通風(fēng)的防排煙施工方案設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z1.編制依據(jù)11.1工程概況11.2設(shè)計(jì)概況12.通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝12.1通風(fēng)系統(tǒng)12.2防排煙系統(tǒng)22.3主要施工程序22.4通風(fēng)管道與部件的加工制作23.風(fēng)管的制作34.風(fēng)管的組配55.通風(fēng)管道與部件的安裝66.風(fēng)管連接67.風(fēng)管吊裝78.空調(diào)系統(tǒng)89.通風(fēng)部件安裝要求810.風(fēng)管制作安裝的消音與隔振措施911.通風(fēng)管道保溫1012.風(fēng)口的安裝1113.勞動(dòng)力配備1114.質(zhì)量檢驗(yàn)1215.成品保護(hù)1216.安全事項(xiàng)12餐飲一條街5#樓通風(fēng)、空調(diào)、防排煙施工方案1.編制依據(jù)1.1工程概況本工程為巨華餐飲一條街5#樓，地下一層，地上九層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積26750m2，建筑高度39.10m，屬高層民用建筑。1.2設(shè)計(jì)概況#樓工程通風(fēng)空調(diào)與防排煙施工圖設(shè)計(jì)。2.通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1通風(fēng)系統(tǒng)冷卻塔進(jìn)水電動(dòng)閥→冷卻水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍水泵→冷水機(jī)組，系統(tǒng)停時(shí)順序與上相反。2.2防排煙系統(tǒng)℃防火閥，其它防火閥熔斷溫度為70℃。2.3主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道與部件的加工制作→通風(fēng)管道與部件的安裝→通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝→通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行與試驗(yàn)調(diào)整→工程交工驗(yàn)收。2.4通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管尺寸〔邊長(zhǎng)mm〕L=200201-500501-11201120-1400>1400鋼板厚度0.50.751.01.21.5風(fēng)管尺寸〔邊長(zhǎng)mm〕L=200201-500501-11201120-2000鋼板厚度1.01.01.52.0穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以與通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直徑影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：加工準(zhǔn)備工作A、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)，繪制草圖。B、主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備。C、材料的采購(gòu)與檢驗(yàn)。D．排煙風(fēng)管與空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E．制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板外表要求光滑潔凈。所用型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。3.風(fēng)管的制作所有風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工3.1金屬風(fēng)管的預(yù)制程序：通風(fēng)管道的展開(kāi)下料→直風(fēng)管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風(fēng)管的組配。3.2板材的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)X要求進(jìn)展。3.3通風(fēng)管道的展開(kāi)下料。A．圓形風(fēng)管的展開(kāi)下料B．矩形風(fēng)管的展開(kāi)下料C．矩形大小頭的下料D．天圓地方的下料E．彎頭的下料F．矩形三通的下料3.4直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機(jī)進(jìn)展咬口。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。3.5變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開(kāi)下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。3.6彎頭、三通的加工制作彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。其加工方法與矩形風(fēng)管一樣，可采用聯(lián)合角咬口制作。矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫(huà)線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)展法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)展測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)展法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫(huà)線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。4.風(fēng)管的組配4.1風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)展，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按規(guī)X要求鉚好加固框，防止因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。4.2風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等大于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。4.3風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查4.4風(fēng)管支吊架的制作×3角鋼?！?角鋼?！?角鋼。管、部件和設(shè)備的支吊托架、根底的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露局部涂面漆兩道。5.通風(fēng)管道與部件的安裝5.1管支、吊、托架安裝預(yù)埋件或膨脹螺栓位置正確、結(jié)實(shí)可靠。埋入局部不得有油漆，并應(yīng)除去油污，應(yīng)做錨拉試驗(yàn)。5.2風(fēng)管水平安裝，邊長(zhǎng)尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，間距不應(yīng)大于3米。5.3風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。5.4閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管與風(fēng)管聯(lián)接裝置上；6.風(fēng)管連接6.1風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過(guò)預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號(hào)的順序進(jìn)展安裝就位。6.2風(fēng)管與部件安裝前將管內(nèi)外的積塵與污物去除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管與其部件，安裝前不得拆卸。7.風(fēng)管吊裝7.1風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承當(dāng)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間架設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的支吊架要避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門(mén)等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)；7.3靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；7.4風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。7.5風(fēng)管與空調(diào)配件的連接。7.6空調(diào)配件的連接形式與風(fēng)管連接形式一致，且內(nèi)口徑尺寸應(yīng)一樣；7.7空調(diào)配件的法蘭結(jié)構(gòu)參照閥體法蘭結(jié)構(gòu)圖。7.8風(fēng)管與圓形空調(diào)配件的連接。7.9風(fēng)管與圓形空調(diào)配件連接應(yīng)制成自身帶外突圓法蘭的天圓地方管，風(fēng)管法蘭的外徑尺寸應(yīng)與圓形空調(diào)配件的法蘭外徑尺寸一樣。7.10采用螺栓螺母連接。7.11連接孔距一般不大于150mm，圓周孔距均分。7.12風(fēng)口、檢視門(mén)、測(cè)定孔等位置正確、連接結(jié)實(shí)。閥門(mén)安裝正確，開(kāi)啟關(guān)閉靈活。7.13懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動(dòng)的固定架。7.14風(fēng)管與風(fēng)口的連接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口連接的形式。8.空調(diào)系統(tǒng)8.1空調(diào)系統(tǒng)：空調(diào)夏季集中冷源由設(shè)于地下室的兩臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組供應(yīng)，與其配合使用冷凍水泵和冷卻水泵各三臺(tái)〔其中一臺(tái)備用〕，冷卻塔設(shè)于三層屋面。8.2空調(diào)風(fēng)采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)空調(diào)方式。8.3空調(diào)水采用一次泵變水量雙管制系統(tǒng)。風(fēng)機(jī)盤(pán)安裝程序：安裝準(zhǔn)備→風(fēng)機(jī)通電調(diào)試→風(fēng)機(jī)打壓試驗(yàn)→安裝吊架→安裝風(fēng)機(jī)→風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的連接9.通風(fēng)部件安裝要求9.1消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，防止其重量由風(fēng)管承受；9.2防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無(wú)產(chǎn)品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。9.3依據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置安裝排煙閥、排煙口與手控裝置〔包括預(yù)埋導(dǎo)管〕，排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)，電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。9.4進(jìn)排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的連接外采用帆布軟接，軟接長(zhǎng)度選200mm，防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。9.5風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、結(jié)實(shí)；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外外表保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。10.風(fēng)管制作安裝的消音與隔振措施風(fēng)管制作和安裝過(guò)程中振動(dòng)和噪音的預(yù)防是安裝過(guò)程中一個(gè)重點(diǎn)，安裝過(guò)程中風(fēng)管的振動(dòng)的噪音與隔振措施。10.1風(fēng)管制作過(guò)程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)X和設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼板厚度加工制作風(fēng)管，防止由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)。10.2風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工規(guī)X規(guī)定，防止由于風(fēng)管出風(fēng)凈面積減小使風(fēng)速增大，產(chǎn)生噪音。10.3為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動(dòng)，超過(guò)施工規(guī)X規(guī)定尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管與彎頭〔彎頭制作，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片〕、三通進(jìn)展加固，加固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。10.4風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計(jì)要求的間距與設(shè)置位置規(guī)定，防止風(fēng)管發(fā)生振動(dòng)或擺動(dòng)產(chǎn)生噪音。10.5連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要防止扭曲、過(guò)緊或過(guò)松，以防止氣流阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過(guò)緊產(chǎn)生振動(dòng)。10.6風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接風(fēng)口的軟接要松緊適度，防止由于軟接過(guò)松減小送風(fēng)口的面積，致使風(fēng)速增大，增加送風(fēng)口的噪音。10.7空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤(pán)管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過(guò)松增加出風(fēng)口噪音或過(guò)緊將機(jī)組的振動(dòng)傳給風(fēng)管。10.8為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。10.9空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)要做好減振措施，防止空調(diào)機(jī)組的振動(dòng)傳到結(jié)構(gòu)；風(fēng)機(jī)安裝要采用可調(diào)減振支架，設(shè)消聲器或采用消音靜壓箱來(lái)減小風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音。10.10除本規(guī)X規(guī)定以外的空調(diào)配件與通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝可參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》執(zhí)行。11.通風(fēng)管道保溫11.1風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風(fēng)管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、托架應(yīng)除銹后刷防銹漆二道。11.2通風(fēng)管道保溫程序通風(fēng)管道的保溫材料采用δ=25mm厚鋁鉑離心棉板。保溫材料應(yīng)采用不燃或難燃材料。保溫層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下：→保溫板下料→粘保溫釘、保溫板下料→敷設(shè)保溫板→鋁鉑膠帶粘貼接縫；12.風(fēng)口的安裝12