100噸LF精煉爐設備技術(shù)說明

100LF精煉爐設備技術(shù)說明78-78-10電爐生產(chǎn)流程及工藝路線依據(jù)車間產(chǎn)品大綱，其工藝路線如下：一般鋼、低合金鋼：LF/鑄件合金構(gòu)造鋼、優(yōu)碳鋼：LFVD——模鑄/鑄件超低碳、超低氮鋼類：VOD——〔LF爐〕——/鑄件電爐工藝技術(shù)參數(shù)確定平均出鋼量及爐殼直徑考慮車間產(chǎn)品單重及與現(xiàn)有電爐的合澆工藝，可以設計電爐的平均出鋼量為100噸，最大出鋼量125噸。這種狀況可以選擇公稱容量100噸電爐、爐殼直徑為6100 mm、EBT出鋼的電爐。當爐體就要出125噸鋼水時，可適當墊高〔～100 mm〕爐門坎并出凈爐內(nèi)鋼水即可實現(xiàn)。電爐冶煉周期與年產(chǎn)鋼水量電爐車間的年產(chǎn)鋼水量與冶煉周期的關(guān)系如下：A2460BGN

tN—電爐車間的爐座數(shù)，一座。G—100噸。B—電爐的年作業(yè)天數(shù)，對于鑄鋼行業(yè)一般為 256～292天，車間作業(yè)制度及電爐年作業(yè)天數(shù)見表2.1。工程車間年工作年日歷 定修 年修 不行估量停產(chǎn)方案 工程車間年工作年日歷 定修 年修 不行估量停產(chǎn)方案 Ⅰ365522631256Ⅱ365522118274Ⅲ365352117292冶煉周期或出鋼周期，以鑄鍛為主的電爐流程節(jié)奏快不起來，電爐冶煉周期也短不了，對于本例設電爐煉鋼冶煉周期為120min。年產(chǎn)鋼水量的估算見表2.2。流程/天流程/天/min平均出鋼量/噸/萬噸模鑄或鑄件27412010032.88注：年作業(yè)天數(shù)按274天〔年作業(yè)率為0.75〕。電爐變壓器容量及技術(shù)參數(shù)冶煉周期組成當考慮電爐煉鋼冶煉周期 120min 時，按廢鋼三次裝料設計，補爐、裝料〔接電極〕、出鋼等非通電時間 25min，使得變壓器時間利用率Tu為0.79，通電時間為95min。非通電時間過長，將延長冶煉周期、生產(chǎn)率降低，增加爐子熱損失、降低爐子熱效率，也提高噸鋼電耗。噸鋼電耗承受氧化法，100%廢鋼，配碳量1.5%與3.5%〔35kg/t 鋼〕爐渣，在電爐中熔化并加熱精煉至出鋼溫度〔 1650℃〕，所需要實際能耗平均為650 kWh/t，考慮到爐門碳-氧槍＋爐壁氧槍，吹氧 35～40Nm3 /t，與石墨電極氧化等供給的能量，合計 160～180kWh/t。實際噸鋼電耗可以到達470～490kWh/t。變壓器額定容量針對生產(chǎn)的實際狀況，冶煉周期與變壓器容量等關(guān)系見表 表2.3冶煉周期與變壓器容量等關(guān)系方案方案平均出鋼量/t/通電時間/min電耗/kWh/t變壓器視在功率/kVA變壓器容量/MVA1100120/9547049474502100110/8547055294553100110/85450*5294153說明：*承受進口爐壁多功能氧槍的狀況。非通電時間限制在25min 以內(nèi)，否則將延長冶煉周期、生產(chǎn)率降低，增加爐子熱損失、降低爐子熱效率，也提高噸鋼電耗。對于主要以生產(chǎn)鑄鍛件的電爐，變壓器容量不易過大，否則，因容量及補償投資增加，變壓器利用率低，損耗大等。建議承受容量50MVA變壓器，可以實現(xiàn)100120min周110噸鋼水時，冶煉周期把握在130min120噸鋼水時，冶煉周期把握在140min以內(nèi)。按平均出鋼量100100噸電爐的功率水平為500kVA/t，電爐到達高功率水平，電爐的配置應按超高功率電爐來配置，如水冷爐壁、爐蓋等。另外，變壓器額定容量超過為 30MVA 以上，大容量交變電流對電網(wǎng)將造成強大的沖擊，為了削減電壓閃耀或削減無功動態(tài)補償裝置〔SVC〕的補償容量，以及降低電耗及電極消耗等，建議該電爐承受高阻抗技術(shù)。電抗器主要技術(shù)參數(shù)以50MVA 變壓器及100 噸電爐短網(wǎng)阻抗為根底進展高阻抗計算，其容量與抽頭的關(guān)系見表2.4。電抗器型號XKSSP-7000/357.0MVar電抗器抽頭電抗器型號XKSSP-7000/357.0MVar電抗器抽頭7.0/5.0/3.0/0MVar該電抗器為一外附電抗器，串聯(lián)在變壓器一次側(cè)，為無載調(diào)整，具有連續(xù)過載10%的力氣，應裝有隔離開關(guān)與接地開關(guān)。變壓器主要參數(shù)確實定依據(jù)高阻抗計算，100噸電爐變壓器主要技術(shù)性能參數(shù)如表 2.5。該變壓器為有載調(diào)整，共17級電壓。2.5變壓器主要技術(shù)性能參數(shù)參數(shù)名稱要求參數(shù)名稱要求參數(shù)名稱要求變壓器型號HSSPZ-50000/35阻抗壓降~7.5%額定容量50MVA〔長期+10%〕750～600V600～350V17級48.11kA冷卻方式OFWF二次額定電壓調(diào)壓方式有載調(diào)壓二次額定電流二次繞組接線方式三角形內(nèi)封最大工作電流52.92kA進出線方式頂進側(cè)出由表2.5，并參考國產(chǎn)的電極樣本及標準可以確定石墨電極等二次導體導電截面，見表 2.6。其他二次導體的截面按最大工作電流進展設計、制造。電爐容量最大工作電流/種類電爐容量最大工作電流/種類/mm2100噸52.92kA500mm/UHP4×28002.2.5 電爐主要技術(shù)參數(shù)及經(jīng)濟指標電爐主要參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟指標見表2.7。2.7電爐主要參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟指標公稱容量變壓器容量平均最大 冶煉周 冶煉電耗電極消吹氧量/t/MVA出鋼量/t 期/min /kWh/t耗/kg/t/Nm3/t10050100/125 120 4904.535～40注：分子是非不銹鋼狀況，實現(xiàn)上述指標要點是：2〕承受爐門水冷碳氧槍＋爐壁氧槍，以及吹氧量35～40Nm3/t；3〕實現(xiàn)二次裝料及零壓料操作，熱停工時間把握＜25min；4〕承受優(yōu)質(zhì)超高功率電極。電爐設備技術(shù)規(guī)格依據(jù)電爐工程根本要求，電爐設備使用環(huán)境見表3.1。設備構(gòu)造特點見表3.2。依據(jù)公司產(chǎn)品工藝狀況，該電爐主要工藝技術(shù)參數(shù)設計3.3。序號使用環(huán)境序號使用環(huán)境序號使用環(huán)境序號使用環(huán)境112海拔不超過1000m使用地區(qū)最濕月每日最大相對濕度的月平均值不大于90%，同時該月每日最低溫度的月平均溫度不高于25℃4環(huán)境溫度5～40℃范圍內(nèi)5嚴峻損壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體3沒有明顯的振動和顛簸6用戶如有特別要求協(xié)商解決序 號

表3.2超高功率高阻抗電爐設備構(gòu)造特點構(gòu)造特點超高功率、高阻抗構(gòu)造形式為爐蓋旋開、爐頂加料的全液壓式電爐出鋼方式承式構(gòu)造高阻抗技術(shù)

EBT1〕電爐根底施工簡潔、費用??；2〕3〕電爐構(gòu)造相對位置準確，運行牢靠；4〕便于爐蓋維護與更換。配備大面積管式水冷爐壁及管式水冷爐蓋；銅 -鋼復合水冷導電橫臂及大截面水冷電纜；電極噴淋技術(shù)等耗，提高生產(chǎn)率承受高阻抗供電方式，可降低電耗，提高電效率，降低電極消耗，提高電弧穩(wěn)定性，削減對電網(wǎng)的干擾，可免去 SVC補償或削減SVC補償容量等；電極調(diào)整承受“阻抗把握”理念和“輸出最正確有功功率”策

略，全數(shù)字把握方式；平穩(wěn)性把握三相電極，實現(xiàn)在按功率圓圖選定的設定點上最正確電極升降自動調(diào)整。3.3電爐主要工藝技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)名稱單位規(guī)格/說明備注1電爐形式整體平臺軸承式EBT出鋼2電爐座數(shù)座1右操作3爐體系統(tǒng)：平均出鋼量噸100最大出鋼量噸125EBT留鋼量噸15～20mmφ6100mmφ6100MVA50％kV10〔長期〕35V750～600～35017級、有載調(diào)壓kA48.11強油循環(huán)水冷卻MVar7.010%MVar7.0/5.0/3.0/0%<5mmφ500UHP電極mmφ1200爐壁氧槍3支m/min上升/12/9mm～4800°EBT20/15°/s出鋼/快速回傾：1/3.5mm400s4°70s出/10/10MPa12～14水-乙二醇油缸-電液比例閥MPa0.4～0.5m3/min5間歇式工作有壓回水MPa0.5～0.6MPa0.2～0.25無壓回水MPa0.3～0.4m3/h～900℃5～35℃＜55m3/h～300保證一小時電爐變壓器與電抗器：二次電壓調(diào)壓方式冷卻方式短網(wǎng)系統(tǒng)：三相阻抗不平衡系數(shù) 電極系統(tǒng)：石墨電極直徑電極升降速度電極升降行程傾動角度最大傾爐速度爐蓋提上升度爐蓋提升時間爐蓋旋轉(zhuǎn)角度爐蓋旋轉(zhuǎn)時間工作壓力工作介質(zhì)電極升降把握閥工作壓力耗量 水冷系統(tǒng)：進水壓力進水溫度回水溫度事故用水L60懸浮性固體mg/L＜10堿度mg/L＜60氯離子mg/L60200硫酸離子mg/L＜100全鐵mg/L＜2SiO2mg/L＜6溶解性固體mg/L＜30012電導率出鋼車：S/cm500帶稱量裝置最大承載重量t200行走速度m/min2～20 變頻調(diào)速器13爐門碳-氧槍：氧氣壓力MPa1.0～1.414爐壁碳-氧槍：m3/hkg/min202320～60MPaNm3/hkg/min1.0～1.42023×3支20～6015爐體吊裝重量：～210pHpH值總硬度CaOmg/7～8.5驅(qū)動方式—減速上爐體下爐體tt～～含耐材重量電爐的機械構(gòu)造形式承受爐蓋提升旋轉(zhuǎn)、整體大平臺軸承式，出鋼方式為EBT出鋼，電爐為右操作形式，布置形式為高架式布置。電爐爐體爐體是由上爐殼、下爐殼、爐門機構(gòu)、底出鋼機構(gòu)〔 EBT爐〕、水冷爐壁、進回水截止閥與金屬軟管等組成。承受活爐殼構(gòu)造，即爐殼與傾動搖架分別，上下爐殼可分別，上下爐殼用銷軸聯(lián)接，以便于拆開吊裝或更換。上爐殼是由水冷管式框架和水冷爐壁〔材質(zhì) 組成，每塊水冷爐壁塊進回水設不銹鋼球閥，總回水管路設溫度檢測儀表。下爐殼用鋼板焊接而成，其底部為球形構(gòu)造。爐門啟閉承受液壓缸傳動，并設隔熱防護。出鋼口開閉為旋轉(zhuǎn)形式，由液壓缸進展驅(qū)動。出鋼機構(gòu)的托盤可上下調(diào)整，出鋼口開閉機構(gòu)承受液壓驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)臂下部安裝有隔熱板，以防止旋轉(zhuǎn)臂及蓋板受熱變形。出鋼口蓋板的旋開由雙按鈕把握，以防止誤操作跑鋼。偏心區(qū)上部水冷蓋板為管式水冷塊焊接構(gòu)造，蓋板與下爐體由銷軸相聯(lián)。蓋板上留有添料口。添料口蓋板為翻板構(gòu)造。偏心底出鋼箱EBT出鋼口維護平臺，承受獨立設置。水冷爐壁各水冷塊進回水承受金屬軟管及球閥連接。電爐爐蓋爐蓋承受大爐蓋與中心小爐蓋組合形式。大爐蓋由無縫管焊接的框架和管式水冷爐蓋塊組成，其中管式水冷爐蓋塊〔材質(zhì) 體式。大爐蓋設有第四孔排煙，第五孔加料。小爐蓋用耐火材料打結(jié)成，安裝在大爐蓋中心的水冷爐蓋圈上。在爐蓋框架上有一與框架焊成一體的懸臂橫梁，橫梁里端與框架中心相聯(lián)，外端與爐蓋提升支架相聯(lián)，提升支架與安裝在門形旋轉(zhuǎn)架上的爐蓋頂起油缸相協(xié)作，當油缸頂起時支架帶動橫梁將爐蓋吊起。在爐蓋周邊均勻分布有三個錐形定位座與爐體上的定位銷相協(xié)作 即保證爐蓋與爐體相對位置正確 ,又保證在爐體傾動時爐蓋不產(chǎn)生滑動。爐蓋上設檢修平臺及欄桿。爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)爐蓋提升旋轉(zhuǎn)機構(gòu)主要由三排滾柱式回轉(zhuǎn)支承〔〕架、爐蓋頂起缸、旋轉(zhuǎn)油缸及旋轉(zhuǎn)鎖定裝置等組成。旋轉(zhuǎn)架是由鋼板焊接成的構(gòu)造件，其下部與回轉(zhuǎn)支承〔軸承〕相聯(lián)接，雙層構(gòu)造，中間開有三個立柱孔，立柱孔四周安裝有立柱導向輪。下部焊有立柱托架，托架上設有立柱鎖定機構(gòu)。在旋轉(zhuǎn)架側(cè)面安有爐蓋頂起活塞缸，頂起缸頂部為一錐形圓臺，頂起時與爐蓋側(cè)面支架上的凹形錐臺相協(xié)作，支架下部的弧形板與頂起缸相抵，形成三角支承將爐蓋頂起。旋轉(zhuǎn)油缸安裝在傾動平臺的下部，旋轉(zhuǎn)油缸通過連桿推動立柱支架，從而使旋轉(zhuǎn)架帶動爐蓋一起旋開。為了防止爐體傾動時旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動，在傾動平臺上裝有旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)〔安全聯(lián)鎖裝置〕，由液壓缸驅(qū)動，帶動支桿，將旋轉(zhuǎn)架鎖定。整個爐蓋提升及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)裝置接地。傾爐機構(gòu)傾爐機構(gòu)由傾動搖架、傾動軌道、傾動液壓缸、水平前支承機構(gòu)與水平前支承機構(gòu)等組成。傾動搖架與搖架水平軌道承受鋼板焊接而成，搖架平臺位于出鋼口、出渣口下部的側(cè)面與底面承受隔寵保護，防止搖架熱裂變形。傾動搖架上部為箱式平臺構(gòu)造，平臺留有爐體安裝孔，平臺上鑲嵌耐火磚〔由買方完成〕。下部有兩個弧形軌道，弧形軌道側(cè)邊安裝有弧形牙條，傾動軌道為條形平面軌道，軌道側(cè)邊安有齒條，與弧形牙條協(xié)作,以利于弧形架滾動傾爐時，定位準確、牢靠。傾動搖架上平面焊有2個爐體定位銷，爐后2個擋塊，用以爐體定位。兩個活塞式傾爐液壓缸下支座固定在水泥根底上，其中液壓缸活塞桿處設有隔熱擋渣簾。上支座固定在傾動搖架平臺的下部。傾動油路上安裝有液壓鎖〔傾動聯(lián)鎖保護功能〕，以保證爐子在任何傾動位置失壓時，停頓不動。水平支撐機構(gòu)安裝在條形水平軌道與傾動油缸之間，以保證爐子成水平狀態(tài)。水平支撐機構(gòu)的動作由液壓缸驅(qū)動完成。在傾動搖架平臺的下面出鋼側(cè)安裝有平臺后支承機構(gòu)。此機構(gòu)安裝在水泥根底上。吊換爐殼前，必需先將弧形架平臺支承，才能吊換爐殼，以防搖架傾翻。為了防上傾動平臺變形,在傾動平臺下部靠變壓器側(cè)設有關(guān)心支承,水平位置熔煉時，對平臺起關(guān)心支承作用，爐體傾動時支承脫開。電極升降機構(gòu)電極升降機構(gòu)包括電極升降液壓缸、電極升降立柱、立柱升降導向輪裝置、導輪潤滑系統(tǒng)、導電橫臂、電極夾頭、夾緊彈簧及電極放松液壓缸、電極噴淋環(huán)、夾頭噴吹等局部。電極升降立柱為矩形構(gòu)造、焊接構(gòu)造件，立柱軌道為中碳鋼，呈八字形，外表淬火。這種形式的軌道可雙向定位，削減導輪數(shù)量，可使三相立柱靠得更近，構(gòu)造緊湊又對三相平衡有利。為消退立柱的焊接應力，焊后進展振動時效處理，以消退立柱的焊接應力。立柱上托架承受通水冷卻，避開發(fā)熱。上托架與橫臂之間為高強度耐高溫云母板，使立柱與橫臂有良好的絕緣。電極升降柱塞式液壓缸安裝在立柱內(nèi)，由電液比例閥實現(xiàn)對電極升降的自動調(diào)整，也可用手動把握。立柱升降導向輪裝置安裝在旋轉(zhuǎn)架上，以保證電極升降裝置運行良好，導向輪承受電動集中潤滑。并設置三相電極立柱鎖定裝置。因承受超高功率供電及強化用氧，立柱上部發(fā)熱較嚴峻，為避開立柱受熱變形及保證橫臂與立柱絕緣牢靠。-鋼復合板焊接成水冷箱形構(gòu)造。依據(jù)短網(wǎng)系統(tǒng)電參數(shù)的要求，三相橫臂承受三角形布置，橫臂內(nèi)通水冷卻。電極夾頭主體承受鉻青銅鑄鍛件，內(nèi)通水冷卻。電極抱緊帶承受非導磁奧氏體不銹鋼焊成水冷構(gòu)造，與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶絕緣。電極夾緊依靠體積小、彈力大的碟形彈簧，放松電極靠液壓缸壓縮碟簧實現(xiàn)。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體構(gòu)造，且三相可以互換，以便于液壓缸的維護。電極放松缸的更換格外便利。電極夾頭設電極噴淋裝置和自動清灰裝置。電極噴淋系統(tǒng)由不銹鋼噴淋環(huán)、分水器、閥門及壓縮空氣清灰系統(tǒng)等組成。自動清灰系統(tǒng)由壓縮空氣管路及噴咀等組成。在旋轉(zhuǎn)架上設置的立柱鎖定裝置，可使電極升降三相立柱在高位、中位進展手動鎖定、自動脫開。液壓系統(tǒng)電爐的液壓系統(tǒng)主要為爐門升降，電極升降，爐蓋升降、爐蓋旋轉(zhuǎn)及鎖定，爐體傾動及支撐，電極松開及 EBT出鋼機構(gòu)，以及氧槍的驅(qū)動等供給液壓源的液壓動力裝置。它主要由主液壓源〔電機、液壓泵、油箱及液壓附件〕和各個液壓把握回路以及蓄能器等組成。 外，爐后出鋼操作臺設置手動事故回傾閥組。液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)見表 3.4，液壓系統(tǒng)主要把握對象及指標見表3.5，液壓系統(tǒng)各部位動作表見3.6。123412345677.17.27.37.47.5技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)把握電壓油箱容積流量冷卻水進口壓力冷卻水進口溫度要求水-乙二醇12～14MPa75kW× 3250mL/r24V8m3備注二工一備5.5kW1.0MPa144L/min0.3～0.4MPa5～35℃4電極升降3個4電極升降3個5爐體傾動2個/下降出鋼/出渣快速回傾12/9m/min0～1°/s3.5°/s序號液壓缸名稱數(shù)量動作/速度備注1爐門升降1個上升/下降≤2s2爐蓋升降1個上升/下降≤4s3爐蓋旋轉(zhuǎn)1個旋開/旋回≤10s表3.6 液壓系統(tǒng)各部位動作序號數(shù)量油缸形式把握方式備注1爐體傾動2雙向活塞缸手動2搖架水平前支撐1雙向活塞缸手動3搖架水平后支撐1雙向活塞缸手動4爐蓋升降1雙向活塞缸手動5爐蓋旋轉(zhuǎn)1雙向活塞缸手動6爐門升降1柱塞缸手動7電極升降3柱塞缸自動或手動8電極松開3單向活塞缸手動9EBT出鋼機構(gòu)1雙向活塞缸手動10旋轉(zhuǎn)鎖定1雙向活塞缸手動合計15主要液壓元件，如恒壓變量泵、比例閥承受派克產(chǎn)品、液壓缸密封件均使用派克產(chǎn)品。主要液壓缸〔電極升降、爐蓋提升、旋轉(zhuǎn)、傾爐缸〕選用國內(nèi)牢靠產(chǎn)品。本液壓系統(tǒng)是由油箱總成、液壓泵裝置、蓄能器、把握閥組等部件組成。油箱總成a〕液壓系統(tǒng)油箱及管道均承受不銹鋼材質(zhì)。b〕油箱設有液位計和液位傳感器，用于對油箱液位進展監(jiān)控和報警，同時還可參與系統(tǒng)PLC把握。油箱設有雙金屬溫度計與一個溫度傳感器，用于對油箱溫度進展監(jiān)控和報警，同時還可參與系統(tǒng)PLC把握。油箱配有單獨的循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，60min 可將油箱的介質(zhì)依據(jù)把握要求過濾〔10μ〕冷卻一次，以滿足液壓系統(tǒng)對介質(zhì)的要求，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運行，介質(zhì)溫度保證自動調(diào)整。油箱還配有空氣濾清器、排污口等必備附件。液壓泵裝置本液壓系統(tǒng)承受3臺進口恒壓變量泵，把握形式為2用1備。這樣即使一臺工作泵消滅故障，通過電氣控 制系統(tǒng)準時將故障泵切除，將備用泵導入，可保證液壓系統(tǒng)始終有 2臺泵正常工作，確保液壓系統(tǒng)能為電爐設備供給牢靠的液壓動力源。每臺泵裝置還設有壓力保護功能和壓力過濾器，以保證向系統(tǒng)輸入高精度工作介質(zhì)。液壓泵裝置設有單向閥，高壓球芯截止閥等液壓附件。d〕液壓泵裝置上備有壓力表、測壓點和測壓裝置，檢測人員可隨時對系統(tǒng)進展檢測。蓄能器站蓄能器承受國產(chǎn)皮囊式儲能器組〔承受假設干個〕，皮囊式蓄能器主要功能為滿足事故狀態(tài)下〔或突發(fā)性停電狀態(tài)下〕，高壓液可以滿足爐體傾動到最大角度時爐體搖架傾回到水平位置，并且能同時滿足將三相電極抬起，離開鋼液面500mm以上。把握閥組電極升降把握：電極升降承受了四臺電液比例閥〔 3臺工作，1臺在線備用〕，分別對三相電極升降進展自動把握及手動把握，當一相消滅故障，備用相手動投入使用。電極升降把握具有失去動力源狀況下的自鎖功能。電極升降把握回路還配有壓力傳感器，當遇到不導電的物體時，能夠自動上抬，以防電極折斷。爐蓋旋轉(zhuǎn)把握：承受電液比例換向閥，使爐蓋在旋轉(zhuǎn)過程中實慢速停頓，以減小爐蓋旋轉(zhuǎn)啟、制動過程中的沖擊、震驚，避開由此造成的電極折斷，從而也避開了由于電極折斷所造成的熱停工。爐蓋升降把握：承受電液比例閥把握，具有調(diào)整速度和自鎖功能。電極松開把握：承受二位四通電磁換向閥把握，構(gòu)造簡潔、動作牢靠。爐體傾動把握：承受電液比例閥把握。f〕其它動作把握：均承受滑閥把握，并依據(jù)動作要求承受不同的液壓原理把握。水冷系統(tǒng)電爐的水冷系統(tǒng)冷卻點包括變壓器、電抗器、導電銅管、大截面水冷電纜、導電橫臂、電極夾頭、電極噴淋、爐蓋、爐壁、爐壁槍、爐門、爐門框、旋轉(zhuǎn)架提升臂、旋轉(zhuǎn)架平臺、電極升降立柱上部、液壓站等。整個電爐水冷系統(tǒng)由三個回路組成，即爐體水冷回路、爐蓋水冷回路、短網(wǎng)及變壓器水冷回路，總水流量約為～900 m3/h；事故用水～300m3/h由買方自備。其中爐體與爐蓋水冷回路承受有壓回水，供水壓力為0.5～0.6MPa，回水壓力為0.2～0.25MPa；短網(wǎng)及變壓器水冷回路承受無壓回水，供水壓力為0.3～0.4MPa。為了實現(xiàn)系統(tǒng)壓力、流量及溫度的監(jiān)測報警，每個系統(tǒng)的總進水設有壓力、溫度變送器和手動截止閥；每個系統(tǒng)的總回水設有壓力、流量變送器和手動截止閥。在各進水支路上設有手動截止閥；各回水支路上設有溫度變送器，進入PLC監(jiān)控。短網(wǎng)各回水支路增設流量開關(guān)。電極噴淋支路，承受手動調(diào)整。氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)是為電極夾頭清灰及電極噴淋系統(tǒng)清灰等供給氣源的氣動裝置。系統(tǒng)主要由氣動組件、電磁閥等組成。氣動系統(tǒng)壓力為～0.5MPa。氣動系統(tǒng)是為電極夾頭清灰及電極噴淋系統(tǒng)清灰等供給氣源的氣動裝置。系統(tǒng)主要由氣動組件、電磁閥等組成。氣動系統(tǒng)壓力為～0.6MPa。短網(wǎng)系統(tǒng)電爐的短網(wǎng)系統(tǒng)由撓性水冷補償器、水冷導電銅管、撓性大截面-鋼復合導電橫臂〔已在電極升降局部表達〕、無磁鋼支架及緊固件、絕緣件等組成。由于承受了撓性水冷補償器＋水冷導電銅管＋大截面水冷電纜的型構(gòu)造既簡化了短網(wǎng)構(gòu)造，降低了短網(wǎng)阻抗，又削減修理工作量。其中撓性水冷補償器用裸銅絞壓制而成，承受管式水冷構(gòu)造。短網(wǎng)系統(tǒng)〔包括導電橫臂〕均承受三角形布置，以保證三相阻抗不平衡系數(shù)把握在5%。EBT 修理平臺EBT修理平臺安裝在電爐出鋼側(cè)平臺下，專為出鋼口修理設置。承受伸縮式機構(gòu)，由平臺、傳動機構(gòu)、限位、移動導向框架、車輪、扶手和寵保護等組成。傳動機構(gòu)包括一個帶有傳動鏈的齒輪馬達。電爐工作時，移動平臺可縮回到軌道的一側(cè)，不影響出鋼車的運行。集中潤滑系統(tǒng)集中潤滑裝置是對電極升降立柱的導輪進展電動泵潤滑，實行手動把握〔由人工手動啟動〔自動停頓〕潤滑泵對設備定期潤滑〕。集中潤滑裝置主要由潤滑泵、儲油箱、安排器、過濾器、管道等部件組成。電極接長裝置電極接長裝置鑲嵌在爐子平臺一側(cè)，由電極夾放裝置、支座、防護筒以及卡具等組成。每套電極接長裝置能同時接長與存放四根電極。出鋼車裝配100噸電爐出鋼車承載力氣為200噸，由車體、車輪組、驅(qū)動機構(gòu)、鋼包導向座、稱重裝置、軌道清理器以及拖纜裝置等組成。車體承受鋼構(gòu)造，由鋼板及型鋼焊接而成。車體上部設有供操作人員便利作業(yè)的平臺，平臺上面鋪設耐火磚。出鋼車稱重裝置用以對鋼包所承接的鋼水重量進展稱量。無線傳輸，稱量精度為0.5%。每臺車8個稱重傳感器設在軸承座上方。出鋼車上還裝有牽引環(huán)，該牽引環(huán)與裝于地面的定滑輪相協(xié)作，在停電事故時可用外動力將鋼包車拖開。車輪組承受軸承箱支承，車輪材質(zhì)為中碳鋼，車輪踏面進展淬火處理，外表硬度HB350～400。出鋼車選用兩套驅(qū)動裝置、具備單機驅(qū)動的力氣，其傳動方式承受電機減速器傳動，變頻調(diào)速。出鋼車的電源線、把握線及氬氣軟管通過拖纜裝置與外部聯(lián)接，鋼包可全程吹氬。電爐加料裝置電爐加料裝置分爐上加料及爐后加料裝置。爐上加料裝置由支架、梯子、平臺及欄桿，一個容積為 5m3的爐上石灰料倉〔帶氣動閘板閥〕，以及伸縮式溜管〔氣動〕等組成。爐料由爐上料倉經(jīng)伸縮式溜管、爐蓋第五孔向爐內(nèi)加料。爐后加料設兩個容積為4m3的料倉，下設電動受料小車，通過平臺上固定溜槽向爐后鋼包加料。-氧槍-氧槍為一噴槍機械手，具有吹氧和噴碳粉造泡沫渣功能。超音速氧氣射流具有切割廢鋼、助熔、氧化脫碳等功能。水冷碳氧槍系統(tǒng)主要由水冷碳氧槍、氧槍機械手系統(tǒng)、供氧系統(tǒng)、碳粉系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和把握系統(tǒng)等組成。機械手系統(tǒng)可使槍體進展上、下、左、右搖擺和進、退動作。碳 -氧噴槍機械手的全部操作均通過安裝在電爐操作室內(nèi)的配套把握裝置進展把握，并能夠承受手操盒進展就地把握。供氧系統(tǒng)包括氧氣閥門站、把握系統(tǒng)、氧氣流量可調(diào)整、氧氣閥門站通過把握系統(tǒng)實現(xiàn)對氧氣壓力和流量的遠程調(diào)整。碳粉系統(tǒng)含儲料罐、噴粉罐、噴射管道等組成可進展遠程開關(guān)控制。15～25Nm3/t2023Nm3/h，噴碳粉力氣20～60kg/min。爐門碳-氧槍承受PLC把握，能與電爐工控機聯(lián)網(wǎng)。爐壁碳-氧槍考慮到強化冶金效果，電爐承受爐壁碳氧槍實現(xiàn)廢鋼助熔、碳 -氧造泡沫渣、吹氧脫碳及鋼水攪拌等功能結(jié)合，可最大限度地消退冷點、造渣埋弧、加速反響及回收能量。而且可以實現(xiàn)關(guān)爐門造泡沫渣真正意義的埋弧〔泡沫渣發(fā)泡厚度均勻、埋弧效果好〕，可最大限度地實現(xiàn)高電壓、長弧冶煉，并削減熱損失、提高熱效率，減輕勞動強度、改善車間環(huán)境。尤其一承受進口爐壁多功能氧槍，可進一步降低電耗、縮短冶煉周期。承受3支爐壁氧槍分別設在，1#-2#電極的冷點區(qū)、1#-3#電極的冷點區(qū)及2#-3#偏心區(qū)各支碳氧槍，吹氧量按 25～30Nm3/t，噴碳粉力氣20～60kg/min，每支氧氣流量2023Nm3/h。爐壁碳-氧槍承受PLC把握，能與電爐工控機聯(lián)網(wǎng)。3．3 電爐電氣設備技術(shù)說明高壓供電系統(tǒng)高壓供電系統(tǒng)根本功能是接通或斷開主回路及對主回路進展必要的計量和保護。該35kV 高壓供電系統(tǒng)是由固定式高壓進線柜〔高壓隔離開關(guān)、避雷器、熔斷器及電壓互感器〕，手車式真空開關(guān)柜〔真空斷路器及電流互感器〕，固定式過電壓保護柜〔氧化鋅避雷器組及阻容吸取器〕三面柜，以及置于變壓器室墻上的高壓隔離開關(guān)〔帶接地開關(guān)〕組成。該開關(guān)柜滿足IEC298、GB3906 等標準要求，具有防止帶負荷推拉斷路器手車、防止誤分合斷路器、防止接地開關(guān)處在閉合位置時關(guān)合斷路器、防止誤入帶電隔室、防止在帶電時誤合接地開關(guān)的聯(lián)鎖功能。高壓供電系統(tǒng)所計量的主要技術(shù)參數(shù)有：高壓側(cè)電壓、高壓側(cè)電流、功率因數(shù)、有功功率、有功電度及無功電度，每爐鋼的有功電度和無功電度可在電爐的HMILCD上查閱。高壓供電系統(tǒng)對主回路所能進展的保護有：過電流速斷和過負荷保護，欠壓保護及變壓器輕、重瓦斯；調(diào)壓開關(guān)重瓦斯、油溫極限及冷卻器故障等。真空斷路器，具有“就地”和“遠程”操作功能，即能夠在主控室操作臺和高壓柜兩地操作。合分閘承受彈簧操作機構(gòu)。合分閘電源承受帶儲能的DC220V電源，確保在斷電狀態(tài)下牢靠分閘。高壓供電系統(tǒng)另配備一臺真空斷路器手車〔買方自備〕，當工作高壓真空開關(guān)發(fā)生故障〔或全部次數(shù)到極限值時〕，可將真空手車拉出〔進展維護或更換〕，將備用手車式真空開關(guān)投入，以縮短故障停爐時間。電爐變壓器與電抗器電爐變壓器與電抗器安裝在現(xiàn)場電爐變壓器室內(nèi)。變壓器設計制造依據(jù)GB1094.1-5 《電力變壓器》和JB/9640-1999《電弧爐變壓器》標準，并符合IEC設計制造安全標準。電爐變壓器為高阻抗電爐變壓器，由變壓器本體、儲油柜、有載調(diào)壓開關(guān)、在線濾油裝置、不銹鋼螺旋板式冷卻器和把握柜等組成，具有長期過載10%的力氣。電抗器為外附電抗器，由電抗器本體、油水冷卻器和接地開關(guān)等組成，具有連續(xù)過載 10%的力氣。承受無勵磁電動開關(guān)無載電動調(diào)檔。依據(jù)工藝條件及要求，100 噸電爐承受容量 50MVA 變壓器、7MVar 電抗器，其變壓器、電抗器主要技術(shù)性能參數(shù)見表 2.5、表2.4。變壓器與電抗器均為箱式構(gòu)造。其特點是損耗小、溫升低、抗短路沖擊力氣強及噪音低。變壓器承受等級差調(diào)壓方式、二次繞組為三角形內(nèi)封口，進出線方式為頂進側(cè)出，二次繞組出線側(cè)箱體承受非導磁鋼板，變壓器配強油循環(huán)水冷卻器、有載調(diào)壓開關(guān)及開關(guān)濾油裝置等附件。其中變壓器二次電流的測量選用進口“羅氏”線圈。電抗器構(gòu)造型式：構(gòu)造為鐵芯電抗器線圈，同心式直調(diào)方式。電抗器鐵芯硅鋼片承受優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，配無勵磁電動開關(guān)，強油循環(huán)水冷卻器。低壓電控設備電氣柜臺設置電爐的低壓電控柜、臺設置如下表3.7。3.7低壓電氣柜臺的設置序號名稱 代號 數(shù)量安裝地點1動力柜 D3 1主控室2配電柜 D4 1主控室3變頻柜 D5A 1主控室4液壓柜 D6 1液壓室5計量柜 D7 1主控室6程控柜 D8 1主控室7調(diào)整柜 D9 1主控室8主操作臺 D1 1主控室9計算機臺 D2 1主控室10爐前操作臺 D11 1爐前平臺11爐后操作臺 D12 1爐后平臺12出鋼車轉(zhuǎn)接箱 D16 1現(xiàn)場13弧壓轉(zhuǎn)接箱 D27 1變壓器室合 計13柜臺功能動力柜〔MCC1〕承受車間變電所〔一路電源進線、三相五線制， 380/220V〕供給的不連續(xù)饋電，為供貨范圍內(nèi)的用電設備供電〔同時考慮假設干備用回路〕。通過低壓母排連接各分斷路器，為配電柜，液壓柜，大負荷容量設備等饋電。電源的來電、合閘狀態(tài)在儀表板上承受指示燈指示。配電柜〔MCC2〕從低壓母線饋至各分斷路器，為變壓器及電抗器的冷卻器；變壓器及電抗器的調(diào)壓電機；高壓真空 開關(guān)合分閘整流電源；出鋼車電機、電極調(diào)整柜、程控PLC柜、等設備供電。本柜還設隔離變壓器為把握電源和UPS供給電源。變頻柜高位料倉振動給料機按分組狀況設變頻器，承受 PROFIBUS-DP接口與根底自動化系統(tǒng)的PLC進展過程通訊，實現(xiàn)集中把握及監(jiān)視。出鋼車變頻柜從動力柜母線承受電源，設出鋼車斷路器。出鋼車的行走電機，承受變頻調(diào)速把握。變頻把握可使出鋼車通過行程〔接近〕開關(guān)進展慢起動、穩(wěn)速運行、減速停車三段曲線功能。確保鋼水平穩(wěn)運動和高精度停位。承受PROFIBUS-DP 接口與根底自動化系統(tǒng)的 PLC進展過程通訊，實現(xiàn)集中把握及監(jiān)視。計量柜柜內(nèi)安裝一次電流變送器，一次電壓變送器，有功、無功功率變送器，功率因數(shù)變送器。有功脈沖電度表和無功脈沖電度表。柜面上裝有高壓側(cè)電壓表和電流表。本柜外還設不連續(xù)電源UPS，UPSPLC、工控機及DC24V電源供給電源。PLC柜承受SIEMENS S7-300 系列PLC 為主控器件，其CPU 315-。承受ET200M 從站，將現(xiàn)場信號通過網(wǎng)絡送到主站。依據(jù)電弧爐的工藝、機械設備和液壓設備特性，通過系統(tǒng)把握來實現(xiàn)電弧爐的操作、運行和聯(lián)鎖把握。其把握為：高壓系統(tǒng)的二次繼?；芈罚蛔儔浩髡{(diào)壓、油水冷卻器把握；液壓泵站的把握；爐蓋、爐體動作、出鋼車動作的把握；冷卻水測量及把握；保護與聯(lián)鎖。PLC的輸入輸出I/O點的備用量為10%~15%。液壓、水冷遠程站〔ET200M〕：用于液壓、水冷局部的信號檢測及把握。高壓、變壓器遠程站〔ET200M〕：用于高壓、變壓器局部的信號檢測及把握。加料遠程站〔ET200M〕：用于加料系統(tǒng)的信號檢測及把握。電極調(diào)整器柜柜內(nèi)裝有電極升降自動把握的電子器件，在煉鋼電控設備中，電極調(diào)整器是關(guān)鍵的設備，其性能將直接影響鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和能源的消耗。電極自動調(diào)整器主要由測量裝置和調(diào)整裝置兩局部組成，電極升降機構(gòu)是電極自動調(diào)整系統(tǒng)的執(zhí)行環(huán)節(jié)，驅(qū)動方式承受液壓比例閥。其裝置承受全數(shù)字把握電路把握。電極調(diào)整裝置以高性能嵌入式計算機為核心器件，配用專用板卡，配有專用真有效值變送器。承受“理念和策略，實現(xiàn)依據(jù)功率園圖預選的最正確工作點的電極自動調(diào)整，利用神經(jīng)元優(yōu)化單元，提高電弧功率5%～10%?？蓪⒆儔浩髯钫_有功功率輸入到爐內(nèi)。主變弧壓信號需要從大電流母線接點上通過 ZCMELT 電壓檢測箱獲得；電壓檢測箱配備有三個電壓互感器和流涌吸取系統(tǒng)，熔斷器和濾波器，以避開高沖擊電壓并確保輸出電壓的質(zhì)量。電流檢測箱內(nèi)設積分器，通過積分器將測量信號進展積分后才可以得到反響被測電流信號波形的真實信號來用于調(diào)整器把握系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集。電壓檢測箱安裝在變壓器四周。電壓檢測箱和調(diào)整器柜之間需要鋪設特別電纜。電壓測量需要電爐的接地，必需鋪設一條從爐體外殼到電壓檢測箱的70mm2電纜。液壓柜〔MCC5〕承受車間變電所〔雙電源進線、三相五線制〕不連續(xù)饋電，內(nèi)設有總斷路器，分別用斷路器為1#2#3#液壓泵、循環(huán)冷卻泵及加熱器等供電〔以上各回路包括接觸器和過載繼電器〕?！熬偷?遠程”選擇開關(guān)，可在液壓站和主控室HMI上進展兩地操作。各泵的操作－液壓主泵的啟、停把握；循環(huán)冷卻泵的啟、停把握；加熱器啟、停把握，均屬本柜。各泵的運行指示燈也在本柜上。主操作臺主操作臺主要安裝全部操作開關(guān)、按紐、信號指示燈，設有弧壓、弧流表指示。在主操作臺上可進展真空斷路器分閘和合閘、電弧爐變壓器調(diào)壓。功率曲線的選擇、電極升降手、自動操作。主操作臺出線方式在臺前，承受不銹鋼臺面，操作臺面板內(nèi)布置接線端子，使臺直接靠窗下，開闊視野。爐前操作臺爐前操作臺設有：爐蓋上升、下降、旋開、旋回，鎖定把握；電極松開、夾緊、鎖定把握；爐體前傾、后傾、鎖定把握；加料、爐門、水平支撐等操作等。并設各位置指示燈。因現(xiàn)場環(huán)境惡劣，臺面上設置防護罩。爐后操作臺爐后操作臺能夠在爐后現(xiàn)場操作爐體出鋼/返回傾動把握，并設有到位指示。鎖定把握。出鋼車前進、后退把握。另外對于爐后出鋼 /返回傾動把握設有現(xiàn)場操作權(quán)開關(guān)，爐后出鋼操作能夠保證出鋼安全、牢靠。EBT修理平臺的旋轉(zhuǎn)與返回操作。因現(xiàn)場環(huán)境惡劣，臺面上設置防護罩。計算機臺計算機臺上安裝二臺液晶顯示器、臺內(nèi)設有二臺工控機等。各類操作畫面，反映鋼包爐的運行狀態(tài)和設備執(zhí)行狀態(tài)。顯示器還顯示各種故障信號及歷史記錄。計算機臺與主操作臺一樣，承受不銹鋼臺面。出鋼車轉(zhuǎn)接箱出鋼車轉(zhuǎn)接箱設立在出鋼車軟拖線與硬管線交接點。其作用為更換拖線供給便利。箱內(nèi)設斷路器一把，為現(xiàn)場檢修供給安全保障。儀表測量系統(tǒng)電弧爐自動化系統(tǒng)需要檢測并計量，其一次儀表歸入設備，二次儀表的參量有：電弧電流、電壓；一次側(cè)電流、電壓、有功電度、有功功率、功率因數(shù)、保護信號；變壓器檔位、油溫、保護信號；液壓系統(tǒng)壓力、溫度、液位、濾阻；冷卻系統(tǒng)壓力、流量、溫度；氧氣系統(tǒng)壓力、流量；爐體動作位置〔限位開關(guān)〕及出鋼車位置〔接近開關(guān)〕；鋼水溫度〔用熱電偶〕；鋼水重量〔壓力傳感器〕；溫度、壓力傳感器除特別狀況外均承受二線制 4~20mA 輸出。根底自動化系統(tǒng)承受工業(yè)以太網(wǎng)及Profibus-DP 工業(yè)現(xiàn)場總線將HMI、PLC、遠程I/O、變頻器及現(xiàn)場儀表等設備連接起來。通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)與調(diào)整器設備及碳氧槍設備根底自動化系統(tǒng)之間的連網(wǎng)通訊，通過點 -點實現(xiàn)設備的信號交換。構(gòu)成爐子的根底自動化系統(tǒng)把握，見圖 3.1。3.1自動化把握系統(tǒng)構(gòu)造圖根底自動化主要完成采集過程變量、系統(tǒng)狀態(tài)，進展數(shù)據(jù)處理、規(guī)律推斷、閉環(huán)把握信號計算，輸出系統(tǒng)狀態(tài)、動作命令以及把握信號等功能。電爐的根底自動化必需穩(wěn)定牢靠，并具備完善的功能，操作直觀具有完善的聲光報警。78-2478-78-25系統(tǒng)承受網(wǎng)絡交換機、工業(yè)以太網(wǎng)卡、光纜、工業(yè)雙絞線、網(wǎng)絡連接器等網(wǎng)絡設備及附件組成。工業(yè)以太網(wǎng)承受星型拓撲構(gòu)造，其主干網(wǎng)通訊速率100MB/S，終端設備通訊速率10MB/SPROFIBUS-DP工業(yè)現(xiàn)場總線通訊速率12MB/S。2〕電極升降自動調(diào)整器電極升降把握器作為電爐自動化把握系統(tǒng)的核心部件，是保證電爐持續(xù)高效運行在一個準確工作點的關(guān)鍵因素。對于外界的干擾，比方過流、短路等，都必需準時地檢測到并賜予實時補償，無論遇到導電爐料還是非導電爐料，電極都必需具有相應的保護功能，否則會導致電極折斷。系統(tǒng)可以便利地集成到其它自動化系統(tǒng)中。準確的電流測量羅氏線圈〔羅果夫斯基線圈〕用于測量溝通電流，頻率從低于0.1Hz1MHz，測量范圍從1mA1mA，精度從0.1%1%。線圈具有極佳的瞬態(tài)反響力氣，可以用于測量尺寸很大或尺寸外形不規(guī)章的導體。羅氏線圈可廣泛應用在傳統(tǒng)電流測量裝置如電流互感器無法正常使用的場合用于電流測量，尤其是大電流測量。與傳統(tǒng)電流測量裝置相比有以下突出優(yōu)點：無飽和線性度好，標定簡潔瞬態(tài)反響力氣突出，可用于中高壓保護待測電流頻率范圍寬，從0.1Hz1MHz，可用于測量諧波待測電流量程大，可從1mA1MA相位差在中頻時小于0.1度線圈絕緣電壓10kV無二次開路危急無過載危急尺寸微小，安裝簡潔便利，無須破壞導體修理簡潔便利一個完整的羅氏線圈電流測量系統(tǒng)包括羅氏線圈及積分器。系統(tǒng)構(gòu)造ZCMELTAC-Ⅲ電極把握系統(tǒng)是基于工業(yè)把握計算機。ZCMELTAC MPI接口，易于與其它的SIMATICS7PLCPLC機通訊。ZCMELTA-Ⅲ電極升降把握系統(tǒng)具有以下功能：●阻抗調(diào)整器比例系數(shù)自動動態(tài)調(diào)整功能，確保生產(chǎn)過程中優(yōu)異的熔煉性能；●阻抗設定值自定義功能，不同加熱階段可選擇不同加熱曲線；●靈敏的參數(shù)設定方式，可直接在HMI上設定調(diào)整器參數(shù)，無需STEP7編程軟件和編程器；●系統(tǒng)參數(shù)分類統(tǒng)計功能，以便系統(tǒng)分析實際冶煉改進把握性能；●成熟的防電極折斷功能；●變壓器抽頭保護功能.；●集成的超大容量報警和報表系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)運行狀態(tài)快速診斷；●強大的實時和歷史趨勢記錄；●功率圓圖實際冶煉功率實時動態(tài)顯示，簡潔明白；●電爐工作點的神經(jīng)元的優(yōu)化功能；●諧波分析系統(tǒng)●創(chuàng)的液壓旁通閥、安全閥、比例閥連鎖把握功能；●手動優(yōu)先，無須關(guān)閉自動模式就可以手動操作；●變壓器一次側(cè)斷路帶負荷分閘保護功能；●智能短路響應，可依據(jù)用戶/電爐的要求進展參數(shù)設定；●關(guān)鍵參數(shù)口令保護功能。阻抗把握器〔圖3.2〕圖3.2 顯示了單線構(gòu)造把握系統(tǒng)。阻抗實際值由經(jīng)過平滑處理的弧壓弧流采樣值計算得到，阻抗設定值從數(shù)據(jù)塊 DB6取出。通過使用帶有死區(qū)補償?shù)恼{(diào)整器把握液壓驅(qū)動電極，到達了更高的把握精度，調(diào)整器的參數(shù)依據(jù)冶煉狀況自適應。液壓閥特性曲線

3.2單線構(gòu)造把握系統(tǒng)液壓閥的特性曲線，也可以說電極的速度曲線對電極調(diào)整器的性能格外重要。圖3.3中的X坐標調(diào)整器輸出的電壓值，Y坐標是電極的速度，其中有三個參數(shù)要設定到調(diào)整器中：電極升降速度的線性系數(shù)/電極升降速度的死區(qū)/電極升降速度的零點偏置。GeneralSpeedCharacteristic(example) withdead-bandspoil withoutdead-bandspoilSpeed[mm/s]-10 -8 -6 -4 -2

210180150120906030

upvgradup

max

DeadBand

Zero-grad

30260

4 6 8 10U[Volt]

-2 -1

Zero-point

-2 -1

pointdown

downvmax

90120150180210

offsetdb

neg

1 2dbpos

1 2Offset閉環(huán)放大器

3.3液壓閥的特性曲線78-27這個阻抗把握的閉環(huán)放大器〔見圖 3.4〕有兩種把握模式，一個是自適應模式，一個是靜態(tài)模式。圖3.4閉環(huán)放大器在自適應模式，通過對實際電流的波動狀況進展分級，放大陪數(shù)是在一個區(qū)間變化的。在靜態(tài)模式，放大陪數(shù)是一個固定的值。過電流保護當電流超過最大電流設定值時，過電流把握器自動使能，通過三個積分器，過電流值過的越大，電極速度提得越快。在大多數(shù)狀況下，通過快速的提升一個或多個相關(guān)的電極，訂正過電流狀態(tài)，以避開電爐變壓器和電極的過載。短路保護假設阻抗實際值低于最小極限值，并延時超過設定，這才被認為是短路，并疊加一個把握量來提升電極。爐壁保護-短電極檢測由于電極消耗而變得太短，電極部已經(jīng)到了底部位置，那么電弧長度增加，所擇的阻抗設定點，造成對爐壁的侵蝕。 “電極太短檢測”功能比較實際阻抗與限定值。假設超過了限定值，而時間也達了設定時間，電極就被提升一段設定時間，等提升完畢后停頓。假設輸入了“reset non-conducting material” 〔重置非導電材料〕命令，則會重啟動操作。在電爐斷路器斷開以前，此功能被自動關(guān)閉，以便可以完成三相加熱。把握偏差檢測78-28為了檢測電極立柱的牢靠運動和對于液壓系統(tǒng)的有靈敏的反響性，要對把握差進展監(jiān)測和檢查。假設把握偏差在一段固定的時間內(nèi)超過了限度，系統(tǒng)就會報警，提示操作人員。不導體料檢測在檢測非導電性材料(NCM)時，可以檢測液壓系統(tǒng)的壓力以避開電極損壞。假設一個電極的壓力下降到限度值以下的一個固定的時間范圍，那么此電極會再次被提升到規(guī)定的時間然后再次下降，再次嘗試點弧。等到嘗試3()沒有成功后，電極被提升然后又被停頓。然后系統(tǒng)一個警報。等到重置后，程序會再次開頭。保護功能對于真空開關(guān)來說，電爐操作是一個頻繁－重負荷的部件。在斷路器分斷前，ZCMELT AC通過削減電流直至全部電弧熄滅，可以降低真空開關(guān)的負擔。對真空開關(guān)的認真操作，可以延長真空開關(guān)的使用壽命和維護周期。對于有載調(diào)壓開關(guān)，同樣，ZCMELT AC提前降低電流，可以延長它的使用壽命和維護周期。ZCMELT 對偏差進展監(jiān)控，如某一個電極支撐軸發(fā)生故障等。最后，ZCMELT 通過非導體檢測，把電極的折斷率降低到最小。選擇和輸入工作點〔圖3.5〕為了使電爐變壓器合理有效的向電爐內(nèi)輸入有效功率 P，使用功率圓圖來設定工作點，并可通過按鈕來選擇操作點，能夠存儲 3種獨立的操作模式或冶煉曲線的阻抗參考值，每個曲線可以包含 19個變壓器抽頭的組合。另外，通過模擬過程值，電極把握可以離線測試，而不需要任何的特別設備。圖 3.5為示意圖，是在某抽頭檔位上，通過功率圓圖，選取電爐的工作設定點〔工作曲線一〕。78-29監(jiān)視畫面

3.5電爐功率圓圖監(jiān)視畫面為操作員供給全部的過程數(shù)據(jù)和狀態(tài)。如：三相電流，電壓，功率，功率因素，開關(guān)狀態(tài)等，見圖 3.6。人工干預

3.6監(jiān)視畫面78-30在自動模式下，重要的操作可以手動把握。如冶煉時單獨調(diào)整電極以及測溫存取樣時移出電極。口令保護通過使用連接到ZCMELT AC的HMI系統(tǒng)，ZCMELT AC允許訪問更多的操作和功能。HMI系統(tǒng)允許四層密碼保護。第一層為監(jiān)視功能，允許操作員監(jiān)視把握過程以及全部相關(guān)測量和畫面，但是不允許轉(zhuǎn)變?nèi)魏蔚脑O定值，調(diào)整器參數(shù)和其他在線功能。其次層允許從ZCMELTAC 裝載數(shù)據(jù)及從/往磁盤讀/寫數(shù)據(jù)。第三層允許對把握系統(tǒng)的完全把握，包括向 ZCMELT AC下傳數(shù)據(jù)。也可以在冶煉時在線修改設定值。如：對設定值。第四層允許對設定值的完全訪問。實時/歷史趨勢〔圖3.7〕實時數(shù)據(jù)可以用表格形式顯示，同時可以導出為適于其它程序的EXCEL等。這有利于對數(shù)據(jù)的長期存儲和分析。3.7歷史趨勢畫面實時顯示或打印電流、功率等過程數(shù)據(jù)的實時趨勢。并可以存儲大約十天的歷史趨勢，見圖3.7。78-3178-78-32諧波分析系統(tǒng)諧波分析系統(tǒng)的功能是在手動和自動模式下改善爐體運轉(zhuǎn)的運行階段。它的這個功能是建立在電流的根底上，在下面介紹的不利大事發(fā)生時一個明顯的電流諧波上升量可以被觀看到：爐內(nèi)低量的泡沫熔渣；電弧太長。假設這些狀況發(fā)生，ZCmelt 系統(tǒng)檢測到諧波上升量超過設定值時，將給操作員一個報警信號，或者依據(jù)下面描述的功能直接作用于電爐。諧波量趨勢圖被顯示在HMI上。關(guān)于全部三相的電流諧波頻譜分析，擴大到 11種諧波，為了滿足特別電弧爐的需要甚至可以更提前。在廢鋼熔化過程中，諧波分析系統(tǒng)監(jiān)測電極電流的諧波量，顯示HMI上。在這個階段，諧波分析系統(tǒng)不參與動作。在曲線平滑階段，在參與泡沫渣時，假設諧波分析系統(tǒng)指出諧波量過超群過設定的極限，將執(zhí)行下面的把握和動作：核實爐子內(nèi)總的吹碳量和吹氧量假設注入的值低于得到優(yōu)質(zhì)泡沫渣所需要的量，諧波分析系統(tǒng)將發(fā)送一個信號給自動把握系統(tǒng)來提高注入量。假設注入了足夠的碳和氧，顯而易見的，在確定時間內(nèi)，諧波量返回到正常值。PLC把握系統(tǒng)電爐本體PLC系統(tǒng)主要完成采集過程變量、系統(tǒng)狀態(tài)，進展數(shù)據(jù)處理、規(guī)律推斷、閉環(huán)把握信號計算，輸出系統(tǒng)狀態(tài)、動作命令或及把握信號，完成爐子的動作及顯示。出鋼車的把握出鋼車的操作在爐前操作臺進展，出鋼車的運行分點動把握和連續(xù)把握方式。點動把握方式時，由點動進和點動退按鈕把握出鋼車的運行，按鈕壓下出鋼車行走，按鈕抬起，出鋼車馬上停頓。連續(xù)把握方式時，由前進和后退按鈕把握出鋼車運行，當前進或后退按鈕壓下后，即可松手，出鋼車啟動后會依據(jù)接近開關(guān)狀況，自動減速并停在工位上。出鋼車的行走把握。進入出鋼車的管線等通過出鋼車接線箱連接拖纜裝置，再通過出鋼車轉(zhuǎn)接箱與外部聯(lián)接。拖纜選用耐熱電纜，拖纜架設隔熱防護罩。液壓系統(tǒng)把握液壓站的把握模式分自動和手動兩種，手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)設在液壓把握箱面板上。液壓站的操作方式分現(xiàn)場和遠程兩種，現(xiàn)場與遠程轉(zhuǎn)換開關(guān)設在HIMLCD上。現(xiàn)場手動第一優(yōu)先。手動操作全部在液壓柜上進展，通過設在面板上的啟動按鈕，分別對1#、2#、3#主泵電機、循環(huán)冷卻泵電機、加熱器進展操作。自動運行方式是依據(jù)液壓系統(tǒng)供給的檢測信號由 PLC 自動進展的：液壓系統(tǒng)設有三臺主泵〔二工一備〕，當某臺液壓泵有故障時，系統(tǒng)將給出指示，手動切換到另一臺泵。啟動每臺泵前，相應的電磁鐵通電，確保泵空載啟動，泵啟動 5秒鐘之后，相應的電磁鐵失電。油箱設有兩個雙金屬溫度計與一個溫度傳感器，用于對油箱溫度進展監(jiān)控和報警。并在HMILCD上顯示出來。當液壓系統(tǒng)油溫高〔55℃〕時，循環(huán)冷卻泵自動啟動。當液壓系統(tǒng)油溫低〔30℃〕時，循環(huán)冷卻泵自動停頓。當液壓系統(tǒng)油溫低〔5℃〕時，加熱器自動啟動。油箱還設有液位計和液位傳感器，可對油箱液位進展監(jiān)視和報警，設有壓力過濾器，可對油路過臟報警。并在 HMI的LCD上顯示出來。電極升降承受了三臺電液比例閥，可對三相電極升降進展自動把握及手動把握。電極升降把握具有失去動力源狀況下的自鎖功能。電極升降把握回路還承受壓力傳感器信號，當遇到不導電的物體時，能夠自動?？?，以防電極折斷。為了減小爐蓋旋轉(zhuǎn)啟停過程中的沖擊和震驚，避開造成的電極折斷現(xiàn)象，爐蓋旋轉(zhuǎn)承受比例換向閥把握，通過二檔快慢轉(zhuǎn)換開關(guān)，實-快速運行-慢速停頓這一爐蓋旋轉(zhuǎn)過程。爐體傾動把握爐體傾動可分別在主操作臺、爐后操作臺或計算機畫面上進展，把握命令互鎖。爐體傾動承受比例閥，用五位置定位開關(guān)區(qū)分爐體前后傾及快慢傾。爐壁氧槍把握爐壁氧槍的把握系統(tǒng)與機械設備成套購進，但與主體 PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)連接。真空斷路器把握真空斷路器的合分閘操作在主操作臺上進展，主操作臺上設有合分閘操作的按鈕開關(guān)。操作臺上設有允許合閘指示燈，假設具備合閘條件，則指示燈亮，此時合閘命令才能被承受。合閘條件如下：變壓器、電抗器無重瓦斯變壓器調(diào)壓開關(guān)無重瓦斯變壓器、電抗器沒有油溫超高變壓器、電抗器冷卻泵已開液壓系統(tǒng)油位正常液壓系統(tǒng)油溫正常電抗器沒處在換檔狀態(tài)真空開關(guān)在以下狀況下將自動分閘：變壓器、電抗器重瓦斯調(diào)壓開關(guān)重瓦斯變壓器、電抗器油溫超高一次過流一次欠壓變壓器、電抗器冷卻泵全停液壓系統(tǒng)油位過低報警液壓系統(tǒng)油溫超高報警二次過流報警一次欠壓報警把握系統(tǒng)接到分閘命令后，首先抬電極，直到電弧電流小于確定值〔可依據(jù)用戶要求來確定〕后，才分斷電源，這樣有利于延長真空開關(guān)壽命。為了快速處理緊急狀況，主操作臺上還設有緊急分閘按鈕，把握系統(tǒng)承受到緊急分閘命令后，不管電弧電流多大，馬上分斷電源。把握系統(tǒng)同時接到合閘和分閘命令，則分閘命令優(yōu)先。真空開關(guān)合分閘前，隔離開關(guān)電磁鎖先斷電〔確保真空開關(guān)合閘后，隔離開關(guān)不能被分斷〕；真空開 關(guān)分閘后，隔離電磁鎖開關(guān)送電。變壓器、電抗器換檔把握變壓器、電抗器換檔操作在主操作臺上進展，主操作臺上設有變壓器、電抗器換檔操作的按鈕開關(guān)。每按一次按鈕，變壓器將升壓或降壓一檔。變壓器、電抗器的檔位值可從操作臺的HMI上顯示。設備冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)控系統(tǒng)冷卻點包括變壓器、導電銅管、大截面水冷電纜、導電橫臂、電極夾頭、電極噴淋、爐蓋環(huán)、爐殼、爐門、爐門框、旋轉(zhuǎn)架提升臂、旋轉(zhuǎn)架平臺、液壓站等。系統(tǒng)具有壓力、流量及溫度的監(jiān)測和報警，總進水設有壓力、流量、溫度的監(jiān)測、顯示及報警裝置，回水設溫度監(jiān)測、顯示及報警裝置。其它把握可自動或手動啟動潤滑泵，對升降立柱導輪的進展集中潤滑設備進展定期潤滑。設備監(jiān)控計算機畫面承受中文顯示，畫面顯示的信息滿足工藝及操作需要，電爐計算機監(jiān)控系統(tǒng)設有畫面見表3.8。3.8計算機監(jiān)控系統(tǒng)設有畫面序號監(jiān)控畫面名稱序號監(jiān)控畫面名稱1主畫面6爐體系統(tǒng)畫面2高壓系統(tǒng)畫面7冶煉概況畫面3液壓系統(tǒng)畫面8歷史曲線畫面4水冷系統(tǒng)畫面9報警信號畫面5加料系統(tǒng)畫面10備用主畫面用來顯示整個電爐主要運行參數(shù)，見圖3.8。內(nèi)容包括：冶煉參數(shù)////通電時間/電耗量//一次電壓與電流高壓系統(tǒng)/油水冷卻器運行狀態(tài)/真空斷路器狀態(tài)液壓泵站液壓系統(tǒng)總油路壓力/液壓系統(tǒng)介質(zhì)溫度/液壓系統(tǒng)油箱液位/穩(wěn)中/加熱器工作狀態(tài)爐體狀況電極夾持器狀態(tài)///冷卻水進水壓力、溫度、流量/爐蓋冷卻水出口溫度關(guān)心設備鋼水溫度高壓系統(tǒng)畫面

3.8電爐操作主畫面高壓系統(tǒng)畫面見圖3.9，包含下面幾方面：顯示高壓系統(tǒng)接線圖，同時顯示以下狀態(tài)：///二次電壓/調(diào)壓狀態(tài)/允許合閘/冷卻器正常開關(guān)狀態(tài)表，內(nèi)容包括：變壓器、電抗器冷卻器狀態(tài)/變壓器、電抗器輕瓦斯報警/變壓器、電抗器重瓦斯跳閘信號/變壓器、電抗器調(diào)壓狀態(tài)顯示/變壓器、電抗器油溫高/一次各相過流/AB相欠壓/BC/高壓過壓。78-37液壓系統(tǒng)

3.9高壓系統(tǒng)畫面液壓系統(tǒng)畫面見圖3.10，包含下面幾方面：液壓油路示意圖，顯示如下參數(shù)：液壓系統(tǒng)總油路壓力/液壓系統(tǒng)介質(zhì)溫度/液壓泵運行狀態(tài)/循環(huán)冷//油箱液位狀態(tài)。開關(guān)狀態(tài)表，圖中標注以下參數(shù)：液壓系統(tǒng)主回路壓力過高/液壓系統(tǒng)循環(huán)回路壓力過高/液壓系統(tǒng)油溫高/液壓系統(tǒng)油溫超高/液壓系統(tǒng)油溫低/液壓系統(tǒng)油溫過低/液壓系統(tǒng)油位高/液壓系統(tǒng)油位低/液壓系統(tǒng)油位過低/液壓系統(tǒng)油路濾阻過大/液壓系統(tǒng)油路濾阻過大/液壓系統(tǒng)油路濾阻過大。把握方式把握方式//循環(huán)起停78-38水冷系統(tǒng)

3.10液壓系統(tǒng)畫面冷卻水管路示意見圖3.11，圖中標注如下參數(shù)：///爐蓋冷卻水出口溫度/各設備冷卻水出口溫度。爐體機械系統(tǒng)

3.11水冷系統(tǒng)畫面78-39爐體畫面見圖3.12，包含下面幾方面：3.12爐體機械系統(tǒng)畫面出鋼車整體示意圖，標注以下狀態(tài)：車體位子/運動過程爐體把握：把握方式//電極立柱鎖定操作爐體信號：抽動系統(tǒng)壓力高、低/各相電極夾持器狀態(tài)/爐蓋狀態(tài)〔上、下〕/鋼水重量/鋼水溫度/除塵調(diào)整閥電極調(diào)整系統(tǒng)：冶煉畫面見圖3.8，包含下面幾方面：棒型圖有功/無功/cosφ/曲線圖

次電流I1；I2；I3/三相電極升降調(diào)整量二次電流/電弧功率//阻抗/調(diào)整器輸出信號參數(shù)顯示通電時間/總時間/電耗量/三相電弧電流、電壓、有功值狀態(tài)顯示//短電極/把握偏差超時///變壓器檔位。報警畫面78-4078-78-45報警畫面按故障發(fā)生的前后挨次列出最終十次發(fā)生的故障記錄、以前的故障可通過移動滾動條查閱。假設計算機沒運行在故障畫面，當發(fā)生故障時，會在當前畫面彈出一個故障框并音響提示，以提示操作人員。歷史數(shù)據(jù)可查閱以下內(nèi)容：其畫面見圖3.8。重要數(shù)據(jù)歷史趨勢圖。可與業(yè)主共同確定實際打印內(nèi)容。軟、硬件配置電極自動升降把握：承受一套一體化工作站，用于電極自動升降把握，基配置見表3.9。3.9電極調(diào)整器配置序號模板1UNO-3074232DI/32DO 板卡38路模擬量輸入模板卡44路模擬量輸出模板卡5真有效值變送器6雙路專用DC24V電源7前連接器〔40針〕85209模/開輸入端子板卡10模擬量輸出端子板卡11網(wǎng)絡接頭12通訊電纜承受西門子S7-300系列可編程把握器的分布式構(gòu)造，配置見表3.10。12345模板CPU12345模板CPU315-32點數(shù)字量輸入模板32點數(shù)字量輸出模板電源模板307ET200分布單元6678點模擬量輸入模板4點模擬量輸出模板監(jiān)控計算機的配置〔見表3.11〕序號設備名稱HMI站序號設備名稱HMI站規(guī)格/型號研華工業(yè)把握機〔其中：中心處理器2.4G1GM120G1.44MB數(shù)量P4-1軟1臺2COMBO，工業(yè)以太網(wǎng)卡，防水鍵盤，2鍵滾輪光電鼠標〕3顯示器研華工業(yè)以太網(wǎng)交換器1臺1臺4UPS電源山特在線3000VA/30min1臺系統(tǒng)軟件：5操作系統(tǒng) 授權(quán)MicrosoftWindowsXPProfessional1套6組態(tài)軟件WINCCV6.21024運行版1套7編程軟件授權(quán)STEP7-5.41套8通信軟件授權(quán)TCP/IP 協(xié)議通訊軟件1套9專用軟件包調(diào)整器ZCMELTAC 軟件包1套4120LF爐設備工藝技術(shù)方案精煉爐工藝布置依據(jù)車間產(chǎn)品及流程要求，擬配置一臺100噸電爐，兩座120噸多功能精煉爐〔具備大氣下加熱、真空脫氣及真空吹氧脫碳功能〕，分別叫1＃精煉爐，2＃精煉爐。如何滿足實現(xiàn)上述功能，尤其是如何滿足830噸鑄件的多爐合澆，真空罐的型式及精煉爐在車間布置型式值得商榷?！旅鎯H就LF爐本體的配置進展說明。LF爐設備工藝技術(shù)參數(shù)LF爐鋼包涵量及自由空間因電爐平均出鋼量為100噸、最大出鋼量為125LF爐平均處理鋼水量120噸，最大處理量為150噸。鋼水需要經(jīng)VD處理時，要求鋼包自由空間為700～800mm；鋼水需要經(jīng)VOD處理時，要求鋼包自由空間為1100～1200mm。LF爐處理周期如按煉鋼車間工藝布置圖〔F027E11－UE020－101〕布置，產(chǎn)品及流程就要求兩座 LF 爐均具有同樣的加熱力氣，按處理合結(jié)鋼為例，依據(jù)其冶煉工藝及工藝流程特點，考慮到 LF 爐與電爐、模鑄節(jié)奏的匹配，發(fā)揮LF 爐的調(diào)整功能，實現(xiàn)多爐合澆。電爐冶煉周期為120min，LF 爐的處理周期，即平均處理時間應把握在55～60min。處理周期組成分別見表4.1。序號冶煉階段/min/min備注序號冶煉階段/min/min備注1出鋼后的鋼包車開至加熱工位22鋼包車運行中接通氬氣2包蓋、電極下降24加精煉渣料3通電化渣812加發(fā)泡劑、調(diào)渣4測溫、取樣2145通電加熱3044加復原、脫氧劑；合金微調(diào)6加熱保溫、復原5～1049～547測溫、取樣251～568喂絲253～58包蓋、電極上升255～60鋼包車開出，加保溫劑、軟吹合計精煉周期55～60電爐配LF爐，一般要求鋼水在LF爐中升溫70～80℃?？梢钥闯鲆ＷCLF處理周期55～60min，純鋼水升溫時間約為30min，則要求鋼水的平均升溫速度為3.0℃/min；考慮鋼水經(jīng)VDLF爐鋼水升溫110～120℃，要求鋼水的平均升溫速度為4.0℃/min。LF爐變壓器容量及技術(shù)參數(shù)按LF爐處理鋼水量120噸，鋼水的平均升溫速度4.0℃/min時，計算變壓器視在功率為19200kVA；中選擇變壓器額定容量20MVA時，可以使120噸鋼水平均升溫速度到達4.0℃/min，最大速度到達4.5/min。當處理150噸鋼水時，鋼水平均升溫速度到達3.4℃/min，精煉周期延長至65～70min。LF爐變壓器二次電壓確定原則，對于20MVA變壓器的主要技術(shù)性能參數(shù)見表4.2。表4.220MVA 變壓器的主要技術(shù)性能參數(shù)參數(shù)名稱額定容量

要求HJSSPZ-20230/3520MVA(長期+10%)330～285V285～180V11級40.516kA44.567kA

調(diào)壓方式進出線方式

要求～7.5%有載調(diào)壓頂進側(cè)出石墨電極等二次導體導電截面4.2，并參考國產(chǎn)電極樣本確定電極等二次導體導電截面，見4.3。其他二次導體的截面按最大工作電流進展設計、制造。4.3石墨電極、水冷電纜截面選擇LF爐容量/噸120

/kA44.567

電極直徑/mm/種類400/UHP

水冷電纜截面/根×mm22×4400LF 爐主要參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟指標〔表4.4〕處理容量/t變壓器容量/MVA升溫速度℃處理容量/t變壓器容量/MVA升溫速度℃/min電極直徑/mm電極分布圓/mm冶煉電耗/kWh/t℃電極消耗/g/kWh處理周期/min100～150204.04007000.651255～60注：實現(xiàn)上述指標要點是：1〕處理鋼水量在1202〕鋼水溫升把握在120℃3〕鋼包烘烤11004〕承受優(yōu)質(zhì)超高功率電極。附件5 120 噸LF爐設備技術(shù)規(guī)格及其說明LF爐設備技術(shù)規(guī)格依據(jù)電爐工程根本要求，LF爐設備使用環(huán)境同電爐。設備構(gòu)造特點見表5.1。依據(jù)公司產(chǎn)品工藝狀況，該LF爐主要工藝技術(shù)參數(shù)設計見表5.2。序號構(gòu)造形式構(gòu)造特點1第四根立柱序號構(gòu)造形式構(gòu)造特點1第四根立柱式〕2LF爐排煙承受蓋內(nèi)直排式該形式構(gòu)造比較簡潔〔僅需要一個升降液壓缸〕，占地面積小，比橋架式操作空間增加1/4，同時，也便于布置LF關(guān)心設備。由于LF整個爐蓋的水冷進出水管均布置在第四根立柱柱體內(nèi)，因此，爐蓋與立柱沒有相對移動，大大地削減維護鋼的質(zhì)量。3電極調(diào)整承受“”“”理念和“輸出最正確有功功率”策率圓圖選定的設定點上最正確電極升降自動調(diào)整。表5.2LF 爐主要工藝技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)名稱單位要求備注1LF爐形式第四根立柱2LF爐變壓器：額定容量MVA20超載10％一次電壓二次電壓kVV35330～285～180二次額定電流kA40.526調(diào)壓方式11級有載調(diào)整3短網(wǎng)系統(tǒng)：三相阻抗不平衡度%＜55LF爐蓋：爐蓋形式管式水冷爐蓋爐蓋提上升度mm500爐蓋提升速度mm/s1006電極提升裝置：電極直徑mm00電極分布圓直徑mm00電極升降最大行程mm～3000電極升降速度m/s6/4電極調(diào)整方式液壓+PLC7鋼包：處理量鋼水量噸100～150鋼包上口直徑mm～3700自由空間高度mm800/1200120噸時氬氣攪拌方式鋼包底透氣磚8鋼包車：最大承載重量t200行走速度m/min2～20定位精度mm±109驅(qū)動方式液壓系統(tǒng)：機械式，電機—減速器液壓系統(tǒng)壓力MPa12～14液壓介質(zhì)水-乙二醇電極升降把握比例閥10氬氣系統(tǒng)：工作壓力MPa0.6～0.81.6MPa最大氬氣流量Nm3/h4011氣動系統(tǒng)：工作壓力MPa0.5～0.6流量流量Nm3/min512冷卻水系統(tǒng)：保證一小時水質(zhì)要求：與電爐同爐蓋回路進水壓力MPa有壓回水0.5～0.6回水壓力MPa0.2～0.25短網(wǎng)及變壓器回路進水壓力MPa無壓回水0.3～0.4系統(tǒng)總流量m3/h～260進水溫度℃5～35回水溫度℃＜55事故用水m3/h～80LF爐機械設備技術(shù)說明該LF爐機械設備包括鋼包、鋼包車、包蓋及包蓋升降機構(gòu)、電極升降裝置及其相應的動力系統(tǒng)〔液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)與壓縮空氣系統(tǒng)〕等。以及加料裝置、電極接長站等其它關(guān)心設備。鋼包裝配鋼包既是精煉爐的爐體又是初煉爐的出鋼包、澆注包。鋼包包襯的保溫性、壽命、耐火材料指數(shù)，自由空間高度等應當滿足冶煉工藝的要求。鋼包由鋼包體、滑動水口、吹氬口等組成。鋼包體材質(zhì)承受鋼板制成，側(cè)壁制成錐筒形，底部制成平底。包底設置兩套液壓開閉的滑動水口及兩個底吹氬口，氬氣管道通過鋼包車拖纜引入，并通過快換接頭與吹氬管路連接。底部有支承座，耳軸焊接在鋼包兩邊的耳軸箱上。開閉滑動水口的液壓裝置買方自備。鋼包設計由賣方負責，供貨時每臺 LF爐供一個鋼包，并供給鋼包設計圖及鋼包吊具相關(guān)數(shù)據(jù)。鋼包車裝配〔承載真空罐與否〕待定！鋼包車裝置由車體、車輪組、驅(qū)動機構(gòu)、鋼包導向座、拖纜裝置以及軌道清理器等組成。車體承受鋼構(gòu)造，由鋼板及型鋼焊接而成。車體上部設有供操作人員便利作業(yè)的平臺，平臺上面鋪設耐火磚。車輪組承受軸承箱支承，車輪材質(zhì)為中碳鋼，車輪踏面進展淬火處理，外表硬度HB350～400。鋼包車承受制動電機、三環(huán)減速器，單驅(qū)動，變頻調(diào)速。鋼包車的電源線、把握線及氬氣軟管通過拖纜裝置與外部聯(lián)接，鋼包可全程吹氬。水冷爐蓋爐蓋承受管式水冷爐蓋構(gòu)造，由爐蓋本體及排煙集塵罩等組成。爐蓋整體用無縫管彎制焊接而成。下部側(cè)壁為圓錐形，上部為圓柱形，頂部焊有倒錐形環(huán)用以放置予制耐火材料中心爐蓋。在爐蓋側(cè)面設有氣動開閉的工作爐門。用于觀看爐內(nèi)狀況、手動測溫取樣和填加微量的合金料等。在密封包蓋上還設有合金加料孔及爐上受料裝置。爐蓋水路設有溫度、壓力及流量監(jiān)控儀表。在爐蓋的最低點設置有放水塞，依據(jù)需要可將爐蓋中的冷卻水全部排出。爐蓋升降機構(gòu)爐蓋的升降承受第四根立柱。包蓋升降機構(gòu)由液壓缸、升降立柱、導輪等組成。液壓缸安裝在升降立柱下面，升降立柱上部與爐蓋相聯(lián)接，由液壓缸驅(qū)動通過導輪使立柱上下升降來實現(xiàn)爐蓋升降。升降立柱由無縫管焊接而成，無縫管外外表焊有 V型軌道、軌道外表進展中頻淬火處理以提高硬度及耐磨性。爐蓋的冷卻水通過立柱進水，同時也使立柱冷卻，爐蓋的回水管路也都通過立柱內(nèi)部進展回水。立柱支承框架立柱支承框架由上下兩層平臺及兩個長方形立柱組成。全部為鋼板焊接構(gòu)造，上下平臺各留有三個電極升降立柱孔及一個爐蓋升降立柱孔，整個框架安裝在水泥根底上。為了保護電極升降和爐蓋升降的立柱和導輪，在支撐框架上設置隔寵保護裝置，為了維護便利隔寵保護裝置為活動式構(gòu)造。電極升降機構(gòu)電極升降機構(gòu)由三相電極升降立柱〔含升降缸〕、立柱導向輪裝置、導電橫臂、電極夾頭等組成。在精煉過程中，由升降液壓缸驅(qū)動，完成電極的升降動作。電極升降立柱由鋼構(gòu)造立柱和電極升降液壓缸組成。電極升降立柱橫截面為圓形，電極升降油缸鑲嵌在立柱 內(nèi)。立柱導軌承受中碳鋼，并進展中頻淬火處理使其具有良好的耐磨性。立柱上托架承受水冷構(gòu)造，立柱與橫臂有良好絕緣。立柱導向輪分上下兩層安裝在支承平臺上。導向輪拆裝便利，承受電動干油泵集中潤滑。導向輪材質(zhì)為中碳鋼，外表進展淬火處理。導輪可以進展調(diào)整，以保證電極升降裝置運行良好。-鋼復合板式導電橫臂，方箱式構(gòu)造。各部位全部水冷，以保證橫臂的牢靠冷卻，同時保證絕緣的牢靠性。橫臂與立柱承受法蘭聯(lián)接，并具有牢靠的絕緣措施。橫臂的位置可便利地進展調(diào)整。電極放松缸密封件的更換簡潔便利。橫臂上冷卻水軟管承受不銹鋼金屬軟管。電極夾頭主體承受鉻青銅鑄鍛件，內(nèi)通水冷卻。電極抱緊帶承受非磁性不銹鋼板焊接成水冷構(gòu)造，與石墨電極接觸的壓塊與抱緊帶本體絕緣。電極夾緊依靠體積小、彈力大的碟形彈簧，放松電極靠液壓缸壓縮碟簧實現(xiàn)。碟形彈簧裝置與松放液壓缸為分體構(gòu)造，且三相可以互換，以便于液壓缸的維護。電極放松缸密封件的更換確保便利。液壓系統(tǒng)LF爐液壓系統(tǒng)分別為電極升降、包蓋升降、電極松開供給液壓源的液壓動力裝置。本系統(tǒng)主要由主液壓源〔電機、液壓泵、油箱及液壓附件〕和各個液壓把握回路〔電極升降回路、包蓋升降回路、電極松開回路等〕以及事故用蓄能器等組成。LF爐設備液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)見表5.3。5.3液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)要求水-乙二醇備注工作壓力12～14MPa主泵電機容量37kW×3142L/min二用一備把握電壓24V油箱有效容積油箱有效容積循環(huán)泵：電機容量流量3m35.5kW0.5MPa144L/min0.4～0.6MPa5～35℃主要液壓元件，如恒壓變量泵、比例閥承受派克產(chǎn)品、液壓缸密封件均使用派克產(chǎn)品。主要液壓缸〔電極升降、爐蓋提升〕選用國內(nèi)牢靠產(chǎn)品。本液壓系統(tǒng)是由油箱總成、液壓泵裝置、皮囊式蓄能器、把握閥組等部件組成。A〕油箱總成a〕液壓系統(tǒng)油箱及管道承受不銹鋼材質(zhì)。油箱設有液位計和液位傳感器，用于對油箱液位進展監(jiān)控和報警，同時還可參與系統(tǒng)PLC把握。油箱設有雙金屬溫度計與一個溫度傳感器，用于對油箱溫度進展監(jiān)控和報警，同時還可參與系統(tǒng)PLC把握。油箱配有單獨的循環(huán)過濾冷卻系統(tǒng)，40min 可將油箱的介質(zhì)依據(jù)把握要求過濾〔10μ〕冷卻一次，以滿足液壓系統(tǒng)對介質(zhì)的要求，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運行，介質(zhì)溫度保證自動調(diào)整。油箱還配有空氣濾清器、排污口等必備附件。B〕液壓泵裝置a〕本液壓系統(tǒng)承受三臺進口恒壓變量泵，把握形式為二用一備。這樣一臺工作泵消滅故障，通過電氣把握系統(tǒng)準時將故障泵切除，將備用泵導入，可保證液壓系統(tǒng)始終有兩臺泵正常工作，確保液壓系統(tǒng)LF爐設備供給牢靠的液壓動力源。恒壓變量泵驅(qū)動功率為37kW，可滿足液壓系統(tǒng)工作壓力要求。每臺泵裝置還設有壓力保護功能和壓力過濾器，以保證向系統(tǒng)輸入高精度工作介質(zhì)。液壓泵裝置設有單向閥，高壓球芯截止閥等液壓件，還設有聯(lián)軸器等液壓附件。液壓泵裝置上備有壓力表、測壓點和測壓裝置，檢測人員可隨時對系統(tǒng)進展檢測。蓄能器設置事故用蓄能器，在突發(fā)性停電狀態(tài)下，蓄能器儲存的高壓液可將三相電極及水冷爐蓋提起，使鋼包車具備移動條件。把握閥組電極升降把握：電極升降承受了四臺電液比例閥〔 3臺工作，1臺在線備用〕，分別對三相電極升降進展自動把握及手動把握，當一相消滅故障，備用相手動投入使用。電極升降把握具有失去動力源狀況下的自鎖功能。爐蓋升降把握：承受滑閥把握，具有調(diào)整速度和自鎖功能。c〕電極松開把握：承受二位四通電磁換向閥把握，構(gòu)造簡潔、動作牢靠。水冷系統(tǒng)LF爐水冷系統(tǒng)供給水冷爐蓋、電極橫臂、短網(wǎng)及變壓器的油水冷卻器用水，其中油水冷卻器單設一路供水。整個水冷系統(tǒng)由二個回路組成，即爐蓋水冷回路、短網(wǎng)及變壓器水冷回路，總水流量約為260m3/h；事故用水80m3/h由買方自備。其中爐蓋水冷回路承受有壓回水，供水壓力為 0.5～0.6MPa，回水壓力為0.2～0.25MPa；短網(wǎng)及變壓器水冷回路承受無壓回水，供水壓力為0.3～0.4MPa。為了實現(xiàn)系統(tǒng)壓力、流量及溫度的監(jiān)測報警，每個系統(tǒng)的總進水設有壓力、流量、溫度變送器和手動截止閥；每個系統(tǒng)的回水設有溫度變送器。在各進水支路上設有手動截止閥；各回水支路上設有溫度變送器，進入PLC監(jiān)控。各有壓回水支路增設流量開關(guān)。氬氣系統(tǒng)LF爐設備的供氬系統(tǒng)是通過鋼包底部向鋼液中吹氬，均勻鋼水的成分及溫度、加速冶金反響。氬氣系統(tǒng)主要由質(zhì)量流量把握器、截止閥、減壓閥、單向閥、壓力表、壓力變送器等組成。每套氬氣系統(tǒng)分別為鋼包底部的兩個吹氬口供給氬氣。每個系統(tǒng)組裝成氬氣閥站箱，主要由總進氣管路、閥站箱、輸氣管路等組成?？傔M氣管路為一路，設有就地壓