二級(jí)沖孔灌注樁技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄表單位：汕湛高速惠清項(xiàng)目TJ5標(biāo)項(xiàng)目部分部分項(xiàng)工程名稱橋梁工程級(jí)別工程/作業(yè)部位鉆孔灌注樁交底時(shí)間1、施工步驟:鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)?施工場地布置f測量放樣f護(hù)筒埋設(shè)f泥漿制備f鉆孔f成孔檢測、清孔f下鋼筋籠f下導(dǎo)管一二次清孔f砼澆注f破樁頭f成樁檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖己制作完成，并做成掛牌懸掛于施工現(xiàn)場，作為各工序施工操作、保證施工進(jìn)度的依據(jù)。2、護(hù)筒埋設(shè)（1）、護(hù)筒的一般規(guī)定①護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大，沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑至少20cm。②護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。③護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、錘擊或以筒內(nèi)除土等方法沉入。④深水中的鋼護(hù)筒要采取防止變形的措施，為增加剛度，可在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。⑤護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm,護(hù)筒傾斜度的偏差不大于1%。⑥護(hù)筒上口一般應(yīng)高出地面至少30cm,或水面1-2m防止地表水流入孔內(nèi)。護(hù)筒上口應(yīng)用鋼絲繩對(duì)稱吊緊，防止下竄、歪斜。⑦護(hù)筒長度根據(jù)地質(zhì)情況確定，最短不得小于2.3m。（2）、護(hù)筒頂面埋置要求①?zèng)_擊鉆作業(yè)時(shí)，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5m?2.0m。②當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。③當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.5m?2.0m,并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。（3）、護(hù)筒埋置深度①旱地或淺水處，對(duì)于粘質(zhì)土不小于1.0?1.5m,對(duì)于砂類土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5第1頁共1頁?1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。特別注意，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實(shí)30cm?50cm左右厚度的粘土后，再安放護(hù)筒。②深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)lm?1.5m；河床下無粘質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)0.5m?1.0m。3、泥漿制備在施工中，針對(duì)不同的地層和巖層情況應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。（1）、泥漿的調(diào)制①通常制漿有機(jī)械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。無論采用哪種方法，制漿前都應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。②鉆頭攪拌是沖擊成孔時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。③造漿后要檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度⑸含砂率（％）膠體率（％）PH值沖擊鉆一般地層1.10?18?24W4三958?11易坍地層1.20?22?30三958?11卵石、浮1.4?1.525?28三988?11（2）、泥漿的循環(huán)和凈化處理1）、為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池及凈化處理系統(tǒng)和裝置，鋼隔板至少分兩級(jí)沉淀。2）、泥漿池必須采用沉淀池與儲(chǔ)漿池分開為兩個(gè)池，中間設(shè)置濾網(wǎng)，且必須使用泥漿分離器對(duì)泥漿進(jìn)行處理。3）、樁基施工完畢后施工現(xiàn)場的制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。4）、在鉆孔中，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位。4、鉆孔（1）、開孔第2頁共2頁開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。鉆進(jìn)0.5?1.0m后，再回填粘土，繼續(xù)以低沖程沖砸，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重復(fù)幾次。待沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下超過1m時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。開孔在整個(gè)過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.5?2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防泥漿溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。⑵、鉆孔在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（0.8m左右）沖擊，在砂層沖擊中時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.5?1.0m）反復(fù)沖擊如沖至基巖和較硬密實(shí)的卵石層時(shí)，宜用高沖程（1m左右）。一般情況下，密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)5?10cm，松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)15?30cm。在。投放粘土自行造漿時(shí)，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。泥漿性能在鉆進(jìn)中是不斷變化的，為了使泥漿的性能指標(biāo)隨時(shí)都符合鉆孔的要求，以加快鉆孔速度，避免或減少孔壁坍塌事故，應(yīng)經(jīng)常對(duì)泥漿進(jìn)行檢測。并撈取鉆孔中渣樣，以了解地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿濃度、提鉆高度、鉆進(jìn)速度。（3）、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，符合下表后方可進(jìn)行清孔。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（％）鉆孔：小于1%孔深支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)W50摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑W1.5m的樁，或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，＜300清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa-s；含砂率：＜2%：膠體率：＞98%5、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠在鋼筋加工場采用鋼筋籠滾焊機(jī)、三瓣式組合胎膜集中加工，根據(jù)實(shí)際樁長，分節(jié)加工鋼筋籠。鋼筋的種類、型號(hào)及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架制作第3頁共3頁

完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。鋼筋籠主筋接頭采用鐓粗直螺紋連接，并配備力矩扳手和專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行絲頭質(zhì)量檢查，接頭交錯(cuò)布置，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)不大于50%鋼筋總數(shù)量。加工好的絲頭必須采用塑料套頭進(jìn)行保護(hù)，絲頭必須采用油漆等進(jìn)行半絲標(biāo)記，保證后續(xù)鋼筋連接時(shí)劇中定位。為確保鋼筋籠骨架的整體穩(wěn)定性，籠身每隔2m設(shè)置一道加強(qiáng)鋼筋，并設(shè)置一道臨時(shí)十字或三角形加勁撐。樁基鋼筋保護(hù)層使用混凝土滾輪墊塊，滾輪厚度不小于4cm，縱向間距不大于2m，橫向每道4-6處，墊塊砼強(qiáng)度不得低于樁身強(qiáng)度。鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸要求應(yīng)復(fù)合下表規(guī)定：鉆孔灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（％）0.5底面高程（mm）±50鋼筋籠在加工場制作好后，采用平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，25t汽車吊按照骨架編號(hào)順序分段吊放入孔，下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜研點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第一吊點(diǎn)同時(shí)起吊，彳待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提高第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架下降到最后一個(gè)加勁箍處，在護(hù)壁頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直，吊來第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行主筋連接以及螺旋箍筋點(diǎn)焊施工。主筋現(xiàn)場連接采用直螺紋套筒連接，套筒長度60mm，鋼筋對(duì)接保持同軸，鋼筋端頭打磨平整，使接頭斷面無空隙，保證有效連接長度。在鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)①54x1.5mm檢測管，當(dāng)樁徑小于1.8m時(shí)布設(shè)3根，第4頁共4頁當(dāng)樁徑大于等于1.8m時(shí)布設(shè)4根，底部采用一端封閉的底管，安裝高度等于孔底標(biāo)高，聲測管接頭處用液壓鉗壓密，不可漏水，澆筑混凝土前，將其灌滿水，頂端高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.65m,用橡膠套封閉，防止雜物堵塞聲測管。鋼筋籠骨架頂端焊四根吊筋（吊筋采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)鋼筋），并將吊筋點(diǎn)焊在鋼護(hù)筒上，防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，底面高程的允許誤差為±50mm。6、混凝土灌注灌注混凝土采用水下混凝土灌注方法，采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200-350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁采用氣壓試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D<1.5m時(shí)，宜為180-220mm,DN1.5時(shí)，宜為160-200mm,且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)間影響導(dǎo)致的坍落度損失。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。在灌注過程，應(yīng)通過導(dǎo)管的拆裝，控制導(dǎo)管的埋深在2-6m,太深則容易浮籠。7、樁基檢測成樁7天后采用超聲波進(jìn)行無破損檢測，鑿除和清理樁頂混凝土，在鑿除位置用紅油漆沿樁基周邊標(biāo)注，切割機(jī)切槽，再人工采用風(fēng)鎬鑿除，保證截面處混凝土具有良好的質(zhì)量，在有承臺(tái)及系梁處，、鑿除樁頭位置應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂10cm,以確保樁基伸入承臺(tái)及系梁內(nèi)部。檢測前在聲測管中提前加滿水，作為超聲波檢測介質(zhì)。I類樁應(yīng)達(dá)到95%以上，杜絕III類樁。第5頁共5頁

挖樁成孔質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MP