壓鑄模具技術(shù)條件

壓鑄模技術(shù)條件壓鑄模技術(shù)條件--3-4.2.24.2.23要求3：成型部位圓弧未注公差mm根本尺寸 ≤6 ＞6-18 ＞18-30＞30-120＞120極限偏差 凸圓弧 0/-0.15 0/-0.20 0/-0.3值 凹圓弧 +0.15/0 +0.20/0 +0.30/00/-0.45+0.45/00/-0.6+0.60/0司模具制造、驗(yàn)收的準(zhǔn)則。適用范圍：適用于公司制造的鋁、鎂、鋅壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、運(yùn)輸過程。引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T8844-2023壓鑄模具技術(shù)要求GB/T1804-2023一般公差未注公差的線性和角度公差GB/T1184-1996外形公差和位置公差未注公差值GB/T197-1981 一般螺紋公差與協(xié)作技術(shù)要求壓鑄模材料、熱處理技術(shù)要求壓鑄模零件選用的材料、熱處理技術(shù)要求：應(yīng)符合表1。零件名稱型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位材料熱處理要求零件名稱型腔鑲塊、型芯、滑塊中成型部位材料熱處理要求與金屬溶液接觸的零件滑塊零件4Gr5MoV1S〔H1GS-34德國蒂森DAC55澆道鑲塊、澆口套、分流錐等澆注系統(tǒng)模架構(gòu)造〔斜銷等〕推桿復(fù)位桿動(dòng)模套板、定模套板、支承板、動(dòng)模底板、定模底板、推板、推桿固定板滑塊接座、滑塊夾條、楔緊塊、磨損塊〔日本日立、DHA1〔日本大同、DH31-S(日本大同)、DIEVAR〔瑞典一勝百〕HRC46-48T8AHRC50-5545HRC28-3245HRC40-45壓鑄模幾何尺寸技術(shù)要求成型部位未注公差的極限偏差：應(yīng)符合表2要求根本尺寸≤10＞10-50＞50-180根本尺寸≤10＞10-50＞50-180＞180-400＞400極限偏差值±0.03±0.05±0.10±0.15±0.24要求〔注：錐度公差按錐體母線長度打算，角度公差按角度短邊長度打算〕錐體母線或角度短邊長度≤6＞錐體母線或角度短邊長度≤6＞6-18＞18-50＞50-120＞120極限偏差值±30′±20′±15′±10′±5′非成型部位未注公差的極限偏差：應(yīng)符合表5要求根本尺寸分段公差等級(jí)0.5-3＞3-6根本尺寸分段公差等級(jí)0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2023＞2023-4000m±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2螺釘安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等未注孔距公差的極限偏差：應(yīng)符合表6要求表6：螺釘安裝孔、推桿孔、復(fù)位桿孔等未注孔距公差 mm根本尺寸分段根本尺寸分段公差等級(jí)0.5-3＞3-6＞6-30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2023＞2023-4000f±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5------模具零件圖中螺紋的根本尺寸：應(yīng)符合表7要求表7：螺紋的根本尺寸 mm公稱直徑D螺距PD2D1旋合長度4〔-0.14〕0.72.6752.459+0.18＞2≤65〔-0.15〕0.84.484.134+0.2＞2.5≤7.56〔-0.18〕15.354.917+0.24＞3≤98〔-0.21〕1.257.1886.647+0.265＞4.5≤1310〔-0.24〕1.59.0268.376+0.3＞5.6≤1612〔-0.265〕1.7510.86310.106+0.335＞6≤1816〔-0.28〕214.713.835+0.375＞8≤2420〔-0.335〕2.518.37617.294+0.45＞10≤3024〔-0.375〕322.05120.752+0.5＞12≤3630〔-0.425〕3.527.72726.211+0.56＞15≤4536〔-0.475〕433.40231.670+0.6＞18≤5342〔-0.5〕4.539.07737.129+0.67＞21≤6348〔-0.53〕546.05144.752+0.71＞24≤7152〔-0.53〕548.75246.587+0.71＞24≤71壓鑄模模具零件的協(xié)作類別和精度等級(jí)：應(yīng)符合表8、表9要求類別工作條件協(xié)作類別和精度典型協(xié)作零件類別工作條件協(xié)作類別和精度典型協(xié)作零件H7/h6(圓形)與金屬液接觸，受熱較大H8/h7(非圓形)件H7/k6套板和導(dǎo)套的固定部位不與金屬液接觸，受熱較小H7/m6H7/f7(鋅合金)H7/e8(鎂合金、鋁合金)與金屬液接觸，受熱量較大套板和導(dǎo)柱、斜銷、楔緊塊、定位銷等固定部位型芯和滑動(dòng)協(xié)作的孔H7/e8(鋅合金)成型滑塊和鑲塊件H7/d8(鎂合金、鋁合金)H8/e7導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)滑局部受熱量不大H9/e8部位H7/e8復(fù)位桿與孔表9：極限公差表 μm根本尺寸/mmHhkmfed大于至7867667788-3+10/0+14/00/-40/-6+6/0+8/+2-6/-16-14/-24-14/-28-20/-3436+12/0+14/00/-80/-12+9/+1+12/+4-10/-22-20/-32-20/-38-30/-48610+15/0+22/00/-90/-15+10+/1+15/+6-13/-28-25/-40-25/-47-40/-621018+18/0+27/00/-110/-18+12/+1+18/+7-16/-34-32/-50-32/-59-50/-771830+21/0+33/00/-130/-21+15/+2+21/+8-20/-41-40/-61-40/-73-65/-983050+25/0+39/00/-160/-25+18/+2+25/+9-25/-50-50/-75-50/-89-80/-1195080+30/0+46/00/-190/-30+21/+2+30/+11-30/-60-60/-90-60/-106-100/-14680120+35/0+54/00/-220/-35+25/+3+35/+13-36/-71-72/-107-72/-126-120/-174120180+40/0+63/00/-250/-40+28/+3+40/+15-43/-83-85/-125-85/-148-145/-208180250+46/0+72/00/-200/-46+33/+4+46/+17-50/-96-100/-146-100/-172-170/-242250315+52/0+81/00/-320/-52+36+/4+52/+20-56/-108-110/-162-110/-191-190/-271315400+57/0+89/00/-360/-57+40/+4+57/+21-62/-119-125/-182-125/-214-210/-299400500+63/0+97/00/-400/-63+45/+5+63/+23-68/-131-135/198-135/-232-230/-327壓鑄模脫模斜度技術(shù)要求成型部位未注脫模斜度時(shí)，形成鑄件內(nèi)側(cè)壁的脫模斜度：應(yīng)不大于表10的規(guī)定值〔外51/2〕壓鑄模技術(shù)條件壓鑄模技術(shù)條件--4-10：成型部位未注脫模斜度脫模高度≤3＞3-6＞6-10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180＞180-250(mm)鋅合金1°30′1°30′1°1°1°0°50′0°45′0°30′0°30′0°15′鎂合金2°2°1°30′1°30′1°15′1°15′1°0°45′0°30′0°30′鋁合金2°2°1°30′1°30′1°15′1°15′1°1°0°45′0°30′圓模芯的脫模斜度：應(yīng)不大于表11的規(guī)定值脫模高度≤3＞3-6＞6-10＞10-18＞18-30＞30-50＞50-80＞80-120＞120-180＞180-250(mm)鋅合金2°2°1°30′1°15′1°0°45′0°30′0°30′0°20′0°15′鎂合金2°2°1°30′1°15′1°15′1°1°0°45′0°30′0°30′鋁合金2°2°1°30′1°15′1°15′1°1°1°--文字符號(hào)的脫模斜度：10°-15°。壓鑄模形位公差技術(shù)要求模具構(gòu)造零件和有協(xié)作關(guān)系構(gòu)造的形位公差：應(yīng)符合表12、表13、表14的要求零件名稱選用精度導(dǎo)柱工作面對(duì)協(xié)作面的跳動(dòng)：0.01零件名稱選用精度導(dǎo)柱工作面對(duì)協(xié)作面的跳動(dòng)：0.01導(dǎo)滑部位推板導(dǎo)柱工作面對(duì)協(xié)作面中心線連線的跳動(dòng)：0.01導(dǎo)套工作面對(duì)協(xié)作面的跳動(dòng)：0.01推板導(dǎo)套套板、座板、支承板57行度：5模板推板端面平行度：300：0.04墊塊長端側(cè)面平行度：100：0.0213：模具有協(xié)作關(guān)系構(gòu)造的形位公差有關(guān)要素的形位要求有關(guān)要素的形位要求選用精度導(dǎo)柱或?qū)椎墓潭椎拇怪倍忍装灏惭b型芯和鑲塊的孔孔的公共軸線的同軸度套板：鑲塊圓孔的軸線與分型面的端面圓跳動(dòng)〔以鑲塊外緣為測(cè)量基準(zhǔn)〕度動(dòng)〔以鑲塊外緣為測(cè)量基準(zhǔn)〕度套板6-77-8垂直度鑲塊相鄰兩側(cè)面的垂直度鑲塊相對(duì)兩側(cè)面的平行度鑲塊鑲塊分型面對(duì)其側(cè)面的垂直度鑲塊分型面對(duì)其底面的平行度圓形鑲塊的軸心線對(duì)其端面的圓跳動(dòng)同軸度14：形位公差數(shù)值表平行度、垂直度公差等級(jí)主參數(shù)/mm5678公差值μm≤10581220＞10-166101525＞16-256122030＞25-4010152540＞40-6312203050＞63-10015254060＞100-16020305080＞160-250254060100＞250-400305080120＞400-6304060100150圓柱度、圓跳動(dòng)公差等級(jí)主參數(shù)/mm5678公差值μm＞6-10461015＞10-18581220＞18-306101525＞30-508122030＞50-12010152540＞120-25012203050＞250-50015254060模具零件圖中未注形位公差：應(yīng)符合表15要求根本長度范圍名稱表15：未注形位公差 μ根本長度范圍名稱直線度≤10＞10-30＞30-100＞100-300＞300-1000＞1000-30000.020.030.040.060.080.1平面度壓鑄模技術(shù)條件壓鑄模技術(shù)條件--7-垂直度垂直度0.030.060.10.1對(duì)稱度0.1圓跳動(dòng)0.1壓鑄模外表粗糙度技術(shù)要求16的要求外表粗糙度〔Ra〕分類工作部位6.3外表粗糙度〔Ra〕分類工作部位6.33.21.60.80.40.20.1成形外表型腔和型芯○○○受金屬?zèng)_刷的外表及溢流槽入口○○澆注系統(tǒng)外表直澆道、橫澆道、溢流槽○○安裝面安裝外表○受力較大的摩擦外表分型面，滑塊楔緊面○○軸○導(dǎo)向部位外表 導(dǎo)柱、導(dǎo)套和斜銷的導(dǎo)滑面固定協(xié)作外表孔彎銷，楔緊塊和模套等固定部位○組合鑲塊品合面固定組合面○加工基準(zhǔn)面○受壓緊力的臺(tái)階外表型芯，鑲塊的臺(tái)階外表○面外表○○排氣槽外表排氣槽○○非協(xié)作外表其他○○孔○與金屬液不接觸軸復(fù)位桿與孔的協(xié)作面，滑塊、斜滑○的滑動(dòng)外表孔塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑塊外表○與金屬液接觸的軸推桿與孔的外表，卸料板鑲塊及型○ ○滑動(dòng)外表孔芯滑動(dòng)面滑塊的密封面○ ○軸導(dǎo)柱和導(dǎo)套，型芯和鑲塊，斜銷和○壓鑄模其他技術(shù)要求相協(xié)作的交接邊緣不允許倒角或倒圓。壓鑄模技術(shù)條件壓鑄模技術(shù)條件--9-零件不允許有銹斑、碰傷、和凹痕等缺陷，保持無臟物和油污。零件經(jīng)熱處理后硬度應(yīng)均勻，不允許有裂紋、脫碳、氧化斑點(diǎn)。應(yīng)在模版的側(cè)向基準(zhǔn)面上作明顯標(biāo)記，其位置在離各基準(zhǔn)面的邊距為8mm處，標(biāo)記為Ф60.5mm0.5×45°。壓鑄模總裝技術(shù)要求17要求表17：模具分型面對(duì)定、動(dòng)模座板安裝位置的平行度 μm被測(cè)面最大長度≤160＞160-250＞250-400＞400-630＞630-1000＞1000-1600公差值0.030.050.070.118要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套有效長度≤40＞40-63＞導(dǎo)柱、導(dǎo)套有效長度≤40＞40-63＞63-100＞100-160＞160-250公差值0.0150.020.0250.0300.040件不得相對(duì)竄動(dòng)。在合模位置，復(fù)位桿端面應(yīng)與其接觸面貼合，允許以后不大于0.05mm的間隙。5°，外表粗糙度：Ra≤0.4μm。位應(yīng)準(zhǔn)確牢靠。合模后分型面應(yīng)嚴(yán)密貼合，如有局部間隙，其間隙應(yīng)不大于0.05mm〔排氣槽除外)。冷卻水路應(yīng)暢通，不允許有滲漏現(xiàn)象，進(jìn)水口和出水口應(yīng)有明顯標(biāo)記。模具吊環(huán)螺釘要確保安全吊裝，起吊時(shí)候模具應(yīng)平穩(wěn)，便于