電解崗位安全操作規(guī)程模板

內(nèi)部管理制度系列電解崗位安全操作規(guī)程（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改）內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015電解崗位安全操作規(guī)程Electrolysispostsafetyoperationregulations作有章可循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。一、公司政策:安全理念:“所有事故都是可以預(yù)防的”;安全目標(biāo):集團(tuán)內(nèi)員工工亡率為0;集團(tuán)內(nèi)千人負(fù)傷率不大于3‰。二、安全規(guī)則和程序:三、危險(xiǎn)識(shí)別:電解工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):氯氣中含氫量達(dá)到5%以上，則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo)，在適宜的條件(pH(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng);第2頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015(4)的泄漏?；瘜W(xué)性危險(xiǎn)有害因素1燒堿;燒堿溶液落到皮膚使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。2鹽酸鹽酸對(duì)人體的危害:結(jié)膜及上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。在夏天，由于出汗多，;急性中毒:吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等，皮膚在冬天;慢;長(zhǎng)期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。3氯氣:第3頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015常溫下的氯氣為黃綠色氣體，比空氣重2.5出現(xiàn)心跳過(guò)速、呼吸困難、氣短，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窒息死亡。4氫氣:準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089Kg/m31/14.38氣體中最輕，故易存留在設(shè)備的最高處，應(yīng)注意防爆。氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%限為5-76%(一般氯氣內(nèi)含氫不超過(guò)3.6%)。燃燒、爆炸事故。燒或爆炸事故，因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。四、操作程序:1電解正常操作第4頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015不能提升，這種情況下，就必須延遲升高電流直到溫度上升.1.1增加氯氣和氫氣壓力.(a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動(dòng)模式.(b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個(gè)規(guī)定值.1.2逐漸增加電流(1KA/分鐘)，并/或檢查下面各項(xiàng):(d)氣體壓差:0.4mH2O(e)EDIZA-230:0(f)直流安培計(jì):(g)電壓表(h)Cl2/H2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.(i)TRA-234:80-87℃Cl2壓力:1.6mH2OH2壓力:2.0mH2O氣體壓差:0.4mH2OCl2壓力:-0.2→1.6mH2O第5頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015H2壓力:0.2→2.0mH2O氣體壓差:0.4±0.1mH2O開車期間，維持陰極液溫度在80℃大約8小時(shí)，避免墊片滑出.(g)NaCl濃度(陽(yáng)極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時(shí)為205-215g/l)(h)NaOH濃度(陰極液出口):32±0.5wt%(I)FICA-231:取決于電流(J)度。(K)FIA-231:48m3/hr1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80定，設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。1.4當(dāng)陰極液達(dá)到85℃或在TIA-234上溫度穩(wěn)定2小時(shí)后，用鎖定螺母鎖定電解槽的活動(dòng)頭，降低油壓到7MPa。1.5根據(jù)說(shuō)明重新鎖定電解槽。1.6*理階段管線上。第6頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040151.7*理階段管線上。1.8*檢驗(yàn)燒堿質(zhì)量。(6、7和8項(xiàng)可以在電解穩(wěn)定前進(jìn)行。)出口酸度:0.001-0.005NFIZA-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個(gè)槽=48m3/hr重新鎖定操作:(1)7-〉8MPa(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離(3)用鎖定螺母鎖定活動(dòng)頭(4)7-〉8MPa2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié)2.1正常操作2.1.1每4小時(shí)檢查一次下面各項(xiàng)。(a)EDIZA-230:大約為零(設(shè)置了跳車)(b)D.C.安培計(jì):小于16.2KA(c)電壓計(jì):穩(wěn)定2.1.2每星期測(cè)量一次槽電壓第7頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015(a)把便攜式電壓表的兩個(gè)探頭安在一對(duì)單元槽框的頂框或底部。(b)在便攜式電壓計(jì)上讀電壓。2.1.3改變電流通過(guò)以下操作改變電流:1)取消EDZA聯(lián)鎖電路。2)改變電解電流。3)調(diào)整EDZA-230:大約為零。4)將EDZA聯(lián)鎖標(biāo)準(zhǔn)操作條件:正常:14.9KA3電解流量調(diào)節(jié)3.1每4小時(shí)在FICA-231FICA-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。3.4每4小時(shí)檢查一次在每個(gè)出口軟管的流動(dòng)狀況。4壓差調(diào)節(jié)第8頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040154.1每4小時(shí)檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級(jí)控制的。5溫度調(diào)節(jié)電解槽的陰極液溫度通過(guò)調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來(lái)控制的。5.1每4小時(shí)在TIA-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。5.2通過(guò)改變溫度控制器上的設(shè)置點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。FICA-231:取決于直流電參考圖FICA-232:48m3/hr附表:送電期間陰、陽(yáng)極液流量的調(diào)整值如果在陽(yáng)極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定，氯氣壓力:1.6mH2O氫氣壓力:2.0mH2O氣體壓差:0.4mH2OTIA-234:小于87℃第9頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040156電解液的濃度調(diào)節(jié)6.1陽(yáng)極液濃度陽(yáng)極液濃度通過(guò)FICA-231改變精鹽水的流量來(lái)調(diào)節(jié)。精鹽水的流量用直流DC串級(jí)控制。1)每天用滴定法檢查陽(yáng)極液出口的NaCl濃度。2)通過(guò)改變FICA-231的設(shè)置值來(lái)調(diào)節(jié)陽(yáng)極液的NaCl濃度。3)每4小時(shí)檢查一次淡鹽水的NaCl濃度指示。6.2陰極液濃度陰極液濃度是通過(guò)堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級(jí)控制。1)根據(jù)陰極液濃度顯示，通過(guò)脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:2)每天通過(guò)滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中NaOH濃度。參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”NaCl濃度:25℃時(shí)為3.5-3.7N(18.1-18.9%)NaOH濃度:32±0.5%7鎖定電解槽第10頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040157.1概述1)在穩(wěn)定操作中，電解槽用鎖定螺母鎖定，油壓缸的油壓保持在7MPaG.2)當(dāng)電解槽在8MPaG油壓下緊急停車，或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí)，會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過(guò)高的密封壓力。出的氫氣/氯氣起火。3)7MPaG溫度降低超過(guò)5℃時(shí)，電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片溫度降低超過(guò)5℃時(shí)，油壓必須增加到8MPaG。4)當(dāng)墊片使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，墊片逐漸變形或收縮，因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。7.2電解槽鎖定1)在TIA-234檢查陰極液的溫度。2)1-2mm遠(yuǎn)的位置。3)在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2第11頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015解槽，然后降低油壓到7MPaG。4)當(dāng)溫度降低超過(guò)58MPaG定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。5)當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí)，用螺母鎖定電解槽，然后降低油壓到7MPaG。7.3對(duì)于新墊片1)每天重新擠壓和鎖定電解槽，持續(xù)一星期。2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽，持續(xù)一個(gè)月。3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。8液壓機(jī)的操作這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線壓力的調(diào)節(jié)1)檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后，如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。第12頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040154)啟動(dòng)油壓?jiǎn)卧挠捅谩?)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力，并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。7)向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥1)檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下，油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。3)拿掉抑制銷并且通過(guò)總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。4)進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來(lái)回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。5)用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。6)通過(guò)減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。7)通過(guò)反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來(lái)確定安全閥的設(shè)置值。8)用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。9)用減壓閥減少壓力到7MPaG。第13頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-0401510)利用操作桿向后移動(dòng)氣缸，為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。油泵輸送壓力:10MPaG減壓閥:11MPaG油溫:40℃和60℃之間活動(dòng)頭的速度:60cm/min減壓閥:9MPaG8.3油壓機(jī)的操作的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:1)電解槽維護(hù)期間:1MPaG2)膜試漏期間:7MPaG3)電解槽試漏期間:8MPaG4)電解液循環(huán)期間:8MPaG5)開車期間:8MPaG6)正常操作期間:A)未鎖定:8MpaG鎖定前保持油壓在8MPaGB)電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前:8MPaG當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)第14頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015定值時(shí)(±5℃)，保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。C)鎖定:7MPaG在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7MPaG。7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車，油壓機(jī)沒有特殊操作要求。8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車，確定在停車操作之前壓力必須降到7MPaG力的降低等。9)如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障，盡快鎖定螺母。10)每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。a)油泵輸送壓力:10MPaGb)油溫:低于60℃之間c)在油儲(chǔ)槽中油的液位:超過(guò)底限d)鎖定路螺母位置:鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mme)油壓分配器的壓力:7MPaG或8MPaG8.4油壓和鎖定螺母位置第15頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015電解槽的操作狀態(tài)油壓(MPaG)鎖定螺母位置CL2常壓壓力提高后電解槽維修1解除槽安裝后的壓力7解除膜試漏7解除電解槽試漏8解除充電解液720mm遠(yuǎn)主要管線的打通8820mm遠(yuǎn)電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn)通直流電8820mm遠(yuǎn)H2Cl2壓力上升810-1mm遠(yuǎn)達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2mm遠(yuǎn)穩(wěn)定溫度2小時(shí)8-鎖-7鎖定螺母未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定排電解液和膜的清洗7鎖定五、安全工作方法:1安全防護(hù):第16頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040151.1系統(tǒng)防護(hù)安全連鎖:聯(lián)鎖系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下的原則:1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置2)檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置3)中間環(huán)節(jié)最少4)采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu)5)系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型1.2氣體防護(hù)按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50493-2009)及集團(tuán)東希生安BZ﹝2010﹞6情況安裝氫氣、氯氣檢測(cè)報(bào)警器。氫氣檢測(cè)器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測(cè)器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。第17頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-04015室內(nèi);現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測(cè)器所在的區(qū)域;檢測(cè)報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測(cè)，確保其日常的正常使用。1.3勞動(dòng)防護(hù)生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡;絕緣手套。凡有可能泄漏氯氣的崗位，必須按照《氯氣安全規(guī)程》(GB-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過(guò)濾防毒面具或空氣(氧氣)面具。戴全身防護(hù)衣，同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證其密閉性，防止泄漏。2預(yù)防與急救第18頁(yè)/共20頁(yè)內(nèi)部管理制度系列編號(hào)：FS-ZD-040152.1公司全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。2.2生產(chǎn)和使用氫氣過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。2)密閉氫氣系統(tǒng)，不得泄漏氫氣，氫氣廠房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設(shè)施、照明設(shè)施均應(yīng)采用防爆等級(jí)。4)操作人員進(jìn)入廠房及氫設(shè)備周圍按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋，防止產(chǎn)生火花。5)手機(jī)、對(duì)講機(jī)等有較強(qiáng)電磁輻射的通訊工具