人工湖施工方案修改版

TOC\o"1-5"\h\z1、施工原則 12、工程概況 13、施工人員及設(shè)備安排 14、技術(shù)措施 25、防水毯施工方案 66、爆破施工 7\o"CurrentDocument"7、質(zhì)量控制 16\o"CurrentDocument"8、環(huán)保措施 17金田湖內(nèi)湖開挖施工方案一、施工原則本次工程施工，以保證質(zhì)量工期，減低成本，提高效益為原則，合理組織、精心安排，施工技術(shù)人員應根據(jù)現(xiàn)場條件安以往經(jīng)驗，按計劃，分階段進進行施工，杜絕現(xiàn)場有閑散人員現(xiàn)象的發(fā)生；施工機具在確保滿足工程需要的前提下合理配置，避免閑置浪費。物資供應要有計劃、有步驟進行，嚴格管理，嚴格控制材料消耗降低材料成本。二、工程概況：根據(jù)圖紙，中心湖區(qū)約7.6萬平方米，挖方量約50萬立方米，填方量約為5000立方米。預定工期為兩個月，考慮到天氣等外界因素的影響下，每個有效工作日內(nèi)挖方量不少于2萬立方米。湖跨越農(nóng)田與山丘，農(nóng)田區(qū)域有部分屬于填方段，根據(jù)現(xiàn)場實際情況需增設(shè)護堤擋墻及部分段落清淤換填。挖方段山體現(xiàn)已有巖體裸露，預計須進行爆破施工。本工程主要工程量為挖運土石方，擬定將棄方土按可再利用土和廢土分類堆放于指定棄土場。三、施工人員及設(shè)備安排1、施工人員施工進場人員30人，其中負責人1人，爆破員5人，安全員1人，技術(shù)施工人2人，機手、自卸車司機若干。2、機械安排（1）空壓機：13立方1臺2.8立方2臺（2）風槍：10把（3）5CM潛孔鉆1臺(4)推土機：一臺(5)挖機：1.5立方5臺(按工作面開展情況分批調(diào)配)(6)渣土車：15臺(7)壓路機：1臺四、技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點及質(zhì)量目標的要求，組織相關(guān)人員，學習設(shè)計圖紙，熟悉防水構(gòu)造，細部節(jié)點要求，采用材料的性能，規(guī)定的施工工藝和技術(shù)要求，對進場操作人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底。1、定點放線及清表位放線圖紙，按圖紙測放10m*10m方格網(wǎng)并做好控制樁點的保護工作，依據(jù)標高測放等高線，同一標高層面做若干個樁點，在每個樁點上記錄好標高控制點，施工前用白灰撒出圓順的曲線，在進行人工湖湖型整理前，安排有關(guān)人員驗線并復核標高，同時中報業(yè)主進行驗收，待合格后方可進行下一步施工。擬采用挖掘機開便道至坡頂，沿界樁進行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進行人工清理。2、便道開設(shè)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為滿足施工過程中設(shè)備的調(diào)運及土石方的調(diào)配需要，開挖前必須修建臨時便道。為滿足后八輪自卸車雙向行駛要求，便道頂面寬度擬定為8米。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，貫穿全湖需斷續(xù)開設(shè)5段便道，軟土層或淤泥地段須清淤換填，換填材料采用片石，清淤換填深度以實際施工過程中達到要求承載力深度為準。機械設(shè)備都無法靠近作業(yè)的地段（原為水塘，現(xiàn)屬沼澤地），考慮拋石擠淤。便道根據(jù)棄土情況進行同步加高。（便道開設(shè)位置及數(shù)量見附件）。人工湖開挖工作完成后，再挖除便道并外運出紅線范圍。3、基層開挖湖型整理（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，使用機械挖方，根據(jù)等高線上的控制樁開挖至據(jù)素土層5cm后進行清理，多余土方、渣土及時清理出湖區(qū)。（2）觀察基土土質(zhì)，不得用淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土和含有有機物大于8%的土作為基土，必要時應按照業(yè)主要求進行換填處理。4、三七灰土墊層一：材料的選擇土：優(yōu)先采用現(xiàn)場原土，場地的土如果不能達到要求，可選擇外購優(yōu)質(zhì)粘土，含水量檢測應合格（手握成團，落地開花）。石灰：優(yōu)先采用生石灰現(xiàn)場熟化，使用前應熟透，檢查不得有生石灰塊，也不得含有過多的水份。主要機具：挖掘機、翻斗車、裝載機、推土機、平地機、壓路機、灰土拌合機、測量儀器等。二：工藝流程檢驗土料和石灰粉的比例并進行灰土拌合：湖底清理一灑熟石灰粉一拌和一找平一碾壓一驗收（1）首先檢查土料和石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求，確保符合要求。（2）灰土拌合：基礎(chǔ)墊層灰土嚴格控制重量比3:7,拌和時必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應一致。（3）灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。（4）密實度：碾壓的遍數(shù)應根據(jù)干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍，直至滿足要求。（5）驗收：中報業(yè)主驗收合格后方可進行下一步施工。（6）擋墻砌筑工程（7）砌筑基礎(chǔ)前，應將基底夯實，表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體。（8）石砌體用的水泥、片石、砂及水等要求，片石質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì)。（9）石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。塊石最小邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.（10）砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中.砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔70cm左右找平一次，作為一個較平整的水平層。（11）砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。（12）砌體勾縫應牢固美觀，接縫時，其寬度、厚度要求基本相稱。（13）填方段擋墻還要做好墻背回填土防滲水工作，填土頂寬度不小于三米，邊坡坡度設(shè)為1：1.5。五：防水毯（土工布）施工方案：（一）防水基面處理要求三七灰土墊層施工完畢，并做到表面平整、堅硬、干燥、潔凈。穿過防水層的各種管件、設(shè)備、預埋件等，應在防水施工前安裝固定好和進行防水處理。這些部位是滲漏水的嚴控點，必須將其周圍封實堵嚴。防水層完工后，嚴禁在上剔鑿打洞，避免發(fā)生滲漏。（二）材料進場（1）卸載:通常情況膨潤土墊是通過長途車運輸?shù)?，卸載時應按原材料的技術(shù)要求卸車，不得野蠻卸車，防止損壞原材料。（2）根據(jù)設(shè)計要求，按防水面積組織足量材料進入施工現(xiàn)場，并將材料分碼堆放，放上標識牌，有專人負責保管發(fā)放。對防水材料的出廠合格證、出廠質(zhì)量檢測報告及出廠日期進行檢查、核對；經(jīng)業(yè)主對進入現(xiàn)場的材料進行抽樣復驗檢查，合格后方可使用。（3）鋪設(shè)、錨固、搭按、破損修補方法：嚴格按照防水材料廠家要求進行施工。（4）成品保護:（5）在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，是成品保護的最關(guān)鍵時期。在此期間，禁止任何無關(guān)人員進入現(xiàn)場。防水施工人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴禁示銳物體撞擊破壞了防水層。（6）其他各工序施工時注意避免破壞防水保護層，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)破損，應盡快組織修補。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的，應先做好記錄，并及時安排修補。（7）材料送到現(xiàn)場應妥善保管，分類堆放，防止受潮并遠離火源，嚴禁用火。（8）嚴禁機具破壞防水層；施工人員應穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。?）防水層上嚴禁堆放材料或其他雜物，以防損壞而留下滲漏隱患。（10）當天鋪設(shè)的防水毯上必須根據(jù)鋪裝量隨時覆蓋回填土或加蓋臨時的防水布，防水毯不可以無遮蓋過夜（主要防止夜間下雨）。六、爆破施工1、嚴格按照爆破施工規(guī)范施工2、施工依據(jù)規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）《民爆物品安全管理條例》（2006.9）《安全生產(chǎn)法》（2002.11）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(2004.2)3、爆破(一)施工方法的確定項目經(jīng)理部與監(jiān)理、業(yè)主一起對施工現(xiàn)場具體情況進行調(diào)查，研究決定采用靜態(tài)爆破+炮錘式挖掘機破碎法施工。靜態(tài)爆破法也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對居民房屋產(chǎn)生影響和施工安全，故本設(shè)計采用靜態(tài)爆破法，它的缺點是投入的施工機械設(shè)備多，進度較為緩慢。靜態(tài)爆破原原理如下圖所示：根據(jù)本項目地質(zhì)勘察報告及巖石等級鑒定報告顯示，我單位巖石最大塊度超過2m，整板巖石堅固性較好，基本未風化，無節(jié)理、裂隙，其普氏系數(shù)F為12,道路排水管道溝槽施工只有1個自由面，因此必須選用能提供較大膨脹力的靜態(tài)破碎劑，經(jīng)比選后采用四川宜賓產(chǎn)超力靜態(tài)破碎劑。其膨脹力最大可達到122MPa；最大膨脹力出現(xiàn)最短時間可在10分鐘內(nèi)，反應時間可在10分鐘至10小時之間任意調(diào)節(jié)。（二）施工人員、材料、機械準備1、人員技術(shù)負責（1人），機械組（6人），打眼組（12人），灌裝組（4人），后勤組（2人）一共25人。2、材料及設(shè)備

表一：靜態(tài)爆破材料用表序號名稱單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg若干按實際施工溫度選擇合適的型號，不同型號不可混用。2潔凈水L若干表二：靜態(tài)爆破設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機12m3臺62鑿巖機SKQ20-Y28臺根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面情況定3全站儀套14水準儀套15盛水桶個46拌和盆個67捅棍根68防護眼鏡個若干9防護手套副若干10電子秤臺211量筒個4靜態(tài)爆破法對于臨空而不好及大面積的破碎體，因為有外壓的作

用，不能簡單地規(guī)定所需要的膨脹壓。因此，采用HSCA法施工，事10

先開創(chuàng)好被破碎體的臨空面，對改善破裂效果十分重要。對于大面積施工，分批裝填HSCA。對于每個臨空面，同一批以不大于3排為宜，待破裂塊清理后，再裝填下一批的鉆孔。首先確定當?shù)貧鉁?、藥劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設(shè)計布眼表三：孔距與排距簡易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孑L距（CM）50-1004030203020排距（CM）805040304030我項目巖石爆破采用孔距25cm，排距25cm布置，孔距與排距布置圖1111布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分布孔距25cm,排距25cm布置成平排炮孔，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場石方狀態(tài)而定，一般小于1m為宜。我公司采用1m鉆孔深度進行施工。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。（2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應用高壓風吹洗干凈，孔口旁應干凈無土石渣。3、鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體80%?90%，鉆孔深度根據(jù)施工要求選擇，一般在1m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.3公斤，即每立方巖石用膨脹劑約57.5Kg。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22?0.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好，細粉未藥劑水灰比在32%作于時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。裝藥可按照下表作為12分死參考。表四 孔長1米HSCA參考用量孔徑（mm）303438424650使用量（kg）1.21.51.92.32.83.2表五： 靜態(tài)爆破劑布孔設(shè)計參數(shù)表破碎目標孔深：L相鄰孑L距a（cm）排距：b（cm）孔徑：d（mm）低硬度巖石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-50中硬度巖石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-50堅硬巖石1.05H25-40(0.6-0.9)a38-50石材切割0.9H20-40(0.6-0.9)a38-50素砼0.8H20-30(0.6-0.9)a38-50鋼筋砼0.9H15-30(0.6-0.9)a38-50（2）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，30?50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實地裝填到孔口，即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。（3）裝藥完成后約3-5小時為巖石開裂時間，裂泡大約為2-3公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。（4）本工程進行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負責取藥分量和攪拌，副灌裝手負責確保藥劑搗實，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的方法13操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應基本保持同步和保持相對距離進行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。（5）每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學反映的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入搬和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不超過五分鐘。5、藥劑反映時間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時間越快，反之則慢。實際操作中控制藥劑反映時間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%?6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時間一般控制在30?60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際情況縮短反映時間，以利于施工。（二）、炮錘式挖掘機破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對較大的石塊，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸汽車配合，裝運14石方到指定地點。本項目爆破的石方運用到路基清淤換填施工，運距在2-3km之間。安全措施和注意事項1、無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章，發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：1）操作人員操作不當，操作時間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實有空氣隔層等；2）溫度控制不當。氣溫高時，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；3）布孔設(shè)計不當；孔距及低抗線過大；4）鉆頭選不當，鉆孔直徑過大；5）孔壁光滑等。沖孔時藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能回對角膜造成嚴重損害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標準生產(chǎn)的防沖防塵PVC勞保眼鏡等勞保用品進行操作。3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠離裝灌點。觀察裂隙發(fā)展情況時應更加小心。此外施工現(xiàn)場應專門準備好清水和毛巾，沖孔時入藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應立即用請水沖洗。親光嚴重者立即送醫(yī)院潔洗治療。154、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時間，必須依照規(guī)定加入抑