鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化安全評定細(xì)則范本

內(nèi)部管理制度系列鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化安全評定細(xì)則（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化安全評定細(xì)則Standardizationsafetyassessmentrulesforboilerequipment作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、鍋爐房安全管理標(biāo)準(zhǔn)1、必須按《鍋爐使用登記辦法》的規(guī)定辦理登記手續(xù)，未取得鍋爐使用登記證的鍋爐，不準(zhǔn)投入運行。2、在用鍋爐必須實行定期檢驗制度。未取得定期檢驗合格證的鍋爐。不準(zhǔn)投入運行。3、必須做好鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，保證鍋爐本體重隱患危及安全時，應(yīng)立即停止運行。4、應(yīng)設(shè)專職或兼職管理人員負(fù)責(zé)鍋爐房安全技術(shù)管理工作，并報當(dāng)?shù)貏趧硬块T備案。管理人員應(yīng)具備鍋爐安全技術(shù)知識和熟悉國家安全法規(guī)中的有關(guān)規(guī)定。5、嚴(yán)格按照《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》第2頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015件的人員調(diào)入鍋爐房從事司爐工作。6、司爐工人在值班時須履行職責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作鍋爐。7、鍋爐房應(yīng)有水處理措施，鍋爐水質(zhì)應(yīng)符合《低壓鍋操作。8、鍋爐房應(yīng)有下列制度:(1)崗位責(zé)任制:按鍋爐房的人員配備，分別規(guī)定班組長、(2)鍋爐及其輔機的操作規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)包括:設(shè)備投運前的檢查與準(zhǔn)備工作;啟動與正常運行的操作方法;正常停運和緊急停運的操作方法;設(shè)備的維護保養(yǎng)。(3)巡回檢查制度:明確定時檢查的內(nèi)容、路線及記錄項目。(4)設(shè)備維修保養(yǎng)制度第3頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(5)交接班制度(6)水質(zhì)管理制度(7)清潔衛(wèi)生制度(8)安全保衛(wèi)制度9、鍋爐房應(yīng)有下列記錄:(1)鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄(2)交接班記錄(3)水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄(4)設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄(5)單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐房管理人員的檢查記錄(6)事故記錄。以上各項記錄應(yīng)保存一年以上。10、應(yīng)對鍋爐房安全工作實行定期檢查。單位主管領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐房工作應(yīng)每月作一次現(xiàn)場檢查。鍋爐房管理人員應(yīng)每周作一次現(xiàn)場檢查，并作好記錄，以備勞動部門檢查。11半年作一次安全檢查，檢查結(jié)果應(yīng)向當(dāng)?shù)貏趧硬块T報告。第4頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015二、鍋爐房安全標(biāo)準(zhǔn)1.鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修;2.應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施;3.地面應(yīng)平整無臺階，且應(yīng)防止積水;4.鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫?fù)p壞。5、鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。6、鍋爐房通向室外的門應(yīng)詢外開，在鍋爐運行期間不準(zhǔn)鎖住或閂住，鍋爐房的出人口和通道應(yīng)暢通無阻。7、在鍋爐房內(nèi)的操作地點以及水位表、壓力表、溫度設(shè)備或工具。8、露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。三、鍋爐設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)1·各部分在運行時應(yīng)能按設(shè)計預(yù)定方向自由膨脹;2·保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到第5頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015可靠的冷卻;3、各受壓部件應(yīng)有足夠的強度;4、受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔積焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力私應(yīng)力集中;5、水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力;6、爐墻應(yīng)具有良好的密封性;7、承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載荷時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;8、便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部;9、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，鍋筒和中心應(yīng)予固定。10不得小于6mm;當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm。11靠供水。12第6頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱。13連接時，應(yīng)避免直接與火媚接觸。14取其他措施防止鍋爐啟動點火時省煤器燒壞。15片管(屏)的制造和檢驗符合JB/T5255《焊制鰭片管(屏)技術(shù)過所用材料的許用溫度。16空排汽、裝設(shè)蒸汽旁通管路或限制煙溫等措施17、凡能引起鍋筒(鍋殼)壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管()(鍋殼)壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。額定蒸汽壓力小于或等干l.0MPa且額定蒸發(fā)量小于或等于l/h的鍋爐，可不加裝給水套管。18防爆門的設(shè)置應(yīng)不致危及人身的安全。19第7頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015有可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的聯(lián)鎖裝置。20鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔、;爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。21800mm的水管鍋爐應(yīng)在筒體或封頭(管板)上開設(shè)人孔。22、門孔的尺寸規(guī)定如下:(1)鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不應(yīng)小于280×38mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm(沿圓周各點上不超過1.5mm)能完整地容納密封墊片。(2)鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。(3)80mm孔圈高度不應(yīng)超過65mm。(4)50mm第8頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015高度不應(yīng)超過50mm。(5)爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)不小于400×450mm人孔直徑一般應(yīng)不小于450mm，矩形門孔二般應(yīng)不小于300×400mm。23、操作人員立足地點距離地面(或運轉(zhuǎn)層)高度超過3000mm爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常檢查和操作的地方(2)扶梯和平臺應(yīng)防滑，平臺應(yīng)有防火設(shè)施。(3)直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。(4)扶梯的傾斜角度以45°-50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當(dāng)增大，但不得超過70度.(5)水位表前的平臺到水位表中間的鉛直高度應(yīng)為1000-1500mm。第9頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015四、主要附件和儀表安全標(biāo)準(zhǔn)(一)安全閥1、每臺鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器安全閥)。全閥。2、鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥(脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等)。3、安全閥應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒與集箱的最出汽管和閥門。4、鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒(鍋殼)和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒(鍋殼)內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1.1倍。5、過熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。第10頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。6、額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。7、幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋簡直接相連接的和。8、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202有螺紋的短管相連接，而短管寫鍋筒(鍋殼)或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。9、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地，并有通至安全地點。在排水管上不允許裝設(shè)閥門。第11頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-0401510垢而減少蒸汽的流通截面。11、安全閥上必須有下列裝置:(1)杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。(2)彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。(3)靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。(4)控制式安全閥必須有可靠的動力源和電源:12、鍋筒(鍋殼)和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表按下述規(guī)定進行調(diào)整和校驗。安全閥整定壓力(1)額定蒸汽壓力小于1.27MPa時，開啟壓力分別為工作壓力+0.02MPa和工作壓力+0.04MPa;(2)額定蒸汽壓力大于1.27MPa，但小于3.82MPa時，開啟壓力分別為1.04倍的工作壓力和1.06倍的工作壓力;第12頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(3)額定蒸汽壓力大于3.82MPa時，開啟壓力分別為1.05工作壓力和1.08倍工作壓力。注:1、鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的技定壓先開啟。2、表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出的工作壓力。省煤器安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。134%-7%不超過10%0.3MPa0.03Mpa。14回路可靠性檢驗和開啟性能試驗。15第13頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015壓力調(diào)整和密封性試驗。結(jié)果應(yīng)記大鍋爐技術(shù)檔案。閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴(yán)禁解列。16做手動的排放試驗。17列項目:(1)安全閥型號;(2)制造廠名;(3)產(chǎn)品編號;(4)出廠年月;(5)公稱壓力，Mpa;(6)閥門流道直徑，mm;第14頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(7)開啟高度，mm;(8)排量系數(shù);(9)壓力等級級別。安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位試驗確定。(二)壓力表1(鍋殼)蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表:(1)給水調(diào)節(jié)閥前;(2)可分式省煤器出口;(3)過熱器出口和主汽閥之間;(4)燃?xì)忮仩t的氣源人口。2、選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)對于額定蒸汽壓力小于2.5MPa度不應(yīng)低于2.5;對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。(2)應(yīng)為工作壓力的1.5-3.0倍，最好選用2倍。(壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐人員能清楚地看到壓力指第15頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。3、壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗和維護壓力。壓力表校驗后應(yīng)封印。4、壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求:(1)冰凍和震動的影響;(2)管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。裝在壓力表與存水彎管之間。5、壓力表有下列情況之上時，應(yīng)停止使用:(1)限止釘處;值超過壓力表規(guī)定允許誤差;(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;第16頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(3)封印損壞或超過校驗有效期限;(4)表內(nèi)泄漏或指針跳動;(5)其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。(三)水位表1、每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。2、水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6000mm時，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。遠(yuǎn)程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。3、用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應(yīng)個直讀式水位表五常工作。4、水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護裝置:(1)50mm，且應(yīng)比最低安全水位至少低25mm應(yīng)比最高安全水位至少高25mm。(2)玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置(如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等)，但不得妨礙觀察真實水位。第17頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(3)水位表應(yīng)有放水閥門并接到安全地點的放水管。5、水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求:(1)鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片;(2)用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位;(3)水位表或水表柱和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm500mm或有彎曲時;內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確;(4)連接管應(yīng)盡可能地短;如連接管不是水平布置時，汽行流向鍋簡(鍋殼)以防止形成假水位;(5)閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。6、水位表(或水表柱)和鍋筒(鍋殼)之間的汽水連接管上，應(yīng)裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置(四)排污和放水裝置1、鍋筒每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥;過第18頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015排污閥的公稱通徑為20-65mm2、鍋爐所有排污管應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。3、每臺鍋爐應(yīng)裝獨立的排污管，排污管應(yīng)盡量減少彎污膨脹箱上應(yīng)裝安全閥。以上的鍋爐同時排污，4、鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。(五)測量溫度的儀表1、在鍋爐的下列相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表:(l)過熱器出口的汽溫;(2)減溫器前、后的汽溫;(3)鑄鐵省煤器出口的水溫;(4)鍋爐爐膛出口的煙溫;(5)過熱器入口的煙溫;(6)空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫;(7)排煙處的煙溫;(8)鍋爐空氣預(yù)熱器出口煙溫。第19頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(9)應(yīng)裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表。(六)保護裝置1、鍋爐應(yīng)裝設(shè)高低水位報警(高、低水位警報信號須能區(qū)分)置。低水位聯(lián)鎖保護裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時動作。超壓聯(lián)鎖保護裝置魂作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。2、燃?xì)忮仩t應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置:(1)引風(fēng)機斷電時，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng);(2)送風(fēng)機斷電時，自動切斷全部燃料供應(yīng);(3)燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃?xì)獾墓?yīng)。(4)燃?xì)忮仩t必須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。60秒鐘;對于發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)持續(xù)3分鐘以上。第20頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015發(fā)電用鍋爐一般應(yīng)保持額定負(fù)荷下的25%--30%的總?cè)紵諝饬俊?、鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應(yīng)可靠。5、幾臺鍋爐共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。(七)主要閥門及其他1、鍋爐管道上的閥門和煙風(fēng)系統(tǒng)擋板均應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應(yīng)有開度指示。閥門、擋板的操作機構(gòu)均應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點。2、主汽閥應(yīng)裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。單之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。3、不可分式省煤器人口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥第21頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015和給水止回閥。4、給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒(鍋殼)(或省煤器人口集箱)和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。5、鍋爐應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水的裝置。6、額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)在鍋筒時必須處于關(guān)閉狀態(tài)。7、在鍋簡、過熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應(yīng)裝設(shè)排氣閥。8、鍋爐的給水系統(tǒng)，應(yīng)保證安全可靠地供水。鍋爐房和容量，由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。9、鍋爐應(yīng)有鍋水和蒸汽取樣裝置。取樣裝置和取樣點熱器的安全閥的開啟壓力規(guī)定如下:省煤器安全閥的開啟壓力為省煤器工作壓力的1.5倍。第22頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015壓力容器安全閥的開啟壓力不得超過壓力容器的設(shè)計壓力。(七)煤氣管道1、煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。2、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。3、煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。4、煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)并遵從以下規(guī)定(1)應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上;(2)不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè);(3)不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管;(4)架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施;(5)的建筑物和存放易燃、易爆物品;第23頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015(6)通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地;5、架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm;(2)煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合表2的規(guī)定;表2最小水平凈距單位:mm序號其他管道公稱直徑煤氣管道公稱直徑60012300~6001501502003>600150200300(3)第24頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-04015蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施;(4)油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè);(5)煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位;(6)煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，(7)護板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上;(8)其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。6、煤氣分配主管上支管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。7、冷煤氣管的進口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓間外附近的平臺上。8、熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之降確定，但不宜超過80m。第25頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-040159、熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破10置。不同壓力的放散管必須單獨設(shè)置。11、煤氣管道的防腐架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁(設(shè)計有要求者)和外刷一次防銹涂料。煤氣設(shè)備與管道附屬裝置燃燒裝置1、當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。2、煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。3、空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。隔斷裝置1、凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。第26頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-040152、插板凈空距:金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當(dāng)加高;封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。3、水封(1)裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。(2)水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。(3)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孑L和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。4、眼鏡閥和扇形閥(1)閥后面。(2)應(yīng)離爐子10m以上。第27頁/共31頁內(nèi)部管理制度系列編號：FS-ZD-040155、密封蝶閥.(1)密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。(3)密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求:--密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗壓力;--單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上