Smart MES+CF-精實智能制造 ESG碳足跡系統(tǒng)集成SI-總承包商

精實智慧製造●

ESG碳足跡系統(tǒng)集成SI●總承包商SmartMES+CFMES系統(tǒng)模組SmartMESWMSPMSTPM訂單管理、派工管理報工管理、異常管理碳足跡計算中控室(戰(zhàn)情室)看板管理、流程卡RunCard入庫管理、出庫管理移庫管理、盤點管理退庫管理、庫存預(yù)警品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定IQC進(jìn)貨檢驗IPQC製程檢驗不合格管理SPC統(tǒng)計製程管制品質(zhì)追溯設(shè)備資料、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)備品備件、設(shè)備點檢設(shè)備維修、設(shè)備保養(yǎng)APSAI智慧排程TMS途程資料工序管理配方參數(shù)管理設(shè)備綜效OEEQMSMES系統(tǒng)依可稼動設(shè)備修訂產(chǎn)能MES_報工模組報工的定義：以工單製令為依據(jù)，申報處理的狀況。報工內(nèi)容與效益：起迄時間：統(tǒng)計工單使用時間，①做為排程調(diào)整的參考、②做為成本會計直接人工(人時)與製費(fèi)設(shè)備折舊攤提(機(jī)時)的分配、③做為修訂標(biāo)準(zhǔn)工時之參考、④做為線平衡的分析、⑤做為OEE的計算、⑥做為碳足跡的統(tǒng)計(機(jī)時、電度)。完工數(shù)量：①了解各製程耗損狀況、②做為修訂標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的參考、③做為上下工序交接數(shù)量的依據(jù)、④做為OEE的計算。不良品數(shù)量：①做為品質(zhì)異常的統(tǒng)計分析、②做為OEE計算停機(jī)原因：①做為OEE計算、②做為促發(fā)維修作業(yè)的依據(jù)、③統(tǒng)計分析MTTR平均修復(fù)時間、MTTF平均故障時間、MTBF平均故障間隔時間了解設(shè)備的狀態(tài)。MES系統(tǒng)

E：能源消耗(包括油、電、天然氣)GHG：溫室氣體排放

W：廢棄物資料來源：英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會BSI供應(yīng)鏈E/輸入GHG/W/輸出E/輸入運(yùn)輸GHG/輸出製造E/輸入GHG/W/輸出組裝E/輸入GHG/W/輸出GHG/W/輸出GHG/輸出包裝E/輸入運(yùn)輸E/輸入GHG/輸出GHG/輸出GHG/輸出GHG/輸出E/輸入E/輸入回收廢棄焚化E/輸入運(yùn)輸E/輸入使用E/輸入GHG/輸出運(yùn)輸產(chǎn)品全生命週期碳足跡計算範(fàn)圍PAS2050規(guī)範(fàn)MES系統(tǒng)ESG_碳足跡記錄MES系統(tǒng)製程設(shè)備排碳量記錄ESG_碳足跡記錄工單報工結(jié)案，製程全部的碳足跡排碳量即時統(tǒng)計完成。出貨時，再加上配送排碳量及預(yù)估的報廢處理排碳量，即完成訂單產(chǎn)品全生命周期的碳足跡。能源類型、溫室氣體類型、廢棄物類型、運(yùn)輸類型等設(shè)定MES系統(tǒng)個別供應(yīng)商原物料實際排碳量記錄與證明文件ESG_碳足跡記錄製程廢棄物排碳量設(shè)定MES系統(tǒng)設(shè)備碳排放明細(xì)表產(chǎn)品碳足跡明細(xì)表ESG_碳足跡記錄臺灣碳足跡標(biāo)章商標(biāo)③進(jìn)入「狀態(tài)回報」，N1_停機(jī)，回報停機(jī)原因及開始與結(jié)束時間。④進(jìn)入「停機(jī)回報」，選擇停機(jī)原因，提交後，回「狀態(tài)回報」。⑤停機(jī)原因消除，按「停機(jī)恢復(fù)」後，則繼續(xù)加工。⑥停機(jī)原因造成無法繼續(xù)，則按「未完成報工」後，轉(zhuǎn)「選擇工單」；⑦繼續(xù)加工至完成工單後，按「完工報工」⑧跳回「選擇工單」①員工使用手機(jī)app或是公司配置的PAD②登錄後，即打開選擇工單頁，依順序點選工單號的「開始加工」。員工手機(jī)APP操作MES系統(tǒng)MES_報工模組Smart智能聯(lián)盟『Smart智慧聯(lián)盟』服務(wù)平臺基本理念：提供企業(yè)『轉(zhuǎn)型升級』服務(wù)，及智慧製造所有軟、硬體(設(shè)備)與技術(shù)諮詢的成套解決方案。

全球製造業(yè)都將追隨德國工業(yè)4.0的腳步，越來越多的傳統(tǒng)製造企業(yè)已經(jīng)開始研究討論如何『數(shù)位轉(zhuǎn)型』跨越2.0/3.0，過程中逐漸發(fā)現(xiàn)工業(yè)4.0是個『系統(tǒng)工程』，沒有專家團(tuán)隊平臺式的長期服務(wù),是很難成功的。失敗率高於ERP的導(dǎo)入，憑藉著人本顧問公司二十多年輔導(dǎo)製造業(yè)精實生產(chǎn)管理所具備的核心能力，及擁有自主開發(fā)軟體系統(tǒng)產(chǎn)品，聯(lián)合智盟成員數(shù)位化、自動化設(shè)備供應(yīng)商專業(yè)合作經(jīng)驗，打造出極具競爭力的Smart《精實智慧製造》解決方案。『Smart智能聯(lián)盟』服務(wù)平臺基本特徵：

『Smart智能聯(lián)盟』服務(wù)平臺(簡稱智盟)是由人本顧問公司極力整合國內(nèi)最優(yōu)的資源，擔(dān)任至精實智慧製造專案的《系統(tǒng)集成商SI》《總承包商》的角色，負(fù)責(zé)整體解決方案的頂層規(guī)劃,具備以下的特徵：

整體規(guī)劃：傳統(tǒng)製造業(yè)走向至數(shù)位升級及精實+智慧製造,應(yīng)重視整體觀,從組織、人才結(jié)構(gòu)、IoT、研發(fā)方式、、ESG節(jié)能減排、自動倉儲、自動物流；結(jié)合ERP/CBAM/APS/MES/CRM/HRD等軟體系統(tǒng)，是眾多跨界專業(yè)的知識經(jīng)驗整合；2.分段實施：評估企業(yè)的現(xiàn)狀,分段、分部、分年,在一個《精實智慧製造藍(lán)圖》下逐步實現(xiàn)；

3.有效整合：《精實智慧製造》專案需要各類技術(shù)供應(yīng)商一起完成的，整合與集成是成敗關(guān)鍵；

4.全程監(jiān)管：《系統(tǒng)集成商》負(fù)責(zé)專案統(tǒng)包全過程即時監(jiān)控/追蹤/評估，做到『交鑰匙工程』人本顧問聯(lián)盟成員必可拓銪德科技鈞曜自動倉儲AI光學(xué)檢測項目洽詢現(xiàn)場診斷可行性評估整廠規(guī)劃總集成總承包交鑰匙工程組建團(tuán)隊簽訂合同現(xiàn)場診斷：是專案診斷的重要工作，約需三小時，即可當(dāng)場提出現(xiàn)狀問題口頭分析報告及未來改進(jìn)的可行方向；可行性評估：會以診斷為基礎(chǔ)，提出專案建議書；組建團(tuán)隊：協(xié)助業(yè)主組建專案團(tuán)隊，依專案各規(guī)劃階段，提供所須的資訊，及討論專家的建議；整廠規(guī)劃：工業(yè)4.0精實智慧製造的最佳路徑，是整體規(guī)劃分步實施，注重頂層設(shè)計整廠規(guī)劃才易突顯1+1>2的系統(tǒng)性價值；系統(tǒng)集成：3.0與4.0的最大區(qū)別在集成的廣度與深度，廣度是透過物聯(lián)網(wǎng)集成加工設(shè)備、物流設(shè)備、線上檢測設(shè)備及輔助設(shè)備，使設(shè)備與設(shè)備間能相互溝通；深度是將工業(yè)大數(shù)據(jù)加工、加值，即時的與MES交互，再透過

APS+BI+ERP使之『如臂使指』，成為真正意義的『綠色+精實+智慧工廠』；總承包：因集成是軟硬體的高度整合，難度很大，由原設(shè)計者來總承包管理集成專案，