四腳空心方塊預(yù)制施工技術(shù)樣本

四航局二公司青年管理、技術(shù)論文發(fā)布交流會(huì)四腳空心方塊預(yù)制施工技術(shù)李柏恒,夏曉露(中交四航局二公司港珠澳人工島項(xiàng)目部廣東珠海)摘要:結(jié)合工程實(shí)例,介紹四腳空心方塊預(yù)制施工工藝并作出優(yōu)化,同時(shí)提出了混凝土表面缺陷的防治措施,可供類似工程借鑒。關(guān)鍵詞:四腳空心方塊、施工工藝、工藝優(yōu)化、混凝土表面缺陷防治1工程概況擬建的珠澳口岸人工島位于珠海市拱北灣近岸海域,地理坐標(biāo)為22°12’31”N,113°34’港珠澳大橋珠澳口岸人工島填海工程(北標(biāo)段)護(hù)面塊體四腳空心方塊共有9022件。其中標(biāo)準(zhǔn)段四腳空心方塊有8109件,標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸為1.635m×1.635m×0.98m,單件重3.137噸,混凝土方量為1.307m3;轉(zhuǎn)彎段四腳空心方塊有913件,單件混凝土方量為1.3~1.6m3,重3.1~3.9噸。四腳空心方塊混凝土標(biāo)號(hào)為C30,設(shè)計(jì)混凝土總方量為2施工工藝流程2.1工藝流程圖四腳空心方塊預(yù)制工藝如下圖示:模板檢查、打磨模板檢查、打磨涂刷脫模劑模板安裝混凝土澆注拆模板養(yǎng)護(hù)構(gòu)件轉(zhuǎn)堆圖1四腳空心方塊預(yù)制工藝流程2.2施工工藝2.2.1模板加工完成進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收。具體驗(yàn)收項(xiàng)目及允許偏差見表1。檢查模板是否扭曲變形、損壞,若出現(xiàn)變形、損壞情況,則須對(duì)模板進(jìn)行維修。檢查完畢后須對(duì)模板進(jìn)行清理,將模板內(nèi)表面雜物、粗糙部位經(jīng)過手提砂輪機(jī)、自制鏟刀等工具進(jìn)行打磨、清除,再用清潔柔軟的干抹布把。表1鋼模板組裝質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度與寬度表面平整度相鄰模板面高低差模板拼接縫隙允許偏差(mm)±2≤2≤2≤12.2.2模板安裝前須涂刷好脫模劑。刷脫模劑可將滾刷、排刷配合使用,滾刷用于立模前,排刷用于立模后補(bǔ)刷。刷脫模劑應(yīng)連續(xù)均勻,不能漏刷。模板脫模劑涂刷完畢應(yīng)注意保護(hù),以免粉塵、雜物掉落,污染模板。2.2.3模板安裝采用葫蘆起吊、人工配合的方式進(jìn)行。操作人員使用葫蘆吊起模板,接著人工扶正,拼裝對(duì)位后人工把螺栓上緊,模板連接緊固后要求連接孔部位模板間不得留有空隙,拼裝口和模板接縫處采用止?jié){條嵌縫止?jié){,止?jié){條要求連續(xù),不得搭接。模板拼裝完成,要對(duì)整套模板的形體尺寸、拼縫、脫模劑涂刷情況進(jìn)行全面檢查,以保證模板模板安裝滿足混凝土澆注要求。2.2.4混凝土澆注在預(yù)制工作施工前,應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求同時(shí)又經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比?；炷辽a(chǎn)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料,不得任意更改。所有使用的原材料均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,進(jìn)場(chǎng)后抽樣復(fù)檢合格后方可使用。攪拌站按配合比生產(chǎn)混凝土后,采用6m3混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)?；炷翝仓捎脭嚢柢囎孕?、人工配合的方式直接入倉(cāng)分層澆注。根據(jù)模板高度,四腳空心方塊分為4層澆注,第一層的澆注厚度為35cm,第二層和第三層澆注厚度為40cm,第四層澆注厚度為48cm圖2四腳空心方塊分層澆注示意圖混凝土澆注前應(yīng)檢查必須的工具如振搗棒、灰鏟等是否齊備、作業(yè)正常、無損壞。混凝土振搗采用1.5kW插入式振搗棒進(jìn)行施工,振搗時(shí)應(yīng)將振搗棒垂直插入混凝土中,快插慢拔,梅花型均勻布點(diǎn),且與模板間距不得少于10cm,從模板一側(cè)向另一側(cè)依序振搗,不得碰撞模板、重復(fù)振搗或漏振。當(dāng)混凝土粗骨料不明顯下沉,表面平坦,無明顯氣泡并開始泛漿時(shí),即表明混凝土已振搗密實(shí)。澆注完混凝土,在混凝土初凝前,應(yīng)進(jìn)行二次振搗、二次抹面及壓光,如有沁水現(xiàn)象,應(yīng)予排除?；炷翝沧⑼戤?應(yīng)及時(shí)將模板外表面混凝土、振搗棒、灰鏟等工具進(jìn)行清洗、整理,以免影響下次使用。2.2.5模板拆除混凝土澆注完畢,在正常氣溫下(20拆模前應(yīng)全面檢查模板是否有漏漿、損壞,若發(fā)現(xiàn)則立即在模板上做出標(biāo)識(shí)并查找原因進(jìn)行維修。拆模時(shí)應(yīng)使用扳手將螺帽全部松動(dòng)后再逐個(gè)拆除,拆除后馬上將其和墊片一起擰回到螺桿上,以防丟失。螺桿、螺帽全部拆卸后,使用千斤頂、撬棍等工具頂開模板。頂開模板前應(yīng)使用支架、葫蘆等工具吊住模板,防止模板被拆開后突然翻倒傷人。拆模過程應(yīng)保持兩側(cè)用力均衡,以免掛破塊體邊角部位,必要時(shí)可使用小鐵錘輕敲模板,輔助拆模。2.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)四腳空心方塊采用灑水并用塑料薄膜袋包裹的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù),四腳空心方塊在拆模修補(bǔ)之后馬上用薄膜袋包裹,防止四腳空心方塊水分蒸發(fā),在薄膜袋內(nèi)形成水汽。四腳空心方塊在轉(zhuǎn)運(yùn)前灑水,保證轉(zhuǎn)運(yùn)期間四腳空心方塊濕潤(rùn),四腳空心方塊在堆放場(chǎng)地放置好后,馬上用塑料薄膜袋包裹。四腳空心方塊養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于14天,養(yǎng)護(hù)期間要保證薄膜袋內(nèi)水汽充分,若發(fā)現(xiàn)薄膜袋破損,需馬上進(jìn)行修補(bǔ)或更換完好的薄膜袋。2.2.7構(gòu)件轉(zhuǎn)堆在轉(zhuǎn)堆前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同步養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件砼試塊進(jìn)行試壓,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可起吊。構(gòu)件轉(zhuǎn)堆時(shí),為防止在轉(zhuǎn)堆過程中因碰撞而損壞,起吊時(shí)要慢吊輕放,運(yùn)輸時(shí)要平穩(wěn)行駛,防止震動(dòng)過大引起碰撞。在轉(zhuǎn)堆前要對(duì)每塊四腳空心方塊噴涂標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)應(yīng)包含塊體型號(hào)、塊體編號(hào)及生產(chǎn)日期等基本信息,如SJ493-0618,其意義是此塊體為SJ型號(hào)第493塊,生產(chǎn)日期為6月18日。標(biāo)識(shí)噴涂部位可選擇塊體兩側(cè),同時(shí)噴涂,比較顯眼,在塊體安裝后亦不會(huì)因標(biāo)識(shí)噴在正面造成視覺不適。3工藝優(yōu)化四腳空心方塊因形狀特殊,棱角眾多,如何保護(hù)塊體棱角使其完好,使塊體賞心悅目是一個(gè)尤為重要的問題。四腳空心方塊模板采用定型組合鋼模板,初始模板方案為整套模板由一塊底模和兩個(gè)相互對(duì)稱的側(cè)模組合拼接而成。模板樣品制作完成進(jìn)行試用后發(fā)現(xiàn),模板拆除困難,在模板拆除過程中容易造成棱角破損,影響塊體表觀質(zhì)量。經(jīng)討論研究,對(duì)模板方案進(jìn)行優(yōu)化,整套模板改為由1塊底模、兩兩相互對(duì)稱的4塊側(cè)模及1塊頂模組合拼接,即塊體上下左右前后6個(gè)面均采用獨(dú)立鋼模板,同時(shí)亦將塊體中心方孔部位的直角棱角更改為2cm寬的45°倒角。模板進(jìn)行優(yōu)化后將大大降低模板的拆除難度,也更好地對(duì)塊體棱角部位進(jìn)行了保護(hù)。模板改進(jìn)完成經(jīng)試用,拆模簡(jiǎn)單便捷,棱角無損,效果優(yōu)良。圖3模板優(yōu)化后拼裝效果圖圖4模板優(yōu)化后塊體預(yù)制效果4混凝土常見表面缺陷及控制措施四腳空心方塊預(yù)制常見表面缺陷有崩角、麻面、表面龜裂三類。表面缺陷成因各不相同,要改進(jìn)缺陷,必須找出最根本原因,才能采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制。4.1崩角崩角的主要原因有:(1)拆模強(qiáng)度低,使構(gòu)件棱角受損;(2)模板內(nèi)側(cè)焊縫不平整、內(nèi)表面粘附的混凝土茬等其它雜物在混凝土澆注前未清理干凈,使模板內(nèi)表面不光滑;(3)拆模不當(dāng),模板碰撞構(gòu)件。針對(duì)崩角產(chǎn)生原因,可采取以下措施進(jìn)行控制:(1)在正常氣溫下(20℃4.2麻面麻面產(chǎn)生的主要原因有:(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;(2)模板拼縫不嚴(yán),出現(xiàn)漏漿情況;(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷,混凝土與模板粘結(jié),脫模時(shí)造成麻面;(4)混凝土振搗不實(shí),氣泡未能有效排出,停在模板表面形成麻面。根據(jù)上述原因可采取以下措施控制:(1)模板每次使用前均應(yīng)打磨光滑,清除表面雜物;(2)模板安裝時(shí)使用止?jié){條嵌縫安裝,止?jié){條應(yīng)連續(xù),不得搭接。模板安裝完畢須進(jìn)行整體詳細(xì)檢查,確保模板安裝嚴(yán)密;(3)立模后檢查脫模劑是否涂刷均勻,對(duì)漏刷部位進(jìn)行補(bǔ)刷;(4)混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實(shí),至氣泡完全排出。4.3表面龜裂混凝土表面龜裂產(chǎn)生原因主要是混凝土澆筑后,表面沒有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面水分蒸發(fā)過快,又或因混凝土內(nèi)外溫差過大,產(chǎn)生體積收縮,導(dǎo)致開裂。對(duì)此,可采用如下措施控制:(1)混凝土澆注后,對(duì)裸露面及時(shí)用潮濕材料如草袋、麻袋進(jìn)行覆蓋;(2)在溫度低或風(fēng)速高的氣候條件下作業(yè),混凝土澆注完畢后應(yīng)盡早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),使混凝土保持濕潤(rùn);(3)采取二次振搗及二次抹面,以免產(chǎn)生松頂或頂面出現(xiàn)干縮裂縫。5結(jié)語(yǔ)四