3號鋼罩棚鋼結(jié)構(gòu)的制作與吊裝方案

3號鋼罩棚鋼結(jié)構(gòu)的制作與吊裝方案鋼架的制作1.1焊工需經(jīng)考試合格并持有有效期內(nèi)的合格證上崗。1.2下料前，所有材料須經(jīng)檢驗材質(zhì)證明、外觀及規(guī)格，合格后方可使用。1.3放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求予留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和鐵平等加工余量。號料時應(yīng)本著裁剪原則,減少浪費,號料劃線前作好劃線樣板。1.4制孔前，應(yīng)在制孔構(gòu)件上畫好準確的制孔基準線，并將所有螺栓孔與相連接部位的孔位為同一組進行制孔。螺栓孔應(yīng)保證孔壁表面粗糙度、孔徑、圓度、垂直地以及孔距，其偏差應(yīng)符合相關(guān)驗收規(guī)范要求。1.5焊接時，焊工應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，并禁止在被焊部位上試焊接電流。1.6焊縫不得出現(xiàn)裂紋，返修次數(shù)不宜超過兩次。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準及設(shè)計規(guī)定。1.7鋼材矯正后，表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大丁0.5mm1.8鋼材組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)活除干凈。1.9型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。1.10鋼構(gòu)件的除銹和涂裝須在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺，有金屆光澤。涂刷應(yīng)均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡。附著良好，分色線活楚、整齊1.11格構(gòu)柱及屋架應(yīng)在涂裝完畢后標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記1.12鋼架、格構(gòu)柱的焊接應(yīng)控制在焊接過程中的整體變形，即在焊接過程中應(yīng)隨時檢查焊接質(zhì)量及是否整體變形，若有變形，隨時矯正，并須保證外形尺寸。1.13焊好一面后，在翻身進行另一面的焊接時，鋼架、格構(gòu)柱的翻身應(yīng)加設(shè)槁木等進行架體加固，以保證在翻身過程中的架體不發(fā)生變形。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝2.1吊裝機具：25t汽車吊一輛，鋼絲繩，鐵扁擔(dān)，卡環(huán)等。2.2吊裝方面：從1軸向12軸倒退吊裝。2.3運輸：先運輸格構(gòu)柱、后運輸半棉屋架，編好編號，現(xiàn)場焊接。2.4準備工作：鋼柱及屋架安裝前，須對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置進行檢查。檢查準確無誤后方可進行吊裝。在吊裝格構(gòu)柱完畢后，搭設(shè)腳手架。架高6m寬0.5m，立桿問距2m橫桿問距1.2m。2.5吊裝順序：先吊格構(gòu)柱，待柱固定、矯正好后進行屋架吊裝。2.6綁扎方法：鋼柱單點起吊，兩點綁扎，鉤頭滑動，屋架四點扶直（上下弦各兩點）兩點起吊，鉤頭滑動。。2.7綁扎位置：鋼柱綁扎點在上部第二節(jié)點處左右弦各一點，屋架上弦在距中線6米處節(jié)點綁扎，為防止屋架剛度吊裝時剛度不夠、失穩(wěn)，可把屋架用木桿橫向綁扎加固后吊裝。2.8鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱）吊裝就位應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀控制起垂直。2.9所有柱子全部立好，調(diào)整好后再進行屋架吊裝。屋架吊裝應(yīng)從最邊跨吊起，吊好后再進行一次柱子的垂直校正， 然后隨屋架吊裝過程中，同時進行橡條安裝就位，橡條僅先每跨安裝四根，屋架兩端和中間各兩根，以保證架體安裝過程中的整體性及在有外力（如大風(fēng)）等情況下，架體不會發(fā)生意外及保證整體沒有較大變形。2.10在所有屋架和部分橡條安裝完畢后，再進行一次柱子的垂直測量，有傾斜后可將根部螺栓松開后，用倒鏈進行主體垂直調(diào)整，待調(diào)整后擰緊螺栓，需架墊板的要加墊板進行調(diào)整。2.11待調(diào)整完