抗滑樁板擋墻施工方案

重慶市巴南區(qū)長江防洪護岸綜合整治二期工程（李家沱段）4#樁板擋墻施工方案巴濱路項目施工部2011年9月20日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備（一）人員的配置（二）、機械進場計劃（三）、材料進場計劃（四）、場地布置（五）、施工測量（六）、施工試驗（七）、試件的管理（八）、質(zhì)檢資料四、施工方案（一）、樁基施工方法（二）、擋土板施工(三)、冠梁施工（四）、冠梁上擋板施工五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施六、安全保證體系七、環(huán)境保護及文明施工八、雨季及防汛施工措施九、進度計劃表一、編制依據(jù)（1）施工圖設(shè)計文件。（2）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007（3）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000（4）《直螺紋鋼筋接頭》JGJ/T3057-1999（5）《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》DB50/T5027-2004（6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ建筑-96（7）《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（10）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91（11）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（12）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ30-2001（13）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86（14）《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90（15）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99（16）《市政道路質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1—90）二、工程概況1、工程名稱：重慶市巴南區(qū)長江防洪護岸綜合整治二期工程（李家沱段）2、本次編制的施工范圍⑴、4#樁板擋墻全部8根⑷、樁嵌巖起算點至穩(wěn)定弱風(fēng)化巖面水平凈距不小于5M，樁嵌入穩(wěn)定弱風(fēng)化巖層不小于6m，樁基嵌巖深度范圍內(nèi)天然濕度的巖石單軸極限搞壓強度不小于6Mpa，結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C30。3、主要工程內(nèi)容⑴、樁數(shù)量：8根。⑵、樁尺寸：樁斷面尺寸1.5X2.5m，中心間距5m。⑶、樁間采用0.25m厚豎拱形砼擋土板，埋深≥1m。泄水孔為PVC管ф5cm、@2*2m,擋土板后設(shè)碎石反濾層，厚度為50cm。⑷、在樁頂設(shè)2.5*1m的C30砼冠梁。⑸、板后待砼板強度達到100%后回填砂卵石。4、場地狀況位于2號橋下6b墩右側(cè)邊坡上，緊鄰映江花園，為庫岸滑移段，地質(zhì)情況復(fù)雜，主要為雜填土，施工難度大。5、排樁工程具體工程數(shù)量：序號名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)簡述1樁根81.5*2.5m斷面樁8根2擋墻塊7豎拱板，厚度25cm,埋深1.0m,砼強度C303冠梁段1矩形梁1*2.5m斷面三、施工準(zhǔn)備（一）人員的配置1、施工管理人員表編號職位數(shù)量備注1施工員22測量員13安全員14質(zhì)檢員12、施工隊伍勞動力配備及任務(wù)安排（1）施工隊伍勞動力配備根據(jù)本合同工程的特點，我公司將安排有豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)能力強的技術(shù)人員及操作技能熟練的施工人員進場施工，并在上場前根據(jù)工程類別做好相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。施工機械設(shè)備的配備以滿足施工需要為前提，適當(dāng)增加部分應(yīng)急機械。各上場單位和人員安排計劃如下：（2）施工隊伍班組任務(wù)安排A、挖孔班組：負(fù)責(zé)挖孔樁工程的開挖。B、鋼筋班組：負(fù)責(zé)樁板擋墻的鋼筋制安及相關(guān)工作。C、砼班組：負(fù)責(zé)砼的澆筑工作。（3）、勞動力計劃為了保證樁基礎(chǔ)施工進度，安排兩個施工隊伍負(fù)責(zé)兩座橋梁的施工，即一座橋一個施工隊伍，計劃安排的勞動力見表2，同時在施工期間，根據(jù)工程施工進度需求預(yù)先組織相應(yīng)勞動力，增補勞力的不足。勞動力計劃工種普工鋼筋工模板工架子工石匠砼工人數(shù)5101010105（二）、機械進場計劃主要機械設(shè)備機械名稱規(guī)格、型號數(shù)量卷揚機1t8臺插入式振動器GHZ5-702臺插入式振動棒φ504臺電焊機BA-500型1臺鋼筋切斷機QJS-401臺鋼筋彎曲機WJ40--141臺圓盤鋸MJ2251臺直螺紋滾軋剝肋機2臺柴油發(fā)電機100KW1臺汽車吊8T1臺鏈條葫蘆5T10個鋼絲繩φ15.5300m氣割設(shè)備3套風(fēng)鎬1臺水鉆7臺全站儀拓普康1臺水準(zhǔn)儀S31臺（三）、材料進場計劃材料名稱鋼筋C20砼C30砼其它材料數(shù)量90T150立方米800立方米（四）、場地布置a、場地布置的原則1、施工平面布置應(yīng)掌握生產(chǎn)、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。以方便生活、安全生產(chǎn)。并在施工過程中，根據(jù)施工階段進行動態(tài)調(diào)整。2、施工平面布置應(yīng)掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外。現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡可能就近布置,不應(yīng)舍近求遠(yuǎn)，增加二次轉(zhuǎn)運費用。3、施工總平面布置應(yīng)掌握安全性原則：生活區(qū)重點應(yīng)注意防火安全距離，現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)重點交通安全距離。b、施工設(shè)施的布置1、施工便道利用2號橋橋下已有道路。2、施工用電、用水施工用電從2號橋接入，再安裝各級分配電箱，形成施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)。施工用水采用自來水。3、材料庫房及加工房位于2號橋橋下，并盡量使用2號橋鋼筋場地。（五）、施工測量a.測量依據(jù)1）由建設(shè)或監(jiān)理方代表提供的資料上的點位應(yīng)請相關(guān)單位人員實地比對書面資料一一指認(rèn)交接確認(rèn)，務(wù)必杜絕因交接不詳原因而導(dǎo)致的點位與實際資料不對應(yīng)的錯誤現(xiàn)象。2）監(jiān)理方提供的數(shù)據(jù)資料在使用范圍內(nèi)，本施工單位將會同監(jiān)理方一道或單獨進行點位檢核，確認(rèn)無誤后方可使用。3）所有的測量數(shù)據(jù)計算由承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任的測量專業(yè)人員進行。4）全面熟悉了解施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，收集有關(guān)測量及關(guān)鍵點的數(shù)據(jù)資料。5）根據(jù)本設(shè)計圖知，本工程測量體系屬重慶市獨立坐標(biāo)系統(tǒng)。其它坐標(biāo)體系資料要做相應(yīng)轉(zhuǎn)換方可使用。6）控制測量的主要依據(jù)是施工設(shè)計圖紙及說明，建設(shè)方提供的高程和平面坐標(biāo)控制點及書面資料等。7）所有的測量計算數(shù)據(jù)制定核定制度，做到所有的成果資料均有核定。主要方法有復(fù)算校核、對算校核、幾何條件校核和改變計算方法校核等。8）主要測量控制點采用二臺全站儀相互復(fù)測檢核，杜絕錯誤現(xiàn)象b.測量資料的管理1）一切的測量定位的原始控制資料要設(shè)立專人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工過程的測量數(shù)據(jù)記錄資料，隨時以備查考和交工存檔。2）工程施工完成要對本單位施工的道路線路全長進行相應(yīng)的竣工測量，形成竣工資料要可靠真實，交與建設(shè)單位和存檔。c.測量控制的工作劃分由于作業(yè)面存在相互制約影響的情況，細(xì)部測量工作任務(wù)繁重，控制點的保護尤為重要。因此，按工作劃分為測量指揮與協(xié)調(diào)；沿線主控點、主控線控制、變形監(jiān)測；施工測量放線。測量指揮與協(xié)調(diào)——主要負(fù)責(zé)與建設(shè)或監(jiān)理方代表的聯(lián)絡(luò)；負(fù)責(zé)相關(guān)測量資料的收集，計算。測量資料、點位的交接；負(fù)責(zé)對道路沿線的主控點、主控線；高程施工控制首級點測量控制測量指揮，施工測量放線各相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，主要計算資料的檢查復(fù)核工作；督促各項測量管理制度的執(zhí)行。主控點控制——建立本工程的主控點、主控線；高程施工控制首級點；主控點線和主控軸線點的維護與檢查；指導(dǎo)施工測量放線。施工測量放線——負(fù)責(zé)利用已建立的主控點線、主控軸線、高程點實現(xiàn)對各施工點的坐標(biāo)，軸線給定，標(biāo)高抄測，完成施工任務(wù)。d.測量的組織1）由于本工程的重要性，結(jié)合本公司的特點，本工程的測量總體指揮設(shè)1人，由專業(yè)測量工程師擔(dān)任。2）主控點、主控線、高程施工控制首級點的測量工作施工時由6人組成，在共同完成主控點、主控線；高程施工控制首級點的測量工作后，具體施工測量放線時可分成二組，每組3人，組長由專業(yè)測量人員或測量工程師擔(dān)任，其他人員為專業(yè)測量人員或熟練測量技術(shù)工人組成。e.測量設(shè)備的準(zhǔn)備(1)測量設(shè)備的準(zhǔn)備原則應(yīng)注意新的測量技術(shù)與設(shè)備的有效利用，目前高精度的全站儀集測角、測距、放線、電腦計算一體化于一身，能保證速度快，精度高的完成該類型工程項目測量工作。因此，在本工程的施工控制以及施工放線過程中應(yīng)廣泛應(yīng)用。同時，因同區(qū)段存在彎道、坡度，控制點間通視可能比較困難。另外施工首級高程控制點精度也務(wù)必保證，應(yīng)對高程引測布設(shè)點進行聯(lián)測，滿足相應(yīng)精度要求后平差處理確定，保證滿足施工需要。(2)測量設(shè)備的校核測量設(shè)備是國家強制鑒定的A類設(shè)備，鑒定周期一年，因此，本工程使用的所有設(shè)備在進場使用前均要取得鑒定合格，報監(jiān)理備案后使用。如儀器進場時在鑒定周期內(nèi)，進場后，測量指揮要督促測量人員作自檢、自查，確保儀器各項指標(biāo)、功能正常，并做好檢校記錄。(3)測量設(shè)備的配備1）TOPCONGTS-311S全站儀 1臺技術(shù)指標(biāo)測角精度2″測距精度2mm+2ppm測程3000m2）S3型水準(zhǔn)儀 1臺3）其它配套工具等若干，滿足工程施工的需要。f.平面控制的原則建立平面控制網(wǎng)首先要保證逐級控制精度，減少誤差累積。因此必須遵循從整體到局部；由高級控制到低級控制；由主控制線到加密控制線；先控制測量后細(xì)部測量的原則。在施工控制過程中不能顛倒處置。g.平面點、主軸線控制1）首先根據(jù)監(jiān)理方給定的本工程沿線測量控制點，采用全站儀沿道路沿線加密平面控制點，穩(wěn)固埋設(shè)點，形成道路沿線的平面附合控制網(wǎng)。2）據(jù)已建立起的本工程的道路沿線的平面附合控制網(wǎng)點，結(jié)合本工程的特點，單項結(jié)構(gòu)的施工軸線、點位指導(dǎo)各部位的施工。h．高程控制1）施工水準(zhǔn)網(wǎng)點沿本工程沿線埋設(shè)施工高程控制基點，以附合網(wǎng)聯(lián)測平差處理。用DS3水準(zhǔn)儀施測，保證精度。原始數(shù)據(jù)記錄完整，資料注意重點保存。形成后交與施工測量組使用。（埋點為混凝土）2）沿道路沿線布設(shè)沉降變形觀測點，對相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和邊坡部位進行監(jiān)測。這些點可以與平面變形觀測點為同一點。i.建立維護制度1）首先要建立對高程點、平面控制基點的定期檢查、維護制度，劃分維護職責(zé)?？刂泣c、主控制線施工初期每一個月檢查一次，如無變化則可延長至二個月檢查一次。如有特殊情況則應(yīng)隨時檢查處理。首級高程點施工前期應(yīng)每一個月檢查一次，后期可適當(dāng)延長。如有特殊情況則應(yīng)隨時檢查處理。維護檢查時間要求至工程施工完成為止。2）在埋點周邊嚴(yán)禁隨意開挖坑槽，避開汽車行駛路線，周邊架設(shè)防護欄和做好警示標(biāo)志，以避免人為破壞。j.點位破壞后的處置如在監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)平面、高程點有已被破壞或變形位移情況，立即對所測量記錄情況進行使用追溯，以確定對工程施工部位的影響，及時發(fā)現(xiàn)錯誤和偏移情況，立即調(diào)整處理規(guī)避風(fēng)險；并按相關(guān)職責(zé)立即盡快恢復(fù)該施工控制點位。k工程設(shè)計、施工的專項測量要求設(shè)計對于特殊部位的專項測量要求，在施工中要編制相應(yīng)的專門的測量方案，有針對性的解決專項問題，主動理解配合完成設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量與安全。根據(jù)本工程特點情況，要求做好如下測量工作，施工時要編制相應(yīng)的施測方案。布置道路沿線的平面和高程測量變形控制點，定期對各個結(jié)構(gòu)部位、開挖部位和周邊環(huán)境的變形情況進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并形成資料備查。l.技術(shù)精度要求1）平面控制水平角觀測測角中誤差滿足M=±5″。2）距離丈量相對誤差滿足1/30000。3）水準(zhǔn)測量應(yīng)滿足三等測量精度要求。4）使用的測量儀器應(yīng)按工程測量規(guī)范GB50026-93要求定期作相應(yīng)檢驗和校正，以確保測量精度。5）穿線投點時，用盤左，盤右兩次照準(zhǔn)投點取中。6）距離測量采用鑒定的鋼尺和鑒定的全站儀施測，作相關(guān)改正。m.作業(yè)安全施測人員進入施工現(xiàn)場必須遵守施工安全規(guī)程，注意保護人身與儀器設(shè)備安全。危險區(qū)及高空作業(yè)應(yīng)采取必要安全措施，嚴(yán)禁違章操作，違章進入施工現(xiàn)場。n.質(zhì)量管理本工程質(zhì)量管理重點為本工程的控制點位保護和作好控制網(wǎng)的技術(shù)監(jiān)測，嚴(yán)防破壞及點位沉降變化。o.執(zhí)行測量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工和控制測量精度按中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—工程測量規(guī)范GB50026-93標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求執(zhí)行。（六）、施工試驗試驗儀器表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號需用量1坍落筒1個2砂漿試模8組3砼抗壓試模6組4DTM-550全站儀1臺5S3水準(zhǔn)儀（005A精密水準(zhǔn)儀）1臺6鑒定鋼尺50m2把7臺秤1000kg1臺8普通鋼尺30m1把9鋼卷尺5m2把10U型干濕溫度計1支11砂石砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室1間123m靠尺1把13塞尺1把14線錘7個15卡尺1把所有進場原材料必須按不同類別、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且設(shè)立識別標(biāo)志。現(xiàn)場堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每批進場的各種規(guī)格原材料都應(yīng)對其進行試驗。施工中所抽取的試件須監(jiān)理人員在場并在試驗委托單上簽字一同送到試驗室進行檢測，合格后進行下一道工序的施工。（七）、試件的管理進入施工現(xiàn)場的材料需做復(fù)試或見證試驗的材料必須在監(jiān)理人員監(jiān)督下進行，試件須進行標(biāo)識，如強度、結(jié)構(gòu)位置、時間等。砼及砂漿試件在施工現(xiàn)場做養(yǎng)護池并派專人養(yǎng)護，在試件送檢時由監(jiān)理人員全程護送。檢測后由檢測單位出具檢；測報告。（八）、質(zhì)檢資料在施工的過程中，根據(jù)進度情況每道工序進行報驗，在取得相關(guān)單位簽字確認(rèn)后進行下一道工序，資料同時歸檔。四、施工方案（一）、樁基施工方法1、工期安排樁板擋土墻工期安排90天。2011.9.25至2011.11.25。2、主要施工工藝流程樁基施工流程：平整場地-定位測量-初節(jié)開挖-鎖口護壁-逐節(jié)開挖成孔檢驗-模板安裝-成模檢驗-鋼筋制安-成筋檢驗-澆砼準(zhǔn)備-灌注樁-成樁檢驗。3、砼計劃采用商品混凝土，原材料、配合比由商品混凝土廠家提供。五、樁基開挖施工方法1、施工放樣及平整場地根據(jù)業(yè)主交予施工單位的控制點對進行放樣，確定位置采用人工進行場地平整，人工配合機械修整施工便道。2、初節(jié)開挖人工挖除覆蓋土后，由測量人員精確定位。3、鎖口護壁樁孔挖至1m深時澆筑鋼筋混凝土護壁，樁基護壁采用現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土。護壁模板采用普通鋼模，護壁厚度23cm，砼采用現(xiàn)場機械拌和，人工下料入模，振搗密實。護壁鋼筋安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行。護壁鎖口高出原地面30cm，嚴(yán)禁將孔渣堆放在孔口，孔口周圍做好排水設(shè)施。在鎖口四周搭設(shè)提升安全架。提升安全支架的搭設(shè)方法：采用普通架管搭設(shè)90×90×150cm兩排，即延孔樁縱向方向兩邊各搭設(shè)一排，采用橫桿全連接，搭設(shè)高度450cm,在孔樁四周增設(shè)剪刀撐以增加支架整體穩(wěn)定性。4、逐節(jié)開挖⑴、鎖口澆注完畢后由測量人員將樁位點用十字交叉法精確的定位與鎖口砼上，在進行下段開挖，樁孔土質(zhì)若為軟弱土層，每開挖1m后立即澆筑護壁砼。樁基開挖過程中，測量人員應(yīng)隨時檢查樁孔偏位情況，隨時糾正出現(xiàn)的偏差。⑵、樁孔出渣采用卷揚機提升出渣，棄土位置距離樁孔不得小于2m，棄土堆高度不大于1.5m。所有棄土必須盡快運離施工現(xiàn)場。為保證施工人員安全，起升渣料時，井內(nèi)作業(yè)人員必須爬出孔外。⑶、在開挖過程遇到次堅石，采用風(fēng)鎬鑿除；如果遇到堅石，采用水鉆在樁孔周圈鉆孔后人工破碎鑿除。采用此方法不但加快施工進度，提高效率，而且避免了常規(guī)采用放炮技術(shù)的不安全因素和圍巖松動對嵌巖樁的影響⑷、樁基開挖過程中，應(yīng)隨時觀察孔壁巖層情況，檢查是否與設(shè)計地質(zhì)勘查資料相符；樁基開挖完成后，應(yīng)清除樁底松渣，并取孔底基巖進行單軸極限抗壓強度試驗；孔內(nèi)若有滲水，則采用高揚程潛水泵及時抽水。⑸、樁基開挖時，應(yīng)做好安全防護措施。開挖前應(yīng)對樁頂土層進行夯實，做好擋護、排水、搭設(shè)防雨棚等措施,防止雨水及雜物掉入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔身超過5m時，應(yīng)設(shè)通風(fēng)設(shè)備，下孔前先用鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管向孔底送入空氣，同時配備有害氣體檢查設(shè)備，經(jīng)常檢查孔內(nèi)是否含有有毒有害氣體。⑹、樁基挖孔深度超過1.5m時，利用井口出渣支架1.5m處搭設(shè)竹跳板做防護圍擋，以避免棄渣墜入井內(nèi)，造成安全事故。⑺、夜間施工,在有關(guān)環(huán)保部門辦理夜間施工許可證后方可進行,井內(nèi)操作臨時照明用電采用低于36V低壓照明,現(xiàn)場施工員、電工、安全員采用夜間巡邏制度.⑻、在施工現(xiàn)場、施工范圍內(nèi)外設(shè)置安全文明標(biāo)志、警示牌、警示紅燈。⑼、吊運棄渣桶采用廢舊半截油桶,并利用10號圓鋼加固,裝運棄渣不能超過桶深度的2/3。6、成孔檢驗樁基成孔后復(fù)測樁孔斷面、樁位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后報送監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能進入下道工序。各項規(guī)定和允許偏差如表1所示。挖孔樁實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率范圍點數(shù)1△孔徑≮設(shè)計規(guī)定每根樁12△孔深≮設(shè)計值13△樁位10014△天然單軸極限抗壓強度≮6.0Mpa15孔的傾斜度0.5%樁長，且≯20016襟邊寬度≥3m7嵌巖深度≥3m（≥6m）7模板安裝為了保證排樁外露面美觀，在土石方開挖后要外露的樁體部分進行處理：在孔四周吊垂線確?？讟兜膸缀纬叽纾龠M行人工剔打到四周都大于孔樁2cm,掛鋼絲網(wǎng)后抹1：2的水泥砂漿并找平壓光，安裝橋梁模板在護壁上鉆孔打膨脹螺絲固定模板，橋梁板為一次性投入。8、樁基鋼筋安裝≥Ф12鋼筋為HRB335螺紋鋼筋，＜Ф12鋼筋為HRB235園鋼。焊條HRB235為E4303,HRB335為E5003.≥Ф20鋼筋采用直螺紋機械接頭，＜Ф20為焊接。擋板預(yù)埋筋采用焊接，單面15d、雙面10d.⑴、鋼筋入場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證明、出廠證明的資料。入場后應(yīng)進行批量抽檢、焊接試件送檢、機械連接接頭試件送檢，向監(jiān)理工程師報送鋼筋有關(guān)資料，經(jīng)允許后，方可投入工程使用。⑵、鋼筋在鋼筋房內(nèi)加工制作，加工前應(yīng)進行除銹、除油污、調(diào)直及斷面檢查。按設(shè)計要求的規(guī)格尺寸進行分類加工。各類鋼筋加工成型后應(yīng)掛牌堆碼整齊,并用彩條布進行遮蓋以防止雨淋。⑶、鋼筋籠的制作應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求進行。直徑大于或等于16mm主筋接長采用等強剝肋滾軋直螺紋連接，加勁筋采用焊接，箍筋用扎絲牢固綁扎在主筋上。主筋接頭位置按設(shè)計和規(guī)范要求錯開。由于本樁基深度不深，鋼筋籠長度較短，一般不超過18m。為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形松扣，在測量人員精確定位后采取在孔內(nèi)制作。制作完畢后在鋼筋籠頂口四周加焊定位鋼筋鎖固，使混凝土澆筑過程中鋼筋籠不會移位和上浮。9、鋼筋籠安裝完畢后，進行自檢，在自檢過程中要檢測鋼筋的位置、鋼筋的數(shù)量及直徑、間距、接頭是否錯位、保護層的厚度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。在嚴(yán)格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報驗。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進入下一工序作業(yè)。鋼筋允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)受力鋼筋間距±20每個鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠長±101保護層厚度±58鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個2面積mm2610、樁基砼灌注準(zhǔn)備混凝土標(biāo)號樁、板、冠梁都為C30，水泥標(biāo)號采用52.5，最小水泥用量300kg/m3，最大睡灰比：≤0.42、最大氯離子含量：2‰、最大堿含量3kg/m3,采用GNA微膨脹混凝土，鋼筋保護層厚度樁梁為≥5cm,板≥2.5cm串筒法澆混凝土示意圖(1)、砼采用商品混凝土，由預(yù)拌砼工廠拌制，攪拌運輸車運送至現(xiàn)場，采用泵送至樁孔位置澆筑。(2)、樁基澆筑前，若孔內(nèi)有水，但滲水流量很小時，可采用空氣中澆筑的方法進行施工。具體做法為：先預(yù)備足夠的砼，其數(shù)量可一次澆筑2m或者能夠澆筑到滲水處以上1m。用高揚程潛水泵將孔底的水抽干后，迅速將預(yù)備好的砼輸送到樁孔內(nèi)，振搗密實，壓住水頭后再分層澆筑余下砼。(3)、樁基澆筑前，先在樁頂上方搭設(shè)臨時支架，支架上設(shè)置接料漏斗，接料漏斗下掛設(shè)串筒，串筒距離樁底不得大于2m。11、樁基砼灌注⑴、混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層有序振搗，分層振搗的厚度不得超過50cm，并不得漏振。⑵、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施或按施工縫處理，在砼表面插入不小于主筋直徑的插筋，插筋長度不小于1m，埋入砼不小于50cm，插筋數(shù)量不少于砼截面的1％。在施工縫砼達到2.5MPa以上，人工鑿除浮漿清潔干凈后重新澆至樁頂。在墩身預(yù)埋插筋段不宜留施工縫。砼澆筑過程中注意制取試件，做好澆筑記錄。⑶、樁基混凝土達到相關(guān)規(guī)定后，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行成樁無損檢驗。⑷、樁板擋墻根據(jù)設(shè)計要求進行成樁試驗。（二）擋土板施工按設(shè)計要求，待樁身混凝土達到強度后，按設(shè)計要求擋土板底部置于樁前填土標(biāo)高以下1000mm。、擋土板腳手架在擋土板鋼筋前后搭設(shè)90×90×150cm三排腳手架。、擋土板鋼筋安裝砼達到一定強度后放出擋土板邊線。擋土板鋼筋必須與樁身連接筋連接牢固。⑶．擋土板板模板擋土板模板采用木模板。、擋土板混凝土擋土板混凝土為薄壁混凝土，在澆注過程中必須派專人進行護模工作，澆注速度不宜過快，確保在澆注過程中不出現(xiàn)爆模事故，保證混凝土施工質(zhì)量。冠梁施工拱板擋土墻砼達到設(shè)計強度后，回填墻后土石方，土石方碾壓回填至壓頂梁底100mm處，澆筑100mm厚墊層砼。砼達到一定強度后，放出壓頂梁內(nèi)邊線，支定型弧形側(cè)模。壓頂梁（擋墻外邊）底模用木模配制，支定型弧形側(cè)模。澆筑壓頂梁砼。（四）冠梁上擋板施工在施工冠梁時預(yù)埋擋板鋼筋，擋板模板采用木模。對穿φ16拉桿，用普通鋼管加固，砼采用泵送。五、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求發(fā)展”是我司一貫堅持的準(zhǔn)則，為了使產(chǎn)品在形成過程中質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)該項目的管理目標(biāo)，確保工程質(zhì)量全面達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：一次性合格率100％，優(yōu)良率85％，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。在樁基礎(chǔ)施工中建立健全項目部的質(zhì)量檢驗體系，項目部設(shè)一名專職質(zhì)檢員，每個班組設(shè)一名兼職質(zhì)檢員，在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。質(zhì)量保證措施如下：⑴認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進行交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交施工方法、交施工中的安全注意事項。進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。⑵認(rèn)真貫徹執(zhí)行“三工三查”制，即：工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”的規(guī)定。“五不施工”是未進行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工。“三不交接”是無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。⑶認(rèn)真執(zhí)行各項技術(shù)管理制度，如技術(shù)崗位責(zé)任制、圖紙會審制、技術(shù)交底制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、施工技術(shù)內(nèi)部資料檔案管理制，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。⑷建立健全質(zhì)量檢查分析評比制度，開展質(zhì)量競賽活動，做到每周有檢查分析，每月有質(zhì)量評比，工程完工有總結(jié)獎懲。⑸原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗收制度對原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收，確保各單項材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計規(guī)定的配合比進行。⑹檢測儀器設(shè)備的標(biāo)定制度本工程委托符合相關(guān)資質(zhì)的試驗室為本工程服務(wù)，要求各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行定期或不定期的標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)試驗工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。⑺建立掛牌施工制，每項工程開工時都必須掛牌，明確質(zhì)量目標(biāo)、明確質(zhì)量責(zé)任人。⑻測量資料換手復(fù)核制度測量資料要求換手復(fù)核后交項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場有關(guān)測量標(biāo)記須定期復(fù)核檢測。⑼隱蔽工程檢查簽證制度所有隱蔽工程項目，首先由班組、工班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字。⑽施工資料管理制度施工原始資料的積累和保管由專人負(fù)責(zé)，及時收集整理，分類歸檔，工程結(jié)束時組成竣工文件裝訂成冊移交甲方。⑾堅持持證上崗制主要工序、工種均要培訓(xùn)、考核，合格者持證上崗，保證工序、工種的操作質(zhì)量。1、分項工程質(zhì)量保證措施㈠鋼筋制作的質(zhì)量控制(1)鋼筋的材料控制鋼筋必須符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)有出廠證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆均應(yīng)有標(biāo)志。進場時每批材料不同型號均分批進行檢驗，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。每批次入場的鋼筋都應(yīng)進行抽檢，抽檢批量不大于60t；不同廠家、不同規(guī)格、不同牌號、不同等級的鋼筋應(yīng)分別抽取試件進行試驗，確保進入施工現(xiàn)場的鋼筋合格。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，則根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗或其它專項檢驗，如為不合格品廢棄不用。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，按照級別、規(guī)格和批號分別掛牌墊塊堆放整齊，避免銹蝕或油污。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)鋼筋加工控制鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。制作時根據(jù)設(shè)計要求對鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量編制鋼筋配料單。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。鋼筋下料時長短搭配，統(tǒng)籌，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置移板控制斷料尺寸。斷料過程中隨時檢查斷長度。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。成型前必須先作樣板，經(jīng)檢查合格后，照樣板加工。(3)鋼筋接頭控制鋼筋的接頭和焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》和《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，不同施工部位的鋼筋焊接或絲接頭必須分別進行工藝試驗，合格后方能正式生產(chǎn)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。(4)綁扎與安裝控制綁扎鋼筋前，應(yīng)在主筋或箍筋上劃出各鋼筋相互對應(yīng)位置線。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、形狀和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。綁扎鋼筋時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒。鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎、安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進行綁扎，嚴(yán)防漏扎和錯扎漏焊。㈡混凝土澆筑的質(zhì)量控制混凝土澆筑前應(yīng)做好各種準(zhǔn)備工作：(1)本工程采用商品砼，在施工前提前考察商品砼攪拌站，作好砼配合比及原材料檢測。(2)在樁基開挖完成并通過驗收后，立即清渣，除水并封底，堅硬砂巖可不封底；有鋼筋的部位開始綁扎鋼筋。(3)準(zhǔn)備好澆筑用的串筒、振動器械、混凝土試塊模等，同時聯(lián)系好商品砼攪拌站；(4)注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土；(5)做好澆筑施工組織工作和安全技術(shù)交底；(6)砼入場后立即檢驗塌落度，每樁制取1～2組試件，同時制作一組隨場試件。㈢樁基孔內(nèi)開挖尺寸控制：在樁孔鎖口邊由測量人員施放軸線位置，用紅油漆標(biāo)注準(zhǔn)確，每進尺1米，用線繩交會出中軸線，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查尺寸或用定型模具順樁軸線檢查，以確保樁徑和垂直度。對設(shè)計樁底標(biāo)高、嵌巖深度、基巖強度進行檢測，實行“三控”。樁基鋼筋籠用內(nèi)圈加強筋控制尺寸，利用樁基四壁固定鋼筋籠位置，控制好保護層厚度。樁基下料設(shè)置串筒，確?；炷磷月涓叨刃∮?米，防止混凝土離析，隨混凝土升高逐節(jié)拆卸串筒?；炷练謱诱駬v，分層厚度30-50cm。六、安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、上級安全指令及公司的相關(guān)制度，建立健全并執(zhí)行遵守現(xiàn)場的各種規(guī)章制度和施工技術(shù)操作規(guī)程。重點控制：電力安全、深基坑安全。安全保證體系及安全管理機構(gòu)見下圖。深坑、高空作業(yè)安全措施⑴樁基挖孔作業(yè)時，井口圍護高出地面20cm，防止土、石、雜物墜入孔內(nèi)傷人，孔口處設(shè)明顯標(biāo)志。挖孔工作暫停時，孔口必須遮蓋。⑵挖孔工人必須配安全帽。⑶挖孔達到一定深度時，安全員應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量，必要時采用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)送風(fēng)。取出土渣的吊桶、吊鉤、繩索等應(yīng)經(jīng)常檢查，如遇問題應(yīng)及時更換。。挖孔時，。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，并設(shè)立警示標(biāo)志。⑷土質(zhì)和沙質(zhì)地段應(yīng)分節(jié)開挖，并及時澆筑混凝土或鋼筋混凝土護壁。組織保證組織保證工作保證制度保證群眾保證安全生產(chǎn)委員會專（兼）值安全員開工前檢查建立安全生產(chǎn)責(zé)任制十二項安全生產(chǎn)制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任制2、班前安全講話制3、周一安全活動制4、安全設(shè)計制5、臨時設(shè)施檢查驗收制6、安全教育制7、安全技術(shù)交底制8、交接班制9、安全操作掛牌制10、安全生產(chǎn)檢查制11、職工傷亡事故報告制12、安全生產(chǎn)獎懲安全生產(chǎn)宣傳教育施工過程中檢查竣工檢查積極開展群眾性安全活動目標(biāo):無死亡事故，無重傷事故安全保證體系⑸應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳或其他有毒氣體含量，如超過0.3%或孔深超過6m，工人下孔前必須應(yīng)用機械通風(fēng)后，才能下孔施工。⑹搭架、起重及高空作業(yè)的其他技術(shù)工人，上崗前必須經(jīng)技術(shù)考核和身體檢查合格后方可上崗。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽并按規(guī)定佩戴防護用品。⑺嚴(yán)禁酒后和帶病進行高空作業(yè)。⑻吊裝機具和鋼絲繩等重要部位派專人經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時及時排除。⑼出渣提升卷揚機必須安裝高度限位裝置。⑽鋼筋籠吊裝下落必須保證吊點牢固，受力均衡。2、施工用電安全措施⑴要求樁基施工用機械設(shè)備必須一機一閘，井內(nèi)設(shè)備必須采用防水電纜；⑵井內(nèi)照明采用低于36V低壓照明；⑶卷揚機嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，必須使用按鈕式控制開關(guān)。3、機械作業(yè)安全措施機械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。機械操作人員必須熟練掌握設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，按規(guī)范施工。所有工作人員必須嚴(yán)格佩戴勞動防護用品。嚴(yán)格勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在工作崗位上打鬧。工作人員必須熟悉消防和設(shè)備報警信號。對樁孔開挖用卷揚機起吊系統(tǒng)必須每天檢查，并按規(guī)定要求設(shè)置限位裝置。七、環(huán)境保護及文明施工項目部成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專職安全員負(fù)責(zé)對文明施工監(jiān)督指導(dǎo)，并進行對資料的收集、整理、存檔和處理的必須日常工作。有關(guān)管理人員和特種操作人員要按規(guī)定持證上崗。現(xiàn)場管理人員和工人戴分色或有區(qū)別的安全帽?，F(xiàn)場指揮、質(zhì)量、安全等檢查監(jiān)督人員應(yīng)佩戴明顯袖章和標(biāo)志。危險施工區(qū)域應(yīng)派人佩章值班。工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想教育工作。每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及時清運，最多不超過3天。材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清。嚴(yán)格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍居民的工作，并報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門辦理夜間施工許可證。嚴(yán)格按照航道相關(guān)規(guī)定進行施工作業(yè)，嚴(yán)禁侵占河工保護線；現(xiàn)場作好排水，并設(shè)置沉砂井，泥漿經(jīng)沉淀處理達標(biāo)后方可外排，嚴(yán)禁泥漿等污物流入河道；樁基開挖后的土石及時清理，防止流入河道。八、雨季及防汛施工措施重慶地區(qū)降水量較大，全年降雨量在1000mm以上，同時地處長江旁，受江水汛期影響較大，施工應(yīng)及時掌握天氣的氣象趨勢及動態(tài)，在樁基礎(chǔ)開挖前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備，采取積極的資源調(diào)配，保證在汛期來臨前完成樁基礎(chǔ)砼澆筑，并將物資材料清運出汛期水位以上。在樁基開挖前作好井口周圍排水，根據(jù)地勢斜向外排，同時在井口支架上布置彩條布遮雨，保證雨天作業(yè)；深基坑支護工程（板肋式錨桿擋墻+樁板式擋墻）施工方案四川中晟建設(shè)工程集團有限公司2016年8月10日目錄第一章編制依據(jù)…………………2第二章工程概況…………………3第三章總體施工方案概述………5第四章主要施工方法……………6第五章高邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測………44第六章施工安全及保證措施……45第七章現(xiàn)場文明施工管理………55第八章環(huán)境保護…………………59第九章雨季施工技術(shù)組織措施…………………62第十章安全應(yīng)急預(yù)案……………64第一章編制依據(jù)一、建設(shè)單位提供的重慶市文化遺產(chǎn)保護中心標(biāo)本庫房改建項目配套工程基坑支護及基礎(chǔ)加固工程的設(shè)計施工圖。二、工程三、現(xiàn)場實地踏勘和收集的相關(guān)資料以及構(gòu)筑物、管線拆除的實際情況；四、我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有管理水平、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力，以及長期從事同類工程施工所積累的豐富施工經(jīng)驗。五、有關(guān)施工等法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）4、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002）6、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）7、《錨桿砼擋墻支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）8、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（YB9258-97）9、重大危險源工程建質(zhì)[2009]87號文件工程概況該工程為于重慶市渝中區(qū)枇杷山正街72#，交通方便。場地為構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，地面高程300.00~332.00m左右,高差約32m,由北西向南東緩傾。場地內(nèi)原有建筑物林立,大多為2~5F左右的辦公樓,場地內(nèi)修建原建筑時形成的環(huán)境邊坡采用條石擋墻支擋,擋墻高度小于5m,運行多年未見破壞跡象。場地地形較平坦,坡角約8~15?。場地北側(cè)為已有邊坡,呈階梯狀,坡角近直立,坡高約5~9m,屬砂巖為主的邊坡,根據(jù)勘察報告,該邊坡形成時期已久,約10年,未見變形拉裂等現(xiàn)象,現(xiàn)狀穩(wěn)定,局部因風(fēng)化有掉塊現(xiàn)象。該基坑圍合為一閉合多邊形,平面圖上邊坡編號為A~L,邊坡坡頂為已建建筑物及市政道路,放坡條件有限,須設(shè)計支擋結(jié)構(gòu)對周圍基坑邊坡進行支護?；舆吰驴傞L約226m,高約4.5~9.4m,以巖質(zhì)邊坡為主,部分為巖土組合邊坡,總治理面積約2000㎡。重慶市文化遺產(chǎn)保護中心標(biāo)本庫房改建項目配套工程基坑支護及基礎(chǔ)加固工程邊坡支護型式采用樁板式+板肋式錨桿擋墻兩種支護型式。一、板肋式錨桿擋墻板肋式錨桿擋墻平面位置布置在標(biāo)本庫房和文物修復(fù)中心地下室外邊線1米處，由BC段、CD段、DE段、GH段、HI段、IJ段、JK段、MN段組成，全長110m，墻高4.5~9.4m，錨桿間距為2.5m×2m網(wǎng)格布設(shè)，錨桿錨固段≥4m。錨桿孔徑為110mm，錨桿筋228注M30水泥砂漿。肋柱0.3×0.4m,板厚0.2m,壓頂梁0.3×04m。二、樁板式擋墻樁板式擋墻平面位置布置在標(biāo)本庫房和文物修復(fù)中心地下室外邊線1米處，其中AB段基坑邊坡土層厚度最大5.3m，全長30m，采用B型樁板式擋墻支擋,樁截面為1.2×1.8m,板厚0.2m,樁間距為4m,樁嵌巖深度嵌入中風(fēng)化巖石深度≥6m;EF、FG段基坑邊坡土層厚度最大3.5m,全長42.4m,東側(cè)及北側(cè)緊鄰國家文物保護對象(戴笠公館),最近距離為2.3m,基坑開挖易產(chǎn)生卸荷影響,采用A型樁板式擋墻支擋,樁截面為1.2×1.5m，板厚0.2m,樁間距為3m,樁嵌巖深度嵌入中風(fēng)化巖石深度≥6m;KM段基坑由于緊鄰枇杷山正街,基坑開挖無放坡條件,且表層有2.5~4.2m土層,全長33.5m,因此采用C型排樁式錨桿擋墻支護,圓樁截面直徑為900㎜,板厚0.2m,樁間距為3m,樁嵌巖深度嵌入中風(fēng)化巖石深度≥3m。其中B型樁8根,A型樁14根,C型排樁14根,共計36根,平均深度6.1~14.9m。第三章總體施工方案概述一、 技術(shù)保證條件建設(shè)單位已經(jīng)提供了經(jīng)圖紙審查機構(gòu)審查合格的施工圖及說明。建設(shè)單位已經(jīng)提供了審查合格的地質(zhì)勘測報告，報告中對基坑開挖作出了邊坡穩(wěn)定性評價，并提出了樁板支護和錨桿支護建議，設(shè)計單位已出深基坑支護施工圖二、樁板式擋墻首先施工抗滑樁，抗滑樁成型后再按逆作法施工擋板，抗滑樁土石方采用人工施工?；油潦讲捎萌斯ず蜋C械（鑿打、切割）相結(jié)合的方式施工,由上往下、分層開挖。根據(jù)土質(zhì)情況按2~3m一層開挖，開挖一層后迅速施工樁擋板，待樁擋板砼強度達到75%后在開挖下一層，按此方法重復(fù)進行至設(shè)計高程。三、板肋式錨桿擋墻抗滑樁成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采用人工和機械（鑿打、切割）相結(jié)合的方式施工,由上往下、分層開挖。根據(jù)土質(zhì)情按2~3m一層開挖，開挖一層后迅速施工錨桿，經(jīng)錨桿抗撥試驗抽撿合格后，在進行板肋施工，待板肋砼強度達到75%后在開挖下一層，按此方法重復(fù)進行至設(shè)計高程。四、基坑土石方抗滑樁成型后再施工基坑土石方，基坑土石方采用人工和機械（鑿打、切割）相結(jié)合的方式施工。土石方開挖嚴(yán)格遵循“分層開挖、逐層支護”的加固原則，及時做好坡頂及坡面防水排水，盡快完成邊坡防護施工，減少邊坡暴露時間，嚴(yán)格控制開挖一段支護一段的支護流程。五、監(jiān)控測量基坑開挖后在邊坡施工期間，嚴(yán)格對邊坡進行監(jiān)控測量，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進行監(jiān)測點的埋設(shè)，建立邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，做好邊坡監(jiān)測，對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時整理、分析，及時反饋監(jiān)理及業(yè)主。并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。若現(xiàn)場開挖揭露地質(zhì)情況與設(shè)計嚴(yán)重不符時，及時與有關(guān)部門聯(lián)系，結(jié)合實際情況指導(dǎo)進行動態(tài)設(shè)計。最終達到信息化施工、動態(tài)設(shè)計的目的。本工程監(jiān)測由業(yè)主委托有資質(zhì)的單位進行實施。第四章主要施工方法一、基坑開挖1、本工程屬于深基坑開挖，由于該工程距周邊建筑物較近，因此不采用爆破施工。開挖方法采用邊開挖邊支護，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況決定每層開挖深度，土方按2m一層開挖,巖層按3m一層開挖?？够瑯冻尚秃笤偈┕せ油潦?。開挖邊坡采用樁板式擋墻支護部分，開挖一層按逆作法支護一層;開挖邊坡采用板肋式錨桿擋墻支護部分應(yīng)開挖一層按逆作法支護一層，按此方法重復(fù)進行施工。2、土方開挖采用人工、挖掘機開挖，石方采用人工鑿打、機械破碎和機械切割施工，施工后的棄土采用挖掘機裝自卸汽車，由自卸汽車運至棄土場，開挖從上至下分層依次進行，并按上述逆作法施工分段分層開挖，開挖后的地面隨時作成一定的坡度，以利排水，確保施工范圍內(nèi)地面無積水，并保證邊坡支護前的穩(wěn)定。3、機械開挖在建筑物5m范圍內(nèi)由人工配合作業(yè)，并隨時注意觀察，嚴(yán)禁大開大挖。開挖邊坡時，預(yù)留0.3~0.5m人工清理，并確保開挖成型后邊坡表面平整無明顯凹凸現(xiàn)象。3、本項目地處主城核心區(qū)域周邊場地非常狹窄,施工現(xiàn)場無法布置臨時道路,施工材料只能到達現(xiàn)場大門入口不能運至現(xiàn)場庫房需全部轉(zhuǎn)運,在基坑支護施工過程中材料無固定堆放場地,需反復(fù)轉(zhuǎn)運為后續(xù)施工提供工作面?；又ёo工程場地布置具體詳見平面布置圖。4、基坑開挖注意事項（1）在施工中應(yīng)有保證基礎(chǔ)工程的質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤，施工前先在頂部挖一條300×300㎜臨時排水溝。（2）開挖過程中應(yīng)經(jīng)常校核開挖平面位置、水平標(biāo)高、水準(zhǔn)點和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求。（3）土方明挖從上至下分層分段依次進行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。（4）使用機械開挖時，應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，并滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。（5）在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應(yīng)在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導(dǎo)和保護措施。（6）土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。必要時，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（7）施工過程中設(shè)專人控制邊坡開挖坡度，對發(fā)現(xiàn)的問題，及時予以糾正。防護施工不能緊跟開挖時，必須調(diào)整施工計劃，加強防護施工的機械人員投入，或在不能及時防護的坡面暫留一定厚度的保護層，待做護坡時，采用人工清刷。二、樁板式擋墻(一)、抗滑樁施工1、施工順序：樁施工前，先挖好臨時排水溝，做好生產(chǎn)現(xiàn)場排水工作，樁采用跳樁施工。2、施工工藝流程：測放樁位→護壁鎖口→搭設(shè)架篷→開挖樁孔→自檢修正→安裝護壁（扎筋、支模、澆砼）→拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）→鑿打基巖（巖石強度試驗）→檢查隱蔽（清底）→墊層封底→鋼筋綁扎→澆樁芯砼。3、施工放線測量：按設(shè)計坐標(biāo)，放線復(fù)測樁位，根據(jù)樁孔十字線進行施工放樣，并在樁位外設(shè)置龍門柱，以便施工時隨時校正樁位，保證樁心偏差≤20mm。4、搭設(shè)施工平臺：在護圈上用鋼管搭設(shè)操作平臺，平臺3m×3m，平臺上鋪設(shè)8cm厚木板，并在平臺上搭設(shè)提升腳手架井架，以利土石方運輸，井架荷載≤2000kg。平臺上段設(shè)彩條布，以遮擋雨水。5、施工機具：人工挖孔采用機具包括專用絞車提桶、提繩、潛水泵、鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管、鍬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、低壓照明燈、電鈴等。6、人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、鉆孔布置及流水段劃分而定。挖土方時由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇到硬土層或孤石用錘、釬破碎。樁內(nèi)挖土方次序為先中間后周邊，土層部分按設(shè)計樁尺寸加護壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。7、護壁模板：抗滑樁內(nèi)護壁模板采用定型模板，護壁模板和支撐采用我公司成功應(yīng)用的快速支拆抗滑樁內(nèi)模板的施工方法。施工中應(yīng)視情況采用快速支拆抗滑樁內(nèi)模板的有效措施對護壁作臨時支撐，確保樁內(nèi)施工安全。矩形護壁模板采用四大塊工具式內(nèi)模板拼裝而成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板或40厚木板加工制成，模板上口尺寸按設(shè)計尺寸，下口尺寸增大100mm。利用護壁模板上支撐反鐵鍋底下料平臺，覆蓋在護壁模板上組成砼進料模具和振搗護壁砼的操作平臺。8、砼護壁施工：若地質(zhì)較差，如土層部分，抗滑樁施工采用開挖一段即澆筑一段砼護壁。每段深度為1.0m，護壁上下兩段搭接100mm。待每段土方開挖成形時，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后安放護壁鋼筋籠（護壁鋼筋籠事先現(xiàn)場制作成型）或地縫扎成型，護壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進行，待護壁鋼筋安裝或綁扎后及時支模并用串筒澆灌砼。繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行至設(shè)計深度（護壁應(yīng)做至中風(fēng)化巖石以下500mm）。9、綁扎樁芯鋼筋：根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架整體制作，每隔2.0m設(shè)置加勁箍一道。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由吊車送到孔內(nèi)，就位時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設(shè)計位置后應(yīng)及時固定，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。10、樁芯砼灌注：檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼。砼采用商品砼，砼下料采用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過500mm。澆注砼應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動棒隨澆隨振搗直至樁頂。砼澆灌完畢后，砼在終凝前應(yīng)檢查樁主筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確并及時進行養(yǎng)護。樁芯砼按規(guī)范要求每樁留設(shè)試件不得少于1組，且每樁分別留設(shè)7天及28天強度試件，以便掌握樁芯砼強度發(fā)展情況，提前分期分批進行樁芯超聲波試驗。11、保證挖孔樁施工質(zhì)量及安全措施：(1)、當(dāng)?shù)谝慌够瑯叮?-5根左右）鑿打到設(shè)計要求的嵌入中風(fēng)化巖層深度時，應(yīng)同監(jiān)理代表一起鉆取樁巖芯到檢測中心作天然巖石單軸抗壓強度試驗，并通知建設(shè)方，由建設(shè)方通知設(shè)計、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員共同檢查驗收，認(rèn)定合格共同簽認(rèn)隱蔽記錄后才能進行封底處理。(2)、孔內(nèi)開挖土石方時，每挖一段（1.00m深度）時，應(yīng)根據(jù)護壁鎖口上的控制點進行垂直度和孔徑檢查，有欠挖現(xiàn)象必須進行個修正處理，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后才能扎筋支模澆灌砼護壁。(3)、抗滑樁內(nèi)鋼筋籠采用量尺寸后現(xiàn)場制作成型，利用吊車吊入孔內(nèi)，鋼筋嵌入孔后進行保護層墊塊綁扎，孔內(nèi)人員從掛梯上下，不許踩踏綁扎成型的箍筋?？够瑯妒┕r，護壁鎖口外1.0m范圍內(nèi)不許堆積土和石塊，孔內(nèi)操作人員當(dāng)?shù)跬潦綍r應(yīng)站于防護板內(nèi)，以免掉落物體傷人，孔內(nèi)操作人員必須通過掛梯上下，孔內(nèi)有人操作時孔上必須有人看護。(4)、孔內(nèi)操作人員嚴(yán)禁酒后和帶病工作，堅持孔內(nèi)操作人員兩小時換班作業(yè)，不許在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)兩小時以上，堅持有人操作必須電工和管理人員現(xiàn)場值班制度。(5)、當(dāng)抗滑樁深度達到5.00m以上時，采用鼓風(fēng)機配膠皮管或采用一臺空壓機多個接出口、集中送風(fēng)的方式為每樁坑送風(fēng)以保證井底空氣流通。同時每班人員下坑之前均應(yīng)進行先送風(fēng)或進行空氣測試，確定樁孔內(nèi)空氣正常后方可進入坑內(nèi)操作，井口上下還應(yīng)保持可靠的通訊聯(lián)系。(6)、孔內(nèi)采取低壓行燈照明和機械送風(fēng)于孔底，照明行燈必須用橡膠軟芯絕緣電纜線，孔內(nèi)送風(fēng)采用橡膠給水管，電源線和送風(fēng)管必須牢固綁扎在樁孔頂，提升架防護棚桿上，井下人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。(7)、當(dāng)抗滑樁內(nèi)有滲透水時，應(yīng)根據(jù)地勘先挖樁長最深的樁，后視水量大小而選用抽水泵排水，抽水泵的電源開關(guān)設(shè)在樁頂上口，專人抽水。必須按設(shè)計要求做護壁，護壁砼達到強度要求后方可拆模。同時井下人員必須按規(guī)定戴好安全帽，人員上下應(yīng)拴安全帶。(8)、所有機具必須堅持班前檢查、班后清理。吊運物體的繩子必須拴牢，容器不可裝載過滿。為防止物體、地面上人員誤入孔中，在每個抗滑樁孔口上應(yīng)用竹板或木板封蓋，也可做0.80m高鋼筋安全圍欄，圍欄用ф14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。12、抗滑樁施工安全防護措施(1)、工程抗滑樁施工區(qū)域正處于切坡地帶，需采取以下安全技術(shù)措施保證工程順利進行。(2)、實行跳槽跳孔開挖，按奇數(shù)偶數(shù)將所有樁編號，土石方施工完成后必須待樁芯砼澆筑完成后才能進行相鄰樁的土石方施工。(二)、擋土板施工1、施工工藝流程：土石方開挖(由上往下、分層開挖,以2.5~3m為一層)→搭設(shè)腳手架→剔打護壁和修整邊坡→植入擋板水平鋼筋(植筋抗拔試驗)→鋼筋綁扎→安裝擋墻模板→澆筑擋墻砼→模板拆除→腳手架拆除→重復(fù)以上工序至設(shè)計標(biāo)高2、土石方開挖土石方開挖采用人工施工，開挖后的棄土采用挖掘機裝車，自卸汽車運至指定棄土場，開挖從上至下分層依次進行，并按上述逆作法施工分段分層開挖，開挖后的地面隨時作成一定的坡度，以利排水，確保施工范圍內(nèi)地面無積水，并保證邊坡支護前的穩(wěn)定。3、鋼筋工程擋土板水平筋為HRB40020@150、豎向鋼筋為HRB40018@200，拉筋為HPB235Φ12@600呈梅花形布置。擋土板豎向采取分段施工的方法，每2.5~3m米為一個施工段。頂部鋼筋錨入連梁內(nèi)的錨固長度為35d，其余各施工段之間的豎向鋼筋通過綁扎搭接進行連接，搭接長度按11G101圖集施工。

擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為15d，擋土板水平鋼筋通過直螺紋機械連接與所植鋼筋進行連接，臨空側(cè)連接接頭位于支座1/3，靠土側(cè)連接接頭位于跨中1/3。

凡連接區(qū)段范圍內(nèi)，連接接頭均應(yīng)相互錯開，同一連接接頭面積百分率不應(yīng)＞50%。拉筋間距為600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必須同時勾住水平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。

鋼筋保護層厚度不小于25mm，采用砼墊塊進行控制，砼墊塊間距600×600mm。4、模板工程

水平、豎向構(gòu)件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用Ф48×2.8。木方采用45×95木枋,模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用Ф14高強絲桿，水平及豎向間距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夾板，模板安裝時應(yīng)拼縫嚴(yán)密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外側(cè)釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根。模板內(nèi)設(shè)置預(yù)制砼內(nèi)撐。模板支撐必須牢固、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固?；炷凉こ?/p>

混凝土采用C30混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實，混凝土澆筑完成后強度達到1.2Mpa時方可進行模板拆除。拆模后應(yīng)及時對混凝土表面進行澆水養(yǎng)護。6、泄水孔施工

按設(shè)計圖設(shè)置泄水孔，A、B型樁板式擋墻面板從離地300㎜高度起上下左右每隔2m設(shè)一泄水孔呈梅花形布置，孔徑100mm，向外傾斜5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后土層部分設(shè)置500mm厚的級配碎石的濾水層，對中安設(shè)。C型樁板式擋墻面板從離地200㎜高度起上下左右每隔2m設(shè)一泄水孔,孔徑100mm，向外傾斜5%的。擋墻后設(shè)置300mm厚的卵碎石濾水層，上下左右通鋪。板肋式擋墻面板上從離地300㎜高度起按錨桿橫向間距×豎向間距呈梅花型布置,孔徑100mm，向外傾斜5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側(cè)設(shè)置雙層透水土工布包裹厚D=500mm的級配碎石的倒濾包，對中安設(shè)。坡頂設(shè)置截水溝,減少地表水滲入邊坡內(nèi)。7、擋土板施工應(yīng)注意事宜：1)、板式擋墻施工應(yīng)同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢后應(yīng)立即對擋墻進行施工；2)、擋墻每層施工深度為2.5~3米，樁板式擋墻擋板雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進行連接，植筋膠可采用現(xiàn)質(zhì)量可靠、耐久性良好、結(jié)構(gòu)安全的國內(nèi)A級植筋膠，使用方法、植筋深度、AB膠用量以及膠貼結(jié)方法等均按植筋膠相關(guān)的說明書。

3)、板肋式擋墻擋板鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為1.3LaE，迎土面鋼筋搭接接頭留設(shè)在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接接留設(shè)在兩樁支座端。4)、背土面樁經(jīng)周邊土方開挖后，與地下室擋墻間形成了一定的空隙。為了更好的保護樁砼的質(zhì)量，應(yīng)采用空壓機將樁兩端和靠近地下室擋墻邊樁護壁進行清除。

5)、樁護壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂漿進行封閉，樁端和樁半弧型可用1：2.5水泥砂漿進行抹灰處理，砼與水泥砂漿間用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。

6)、當(dāng)土方開挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時，也可采用雙面支撐形式進行施工。

7)、樁板式擋墻和錨桿加肋邊坡均采用三排鋼管落地式腳手架，腳手架立桿間距不得大于1.4m，水平橫桿步距不得大于1.6m，立桿與邊坡基面間距為200—300mm，每三跨應(yīng)采用剪力撐相連，具體操作要求可參見JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求進行施工。三、板肋式錨桿墻(一)、人工削坡1、邊坡土石方削坡施工工藝測量放線→搭設(shè)腳手架→布設(shè)安全網(wǎng)→人工土石方清坡→挖機裝自卸汽車運輸→檢底抄平→交驗。2、測量放線進場后首先組織測量人員按設(shè)計邊坡坡度，放出邊坡開挖邊線并建立控制網(wǎng)。3、人工削坡施工方法根據(jù)邊坡的削坡厚度不同確定不同的施工方法。厚度大于0.5m的邊坡，由于需要清除的土石方量大，石塊體積大，從坡上往下滾動時容易砸壞腳手架，故采用先削坡后搭腳手架的方法施工，施工時在坡頂開挖邊線外設(shè)置錨墩，供人工削邊坡時系安全帶（繩）所用。厚度小于0.5m的邊坡，采用先搭腳手架后清坡的方法施工。清坡時，安全繩可系在腳手架上。施工機械采用風(fēng)鎬，計劃投入風(fēng)鎬10臺，分多個作業(yè)點作業(yè)形成流水施工。供風(fēng)采用P375型英格索蘭空壓機2臺，一臺空壓機可供5臺風(fēng)鎬同時作業(yè)。削坡面沿著測量已放的坡度清坡，從上至下按順序進行。清坡時盡量將土石改小，讓小碎塊沿著坡滑下，不能讓大石塊滾下，避免產(chǎn)生大石塊砸壞腳手架、傷人等不安全因素的存在。作業(yè)人員在邊坡上工作，必須系安全帶。削坡的石方，要及時清運走，采用自卸汽車轉(zhuǎn)運石渣，挖機裝車，嚴(yán)禁運渣車沿途灑漏，運到指定的棄土場堆放。(二)、腳手架的搭設(shè)錨桿施工操作平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，要求平臺寬度大于3米，外設(shè)防護攔桿，平臺高度與機高、傾角、孔位關(guān)系一致，要求施工平臺能承受施工時振動及拉拔力，且施工中不變形、不沉降。腳手架工程分為安全防護腳手架、鉆機平臺腳手架，混凝土澆筑加固腳手架及井架等。1、扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)程序搭設(shè)準(zhǔn)備放立桿線搭設(shè)準(zhǔn)備放立桿線鋪墊板放底座豎立桿安放大橫桿安放小橫桿鋪腳手板綁扎護身欄和擋腳板綁扎斜撐和剪刀撐剪剪綁扎封頂桿剪剪綁扎護身欄和擋腳板剪剪立掛安全網(wǎng)(1)、鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，扣件采用鍛鑄件。(2)、腳手架采用雙排腳手架，立桿搭接長度不小于1m，搭接頭錯開且不小于500mm。立桿的垂直偏差當(dāng)架高在30m以內(nèi)時，應(yīng)不大于架高的1/200。(3)大橫桿的接長宜采用對接扣件，也可搭接。搭接長度不小于1m，并用3個扣件固定。接頭應(yīng)錯開，相鄰接頭的水平距離不應(yīng)小于500mm，大橫桿的長度一般不宜小于三跨，且應(yīng)不小于6m。(4)、小橫桿：小橫桿用直角扣件扣緊在大橫桿上，且緊靠立桿?？繅σ欢藨?yīng)離開墻面5-15cm。(5)、連墻件：連墻件設(shè)置的垂直距離不大于4m，采用預(yù)設(shè)錨釘?shù)葎傂赃B墻件。(6)、斜撐和剪刀撐：斜桿應(yīng)在1-2步距內(nèi)，由底至頂呈“之”字形連續(xù)布置，用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或大、小橫桿相接。斜撐的間距不得超過6根立桿，與地面夾角為45-60°，并在下腳處墊木板或金屬板墩。剪刀撐應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度范圍內(nèi)連續(xù)設(shè)置。（7）、架子穩(wěn)定性計算落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）。計算參數(shù):雙排腳手架，立桿采用單立管。立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.20米，內(nèi)排架距離結(jié)構(gòu)0.30米，立桿的步距1.50米。鋼管類型為48×3.0，連墻件采用2步2跨，豎向間距3.00米，水平間距3.00米。施工活荷載為2.0kN/m2，同時考慮2層施工。欄桿采用竹笆片，荷載為0.15kN/m，安全網(wǎng)荷載取0.0050kN/m2。腳手板下大橫桿在小橫桿上面，且主結(jié)點間增加一根大橫桿?；撅L(fēng)壓0.80kN/m2，高度變化系數(shù)1.2500，體型系數(shù)0.6000。地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值170kN/m2，基礎(chǔ)底面擴展面積0.250m2，地基承載力調(diào)整系數(shù)1.00。a、大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。1).均布荷載值計算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038kN/m腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.200/2=0.090kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.200/2=1.200kN/m靜荷載的計算值q1=1.2×0.038+1.2×0.090=0.154kN/m活荷載的計算值q2=1.4×1.200=1.680kN/m大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下:跨中最大彎矩為M1=(0.08×0.154+0.10×1.680)×1.5002=0.406kN.m支座最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩為M2=-(0.10×0.154+0.117×1.680)×1.5002=-0.477kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：=0.477×106/4491.0=106.196N/mm2大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3).撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=0.038+0.090=0.128kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=1.200kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×0.128+0.990×1.200)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=2.907mm大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!b、小橫桿的計算:小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1).荷載值計算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.500=0.058kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.200×1.500/2=0.135kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.200×1.500/2=1.800kN荷載的計算值P=1.2×0.058+1.2×0.135+1.4×1.800=2.751kN小橫桿計算簡圖2).抗彎強度計算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:集中荷載最大彎矩計算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.2002/8+2.751×1.200/4=0.834kN.m=0.834×106/4491.0=185.622N/mm2小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3).撓度計算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:集中荷載最大撓度計算公式如下:小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=5.0×0.038×1200.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.05mm集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值P=0.058+0.135+1.800=1.993kN集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度V2=1992.600×1200.0×1200.0×1200.0/(48×2.06×105×107780.0)=3.231mm最大撓度和V=V1+V2=3.278mm小橫桿的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求!c、扣件抗滑力的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；1).荷載值計算橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值P1=0.038×1.200=0.046kN腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值P2=0.150×1.200×1.500/2=0.135kN活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q=2.000×1.200×1.500/2=1.800kN荷載的計算值R=1.2×0.046+1.2×0.135+1.4×1.800=2.737kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。d、腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例為0.1195NG1=0.120×16.000=1.912kN2)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15NG2=0.150×4×1.500×(1.200+0.300)/2=0.675kN3)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN4)吊掛的安全設(shè)施荷載，包括安全網(wǎng)(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×16.000=0.120kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.157kN?；詈奢d為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和，內(nèi)、外立桿按一縱距內(nèi)施工荷載總和的1/2取值。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2.000×2×1.500×1.200/2=3.600kN風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算其中W0——基本風(fēng)壓(kN/m2)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)附錄表D.4的規(guī)定采用：W0=0.800Uz——風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)附錄表7.2.1的規(guī)定采用：Uz=1.250Us——風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=0.600經(jīng)計算得到，風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk=0.7×0.800×1.250×0.600=0.420kN/m2。考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+0.85×1.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×3.157+0.85×1.4×3.600=8.072kN不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ經(jīng)過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×3.157+1.4×3.600=8.828kN風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MW計算公式MW=0.85×1.4Wklah2/10其中Wk——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距(m)。經(jīng)過計算得到風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩Mw=0.85×1.4×0.420×1.500×1.500×1.500/10=0.169kN.me、立桿的穩(wěn)定性計算:1).不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=8.828kN；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.550；l0——計算長度(m),由公式l0=kuh確定，l0=1.155×1.550×1.500=2.685m；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；——由長細(xì)比，為2685/16=168；——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到0.251；——鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經(jīng)計算得到=8828/(0.25×424)=83.009N/mm2；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算<[f],滿足要求!2).考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=8.072kN；i——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；k——計算長度附加系數(shù)，取1.155；u——計算長度系數(shù)，由腳手架的高度確定，u=1.550；l0——計算長度(m)