1.塔立式水壓試驗(yàn)方案(立試)

關(guān)鍵重大一般燕山集20萬(wàn)噸混合項(xiàng)目萃取精餾塔C-301A/B汽提C-302立式水壓試驗(yàn)附塔鋼構(gòu)安裝技術(shù)方案編制：

日期：審批：

日期：工程項(xiàng)目：

安保部：建設(shè)單位簽：2013-7

目

錄1工程概況《三臺(tái)塔參數(shù)表》表12編制依據(jù)3施工進(jìn)度安排和工期保證措施3.1施工進(jìn)度計(jì)劃《進(jìn)度表》3.2工期保證措施4施工準(zhǔn)備4.1施工前準(zhǔn)備工作4.2票證保障4.3設(shè)備、機(jī)具、材料使用計(jì)劃《三臺(tái)塔水壓試驗(yàn)工機(jī)具計(jì)劃表》表《三臺(tái)塔輸水系統(tǒng)材料計(jì)劃表》表3《三臺(tái)塔水壓試驗(yàn)用盲法蘭計(jì)劃表》表《三臺(tái)塔水壓試驗(yàn)用螺栓計(jì)劃表》表《三臺(tái)塔水壓試驗(yàn)用臨時(shí)墊片計(jì)劃表》表《塔C-301A/B梯子平臺(tái)安裝專用鞍座支架示意圖》圖《鞍座支架材料計(jì)劃表》表74.4勞動(dòng)力平衡計(jì)劃5施工方法及過(guò)程控制5.1試壓條件的確認(rèn)5.2試壓方法5.3水壓試驗(yàn)參數(shù)

《耐壓試驗(yàn)參數(shù)》圖25.4立式水壓試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖《立式水壓試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖》圖36施工質(zhì)量控制點(diǎn)7風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及HSE管理8應(yīng)急預(yù)案9施工組織機(jī)構(gòu)1工概

燕山集聯(lián)石化20噸/年混合項(xiàng)目中，萃取精餾塔C-301A/B、汽提塔C-302三臺(tái)塔在現(xiàn)場(chǎng)組焊制完成，按照施工規(guī)范及圖紙要求，并根據(jù)塔安裝地理位以及現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境因素綜合考慮編制此立式壓力試驗(yàn)方案。三臺(tái)塔均進(jìn)行立式水壓試驗(yàn)，由于三臺(tái)塔位置并列排放，間隔10米，所以選擇三臺(tái)連續(xù)試壓，第一臺(tái)試完壓以后再將水灌入另一臺(tái)試壓，依次進(jìn)行三臺(tái)塔的水壓試驗(yàn)。塔相關(guān)參數(shù)如下表：表1三臺(tái)塔備技術(shù)數(shù)表序號(hào)123

設(shè)備名稱位號(hào)萃取精餾塔A（C-301A）萃取精餾塔B（C-301B）汽提塔（C-302）

規(guī)格尺寸DN4600/2600*20mmL=78165mmDN4600*20mmL=76720mmDN4000/2800*20mmL=65514mm

材質(zhì)Q345RQ345RQ345R

重量190T不含內(nèi)件206T不含內(nèi)件107T不含內(nèi)件

設(shè)計(jì)壓力0.81MPa0.87MPa0.63MPa

試驗(yàn)壓力立1.02MPa立1.11MPa立0.81MPa

介質(zhì)C4、MEK、NFMC4、MEK、NFMC4、MEK、NFM2編依2.1《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》－20012.2《壓力容器》GB150.1~150.4-20112.3《鋼制塔式容器》JB/T4710-20052.4《石油化工建設(shè)項(xiàng)目工程交工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》2.5《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-20092.6圖紙1219-6503-SB13-012.7圖紙1219-6503-SB14-012.8圖紙1219-6503-SB15-013施進(jìn)計(jì)及期證施

3.1壓進(jìn)度劃施工項(xiàng)目

施工時(shí)間

1234567891011123塔試壓系統(tǒng)連接

√√C-301A注水

√√C-301A試壓、檢驗(yàn)

√C-301A水倒入C-301BC-301B試壓、檢驗(yàn)

√√√C-301B水倒入C-302C-302試壓、檢驗(yàn)

√√√泄壓、排水

√連接系統(tǒng)拆除、盲板拆除

√√3.2期保證施3.2.1施工調(diào)度組織施工人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)影響施工的情況做好預(yù)防措施，條件復(fù)雜時(shí)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)、安全、質(zhì)量專職人員商議預(yù)防措施。3.2.2提前準(zhǔn)備壓力試驗(yàn)需用的連接鋼管、閥門、消防輸水帶、捆綁鐵絲、壓力表、盲板蓋、試壓泵、抽水泵、扳手等工機(jī)具。3.2.3試壓前先將塔身各管口的盲板安裝完成，并緊固妥當(dāng)，保證其安全性，達(dá)到灌水條件。3.2.4技術(shù)人員要提前準(zhǔn)備好打壓記錄表，每次壓力試驗(yàn)前都要提前開(kāi)好各種票證，確保試壓工作順利進(jìn)行。4施工準(zhǔn)備4.1工準(zhǔn)備4.1.1參與試壓技術(shù)人員、施工人員根據(jù)規(guī)范要求、圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，制定規(guī)范試壓方案，經(jīng)審核、甲方簽字確認(rèn)。施工前并對(duì)試壓參與人員進(jìn)行技術(shù)方案交底。4.1.2根據(jù)塔試壓的需求，提前準(zhǔn)備好相關(guān)工機(jī)具，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。

4.1.3塔立式安裝前確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)全部合格帶補(bǔ)強(qiáng)圈的管口全部進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格。4.1.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，提前預(yù)置、安裝三臺(tái)塔的連接系統(tǒng)管線，并將塔內(nèi)雜物清除，保持干凈，達(dá)到灌水條件。4.2證保障提前聯(lián)系業(yè)主，辦理好各種作業(yè)票證，包括工機(jī)具合格證、動(dòng)火作業(yè)票、設(shè)備試壓票、用水票，保證施工手續(xù)齊全，不耽誤試壓工作時(shí)間。4.3備、機(jī)、材料使用劃4.3.1工機(jī)具、材料使用安排表2

三臺(tái)塔壓試驗(yàn)工機(jī)計(jì)劃表序號(hào)123345678910111213

名稱8T卡車50T汽車吊200T汽車吊往復(fù)式打壓泵管道泵氣焊工具壓力表電焊機(jī)消防輸水帶連接系統(tǒng)管線麻繩鐵絲扳手配電箱

數(shù)量1輛1輛2輛2臺(tái)1臺(tái)1套2塊1臺(tái)5條1套2條1捆若干1個(gè)

用途運(yùn)輸工具平臺(tái)結(jié)構(gòu)安裝塔體提升1.5米塔試壓灌水連接管預(yù)制壓力指示連接管焊接排水用3塔相互輸水拽消防帶捆綁用擰螺栓接電焊機(jī)

備注12臺(tái)班12臺(tái)班2臺(tái)班4.0MPa含鋼管、閘閥、彎頭、法蘭、螺栓、墊片等160米

1415161718

電源線盤角磨機(jī)對(duì)講機(jī)警戒線P250空壓機(jī)

1個(gè)1個(gè)8個(gè)10盤1臺(tái)

泵供電返修打磨通訊隔離、警戒用氣密試漏用備注4.3.2

備齊墊片、盲板、記號(hào)筆表3

三臺(tái)塔接系統(tǒng)材料劃序號(hào)

材料名稱

規(guī)

格

數(shù)

量

備

注123456789

無(wú)縫鋼管彎頭法蘭等徑三通螺栓閘閥單向閥閘閥閘閥

φ89*6DN80*6DN80PN4.0DN80PN4.0M24*95DN80PN4.0DN80PN4.0DN20PN2.5DN20PN4.0

360米15件20片5個(gè)96套2臺(tái)1臺(tái)3個(gè)1個(gè)10

單絲頭

4件

安裝壓力表11

石棉墊片

DN100PN4.0

12片12

消防泵

22KW50M

/h

1臺(tái)

揚(yáng)程100米連接系統(tǒng)材料用量出處見(jiàn)立式試壓示意圖。4.3.3表4

三臺(tái)塔壓用盲法蘭制備計(jì)表

同規(guī)格法蘭蓋三臺(tái)試壓可重復(fù)使用。4.3.4表5

三塔試用螺栓制備劃表

同規(guī)格螺栓三臺(tái)試壓可重復(fù)使用。4.3.5表6

三臺(tái)塔壓用臨時(shí)墊計(jì)劃表

4.3.6圖1

塔C-301A/B梯平臺(tái)安專用鞍座支示意圖

表7

鞍座支制作用材料劃表序號(hào)

材料名稱

規(guī)格型號(hào)

材質(zhì)

數(shù)量

單位

備注1

鋼板

δ=28

Q235B

30

M

22

鋼板

δ=18

Q235B

173

M

23

鋼板

δ=14

Q235B

56

M

2在塔C-301A/BC-302安裝就位之前，用兩200噸汽車吊將臥置的塔體整體抬高1.5米將原有作為支撐用的輥胎撤出塔C301A/B各更換5套鞍座支（見(jiàn)圖1所示）作為塔體的支撐，便于梯子、平臺(tái)和附塔管線的臥式安裝。塔C-302的鞍座支架同樣圖1中的支架，鞍座部分則按照標(biāo)準(zhǔn)JB/T4712.14712.4-2007制作BⅡDN40003件，BⅡDN28002件。4.4動(dòng)力平計(jì)劃序

號(hào)

工

種

人

數(shù)

123456789

管、鉚工焊工氣焊力工起重工司機(jī)調(diào)度安全員技術(shù)員

4218421115施方及程制5.1壓條件確認(rèn)5.1.1試壓工作開(kāi)展前對(duì)塔整體無(wú)損檢測(cè)資料進(jìn)行確認(rèn)、補(bǔ)強(qiáng)圈氣密試驗(yàn)全部合格。5.1.2檢驗(yàn)盲板安裝是否合，法蘭蓋、人孔蓋安裝時(shí)，墊片一定要涂抹黃油，便于壓力試驗(yàn)后墊片拆卸。檢查用電設(shè)備試運(yùn)行是否正常、試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常等準(zhǔn)備工作。5.1.3立塔之前將所有盲板法蘭安裝完成，并用空壓機(jī)對(duì)塔體內(nèi)通入縮空氣，對(duì)所有法蘭蓋進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，避免立式水壓試驗(yàn)時(shí)高空的法蘭蓋處滲水。5.1.4塔就位后，檢驗(yàn)三臺(tái)連接系統(tǒng)正確無(wú)誤，壓力表安裝正確，最高點(diǎn)與最低點(diǎn)各安裝一塊4.0MPa壓力表。5.1.5壓使用壓力表量程、精度不低于1.6級(jí)，且試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，在有效期內(nèi)。系統(tǒng)中至少裝設(shè)兩塊壓力表，表量程為最大被測(cè)壓力的1.5～3，壓力表盤直徑不應(yīng)小于100mm，表盤玻璃不應(yīng)有損壞。5.1.6提前開(kāi)具試壓用的相關(guān)票據(jù)。5.1.7將試壓區(qū)域50米范圍內(nèi)用警戒線隔離，并在邊緣設(shè)置醒目的警告牌“試壓重地，請(qǐng)勿靠近”等字樣。5.2壓方法5.2.1為了試壓用水能夠做到完全重復(fù)利用，所以需要預(yù)置、安裝一φ89的管線作為水壓試驗(yàn)的輸水系統(tǒng)，往塔頂輸水的部分管線可利用附塔管線進(jìn)行輸水，輸水系統(tǒng)包括無(wú)縫鋼管、法蘭、閥門、三通、彎頭等（詳見(jiàn)輸水系統(tǒng)示意圖2及輸水系統(tǒng)材料表表

35.2.2將塔設(shè)備附近消防栓水口作為水源，當(dāng)輸水系統(tǒng)管線預(yù)置安裝完成以后，并符合試壓工藝要求以后，便可以開(kāi)始為第一臺(tái)塔C-301A水。5.2.3于對(duì)塔注水是從塔頂管口往里注水，所以選用功率為22KW、揚(yáng)程、流量為50m/h立式消防泵為輸水流速加壓。經(jīng)計(jì)算，將C-301A灌滿1106噸水需耗時(shí)約為23小時(shí)。5.2.4打開(kāi)消防栓和消防泵對(duì)C301A始進(jìn)行灌水時(shí)，每半小時(shí)對(duì)相對(duì)高度的塔體焊縫進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)塔基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，塔體焊縫無(wú)滲漏、基礎(chǔ)無(wú)變化方可繼續(xù)灌水。5.2.5灌水至塔總高三分之和三分之二位置時(shí)，都要暫停灌水，對(duì)塔基礎(chǔ)和塔體外觀進(jìn)行全面檢查，以防止基礎(chǔ)沉降超標(biāo)，導(dǎo)致塔體傾斜。5.2.6水灌滿后將塔頂最高處的N1孔帶有壓力表接頭的盲板蓋進(jìn)行安裝緊固妥當(dāng)后再安裝帶放空口的壓力表套件。5.2.7水溫不得低于5℃，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣從壓力表套件上的閥門口排盡。5.2.8打壓過(guò)程中，保持容器觀察表面的干燥。5.2.9驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓1.02MPa的（5min，并對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次檢查；確認(rèn)無(wú)泄漏后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力1.02MPa的50%（0.51MPa次進(jìn)行全面檢查，如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓10min；然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保證設(shè)計(jì)壓力不變。5.2.10在灌水和升壓期間如發(fā)現(xiàn)有滲漏之處，需要泄壓、放水至滲漏點(diǎn)下方至2米位置，打開(kāi)漏點(diǎn)附近上方人孔進(jìn)入，返修合格后重新按照進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。5.2.11C-301A液壓試驗(yàn)合格后，拆除頂N1盲板法蘭蓋，并將C-301A至C-301B塔底部之間連接系統(tǒng)的閥門打開(kāi)，使水自流入塔C-301B塔B需具備灌水條件，罐頂部N1管口敞開(kāi)塔A內(nèi)的水自流與塔B液位達(dá)到水平時(shí)，關(guān)閉塔B連接系統(tǒng)的閥門，然后用消防泵將塔A內(nèi)剩余的水注入塔B。

5.2.12將塔B水注滿以后，將打壓泵、N1法蘭蓋及壓力表安裝完成后，按照進(jìn)行1.11MPa的耐壓試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)滲漏按5.2.8執(zhí)行。5.2.13試壓完成后，用相同的方法，將塔B的水注入塔C-302內(nèi)，將打壓泵N1法蘭蓋及壓力表安裝完成后按照5.2.9行0.81MPa的耐壓試驗(yàn)入發(fā)現(xiàn)滲漏按5.2.10執(zhí)行。5.2.14每次試壓合格后，填寫相應(yīng)的《壓力試驗(yàn)記錄關(guān)人員進(jìn)行簽字確認(rèn)。5.2.15試壓過(guò)程中做到節(jié)約用水將約噸水重復(fù)利用直至三臺(tái)塔全部試壓完成最后一臺(tái)塔試壓完成后，根據(jù)甲方指定的排放點(diǎn)進(jìn)行排水，當(dāng)每臺(tái)塔試壓完畢放水的時(shí)候，將罐頂中心管口打開(kāi)通氣，避免將塔體抽扁。5.2.16每臺(tái)塔試壓完成以后，將余水排盡、吹干、拆卸盲板法蘭蓋、拆除連接系統(tǒng)、打開(kāi)人孔，便于塔盤安裝。5.3試壓參圖2

耐壓試壓力參數(shù)

塔C-301A壓力壓力時(shí)間

時(shí)間塔C-301B壓力壓力時(shí)間

時(shí)間塔C-302

5.4式水壓驗(yàn)系統(tǒng)圖圖2

立式水試驗(yàn)系統(tǒng)示圖

6施質(zhì)控點(diǎn)根據(jù)規(guī)范要求，質(zhì)量檢驗(yàn)分為A、B、C三個(gè)等級(jí)：A級(jí)：由監(jiān)理、建設(shè)單位及施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級(jí)：由建設(shè)單位及施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級(jí)：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查。我們根據(jù)工程特點(diǎn)以及監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)的要求，設(shè)立以下工程質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)1234

質(zhì)量控制點(diǎn)施工方案會(huì)審試壓施工準(zhǔn)備施工作業(yè)票證試壓、吹掃

控制內(nèi)容方案工序、方法準(zhǔn)確性，方案可行性進(jìn)、排氣點(diǎn)，臨時(shí)盲板安裝位置作業(yè)票齊全，防護(hù)措施落實(shí)試驗(yàn)壓力、清潔、試壓報(bào)告

等級(jí)BBCB

備注7風(fēng)評(píng)及HSE理施

7.1危險(xiǎn)識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)此次試壓施工，施工機(jī)具運(yùn)輸過(guò)程存在交通事故的隱患；試壓和修補(bǔ)泄露時(shí)，施工中存在電焊、氣割、手砂輪打磨等作業(yè)，存在燙傷、火災(zāi)爆炸、觸電等危險(xiǎn)因素；在查看焊口質(zhì)量時(shí)存在高空作業(yè)等問(wèn)題，有高空墜落的危險(xiǎn)；現(xiàn)場(chǎng)有較大噪音，存在影響施工人員聽(tīng)力的危險(xiǎn)。7.2安全措施7.2.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范、施工方案，增強(qiáng)職工安全意識(shí)。7.2.2嚴(yán)格遵守燕化公司安全施工管理制度，將施工十二個(gè)必辦、八個(gè)必須遵守、十不準(zhǔn)落到實(shí)處。7.2.3接受甲方各級(jí)安全監(jiān)察部門的監(jiān)督，接受公司安全監(jiān)察，接受消防隊(duì)安全檢查，對(duì)違章者各監(jiān)察單位有權(quán)懲處。7.2.4施工時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境切實(shí)落實(shí)防火措施，動(dòng)火前認(rèn)真檢查動(dòng)火部位，防火人不在或防火措施不完備拒絕動(dòng)火，避免引起火災(zāi)，提高防范意識(shí)。7.2.5場(chǎng)施工用的臨時(shí)配電箱等電氣設(shè)備，要符合安全要求定點(diǎn)擺放。用電開(kāi)關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須切斷電源。7.2.6施工組長(zhǎng)施工人員收工前必須檢查是否遺留未熄滅的火跡不得留下任何隱患。7.2.7運(yùn)輸零部件、材料當(dāng)中注意安全，不要人、貨混裝，防止傷人。7.2.8用電動(dòng)工具要進(jìn)行檢查，有漏電、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修理，防傷人。7.2.9試壓時(shí)設(shè)置警戒線，止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓場(chǎng)地，在試壓管線經(jīng)過(guò)的裝置要提前與裝置人員聯(lián)系，做好通知。7.2.10試壓過(guò)程設(shè)置足夠的檢查人員檢查人員要保證對(duì)講機(jī)的無(wú)線聯(lián)系檢查人員管帶上檢查焊口時(shí)應(yīng)懸掛安全帶。7.3環(huán)境保護(hù)措施7.3.1試壓產(chǎn)生的廢管、小料頭、盲板必須回收，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清7.3.2焊接時(shí)，注意回收焊條頭，焊條頭不得隨意丟棄，防止藥皮污染環(huán)境。

7.4職業(yè)健康保護(hù)措施7.4.1凡施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做好“兩穿一戴做好勞動(dòng)防護(hù)。7.4.2管工在吹掃時(shí)，必須佩帶口罩，防止粉塵較大；因噪聲污染較大，在排放點(diǎn)的職工必須戴耳塞。7.4.3電焊工焊接作業(yè)時(shí)，必須保證焊帽、視鏡完好，必須戴電焊手套。7.4.4檢查人員在壓力檢查時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止磕碰；高空檢查要懸掛安全帶，防止墜落。應(yīng)預(yù)組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急指揮：徐旭康組

員：杜海杰

晁東組織職責(zé)：應(yīng)急指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助；組員負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況的實(shí)施，負(fù)責(zé)本區(qū)域的緊急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況。聯(lián)系方式：徐旭康：燕化職工醫(yī)院急救中心燕山