樣品下部部注明樣品名名稱。樣板展示示意圖圖3.2、鋼筋工工程3.2.1樣板板設(shè)計(jì)思路：：樣板選擇地下下剪力墻內(nèi)墻墻及部分頂板板，墻體厚度度200mmm，頂板厚度度120mmm，墻體水平平及豎向筋采采用Φ12@2000，暗柱豎豎向鋼筋為112Φ14，箍筋筋為Φ8@2000，頂板鋼筋筋為Φ8@2000雙層雙向，采采用成品馬鐙鐙。此樣板設(shè)設(shè)計(jì)層高為11.62m，抗抗震等級(jí)為二二級(jí)。3.2.2柱鋼鋼筋施工工藝藝：a鋼筋直徑d≥≥16mm((含)時(shí)采用用滾軋直螺紋紋連接，d≤≤14時(shí)采用用綁扎搭接。b柱鋼筋綁扎工工藝流程：整整體插筋→搭搭設(shè)腳手架→→柱箍筋綁扎扎→連接豎向向鋼筋→擺放放定位筋→畫(huà)畫(huà)箍筋間距線線→綁扎鋼筋筋。3.2.3剪力力墻鋼筋綁扎扎工藝：a剪力墻鋼筋綁綁扎工藝流程程：整體鋼筋筋預(yù)留位置→→豎向梯子筋筋固定→畫(huà)好好水平筋分檔檔標(biāo)志→綁扎扎水平定位筋筋→畫(huà)好豎向向鋼筋分檔標(biāo)標(biāo)志→綁扎橫橫向鋼筋。b墻體鋼筋綁扎扎間距誤差控控制在±100mm，排拒拒誤差控制在在±5mm，箍箍筋間距誤差差控制在±110mm。c豎向梯子筋控控制水平受力力鋼筋間距、排排拒及墻體斷斷面尺寸，間間距20000mm布置。d放置成品混凝凝土頂模棍控制墻體厚厚度，頂模筋筋間距不大于于2000mmm，按梅花花形布置。e鋼筋保護(hù)層墊墊塊采用預(yù)制制水泥墊塊。3.2.4頂板板鋼筋施工工工藝：a頂板鋼筋施工工工藝綁扎流流程：清理模模板→板上畫(huà)畫(huà)線→綁扎板板下層筋→綁綁扎下層分布布筋→綁扎上上層鋼筋→綁綁扎上層分布布筋。b頂板鋼筋綁扎扎誤差控制在在±10mmm。c頂板鋼筋采用用預(yù)制水泥墊墊塊，間距8800mm。d頂板鋼筋馬鐙鐙采用成品馬馬鐙，間距11000mmm布置，距負(fù)負(fù)彎矩鋼筋邊邊緣150mmm排設(shè)。e底板層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)短向在下。3.2.5鋼筋筋綁扎控制要要點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)一：頂板鋼鋼筋墊塊采用用水泥墊塊，梅梅花形布置。節(jié)點(diǎn)二：頂板鋼鋼筋馬鐙采用用成品鋼筋馬馬鐙，間距11000mm彎彎矩鋼筋邊緣緣150mm開(kāi)開(kāi)始排設(shè)。節(jié)點(diǎn)三：鋼筋綁綁扎采用222#火燒絲滿滿扣綁扎，板板底層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)短向筋在下下。節(jié)點(diǎn)四：下部縱縱向鋼筋伸入入支座的長(zhǎng)度度不應(yīng)小于55d且應(yīng)伸過(guò)過(guò)支座中心線線50mm，頂頂板鋼筋綁扎扎鋼筋間距誤誤差控制在±±10mm節(jié)點(diǎn)五：墻體豎豎筋從暗柱、門(mén)門(mén)口邊50mmm起開(kāi)始排排設(shè)。節(jié)點(diǎn)六：墻體水水平筋從板上上50mm起起開(kāi)始排設(shè)。節(jié)點(diǎn)七：設(shè)豎向向梯子筋，控控制水平受力力鋼筋的間距距、排距及墻墻體斷面尺寸寸，間距2mm布置，梯字字筋上、中、下下三道小橫筋筋兼做頂模筋筋，長(zhǎng)度為墻墻厚減去2mmm，兩端刷刷防銹漆卷邊邊20mm。節(jié)點(diǎn)八：墻筋鋼鋼筋采用預(yù)制制砂漿墊塊控控制保護(hù)厚度度，間距10000mm呈呈梅花形布置置。節(jié)點(diǎn)九：采用成成品混凝土頂頂模棍控制墻墻體截面尺寸寸，間距2mm布置，大模模板接縫處、陰陰陽(yáng)角處必須須設(shè)置。節(jié)點(diǎn)十：所有墻墻體構(gòu)件豎筋筋在內(nèi)，水平平筋在外，豎豎向筋、水平平筋的彎鉤均均朝墻內(nèi)，朝朝向一致，綁綁扎絲尾與彎彎鉤一致。節(jié)點(diǎn)十一：墻體體鋼筋綁扎間間距誤差控制制在±10mmm，排距誤誤差控制在±±5mm，箍箍筋間距誤差差控制在±110mm。節(jié)點(diǎn)十二：Φ114以下采用用搭接，注意意搭接長(zhǎng)度。鋼筋節(jié)點(diǎn)做法注：鋼筋工程安安裝完畢后，全全部進(jìn)行防銹銹處理，統(tǒng)一一涂刷防銹漆漆3.3、模板工工程3.3.1墻體體木模板：a、低層洋房地地下剪力墻內(nèi)墻模板采用用15mm竹竹膠板。b、模板垂直方方向放置4ccm×4cm×2.5mmm方鋼作為豎向向背楞，間距距200mmm，水平方向向采用4cmm×4cm×2.5mmm雙方鋼及加加固。C、對(duì)拉螺栓加加固間距為4400~500mmm，水平鋼管管箍間距與與與對(duì)拉螺栓間間距一致，根根部第一道對(duì)對(duì)拉螺栓距地地不宜大于2200mm，以以防墻根部脹脹模。3.3.2頂板板（梁、板）模模板支設(shè)：a板模板：采用用散裝散拆，模模板編號(hào)定位位，樓板上開(kāi)開(kāi)洞的，先在在底板模上放放出洞口線，再再在底模上支支設(shè)洞邊模板板，并用木枋枋作內(nèi)撐，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打混混凝土發(fā)生偏偏移。b板底模板受力力次龍骨為50mm××80mm塑料龍骨骨，間距2000mm；主主龍骨為50mm××80mm塑料龍骨骨；豎向支撐撐采用快拆體體系，步距為為700mmm，距墻邊不不得大于3000mm。c梁底摸、側(cè)模模、板模的配配置要考慮壓壓邊順序，一一般為梁側(cè)模模壓梁底摸，板板模壓梁側(cè)模模；模板拼縫縫采用粘貼膠膠帶紙。梁、樓板模板搭搭設(shè)示意圖墻、柱模板搭設(shè)設(shè)示意3.3.3頂板板給水管預(yù)留留在頂板模板上彈彈出十字控制制線，距套管管底部20mmm~30mmm處焊接兩兩塊扁鐵，十十字交叉，在在套管正中心心打孔，安裝裝時(shí)用孔中心心對(duì)準(zhǔn)十字控控制線，用自自攻螺絲擰緊緊；排水管孔孔距墻尺寸偏偏差[0，115]mm。頂板預(yù)留做法3.3.4頂板板支撐體系控控制要點(diǎn)：節(jié)點(diǎn)一：采用早早拆體系，立立桿間距700mm；；使用5cmmX8cm塑料方管用用于次龍骨，距距墻邊距離不不大于3000mm。節(jié)點(diǎn)二：模板采采用15mmm厚竹膠板，拼拼接，四周與與墻體交接處處板側(cè)粘貼密密封條；主龍龍骨采用5X8cm塑料方管。節(jié)點(diǎn)三：頂部油油托支撐自由由高度≤3000mm；所所有碗扣必須須敲緊。節(jié)點(diǎn)四：橫向設(shè)設(shè)置上中下三三道水平桿，掃掃地桿距地330cm，最最上道水平桿桿距U型托頂頂部≤4000mm。節(jié)點(diǎn)五：頂板模模板起拱，起起拱值為：客客廳板起拱值值控制在155mm，其余余房間起拱值值控制在5~~10mm。頂板支撐排布頂板模板支設(shè)示示意圖3.3.5線盒盒安裝距地面500mmm預(yù)留線盒盒；采用穿筋盒，用用短鋼筋穿過(guò)過(guò)線盒上、下下兩側(cè)穿筋孔孔，將兩端頭頭與墻體鋼筋筋綁扎牢固；；線盒固定時(shí)同房房間相同高度度線盒用激光光掃平儀找平平，同房間相相同高度線盒盒高差控制在在（0~5mmm）內(nèi)。墻體線盒預(yù)埋3.4、混凝土土工程3.4.1混凝凝土澆筑施工工工藝：a混凝土采用分分層分段階梯梯方式進(jìn)行澆澆筑。b混凝土澆筑完完畢后，混凝凝土達(dá)到初凝凝后，表面用用鐵抹子抹平平壓光，達(dá)到到一次成活。c混凝土連續(xù)推推移式澆筑，在在澆筑期間作作好防裂工作作，禁止出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。板混凝土澆筑施施工工藝：a樓板用平板振振搗器順澆筑筑方向邊澆筑筑邊振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度。振搗完完畢后用長(zhǎng)抹抹子抹平，施施工縫處或有有預(yù)埋件及插插筋處用抹子子找平。澆筑筑板混凝土?xí)r時(shí)不允許用振振搗棒鋪攤混混凝土。b澆筑樓板時(shí)，施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。3.4.2墻混混凝土澆筑施施工工藝：墻體混凝土采用用分層澆筑，分分層厚度控制制在500mmm，混凝土土澆筑達(dá)到里里實(shí)外光。剪剪力墻澆筑混混凝土前，先先在底部均勻勻澆筑50mmm厚與墻體體混凝土同標(biāo)標(biāo)號(hào)的水泥砂砂漿。3.4.3施工工控制線設(shè)置置施工過(guò)程中設(shè)置置墻邊線和550cm控制制線，誤差控控制在±3mmm以內(nèi)。在墻體上彈出建建筑1m線。墻柱彈線施工縫縫鑿毛處理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)上墻示示意3.4.4施工工縫剔鑿施工縫鑿毛處理理必須在混凝凝土終凝后進(jìn)進(jìn)行，沿墻邊邊5mm內(nèi)將將浮漿剔除，露露出石子，清清理干凈后進(jìn)進(jìn)入下道工序序。剪力墻根部鑿出出原狀混凝土土，墻根切割割成直線。3.5、防水工工程3.5.1衛(wèi)生生間防水施工工工藝（墻地地面采用1..5mmJSS防水涂料）：aXE"三、廚、衛(wèi)防水"工藝流程：清清理基層→細(xì)細(xì)部附加層施施工→第一遍遍涂膜防水層層→第二遍涂涂膜防水層→→第三遍涂膜膜防水層→第第一次蓄水試試驗(yàn)→保護(hù)層層施工→第二二次蓄水試驗(yàn)驗(yàn)→工程質(zhì)量量驗(yàn)收。b衛(wèi)生間地面水水泥砂漿找平平層，坡向地地漏，坡度11%。墻根部部及管根用11：3水泥砂砂漿抹成不小小于10mmm的圓弧，穿穿過(guò)樓地面或或墻壁的管件件，收頭圓滑滑?；鶎颖仨氻毟稍?，在基基層表面均勻勻泛白無(wú)明顯顯水印時(shí)，才才能進(jìn)行涂膜膜防水層的施施工。地漏、管管根、陰陽(yáng)角角等處用JSS防水涂料一一遍做附加層層處理。c第一遍涂膜施施工：用橡膠膠刮板在基層層表面均勻刮刮涂，厚度一一致。d第二遍涂膜施施工;在第一一遍涂膜固化化后，進(jìn)行第第二遍涂膜涂涂刮。對(duì)表面面的涂刮方向向應(yīng)與第一遍遍刮涂方向垂垂直，刮涂梁梁與第一遍相相同。e第三遍涂膜施施工：第二遍遍涂膜固化后后，進(jìn)行第三三遍涂刮，直直至厚度達(dá)到到設(shè)計(jì)厚度要要求。f當(dāng)涂膜固化后后進(jìn)行蓄水試試驗(yàn)。蓄水試試驗(yàn)驗(yàn)收合格格后才可進(jìn)行行保護(hù)層的施施工。g涂刷范圍：衛(wèi)生間淋雨位置置上返18000mm，其其他位置為上上翻300mmm高。h附加層范圍：：衛(wèi)生間落水水口、管道周周邊、陰陽(yáng)角角、煙道返坎坎、管井返坎坎、門(mén)框底；；從陰角開(kāi)始始上返和水平平延伸各不小小于250mmm。I質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：涂涂膜厚度均勻勻一致，不小小于1.5mmm，不允許許有脫落、開(kāi)開(kāi)裂、孔洞或或收頭不嚴(yán)密密等缺陷。注：此圖上材料為聚氨酯，僅展示完成效果，實(shí)際選用JS防水涂料注：此圖上材料為聚氨酯，僅展示完成效果，實(shí)際選用JS防水涂料衛(wèi)生間防水樣板板3.5.2管材材衛(wèi)生間采用免吊吊洞施工工藝藝，排水管道道采用消音螺螺旋管；給水水管材選用PPPR材質(zhì)。管材必須清除毛毛邊、毛刺，管管件連接面必必須清潔、干干燥；提前在管材上做做好標(biāo)識(shí)，在在砌筑后砌墻墻時(shí)將給水管管材留置于空空心砌塊內(nèi)（詳詳見(jiàn)砌筑施工工工藝）；在防水返臺(tái)部分分的管材固定定后用砂漿塞塞縫掛鋼絲網(wǎng)網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與與基體的搭接接寬度不小于于100mmm。3.5.3防水水構(gòu)造有防水要求的地地面，墻體底底部均設(shè)置CC15鋼筋混凝凝土防水坎臺(tái)臺(tái)，坎臺(tái)高出出地面完成面面200mmm；防水坎臺(tái)臺(tái)與底板接觸觸處需鑿毛處處理，沿墻邊邊5mm內(nèi)將將部分砼結(jié)構(gòu)構(gòu)和浮漿剔除除，露出石子子，清理干凈凈后進(jìn)入下道道工序。衛(wèi)生間混凝土反反坎3.5.4屋面面防水施工工工藝：（屋面面防水層選用用3+3SBBS改性瀝青青防水卷材）3.5.4.11質(zhì)量要求：：a卷材接縫嚴(yán)密密，無(wú)破損、斷斷裂、異狀粘粘結(jié)等缺陷。b節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)強(qiáng)處理按規(guī)范范要求施工。c卷材搭接寬度度的允許偏差差為-10mmm。3.5.2.22細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造：橫式水落口防水水構(gòu)造無(wú)套管穿樓板管管道節(jié)點(diǎn)做法法無(wú)套管穿樓板管管道節(jié)點(diǎn)做法法屋面地漏防滲漏漏節(jié)點(diǎn)做法屋面防水樣板3.6屋面瓦施施工工藝3.6.11波形瀝青防防水板施工程程序波形瀝瀝青防水板的的施工可以結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，可以以結(jié)合保溫、屋屋面瓦進(jìn)行流流水作業(yè)。波波形瀝青防水水板一般由屋屋檐處開(kāi)始施施工，向上至至屋脊。如果果第一層防水水板鋪設(shè)由左左至右，則第第二層防水板板則由右至左左。防水板鋪鋪設(shè)完成后再再進(jìn)行局部節(jié)節(jié)點(diǎn)防水加強(qiáng)強(qiáng)處理。3.6.2施工工要點(diǎn)1、屋面局部防防水預(yù)處理a、陰溝防防水預(yù)處理，陰陰溝防水卷材材鋪設(shè)由下至至上作業(yè)。b、其他關(guān)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部位位有必要加強(qiáng)強(qiáng)防水處理的的，也要進(jìn)行行防水預(yù)處理理。保溫層施工保溫層施施工具體方案案由相關(guān)材料料供應(yīng)商提供供，屋面平整整度需達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求，保保溫層干鋪?zhàn)髯鳂I(yè)。3、彈波形瀝青青防水板安裝裝控制線平行于屋脊方向向的水平控制制線：在距離離屋檐坡屋面面起坡處19950mm處處彈第一道水水平控制線，其其他水平線以以第一道水平平線為基準(zhǔn)，每每隔19000mm一道直直至屋脊。通通過(guò)彈線控制制波形瀝青防防水板安裝位位置準(zhǔn)確順直直。4、波形瀝青防防水板鋪設(shè)a、波形瀝瀝青防水板鋪鋪設(shè)應(yīng)從檐口口處開(kāi)始鋪設(shè)設(shè)，第一排從從左至右，則則第二排從右右至左的由下下至上折線形形鋪設(shè)。b、第一排排波形瀝青防防水板按照事事先彈好的控控制線鋪設(shè)，防防水板上端與與第一道水平平控線重合。c、波形瀝青防防水板長(zhǎng)度方方向一般搭接接100mm，橫向搭接一一個(gè)波形。d、波形瀝瀝青防水板裁裁切。防水板板鋪設(shè)遇到陰陰溝、懸山（硬硬山）、老虎虎窗等時(shí)，要要采用電動(dòng)切切割機(jī)彈線切切割，切割斷斷面順直度不不大于4mm/m。當(dāng)遇到老虎虎窗或者其他他突出構(gòu)件時(shí)時(shí)進(jìn)行防水板板套割，套割割尺寸不得大大于構(gòu)件尺寸寸20mm。e、屋脊處波形形瀝青防水板板安裝高度與與屋脊頂部保保溫層平齊即即可。5、掛瓦條安裝裝固定采用Φ100尼龍脹釘錨錨栓固定，長(zhǎng)長(zhǎng)度為20ccm，錨栓深深入屋面板不不小于40mm。注意所有錨錨栓均用固定定在防水板的的波峰處。同同一調(diào)高木條條上尼龍脹釘釘間距控制在在500mm。6、波形瀝青防防水板節(jié)點(diǎn)處處理a、屋脊處波形形瀝青防水板板防水加強(qiáng)處處理當(dāng)屋脊雙坡波形形瀝青防水板板施工完畢后后即可進(jìn)行該該部位的防水水加強(qiáng)處理。采采用防水卷材材沿屋脊方向向鋪貼，坡兩兩側(cè)各延伸不不小于250mm。防水卷材同同時(shí)被掛瓦條條固定。b煙道節(jié)點(diǎn)處理理附加防水水卷材鋪貼順順序?yàn)椋罕乘妗螅ㄓ遥﹤?cè)側(cè)面→右（左）側(cè)側(cè)面→迎水面。附附加防水卷材材要求滿粘在在煙道之上，防防水卷材與防防水板重疊部部分則空鋪就就可以。迎水面附加防水水板鋪設(shè)與迎迎水面附加防防水卷材重疊疊寬度不小于于150mm，并并用力將附加加卷材夾在兩兩層防水板之間，如如該處附加卷卷材柔韌性不不夠可以采取取邊沿裁切豁豁口方法處理理。附加防水水板與左右兩兩側(cè)防水板搭搭接寬度不小小于一個(gè)波形形寬。附加防防水卷材頂部部可以采用100mm寬卷材帶滿粘粘收頭，也可可以采用其它它金屬/PVC壓條收收頭。3.6.3系統(tǒng)統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目目所有材料的品品種、質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、性能符符合本技術(shù)規(guī)規(guī)程以及有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求求。檢驗(yàn)方法：檢查查合格證或進(jìn)進(jìn)行材料復(fù)檢檢。波形瀝青防水水板安裝堅(jiān)實(shí)實(shí)平整，無(wú)松松動(dòng)現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察察和用手推拉拉檢查檢查數(shù)量：抽查查10%數(shù)量的防水板板。節(jié)點(diǎn)泛水水符合設(shè)計(jì)要要求，屋面竣竣工后無(wú)滲漏漏檢查方法：觀察察和雨后或淋淋水試驗(yàn)檢查數(shù)量：全部部檢查。一般項(xiàng)目目掛瓦條安安裝牢固度以以及平整度、間間距尺寸等復(fù)復(fù)合下表要求求：波形瀝青鋪設(shè)設(shè)檐口部位無(wú)無(wú)起伏現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查數(shù)量：檢查查檐口所有防防水板波形瀝青防水水板穿越障礙礙物，防水板板裁切尺寸與與障礙物尺寸寸吻合度。裁裁切尺寸不得得大于障礙物物實(shí)際尺寸20mm。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查檢查數(shù)量：同一一坡屋面至少少選一個(gè)障礙礙物檢查波形瀝青防水水板長(zhǎng)出屋檐檐距離。檢查方法：卷尺尺測(cè)量檢查數(shù)量：一處處檐口測(cè)量?jī)蓛商?。屋脊、檐口、天天溝、懸山、煙煙囪、排氣孔孔等處附加卷卷材寬度不小小于設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)方法：卷尺尺測(cè)量檢查檢查數(shù)量：同一一坡屋面至少少選一個(gè)障礙礙物檢查3.7、外窗施施工工藝用干硬性水泥砂砂漿塞口后將將窗框外側(cè)基基層進(jìn)行清理理，需要剔鑿鑿及修補(bǔ)的基基層需要進(jìn)行行處理，保證證防水層施工工的作業(yè)條件件。完成基層處理后后涂刷JS防防水涂料，防防水涂料內(nèi)壓壓耐堿網(wǎng)格布布以防止開(kāi)裂裂。防水涂料料厚度為1..0mm厚，涂涂刷范圍為從從副框到過(guò)外外墻陽(yáng)角500mm。涂料層施工完畢畢后，再進(jìn)行外墻保溫等后續(xù)施工。外窗塞口節(jié)點(diǎn)做做法3.7、砌筑施施工工藝3.7.1施工工工序基層處理→放線線→排磚→植筋→排塊擱底→砌筑墻體→芯柱、水平平系梁施工→面層清理1.基基層處理：浮浮塵等雜物清清掃、剔鑿2.放線：：專業(yè)放線人人員按設(shè)計(jì)圖圖紙放出墻體體控制線以及及芯柱、水平平系梁等控制制線并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線。3.排磚：：根據(jù)砌筑、灰縫等等模數(shù)進(jìn)行排排塊，灰縫厚厚度5mm，上上下皮應(yīng)錯(cuò)縫縫搭砌，其搭搭砌長(zhǎng)度一般般為二分之一一磚長(zhǎng)。排塊塊應(yīng)考慮芯柱柱和水平系梁梁位置，從芯芯柱開(kāi)始排水水平塊，不符符合模數(shù)時(shí)，用用輔塊調(diào)節(jié)或或切割整磚；；豎向排塊時(shí)時(shí)需考慮門(mén)洞洞標(biāo)高。4.植筋a芯柱①門(mén)門(mén)窗洞口兩側(cè)側(cè)，1φ10，與門(mén)門(mén)過(guò)梁內(nèi)鋼筋筋連接。②轉(zhuǎn)角、丁字字墻、十字墻墻交接部位，設(shè)設(shè)芯柱，大于于3m設(shè)2φφ12。b設(shè)水水平系梁墻高＜2.88m，墻長(zhǎng)≤3m的轉(zhuǎn)角墻、丁丁字墻等，對(duì)對(duì)墻有支撐作作用時(shí)，門(mén)過(guò)過(guò)梁連接成整整體，不另加加水平系梁。水平系系梁配筋不少少于3A10，箍筋為A6@200，灌C20混凝凝土。5.砌筑墻體：：a水電管管線在砌筑前前按圖紙位置置提前安裝到到位，避免后后期剔鑿破壞壞墻體。由下下至上的線管管，砌筑時(shí)將將砌塊套入；；由上至下的的線管，砌筑筑時(shí)將砌塊側(cè)側(cè)面開(kāi)槽，將將管線套入砌砌塊中。如圖圖b砌塊砌砌筑前不需澆澆水。在施工工期間，氣候候異常炎熱干干燥且氣溫超超過(guò)30度時(shí)時(shí)，可在砌筑筑前稍噴水濕濕潤(rùn)。在日平平均氣溫5度度以下，進(jìn)入入冬季施工，要要采取相應(yīng)的的防凍措施。c灰縫厚度控控制到4-66mm，砌筑筑時(shí)宜采用刮刮漿法砌筑，每每次刮漿長(zhǎng)度度不宜大于8800mm豎豎縫應(yīng)頂漿砌砌筑，用皮槌槌敲實(shí)。水平平灰縫和豎向向灰縫砂漿飽飽滿度不應(yīng)低低于有效面積積的85％。6.芯柱及水平平系梁施工a.芯柱砌筑筑時(shí)，第一皮皮磚應(yīng)切割出出清掃口，以以便清理遺落落在孔內(nèi)的雜雜物，頂部?jī)蓛善?cè)方切開(kāi)開(kāi)留作灌注砼砼用。b.芯柱筋應(yīng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)植筋連接，錨錨固長(zhǎng)度122d,搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度40d。c砌筑2-3皮進(jìn)行行芯柱孔砼澆澆筑，澆灌前前先清除落地地灰等雜物。d水平系梁、過(guò)過(guò)梁等構(gòu)件可可采用型塊兼兼做模板，下下部用木方進(jìn)進(jìn)行承托。e砌至梁底、板板底部位時(shí)，至至少間隔7dd后，方可進(jìn)進(jìn)行頂部斜砌砌（斜砌角度度為60°，由中向兩邊邊斜砌）BM砌體墻示例例3.7.2質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)平整度BM砌塊≤4mmm；《BM輕輕集料隔墻連連鎖砌塊》(11BJZZ58)陶粒、加氣塊≤≤8mm；（GGB502003-20111）表9.3.1砌體一般尺寸寸允許偏差》垂直度BM砌塊≤4mmm；《BM輕輕集料隔墻連連鎖砌塊》(11BJZZ58)陶粒、加氣塊≤≤5mm（GBB502033-20111）表9.3.1砌體一般尺寸寸允許偏差》門(mén)、窗洞口尺寸±10mm；《砌砌體工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》（GB502003-20111）（與交底尺寸寸對(duì)比）高度、寬度任一一具備實(shí)測(cè)條條件的即可測(cè)測(cè)量3.7.3成品品保護(hù)a在搭設(shè)和拆除除腳手架過(guò)程程中，不得碰碰撞已砌好的的墻體和門(mén)窗窗邊角。b砌筑施工時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)清除落落地砂漿。c在墻體上開(kāi)洞洞、開(kāi)槽時(shí)，應(yīng)應(yīng)彈線切割，并并保持塊體完完整，如有松松動(dòng)或損壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)處理（施工后7天，墻體達(dá)到強(qiáng)度時(shí)方可剔鑿）。3.8、抹灰施施工工藝3.8..1BM空心心砌塊墻面石石膏抹灰不同墻體基材（如如加氣混凝土土；混凝土梁梁、柱；磚等等）的連結(jié)處處應(yīng)先用石膏膏粘貼玻纖網(wǎng)網(wǎng)布，搭接寬寬度應(yīng)從相接接處起兩邊不不小于1000㎜。根據(jù)墻墻面基層平整整度及抹灰層層厚度的要求求進(jìn)行沖筋，用用粘結(jié)石膏粘粘結(jié)沖筋條作作為標(biāo)筋。層層高3m以下下時(shí)設(shè)2道橫橫標(biāo)筋，石膏膏抹灰前先涂涂108膠水水溶液，再抹抹一層1088膠水溶液拌拌制的1：00.4石膏凈凈漿，厚度22mm左右。在已處理好的基層上，等底層灰終凝后進(jìn)行面層粉刷石膏抹灰，此時(shí)面層厚按設(shè)計(jì)要求達(dá)1-3mm，約過(guò)40min左右在料漿終凝前，即可用抹子壓光。在壓光過(guò)程料漿硬化、出現(xiàn)石膏毛刺時(shí)，可用排筆或毛刷蘸水，往料漿面層邊刷邊壓光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，邊搓邊壓，壓光時(shí)應(yīng)盡量避免在一個(gè)部位反復(fù)多次壓抹，或用力拿木抹子搓揉，以免使強(qiáng)度降低，表面掉粉。墻面石膏示例((樣板僅做至至石膏層）3.9、外墻施施工工藝3.9.1基層層處理除實(shí)體混凝土墻墻體外，填充充墻體外面抹抹1：3水泥泥砂漿找平層層。外墻找平平層表面干燥燥、潔凈，強(qiáng)強(qiáng)度、平整度度、垂直度達(dá)達(dá)以規(guī)范驗(yàn)收收要求。墻體體表面的雜物物清理干凈，不不得有污跡、灰灰塵、油污或或脂肪類物質(zhì)質(zhì)。空鼓開(kāi)裂裂處剔鑿后修修補(bǔ)平整、鏟鏟除凸出物。3.9.2粘結(jié)結(jié)保溫板樣板選用10ccm石墨聚苯苯板，粘結(jié)聚聚苯板前，在在外墻陰陽(yáng)角角及其他必要要處掛垂直基基準(zhǔn)鋼線，以以控制聚苯板板的垂直度和和平整度，抹抹完粘結(jié)砂漿漿后，根據(jù)事事先拉好的板板上口線，立立即將板粘結(jié)結(jié)上墻，粘結(jié)結(jié)時(shí)應(yīng)輕輕的的柔壓，并用用靠尺檢查與與相臨板面的的平整度，若若發(fā)現(xiàn)不平，可可用靠尺輕輕輕敲打，并將將擠出部分多多余砂漿刮去去，在粘結(jié)保保溫板時(shí)，自自下而上，沿沿水平方向鋪鋪設(shè)粘貼，豎豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)錯(cuò)縫1/2板板長(zhǎng)，在墻角角處應(yīng)交錯(cuò)互互鎖，并應(yīng)保保證墻角垂直直度，板間高高差應(yīng)不大于于1.5mmm，否則應(yīng)用用砂紙或?qū)Ｓ糜么蚰C(jī)具打打磨平整，