軋輥行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析

軋輥行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析軋輥行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)軋輥是鋼材軋制過程中重要的消耗性部件，其產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到下游客戶的鋼材產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，軋輥的材料、熱處理、機(jī)械加工等過程控制若存在漏洞，或者軋輥使用與維護(hù)不當(dāng)，都有可能減短其使用壽命，對經(jīng)營及口碑造成負(fù)面影響。分析行業(yè)整體技術(shù)水平發(fā)展?fàn)顩r在我國產(chǎn)業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級的背景下，磨床行業(yè)作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工的基礎(chǔ)生產(chǎn)制造行業(yè)，開始大力提升自主創(chuàng)新能力，加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的科研、設(shè)計(jì)、制造等能力不斷提升，行業(yè)整體技術(shù)水平得到顯著發(fā)展，已經(jīng)初步形成了可以參與國際化競爭的能力，出現(xiàn)了一批優(yōu)秀的磨床生產(chǎn)企業(yè)。數(shù)控化率是衡量磨床行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)之一，根據(jù)《中國機(jī)床工具工業(yè)年鑒》，2015年磨床產(chǎn)品的產(chǎn)值數(shù)控化率達(dá)51．80%，相比2014年提高5．07個百分點(diǎn)。目前發(fā)達(dá)國家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率已達(dá)80%以上，因此我國數(shù)控機(jī)床的發(fā)展尚有較大潛力。我國軋輥磨床行業(yè)研發(fā)水平與發(fā)達(dá)國家存在差距，具備較大發(fā)展空間軋輥磨床對生產(chǎn)制造過程及產(chǎn)品最終達(dá)到的技術(shù)性能要求極高，體現(xiàn)在產(chǎn)品對軋輥及精密軸類零部件磨削能獲取極高的幾何形狀精度（≤3微米）及表面微觀一致性（納米級），磨床主要由電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、承載系統(tǒng)等組成，對軟件開發(fā)、精密檢測及傳動、系統(tǒng)集成、在線監(jiān)控及智能決策等多方面技術(shù)研發(fā)水平要求較高，現(xiàn)階段德國在軋輥磨床領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)水平處于全球領(lǐng)先的地位。雖然我國在2009年已躍居世界第一機(jī)床生產(chǎn)大國，但在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品技術(shù)性能方面與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距依然明顯；高性能的軋輥磨床仍嚴(yán)重依賴進(jìn)口。我國軋輥磨床與發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品的差距主要表現(xiàn)在：第一，關(guān)鍵技術(shù)沉淀較為薄弱，技術(shù)研發(fā)能力相對較弱。目前我國生產(chǎn)的軋輥磨床仍以中低端產(chǎn)品為主，在高性能和極精密的高端產(chǎn)品方面，國內(nèi)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和部分技術(shù)性能指標(biāo)還有待提升；部分核心零部件加工精度及技術(shù)控制手段還有待突破；第二，高端專業(yè)化數(shù)控系統(tǒng)依然主要依賴國外進(jìn)口，自主開發(fā)尚需時(shí)日。功能部件配套能力較弱，關(guān)鍵核心部件仍需進(jìn)口；第三，在高精密、智能化、復(fù)合化的產(chǎn)品開發(fā)方面投入不足，技術(shù)儲備不夠。我國軋輥磨床行業(yè)雖然在行業(yè)研發(fā)水平上與發(fā)達(dá)國家存在一定差距，但基于我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長、工業(yè)化及信息化進(jìn)程的不斷深入、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級、高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，軋輥磨床行業(yè)已經(jīng)開始具備與發(fā)達(dá)國家企業(yè)競爭的能力，具備較大的成長空間。我國軋輥磨床市場需求結(jié)構(gòu)明顯變化，中高端軋輥磨床行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)張軋輥磨床作為現(xiàn)代精密機(jī)械加工過程中的基礎(chǔ)性生產(chǎn)制造設(shè)備，經(jīng)軋輥磨床精密修復(fù)后的軋輥可以用于各類精密金屬材料的延展性深度加工，其最終產(chǎn)品可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機(jī)車、建筑、航空航天、紡織造紙行業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)多個領(lǐng)域，軋輥磨床已成為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)設(shè)備之一。隨著軋輥磨床下游行業(yè)產(chǎn)業(yè)不斷升級，在淘汰落后產(chǎn)能和落后工藝的背景下，下游行業(yè)對自身生產(chǎn)技術(shù)及工藝要求不斷提升，大力采購中、高端制造設(shè)備的同時(shí)，對其生產(chǎn)所需要的鋼板、有色金屬板、金屬結(jié)構(gòu)件、特制金屬零部件、新材料部件等精密組件的質(zhì)量、外觀和性能提出較高的要求，這將依賴于高精度高性能的中、高端軋輥磨床的生產(chǎn)技術(shù)支持。上述行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)提升，催生整體工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)對中、高端軋輥磨床的較大需求。我國軋輥磨床市場競爭格局我國軋輥磨床市場目前形成了三個層次的競爭格局。第一層次由極少數(shù)國外高端磨床企業(yè)組成，如德國、意大利等，這類企業(yè)的軋輥磨床產(chǎn)品技術(shù)含量高、價(jià)格昂貴，處于軋輥磨床行業(yè)的高端地位，目前華辰裝備的部分產(chǎn)品已經(jīng)在一定程度上替代該層次進(jìn)口高端產(chǎn)品；第二層次由中、高端生產(chǎn)企業(yè)組成，主要包括華辰裝備以及美國CAPCO、上海機(jī)床廠、無錫機(jī)床股份、貴陽險(xiǎn)峰機(jī)床等國內(nèi)外磨床企業(yè)；第三層次由數(shù)量眾多的低端制造廠商組成，該層次內(nèi)企業(yè)一般規(guī)模較小、無核心技術(shù)，產(chǎn)品單一、同質(zhì)化嚴(yán)重，競爭非常激烈。軋輥磨床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及前景軋輥磨床行業(yè)是金屬切削機(jī)床重要的子行業(yè)之一，其主要功能為對以軋輥為代表的精密軸類零部件的表面進(jìn)行磨削以達(dá)到預(yù)設(shè)的形狀和精度。軋輥磨床自身精度、智能化和穩(wěn)定性水平越高，越能滿足下游客戶對精密軸類零部件磨削質(zhì)量的要求。根據(jù)軋輥磨床所采用的不同控制方式，軋輥磨床可分為數(shù)控軋輥磨床和非數(shù)控軋輥磨床，其中數(shù)控軋輥磨床根據(jù)其控制技術(shù)的不同，可分為半自動數(shù)控軋輥磨床和全自動數(shù)控軋輥磨床。軋輥磨床作為現(xiàn)代機(jī)械加工過程中的基礎(chǔ)性設(shè)備，經(jīng)軋輥磨床精密磨削修復(fù)后的軋輥可以用于各類金屬材料的延展性深度加工，經(jīng)其深度加工的金屬壓延產(chǎn)品（如金屬板、金屬帶、金屬箔）可被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、汽車工業(yè)、船舶工業(yè)、家電行業(yè)、電力設(shè)備、高鐵機(jī)車、建筑、航空航天、紡織造紙行業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)多個領(lǐng)域?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展促使下游行業(yè)對軋輥磨削加工工藝的要求不斷提升，下游行業(yè)對高精度、高效率、定制化和智能化的軋輥磨床的需求不斷增長。我國軋輥磨床行業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷提升，數(shù)控化率有待進(jìn)一步提高我國工業(yè)經(jīng)歷了長期高速發(fā)展后，面臨新的周期性產(chǎn)業(yè)升級壓力，已進(jìn)入需要推動轉(zhuǎn)型升級的新發(fā)展階段。當(dāng)前我國工業(yè)面臨多種深層次的矛盾：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、部分行業(yè)產(chǎn)能過剩，在精密設(shè)備制造領(lǐng)域核心設(shè)備主要依賴進(jìn)口，自主創(chuàng)新能力還需要進(jìn)一步提升，大部分中小型工業(yè)企業(yè)缺乏核心技術(shù)和品牌影響力。材質(zhì)系列化發(fā)展輥耗持續(xù)減少經(jīng)過多年的研究和探索，國內(nèi)的鑄鐵軋輥已由過去的冷硬鑄鐵、無限冷硬、冷硬球復(fù)鑄鐵等常規(guī)材質(zhì)，發(fā)展到目前的珠光體球鐵、針狀組織球鐵、高鎳鉻無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵等新型軋輥材質(zhì)。為適應(yīng)不同軋機(jī)需要，各種不同材質(zhì)軋輥的性能也在不斷細(xì)化和優(yōu)化，如適用于寬厚板軋機(jī)、爐卷軋機(jī)及帶鋼熱連軋機(jī)的高鎳鉻無限冷硬軋輥，適用于帶鋼熱連軋機(jī)粗軋，精軋前段的高鉻鑄鐵工作輥、寬厚板軋機(jī)用高鉻鐵工作輥及平整軋機(jī)用高鉻鐵工作輥等，都顯示了新型材料的優(yōu)越性。在不同材質(zhì)軋輥品種優(yōu)化的同時(shí)，產(chǎn)品性能也在不斷向更高層次發(fā)展。我國的軋輥制造企業(yè)針對不同類型的軋機(jī)和使用環(huán)境，通過自主研發(fā)和技術(shù)引進(jìn)，已形成軋輥材質(zhì)系列化，在高合金材質(zhì)方面與國外先進(jìn)水平接近，而用于板帶熱軋機(jī)的不同材質(zhì)軋輥基本與國外先進(jìn)水平接軌。比如用于側(cè)壓軋制的熱軋帶鋼立輥，離心高鉻鋼組合立輥在寶鋼1580軋線上機(jī)實(shí)軋，使用效果較合金半鋼材質(zhì)成倍提高。處在寬厚板和熱帶連軋機(jī)軋線最前端的兩輥可逆粗軋輥，與高溫鋼坯接觸時(shí)間長，且由于沒有支承輥，承受較大彎矩和扭矩，必須具有較高的抗熱裂性、咬入性和強(qiáng)度。針對這些特性，近年來，國內(nèi)軋輥企業(yè)研制的整體鑄造和復(fù)合鑄造的工具鋼材質(zhì)粗軋輥，產(chǎn)品使用性能成倍提高，以中鋼邢機(jī)為代表的企業(yè)成功研制出的冷軋帶鋼用鍛鋼半高速鋼、高速鋼軋輥，也標(biāo)志著中國鍛鋼冷軋輥制造水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。隨著新型材質(zhì)軋輥的不斷問世及現(xiàn)代化軋機(jī)的不斷增加，噸鋼平均軋輥消耗不斷降低。隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步和軋輥制造業(yè)在軋輥新材料方面的深入研究及應(yīng)用推廣，未來的軋輥消耗還將進(jìn)一步降低。我國軋輥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍需優(yōu)化多年來，我國軋輥制造業(yè)在經(jīng)歷了為引進(jìn)軋機(jī)研制配套軋輥、實(shí)現(xiàn)軋輥制造國產(chǎn)化、批量出口高端軋輥等發(fā)展階段后，目前已形成完整的軋輥制造體系，成為世界第一軋輥制造大國，并培育出世界軋輥產(chǎn)能第一的中鋼邢機(jī)和一批專業(yè)化優(yōu)勢相對明顯的軋輥制造企業(yè)。但專家指出，雖然在一些軋輥制造技術(shù)上取得了重大突破，一些軋輥品種也達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品水平，但行業(yè)的整體水平參差不齊，部分高端產(chǎn)品還依賴進(jìn)口。因此，必須不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，加快科技進(jìn)步和新產(chǎn)品研發(fā)速度，才能提升我國軋輥在國際市場的競爭力。發(fā)展空間廣闊技術(shù)進(jìn)步未有窮期雖然國內(nèi)一些優(yōu)勢企業(yè)在軋輥鑄造和加工過程已實(shí)施計(jì)算機(jī)控制，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本指標(biāo)方面形成了比較優(yōu)勢，但我國整個軋輥行業(yè)還存在高技術(shù)含量、高附加值的高端產(chǎn)品供不應(yīng)求，部分品種還需依靠進(jìn)口來補(bǔ)充的不均衡狀況。要提高軋輥產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，增強(qiáng)國際市場競爭力，必須針對普遍存在的軋輥材料基礎(chǔ)性研究匱乏、原始創(chuàng)新和科研新產(chǎn)品開發(fā)能力差的問題，采取相應(yīng)措施，努力改變大多數(shù)軋輥企業(yè)在產(chǎn)品定位、技術(shù)改進(jìn)、新產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改善、成本控制等方面的劣勢地位，具體措施包括：首先，整合資源，集成優(yōu)勢，加強(qiáng)軋輥研發(fā)的投入。尤其是自主研發(fā)實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)，更要以市場為導(dǎo)向，瞄準(zhǔn)世界軋輥制造的最前沿技術(shù)，實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)的重點(diǎn)突破，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和獨(dú)特產(chǎn)品，并通過技術(shù)交流與合作，帶動整個軋輥行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。其次，要用好國內(nèi)外兩種資源，開發(fā)兩個市場，不斷完善和提高軋輥制造的裝備技術(shù)水平。有條件的企業(yè)應(yīng)該集中力量開展國內(nèi)短缺的特大型軋輥制造裝備技術(shù)的研究，開發(fā)市場短缺的高端產(chǎn)品，并通過加大國際間的資本和技術(shù)合作，加快技術(shù)升級和管理優(yōu)化，不斷提高軋輥產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量檔次，穩(wěn)定國內(nèi)市場的同時(shí)積極拓展國際市場，創(chuàng)造中國軋輥的世界品牌，形成全球經(jīng)濟(jì)一體化條件下的國際合作與競爭新優(yōu)勢。再次，積極開展戰(zhàn)略性重組與合作。我國軋輥行業(yè)在整體上具有小而散，多而亂的特點(diǎn)，但經(jīng)過長期的實(shí)踐探索，軋輥制造技術(shù)基本成熟，一些較有實(shí)力的軋輥制造企業(yè)也在品種和工藝上形成了各自的特點(diǎn)以及某個專業(yè)軋