某公司2×30000M7儲(chǔ)罐制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

蓬萊安邦石化有限公司2×30000M7儲(chǔ)罐制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)蓬萊安邦石化有限公司2×30000M3儲(chǔ)罐制作安裝工程施工組織設(shè)計(jì)大慶建筑安裝集團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理部二零零九年六月十日蓬萊安邦石化有限公司儲(chǔ)罐制安施工組織設(shè)計(jì)目錄一、編制依據(jù)---------------------------------------------------3二、工程概況---------------------------------------------------4三、施工管理組織機(jī)構(gòu)-------------------------------------------5四、施工進(jìn)度計(jì)劃-----------------------------------------------11五、資源需求計(jì)劃-----------------------------------------------13六、主要施工方案-----------------------------------------------16(一)儲(chǔ)罐施工方案-------------------------------------------16（二）焊接施工方案-----------------------------------------29（三）儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)施工方案---------------------------------33(四）儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)方案-----------------------------------------36（五）儲(chǔ)罐防腐保溫施工方案---------------------------------38七、工程質(zhì)量保證措施-------------------------------------------41八、安全生產(chǎn)保證措施-------------------------------------------56九、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施-------------------------------------61十、雨季和夜間施工的保證措施-----------------------------------62十一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置-----------------------------------------63十二、成本控制計(jì)劃---------------------------------------------64十三、相互協(xié)調(diào)-------------------------------------------------66附一、施工進(jìn)度計(jì)劃表附二、壓力容器焊接工藝評(píng)定文件及焊接工藝卡一、編制依據(jù)1、施工及驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)1.1施工GB50341—2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50128—2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交底技術(shù)文件規(guī)定》SH3543-2007《石油化工建設(shè)工程施工技術(shù)文件規(guī)定》E4303、E5016《材料和焊接規(guī)范》SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》JB4730.1~4730.6-2005《鋼制壓力容器無(wú)損檢測(cè)施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3043-2003《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3046—1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T2809—1996《浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶》JB/T4747-2000《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》GB6654-1996《壓力容器用鋼板驗(yàn)收規(guī)范》GB3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶驗(yàn)收規(guī)范》1.2焊接GB50236---98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SY/T4026—93《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(儲(chǔ)罐工程)1.4其他依據(jù)：國(guó)家頒布的相關(guān)法律法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；工程施工合同、協(xié)議；施工圖及相關(guān)技術(shù)文件；公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)；公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系程序文件；公司職能部門(mén)發(fā)布的相關(guān)管理規(guī)定、辦法、制度、工法、工藝技術(shù)等企業(yè)技術(shù)文件。二、工程概況2.1、工程基本情況建設(shè)單位：蓬萊安邦石化有限公司工程名稱：蓬萊安邦石化有限公司2*30000m3儲(chǔ)罐制作安裝。設(shè)計(jì)單位：天津辰鑫石化設(shè)計(jì)有限公司。工程地點(diǎn)：山東蓬萊欒家口。施工單位：大慶建筑安裝集團(tuán)有限公司2.2、建設(shè)規(guī)模、主要工作范圍2×30000m3外浮頂儲(chǔ)2.3、項(xiàng)目部質(zhì)量管理目標(biāo)2.3.1、工程質(zhì)量符合國(guó)家規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收一次合格率100%：2.3.2、堅(jiān)持履約守信，在合約時(shí)間內(nèi)完成各項(xiàng)施工任務(wù)；2.3.3、認(rèn)真服務(wù)顧客，顧客滿意率100%；2.3.4、及時(shí)記錄顧客反饋和投訴，接到顧客投訴24小時(shí)內(nèi)必須答復(fù)顧客；2.3.5、杜絕重大質(zhì)量事故。2.4、項(xiàng)目部職業(yè)安全健康目標(biāo)2.4.1、杜絕重大傷亡事故，因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；2.4.2、因工輕傷率控制在3起以內(nèi)；2.4.3、杜絕重大機(jī)械事故及中毒事故；2.4.4、杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)傷亡事故。2.5、工期計(jì)劃于2009年6月15日開(kāi)工（具體開(kāi)工日期以業(yè)主開(kāi)工令為準(zhǔn)），制作安裝主體于2008年9月30日完成，力爭(zhēng)工期提前完成。加上充水沉降觀測(cè)總工期148天。2.5.1、施工總體進(jìn)度計(jì)劃表工程工期控制：本工程經(jīng)我方認(rèn)真研究和合理計(jì)劃安排，連同充水試漏、交工驗(yàn)收，總的工作天為148天。具體進(jìn)度情況見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖及甘特表：說(shuō)明如下：從6月15日開(kāi)始：2.5.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：從6月15日開(kāi)始，工期1天；2.5.1.2底板預(yù)制：從6月15日至22日，工期8天；2.5.1.3底板鋪設(shè)：從6月有23日至7月10日；工期18天2.5.1.4浮船支架預(yù)制:從7月3日至8日，工期6天；2.5.1.5底板真空試漏：從7月11日至7月14日；工期4天抱桿安裝從7月11日至7月14日工期4天脹圈制備安裝從7月9日至7月15日；工期7天2.5.1.6浮船支架安裝：從7月10日至20日，工期10天；2.5.1.7壁板預(yù)制：從6月23日至7月2日，工期10天；2.5.1.8浮船安裝：從8月7日至8月30日，工期24天；2.5.1.9壁板安裝：從7月11日至8月5日，工期23天；2.5.1.10罐體附件安裝：從8月7日至8月6日，工期10天；2.5.1.11浮船附件安裝：從8月31日至9月12日，工期10天；2.5.1.12轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝：從8月31日至9月8日，工期9天；2.5.1.13臨時(shí)支架拆除與正式支架安裝：從9月13日至9月25日，工期13天；2.5.1.14刮臘板安裝：從9月26日至30日，工期5天；2.5.1.15開(kāi)孔接管：從10月1日至10月3日，工期3天；2.5.1.16充水試驗(yàn)：從10月4日至11月2日，工期30天；2.5.1.17沉降觀測(cè)：從10月4日至11月3日，工期31天；2.5.1.18交工驗(yàn)收：從11月3日至10日；總工期為148天。本施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃表是采用海文進(jìn)度管理軟件編制的，選用進(jìn)度圖形模式為甘特圖。施工總體進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附表一）2.6、工期保證措施2.6.1、工期控制原則2.6.1.1、要在確保工程質(zhì)量的前提下進(jìn)行工期的控制。2.6.1.2、開(kāi)工前應(yīng)編制網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)圖和工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編排物資采購(gòu)計(jì)劃、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。2.6..1.3、在工程施工過(guò)程中，編制三周滾動(dòng)計(jì)劃同時(shí)找出施工總進(jìn)度出現(xiàn)問(wèn)題的原因，通過(guò)調(diào)整物資采購(gòu)、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備滿足施工總進(jìn)度的要求。2.6.1.4、嚴(yán)密組織、科學(xué)地安排施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)和各工序的施工，做好工序銜接和各工種的配合工作。2.6..1.5、對(duì)施工平面圖進(jìn)行合理布置，并按計(jì)劃組織好材料供應(yīng)，減少材料的二次搬運(yùn)。2.6.1.6、加強(qiáng)與各兄弟單位之間的協(xié)調(diào)工作，盡量做到交叉作業(yè)，見(jiàn)縫插針，既能縮短安裝工程的工期，又可縮短其它施工內(nèi)容工期，從而有利于總工期的縮短，減少因工作事故發(fā)生造成對(duì)工期的影響。2.6.1.7、配備良好的機(jī)械裝備，確保其配備充分，及時(shí)到位，以提高機(jī)械利用率，指定專人管理和維護(hù)好機(jī)械設(shè)備，全面為生產(chǎn)服務(wù)。2.6.2.2、技術(shù)措施2.6.2.2.1、在施工前各專業(yè)施工員應(yīng)全面詳細(xì)熟悉設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量要求，及時(shí)編制施工方案，編制施工預(yù)算，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.6.2.2.2、編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做好施工班組的技術(shù)安全交底和各項(xiàng)培訓(xùn)工作，做到全員交底，使之對(duì)施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都清楚明了，確保工期和質(zhì)量。2.6.2.2.3、將各專業(yè)、各工種的矛盾消除在施工前，做到設(shè)備布置合理、管線布置緊湊、操作維修方便等，避免返工。2.6.2.2..4、強(qiáng)調(diào)對(duì)材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的控制：根據(jù)工期和進(jìn)度計(jì)劃的要求，制訂相應(yīng)的設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，采取各種措施確保材料的如期供應(yīng)，避免因進(jìn)場(chǎng)時(shí)間延誤而造成停工待料、窩工等，因此造成施工工期的延長(zhǎng)。2.6.3、組織措施2.6.3.1、由分公司經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)主抓，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。組織強(qiáng)有力并富有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)和施工技術(shù)人員，做到計(jì)劃周密，環(huán)環(huán)相扣。2.6.3.2、加強(qiáng)施工過(guò)程的的管理，確保將因工程管理不到位而造成工程工期延誤的因素降低到最小。2.6.3.3、合理配備施工力量，確保施工班組均是精兵強(qiáng)將，做到專業(yè)齊全、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，同時(shí)做到分工明確、各負(fù)其責(zé)。2.6.3.4、施工時(shí)立求穩(wěn)妥，故在進(jìn)行材料設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)需嚴(yán)格按照相關(guān)方案施工，加快工程進(jìn)度，確保設(shè)備質(zhì)量，只有杜絕安全事故的發(fā)生才能確保施工工期按時(shí)完成。2.6.3.5、、努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：層層落實(shí)責(zé)任制，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期實(shí)現(xiàn)；2.6.3.6、有足夠能力保證資金的及時(shí)到位，滿足工程進(jìn)度的需要。2.7、保證工期的應(yīng)急措施2.7.1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)線電話，除進(jìn)行正常業(yè)務(wù)聯(lián)系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報(bào)工作；為了確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，對(duì)勞動(dòng)力的安排必須滿足工程進(jìn)度，尤其對(duì)熟練工人要做到合理安排，嚴(yán)格遵照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，如其它外部原因影響工期，我司在必要時(shí)將充分利用勞動(dòng)力資源儲(chǔ)備，及時(shí)組織優(yōu)秀勞動(dòng)力班組充實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，保證工程高質(zhì)量按期完工。2.7.2、為防止設(shè)備損壞或出現(xiàn)事故而影響正常的施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種維護(hù)工具、輔助工具及易損配件。2.7.3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修人員2～3名，在施工過(guò)程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，一旦設(shè)備損壞可立即進(jìn)行維修。2.7.4、施工現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)或易燃易爆的材料堆放處設(shè)置若干滅火器材，以備火災(zāi)之用。2.7.5、施工配置簡(jiǎn)單的救護(hù)器具。2.8、專業(yè)概況主要技術(shù)參數(shù)：30000m3儲(chǔ)罐形式：外浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)徑：Φ46000mm公稱容積：30000m3儲(chǔ)存介質(zhì)：重油原油罐壁高度：19350mm儲(chǔ)液高度：18150mm主體材質(zhì)：16MnR/Q235-B設(shè)計(jì)壓力：常壓設(shè)計(jì)溫度：60℃設(shè)計(jì)風(fēng)壓：550Pa設(shè)計(jì)雪壓：400Pa地震烈度:：7級(jí)場(chǎng)地土類型：Ⅱ類罐基礎(chǔ)為強(qiáng)夯基礎(chǔ)（柴油錘夯）三、施工管理組織機(jī)構(gòu)3.1、項(xiàng)目部施工管理組織總原則組織機(jī)構(gòu)健全，人員配備合理；做到管理系統(tǒng)化，指揮軍事化項(xiàng)目目標(biāo)明確，保證措施得力；做到認(rèn)識(shí)統(tǒng)一化，執(zhí)行嚴(yán)細(xì)化充分尊重業(yè)主，服從監(jiān)理設(shè)計(jì)；精心鉆研方案，操作一絲不茍保障全面超前，物資調(diào)配順暢；質(zhì)量服務(wù)到位，保證業(yè)主滿意。本工程質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)：精心施工，精益求精，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程質(zhì)量口號(hào)：強(qiáng)化質(zhì)量管理，奉獻(xiàn)精品工程。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100％，優(yōu)級(jí)品率達(dá)到85％以上。3.2、項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置蓬萊安邦石化有限公司儲(chǔ)罐制安工程的組織嚴(yán)格按《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)定》GB/T50325—2001要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3.3、項(xiàng)目部施工管理組織機(jī)構(gòu)體系項(xiàng)目經(jīng)理：聶月超項(xiàng)目經(jīng)理：聶月超技術(shù)部：蔡方志綜合部：曾思吉經(jīng)營(yíng)部：潘良玉供應(yīng)部：劉富安全部：宋思發(fā)質(zhì)檢部：李守建工程部：李慶新技術(shù)負(fù)責(zé)人：王洪濱現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：孫守相技術(shù)部：蔡方志綜合部：曾思吉經(jīng)營(yíng)部：潘良玉供應(yīng)部：劉富安全部：宋思發(fā)質(zhì)檢部：李守建工程部：李慶新技術(shù)負(fù)責(zé)人：王洪濱現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：孫守相土土建一隊(duì)安裝二隊(duì)安裝四隊(duì)工藝管線隊(duì)安裝三隊(duì)安裝一隊(duì)3.4、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)主要人員的崗位責(zé)任3.4.1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)3.4.1.1）認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康方針和質(zhì)量目標(biāo)，熟悉和掌握合同條文，嚴(yán)格履行合同，定期收取工程進(jìn)度款；3.4.1.2）組織有關(guān)人員對(duì)合同在實(shí)施過(guò)程中的修訂，主持合同修訂評(píng)審；3.4.1..3）明確項(xiàng)目部主要管理人員的分工及職責(zé)；3.4.1.4）組織有關(guān)專業(yè)人員編制“質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃”、“施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)”，規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置，并確保有足夠的資源履行合同；3.4.1.5）確定工程正式開(kāi)工日期，填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告，逐級(jí)上報(bào)公司有關(guān)部門(mén)；3.4.1.6）負(fù)責(zé)組織審批本項(xiàng)目部編制的文件資料和物資采購(gòu)計(jì)劃；3.4.1.7）參加子公司（分公司）生產(chǎn)平衡會(huì)，顧客主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，審批項(xiàng)目部月度生產(chǎn)計(jì)劃，主持項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度會(huì)；3.4.1.8）負(fù)責(zé)對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行資格驗(yàn)證，確保現(xiàn)場(chǎng)人員持有效證件上崗；3.4.1..9）參加質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康事故的評(píng)審處置；3.4.1.10）向顧客提交工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，并參加單位工程質(zhì)量驗(yàn)收；3.4.1.11）實(shí)施合同中規(guī)定的技術(shù)、回訪及保修服務(wù)。3.5.2、項(xiàng)目施工經(jīng)理崗位職責(zé)3.5.2.1）認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康方針和質(zhì)量目標(biāo)，熟悉和掌握合同條文，嚴(yán)格履行合同，定期向業(yè)主申報(bào)工程量，編制收取工程進(jìn)度款計(jì)劃；3.5.2.2）負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康狀況，質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康體系文件的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查監(jiān)督；3.5.2.3）在項(xiàng)目施工過(guò)程中貫徹實(shí)施公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針和目標(biāo)，對(duì)施工質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；3.5.2.4）制止施工過(guò)程中忽視質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康的行為，主持項(xiàng)目部質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康事故的評(píng)審處置，負(fù)責(zé)編制并實(shí)施本項(xiàng)目部的糾正措施、預(yù)防措施；3.5.2.5）參加顧客主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，審核項(xiàng)目部月度生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)籌解決項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度會(huì)中所列問(wèn)題，協(xié)調(diào)各專業(yè)過(guò)程的交叉作業(yè)施工；3.5.2.6）負(fù)責(zé)組織審核本項(xiàng)目部編制的文件資料，審批《單項(xiàng)工程物資設(shè)備月（季）度計(jì)劃表》；3.5.2.7）建立健全項(xiàng)目部安全生產(chǎn)體系，檢查并落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保障措施；3.5.2.8）在物資采購(gòu)、貯運(yùn)和管理方面貫徹實(shí)施公司的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康方針和目標(biāo)，對(duì)所采用的物資質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；3.5.2.9）負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備的完好狀況進(jìn)行檢查督促；3.5.2.10）督促、指導(dǎo)、檢查各專業(yè)施工員行使質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康職責(zé)和權(quán)限；每月組織一次項(xiàng)目質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康大檢查。3.5.3、項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)3.5.3.1）認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康手冊(cè)和程序文件，熟悉和了解合同要求，充分做好施工準(zhǔn)備。；3.5.3.2）參加由顧客主持的圖紙會(huì)審，并做好記錄，對(duì)熟悉圖紙過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，書(shū)面通知顧客或設(shè)計(jì)單位；3.5.3.3）主持編制質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)，明確安裝中需要確認(rèn)的過(guò)程；3.5.3.4）組織各專業(yè)施工人員按公司規(guī)定及顧客要求，編制單位工程分部、分項(xiàng)劃分表；3.5.3.5）監(jiān)督質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)在實(shí)施過(guò)程中的控制，檢查施工員技術(shù)、環(huán)境和職業(yè)安全健康交底的符合性、有效性；3.5.3.6）參加顧客主持的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和項(xiàng)目部生產(chǎn)調(diào)度會(huì)；3.5.3.7）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程中新技術(shù)、新工藝的推廣運(yùn)用及施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并檢查有效性、符合性；3.5.3.8）識(shí)別外部來(lái)文、設(shè)計(jì)變更和監(jiān)理指令單等技術(shù)文件，批轉(zhuǎn)有關(guān)人員處理；3.5.3.9）實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)，負(fù)責(zé)編制最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，并組織或委托實(shí)施；3.5.3.10）組織嚴(yán)重不合格品的評(píng)審和處置，審批本項(xiàng)目部的糾正措施；3.5.3.11）檢查、督促各專業(yè)成品、半成品、在建產(chǎn)品的保護(hù)措施實(shí)施；3.5.3.12）審閱本工程的工程質(zhì)量記錄，指導(dǎo)竣工圖繪制和工程技術(shù)資料歸檔。3.5.4、施工員崗位職責(zé)3.5.4.1）熟悉施工圖紙，參與圖紙會(huì)審，執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，制定本專業(yè)施工方案；3.5.4.2）負(fù)責(zé)提供材料預(yù)算和單項(xiàng)工程材料設(shè)備月(季)度要料計(jì)劃；3.5.4.3）按分部、分項(xiàng)工程對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境和職業(yè)安全健康交底，變更部分進(jìn)行變更交底和標(biāo)識(shí)，以便確認(rèn)追溯；3.5.4.4）施工過(guò)程中要不斷進(jìn)行巡檢，對(duì)施工質(zhì)量跟蹤檢查；3.5.4.5）負(fù)責(zé)施工過(guò)程和可追溯性的標(biāo)識(shí)，實(shí)施顧客提供產(chǎn)品在安裝過(guò)程中的管理工作，必要時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)主要物資進(jìn)行標(biāo)識(shí)；3.5.4.6）對(duì)安裝中需要確認(rèn)的過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)定的工藝方法、程序和參數(shù)施工，并對(duì)施工設(shè)備能力進(jìn)行確認(rèn)。隱蔽工程在顧客確認(rèn)后填報(bào)《隱蔽工程驗(yàn)收證書(shū)》；3.5.4.7）組織實(shí)施對(duì)主要物資的試驗(yàn)和復(fù)試，對(duì)急需放行物資明確標(biāo)識(shí)；3.5.4.8）實(shí)施過(guò)程、系統(tǒng)試驗(yàn)，編制試驗(yàn)方案、最終檢驗(yàn)計(jì)劃，參加最終檢驗(yàn)；3.5.4.9）參與分項(xiàng)工程、檢驗(yàn)批施工質(zhì)量檢查，參與質(zhì)量驗(yàn)收記錄的填寫(xiě)；3.5.4.10）參加質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全健康問(wèn)題和不合格品的評(píng)審處置，編制實(shí)施糾正方案，組織對(duì)一般不合格品的糾正；3.5.4.11）制定成品、半成品的防護(hù)措施；3.5.4.12）按分部、分項(xiàng)劃分，分階段將施工過(guò)程質(zhì)量記錄移交資料員保管；3.5.4.13）參加由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的竣工資料整理編目，繪制本專業(yè)竣工圖，力求準(zhǔn)確，并按有關(guān)規(guī)定上報(bào)竣工資料。3.5.5、質(zhì)檢員職責(zé)3.5.5.1）負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)及隱蔽工程的質(zhì)量檢驗(yàn)；3.5.5.2）落實(shí)項(xiàng)目部管理人員、作業(yè)人員資質(zhì)證件的有效期；3.5.5.3）參與過(guò)程試驗(yàn)的檢驗(yàn)和監(jiān)督；3.5.5.4）負(fù)責(zé)過(guò)程轉(zhuǎn)序的鑒定和例行轉(zhuǎn)序的跟蹤檢查；3.5.5.5）對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)中出現(xiàn)一般不合格項(xiàng)，下達(dá)質(zhì)量檢查意見(jiàn)通知單，并且進(jìn)行跟蹤檢查，填寫(xiě)“返工（復(fù)查）記錄表；3.5.5.6）檢查、監(jiān)督工程質(zhì)量記錄和工程進(jìn)度的同步性；3.5.5.7）負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，并在相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表中簽字確認(rèn)。3.5.6、安全（環(huán)保）員職責(zé)3.5.6.1）認(rèn)真貫徹國(guó)家、公司、分公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度；3.5.6.2）對(duì)施工全過(guò)程的安全、環(huán)境保障措施落實(shí)情況負(fù)責(zé)，對(duì)施工全過(guò)程的安全、環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督；3.5.6.3）負(fù)責(zé)消防器材、勞保用品的管理；3.5.6.4）監(jiān)督勞保用品的質(zhì)量和勞保用品的正確使用；3.5.6.5）監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)品是否按規(guī)定存放和使用，監(jiān)督廢機(jī)油等物資的回收；3.5.6.6）深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)檢查督促，出現(xiàn)隱患及時(shí)排除和整改。3.5.6.7）加強(qiáng)安全管理，對(duì)特殊工種作業(yè)必須持證上崗。3.5.6.8）每周一上午開(kāi)展安全學(xué)習(xí)活動(dòng)一小時(shí)，并做安全記錄。3.5.7、現(xiàn)場(chǎng)材料員職責(zé)3.5.7.1）現(xiàn)場(chǎng)材料員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)物資管理的全面工作，熟悉工程概況，了解工程進(jìn)度，做好工程物資的供管工作；3.5.7.2）按公司“物資管理規(guī)定”對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物資的檢驗(yàn)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放進(jìn)行控制，防止不合格物資投入使用；3.5.7.3）負(fù)責(zé)督促班組節(jié)約用料和合理使用材料，建立健全物資收發(fā)臺(tái)帳，配合有關(guān)部門(mén)做好按單位工程核算物資成本的工作；3.5.7.4）嚴(yán)格按施工員提供的材料預(yù)算和月（季）度要料計(jì)劃編制采購(gòu)（顧客提供）計(jì)劃，并按分項(xiàng)工程進(jìn)行控制發(fā)料；3.5.7.5）加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程中物資增減變更、錯(cuò)估漏估的控制，及時(shí)辦理顧客提供物資領(lǐng)料手續(xù)，做到手續(xù)清楚，帳目健全，有關(guān)單據(jù)及時(shí)轉(zhuǎn)有關(guān)部門(mén)，便于工程結(jié)算；3.5.7.6）發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)的物資應(yīng)及時(shí)復(fù)核、驗(yàn)收并妥善保管，做到堆放整齊、標(biāo)識(shí)清楚，防止丟失和損壞。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)并處理。做到不合格物資不投入使用。質(zhì)保書(shū)、合格證及有關(guān)技術(shù)資料、記錄、表格等應(yīng)按規(guī)定分類，妥善保管；3.5.7.7）工程結(jié)束或接近結(jié)束時(shí)應(yīng)組織力量按規(guī)定做好退料工作，做到工完料盡、現(xiàn)場(chǎng)清，并及時(shí)整理結(jié)帳資料，積極配合工程結(jié)算。3.5.8、資料員職責(zé)3.5.8.1）搞好項(xiàng)目部文件和資料的控制工作，建立受控文件總目錄；3.5.8.2）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系范圍內(nèi)文件，資料和圖紙的標(biāo)識(shí)、登記、歸檔的控制和管理；3.5.8.3）負(fù)責(zé)各種規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)表格的發(fā)放和回收工作，對(duì)新?lián)Q的規(guī)程規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和表格要做到及時(shí)發(fā)放、回收，并做到交、收方在“發(fā)文回收登記表”上簽字，作廢文件和資料回收后及時(shí)在首頁(yè)加蓋“作廢文件”印章，以防誤用；3.5.8.4）妥善保管文件、資料圖紙，防止丟失和損壞，所有臺(tái)帳和填寫(xiě)應(yīng)字跡清楚，曰期準(zhǔn)確，簽字齊全；3.5.8.5）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄的收集、整理工作；3.5.8.6）負(fù)責(zé)辦公用品的管理和監(jiān)督以及廢電池等的回收；3.5.8.7）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部發(fā)布文件的擬稿工作。3.5.9、員工代表職責(zé)3.5.9.1)監(jiān)督勞動(dòng)保護(hù)用品的采購(gòu)、發(fā)放是否符合規(guī)定要求；3.5.9.2)監(jiān)督勞動(dòng)保護(hù)的實(shí)施，改善勞動(dòng)條件和工作環(huán)境；3.5.9.3)參與事故、事件的調(diào)查和處置。四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1、施工總體進(jìn)度計(jì)劃表本施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃表是采用海文施工進(jìn)度管理軟件編制的，選用進(jìn)度圖形模式為甘特圖。施工總體進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附表一）4.2.、工期保證措施4.2.1、工期控制原則4.2.2、要在確保工程質(zhì)量的前提下進(jìn)行工期的控制。4.2.2、開(kāi)工前應(yīng)編制網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)圖和工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編排物資采購(gòu)計(jì)劃、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。4.2.3、在工程施工過(guò)程中，編制三周滾動(dòng)計(jì)劃同時(shí)找出施工總進(jìn)度出現(xiàn)問(wèn)題的原因，通過(guò)調(diào)整物資采購(gòu)、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備滿足施工總進(jìn)度的要求。4.2.4、嚴(yán)密組織、科學(xué)地安排施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)和各工序的施工，做好工序銜接和各工種的配合工作。4.2.5、對(duì)施工平面圖進(jìn)行合理布置，并按計(jì)劃組織好材料供應(yīng)，減少材料的二次搬運(yùn)。4.2.6、加強(qiáng)與各兄弟單位之間的協(xié)調(diào)工作，盡量做到交叉作業(yè)，見(jiàn)縫插針，既能縮短安裝工程的工期，又可縮短其它施工內(nèi)容工期，從而有利于總工期的縮短，減少因工作事故發(fā)生造成對(duì)工期的影響。4.2.7、配備良好的機(jī)械裝備，確保其配備充分，及時(shí)到位，以提高機(jī)械利用率，指定專人管理和維護(hù)好機(jī)械設(shè)備，全面為生產(chǎn)服務(wù)。4.3、技術(shù)措施4.3.1、在施工前各專業(yè)施工員應(yīng)全面詳細(xì)熟悉設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量要求，及時(shí)編制施工方案，編制施工預(yù)算，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.3.2、編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做好施工班組的技術(shù)安全交底和各項(xiàng)培訓(xùn)工作，做到全員交底，使之對(duì)施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都清楚明了，確保工期和質(zhì)量。4.3.3、將各專業(yè)、各工種的矛盾消除在施工前，做到設(shè)備布置合理、管線布置緊湊、操作維修方便等，避免返工。4.3.4、強(qiáng)調(diào)對(duì)材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的控制：根據(jù)工期和進(jìn)度計(jì)劃的要求，制訂相應(yīng)的設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，采取各種措施確保材料的如期供應(yīng)，避免因進(jìn)場(chǎng)時(shí)間延誤而造成停工待料、窩工等，因此造成施工工期的延長(zhǎng)。4.4、組織措施4.4.1、由分公司經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)主抓，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。組織強(qiáng)有力并富有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)和施工技術(shù)人員，做到計(jì)劃周密，環(huán)環(huán)相扣。4.4..2、加強(qiáng)施工過(guò)程的的管理，確保將因工程管理不到位而造成工程工期延誤的因素降低到最小。4.4.3、合理配備施工力量，確保施工班組均是精兵強(qiáng)將，做到專業(yè)齊全、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，同時(shí)做到分工明確、各負(fù)其責(zé)。4.4.4、施工時(shí)立求穩(wěn)妥，故在進(jìn)行材料設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)需嚴(yán)格按照相關(guān)方案施工，加快工程進(jìn)度，確保設(shè)備質(zhì)量，只有杜絕安全事故的發(fā)生才能確保施工工期按時(shí)完成。4.4.5、、努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：層層落實(shí)責(zé)任制，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期實(shí)現(xiàn)；4.4..6、有足夠能力保證資金的及時(shí)到位，滿足工程進(jìn)度的需要。4.5、保證工期的應(yīng)急措施4.5.1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)線電話，除進(jìn)行正常業(yè)務(wù)聯(lián)系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報(bào)工作；為了確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，對(duì)勞動(dòng)力的安排必須滿足工程進(jìn)度，尤其對(duì)熟練工人要做到合理安排，嚴(yán)格遵照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，如其它外部原因影響工期，我司在必要時(shí)將充分利用勞動(dòng)力資源儲(chǔ)備，及時(shí)組織優(yōu)秀勞動(dòng)力班組充實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，保證工程高質(zhì)量按期完工。4.5.2、為防止設(shè)備損壞或出現(xiàn)事故而影響正常的施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種維護(hù)工具、輔助工具及易損配件。4.5.3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修人員2～3名，在施工過(guò)程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，一旦設(shè)備損壞可立即進(jìn)行維修。4.5.4、施工現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)或易燃易爆的材料堆放處設(shè)置若干滅火器材，以備火災(zāi)之用。4.5.5、施工配置簡(jiǎn)單的救護(hù)器具。五、人力、物力資源計(jì)劃5.1、勞動(dòng)力計(jì)劃5.1.1油罐安裝項(xiàng)目管理人員機(jī)圖安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：聶月超安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：聶月超資料員李佳安裝質(zhì)量員李兵資料員李佳安裝質(zhì)量員李兵電氣焊施工員郭富財(cái)自動(dòng)焊施工員孟興濤安裝四隊(duì)奚占偉安裝三隊(duì)林增壽安裝一隊(duì)安裝四隊(duì)奚占偉安裝三隊(duì)林增壽安裝一隊(duì)李書(shū)建安裝二隊(duì)樊雙福5.1.2勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工種、級(jí)別09年按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況386996140鉚工：33人16303016電焊工：80人30808040氣割工：16人416162起重工：4人4444電工：2人2222輔助工：40人20404020保衛(wèi)及清潔工：4人4444合計(jì)80176176885.1.3、主要材料需求計(jì)劃(見(jiàn)附錄)5.1.4、機(jī)械設(shè)備、大型工具、量器具計(jì)劃及施工手段用料準(zhǔn)備如下表:序號(hào)設(shè)備及儀器名稱型號(hào)/產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)）功率（千瓦）價(jià)值（萬(wàn)元）原值凈值1空氣壓縮機(jī)2Y-0.6171煙臺(tái)壓縮機(jī)廠111kw2噴砂除銹設(shè)備河北滄洲160kw3夾管機(jī)ZLT501徐州裝載機(jī)廠125.5kw4汽車吊16T15逆變電焊機(jī)ZX7-4004020kw6自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-10001025kw7交流電焊機(jī)BN-5003025kw8電動(dòng)葫蘆10T609起升立柱抱桿Φ159×8mm6010千斤頂20T3011試壓泵4DSY15/80112卷板機(jī)W12×2200淄博113磁力鉆114氣焊1015焊條烘烤箱YGCH400216焊條保溫筒Z-100201kw17水準(zhǔn)儀AT-G2218多量程數(shù)字光歐表DMG2671B119手動(dòng)角磨機(jī)GWS8-1802020動(dòng)力二相電纜YHH-6㎡200m21動(dòng)力電纜三相YHH-180㎡200m22半自動(dòng)切割機(jī)6序號(hào)設(shè)備及儀器名稱型號(hào)/產(chǎn)地?cái)?shù)量（臺(tái)）功率（千瓦）價(jià)值（萬(wàn)元）原值凈值23X射線探傷機(jī)TX2505124手動(dòng)葫蘆5t2025等離子切割機(jī)Gk-80126電動(dòng)試壓泵30MPA127電流互感器THT3-2000/5A428泄露試驗(yàn)變壓器TOM-60/25129干粉滅火器8KG430數(shù)字萬(wàn)用表890A930F各2塊31直流電阻箱ZX544塊32手提空壓機(jī)WYB-5A133鋼卷尺50m2個(gè)34卷尺5m8個(gè)35電纜線YHH-501240m36角尺L=300×200mm4把37磁力線墜10個(gè)38斷線鉗L=27501把39圓頭錘W=1.0kg20把措施用料40脹圈槽鋼［22L=8m12根41鋼板工作平臺(tái)4張5.1.5施工手段用料準(zhǔn)備如下表:5.1.6施工措施用料5.1.7、施工臨時(shí)用地需求計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件及施工工作量和我公司投入施工組織人員的情況，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求和布置如下：5.1.8、現(xiàn)場(chǎng)管理人員辦公室現(xiàn)場(chǎng)辦公用室5間，面積不小于100m2，其中經(jīng)理室1間，施工經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人室1間，施工管理人員辦公室2間，會(huì)議室一間。5.1.9、設(shè)施用房消耗性材料倉(cāng)庫(kù)1間，面積不小于40平米；機(jī)具倉(cāng)庫(kù)1間,面積不小于20平米；預(yù)制場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地800平米。5.1.10、危險(xiǎn)品庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的危險(xiǎn)品庫(kù)，將由業(yè)主指定安全區(qū)域，危險(xiǎn)品庫(kù)面積不小于20m2。5.1.11、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電布置現(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)供電點(diǎn)兩處,容量不小于820kw?，F(xiàn)場(chǎng)布置臨時(shí)水源2處，管徑250mm。施工現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)水電，由業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)，我公司完成臨時(shí)水電布置工作。5.1.12、施工平面布置圖：見(jiàn)附圖臨時(shí)用地表用途面積（m2）位置需用時(shí)間材料房/機(jī)具倉(cāng)庫(kù)40+20見(jiàn)平面布置圖危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)20見(jiàn)平面布置圖預(yù)制廠800見(jiàn)平面布置圖辦公室100見(jiàn)平面布置圖職工宿舍350見(jiàn)平面布置圖食堂80見(jiàn)平面布置圖5.2、施工工序1．施工準(zhǔn)備階段（1）施工圖審查（2）施工機(jī)具布置（3）原材料和配件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收（4）罐基礎(chǔ)檢查2．構(gòu)件放樣及下料（1）構(gòu)件放樣（2）構(gòu)件下料3．油罐構(gòu)件制作（1）底板預(yù)制（2）壁板預(yù)制（3）浮船部件預(yù)制（4）盤(pán)梯構(gòu)件預(yù)制（5）扶手、欄桿構(gòu)件預(yù)制（6）平臺(tái)構(gòu)件預(yù)制（6）其他構(gòu)件預(yù)制4．油罐底板安裝（1）底板組裝、防腐（2）底板焊接5．油罐浮船安裝（1）罐頂組裝（2）罐頂焊接（3）欄桿安裝（4）第一遍防銹漆涂刷6．油罐壁板、盤(pán)梯安裝及探傷（1）壁板組裝（2）壁板焊接（3）壁板探傷（4）盤(pán)梯安裝（5）抗風(fēng)圈安裝（6）導(dǎo)向管、量油管安裝7．油罐附件安裝（1）轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝（2）接管法蘭安裝（3）積水坑及排水管安裝（4）泡沫擋板安裝8．油罐加熱盤(pán)管安裝9．油罐檢查、充水試驗(yàn)10．沉降觀測(cè)11．油罐交接驗(yàn)收5.3、施工進(jìn)度計(jì)劃5.3.1、施工總體進(jìn)度計(jì)劃表5.3.1.1工程工期控制：本工程經(jīng)我方認(rèn)真研究和合理計(jì)劃安排，連同充水試漏、交工驗(yàn)收，總的工作天為148天。具體進(jìn)度情況見(jiàn)網(wǎng)絡(luò)圖及甘特表：說(shuō)明如下：從6月15日開(kāi)始：5.3.1.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：從6月15日開(kāi)始，工期1天；5.3.1.1.2底板預(yù)制：從6月15日至22日，工期8天；5.3.1.11.3底板鋪設(shè)：從6月有23日至7月10日；工期18天5.3.1.11.4浮船支架預(yù)制:從7月3日至8日，工期6天；5.3.1.11.5底板真空試漏：從7月11日至7月14日；工期4天抱桿安裝從7月11日至7月14日工期4天脹圈制備安裝從7月9日至7月15日；工期7天5.3.1.11.6浮船支架安裝：從7月10日至20日，工期10天；1.1.7壁板預(yù)制：從6月23日至7月2日，工期10天；5.3.1.11.8浮船安裝：從8月7日至8月30日，工期24天；5.3.1.1.1.9壁板安裝：從7月11日至8月5日，工期23天；5.3.1.11.10罐體附件安裝：從8月7日至8月6日，工期10天；5.3.1.11.11浮船附件安裝：從8月31日至9月12日，工期10天；5.3.1.11.12轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯安裝：從8月31日至9月8日，工期9天；5.3.1.11.13臨時(shí)支架拆除與正式支架安裝：從9月13日至9月25日，工期13天；5.3.1.11.14刮臘板安裝：從9月26日至30日，工期5天；5.3.1.11.15開(kāi)孔接管：從10月1日至10月3日，工期3天；5.3.1.11.16充水試驗(yàn)：從10月4日至11月2日，工期30天；5.3.1.11.17沉降觀測(cè)：從10月4日至11月3日，工期31天；5.3.1.11.18交工驗(yàn)收：從11月3日至10日；總工期為148天。本施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃表是采用海文進(jìn)度管理軟件編制的，選用進(jìn)度圖形模式為甘特圖。施工總體進(jìn)度計(jì)劃表（見(jiàn)附表一）5.3.2、工期保證措施5.3.2.1、工期控制原則5.3.2.2、要在確保工程質(zhì)量的前提下進(jìn)行工期的控制。5.3.2.3、開(kāi)工前應(yīng)編制網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)圖和工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編排物資采購(gòu)計(jì)劃、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備計(jì)劃。5.3.2.4、在工程施工過(guò)程中，編制三周滾動(dòng)計(jì)劃同時(shí)找出施工總進(jìn)度出現(xiàn)問(wèn)題的原因，通過(guò)調(diào)整物資采購(gòu)、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備滿足施工總進(jìn)度的要求。5.3.2.5、嚴(yán)密組織、科學(xué)地安排施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)各分部、分項(xiàng)和各工序的施工，做好工序銜接和各工種的配合工作。5.3.2.6對(duì)施工平面圖進(jìn)行合理布置，并按計(jì)劃組織好材料供應(yīng)，減少材料的二次搬運(yùn)。5.3.2.7加強(qiáng)與各兄弟單位之間的協(xié)調(diào)工作，盡量做到交叉作業(yè)，見(jiàn)縫插針，既能縮短安裝工程的工期，又可縮短其它施工內(nèi)容工期，從而有利于總工期的縮短，減少因工作事故發(fā)生造成對(duì)工期的影響。5.3.2.8配備良好的機(jī)械裝備，確保其配備充分，及時(shí)到位，以提高機(jī)械利用率，指定專人管理和維護(hù)好機(jī)械設(shè)備，全面為生產(chǎn)服務(wù)。5.3.3、技術(shù)措施5.3.3.1、在施工前各專業(yè)施工員應(yīng)全面詳細(xì)熟悉設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量要求，及時(shí)編制施工方案，編制施工預(yù)算，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。5.3.3.2、編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做好施工班組的技術(shù)安全交底和各項(xiàng)培訓(xùn)工作，做到全員交底，使之對(duì)施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)都清楚明了，確保工期和質(zhì)量。5.3.3..3、將各專業(yè)、各工種的矛盾消除在施工前，做到設(shè)備布置合理、管線布置緊湊、操作維修方便等，避免返工。5.3.3..4、強(qiáng)調(diào)對(duì)材料、設(shè)備、機(jī)具等進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的控制：根據(jù)工期和進(jìn)度計(jì)劃的要求，制訂相應(yīng)的設(shè)備、材料供貨計(jì)劃，采取各種措施確保材料的如期供應(yīng)，避免因進(jìn)場(chǎng)時(shí)間延誤而造成停工待料、窩工等，因此造成施工工期的延長(zhǎng)。5.3.5、組織措施5.3.5.1、由分公司經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)主抓，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。組織強(qiáng)有力并富有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)和施工技術(shù)人員，做到計(jì)劃周密，環(huán)環(huán)相扣。5.3.5.2、加強(qiáng)施工過(guò)程的的管理，確保將因工程管理不到位而造成工程工期延誤的因素降低到最小。5.3.5.3、合理配備施工力量，確保施工班組均是精兵強(qiáng)將，做到專業(yè)齊全、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)，同時(shí)做到分工明確、各負(fù)其責(zé)。5.3.5.4、施工時(shí)立求穩(wěn)妥，故在進(jìn)行材料設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)需嚴(yán)格按照相關(guān)方案施工，加快工程進(jìn)度，確保設(shè)備質(zhì)量，只有杜絕安全事故的發(fā)生才能確保施工工期按時(shí)完成。5.3.5.5、、努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率：層層落實(shí)責(zé)任制，督促全體人員群策群力，克服困難，確保工期實(shí)現(xiàn)；5.3.5.6、有足夠能力保證資金的及時(shí)到位，滿足工程進(jìn)度的需要。5.4、保證工期的應(yīng)急措施5.4.1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備無(wú)線電話，除進(jìn)行正常業(yè)務(wù)聯(lián)系外，以備工地發(fā)生突發(fā)事件的上報(bào)工作；為了確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，對(duì)勞動(dòng)力的安排必須滿足工程進(jìn)度，尤其對(duì)熟練工人要做到合理安排，嚴(yán)格遵照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工，如其它外部原因影響工期，我公司在必要時(shí)將充分利用勞動(dòng)力資源儲(chǔ)備，及時(shí)組織優(yōu)秀勞動(dòng)力班組充實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，保證工程高質(zhì)量按期完工。5.4.2、為防止設(shè)備損壞或出現(xiàn)事故而影響正常的施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種維護(hù)工具、輔助工具及易損配件。5.4.3、施工現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修人員2～3名，在施工過(guò)程中，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，一旦設(shè)備損壞可立即進(jìn)行維修。5.4.4、施工現(xiàn)場(chǎng)材料庫(kù)或易燃易爆的材料堆放處設(shè)置若干滅火器材，以備火災(zāi)之用。5.4.5、施工配置簡(jiǎn)單的救護(hù)器具。5.4.6、設(shè)計(jì)技術(shù)交底及施工圖會(huì)審5.4.6.1施工圖會(huì)審時(shí)，項(xiàng)目級(jí)專業(yè)人員應(yīng)從施工和使用的角度，對(duì)設(shè)計(jì)的完整性和合理性進(jìn)行檢查，重點(diǎn)對(duì)施工圖中規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是否運(yùn)用可行，母材與焊材是否匹配，接管開(kāi)孔方位是否與排版有矛盾，接管開(kāi)孔的相對(duì)位置是否符合規(guī)范要求，內(nèi)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的施工可能性，針對(duì)儲(chǔ)罐的特殊性提出的特殊施工方法和檢驗(yàn)要求等。并與設(shè)計(jì)進(jìn)行磋商并形成解決方案，使問(wèn)題暴露在施工之前，對(duì)施工圖會(huì)審提出的問(wèn)題，及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要由與會(huì)各方會(huì)簽，作為設(shè)計(jì)文件的附件指導(dǎo)施工。5.4.6.2編制詳細(xì)可行的施工方案，沒(méi)有施工方案或施工方案未經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批不準(zhǔn)施工。已經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意修改。如實(shí)際施工中由于設(shè)計(jì)、氣候及施工條件變化等方面原因必須修改時(shí)，可對(duì)施工方案進(jìn)行修改，編制補(bǔ)充措施，并報(bào)項(xiàng)目組審批。5.4.6.3施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.4.6.4所有施工人員必須經(jīng)安全教育后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。特殊工種，如焊工必須持有效的焊工合格證，并報(bào)質(zhì)安處備案后方可上崗。5.4.6.5針對(duì)儲(chǔ)罐的施工作好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。5.4.6.6按照施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工布置。5.5、施工準(zhǔn)備5.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)平整、堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸和施工道路暢通，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。5.5.2現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)一個(gè)操作平臺(tái)供現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件預(yù)制。5.5.3準(zhǔn)備好工裝卡具，樣板和檢測(cè)計(jì)算器具等，所有檢測(cè)計(jì)算器具必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。5.5.4進(jìn)行設(shè)計(jì)交底及施工圖會(huì)審。設(shè)計(jì)交底時(shí)，認(rèn)真了解設(shè)計(jì)意圖，設(shè)計(jì)和施工采用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，母材和焊材的技術(shù)特性及焊接特性，設(shè)計(jì)中所采用的技術(shù)，對(duì)采用特殊方法安裝的內(nèi)件所需要的校驗(yàn)手段，標(biāo)準(zhǔn)以及施工中其它有關(guān)的注意事項(xiàng)等方面內(nèi)容。主要施工方案6.0.1、材料驗(yàn)收6.0.1.1.1油罐用鋼材、配件必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。6.0.1。1.2油罐用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求：板厚為6～7mm鋼板允許偏差：－0.6mm；板厚為8mm～14mm鋼板允許偏差：－6.0.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收在底板鋪設(shè)前，油罐基礎(chǔ)應(yīng)按土建設(shè)計(jì)施工圖及《石油化工鋼制儲(chǔ)罐地基及基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3528-93）》的規(guī)定對(duì)修整完畢油罐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，有關(guān)技術(shù)要求為：6.0.2.1油罐中心標(biāo)高允許偏差為+20mm。6.0.2.有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于10mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于15mm；6.0.2.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應(yīng)為：以基礎(chǔ)中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點(diǎn)。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差≯12mm。同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)ⅠⅡⅢⅣⅤⅠⅡⅢⅣⅤ46D/52D/53D/5AD/5—8162432—D基礎(chǔ)坡度驗(yàn)收，基礎(chǔ)坡度應(yīng)保證為15‰，清掃孔處的基礎(chǔ)坡度按照設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。6.o.3施工方法的確定6.o.3.1施工方法：本方案擬采用倒鏈提升倒裝法施工，油罐各部位排版圖待材料到貨后，根據(jù)材料規(guī)格及設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求再繪制。6.o.32貯罐制作安裝工序如下：6.o.3.1.16.o.3.1.26.o.3.1.36.o.3.1.46.o.3.1..5、校正檢查全圓周壁板的垂直度情況，切除尾板多余長(zhǎng)度，焊完合口立縫。6.o.3.1.76.0.4.、收尾并安裝罐體附件。6.0.4.1封罐底大角焊縫及罐底收縮縫時(shí)，應(yīng)采取反變形措施。6.0.4.2對(duì)安裝大于DN200的罐體開(kāi)孔焊接時(shí)，應(yīng)打支撐進(jìn)行反變形處理。6.0.4.3、對(duì)罐體進(jìn)行全面幾何尺寸檢查，并由監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)。6.0.5罐底施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.0.5.1罐底板的預(yù)制a.繪制板排板圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，板材尺寸及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行排版繪制，為補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大0.1%—0.15%。b.根據(jù)排版圖進(jìn)行下料，中幅板用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，邊緣板用手工火焊下料。c.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，焊縫應(yīng)對(duì)稱分布。d.下料時(shí)根據(jù)板料情況，長(zhǎng)度和寬度誤差在2mm以內(nèi)可以不用切割，否則再用火焊切割，用磨光機(jī)清理氧化鐵皮。e.在罐底中心板中心打樣沖眼，用油漆畫(huà)上一直徑為100mm的圓做標(biāo)記，每張板均應(yīng)編號(hào)，作上標(biāo)記，所編號(hào)與排版圖編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按標(biāo)記記鋪板。f.下好的中幅板再堆放時(shí)，應(yīng)把邊板放在下面，心板放在上面，以便施工現(xiàn)場(chǎng)按順序鋪板。g.邊緣板下料前，應(yīng)先用帶鐵作好樣板，然后在鋼板上直接畫(huà)線，用火焰切割機(jī)切割，對(duì)接部位按圖樣要求割出坡口，清理氧化鐵雜物。h.罐底板應(yīng)平整，用直線樣板（長(zhǎng)應(yīng)大于1米）檢查凸度，其間隙不應(yīng)大于5mm，否則用平板機(jī)進(jìn)行平整。6.0.5.2底板的預(yù)制方法及質(zhì)量要求d底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于300mm。e弓形邊緣板沿罐滴半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。邊緣板最小尺寸f弓形邊緣板的對(duì)接接頭，可采用不等間隙，外側(cè)間隙el為6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2 為8~12mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙g預(yù)留2塊邊緣板做調(diào)整版，每塊板增加200~400mm余量。B6.0.5.2割及坡口加工底板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，采用火焰切割時(shí)打磨掉表面硬化層。采用刨邊機(jī)加工坡扣，切割及坡扣質(zhì)量要求同壁板中的要求。6.0.5.3檢驗(yàn)a厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，在距邊緣100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，按JB4730-94的規(guī)定Ⅱ級(jí)合格，對(duì)接焊縫坡口表面進(jìn)行磁粉和滲透探傷，Ⅰ級(jí)合格。b弓形邊緣板的尺寸允許偏差和測(cè)量部位。弓形邊緣板的尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±1.5對(duì)角線之差|AD-BC≤3弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位c罐底中幅板預(yù)制尺寸允許偏差和測(cè)量部位中幅板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線AD-BC≤3對(duì)角線AC、BD≤1AB、CD≤2四、罐底板鋪設(shè)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行罐底鋪設(shè)。鋪設(shè)前底板的下表面涂刷防腐涂料。但每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。6.0.6底板安裝6.0.6.1油罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行罐底安裝，底板鋪設(shè)前，在其下表面按要求進(jìn)行防腐施工完畢。6.0.6.2基礎(chǔ)放線，以罐底為中心，以R邊為半徑，劃出邊板外邊緣組裝線，依據(jù)排版圖，以十字中心線為基準(zhǔn)，并劃出邊緣板外緣的圓周線，然后按排板圖劃出邊緣板對(duì)接縫的位置。劃出中心帶板的安裝位置線。6.0.6.3確定邊緣板外邊緣組裝半徑R邊（如下圖）R邊=（R0+na/2π）sinθ（mm）R0————邊板邊緣水平半徑（mm）N————弓形邊緣板的數(shù)量θ————基礎(chǔ)坡度夾角（°）6.0.6.4鋪設(shè)邊緣板，分兩邊對(duì)稱鋪設(shè)，并在對(duì)接處點(diǎn)焊上墊板。6.0.6.5鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)從中心開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，先鋪中條板，再鋪兩側(cè)條板，依次交叉，直到整個(gè)中幅板鋪完。找正后點(diǎn)焊固定，每500mm點(diǎn)焊10mm。鋪設(shè)中心帶板兩側(cè)大板：從中間分別向兩端鋪設(shè)，邊鋪邊進(jìn)行點(diǎn)焊固定。安裝時(shí)注意帶板的相互對(duì)接及墊板的安裝焊接。中心帶板鋪完后，以基礎(chǔ)0°、90°、180°、270°四個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將基礎(chǔ)上的十字中心線落到中心帶板上。鋪設(shè)邊板：依據(jù)排板圖，先鋪設(shè)清掃孔處的特殊邊板，以清掃孔為起點(diǎn)，分別向兩個(gè)方向鋪設(shè)，調(diào)整板最后安裝，按實(shí)際情況切割多余的部分。組裝中幅板圓周上的小板：圓周上的龜甲縫分兩次切割，第一次粗預(yù)留余量比圖紙要求多100mm，第二次為精切，達(dá)到圖樣6.0.6.3搭接量，待邊緣板余下的焊縫焊完后，再組對(duì)焊接。6.0.6.6罐底焊接：焊接的順序?yàn)椋合群钢蟹?，再焊邊緣板，然后焊壁板與底板的角焊縫，最后焊中幅板與邊緣板的環(huán)縫，并按下列要求和順序進(jìn)行：a.中幅板的焊接：焊工均勻分布，先焊短縫再焊長(zhǎng)縫，焊接長(zhǎng)縫時(shí)，先鏟開(kāi)原定位焊焊縫并由中心向兩側(cè)分段退焊。b.邊緣板焊接：焊工對(duì)稱分布隔縫跳焊，搭接焊縫由外向里分段退焊，對(duì)接部分表面應(yīng)光滑平整。c.邊緣板與中幅板的收縮焊縫在罐底與罐底圈壁板完成之后進(jìn)行焊接，焊前將邊緣板與中幅板之間的定位焊點(diǎn)清楚，焊接應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。6.0.6.7罐底焊完后，局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%（且不大于50mm），否則用加熱的辦法進(jìn)行消除變形。底板焊接要點(diǎn):先點(diǎn)短縫,焊接短縫；后隔條點(diǎn)焊長(zhǎng)縫,焊接長(zhǎng)縫，再點(diǎn)焊余下長(zhǎng)縫,焊接長(zhǎng)縫。焊工均勻分布,同時(shí)施焊。焊接采用分段退焊法,由中心向外施焊伸縮縫的固定不應(yīng)使用點(diǎn)焊方法，而應(yīng)采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進(jìn)行伸縮縫的點(diǎn)焊及其焊縫的施焊。6.0.8底板焊縫真空試漏及無(wú)損檢驗(yàn)。在罐底焊縫全部焊接完畢且無(wú)損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Kpa。6.0.8.1所選用的真空泵性能必須滿足試驗(yàn)要求，真空泵安裝時(shí)用道木墊底。6.0.6.2清除罐底上的雜物，以免影響真空試漏質(zhì)量。6.0.6.3真空泵和真空箱上各裝1塊壓力表，壓力表表盤(pán)直徑不小于100mm，測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)真空壓力的1.5-2倍,精度為2.5級(jí)。6.0.6.4將真皮箱扣在涂有肥皂水的焊道上面,通過(guò)真空箱上的透明玻璃,觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡,如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記,補(bǔ)焊后再次試滿,直到合格。6.0.6.5漏點(diǎn)補(bǔ)焊時(shí)，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全清除后，按照正式焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊及檢驗(yàn)，每次補(bǔ)焊長(zhǎng)度不小于50mm。6.0.6.6罐底真空試漏示意圖B邊緣板外邊緣對(duì)接焊縫300mm，范圍內(nèi)進(jìn)行射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4730-94中Ⅲ級(jí)為合格。C焊接后罐底局部凹凸度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。6.0.7罐體施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.0.7.1罐體施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.0.7.1.1一般要求：a.原材料檢驗(yàn)：板材及型鋼符合設(shè)計(jì)要求，人孔、透光孔、通氣孔、清掃孔等外購(gòu)件出廠合格資料齊全。b.所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實(shí)，嚴(yán)防變形損壞，并做好明顯標(biāo)記。c.經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，應(yīng)設(shè)專人管理，按限額領(lǐng)料單發(fā)放，對(duì)不合格的材料，嚴(yán)禁在工程使用。6.0.7.2罐壁板預(yù)制a.繪制排版圖：從罐最底圈的板開(kāi)始，根據(jù)來(lái)料的情況依次往上排，除最上面一圈下凈料外，其余留2處活口，每處活口留200mm的尾板，其壁板的排板應(yīng)符合要求。b.壁板下料：壁板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并加工坡口，壁板下料后用鋼卷尺檢查，允許偏差符合GB50128—2005。c.壁板下料：壁板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，并加工坡口，壁板下料后用鋼卷尺檢查，允許偏差符合GB50128—2005。d.預(yù)制合格確良的壁板堆入在等弧的胎具上，以免壁板變形。按安裝順序滾制壁板，先滾上圈薄板，依次從上往下滾制，用托架來(lái)倒運(yùn)。e.每塊壁板圖用紅漆編上號(hào)。6.0.8、構(gòu)件預(yù)制預(yù)制范圍：6.0.8.1儲(chǔ)罐壁板全部預(yù)制成凈料，開(kāi)好坡口，每節(jié)壁板編好號(hào)，按順序從下到上用運(yùn)輸胎具運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。6.0.8.2罐底邊緣板預(yù)制時(shí)留兩塊調(diào)整板，其余板預(yù)制成凈料。6.0.8.3罐壁結(jié)合管全部預(yù)制成組成型。對(duì)于接管直徑大于30mm的要與壁板組焊在一起后進(jìn)行熱處理。清掃孔在預(yù)制、檢查后進(jìn)行整體熱處理。壁板預(yù)制前根據(jù)板材供貨情況繪制排板圖，排板時(shí)符合下列規(guī)定：a.排板時(shí)各圈壁板的縱向焊縫向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm。b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm。c.罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與肝壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。d包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向縫之間的距離不得小于200mm。A壁板下料采用凈料，壁板的周長(zhǎng)按照下式計(jì)算：L=π（Di+δ）-nb+na+Σ△式中：L————壁板周長(zhǎng)（mm）Di————儲(chǔ)罐內(nèi)徑（mm）δ————儲(chǔ)罐壁厚（mm）n————壁板數(shù)量a————每條焊縫收縮量,手工焊取2mm，自動(dòng)取3mm△————每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（mm）b————對(duì)接接頭間隙（mm）b壁板下料前檢查材料是否合科材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料表面如有不平或皺折溝紋等缺陷不應(yīng)下料，下料時(shí)用白油漆以數(shù)字和漢字標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，并在鋼板上角用不干膠標(biāo)明設(shè)備編號(hào)、件號(hào)或排版號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、焊接接頭編號(hào)等需要標(biāo)記的內(nèi)容。6.0.8.4、切割：壁板切割采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割，切割表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，采用火焰切割時(shí)打磨掉表面硬化層。6.0.8.5、坡口加工坡口采用刨邊機(jī)加工，壁板板厚t＜12mm時(shí)開(kāi)單面坡口；當(dāng)t≥12mm時(shí)開(kāi)雙面坡口，坡口兩側(cè)刷上坡口漆，坡口型式見(jiàn)下圖。6.0.8.6壁板滾圓軋弧壁板圓弧采用滾板機(jī)滾制，滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，滾板時(shí)鋼板兩側(cè)板邊先進(jìn)行予彎，鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行，滾圓時(shí)必須注意板材坡口的方向，材料正、反面不得顛倒，所有下料標(biāo)記應(yīng)標(biāo)記在外側(cè)。F、壁板檢驗(yàn)A尺寸檢查壁板卷制后，平穩(wěn)吊放，自由立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙≤1mm。水平方向上用弧形樣板檢查(樣板的弦長(zhǎng)不小于2m)，間隙≤3mm。成形后對(duì)角線扭曲誤差，兩對(duì)角線間距離≤3mm。B嚴(yán)口檢查每圈壁板留一張作為調(diào)整板，其長(zhǎng)度方向暫不下料，待其余板滾制成形后，將其累計(jì)差在調(diào)整板上進(jìn)行調(diào)整。成形檢驗(yàn)合格后，以三張板為一組，按順序依次進(jìn)行嚴(yán)口檢查。G、壁板尺寸允許偏差及測(cè)量部位測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）環(huán)縫搭接(mm)板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3壁板尺寸測(cè)量部位6.0.9罐壁倒裝法施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.0.9.1以罐底中心為圓心，以罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑為半徑進(jìn)行劃圓。6.0.9.2脹圈可增加罐體的環(huán)向強(qiáng)度，防止環(huán)向焊接變形。并可用它來(lái)設(shè)油罐提升裝置，為確保提升裝置提供吊點(diǎn)，用［25b槽鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈采用擋塊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導(dǎo)向板連接，導(dǎo)向板一端焊接，另一端可自由伸縮。沿全罐周分為13段，每段脹圈配4根邊柱。6.0.9.3內(nèi)邊柱用52根，吊柱采用直徑159×6無(wú)縫鋼管制作，柱高4m,吊板厚度為20mm.底板厚度為6mm。6.0.9.4安裝電動(dòng)葫蘆，根據(jù)計(jì)算，選用52個(gè)10噸的電動(dòng)葫蘆，并在罐底基礎(chǔ)邊緣板上開(kāi)一人孔（直徑500）信道。（5）圍第一圈罐壁，用吊車配合人工，將罐壁板放于罐底板上預(yù)先安裝好的擋板內(nèi)、外限位塊與罐壁支撐塊組成的凹槽中，下方外部用楔形塊進(jìn)行固定，內(nèi)部用直徑48×3.5作斜撐，如下圖所示：（6）罐壁圍制結(jié)束后先組對(duì)立縫，用龍門(mén)板調(diào)整立縫間隙并點(diǎn)焊。立縫焊接時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)進(jìn)行采用防變形措施.（7）電動(dòng)葫蘆裝置安裝就位好后，進(jìn)行起升，起升進(jìn)程中，一人操縱提升電控臺(tái)，東西南北四個(gè)方向各設(shè)一人，用2米長(zhǎng)鋼板尺測(cè)量起升高度。起升過(guò)程中出現(xiàn)較多大偏差（50mm）時(shí)，應(yīng)停止起升，進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行起升，當(dāng)起升高度大于第二圈壁板高度20-30mm時(shí)，停止起升。6.0.9.5起升要求是，在脹圈下方緊靠?jī)?nèi)壁處點(diǎn)焊罐壁限位塊，然后進(jìn)行下圈罐壁板的圍制。用吊車圍板，當(dāng)打入定位銷后，取下鋼筋鉤，依次完成所有板的圍板。先組對(duì)立縫，用龍門(mén)板調(diào)整立縫間隙并點(diǎn)焊。立縫組對(duì)完后，進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)，在環(huán)縫間用夾鐵皮的辦法來(lái)調(diào)整間隙（厚度等于焊縫間隙），每500mm一處，加一塊。縱縫錯(cuò)邊量：不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板厚＜8mm時(shí)，≯1.5mm；當(dāng)壁板厚≥8mm時(shí)，不得大于板厚的1/5，且不應(yīng)大于3mm。當(dāng)12＜δ≤25時(shí)，≤8mm組焊后的焊縫角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查。當(dāng)δ≤12mm時(shí)，≤10mm；包邊角鋼：在型鋼卷成型機(jī)上卷制成形，預(yù)制完畢后用弦長(zhǎng)1.5米樣板檢查弧度，間隙不大于3mm，翹曲度不得翹過(guò)長(zhǎng)度的3/1000。為確保提升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，群桿對(duì)稱之間用扁鐵相連。收緊裝置由提升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當(dāng)上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進(jìn)行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用兩只手鏈葫蘆。罐壁組裝組裝應(yīng)符合以下要求：相鄰兩壁板上口水平偏差應(yīng)小于2mm；壁板垂直度應(yīng)小于3mm；壁板組裝應(yīng)保持內(nèi)表面平齊；焊縫錯(cuò)邊應(yīng)符合工藝卡要求；經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后,焊工即可在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，先焊外側(cè)焊縫,后進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫,施焊完畢后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。焊工焊接時(shí)必須執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范,采用分段退焊法施焊。d.附件安裝按圖紙方位在罐壁將所有附件及其它與罐體相連的構(gòu)件應(yīng)全部焊完。油罐最后一層板提升就位以后，開(kāi)始進(jìn)行接管法蘭等附件安裝。油罐開(kāi)孔必須先劃線定位，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行氣割。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的曲率應(yīng)與罐體曲率一致。外浮頂?shù)慕M裝需安裝臨時(shí)支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的浮盤(pán)，其邊緣板與浮倉(cāng)內(nèi)壁板之間的間隙不得大于10mm；當(dāng)內(nèi)浮盤(pán)漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過(guò)50mm。浮倉(cāng)安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮頂能自由上下，無(wú)卡塞現(xiàn)象。e.貯罐總體尺寸檢查序號(hào)結(jié)構(gòu)部位項(xiàng)目誤差要求（mm）備注1貯罐底板局部凹凸度＜2%變形長(zhǎng)度且≯50拉線測(cè)2壁板罐壁高度（H-設(shè)計(jì)高度5H/1000罐壁垂直度（H-壁高）4H/1000≯50mm每層壁垂直度（h-層高）2H/1000每層壁板不圓度±25每層壁板周長(zhǎng)偏差（L-周長(zhǎng)）±0.2L/1000局部凹凸度垂直方向3直線樣板水平方向8弧形樣板對(duì)口錯(cuò)邊量（δ-板厚）≤0.1S且≤13浮頂浮頂局部凹凸度≯15mm弧形樣板e(cuò).貯罐總體尺寸檢查壁板組裝應(yīng)符合以下要求：經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后,焊工即可在罐壁外側(cè)進(jìn)行縱縫施焊，先焊外側(cè)焊縫,后進(jìn)入罐內(nèi)施焊內(nèi)側(cè)焊縫,施焊完畢后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。焊工焊接時(shí)必須執(zhí)行有關(guān)焊接規(guī)范,采用分段退焊法施焊。6.0.9.6、浮船制作施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.0.9.6.1根據(jù)施工圖,確定浮船底板與頂板的塊數(shù),并根據(jù)排版套版圖圖示，合理使用板料,計(jì)算出所有點(diǎn)的展開(kāi)半徑的放樣所必須的各項(xiàng)參數(shù)，必須保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。6.0.9.6.2.樣板制作：做一處平整寬敞的平臺(tái)，先制作帶鐵制作樣板。樣板成形后兩端的邊應(yīng)為弧形，修整合格后方可在鋼板上下料。6.0.9.6.3.把樣板平鋪在鋼板號(hào)上線，板小端長(zhǎng)度方向留出10mm余量。浮艙隔板、肋板和桁架的預(yù)制應(yīng)保證幾何尺寸，其允許偏差為±2mm.桁架組對(duì)宜在胎具上進(jìn)行可采取反變形胎具進(jìn)行焊接，浮艙底板和頂板預(yù)制后平面度，應(yīng)用直線樣板檢查間隙不得大于4mm浮艙分段預(yù)制時(shí)浮艙底板可采用雙面對(duì)接焊，艙與艙之間的底板可采用搭接焊.分段預(yù)制浮艙示意圖鋪設(shè)浮艙底板后，組對(duì)隔板、肋板和桁架，最后駔對(duì)內(nèi)外邊緣板。焊接過(guò)程中采用防焊接變形工藝施焊浮艙底板、頂板的平面度用直線樣板檢查，間隙不大于5mm。浮艙內(nèi)外邊緣板用弧形樣板檢查間隙不大于5mm。分段預(yù)制的浮艙，宜留出兩個(gè)艙位的位置，最后按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行安裝。6.0.9.6.4浮船安裝需架設(shè)臨時(shí)支架平臺(tái)，架設(shè)方法：罐底架設(shè)用角鋼作為支撐平臺(tái)，鋼管作為支撐柱，支撐住數(shù)量應(yīng)根據(jù)罐的直徑周向均布設(shè)置柱距一般為2米5左右（見(jiàn)下圖）。浮頂?shù)陌惭b，應(yīng)在罐底板焊接檢查合格，并在底圈壁板和第二圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。安裝時(shí)須將底板的中心返到浮船上，首先將浮盤(pán)板用吊車分若干堆，均勻地放到臺(tái)架上，每堆應(yīng)不超過(guò)2噸，吊車落板時(shí)要平穩(wěn)。拖板時(shí)要防止目卡、刮。6.0.9.6.5浮頂?shù)暮附影聪铝谐绦蚴┖福?.0.9.6.6浮船內(nèi)外邊緣板的焊接，應(yīng)先焊立縫，后焊角縫。6.0.9.6.7浮船隔板四邊的焊縫，應(yīng)在同一側(cè)連續(xù)滿角焊，另一側(cè)采用間斷焊；6.0.9.6.8單盤(pán)板的焊接應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，由中心向兩側(cè)分步退焊。浮船與單盤(pán)板連接的焊縫，應(yīng)在浮船與單盤(pán)板分別焊接后施焊。安裝完畢的浮盤(pán)，其邊緣板與浮倉(cāng)內(nèi)壁板之間的間隙不得大于10mm；當(dāng)內(nèi)浮盤(pán)漂浮在任意高度時(shí)，此偏差不得超過(guò)50mm。浮倉(cāng)安裝結(jié)束后，還需進(jìn)行升降試驗(yàn)，確保浮頂能自由上下，無(wú)卡塞現(xiàn)象。6.0.9.7盤(pán)梯預(yù)制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)6.0.9.7.1根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算盤(pán)梯內(nèi)側(cè)板的放樣半徑。6.0.9.7.2根據(jù)踏步板數(shù)，確定內(nèi)外側(cè)板長(zhǎng)度，并且兩端和預(yù)留不少于500mm的長(zhǎng)度，側(cè)板之間可采用全焊透的對(duì)接形式。6.0.9.7.3.在平臺(tái)上畫(huà)出側(cè)板位置線，把內(nèi)外側(cè)板定位，然后用樣板在內(nèi)外側(cè)板上畫(huà)出踏步位置線，按位置線組織焊踏步。6.0.9.7.4盤(pán)梯在平臺(tái)上整體預(yù)制，預(yù)制完畢后從中間割開(kāi)分成兩半，以方便拉運(yùn)。6.0.9.7.5第一圈罐壁焊接完畢并安裝包邊角鋼后，在包邊鋼上用鋼圈尺進(jìn)行檢查。其內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±25mm。6.0.9.7.6欄桿本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強(qiáng)連續(xù)焊，立柱間的水平距離不得大于1000mm,欄桿高度允許偏差±5mm，踏步間距允許偏差±5mm。6.0.9.8浮頂組裝：6.0.9.8.1浮船板鋪設(shè)工序：準(zhǔn)備工作—驗(yàn)收材料—?jiǎng)澗€—復(fù)驗(yàn)—切割—打磨—檢查記錄浮艙隔板、肋板和桁架的預(yù)制，應(yīng)保證幾何尺寸民主運(yùn)動(dòng)，其允許偏差為±2mm.桁架組對(duì)宜在胎具上進(jìn)行，可采用反變形胎具進(jìn)行焊接。浮艙底板及頂板預(yù)制后的平面度。應(yīng)用直線樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.0.9.8.2按照排板圖及設(shè)計(jì)要求安裝邊緣浮艙，鋪設(shè)浮頂板，從中心向四周鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊進(jìn)行點(diǎn)焊；6.0.9.8.3浮頂焊接順序參照罐底的焊接順序；6.0.9.8.4浮頂?shù)装宓暮缚p焊完，真空試漏和煤油試漏完，安裝浮頂頂板，頂板鋪設(shè)時(shí)及時(shí)焊接仰焊部分的焊縫，減少封閉后艙內(nèi)的焊接作業(yè)。6.0.9.8.5浮頂組裝在浮頂架臺(tái)上進(jìn)行，浮頂架臺(tái)組立時(shí)，根據(jù)罐底水平度調(diào)整立柱高度，保證架臺(tái)上表面水平。外側(cè)部分架臺(tái)橫梁同罐壁連接定位。6.0.9.8.6浮頂組裝順序：浮頂組裝順序?yàn)橄鹊装?，底板組裝完后，組裝隔板、筋板，最后組裝頂板，浮頂?shù)装逯苯釉诩芘_(tái)上安裝。6.0.9.9浮頂?shù)装灏惭ba）浮頂?shù)装灏惭b前按照浮頂?shù)装逯行木€位置在臺(tái)架上劃出鋪設(shè)十字中心線，在中心位置先鋪設(shè)一張定位板并固定，將油罐中心點(diǎn)返到該板表面，以此為中心由里向外鋪設(shè)。其鋪設(shè)半徑考慮焊接收縮因素應(yīng)增大60mm。b）浮頂下盤(pán)板為條形排板搭接焊縫，一般搭接寬度≥30mm。用線墜對(duì)準(zhǔn)罐底板，在下部盤(pán)板的中心上劃中心線，確定下盤(pán)板的中心，從中心開(kāi)始順次向外鋪下盤(pán)板，為保證罐頂板與壁板和浮頂?shù)膸缀纬叽?，下盤(pán)板安裝直徑放大60mm。浮頂下盤(pán)板安裝時(shí)，先用吊車把浮頂單盤(pán)板分若干堆均勻的存放到浮頂架臺(tái)的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過(guò)2t，吊車落板時(shí)要輕穩(wěn)。在浮頂架臺(tái)上安裝橡膠墊板，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。拖板時(shí)要人監(jiān)護(hù)，防止卡滯和刮在架臺(tái)上。在排板時(shí)，把三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。這種做法防止邊緣翅起，利于安裝。割斜邊是因?yàn)殡p層板角焊縫不易焊接。浮頂下盤(pán)板安裝后口袋進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊。然后進(jìn)行浮頂構(gòu)件（邊緣板、隔板、加強(qiáng)筋）所在部位的焊接，焊后真空試漏合格。6.0.9.10浮頂邊緣環(huán)板，隔板和加強(qiáng)筋的安裝。a) 在浮頂下盤(pán)板上，按照其隔板和加強(qiáng)筋安裝基準(zhǔn)線分別劃出邊緣環(huán)板、隔板、加強(qiáng)筋、浮頂支柱，集水坑、呼吸閥，透氣閥，浮頂人孔等的位置線，劃線后用油漆作出明顯標(biāo)記。浮頂?shù)装褰M裝完畢后，劃出浮頂椽子、桁架及中間環(huán)板、隔板安裝位置，從中心開(kāi)始安裝浮頂緣子、桁架及中間環(huán)板、隔板。每圈船艙組裝后按底板→中間環(huán)板→隔板→浮頂緣子、桁架排列次序進(jìn)行焊接。最外圈船艙外邊緣板的安裝半徑，以罐內(nèi)壁為基準(zhǔn)，量出外邊緣板到罐內(nèi)壁的間距，確定外邊緣板位置，以保證密封間距。6.0.9.11先把罐中心第一圈環(huán)形隔板安裝焊完，然后從中心向外依次進(jìn)行安裝，安裝順序?yàn)椋褐芟蚋舭?、徑向隔板、加?qiáng)筋，安裝時(shí)只進(jìn)行點(diǎn)焊固定。6.0.10罐體附件組裝a）浮頂頂板為條形排板，安裝時(shí)先把外圍弓形邊緣板安裝到位，并把邊緣板與浮頂外側(cè)環(huán)向隔板、邊緣板與徑向隔板、邊緣板與加強(qiáng)筋之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，邊緣板徑向內(nèi)側(cè)500mm范圍與隔板、加強(qiáng)筋先不點(diǎn)焊。b）浮頂椽子、桁架及外邊緣板、中間環(huán)板、隔板焊接完后，對(duì)其每個(gè)船艙的角焊縫和縱向焊縫進(jìn)行煤油試漏檢查，合格后進(jìn)行浮頂頂板安裝，頂板安裝方法與底板相同。6.0.11浮頂頂板中幅板的安裝方法和要領(lǐng)與浮頂?shù)装寤鞠嗤瑥墓拗行拈_(kāi)始沿徑向依次向外進(jìn)行安裝，中幅板與邊緣板的搭接處的搭接寬度應(yīng)放大30mm，安裝中幅板時(shí)，按其條形排板分成若干個(gè)區(qū)域，留出收縮焊縫先不點(diǎn)焊，其他部位隨安裝隨進(jìn)行點(diǎn)6.0.12在浮頂頂板安裝前，將需要在浮艙內(nèi)安裝的部件放入艙內(nèi)。當(dāng)浮頂頂板上表面焊接完畢后，按圖示方位劃出開(kāi)孔位置，經(jīng)檢查確認(rèn)后開(kāi)孔。開(kāi)孔位置與焊縫相交時(shí)，應(yīng)適當(dāng)將開(kāi)孔位置移開(kāi)，使孔邊（或補(bǔ)強(qiáng)圈）距離焊縫位置大于50mm。6.0.13組裝質(zhì)量要求6.0.14浮頂?shù)装搴晚敯遄陨泶罱雍缚p的搭接寬度允許偏差±5mm；邊緣船艙外側(cè)板與罐壁間隙允許偏差為±15mm；外邊緣板垂直度允許偏差不大于3mm；外邊緣板凹凸度用樣板（弦長(zhǎng)2m的樣板）檢查不大于5mm；浮頂應(yīng)與底層罐壁板同心，浮頂外邊緣板與底層罐壁間間距偏差為±10mm。6.0.15焊縫檢查：浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫，浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮頂頂板和浮頂?shù)装遄陨淼暮缚p在焊接完后做真空試漏，負(fù)壓值不低于53KPa；6.0.16浮頂最后一圈浮艙組裝焊接完畢，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1180Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。6.0.17為防止浮盤(pán)板變形，要求做到以下幾點(diǎn)：a）浮盤(pán)臨時(shí)支架要堅(jiān)固，保證上接觸面在同一平面上；b）浮盤(pán)板組對(duì)先焊仰臉，待所有浮盤(pán)板鋪設(shè)點(diǎn)焊完畢后，再進(jìn)行上面焊接，焊接時(shí)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。由四角均勻向中間焊接，焊接時(shí)采用退步焊，焊前用型鋼加固。c）嚴(yán)格控制焊接電流，焊接順序；6.1罐體附件組裝6.1.1包邊角鋼組裝：在罐壁上口按照分段尺寸劃出包邊角鋼的組裝線，包邊角鋼的對(duì)接焊縫與壁板的焊縫錯(cuò)開(kāi)300mm以上。包邊角鋼組對(duì)完先焊角鋼的對(duì)接焊縫，再焊接與罐壁的連接焊縫，焊接時(shí)焊工均勻分布沿同一方向施焊；6.1.2加強(qiáng)圈組裝：加強(qiáng)圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行加強(qiáng)圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出加強(qiáng)圈的位置線。6.1.3加強(qiáng)圈組裝：加強(qiáng)圈所在的一節(jié)壁板立縫焊接檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行抗風(fēng)圈的安裝。根據(jù)圖紙尺寸劃出抗風(fēng)圈的位置線，確定三角架的位置，安裝三角架，保證三角架的向心度。以盤(pán)梯入口為起始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行安裝，抗風(fēng)圈分段預(yù)制后，在地面放樣檢查內(nèi)側(cè)弧度組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)；6.1.4加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈隨著罐壁的安裝進(jìn)行安裝組對(duì)、焊接。加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈的安裝在上帶板焊完后進(jìn)行，先在壁板上劃分，進(jìn)行筋板或三角支架的安裝并焊好。安裝時(shí)一段抗風(fēng)圈及加強(qiáng)圈兩端利用掛壁小車鋪助就位。安裝加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈分兩個(gè)作業(yè)組，以盤(pán)梯口處開(kāi)始朝相反方向開(kāi)始安裝，用掛壁小車，千斤頂和其他工具調(diào)整好位置，使其內(nèi)弧與壁板壓緊靠實(shí)，進(jìn)行點(diǎn)固焊，同時(shí)與筋板或三角架點(diǎn)固到一起。加強(qiáng)圈及抗風(fēng)圈安裝點(diǎn)固焊后，先焊加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈與筋板或三角架間的焊縫，接著焊接加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈間的焊縫，多名焊工均勻分布進(jìn)行對(duì)稱焊接。采用跳焊和分步退焊法進(jìn)行焊接，最后由多名焊工均勻分布，同一方向同時(shí)開(kāi)始焊接抗風(fēng)圈與罐壁板的角焊縫，