噴射混凝土施工技術交底大全二級

二級技術交底記錄表記錄代號：使用號：工程名稱：隧道噴射混凝土施工技術交底交底地點時間交底單位承受單位主持人主講人〔簽字〕承受人〔簽字〕：技術交底主要內容：烏轟郎隧道噴射混凝土施工技術交底一、編制依據(jù)"公路隧道施工技術標準"〔JTGF60-2009〕"公路工程質量檢驗評定標準"〔JTGF80-2004〕"公路工程技術標準"〔JTGB01-2003〕"公路建立工程環(huán)境影響評價標準"〔JTGB03-2006〕"公路工程平安性評價指南"〔JTG/TB05-2004〕"錨桿噴射混凝土支護技術標準"〔G50086-2001〕二、適用范圍適用于烏轟郞隧道左、右幅的濕噴混凝土施工。三、交底內容1、施工準備1)在施工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉標準和技術標準，查閱相關施工案例，認真調查隧道圍巖地質情況、了解施工條件、技術水平和設備裝置的施工參數(shù)。制定施工平安保證措施，對施工人員進展技術交底，對參加施工人員進展上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2)精細導線網(wǎng)復測完畢并確定成果可用后，測量組根據(jù)隧道縱斷面設計線、隧道洞軸線及明暗洞開挖輪廓線，設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用，并布置好樁點、作好測量交底3)施工場地的平整，水、風、電的設置，施工測量與放樣。噴射混凝土施工所需的材料均、機械已進場。設置控制噴射混凝土厚度的標志。4)施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集。5)檢查斷面尺寸，欠挖局部處理。2、材質要求施工材料均須符合設計和標準要求。施工機械應性能良好、滿足施工要求。a.水泥噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥型號符合設計要求，并按規(guī)定對進場水泥進展檢驗強。b.粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。c.外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力根本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大〔除速凝劑和緩凝劑外〕；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。d.速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。e.水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。3、噴射混凝土施工工藝流程施工準備施工準備受噴面處理埋設噴層厚度標釘初噴混凝土作業(yè)補噴、調整配合比機具到位結束復噴混凝土作業(yè)不合格隱蔽檢查合格接通風水電、試機原材料進尺檢驗自動計量攪拌混凝土攪拌車運輸噴料監(jiān)控量測施工工藝框圖圖3噴射混凝土施工工藝流程4、施工工藝1)拌合料輸送：拌合好的濕噴混凝土料，采用混凝土輸送車送至濕噴機，在輸送過程中要特別防止混凝土的離析。2)基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進展徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。3)檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進展油水別離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。4)對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進展引導疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進展處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5)必須在隧道開挖后及時進展施作。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設一根，作為施工控制用。6)噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。7)噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面比照，確認噴射砼厚度是否滿足設計和標準要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進展重噴，或采用壓漿法充填。8)噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物去除干凈。9)噴射混凝土的養(yǎng)護：a.混凝土噴射終凝2h后，應采用養(yǎng)護臺架進展?jié)駶欚B(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d；b.黃土或其它土質隧道，以噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層；c.隧道內環(huán)境氣溫低于5℃時，不得進展噴水養(yǎng)護。四、施工要點1噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴噴射手應嚴格控制水灰比，使噴層外表平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。2在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓缺乏〔適宜的風壓一般為0.1-0.15MPa〕,可能是出料口；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些故障都應及時排除，然后再開電動機。先進展空轉，待噴機運轉正常后再開場投料、攪拌和噴射。3噴射應分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進展噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為20-30cm,以使混凝土噴射密實。4為保證噴射混凝土的質量，減少回彈量和降低粉塵，作業(yè)時還應注意以下事項：a噴射分段長度不應超過6m。分部為先下后上，分塊大小為2m×2m,并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進展噴射，以減少混因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象的發(fā)生。b掌握好噴嘴與受巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位〔傾斜角不宜大于10°〕,那么回彈量最少、噴射效果和質量最正確。對于巖面凹陷處應先噴和多噴，而凸出處應后噴和少噴。c混凝土噴射程序：即噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可采用S形往返移動前進。5調節(jié)好風壓與水壓風壓與噴射質量有密切的關系，過大的風壓會造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風壓過小會使噴射力減弱，那么混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應適當調整風壓。6一次噴射厚度問題噴射作業(yè)應分層進展，一次噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面之間的粘結力和受噴部位等有關，并且應根據(jù)是否摻速凝劑、噴射效率、回彈損失等因素而定，一般按下表確定噴射厚度。噴射厚度和噴射部位工程一次噴射厚度〔mm〕摻速凝劑不摻速凝劑拱部5～63～4邊墻7～105～77分層噴射的間隔時間分層噴射，一般分2～3層噴射。分層噴射合理的間隔時間應根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度〔最低不宜低于+5℃〕和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定。8噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質量，應在其終凝1～2h后進展灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間應不少于7d。五、質量檢查及檢驗標準1實測工程見"公路工程質量檢驗評定標準"〔JTGF80-2004〕表10.7.2。表10.7.2

(鋼纖維)噴射混凝土支護實測工程項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內

按標準要求2噴層厚度(mm)平均厚度≥設計厚度；檢查點的60%≥設計厚度；最小厚度≥0.5設計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物

鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點注：1發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格。2外觀鑒定無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象。六、本卷須知1、噴射前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖。2、基巖面清理：在噴射混凝土之前，對基巖面進展徹底的清理。采用高壓水沖洗，對于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風沖洗。3、噴射混凝土支護應與圍巖嚴密粘接，結合結實，噴層厚度應符合要求，不能有空洞，噴層內不容許添加片石和木板等雜物，必要時應進展粘結力測試.噴射混凝土嚴禁掛模噴射.受噴面必須是原巖面。4、支護前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排、堵水措施，保證噴射混凝土質量。5、檢查機具設備和風、水、電等管線，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進展油水別離；輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。6、對有滴水、淋水、出水點等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進展引導疏干處理。受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進展處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。7、噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。8、噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在平安地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。9、噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面比照，確認噴射砼厚度是否滿足設計和標準要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進展重噴，或采用壓漿法充填。10、在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成"蜂窩〞而降低支護強度。11、噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物去除干凈。12、噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結冰的層面上不得進展噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未到達6MPa前，不得受凍。13、隧道內環(huán)境氣溫低于5℃時，不得進展噴水養(yǎng)護。七、平安環(huán)保要求1、平安要求1)建立完善的施工平安保證體系，加強施工作業(yè)中的平安檢查，確保作業(yè)標準化、標準化。堅持以"平安第一，預防為主〞為原那么。2)施工用作業(yè)臺架應結實可靠，并應設置平安欄桿；3)應定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電平安，電線包皮應完好，開關應裝在固定閘刀盒內；4)施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應及時處理；5)施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進展，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員；6)平安員應隨時觀察地質變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面；7)非施工人員不得進入正進展噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人；8)噴射作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具、防塵工作服，雨靴，橡膠手套等防護用具，作業(yè)人員應防止直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗；9)噴射混凝土完畢后，應及時對機具進展清洗,防止堵管炸裂傷人。10)堅持每周的平安活動日的平安學習活動，堅持工前講平安，工中檢查平安，工后評比平安的"三工制度〞。11)施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V的平安電壓。洞內照明采用100W白熾燈泡，每10米一個。12)隧道施工過程中，設專職工程技術人員做好地質描述和超前地質預報指導施工，確保平安發(fā)現(xiàn)險情，必須在危險地段設立明顯標志或排專人看守并迅速報告施工領導人及時采取處理措施。13)所有進洞人員必須帶平安帽。14)加強施工現(xiàn)場，洞內用電管理，高壓電力線路的架設順直，符合標準，保證絕緣良好，各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電平安，線路架設高度和照明度必須符合標準。嚴防走行機械損壞電力線路，施工中要定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電平安。15)高空作業(yè)時，要防高空墜落和物體打擊事故，所有高空作業(yè)均設置平安防護設施，工作人員帶好平安帽。2、環(huán)境保護1)對職工定期