0405電線工藝文件

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱銅線隹備頁碼1/1文件編號LZY-0405a修改/版次0/A生效日期2011年6月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備:裝線架二、操作步驟1、根據(jù)單芯線橫截面積要求，確定銅線的根數(shù)。2、根據(jù)銅線的根數(shù)要求，在裝線架上裝上相應(yīng)數(shù)量的銅線圈。三、技術(shù)(檢驗)要求：對應(yīng)標稱截面積銅線的線徑根數(shù)詳見相關(guān)標)隹。標稱截面積銅線的線徑根數(shù)對照表導(dǎo)體橫截面積(mm2)軟導(dǎo)體特軟導(dǎo)體銅絲線徑(mm)銅線根數(shù)銅絲線徑(mm)銅線根數(shù)0.50.20160.15280.750.20240.15421.00.20320.15571.50.25300.1585東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱束線頁碼1/1文件編號JBE-0405b修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備：束線機二、操作步驟：1、打開束線機面蓋，將每根銅芯線由導(dǎo)線孔穿入，線頭擰緊，一起穿過導(dǎo)線管，再依次穿過各引線孔，然后連接到載線輪上。2、調(diào)換傳動大、小齒輪，改變傳動中途齒輪相對位置，調(diào)整束線松緊效果，以達到客戶要求。3、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，開始束線。4、束線完成，按停止按鈕，打開束線機面蓋，取下載線輪。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、銅芯線要夠根數(shù)，銅芯線中途不可以斷線。2、束線節(jié)距應(yīng)符合下列數(shù)值：橫截面積（mm2）節(jié)距（mm）0.523—260.7525—281.028—311.533—38東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱絞線頁碼1/1文件編號JBE-0405c修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備：絞線機二、操作步驟：1、打開束線機面蓋，將每根銅芯線由導(dǎo)線孔穿入，線頭擰緊，一起

穿過導(dǎo)線管，再依次穿過各引線孔，然后連接到載線輪上。2、調(diào)換傳動大、小齒輪，改變傳動中途齒輪相對位置，調(diào)整束線松緊效果，以達到客戶要求。3、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，開始束線。4、束線完成，按停止按鈕，打開束線機面蓋，取下載線輪。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、銅芯線要夠根數(shù)。2、銅芯線中途不可以斷線。3、束線節(jié)距祥見《束線工藝》。東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱成纜頁碼1/1文件編號JBE-0405d修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備成纜機二、操作步驟：1、分別將線筒放置在成纜線架上。2、將線頭一齊經(jīng)導(dǎo)線孔穿過，然后附在導(dǎo)線輪上繞一圈，再繞到收線輪上。3、調(diào)節(jié)剎車皮可改變成纜松緊效果。4、合上電機閘刀開關(guān)，放線架開始旋轉(zhuǎn)，同時在鏈條帶動下收線輪開始收線。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、成纜旋轉(zhuǎn)方向為右向（絕緣線芯應(yīng)右向絞合）。2、成纜節(jié)距應(yīng)符合下列數(shù)值：橫截面積（mm2）節(jié)距（mm）2x0.592—1062x0.7594—1082x1.01001142x1.5102—1213x0.594—1083x0.75102—1173x1.0108—1233x1.5110—130東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱烘料頁碼1/1文件編號JBE-0405e修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備自動控溫干燥機二、操作步驟：1、將塑料原料裝入干燥機桶內(nèi)，蓋上蓋子。2、打開干燥機電源開關(guān)。3、調(diào)節(jié)干燥溫度至90℃。4、調(diào)節(jié)干燥時間30分鐘。5、30分鐘后，關(guān)掉干燥機電源開關(guān)，放入擠出機的原料桶中。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、干燥溫度范圍：90℃±5℃2、干燥時間范圍：30±3min

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱擠出頁碼1/1文件編號LZY-0405f修改/版次0/A生效日期2011年6月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備擠出機二、操作步驟：1、打開擠出機總電源開關(guān)，設(shè)定各區(qū)溫度，*接通電熱開關(guān)，預(yù)熱15分鐘。2、將干燥好的PVC塑料原料倒入擠出機桶內(nèi)，打開電機開關(guān)，將上次剩料排泄出來。3、關(guān)閉電源開關(guān)，裝上模頭及模頭發(fā)熱絲和熱電偶，（根據(jù)不同線徑選取不同的模頭）。4、將準備好的銅線通過滑輪（穿過滑石粉盒）穿過模頭孔，接上牽引線。5、打開“電機開關(guān)”和“牽引開關(guān)”緩慢調(diào)節(jié)加速，調(diào)整模頭偏芯螺絲，使絕緣層均勻。6、檢驗擠出有無光澤，有無粒，有無厚薄不均，切正常后根據(jù)擠出速度，調(diào)節(jié)“牽引速度”，達到合適的數(shù)值。軟線截面積mm20.50.751.01.52.5①70主機轉(zhuǎn)速r/min1700±1001700±1001600±1001600±1001500±100牽引速度「加血850±50850±50800±50800±50750±50*擠出機各區(qū)溫度設(shè)置如下：1、絕緣線芯擠出機溫度：（±10℃①70機）一區(qū)二區(qū)三區(qū)機頭眼模1601601701701702、絕緣護套擠出機溫度：（±10℃①70機）一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)機頭眼模160160170175175165三、技術(shù)（檢驗）要求：擠出的電線要有光澤，有彈性，絕緣層厚度均勻。

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱冷卻頁碼1/1文件編號LZY-0405g修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備冷卻水槽、供放水水管二、操作步驟：1、將水槽進水喉打開，往水槽加入冷水。2、將擠出的電線浸入水中通過水槽。三、技術(shù)（檢驗）要求：水槽水溫保持在低于35c范圍，當(dāng)超過35℃，降低水溫。應(yīng)加大冷水流量，東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱吹干、印字頁碼1/1文件編號LZY-0405h修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備1、空氣壓縮機2、印字機二、操作步驟：1、根據(jù)不同的電纜線規(guī)格，選擇相對應(yīng)的字符輪，檢查字符輪表面是否清潔、光亮、裝上字符輪。2、檢查膠片有無花，調(diào)整膠片位置，用螺釘上緊。3、將印油倒入油盒中，加入適量的稀釋水?dāng)囍了扑鲃訝睢?、將電纜線穿過吹風(fēng)口，然后經(jīng)導(dǎo)向輪引入，調(diào)節(jié)壓線輪高低，將電纜線夾在字符輪和壓線輪之間。5、接通空氣壓縮機電源開關(guān)，出風(fēng)口吹出的風(fēng)吹于電纜線上的水珠。三、技術(shù)（檢驗）要求：印油均勻有光澤，字跡清晰、無缺劃、模糊等現(xiàn)象。東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱火花機測試頁碼1/1文件編號LZY-0405i修改/版次0/A生效日期2011年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備火花測試機二、操作步驟：1、打開電極箱蓋，將被測電線經(jīng)導(dǎo)輪送入電極槽，在另一導(dǎo)輪引出，再接至收線盤，在收線盤上，芯線導(dǎo)體應(yīng)與地可靠連接。2、將電極箱蓋蓋好。3、打開電源開關(guān)，開關(guān)指示燈亮，將調(diào)壓器調(diào)回零位。4、按動自檢開關(guān)，檢查火花機是否正常工作，儀器正常后才進行測試。5、置擊穿選擇開關(guān)至“不停機”檔。6、按高壓起動按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使電壓升高到要求值。7、當(dāng)產(chǎn)品有擊穿時，即可聽到聲光報警，計數(shù)器上統(tǒng)計擊穿的點數(shù)。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有擊穿報警時，應(yīng)作上記號，并將其剪出來。2、每班檢查設(shè)定電壓值是否為下列數(shù)值。絕緣厚度試驗電壓（KV）最小最大交流直流00.25350.260.50570.510.75690.761.007111.011.259131.261.501015

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱收線頁碼1/1文件編號JBE-0405j修改/版次0/A生效日期20n年3月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備牽引收線機二、操作步驟：1、將電纜線在牽引機的兩個大的牽引輪之間繞4圈，將線頭經(jīng)過收線輪和壓線輪夾緊后拉出。2、用鐵箱，塑料桶或籮筐裝電纜線。3、接通牽引調(diào)速電機電源，按下起動按鈕。4、調(diào)節(jié)調(diào)速成器旋鈕，將牽引速度調(diào)至適當(dāng)速度。5、收線后，按停止按鈕。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、收線時，隨機檢驗絕緣層厚薄是否均勻？電纜線外徑是否符合要求。2、對不合格的電纜線用剪刀剪斷，挑出來作為不合格品處理。東莞市龍之翼實業(yè)有限公司

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱成纜頁碼1/1文件編號LZY-040503修改/版次0/A生效日期2011年10月18日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批一、本工序主要工藝裝備成纜機二、操作步驟：1、分別將線筒放置在成纜線架上。2、將線頭一齊經(jīng)導(dǎo)線孔穿過，然后附在導(dǎo)線輪上繞一圈，再繞到收線輪上。3、調(diào)節(jié)剎車皮可改變成纜松緊效果。4、合上電機閘刀開關(guān)，放線架開始旋轉(zhuǎn)，同時在鏈條帶動下收線輪開始收線。三、技術(shù)（檢驗）要求：1、成纜旋轉(zhuǎn)方向為右向（絕緣線芯應(yīng)右向絞合）。2、成纜節(jié)距應(yīng)符合下列數(shù)值：橫截面積川乂2）節(jié)距（MM）橫截面積川乂2）節(jié)距（MM）2X0.592-1066X0.75252-2702X0.7594-1086X1262-2802X1100-1146X1.5272-2902X1.5102-1216X2.5282-3002X2.5110-1287X0.75292-3103X0.594-1087X1302-3203X0.75102-1177X1.5312-3303X1.0108-1238X0.75322-3403X1.5110-1308X1332-3503X2.5131-1558X1.5342-3603X4150-17010X0.75352-3704X0.75160-18010X1362-3804X1.5173-19012X0.75372-3904X2.5182-20012X1382-4004X4195-21515X0.75392-4105X0.75205-22515X1402-4205X1.5218-24016X0.75412-430

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司文件名稱擠出頁碼1/1文件編號LZY-040505修改/版次0/A生效日期2011年6月16日制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批東莞市龍之翼實業(yè)有限公司一、本工序主要工藝裝備擠出機二、操作步驟：1、打開擠出機總電源開關(guān)，設(shè)定各區(qū)溫度，*接通電熱開關(guān)，預(yù)熱15分鐘。2、將干燥好的PVC塑料原料倒入擠出機桶內(nèi)，打開電機開關(guān)，將上次剩料排泄出來。3、關(guān)閉電源開關(guān)，裝上模頭及模頭發(fā)熱絲和熱電偶，（根據(jù)不同線徑選取不同的模頭）。4、將準備好的銅線通過滑輪（穿過滑石粉盒）穿過模頭孔，接上牽引線。5、打開“電機開關(guān)”和“牽引開關(guān)”，緩慢調(diào)節(jié)加速，調(diào)整模頭偏芯螺絲，使絕緣層均勻。6、檢驗擠出有無光澤，有無粒，有無厚薄不均，一切正常后根據(jù)擠出速度，調(diào)節(jié)“牽引速度”，達到合適的數(shù)值。（主機：牽引§1600:700）。軟線截面積mm20.50.751.01.52.5①70主機轉(zhuǎn)速(±100r/min)13001800180016001500牽引速度（±50r/min）300250200800750軟線截面積mm20.50.751.01.52.54.010①50主機轉(zhuǎn)速(±100r/min)19001600150015001000800600牽引速度（±50r/min）900900600600500300200*擠出機各區(qū)溫度設(shè)置如下：1、絕緣線芯擠出機溫度：（±20℃）①50機一區(qū)二區(qū)三區(qū)機頭眼模1701751751801752、絕緣護套擠出機溫度：（±20℃）①70機一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)機頭眼模1701751751801801853、雙色擠出機溫度：（±20℃）一段二段三段165170175三、技術(shù)（檢驗）要求：擠出的電線要有光澤，有彈性，絕緣層厚度均勻。文件名稱絞線（束絲）機工序工藝規(guī)程頁碼1/3文件編號LZY-040502修改/版次0/A生效日期2011年6月16日

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批1、主題內(nèi)容與適用范圍本工藝規(guī)程規(guī)定電纜的導(dǎo)體各種規(guī)格技術(shù)要求、工藝操作步驟、檢驗規(guī)則及操作注意事項。本規(guī)程適用于聚氯乙烯絕緣電線內(nèi)導(dǎo)體的束合工藝。2、引用標準GB3953-2008電工圓銅線GB/T5023-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯電線電纜。GB/T3956-2008電纜導(dǎo)體VDE0281聚氯乙烯絕緣電線電纜。2、設(shè)備3、束絲機、千分尺、板手、剪刀、鉗子、鋼直尺等4、材料0.15-0.30MM直徑的TR型電工圓銅線5技術(shù)要求電纜的導(dǎo)體束合節(jié)距比、單絲根數(shù)及單絲直徑應(yīng)符合卜表一規(guī)定。外層絞合方向為左向。單絲導(dǎo)體在0.20以下采用扭接，接頭處必須牢固，不得有毛刺，并將接著嵌入股絲中間，不準有二根或三根以上同時扭接，在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應(yīng)不少開300MM，如果碰到斷頭部分進行線盤時，必須找出斷頭處接好后，才有續(xù)繼開出，同時在接頭處，必須測量線徑。束合后的導(dǎo)電線芯表面應(yīng)平整，無劃傷等缺陷。6、操作步驟準備工作檢查束絲機的主要部件，安全裝置及動力部位是否正常。檢查束絲機的潤滑情況，按潤滑系統(tǒng)進行統(tǒng)一加油。根據(jù)生產(chǎn)單，準備好導(dǎo)線線芯，同時進行表面色澤、外觀和直徑等檢查。根據(jù)表一束絲工藝規(guī)程，按照導(dǎo)體標準截面，確定導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，包括根據(jù)/單線直徑、束合外徑、節(jié)距控制范圍、絞向和配對齒輪。做好放線錠的收力調(diào)節(jié)、潤滑，并檢查束合根數(shù)。文件名稱絞線（束絲）機工序工藝規(guī)程頁碼2/3文件編號LZY-040502修改/版次0/A生效日期2011年6月16日

東莞市龍之翼實業(yè)有限公司制定部門生產(chǎn)車間編制曾蘭珍審批6.2操作步驟將已量好的規(guī)格絲放置在線架上，檢查單線的根數(shù)是否符合要求。并將放線匯成一束，調(diào)整放線張力。將放線盤放入收線架上，再用銷子反固定軸銷牢。將放線架上股線引入短路銅環(huán)，再穿過定位锪模，通過兩只導(dǎo)輪進入前軸鋁盤。出軸引出的束線在牽引輪上繞三到四圈。束線通過絞籠和牽引輪，然后將股線通過排線檔，在收線盤上繞上二到四圈。將安全置后，立即按扭試車，當(dāng)股線盤上繞20圈左右停車檢查節(jié)距和束合方向是否符合表一規(guī)定。當(dāng)股線繞滿線盤（曷線盤邊沿5-10MM）時立即停車,打開