高速公路項目鋼筋加工場及小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)方案

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-29-一、工程概況大潮高速TJ7標合同段的工程內(nèi)容包括高速公路主線和新豐互通立交兩部分，合同造價約2.0億。高速公路主線樁號為K45+363～K53+084，全長7.721公里，全線通過饒平縣新豐鎮(zhèn)及三饒鎮(zhèn)。新豐互通立交位于潮州市新豐鎮(zhèn)大坑洋附近，是連接大潮高速公路與省道S334新豐段的互通立交，立交型式采用匝道下穿主線的B型單喇叭。主線采用高速公路標準，設(shè)計時速100km/h，橋梁設(shè)計荷載為公路—I級，雙向四車道；路基寬26m；新豐互通立交收費廣場至平交口路段采用雙向非分離雙車道標準，路基寬度12m；新豐互通立交主要匝道A匝道寬度18m，設(shè)計時速均為40km/h。本合同段全線挖方221萬m3、挖除非適用材料17萬m3、利用土石方填筑185萬m3、換填18.5萬m3；主線橋梁包括田峰水電站高架橋一座共470m；主線涵洞15座。新豐互通立交包含笑山大橋、新豐大橋、B匝道1號橋、B匝道2號橋、C匝道橋、D匝道橋6座共350m；互通立交涵洞11座。本合同段共預(yù)制30m預(yù)應(yīng)力T型梁10片、40m預(yù)應(yīng)力T型梁110片。二、編制依據(jù)1、《大埔至潮州高速公路兩階段施工圖設(shè)計》；2、《大潮高速公路項目建設(shè)標準化管理手冊》；2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)；3、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)；4、《廣東省高速公路建設(shè)標準化管理規(guī)定》第二部分：臨建設(shè)施標準化；5、當?shù)氐刭|(zhì)、水文資料。三、組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理部設(shè)經(jīng)理一名，常務(wù)副經(jīng)理一名，副經(jīng)理三名，項目總工程師一名，工程管理部、測量控制部、物質(zhì)裝備部、計劃合同部、安全環(huán)保部、工地試驗室、財務(wù)審計部、綜合辦公室共八個部門。四、臨建項目選址規(guī)劃大潮高速TJ7標選址為新豐鎮(zhèn)通達彩瓷廠內(nèi)，該彩瓷廠有現(xiàn)成辦公樓、宿舍場地面積約6500m2，一處約3000m2空置廠房，另有約10000m2空地，滿足我項目建設(shè)項目駐地、拌合站、鋼筋加工廠、小型構(gòu)件預(yù)制場的場地面積標準化要求。而且該廠地處省道334及縣道001交叉口處，交通便利，方便原材運輸而且這兩條道路均為進入我項目主線的主要道路，方便以后的混凝土運輸。該廠離主線垂直距離約2km，離我項目最遠處路線距離為8km左右。該廠周圍多為其他廠區(qū)，少有居民居住，基本不會有擾民問題?？紤]到本地復(fù)雜的交通道路條件，很多進入主線道路均為鄉(xiāng)村道路，道路寬度不足，不具備運輸材料條件，而且道路多穿過村莊，行車安全隱患大，所以我項目經(jīng)多方面調(diào)查研究選定此處為各臨建項目用地。下附項目臨建整體規(guī)劃圖：五、項目駐地建設(shè)規(guī)劃1.項目駐地地址規(guī)劃及總體布置項目部駐地規(guī)劃總面積約為6800m2，租用新豐鎮(zhèn)原通達彩瓷廠的一棟4層房屋建筑作為項目辦公場及會議室，另有一處已建好活動板房作為宿舍，工地試驗室和餐廳等在場內(nèi)原有的一處婚宴大廳，內(nèi)部按試驗室建設(shè)標準化劃分。每組不超過10棟，組與組之間的間距不小于8m，棟與棟之間的間距不小于4m，房間凈高不低于2.6m。原場地均已采用C20砼硬化，道路采用彩瓷廠原有道路為C20砼硬化，無需另行建設(shè)。項目部做到整體規(guī)劃、功能分區(qū)合理。附項目駐地總體布置圖：2.項目駐地建設(shè)時間計劃項目部駐地建設(shè)計劃2017.2.10開工，2017.3.1完成辦公室、宿舍板房、廚房、試驗室及籃球場建設(shè)，基本具備辦公及住宿條件，2017.3.10場地建設(shè)全部完成。3.項目駐地建設(shè)（1）辦公區(qū)辦公區(qū)為辦公樓第一層和第二層分別設(shè)置經(jīng)理室、總工室、副經(jīng)理室、工程管理部、測量控制部、物質(zhì)裝備部、計劃合同部、安全環(huán)保部、工地試驗室、財務(wù)審計部、綜合辦公室等各部門辦公室。會議室設(shè)于辦公樓四樓。試驗室設(shè)于辦公樓左前方新建活動板房區(qū)域，各部門辦公室統(tǒng)一訂制辦公室門牌。辦公區(qū)所有地面均鋪設(shè)瓷磚，墻面涂刷白色涂料，窗戶統(tǒng)一設(shè)置防盜網(wǎng)。布置圖如下：（2）宿舍區(qū)宿舍區(qū)為辦公樓左側(cè)臨時板房，共10間采用三人間布置，單間面積25.2m2，人均住房面積8.4m2，滿足標準化要求。所有宿舍樓地面均采用水泥地板，板房進行吊頂。宿舍每間均使用單人單鋪，人均床鋪面積不低于2m×1m，床鋪高于地面0.6米。宿舍內(nèi)設(shè)置生活用品專柜，個人物品擺放整齊。衣物晾曬設(shè)有專門的晾衣處，并搭設(shè)晾衣棚。（3）會議室會議室設(shè)于辦公樓四樓，面積大于80m2，能滿足不少于60人同時開會需求，配備必要的會議桌和椅子，配多媒體投影儀一套。會議室屋頂采用白色吊頂，地面鋪設(shè)瓷磚，墻面按照公司、業(yè)主標準化要求統(tǒng)一上“六圖三體系”。（4）食堂食堂按需求不同分為職工餐廳和客餐廳，采用活動板房搭建。職工餐廳面積為160m2，可滿足100人就餐需求?？筒蛷d面積為52.6m2，可接待30人左右的客餐，所有地面均鋪設(shè)瓷磚。（5）附屬設(shè)施沿項目駐地與拌合站之前設(shè)置圍墻，圍墻厚度為24cm，高度為2m。在進門右側(cè)設(shè)置磚砌平臺，采用紅褐色瓷磚貼面，平臺上按照統(tǒng)一格式制作的項目經(jīng)理部標牌，進門右側(cè)設(shè)置值班室。其他區(qū)域均進行植草綠化。（6）駐地水、電、消防、通信設(shè)施①駐地用水直接使用當?shù)刈詠硭⒆龅?4小時冷、熱水供應(yīng)，確保項目駐地的生產(chǎn)生活用水，污水處理設(shè)置沉淀池，通過沉淀過濾，達到排放標準。統(tǒng)一規(guī)劃排水系統(tǒng)，項目駐地為右高左低，四周設(shè)排水溝，匯入排水溝后進入沉淀池，廁所污水通過獨立管道進入糞池，定期清理。在生活區(qū)和辦公生產(chǎn)區(qū)設(shè)置專用垃圾桶，及時清理。②項目用電采用原彩瓷場用電，并按標準化要求進行改造，確保項目用電需求。③項目部各功能區(qū)域均設(shè)置8個滅火器，設(shè)消防砂池及消防水池一座，規(guī)格為3*1.5*1=4.5m3。④項目接通100M光纖一條，綜合辦公室配備傳真機一部，每個部門均配備有電腦、打印機等辦公設(shè)備、滿足辦公自動化要求。⑤項目駐地采用封閉式管理，設(shè)置1個出入口，門口設(shè)立一個保安亭，24小時有人值班，并另設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)1套。六、工地試驗室建設(shè)規(guī)劃1.工地試驗室地址工地試驗室建設(shè)和項目駐地選址為同一地址，為在項目駐地空地另行搭建的臨時板房。2.工地試驗室建設(shè)時間工地試驗室建設(shè)計劃2017.2.24開工，2017.3.31完成所有試驗設(shè)備安裝、標定，完成驗收。3.工地試驗室建設(shè)及布置圖工地試驗室設(shè)置于項目部左前方，采用活動板房搭建，面積為287m2，按功能需求分為辦公室、水泥室、資料室、土工室、集料室、留樣室、水泥砼配合比室、養(yǎng)護室、力學(xué)室、主任室、接待室，地面鋪設(shè)瓷磚。附工地試驗室布置圖：工地試驗室布置圖七、混凝土攪拌站建設(shè)規(guī)劃1.拌和站選址拌合站選址位于新豐鎮(zhèn)通達彩瓷場內(nèi)一片7600平米空地上。該廠地處省道334及縣道001交叉口處，交通便利，方便原材運輸而且這兩條道路均為進入我項目主線的主要道路，方便以后的混凝土運輸。該廠離主線垂直距離約2km，離我項目最遠處路線距離為8km左右。該廠周圍多為其他廠區(qū)，少有居民居住，基本不會有擾民問題?？紤]到本地復(fù)雜的交通道路條件，很多進入主線道路均為鄉(xiāng)村道路，道路寬度不足，不具備運輸原材料條件，而且道路多穿過村莊，行車安全隱患大，總體來說拌合站不宜建設(shè)在主線旁邊。2.拌和站規(guī)劃配置2.1、拌和站規(guī)劃配置我項目拌合站占地面積為7600m2。拌和站承擔(dān)全線結(jié)構(gòu)物混凝土拌和任務(wù)，混凝土等級有C20、C25、C30、C35、C40、C50混凝土；攪拌站建設(shè)分基礎(chǔ)（場地硬化）、設(shè)備安裝、調(diào)試驗收和試運行幾個階段。我標段混凝土方量約10萬方，按照標準化要求根據(jù)實際生產(chǎn)需要和標準化要求拌配備2套JS1500FB攪拌站，主機公稱容量1500升，為封閉式強制型，每臺理論生產(chǎn)率75m3/h，按日工作10h計算，日生產(chǎn)能力1500m3，滿足項目需要。JS1500FB攪拌站采用質(zhì)量法計量的全自動計量系統(tǒng)，保證工作的連續(xù)性、智能操控，具備原始配料記錄打印功能。拌和站拌合用水水池采用棚屋封閉并設(shè)置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，每座攪拌站配備一臺(標準水量≥250MHR)的冷卻設(shè)備，以冷卻拌和水泥罐。按照標準化要求，每套拌和機配備3個水泥儲存罐和4個砂石料倉（每個砂石料倉尺寸均為7.5×10×3.5m）1個添加劑罐，并設(shè)置防雨棚。砂石料倉按照標準化要求進行建設(shè)，不同粒徑、品種分類存放，設(shè)置醒目標志，設(shè)置砼分隔墻高3米，厚0.5米，在隔墻上標識堆料線，保證不會竄料混料，砂石料倉三面安裝輕型鋼結(jié)構(gòu)防雨頂棚，藍色彩鋼瓦。砂石料倉區(qū)地面設(shè)置坡度，使積水可以流入周邊的水溝，保證不會積水。上料斗設(shè)置雨棚加蓋，除上料平臺外其它三面都應(yīng)圍閉，以防止雨水進入料斗改變材料含水量，影響配合比，料斗之間設(shè)置隔板防止上料時混雜。攪拌站建設(shè)完成后，配備1臺200KW的備用發(fā)電機，確保攪拌站有可靠的電源使用。2.2、辦公區(qū)辦公生活區(qū)設(shè)在拌和站大門入口右側(cè)，采用板房搭設(shè)，設(shè)置1間試驗室（26m2）、1間辦公室（26m2）、1間倉庫（26m2）。辦公生活區(qū)旁邊設(shè)置衛(wèi)生間和消防水池，并按照要求配備滅火器。2.3、道路、排水、安全設(shè)施2.3.1、道路、圍閉沿項目部外圍通長設(shè)置磚砌圍墻，圍墻厚度為24cm，高度為2m，圍墻上涂刷相關(guān)企業(yè)文化宣傳和安全質(zhì)量標語。入口設(shè)置彩門和值班室。在進門兩側(cè)設(shè)置磚砌立柱，采用紅褐色瓷磚貼面，立柱上懸掛按照統(tǒng)一格式制作的項目經(jīng)理部拌和站標牌，進門右側(cè)設(shè)置值班室。場內(nèi)按照標準化要求內(nèi)容和格式設(shè)置相關(guān)標志、表標識、宣傳欄。大門處進場道路加寬至10米，拌合樓區(qū)域全部硬化平整，以方便運輸車輛進出通行。2.3.2排水和污水處理：按照原有地形采用C20或C25砼硬化20厘米。在砂石料倉、辦公區(qū)、拌和區(qū)、鋼筋場在房屋和場地周邊設(shè)置水溝并集中設(shè)置污水過濾池，地面降水、生活、廚房污水經(jīng)水溝流至沉淀池沉淀后方可排入附近水溝。拌合機、混凝凝土運輸車洗車池處均設(shè)置三級沉淀池，污水經(jīng)三級沉淀方可排放。料倉、辦公區(qū)周邊均設(shè)置水溝，水溝內(nèi)排水徑沉淀過濾池后訪客排入附近地方水溝。水池和沉淀池定期及時清理，防止淤積。料倉內(nèi)設(shè)置坡度，保證料倉積水可以排入周邊水溝。3、拌和站建設(shè)時間計劃目前該塊場已經(jīng)簽訂租用合同，可以展開施工。場外道路加寬臨時用地正在協(xié)商，很快就會落實。計劃到2017年4月10日完成拌和站的安裝，到4月16日完成計量稱重的校核并完成試運行可以投入使用。4.拌和站建設(shè)及平面圖4.1、場地硬化、圍蔽及排水該場地地面較平整，將地表浮土清除后進行碾壓，然后設(shè)置15厘米碎石層，采用20cm厚C20或C25混凝土進行硬化。場地采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，圍墻抹面、粉刷，顏色統(tǒng)一，圍墻繪制“安全第一，預(yù)防為主，百年大計，質(zhì)量至上”等和山東省公路建設(shè)集團的業(yè)績宣傳圖片；場地安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。進出場設(shè)置大門，建立門衛(wèi)制度并懸掛安全、生產(chǎn)標語。攪拌站場地內(nèi)設(shè)排水系統(tǒng)，場地四周低中間高，防止積水。在場地外側(cè)設(shè)置沉淀過濾池，站內(nèi)生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀過濾后排放，不直接排放。4.2、儲料罐基礎(chǔ)施工每臺拌和機3個水泥儲料罐，每個儲料罐基礎(chǔ)尺寸為400cm×400cm×0.8m的C25鋼筋混凝土擴大基礎(chǔ)，儲料罐立柱為600×600×1000mm，罐高14m，罐直徑2.7m，支腿高度3.5m，總計18.5m。由于水泥罐既重又高，對基礎(chǔ)設(shè)計要求十分嚴格，因此為了安全考慮，儲料罐基礎(chǔ)采用擴大基礎(chǔ)，并鋪設(shè)雙層鋼筋，采用C25砼澆注，詳見附件拌和站基礎(chǔ)圖。1、平面布置拌和站的平面位置詳見《項目總體平面布置圖》，現(xiàn)場具體位置由測量人員實地放線確定，依據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際地形設(shè)置完善場地排水系統(tǒng)，同時完善生產(chǎn)、安全標示標牌管理標示等。2、擴大基礎(chǔ)施工待測量人員將拌和站各基礎(chǔ)位置放樣后進行擴大基礎(chǔ)開挖。水泥罐、拌和樓等基礎(chǔ)平面布置及開挖尺寸應(yīng)滿足廠家提供的基礎(chǔ)施工圖紙，按照地基承載力驗算結(jié)果確定。3、水泥罐防護⑴、儲料罐基礎(chǔ)四周設(shè)置防撞塊及警示標志；⑵、每個儲料罐設(shè)置4道固定拉索，以抵御臺風(fēng)，減少對基礎(chǔ)的抗傾覆破壞；頂部設(shè)置避雷針。4.3、拌和站安裝1、安裝順序設(shè)備基礎(chǔ)施工→控制室安裝→攪拌主機安裝→皮帶輸送系統(tǒng)的安裝→配料站的安裝→粉罐安裝→水泥輸送系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)安裝→施工排污水溝→水池、沉淀池、外加劑池及冷水系統(tǒng)→拌和站圍護→地面硬化處理；注意控制室內(nèi)安裝分體式空調(diào)，電腦控制，自動計量系統(tǒng)，具備打印功能，同時安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；拌合站各罐采用工字鋼連成整體，對稱安裝纜風(fēng)繩，頂部安裝避雷設(shè)施，每罐涂上大潮高速的LOGO以及山東公路集團名稱，兩者豎向平行繪制，采用白底藍字，字體醒目，便于識別。2、安裝安全管理由安監(jiān)員負責(zé)攪拌站現(xiàn)場安裝的安全管理工作。安裝人員必須服從指揮，戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶。設(shè)置警戒線，非安裝人員不得入內(nèi)；雷雨天或風(fēng)速超過13米/秒時停止作業(yè)。4.4、拌和站調(diào)試攪拌站在調(diào)試前應(yīng)對機械和電器系統(tǒng)的安裝正確性加以確認，按規(guī)定將各減速機加潤滑油。4.4.1、皮帶機調(diào)試分別單獨啟動皮帶機，使皮帶機運轉(zhuǎn)，檢查滾筒、托輥等轉(zhuǎn)動件靈活、平穩(wěn)、膠帶張緊適當，無異常聲響，檢查運行中皮帶無跑偏，若發(fā)現(xiàn)跑偏，立即調(diào)整。4.4.2、供氣系統(tǒng)調(diào)試首先排放分離器中的積水，在油霧器內(nèi)加入N32機油，向空壓機加注13#壓縮機油，啟動空壓機，調(diào)整減壓閥，使氣路壓力保持在0.4-0.8MPa之間，保持15分鐘氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，按下相應(yīng)按鈕，通過換向閥使氣缸動作，檢查其工作狀態(tài)正常，動作須靈活正確。4.4.3、骨料稱量系統(tǒng)調(diào)試①、檢查稱量斗懸挑掛正確，無卡碰現(xiàn)象。②、檢查各料門動作可靠，砂倉振動器工作正常。③、啟動螺旋輸送機電機，檢無異常響聲，觀察螺旋軸的轉(zhuǎn)向正確，否則進行調(diào)整。④、檢查水泥稱量斗懸掛正確，無卡碰現(xiàn)象。⑤、檢查布料門動作靈活，關(guān)閉嚴密。4.4.4、攪拌機調(diào)試①、檢查各連接螺栓特別是葉片，襯板的連接螺栓緊固。檢查葉片與襯板，卸料門與襯板之間的間隙符合要求。②、檢查各部分潤滑油脂充足良好。③、檢查液壓系統(tǒng)正常，卸料門處于關(guān)閉位置。④、分別點動兩臺電機，觀察攪拌軸的轉(zhuǎn)向符合右側(cè)軸順時針軒的規(guī)定，葉片未碰擦襯板，攪拌桶內(nèi)無異物。⑤、啟動攪拌機，運轉(zhuǎn)1小時以上，觀測各運動部件的聲響正常，檢查卸料門啟閉靈活到位。4.4.5、供水系統(tǒng)和附加劑系統(tǒng)調(diào)試點動泵電機，觀察電機轉(zhuǎn)向正確，各泵運轉(zhuǎn)靈活，出水流量正常。4.4.6、臨時用電變壓器布置于拌合站料場右側(cè)，計劃容量500kVA，主要提供鋼筋場、拌和站、小型構(gòu)件加工廠、試驗室電力服務(wù)；并在變壓站旁配置一臺200kW的發(fā)電機。4.5、拌和站驗收4.5.1、攪拌主機每批次生產(chǎn)能力按混凝土成品料的常規(guī)級配要求上料，連續(xù)攪拌十次，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，每批次的攪拌時間和生產(chǎn)量。在保證質(zhì)量的情況下，攪拌時間每批次不應(yīng)超過45秒，攪拌主機軸端和卸料門關(guān)閉處不出現(xiàn)漏漿、傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)并無異響，軸承部位不發(fā)熱、卸料干凈，出料時間短。4.5.2、攪拌設(shè)備生產(chǎn)率按混凝土成品料的級配要求上料，連續(xù)攪拌10小時，檢查成品料的生產(chǎn)質(zhì)量，測算生產(chǎn)率。4.5.3、配料計量精度拌和站調(diào)試完成后，應(yīng)報計量部門進行標定，經(jīng)檢測合格后，方可投入生產(chǎn)。在試驗攪拌設(shè)備生產(chǎn)量的同時，檢查配料計量精度。分別對砂石料、粉料、水及外加劑各計量裝置的標定范圍內(nèi)取滿量程和半量程的物料（提前用標準衡器衡量）進行衡量，測得的誤差值不超過各種稱量物料的稱量范圍。4.6、試運行4.6.1、試運行前的準備及檢查同上面調(diào)試前的準備及檢查4.6.2、空載試運轉(zhuǎn)⑴、接通電源啟動空氣壓縮機，調(diào)整達到額定壓力1MPa，持續(xù)15min，檢驗整個氣路系統(tǒng)控制閥、管路、氣缸無漏氣，分別按各氣缸的動作按鈕使氣缸動作，檢查氣缸動作自如無阻礙，順序正確。⑵、分別單獨啟動各電機，檢查轉(zhuǎn)向和運行情況正常。⑶、分別啟動攪拌主機的兩個主電機，觀察軸的轉(zhuǎn)動情況，其轉(zhuǎn)向應(yīng)以雙軸向外旋轉(zhuǎn)為正確。⑷、接通水源，檢查各水泵轉(zhuǎn)向正確，管路無泄漏。檢驗正確后先加水至儲水箱水滿。⑸、開動添加劑泵，將添加劑加入到儲液箱至液滿。⑹、進行各稱參數(shù)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定。⑺、用標準砝碼按最大量程的50%、75%、100%依次調(diào)定好骨料、水泥、水、外加劑秤，觀察其是否能達到表態(tài)稱量精度。4.6.3、負載試運行⑴、待空載試運行轉(zhuǎn)可行后，即可進行手動負載試運轉(zhuǎn)。①、先用裝載機把各骨料送到骨料儲料倉，將骨料倉裝滿；②、按照配方的50%量程進行手動配料，檢查精度要求；③、配料后即可完成投料、攪拌、卸料等工作；④、手動操作完成負載試運轉(zhuǎn)至少三次。⑵、待手動負載試運轉(zhuǎn)可行后，即可進行自動負載試運轉(zhuǎn)。先設(shè)定好配方，給定配方50%量程值，進行自動配料、投料、攪拌、卸料等程序，檢查實際配料值與配方值相符。附拌合站建設(shè)平面布置圖：5、拌和站安全文明施工保證措施5.1、制定和貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，在施工全過程認真貫徹執(zhí)行5.1.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制從拌和站站長到生產(chǎn)工人按照國家安全生產(chǎn)法規(guī)和我公司有關(guān)規(guī)定，逐級建立和完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。5.1.2、安全生產(chǎn)教育制度在全體員工中經(jīng)常開展安全生產(chǎn)教育。拌和站每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，布置下周安全生產(chǎn)措施，并在例會上學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。對新工人進行上崗前的技能和安全基本知識培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗，并以“師帶徒”的形式在實踐過程中熟練技能和安全操作規(guī)程。對特殊工種工人必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得上崗證后方能上崗操作。5.1.3、安全技術(shù)交底制度拌和站在接到施工指令時，要針對性地編制安全技術(shù)措施，并在施工前進行安全、技術(shù)交底，無安全措施和未進行技術(shù)交底不得進行作業(yè)。5.1.4、安全生產(chǎn)檢查制度堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，預(yù)防安全事故。每周開展一次安全檢查，重點檢查防高空墜落、防物體打擊、防交通事故、防機電事故等措施的落實。每次檢查有明確的目的和具體要求，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取措施解決。5.1.5、安全操作掛牌制。把工序和設(shè)備的主要安全操作規(guī)程懸掛于工地，在危險處設(shè)置警示牌以進一步提醒作業(yè)人員。5.2、安全保證技術(shù)措施5.2.1、機電設(shè)備安全技術(shù)措施線路按三相五線制布置，所有施工設(shè)備和機具在投入使用前均由機械技術(shù)人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。大型和專用機械的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設(shè)備超負荷使用，帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。所有電器開關(guān)都必須完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。5.2.2、防火安全技術(shù)措施建立三級防火責(zé)任制，明確職責(zé)。重點部位如操作室、配電房，配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、辦公室、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m，5.3、文明施工保證措施積極開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場布置合理有序，周圍道路和場地平整無積水。施工現(xiàn)場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明；工地現(xiàn)場開展以文明工地為主要內(nèi)容的創(chuàng)建活動。嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作；與當?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設(shè)。5.4、環(huán)境保護保證措施成立以拌和站站長為現(xiàn)場第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場環(huán)境保護小組，制定“環(huán)境保護實施計劃”，使環(huán)保指標分解落實到個人的經(jīng)濟責(zé)任制中。愛惜當?shù)氐淖匀画h(huán)境，不任意破壞自然植被，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)丨h(huán)保部門對施工的環(huán)保意見，并嚴格實施。①、嚴格遵守GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》中的有關(guān)規(guī)定和要求，避免施工噪聲擾民，最大限度地降低噪聲對環(huán)境的危害，對于高音和高振動機械盡量減少對當?shù)厝罕娙粘Ｉ畹挠绊懀M量避免夜間施工作業(yè)，作業(yè)時間安排在白天進行，通過加強機械的保養(yǎng)和加裝消音器來降低機械設(shè)備運行時的噪聲。②、采取噴灑水降塵，勤洗施工機械車輛等措施，減小拌和現(xiàn)場和施工道路的施工揚塵。駐地內(nèi)設(shè)置垃圾貯運站，生活垃圾和廢物集中收集、外運，并運至環(huán)保部門指定的場地處置。③、施工場地內(nèi)指定專人隨時灑水降塵，保持施工環(huán)境質(zhì)量，在運輸和儲存施工材料時，采取可靠的遮蓋措施防止漏失。④、加強對圍欄、大門、出入口、沖洗設(shè)施的管理，現(xiàn)場圍欄不隨意開口，在出入口處鋪設(shè)長度10m的麻袋，同時落實專人對進出車輛及道面進行清掃保潔。⑤、拌和站采用固體廢料和液體廢水分離的方式，固體廢料通過碴車裝運到指定的處理地處理，液體廢水通過兩級污水處理池兩次沉淀后排入當?shù)匚鬯欧畔到y(tǒng)。⑥、設(shè)置洗料池，供車輛清洗殘留材料，洗料污水經(jīng)沉淀池沉淀后排入排水溝。⑦、進出入場區(qū)的砂石料車輛控制車速，裝砂石料不應(yīng)超過車廂擋板高度，以減少運輸過程中撒料、漏料。八、鋼筋加工場建設(shè)規(guī)劃1、鋼筋加工場選址鋼筋選址位于新豐鎮(zhèn)通達彩瓷場內(nèi)一處原2400平米廠房內(nèi)。鋼筋加工廠緊靠拌合站，方便原材料運輸車進入。選址依據(jù)等同于拌合站選址依據(jù)。2、鋼筋加工場規(guī)劃建設(shè)和平面布置圖2.1、鋼筋加工棚規(guī)劃設(shè)計2.1.1、場地規(guī)劃我項目橋梁、涵洞、路基所需加工鋼筋量共計5900噸＜6000噸。采用封閉式管理并在大門和場內(nèi)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。場內(nèi)設(shè)原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)等，設(shè)置鋼筋存放臺座，保證鋼筋等材料離地高度不小于30cm。布置圖如下：主筋車絲區(qū)主筋車絲區(qū)切割機墩粗車絲機鋼筋籠滾焊機鋼筋籠存放區(qū)原材料區(qū)切割機數(shù)控彎曲中心數(shù)控彎箍機半成品存放區(qū)成品存放區(qū)鋼筋加工廠平面布置圖2.1.2、棚內(nèi)場地處理鋼筋場內(nèi)主要運輸?shù)缆芬褵o需再作硬化處理，利用原有廠區(qū)道路作為運輸通道。鋼筋場場地內(nèi)設(shè)置中間高四周低，排水坡度不小于1%，以利于清潔場地。場地四周設(shè)置排水溝，截面尺寸30×30cm，并用M7.5砂漿抹面。2.1.3、鋼筋場棚結(jié)構(gòu)利用原有廠房（混凝土框架+輕鋼頂棚）作為鋼筋加工場，面積為40米×60米=2400m2，高6m，滿足標準化建設(shè)要求。2.1.4、龍門吊配置和使用根據(jù)鋼筋場的長度和分區(qū)劃分以及標準化要求，配置2臺跨徑為15m的5t龍門吊，用于原材料的裝卸和成品、半成品等的調(diào)運裝卸。龍門吊軌道基礎(chǔ)截面50×50cm，采用C25砼澆筑，軌道設(shè)置限位防脫軌裝置，軌道基礎(chǔ)開挖基坑后，如基底較為松軟則換填或插打木樁進行加固。2.1.5、通風(fēng)照明設(shè)計⑴、每隔一定距離于側(cè)面及頂棚設(shè)置一道采光板，以保障白天施工光線要求，見圖⑵、鋼筋棚頂部預(yù)留2m寬通長通風(fēng)口，以利于焊煙排放；⑶、鋼筋棚兩側(cè)1.2m高處設(shè)置窗戶，以利于空氣流通；⑷、鋼筋場布設(shè)管線時，考慮設(shè)置照明燈，以滿足夜間施工照明需求；⑸、鋼筋場按每隔12m設(shè)置一盞500kw照明燈，以便于夜間施工。

圖4.1.5鋼筋場采光通風(fēng)設(shè)置圖2.1.6、鋼筋場作業(yè)區(qū)布置根據(jù)場地面積，作業(yè)內(nèi)容，劃分原材料區(qū)、鋼筋籠加工區(qū)和存放區(qū)，彎曲中心及彎箍加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)。鋼筋場前期和中期主要是加工樁基和立柱的鋼筋籠，少量系梁鋼筋。到后期主要是加工蓋梁和橋臺鋼筋鋼筋。根據(jù)鋼筋加工任務(wù)的變化，鋼筋加工場區(qū)的原材料、半成品、成品存放區(qū)的布置可以靈活掌握，根據(jù)實際情況進行調(diào)整。鋼筋場實行封閉管理，加工場醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。機械設(shè)備位置懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標識牌、崗位職責(zé)。2.1.7、標示、標牌鋼筋場實行封閉管理，加工場醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標示。機械設(shè)備位置懸掛安全操作規(guī)程和設(shè)備標識牌。各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標示。標示內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出廠批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標示。鋼筋加工區(qū)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，表明尺寸、部位確保下料及加工準確。鋼筋加工場管理人員和作業(yè)人員掛牌上崗。2.2、機械設(shè)備配置鋼筋加工場內(nèi)設(shè)15m跨徑5噸龍門吊2臺，數(shù)控鋼筋彎曲機1臺，數(shù)控鋼筋彎箍機1臺，鋼筋滾圓機1臺，其他機械設(shè)備按照施工要求配備，保證各種鋼筋均有機械自動加工成型。3、鋼筋加工場建設(shè)時間計劃由于前期橋梁樁基施工就需要鋼筋加工廠加工鋼筋，我項目根據(jù)現(xiàn)場施工情況預(yù)計到2017年3月6日開始鋼筋加工場建設(shè)，2017年4月8日完成機械設(shè)備安裝，2017年4月10日具備鋼筋加工條件。4、鋼筋加工場安全文明施工保證措施4.1、安全保證措施4.1.1、施工安全措施⑴、在施工前組織施工人員進行安全培訓(xùn)對新工人進行安全考核后上崗。特別是特種機械操作人員和車輛要操作合格證不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。⑵、嚴禁酒后駕車施工時必須注意安全。施工車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規(guī)則文明行車。⑶、加強施工現(xiàn)場管理施工器材和施工材料的堆放要平穩(wěn)。⑷、運輸車輛夜間作業(yè)時配設(shè)良好的照明設(shè)備并設(shè)燈光警告標志。⑸、施工現(xiàn)場設(shè)安全標志危險作業(yè)區(qū)要懸掛警示標牌。4.1.2、用電安全⑴、由項目部安全、機材室配合編制臨時用電施工組織設(shè)計，按三相五線制布置，確定電源進線、總配電箱、分配電箱的位置及線路定向，進行負荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制度安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。⑵、嚴格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。⑶、場內(nèi)各作業(yè)區(qū)用電回路分開設(shè)置，加設(shè)斷路器和漏電保護器。照明設(shè)施加設(shè)網(wǎng)罩防護。⑷、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的規(guī)定。⑸、電力作業(yè)人員持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動保護用品。⑹、配電箱內(nèi)多路配電設(shè)置標記，配電箱有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。4.1.3、防火措施場內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置配備防火設(shè)施，每個功能區(qū)的滅火器設(shè)2-4個，每隔一定距離設(shè)置逃生通道。4.1.4、防風(fēng)避雷措施⑴、如天氣預(yù)報有臺風(fēng)來領(lǐng)，則每隔6m設(shè)置一道防風(fēng)纜，以抵御臺風(fēng)；⑵、組織有資質(zhì)的專業(yè)隊伍進行避雷設(shè)計施工；4.2、環(huán)境保護措施成立施工現(xiàn)場環(huán)境保護小組，制定“環(huán)境保護實施計劃”，使環(huán)保指標分解落實到個人的經(jīng)濟責(zé)任制中。愛惜當?shù)氐淖匀画h(huán)境，不任意破壞自然植被，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)丨h(huán)保部門對施工的環(huán)保意見，并嚴格實施。①、嚴格遵守GB12523-90《建筑施工場界噪聲限值》中的有關(guān)規(guī)定和要求，避免施工噪聲擾民，最大限度地降低噪聲對環(huán)境的危害，對于高音和高振動機械盡量減少對當?shù)厝罕娙粘Ｉ畹挠绊?，盡量避免夜間施工作業(yè)，作業(yè)時間安排在白天進行，通過加強機械的保養(yǎng)和加裝消音器來降低機械設(shè)備運行時的噪聲。②、采取噴灑水降塵，勤洗施工機械車輛等措施，減小拌和現(xiàn)場和施工道路的施工揚塵。駐地內(nèi)設(shè)置垃圾貯運站，生活垃圾和廢物集中收集、外運，并運至環(huán)保部門指定的場地處置。③、施工場地內(nèi)指定專人隨時灑水降塵，保持施工環(huán)境質(zhì)量，在運輸和儲存施工材料時，采取可靠的遮蓋措施防止漏失。④、加強對圍欄、大門、出入口、沖洗設(shè)施的管理，現(xiàn)場圍欄不隨意開口，在出入口處鋪設(shè)長度10m的麻袋，同時落實專人對進出車輛及道面進行清掃保潔。⑤、加工剩余的短小材料和廢料集中合理回收，充分利用。嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等埋入地下。⑥、金屬加工工作臺應(yīng)穩(wěn)固；卷揚機安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移傾斜。⑦、進出入場區(qū)的車輛控制車速，裝砂石料不應(yīng)超過車廂擋板高度，以減少運輸過程中撒料、漏料；作業(yè)人員須有工班長帶領(lǐng)進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員安全帽應(yīng)區(qū)分。安全監(jiān)察人員佩戴袖標。4.3、文明施工保證措施加工場內(nèi)實行封閉管理模式，設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)。按流水線合理布置、整潔和美觀，并設(shè)置明顯的分區(qū)標識牌，各區(qū)之間通道順暢。進出場設(shè)置大門，建立門衛(wèi)制度并懸掛安全、生產(chǎn)標語積極開展文明施工窗口達標活動，施工現(xiàn)場布置合理有序。場外設(shè)置排水系統(tǒng)，場外四周砌筑排水溝，將雨水截斷匯集后排除場外，防止積水。施工現(xiàn)場做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場機具、料具和施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明；工地現(xiàn)場開展以文明工地為主要內(nèi)容的創(chuàng)建活動。嚴格按規(guī)范施工，對施工便道要經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并做好施工用水的處理工作。積極與當?shù)卣h(huán)保等部門協(xié)作共同抓好環(huán)保工作；與當?shù)卣腿罕姀V泛開展共建活動，積極推進兩個文明建設(shè)。九、小型構(gòu)件預(yù)制場建設(shè)規(guī)劃1、小型構(gòu)件預(yù)制場選址小型構(gòu)件預(yù)制場選在鋼筋加工廠旁邊一處廠房內(nèi)，存放區(qū)位于該廠房外一處空地，總面積為2100平米。該處緊靠拌合站和項目駐地，方便混凝土運輸，同時也方便管理。2、場地規(guī)劃建設(shè)及平面布置圖2.1臨建設(shè)施場地位于鋼筋加工廠旁邊，施工區(qū)域已平整，場內(nèi)采用20cm厚C20砼進行硬化，四周低、中心高，便于排水，面層排水坡度按1.5%設(shè)置，主要運輸?shù)缆凡捎?0cm厚C