橋梁墩柱工程施工方案

橋梁墩柱施工專項方案編制：復核：審核：中交二航局G569線北仙公路第一項目部二〇一五年十二月目錄第一章編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制目的和適用范圍 1第二章工程概況 12.1工程概況 12.2自然條件 22.2.1自然區(qū)劃 22.2.2氣候情況 22.2.3地形及地質情況 2第三章項目管理目標、指標 33.1質量目標 33.2工期管理目標 33.3安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護目標 33.3.1安全生產(chǎn)目標 33.3.2文明施工 43.3.3環(huán)境保護目標 4第四章施工總體部署 54.1施工組織機構 54.2臨建設施 54.2.1施工便道 54.2.2施工用水 64.2.3施工用電 64.2.5鋼筋加工場布置 74.2.6混凝土攪拌站布置 7第五章主要施工工藝和施工方法 85.1施工工藝 85.2施工方法 85.2.1墩柱施工 85.2.2墩柱施工技術措施 14第六章施工進度計劃 14第七章資源配置計劃 157.1材料計劃 157.2設備計劃 157.3人員配置 15第八章危險源辨識與分析 168.1危險源辨識 168.2危險源預控措施 178.2.1安全管理人員配置 178.2.2施工現(xiàn)場安全保證措施 178.2.3腳手架施工安全技術措施 178.2.4臨時用電安全措施 188.2.5電焊氣割施工安全措施 198.2.6起重吊裝安全措施 208.2.7高空作業(yè)安全控制措施 208.2.8模板安裝、拆除安全控制措施 218.2.9混凝土澆筑安全措施 22第九章特殊季節(jié)施工保護措施 239.1冬季施工 239.1.1準備工作 239.1.2砼結構工程 239.2雨季施工 249.2.1雨季施工管理目標 249.2.2雨季施工準備 249.2.3雨季施工技術措施 259.2.4雨施安全防護 269.2.5雨施消防工作 269.3酷暑高溫季節(jié)施工 26第十章質量、安全保證措施 2710.1質量控制及保證措施 2710.1.1測量工作的質量保證措施 2710.1.2隱蔽工程的質量保證措施 2710.1.3砼工程質量保證措施 2810.1.4鋼筋工程質量保證措施 2910.1.5模板工程質量保證措施 3010.2安全技術保障措施 3010.3應急預案 3110.3.1應急救援組織機構 3110.3.2應急救援體系職責 3210.3.3應急救援的實施程序 3210.3.4應急響應 33第一章編制說明1.1編制依據(jù)1、本項目施工圖及相關設計文件；2、本項目編制的《施工組織設計》；3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20110；5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2011）；6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)；7、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；8、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》。1.2編制目的和適用范圍=1\*GB2⑴為了保障中交二航局G569線北仙公路第一項目部全線墩柱施工順利進行，確保機械的安全使用和從業(yè)人員在施工過程中的安全，最大限度地控制危險源，盡可能地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，認真落實“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，特制定本墩柱專項施工方案。=2\*GB2⑵本專項施工方案是作為中交二航局G569線北仙公路第一項目部墩身安全施工作業(yè)的行動指南，以安全管理程序化為手段，注重墩身施工作業(yè)的過程控制，避免或盡量減少施工過程中的人員傷亡、機械損壞和財產(chǎn)損失。=3\*GB2⑶本專項施工方案是通過對墩柱施工過程中潛在的危險源進行辨識和對各項施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的事故進行分析的基礎上編制的。=4\*GB2⑷本方案適用于本項目全部墩柱施工的過程控制。第二章工程概況2.1工程概況北山（蒙甘界）至仙米寺（甘青界）一級公路既是國家公路網(wǎng)規(guī)劃中的G569線（曼德拉至大通公路），其部分也是甘肅省高速公路網(wǎng)規(guī)劃的S55線以及規(guī)劃的武威市繞城一級公路的組成部分。路線起點位于蒙甘界北山，順接內(nèi)蒙古規(guī)劃的G569線，終點位于甘青界駱駝河口，接青海省規(guī)劃的G569線，路線全長295.3km，項目總概算約135億。項目施工圖設計單位為中交第一公路勘察設計院有限公司、中交公路規(guī)劃設計研究院有限公司及中國公路工程咨詢集團有限公司，施工單位為中交第二航務工程局有限公司（我公司）、中交第二公路工程局有限公司。我公司負責K118-K170段的路基、結構工程及K58-K118段路基路面、結構工程施工。我標段路線起點位于西渠鎮(zhèn)，經(jīng)紅沙梁、泉山、雙茨科、大灘、蘇武鄉(xiāng)、薛百鄉(xiāng)，終點位于重興鄉(xiāng)。路線總體基本呈南北走向，主線全長112公里，項目概算約31億。全線設6個互通、3個停車區(qū)、1個服務區(qū)、1處主線收費站，有各類結構物總計359個，其中大橋5座、中小橋64座、涵洞290個、其中1.3米柱徑80根、1.3米柱徑43根。2.2自然條件2.2.1自然區(qū)劃根據(jù)《公路自然區(qū)劃標準》，本項目屬于西北干旱區(qū)（VI）綠洲-荒漠區(qū)（VI2）。2.2.2氣候情況擬建項目地處河西走廊內(nèi)陸，水氣來源主要靠夏季、秋季、東季風，而春季、冬季、依靠西伯利亞高壓控制下氣候寒冷，屬典型大陸性溫帶干旱氣候。氣候特點是：冬季寒冷，夏季炎熱，晝夜、四季溫差大，降水稀少，蒸發(fā)量大，風大、沙塵暴多。項目所在區(qū)域為準平原區(qū)，屬溫帶干旱區(qū)。春冬季多風、夏季炎熱。夏季氣溫在24.2℃~36℃之間，晝夜溫差較大。全年日照3000小時，降水量102mm~200mm，蒸發(fā)量2000mm以上。氣候總體表現(xiàn)為：太陽輻射強，日照充足，夏季短而炎熱，冬季長而嚴寒，春秋季表現(xiàn)明顯，年、日溫差較大降水少，蒸發(fā)量大。2.2.3地形及地質情況本項目所在為洪積平原、戈壁沙漠和沖積湖積平原等地貌景觀；路線經(jīng)過段以戈壁沙漠平原地貌形態(tài)為主，地勢平坦，海拔在1314至1320之間，地面平均坡降1﹪。第三章項目管理目標、指標3.1質量目標=1\*GB2⑴各類檢測、試驗資料真實、齊全，原材料質量、配合比、砂漿和混凝土強度、回彈等合格率達到100%。=2\*GB2⑵各分項工程一次合格率達到100%，優(yōu)良率達95%以上。=3\*GB2⑶全部施工項目符合設計要求，各項工程內(nèi)在質量合格，外表美觀。3.2工期管理目標橋梁墩柱施工工期為2016年5月15日至2016年9月30日，總工期共135日，為保證順利完成墩柱施工我項目部做以下安排：=1\*GB2⑴施工時應加大人力、物力、財力，合理安排好施工人員與機械設備，縮短工期，滿足工期要求。=2\*GB2⑵由于本標段工程量較大、工期短，工程施工組織的過程中，必須合理的劃分好施工流程，組織好勞動力、機械設備、材料物資、周轉資金等資源配置。同時根據(jù)工程實際情況以及冬、雨季施工的情況安排好各項施工之間的先后關系。及早確定切合現(xiàn)場實際情況的施工方案，組織施工，確保工程工期和質量。=3\*GB2⑶搶晴天、戰(zhàn)雨天，最低限度的減小天氣變化對工期的影響。3.3安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護目標3.3.1安全生產(chǎn)目標=1\*GB2⑴人身重傷、亡人事故為零，輕傷率控制在1%以內(nèi)。=2\*GB2⑵橋梁墩柱施工無責任事故。=3\*GB2⑶無機械設備、交通運輸事故。=4\*GB2⑷無火災、爆炸、觸電、中毒事故。=5\*GB2⑸無環(huán)境嚴重污染事故=6\*GB2⑹職工無職業(yè)發(fā)病事故3.3.2文明施工=1\*GB2⑴所有進入施工場地人員必須佩戴好安全防護用具。=2\*GB2⑵場地內(nèi)生活和生產(chǎn)臨設布置美觀大方，材料堆碼整齊。=3\*GB2⑶場地內(nèi)保持整潔，并派專人定期清掃。=4\*GB2⑷對參與墩柱施工人員的身體狀況、思想素質及工作態(tài)度進行考察，保證其適用于高空施工作業(yè)。=5\*GB2⑸在生產(chǎn)、生活活動中，加強對施工人員的文明行為教育。=6\*GB2⑹加強現(xiàn)場施工管理，減少對周圍環(huán)境的影響。=7\*GB2⑺尊重當?shù)孛耧L民俗。=8\*GB2⑻施工過程必須符合施工技術規(guī)范和施工程序要求。3.3.3環(huán)境保護目標保護環(huán)境，愛護自然，改造環(huán)境"是我們每個建設者責無旁貸的職責。為此我項目部進駐施工時將嚴格按照ISO14001《環(huán)境管理標準》以及建設部、市勞動局的有關要求進行施工管理和控制，尤其對于保護自然、擾民、降噪、粉塵污染等等環(huán)境因素將嚴格控制。為確保周邊美好的環(huán)境不受影響，周邊人員在施工期間內(nèi)有一個文明、舒適、安靜的環(huán)境而盡我們最大的努力。承諾如下：=1\*GB2⑴防大氣污染達標：施工現(xiàn)場揚塵、煙塵的排放符合要求（揚塵達到國家二級排放規(guī)定，煙塵排放濃度<400mg/nm）；=2\*GB2⑵施工垃圾分類處理，盡量回收利用；=3\*GB2⑶節(jié)約水、電、紙張等資源消耗，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

第四章施工總體部署4.1施工組織機構表4-1施工組織機構圖4.2臨建設施4.2.1施工便道經(jīng)過現(xiàn)場實地考察，項目基本平行于S211省道，S211省道也是進出項目唯一的一條主干道，從省道橫向引入便道到達項目主線，可以利用現(xiàn)有道路進行加固和擴寬，需要與當?shù)叵嚓P部門溝通使用即可。本項目大部分位于沙漠風積沙地帶，少部處于水澆地，路線兩側為風積沙和農(nóng)地，為保證工程機械行駛暢通，需要將主線便道拉通，主線便道沿紅線設置在路線右側。連接主線的橫向便道與S211省道交叉處，安設必要的交通警示燈或牌，以保證交通安全。各分部進場便道設置如下：

表4-1進場便道列表進場施工便道路面寬度不小于7.5m，采用砂礫土鋪筑，鋪筑厚度不小于50cm，便道的最大縱坡不宜大于9%。進場施工便道與場內(nèi)施工道路連通，便道路面應保持直順、干凈、美觀，路況完好，無坑洼，無落石，無淤泥，不積水。經(jīng)過水溝地段，要埋置鋼筋混凝土圓管，保證排水暢通。場內(nèi)施工便道路面寬度不小于6m，曲線或地形復雜地段適當加寬。每隔400m設置1處錯車道，錯車道路面寬度為8m，長度20m，兩邊各10m的漸變段，便道的最大縱坡不宜大于9%。場內(nèi)施工便道鋪筑厚度不小于50cm厚的砂礫路面，表面設置2%橫坡向外排水，以保證便道暢通。4.2.2施工用水施工供水將采用當?shù)匦拗乃?，根?jù)我項目部施工需要用灑水車或接自來水運輸至各個工作點，以保證施工工作點用水需求。4.2.3施工用電因項目以填土路基為主，橋涵等結構物眾多且分散，供電主要接附近高壓電網(wǎng)為主，配合少量發(fā)電機，僅大臨設施配變壓器,其余需用電的工點采用發(fā)電機供電。表4-2變壓器配置一覽表序號變壓器配置位置變壓器型號數(shù)量（臺）主要用電設備1K153+000500KVA1HZS120攪拌站2K126+000315KVA1鋼筋場3K119+500500KVA630KVA2雙HZS120攪拌站、鋼筋場、梁場4K119+5001000/200/315/200KVA3瀝青站、水穩(wěn)站5K75+000800KVA、1000KVA2攪拌站、瀝青水穩(wěn)站6K64+500100KVA1鋼筋場4.2.4鋼筋加工場布置為滿足工程施工需要特在K119+500設立1個標準化鋼筋加工場，并在沿線各分部設置若干臨時鋼筋加工廠。4.2.5混凝土攪拌站布置全線擬自建3座混凝土攪拌站以供應全線結構物混凝土。表4-3混凝土攪拌站布置編號里程樁號型號占地面積/㎡備注1#混凝土攪拌站K153+000HZS12015000主要供應K143-K170段，2016年4月15日具備生產(chǎn)條件。2#混凝土攪拌站K119+5002×HZS12015225主要供應K103-K143段，2016年4月10日具備生產(chǎn)條件。3#混凝土攪拌站K75+000HZS18015000主要供應K58+000-K103+000段混凝土，2016年6月1日具備生產(chǎn)條件。

第五章主要施工工藝和施工方法5.1施工工藝墩柱鋼筋在加工場集中加工、現(xiàn)場綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場拼裝、風纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運輸至現(xiàn)場，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護。高度小于12m墩砼采用一次澆注。其施工順序為：搭設腳手架，綁扎鋼筋，模板安裝、混凝土澆注，待混凝土強度達到設計強度的90%以上，搭設腳手架，模板安裝至蓋梁下口，混凝土澆至蓋梁下口。樁基頂處理測量放線定位樁基頂處理測量放線定位鋼管腳手架搭設鋼筋制安自檢并通知監(jiān)理工程師檢查墩身砼澆筑脫模養(yǎng)護鋼筋下料、加工模板加工砼攪拌、運輸否模板安裝、加固圖5-1墩柱施工工藝流程圖5.2施工方法5.2.1墩柱施工圓柱及方墩式墩柱采用定型鋼模立模、風纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測合格后進行。施工步驟如下：（1）樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護層范圍內(nèi)）。待樁砼強度不小于10Mpa時，采用人工手持風鎬鑿除樁頂(承臺頂)的浮漿。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土時，按照規(guī)范要求鋪一層1～2cm厚的1：2同標號水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準備墩柱施工。（2）地基處理為使砼罐車、吊車等重型機械進入施工現(xiàn)場，在墩柱施工前對原地面進行硬化處理。便道及墩柱四周采用30～50cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機碾壓，局部采用10cm厚C20砼硬化，保證墩柱底部標高精度要求。（3）測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。（4）鋼筋制安鋼筋采用鋼筋成型機集中制作。鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量符合施工技術規(guī)范要求。圓墩柱頂和墩柱底1m范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，箍筋間距8cm；上下各設兩根并排繞箍筋。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質量符合要求。主筋下料時要滿足設計長度，并預留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等嚴重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗合格后再進行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設計要求，鋼筋四周設置高強度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設計要求的鋼筋保護層厚度預先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實測項目見表5-2：表5-2鋼筋安裝檢查實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1主筋間距(mm)±20尺量2箍筋間距(mm)±10尺量3鋼筋骨架長(mm)±10尺量直徑(mm)±54保護層厚度(mm)±10尺量（5）模板安裝與支撐A、測量放線由測量隊根據(jù)設計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。B、模板設計及安裝①根據(jù)設計圖紙墩柱尺寸大小，圓柱墩模板統(tǒng)一在預制廠家訂購，按標準化要求實行準入制度。墩柱圓弧模板直徑1.3m、1.4m兩種，模板面板厚度5mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據(jù)實際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設計圖見圖5-3所示；方墩墩柱模板采用厚度為5mm定型鋼模，由4塊定型模板拼接成形。單節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場墩柱高度要求分別采用單節(jié)長度為01m、2m、1.5m、3m不等；拼縫處采用螺栓固定。方墩墩柱模板示意圖見圖5-4。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進行試拼工作，拼裝之前要仔細檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預拼檢驗合格后進行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗模板底口地面平整度滿足要求，四周緊靠模板外側設置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進行校核。模板安裝完成后用4根風纜固定，風纜上設花藍螺絲調(diào)節(jié)、緊固。圖5-3圓柱墩模板設計示意圖圖5-4方墩模板設計示意圖③模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖5-4所示。圖5-4墩柱模板安裝與加固圖④安裝模板：安裝墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，待混凝土澆筑后并達到強度的90%；模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進行校核。模板用4根風纜固定，風纜上設花藍螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，然后利用全站儀進行放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。⑤搭設澆筑平臺：墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，布距為1.5m，四周設置剪刀撐結構，排架搭設高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。⑥安全防護：模板及施工平臺搭設完成后，對鋼管排架四周均設置安全防護網(wǎng)一道，防護網(wǎng)與排架綁扎牢固。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表5-5。表5-5模板加工、安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1長和寬0，-12面板端偏斜≤0.53模板標高柱、墻和梁±104模板內(nèi)部尺寸墩臺±205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5（6）墩身砼澆筑墩柱砼標號為C30、C35中抗硫采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設計值為120mm～140mm，對于到場混凝土進行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標號砂漿。澆注時將軟式導管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ50插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，嚴格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機具，并設專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預留銷孔施工蓋梁。（7）拆模、養(yǎng)護當混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準；拆除模板時的強度按澆注混凝土時同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護不少于7天。（8）特別注意事項模板嚴格按照設計尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測定墩位一次，上下模板間連接螺栓螺帽要上足、擰緊。5.2.2墩柱施工技術措施⑴墩柱鋼筋采用機械連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過規(guī)范50%的要求。⑵鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土時鋼筋骨架有足夠的保護層。⑶模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結不掉皮。⑷采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑸結構混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結構澆筑部位。⑹混凝土灌注完畢后，加強養(yǎng)護。第六章施工進度計劃墩柱及蓋梁施工時間為2016年5月15日-2016年9月30日。下構按照成樁先后順序依次施工，實際施工中為保證模板充分利用會做適當調(diào)整。第七章資源配置計劃7.1材料計劃墩柱鋼模板按每種類型分別配備，模板配備量如表7-1：表7-1墩柱模板數(shù)量表直徑1.1m數(shù)量（套）直徑1.2m數(shù)量（套）直徑1.3m數(shù)量（套）直徑1.4m數(shù)量（套）51211117.2設備計劃設備配備見表7-2：表7-2設備配置表序號機械名稱型號數(shù)量（臺）1吊車25T/20T152平板車12m13風鎬G20124空壓機9m3115潛水泵QY25116振搗棒50型257電焊機BX3-300508鋼筋切斷機249鋼筋調(diào)直機1510鋼筋彎曲機2511自動切割機247.3人員配置主要人員配置見表7-3表7-3人員配置表序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人52技術人員362質檢員254測量員305試驗員306安全員307架子工508模板工509鋼筋工5010運輸起重人員2511雜工50第八章危險源辨識與分析8.1危險源辨識墩柱施工過程中的主要危險源如表8-1：表8-1危險源分析序號危險因素可能導致的事故1登高作業(yè)防護設施、防護用品缺失高處墜落2模板安裝、拆除高處墜落、物體打擊3施工用電未按三級配電、兩級保護設置觸電4腳手架搭、拆高處墜落、物體打擊5違反“十不吊”原則起重傷害6起重設備未經(jīng)技術監(jiān)督部門檢驗合格起重傷害7六級以上大風進行室外吊裝作業(yè)起重傷害8平臺、爬梯等安全設施搭設不規(guī)范高處墜落9墩柱鋼筋（模板）支護不穩(wěn)定坍塌事故10腳手架搭設基礎處理不到位坍塌事故8.2危險源預控措施8.2.1安全管理人員配置全線設置14名專職安全員負責日常安全管理工作，每班組設兼職安全員1名，兼職安全員一般由班組負責人擔任。8.2.2施工現(xiàn)場安全保證措施=1\*GB2⑴施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人車經(jīng)過的施工區(qū)等還應設警示燈。=2\*GB2⑵開工前進行安全技術交底，并組織有關人員學習安全操作規(guī)程。=3\*GB2⑶對于現(xiàn)場操作人員都要進行安全教育和安全內(nèi)容提示。施工班組每天要進行班前講話，講生產(chǎn)、講安全、講質量。嚴格執(zhí)行領導帶班制度。=4\*GB2⑷夜間施工時應增加照明設施，使場地有良好的照明；并設置警示燈,警示設施要定期檢查及時更換完善。=5\*GB2⑸注意天氣情況，如遇六級以上大風或大雨等惡劣天氣，應停止作業(yè)。8.2.3腳手架施工安全技術措施=1\*GB2⑴腳手架搭設或拆除人員必須由經(jīng)《特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定》考核合格，領取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行。=2\*GB2⑵凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，年齡過大的人員不得進行高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。=3\*GB2⑶搭設腳手架時，架子工必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩好安全帶，工具及另配件要放入工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。=4\*GB2⑷搭設墩身腳手架，必須選用Φ48×3.5mm的合格鋼管，腳手架使用安全網(wǎng)立面封閉，并設置安全兜網(wǎng)；按規(guī)范要求滿鋪腳手板作為施工平臺。=5\*GB2⑸嚴格按照方案要求進行搭設，做好支架地基、剪刀撐、水平桿及通道等一系列搭設，經(jīng)驗收合格后進行下步工序。=6\*GB2⑹大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時，嚴禁進行腳手架上的高處作業(yè)。=7\*GB2⑺在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，要拿東西接著火星或撤去易燃物，以防火星點著易燃物。=8\*GB2⑻腳手架上作業(yè)時，不要隨意拆除基本結構桿件，因作業(yè)的需要必須拆除某些桿件時，必須取得安全主管和技術人員的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作業(yè)時，不要隨意拆除安全防護設施，沒有安全設施的，必須補設，才能上架進行作業(yè)。=9\*GB2⑼腳手架采用密目式安全網(wǎng)封閉，并安裝防墜落兜網(wǎng)。=10\*GB2⑽在大風雨或停工一段時間后必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、下沉，鋼構件銹蝕嚴重，連接扣松脫等，要及時加固維修后方可使用。8.2.4臨時用電安全措施=1\*GB2⑴配電系統(tǒng)采用三相五線制配電TN--S接線保護系統(tǒng)，采用三級配電（總配電、分配、開關），兩級保護（首級、末級）。=2\*GB2⑵用電設備實行“一機一閘一箱一漏”，并做到電器額定值與用電設備額定容量相適應，配電箱、開關箱內(nèi)的電器應與配電線路一一對應。=3\*GB2⑶總配電箱和開關箱設置漏電保護器，其它額定漏電動作應合理配合，使之具有分級、分斷保護功能。開關箱內(nèi)漏電開關的額定漏電動作不應大于30mA，動作時間應小于0.1s，手持電動工具使用的漏電開關，其動作電流不大于15mA，動作時間應小于0.1s。=4\*GB2⑷配電箱、開關箱線路采用阻燃PVC塑料管，室內(nèi)配線采用穿阻燃管敷設,距地高度2.4m,室內(nèi)燈具不得低于2.4m。=5\*GB2⑸施工現(xiàn)場除總配電室做重復接地外，還應在總配電箱、保護零線終端和中端均做一組重復接地，重復接地不少于三處，且電阻應小于4Ω。=6\*GB2⑹保護線PE必須采用綠黃雙色線，嚴格與相線、工作線區(qū)分開。=7\*GB2⑺配電箱、開關箱必須采用鐵制箱體防雨、防塵固定在易操作維地方，鐵板厚度大于1.5mm，距地面高度大于1300mm且小于1500mm。移動式箱體距地面高度應大于600mm。=8\*GB2⑻所有開關箱門應配鎖，專人負責，開關箱應標明用途及所控設備。=9\*GB2⑼施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱每月進行不少于四次檢查和維修，檢查維修人員必須是專業(yè)電工。=10\*GB2⑽電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止超負荷接線，且須正確使用電動工具。=11\*GB2⑾合理配置、選定和更換各種用電保護器，對電路和設備過載進行可靠保護。=12\*GB2⑿在配電室、各級配電柜、鋼筋加工場所和員工宿舍區(qū)合理配置干粉滅火器或其他消防器材，設專人負責，并定期檢查。=13\*GB2⒀禁止超荷載和用電設備帶病作業(yè)。=14\*GB2⒁保持良好通風環(huán)境，防止用電設備過熱而產(chǎn)生火災。=15\*GB2⒂建立健全防火制度，成立義務防火隊，建立定期培訓制度、定期檢查制度。=17\*GB2⒄配電箱、開關箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃品，并派專人負責，定期清掃。8.2.5電焊氣割施工安全措施=1\*GB2⑴電焊氣割作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格方可持證上崗。=2\*GB2⑵工作前，必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿背心、拖鞋、涼鞋、布鞋等進行操作。=3\*GB2⑶作業(yè)前，應檢查焊（割）設備、工具是否完好，如有問題，應立即進行處理，然后方可作業(yè)。=4\*GB2⑷乙炔瓶應安裝回火防止器，使用和存放時均應立放。=5\*GB2⑸搬運氣瓶時，要避免碰撞和劇烈震動；氣瓶應分類存放，存放處應設置遮陽設施，防止暴曬。=6\*GB2⑹應經(jīng)常檢查壓力表和膠管有無老化、破損，如有應及時更換。=7\*GB2⑺作業(yè)中發(fā)生回火時，應先關氧氣閥門，再關乙炔閥門。=8\*GB2⑻電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行?，F(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。=9\*GB2⑼焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。=10\*GB2⑽嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設備時應切斷電源。=11\*GB2⑾焊線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。=12\*GB2⑿更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高。=13\*GB2⒀消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。=14\*GB2⒁施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。=15\*GB2⒂工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。8.2.6起重吊裝安全措施=1\*GB2⑴本方案涉及鋼模板的吊裝作業(yè)，需嚴格根據(jù)吊裝操作規(guī)程進行操作。=2\*GB2⑵起重吊裝操作人員及指揮人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并考核通過后取得建設主管部門下發(fā)的有效證件，方可上崗作業(yè)。=3\*GB2⑶作業(yè)前，必須按要求對所使用的各種起重吊具、索具、機械設備等進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修換，確認各種機械設備合格后方可投入使用。=4\*GB2⑷吊裝作業(yè)要有專人指揮，起吊時吊車速度要均勻，構件要平穩(wěn)。構件放置時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。=5\*GB2⑸起重設備有效半徑及有效高度范圍內(nèi)不得有障礙物，否則必須采取措施予以排除。執(zhí)行起重人員崗位責任制，持證上崗，專機專人操作。吊裝時嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。=6\*GB2⑹吊裝過程中，不可中途長時間懸吊、停止，構件未經(jīng)就位之前，不準松繩脫鉤。=7\*GB2⑺機械操作人員在工作過程中如發(fā)現(xiàn)機械有故障或異常情況時，應立即停車，會同專業(yè)人員查明原因，排除故障后方繼續(xù)工作。8.2.7高空作業(yè)安全控制措施=1\*GB2⑴作業(yè)前應仔細檢查并佩戴安全防護用品（安全帽、安全繩、及安全帶），衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑鞋，懸空作業(yè)應加設雙保險。作業(yè)人員上崗前必須有良好的工作狀態(tài)，禁止連續(xù)加班加點，禁止酒后上崗作業(yè)。=2\*GB2⑵高空作業(yè)部位必須有安全的上下通道及腳手架。不得在無防護的高處設施上行走及施工。=3\*GB2⑶上下爬梯必須搭設規(guī)范，移動梯必須固定，不得墊高，禁止在高平臺、高通道、高排架上平躺休息，禁止二人同時在一梯檔上作業(yè)。=4\*GB2⑷遇雨、雪、霧及六級以上大風等惡劣氣候，禁止登高和懸空作業(yè)。=5\*GB2⑸搭設、拆除腳手架及模板必須為熟練的架子工操作。高空懸空作業(yè)必須采用腰部掛鉤式安全繩并加系背式安全帶。作業(yè)人員必須兩名以上，一人高空作業(yè)，另一人配合、監(jiān)護。=6\*GB2⑹高空交叉作業(yè)時應統(tǒng)籌兼顧上下左右。高排架上不得堆放和拋擲材料；起重吊裝聯(lián)系時，應配備對講機。8.2.8模板安裝、拆除安全控制措施=1\*GB2⑴模板安裝安全控制措施a作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，支撐材質是否合格等。b施工現(xiàn)場模板堆放處必須平整夯實，模板存放穩(wěn)固。存放大模板應將自穩(wěn)角調(diào)好，使自穩(wěn)角度成70—80度，底座下方墊好方木并放置穩(wěn)定，防止傾倒；長期存放大模板，應用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內(nèi)，不得靠在其它模板或構件上。c模板起吊過程中，吊鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，四級以上大風及雨雪惡劣天氣，必須立即停止吊裝作業(yè)；吊運模板應系牢鋼絲繩繩及卡環(huán)，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊，信號工、模板裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴禁冒險違章作業(yè)，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人；d模板工程作業(yè)高度在2m以上時，必須設置安全防護設施。操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墩頂、蓋梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。e模板安裝過程中，不得間歇，螺栓、頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。f在2m以上組裝模板時應搭設支架和操作平臺，作業(yè)人員不得站在模板上操作、行走。g支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。=2\*GB2⑵模板拆除安全控制措施a拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度測試結果達到規(guī)定時，技術負責人方可批準拆模，不得因拆模而影響工程質量。b拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，不得保留有懸空模板，嚴禁留下安全隱患。c拆模作業(yè)時，拆模區(qū)應設警戒線，并有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護，嚴防有人誤入被砸傷。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。d嚴禁用吊車直接吊除未完全松動脫落的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。e拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼放整齊。嚴禁向下拋擲。拆下后清理干凈，分類堆放整齊。f冬季施工模板的拆除應遵守冬季施工的有關規(guī)定，其中主要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應保證混凝土受凍前的臨界強度。8.2.9混凝土澆筑安全措施由于本工程位于新鄭市孟莊鎮(zhèn)城郊結合部，混凝土澆筑時交通安全比較重要。澆筑時為不影響交通，在圍擋出入口醒目位置放置警示標志，并派專人指揮交通。吊車在進行墩柱砼澆筑時，操作人員要確保在安全位置，指揮吊車人員要熟悉旗語、手語，澆注設備操作人員必須持證上崗，作業(yè)時必須嚴格按照操作規(guī)程進行。澆筑混凝土前，必須檢查振搗棒是否漏電，確認安全后方可使用，嚴禁擅自使用。在使用砼輸送泵，必須定期檢查泵管是否損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞要及時更換。砼輸送泵應安全可靠，輸送泵管，接頭安全閥必須完好。此外，進行混凝土澆筑及振搗時，作業(yè)平臺必須設置防護欄桿。第九章特殊季節(jié)施工保護措施本工程施工工期較短整個工程施工必定要經(jīng)過春夏秋冬四季。民勤地區(qū)冬天較冷、一般在每年的11月至來年的3月；夏季較熱、一般在每年的6-9月；因此工程施工必須抓好季節(jié)施工。9.1冬季施工9.1.1準備工作晝夜間室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃和最低溫度達0℃以下時，既認為進入冬季施工，必須采取冬期施工措施。進入冬期施工，施工前組織有關技術人員編制冬期施工方案報業(yè)主及監(jiān)理批準后施工人員、班組交底。=1\*GB2⑴安排人員進行氣象觀測記錄，與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，預防寒流襲擊。=2\*GB2⑵冬期施工前做好防寒、防凍、防滑等各項物資準備措施。=3\*GB2⑶施工道路、腳手架等遇雨雪天氣，應及時消除積水、積雪，并采取防滑措施。9.1.2砼結構工程=1\*GB2⑴鋼筋制作、加工、焊接等均在搭投的鋼筋棚內(nèi)進行，根據(jù)天氣情況棚內(nèi)設有取暖爐1-2個，嚴禁在雪天焊接鋼筋。=2\*GB2⑵砼工程優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5級，最小水泥用量不少于300kg/m3。=3\*GB2⑶原材料加熱：A水的加熱：采用鍋爐水與冷水對摻，水溫控制在50-60℃左右，但不得超過80℃。B骨料加熱：根據(jù)天氣情況，若加熱水的辦法滿足不了要求時，現(xiàn)場制作熱風土窯一個，安裝鼓風機一臺，用熱風加熱骨料，溫度控制在20-30℃左右，但不得超過60℃。=4\*GB2⑷砼的拌制A攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機；B攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，取值為150s；C混凝土拌合物出機溫度不得低于10℃，一般控制在10℃以上。=5\*GB2⑸砼的運輸與澆筑A砼澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。B運輸砼的料斗，使用前用溫水沖洗，保證料斗不會有冰凍物。C砼澆筑過程中，控制入模溫度不得少于5℃。環(huán)境溫度控制在5℃以上。=6\*GB2⑹砼的養(yǎng)護A環(huán)境溫度的控制：采用棚罩加強圍護，即在腳手架密目網(wǎng)里側，隨工程進度用塑料花條布封閉，搭接寬度不少于200mm。B如果室外溫度過低，平均溫度在負溫情況下，可采用雙層花條布或內(nèi)復薄膜，并根據(jù)工作面溫度情況，設置2-4臺無煙爐進行保溫，保證工作在5℃以上。C砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，覆蓋一層薄膜，兩層草袋進行保溫養(yǎng)護。9.2雨季施工9.2.1雨季施工管理目標=1\*GB2⑴雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水等手段確保雨季正常施工，不受季節(jié)性氣候的影響。=2\*GB2⑵加強雨期信息反饋，對近年出現(xiàn)的雨期進行統(tǒng)計，采取防范措施設法排水。9.2.2雨季施工準備=1\*GB2⑴組織措施分部由分部經(jīng)理為組長、有關人員參加組成雨季施工管理領導小組，負責雨季施工準備，檢查措施落實情況，處理雨季季節(jié)中出現(xiàn)的問題。=2\*GB2⑵防雨材料準備雨季施工前，應根據(jù)工程情況準備一定量的防雨、排水材料和機具，以備急用。a臨建維修施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊鶓獔詫?，道路兩旁要做好排水溝，保證暢通、雨后不積水、無泥濘。b原材料及半成品保護對怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，應入棚內(nèi)或室內(nèi)，庫內(nèi)材料要墊高碼放并通風良好。c機電設備防護機電設備的電閘箱要有防雨、防潮等措施，并應按接地保護裝置。機電設備接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體深度、距離、地線截面應符合規(guī)程要求，接地電阻要經(jīng)檢驗小于4歐。9.2.3雨季施工技術措施=1\*GB2⑴鋼筋砼工程鋼筋砼工程在施工階段，大雨之際不得澆筑砼，平時應及時掌握天氣的變化情況，特別是在雷雨、臺風之際，更應該注意，以保證混凝土澆筑的順利進行，確保混凝土質量。雨季鋼筋砼施工還應該注意以下幾點：a工地實驗員要勤測砂的含水率，攪拌機開機前應根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比。b砼中摻加的粉煤灰應注意防雨、防潮，在室外雨棚下存放以三個月為限，超時要進行檢驗。c準備足夠量的塑料布，對新澆筑的混凝土遇雨時可及時進行覆蓋防護。d在地基或基土上澆筑砼，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。=2\*GB2⑵架子工程腳手架工程必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸應有可靠基地。腳手架應設置足夠牢固的連墻點，依靠建筑物結構加強和確保整體腳手架的穩(wěn)定性。9.2.4雨施安全防護=1\*GB2⑴塔式起重機每天作業(yè)完畢，將軌鉗卡牢，防止遇大雨時滑走。=2\*GB2⑵腳手架要加掃地桿。=3\*GB2⑶露天使用電氣設備，要有可靠防漏電措施。9.2.5雨施消防工作=1\*GB2⑴消防器材有防雨防曬措施，地下消火栓要高出地面防止泡水。=2\*GB2⑵對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質及起火。=3\*GB2⑶現(xiàn)場儲存生石灰要遠離易燃品。9.3酷暑高溫季節(jié)施工本工程主體結構施工主要在酷暑高溫季節(jié)，為保證砼工程質量，將采取以下技術措施：1嚴格執(zhí)行《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》及其他技術標準中有關規(guī)定。2嚴格控制砼的澆筑溫度，不得大于28℃，砼施工盡量安排在夜間進行，避開高溫時間。3在酷暑高溫下使用砂石集料，應采取遮陽、灑水和夜間使用等措施，降低使用溫度。4加強砼的養(yǎng)護工作：在澆筑完畢后12h以內(nèi)，設專人加以覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，每天澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。樓板面可在四周用水泥砂漿抹成厚度30MM的肩坎用以蓄水養(yǎng)護。5在條件允許情況下，盡量選用低水化熱水泥和粉煤灰等降低水化熱的摻和料，嚴格控制水灰比，嚴格控制水泥用量，不得隨意增加或減少。施工縫留置與處理，嚴格執(zhí)行GB50204-92中的有關規(guī)定。6施工期間抓好工人防暑降溫工作，防止中暑減員。二十四小時供應茶水、防暑降溫藥片。第十章質量、安全保證措施10.1質量控制及保證措施10.1.1測量工作的質量保證措施1、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。2、對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題應補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。3、施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。10.1.2隱蔽工程的質量保證措施1、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結合。施工班組在每個工序完工后進行自檢，對不符合質量要求的及時予以糾正。2、每個工序的工作完成后，由分管工序的技術人員、質檢工程師組織施工班組長按有關技術規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準開始下道工序施工。3、上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進入下道工序施工。4、在隱蔽工程施工過程中，要加強技術人員旁站監(jiān)督并做好施工記錄。隱蔽工程施工記錄要有檢查項目、技術要求及檢查驗收部位等，施工員、技術員、質檢工程師和試驗員均須在相應欄目簽名。5、隱蔽工程質量檢查工藝流程如下返工或返修返工或返修施工班組自檢監(jiān)理工程師檢查下道工序施工不合格不合格不合格質檢工程師檢查圖10-1隱蔽工程質檢工藝流程6、制定隱蔽工程質量處罰措施，對經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不合格，造成返工而影響工期的班組及責任人進行處罰。10.1.3砼工程質量保證措施1、砼運輸過程質量保證措施砼攪拌站應布置在砼需求量較大的工點，以減少砼在路上運輸?shù)臅r間，保證砼澆注的連續(xù)性。2、砼澆注質量保證措施1)、每段結構砼澆注前，制定砼灌注實施方案，落實人員、機械及小型施工機具，做好施工現(xiàn)場安排，由項目副經(jīng)理負責協(xié)調(diào)做好準備工作，項目總工對施工管理人員、施工管理人員對施工人員做好技術交底。2）、按設計澆注砼要求，合理劃分施工段，嚴格按照砼澆注順序進行，以減少砼初期收縮變形引起的結構開裂。澆注時嚴格按照澆注前制定的澆注方案進行。3）、砼澆注前，施工管理人員及質檢人員必須對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、伸縮縫等進行檢查，清除雜物和積水，進行隱蔽驗收合格后方可澆注砼。4）、在大型砼澆注時，應對使用設備及早檢查、維護，并準備好備用設備，保證砼澆注的連續(xù)性。5）、砼進場后，先經(jīng)試驗人員檢查核定配料單是否符合配比要求，通過后，進行現(xiàn)場砼坍落度的測試，坍落度損失超過允許規(guī)定數(shù)值的，堅決不準運至工作面灌注，退返攪拌站。6）、使用砼車泵送砼要控制砼自由傾入高度不大于2米，防止砼離析。7）、結構預埋件、預埋孔洞周邊、鋼筋密集處、施工縫等特殊部位的砼澆注，要指定專人負責下料，加強砼振搗工作，做到不漏振、不過振，確保砼密實。8）、每個砼澆注過程均派專人隨時觀測模板、支架、預留孔、伸縮縫等有無位移，砼是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理。9）、做好砼澆注記錄并按規(guī)定取樣制作砼試件，做好試驗和文檔資料。3、砼養(yǎng)護質量保證措施1）、針對不同部位的砼制定相應的砼養(yǎng)護方法，指定專人檢查，落實保證方法的實施。2）、待砼達到規(guī)定強度后，才可拆模，以防止結構提早受力引起開裂等不利現(xiàn)象。在砼強度未達到設計強度前不得堆放設備、材料，以避免承受荷載受到破壞而產(chǎn)生結構裂縫。3）、為降低砼內(nèi)部因大量水化熱產(chǎn)生的高溫，減少砼內(nèi)部與表面的溫度，砼外側掛麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，以減少砼內(nèi)外溫差。4）、砼養(yǎng)護時，嚴禁碰撞已澆砼及模板、支撐，防止砼、支撐及模板受到震動使砼產(chǎn)生裂縫，影響砼質量及外觀。10.1.4鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋的采購必須有出廠質量書，對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定抽樣試驗合格后才能使用。2、鋼筋焊接必須由持證的專職技