工作面過(guò)段方案及安全技術(shù)措施

編號(hào)：AQ-JS-09322工作面過(guò)段方案及安全技術(shù)措施工作面過(guò)段方案及安全技術(shù)措施SchemeandsafetytechnicalmeasuresofworkingfacepassingsectionSchemeandsafetytechnicalmeasuresofworkingfacepassingsection(安全技術(shù))單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯工作面過(guò)段方案及安全技術(shù)措施使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。使用備注：技術(shù)安全主要是通過(guò)對(duì)技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認(rèn)識(shí)以提高對(duì)技術(shù)和安全的理解，進(jìn)而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進(jìn)安全技術(shù)和安全措施，最終達(dá)到提高安全性的目的。一、工作面概況

8105工作面位于8-1

煤層中，工作面平均走向長(zhǎng)700m，可采走向長(zhǎng)680m，傾向長(zhǎng)120m，平均煤厚（0.90—1.25m）1.20m。工作面屬于近水平煤層，煤層傾角小于2°，在工作面順槽掘進(jìn)過(guò)程中兩條順槽中共揭露斷層4條，斷層位置及參數(shù)詳見(jiàn)表1：

8105工作面斷層參數(shù)表

斷層名稱

走向

傾向

傾角

性質(zhì)

落差

對(duì)回采的影響

F1

NW10°

NE

70°

正

0.30m

無(wú)

F2

NW10°

NE

83°

正

0.60m

一般

F3

NW7°

NE

83°

正

0.60m

一般

F4

NW29°

NE

50°

正

1.60m

較大

該工作面于2015年8月初安裝完畢，到目前為止工作面已推進(jìn)140m，預(yù)計(jì)10月中旬要通過(guò)斷層，為了確保過(guò)斷期間的安全生產(chǎn)，減少過(guò)斷期間的設(shè)備損壞特制定以下過(guò)斷方案及安全技術(shù)措施。

二、工作面過(guò)斷方案：

1、為了減少搬家，少影響生產(chǎn)，并針對(duì)工作面斷層的實(shí)際情況，結(jié)合8101首采工作面過(guò)斷經(jīng)驗(yàn)，特采用工作面與斷層斜交強(qiáng)行通過(guò)斷層的方法過(guò)斷。（附8105工作面平面圖）

2、8105運(yùn)輸順槽的兩條斷層相距較近，屬于組合斷層而且有一條落差較大，斷距為1.6m，8105回風(fēng)順槽中兩條斷層分別為0.3m和0.6m，0.3m斷層不會(huì)對(duì)工作面生產(chǎn)造成影響，所以方案中只考慮8105皮帶順槽的兩條組合斷層和8105回風(fēng)順槽中的0.6m斷層。

1）、當(dāng)工作面尾距斷層尚差7.0m時(shí)，采用斷層下盤留頂煤臥底負(fù)角度下行通過(guò)斷層。（附8105工作面回風(fēng)順槽斷層處剖面圖）

2）、當(dāng)工作面頭距落差1.6m斷層14.0m時(shí)，采用斷層下盤留頂煤臥底負(fù)角度下行通過(guò)斷層。（附8105工作面皮帶順槽斷層剖面圖）

3)、工作面近水平頭尾高差甚小，所要通過(guò)的斷層均與工作面斜交，所以工作面過(guò)斷期間不要求調(diào)頭調(diào)尾，工作面垂直順槽平行推進(jìn)。

4）、由于工作面煤層底板有一層0.2—0.3m的泥巖底板，有利于采煤機(jī)截割或放震動(dòng)炮，所以采用留下盤頂煤，破底板巖石的方法通過(guò)斷層較為合理。

5）、正常情況下，臥底使用采煤機(jī)，每個(gè)循環(huán)的臥底量依提前劃定的過(guò)斷過(guò)程中工作面底板線而定，一般不超過(guò)50mm。如果底板堅(jiān)硬造成采煤機(jī)牽引截割負(fù)荷較大時(shí)必須分次截割，幾次或多次返刀截割，或者采用打眼放震動(dòng)炮的方法。

6）、過(guò)斷層前應(yīng)對(duì)過(guò)斷期間的巷道頂板超高部分提前構(gòu)枕木假頂并用單體π型梁鋼棚沿順槽方向抬住。

7）、應(yīng)加強(qiáng)工作面20m范圍內(nèi)的支護(hù)及端頭支護(hù)，防止發(fā)生冒頂事故。

8）、嚴(yán)格控制工作面采高在1.5m左右，防止采高過(guò)大支架不接頂造成冒頂事故或采高過(guò)低造成壓架事故。

9）、應(yīng)加強(qiáng)工作面頂板管理，支架應(yīng)及時(shí)移設(shè)，工作面支架經(jīng)常處于最小控頂距狀態(tài)。

10）、嚴(yán)格工作面工程質(zhì)量管理，工作面盡可能保持平直，斷層面和工作面交匯處附近豎直向上，必須平滑過(guò)渡，保持運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行，防止刮板搬卡造成斷鏈?zhǔn)鹿剩Ъ軕?yīng)伸出側(cè)護(hù)板操作，防止支架歪斜、咬架、接頂不好等現(xiàn)象，防止發(fā)生冒頂事故。

三、安全措施

1、合理勞動(dòng)組織，提高工作效率，爭(zhēng)取以最快的速度通過(guò)斷層。

2、過(guò)斷前應(yīng)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行一次大檢修，保證在過(guò)斷期間不出現(xiàn)設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、過(guò)斷期間加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，頂板管理，機(jī)電設(shè)備管理。

4、過(guò)斷期間，由礦隊(duì)二級(jí)跟班干部班班盯在工作面現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)指揮生產(chǎn)和解決各種棘手問(wèn)題。

5、過(guò)斷期間，尤其是工作面頭尾通過(guò)斷層過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)兩頭兩尾的支護(hù).

6、尾端頭支架和巷幫之間支設(shè)臨時(shí)帶帽單體支護(hù)，每0.6m一根，防止移端頭支架時(shí)頂板冒落，造成漏頂和古塘頂板扯回工作面。

7、超前支護(hù)維持原支護(hù)，如果發(fā)現(xiàn)超前壓力增大，必須補(bǔ)加支柱，確保超前范圍內(nèi)不得出現(xiàn)冒頂。

8、工作面支架必須采取及時(shí)移架，即采煤機(jī)后滾筒割煤過(guò)后立即移架，減少空頂時(shí)間，及時(shí)支撐頂板。

9、移架要采取頂帶負(fù)荷移架法，盡量少降柱，移架后必須立即升起，并達(dá)到初撐力。

10、采煤機(jī)司機(jī)和支架工應(yīng)密切配合，移架速度較慢時(shí)，采煤機(jī)割煤速度應(yīng)放緩。

11、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)措施要求，嚴(yán)格掌握挑頂臥底量，保證工作面整體平滑過(guò)渡。

12、移架工和移溜工必須保證移架移溜進(jìn)度，確保工作面平直，。

13、采煤機(jī)司機(jī)臥底挑頂時(shí)，一次性吃刀不許過(guò)大，以免造成工作面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象和造成采煤機(jī)截割負(fù)荷過(guò)大而損壞采煤機(jī)。每次挑頂臥底量最大不超過(guò)50mm，否則要來(lái)回跑刀。割石頭超過(guò)500mm，放松動(dòng)炮。

14、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況掌握好工作面采高，防止出現(xiàn)超高，支架不接頂造成冒頂或采高過(guò)低造成采煤機(jī)通不過(guò)和引起壓架事故，過(guò)斷期間工作面采高必須控制在1.5m左右。

15、斷層與工作面交匯處兩側(cè)支架勢(shì)必要造成歪斜，接頂不好的情況，所以在該處移架時(shí)，必須正確應(yīng)用側(cè)護(hù)千斤頂，必要時(shí)輔以單體支柱進(jìn)行移架，保證支架不過(guò)分歪斜，順應(yīng)工作面的坡度起伏，并且相互接頂良好。如果出現(xiàn)支架接頂不好時(shí)，應(yīng)用小枕木墊在支架頂梁上接頂，保證支架對(duì)頂板的支撐力和接頂面積。

16、過(guò)斷期間采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧良好，水壓水量符合要求，否則不許開(kāi)機(jī)。

18、過(guò)斷期間應(yīng)加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)控，確保工作面風(fēng)量充足，瓦斯檢查和監(jiān)控到位。

19、過(guò)斷期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂板上方的涌水觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即撤出人員，并匯報(bào)調(diào)度室。

20、過(guò)斷前應(yīng)提前在兩順槽工作面附近準(zhǔn)備備用支護(hù)材料，包括：?jiǎn)误w支柱，π型梁，木支柱和小枕木等，以備急用。

21、過(guò)斷期間，一般不允許工作人員進(jìn)入工作面機(jī)道中行走或工作，特殊情況下在機(jī)道中工作時(shí)，必須在帶班干部的臨護(hù)下，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全有保證的情況下進(jìn)行，同時(shí)必須閉鎖工作面刮板輸送機(jī)、切斷采煤機(jī)電源，需要操作支架時(shí)，必須由專門支架工操作，支架移動(dòng)時(shí)，必須和工作人員打好招呼，工作人員進(jìn)入安全地點(diǎn)后方可操作支架。

22、工作面刮板輸送機(jī)不允許運(yùn)輸支護(hù)材料、設(shè)備等。

23、過(guò)斷層期間材料消耗由礦擔(dān)負(fù)，實(shí)報(bào)實(shí)消，由跟班人員簽證。

四、當(dāng)遇到硬巖石時(shí)，采煤機(jī)不能強(qiáng)行割，必須放松動(dòng)炮，松動(dòng)后用采煤機(jī)裝矸。放炮時(shí)必須遵循以下規(guī)定：

1、采用風(fēng)鉆打眼，正向裝藥，串聯(lián)起爆，炮眼間距1m，深度為0.6m，當(dāng)巖石較硬時(shí)，炮眼間距可縮為0.6m，炮眼的最小抵抗線必須保證0.5m。炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度必須按照煤礦安全規(guī)程第三百二十九條執(zhí)行。

2、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，放炮員由礦提供，持證上崗，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮。

3、放炮前，必須對(duì)工作面支架用水沖刷，將積塵沖掉。

4、為防止放炮時(shí)崩傷支架及管線，放炮前采取在放炮區(qū)域的每支架前方吊掛舊皮帶防止放炮崩壞管理片閥等。

5、放炮前，班組長(zhǎng)必須安排專人在兩順槽距工作面放炮地點(diǎn)不小于100m的安全地點(diǎn)站崗警戒，放炮警戒不解除不得進(jìn)入放炮區(qū)。

工作面炮眼布置圖（雙排眼）

裝藥結(jié)構(gòu)圖

裝藥量計(jì)算表

炮眼名稱底眼

頂眼

腰眼

底眼

裝藥量g/孔

200

400

400

6、嚴(yán)禁放糊炮，炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥放炮。

7、放炮母線(鐵芯線)為70m，爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)由爆破工一人進(jìn)行。

8、加強(qiáng)火工品管理，炸藥、雷管分別裝箱放置，并加鎖保護(hù)，避免碰撞或與導(dǎo)電體接觸，當(dāng)班剩余炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)退庫(kù)，不得藏箱或轉(zhuǎn)交他人。

9、工作前，應(yīng)先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。

10、裝藥前和放炮前后，瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)放炮；放炮前不灑水降塵，不得放炮；風(fēng)量不足，不得放炮。

11、采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，炮眼內(nèi)煤粉（巖粉）沒(méi)有清理干凈，不得放炮；嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆制度。

12、通電后沒(méi)爆，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從放炮器上取下，扭結(jié)短路，等5分鐘后，方可沿線查找原因。

13、放炮后班組長(zhǎng)和放炮員必須認(rèn)真仔細(xì)檢查放炮地點(diǎn)的放炮情況，確認(rèn)無(wú)拒爆、熄爆等情況方可開(kāi)啟煤機(jī)割煤。

14、放炮后要檢查有無(wú)漏炮或瞎炮，如有瞎炮，在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥，再次放炮；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拔出裝置的引藥或從引藥中拉出電雷管，處理拒爆、熄爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆破情況，及時(shí)收集未爆的電雷管。

15、裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木炮棍把藥卷推入，使藥卷密實(shí)，不得搗實(shí)，不得在殘眼內(nèi)裝藥再放。

16、封泥使用一節(jié)水炮泥，其余全部用黃泥封實(shí)。炮眼中不得混入易燃物或硬塊狀物。

17、裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)較好，上下出口避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體等地點(diǎn)附近進(jìn)行。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

19、必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮前后沖刷支架、煤壁，對(duì)工作面灑水降塵。

20、放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

21、放炮前，必須對(duì)放炮地點(diǎn)的各種管線、電纜、支架立柱等加以保護(hù)，以防崩壞。

22、采煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不得小于30m。

23、打眼、放炮時(shí)，必須停止輸送機(jī)、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)并停電閉鎖。

24、過(guò)斷層期間，遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)的措施處理。

25、斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯，過(guò)斷層期間跟班瓦斯檢查員加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查，每班檢查次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室以便采取措施進(jìn)行處理。

26、工作面過(guò)斷層期間，必須備足一定數(shù)量的長(zhǎng)木板（1.8×0.2×0.1米）、單體支柱、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料，以備工作面發(fā)生漏頂時(shí)使用。

27、帶班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)掉頂、頂板來(lái)壓等危險(xiǎn)情況時(shí)，要及時(shí)采取撤人等措施，確保過(guò)斷層期間的安全生產(chǎn)。

28、處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

①確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無(wú)關(guān)的工作。

五、其他安全措施

1、