人工湖施工方案修改版

TOC\o"1-5"\h\z1、施工原則 12、工程概況 13、施工人員及設(shè)備安排 14、技術(shù)措施 25、防水毯施工方案 66、爆破施工 7\o"CurrentDocument"7、質(zhì)量控制 16\o"CurrentDocument"8、環(huán)保措施 17金田湖內(nèi)湖開挖施工方案一、施工原則本次工程施工，以保證質(zhì)量工期，減低成本，提高效益為原則，合理組織、精心安排，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件安以往經(jīng)驗(yàn)，按計(jì)劃，分階段進(jìn)進(jìn)行施工，杜絕現(xiàn)場有閑散人員現(xiàn)象的發(fā)生；施工機(jī)具在確保滿足工程需要的前提下合理配置，避免閑置浪費(fèi)。物資供應(yīng)要有計(jì)劃、有步驟進(jìn)行，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格控制材料消耗降低材料成本。二、工程概況：根據(jù)圖紙，中心湖區(qū)約7.6萬平方米，挖方量約50萬立方米，填方量約為5000立方米。預(yù)定工期為兩個(gè)月，考慮到天氣等外界因素的影響下，每個(gè)有效工作日內(nèi)挖方量不少于2萬立方米。湖跨越農(nóng)田與山丘，農(nóng)田區(qū)域有部分屬于填方段，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需增設(shè)護(hù)堤擋墻及部分段落清淤換填。挖方段山體現(xiàn)已有巖體裸露，預(yù)計(jì)須進(jìn)行爆破施工。本工程主要工程量為挖運(yùn)土石方，擬定將棄方土按可再利用土和廢土分類堆放于指定棄土場。三、施工人員及設(shè)備安排1、施工人員施工進(jìn)場人員30人，其中負(fù)責(zé)人1人，爆破員5人，安全員1人，技術(shù)施工人2人，機(jī)手、自卸車司機(jī)若干。2、機(jī)械安排（1）空壓機(jī)：13立方1臺(tái)2.8立方2臺(tái)（2）風(fēng)槍：10把（3）5CM潛孔鉆1臺(tái)(4)推土機(jī)：一臺(tái)(5)挖機(jī)：1.5立方5臺(tái)(按工作面開展情況分批調(diào)配)(6)渣土車：15臺(tái)(7)壓路機(jī)：1臺(tái)四、技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)的要求，組織相關(guān)人員，學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉防水構(gòu)造，細(xì)部節(jié)點(diǎn)要求，采用材料的性能，規(guī)定的施工工藝和技術(shù)要求，對(duì)進(jìn)場操作人員進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。1、定點(diǎn)放線及清表位放線圖紙，按圖紙測放10m*10m方格網(wǎng)并做好控制樁點(diǎn)的保護(hù)工作，依據(jù)標(biāo)高測放等高線，同一標(biāo)高層面做若干個(gè)樁點(diǎn)，在每個(gè)樁點(diǎn)上記錄好標(biāo)高控制點(diǎn)，施工前用白灰撒出圓順的曲線，在進(jìn)行人工湖湖型整理前，安排有關(guān)人員驗(yàn)線并復(fù)核標(biāo)高，同時(shí)中報(bào)業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，待合格后方可進(jìn)行下一步施工。擬采用挖掘機(jī)開便道至坡頂，沿界樁進(jìn)行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進(jìn)行人工清理。2、便道開設(shè)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為滿足施工過程中設(shè)備的調(diào)運(yùn)及土石方的調(diào)配需要，開挖前必須修建臨時(shí)便道。為滿足后八輪自卸車雙向行駛要求，便道頂面寬度擬定為8米。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，貫穿全湖需斷續(xù)開設(shè)5段便道，軟土層或淤泥地段須清淤換填，換填材料采用片石，清淤換填深度以實(shí)際施工過程中達(dá)到要求承載力深度為準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備都無法靠近作業(yè)的地段（原為水塘，現(xiàn)屬沼澤地），考慮拋石擠淤。便道根據(jù)棄土情況進(jìn)行同步加高。（便道開設(shè)位置及數(shù)量見附件）。人工湖開挖工作完成后，再挖除便道并外運(yùn)出紅線范圍。3、基層開挖湖型整理（1）根據(jù)現(xiàn)場情況，使用機(jī)械挖方，根據(jù)等高線上的控制樁開挖至據(jù)素土層5cm后進(jìn)行清理，多余土方、渣土及時(shí)清理出湖區(qū)。（2）觀察基土土質(zhì)，不得用淤泥、腐殖土、耕植土、膨脹土和含有有機(jī)物大于8%的土作為基土，必要時(shí)應(yīng)按照業(yè)主要求進(jìn)行換填處理。4、三七灰土墊層一：材料的選擇土：優(yōu)先采用現(xiàn)場原土，場地的土如果不能達(dá)到要求，可選擇外購優(yōu)質(zhì)粘土，含水量檢測應(yīng)合格（手握成團(tuán)，落地開花）。石灰：優(yōu)先采用生石灰現(xiàn)場熟化，使用前應(yīng)熟透，檢查不得有生石灰塊，也不得含有過多的水份。主要機(jī)具：挖掘機(jī)、翻斗車、裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、灰土拌合機(jī)、測量儀器等。二：工藝流程檢驗(yàn)土料和石灰粉的比例并進(jìn)行灰土拌合：湖底清理一灑熟石灰粉一拌和一找平一碾壓一驗(yàn)收（1）首先檢查土料和石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保符合要求。（2）灰土拌合：基礎(chǔ)墊層灰土嚴(yán)格控制重量比3:7,拌和時(shí)必須均勻一致，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。（3）灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）密實(shí)度：碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不少于三遍，直至滿足要求。（5）驗(yàn)收：中報(bào)業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。（6）擋墻砌筑工程（7）砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底夯實(shí)，表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體。（8）石砌體用的水泥、片石、砂及水等要求，片石質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì)。（9）石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風(fēng)化。塊石最小邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時(shí)，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.（10）砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中.砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯(cuò)縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm左右找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層。（11）砌石時(shí)，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹的順序進(jìn)行。其空隙必須用砂漿擠填密實(shí)；嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。（12）砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，接縫時(shí)，其寬度、厚度要求基本相稱。（13）填方段擋墻還要做好墻背回填土防滲水工作，填土頂寬度不小于三米，邊坡坡度設(shè)為1：1.5。五：防水毯（土工布）施工方案：（一）防水基面處理要求三七灰土墊層施工完畢，并做到表面平整、堅(jiān)硬、干燥、潔凈。穿過防水層的各種管件、設(shè)備、預(yù)埋件等，應(yīng)在防水施工前安裝固定好和進(jìn)行防水處理。這些部位是滲漏水的嚴(yán)控點(diǎn)，必須將其周圍封實(shí)堵嚴(yán)。防水層完工后，嚴(yán)禁在上剔鑿打洞，避免發(fā)生滲漏。（二）材料進(jìn)場（1）卸載:通常情況膨潤土墊是通過長途車運(yùn)輸?shù)?，卸載時(shí)應(yīng)按原材料的技術(shù)要求卸車，不得野蠻卸車，防止損壞原材料。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按防水面積組織足量材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，并將材料分碼堆放，放上標(biāo)識(shí)牌，有專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。對(duì)防水材料的出廠合格證、出廠質(zhì)量檢測報(bào)告及出廠日期進(jìn)行檢查、核對(duì)；經(jīng)業(yè)主對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)檢查，合格后方可使用。（3）鋪設(shè)、錨固、搭按、破損修補(bǔ)方法：嚴(yán)格按照防水材料廠家要求進(jìn)行施工。（4）成品保護(hù):（5）在防水層施工中或防水層已完成而保護(hù)層未完成時(shí)，是成品保護(hù)的最關(guān)鍵時(shí)期。在此期間，禁止任何無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。防水施工人員、物料進(jìn)入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁示銳物體撞擊破壞了防水層。（6）其他各工序施工時(shí)注意避免破壞防水保護(hù)層，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)盡快組織修補(bǔ)。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的，應(yīng)先做好記錄，并及時(shí)安排修補(bǔ)。（7）材料送到現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，分類堆放，防止受潮并遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁用火。（8）嚴(yán)禁機(jī)具破壞防水層；施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。?）防水層上嚴(yán)禁堆放材料或其他雜物，以防損壞而留下滲漏隱患。（10）當(dāng)天鋪設(shè)的防水毯上必須根據(jù)鋪裝量隨時(shí)覆蓋回填土或加蓋臨時(shí)的防水布，防水毯不可以無遮蓋過夜（主要防止夜間下雨）。六、爆破施工1、嚴(yán)格按照爆破施工規(guī)范施工2、施工依據(jù)規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）《民爆物品安全管理?xiàng)l例》（2006.9）《安全生產(chǎn)法》（2002.11）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(2004.2)3、爆破(一)施工方法的確定項(xiàng)目經(jīng)理部與監(jiān)理、業(yè)主一起對(duì)施工現(xiàn)場具體情況進(jìn)行調(diào)查，研究決定采用靜態(tài)爆破+炮錘式挖掘機(jī)破碎法施工。靜態(tài)爆破法也稱“膨脹劑法”或“無聲爆破”，其實(shí)質(zhì)是在巖體上鉆孔，在鉆孔中灌裝膨脹劑，依靠膨脹力使巖石產(chǎn)生裂隙或裂縫，從而達(dá)到破碎巖石的目的。此方法的最大優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震動(dòng)以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，此方法能確保不對(duì)居民房屋產(chǎn)生影響和施工安全，故本設(shè)計(jì)采用靜態(tài)爆破法，它的缺點(diǎn)是投入的施工機(jī)械設(shè)備多，進(jìn)度較為緩慢。靜態(tài)爆破原原理如下圖所示：根據(jù)本項(xiàng)目地質(zhì)勘察報(bào)告及巖石等級(jí)鑒定報(bào)告顯示，我單位巖石最大塊度超過2m，整板巖石堅(jiān)固性較好，基本未風(fēng)化，無節(jié)理、裂隙，其普氏系數(shù)F為12,道路排水管道溝槽施工只有1個(gè)自由面，因此必須選用能提供較大膨脹力的靜態(tài)破碎劑，經(jīng)比選后采用四川宜賓產(chǎn)超力靜態(tài)破碎劑。其膨脹力最大可達(dá)到122MPa；最大膨脹力出現(xiàn)最短時(shí)間可在10分鐘內(nèi)，反應(yīng)時(shí)間可在10分鐘至10小時(shí)之間任意調(diào)節(jié)。（二）施工人員、材料、機(jī)械準(zhǔn)備1、人員技術(shù)負(fù)責(zé)（1人），機(jī)械組（6人），打眼組（12人），灌裝組（4人），后勤組（2人）一共25人。2、材料及設(shè)備

表一：靜態(tài)爆破材料用表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1靜態(tài)爆破劑Kg若干按實(shí)際施工溫度選擇合適的型號(hào)，不同型號(hào)不可混用。2潔凈水L若干表二：靜態(tài)爆破設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1空壓機(jī)12m3臺(tái)62鑿巖機(jī)SKQ20-Y28臺(tái)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面情況定3全站儀套14水準(zhǔn)儀套15盛水桶個(gè)46拌和盆個(gè)67捅棍根68防護(hù)眼鏡個(gè)若干9防護(hù)手套副若干10電子秤臺(tái)211量筒個(gè)4靜態(tài)爆破法對(duì)于臨空而不好及大面積的破碎體，因?yàn)橛型鈮旱淖?/p>

用，不能簡單地規(guī)定所需要的膨脹壓。因此，采用HSCA法施工，事10

先開創(chuàng)好被破碎體的臨空面，對(duì)改善破裂效果十分重要。對(duì)于大面積施工，分批裝填HSCA。對(duì)于每個(gè)臨空面，同一批以不大于3排為宜，待破裂塊清理后，再裝填下一批的鉆孔。首先確定當(dāng)?shù)貧鉁亍⑺巹囟?、拌合水溫度、巖石溫度、容器溫度是否與要求相符合；檢查藥劑包裝是否破損。操作前無比確定已準(zhǔn)備以下材料物品：藥劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌裝），防護(hù)眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。1、設(shè)計(jì)布眼表三：孔距與排距簡易布置表巖石硬度F=4F=6F=8F=12素砼鋼筋砼孑L距（CM）50-1004030203020排距（CM）805040304030我項(xiàng)目巖石爆破采用孔距25cm，排距25cm布置，孔距與排距布置圖1111布眼前首先要確定至少有一個(gè)以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行；橫向分布孔距25cm,排距25cm布置成平排炮孔，必須采取逐排作業(yè)，不得多排同時(shí)作業(yè)，鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場石方狀態(tài)而定，一般小于1m為宜。我公司采用1m鉆孔深度進(jìn)行施工。2、鉆孔（1）鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)本工程擬采用直徑為42mm鉆孔最佳。（2）鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風(fēng)吹洗干凈，孔口旁應(yīng)干凈無土石渣。3、鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石鉆孔深度為目標(biāo)破碎體80%?90%，鉆孔深度根據(jù)施工要求選擇，一般在1m較好。裝藥深度為孔深的100%。4、裝藥（1）向下和橫向的眼孔，可在藥劑中加入22~32%（重量比）左右的水（具體加水量由顆科大小決定）拌成流質(zhì)狀態(tài)（糊狀），均勻后灌入鉆孔內(nèi)，倒?jié)M為止，每米直徑42mm的孔需要膨脹劑約2.3公斤，即每立方巖石用膨脹劑約57.5Kg。用藥卷裝填鉆孔時(shí)，應(yīng)逐條捅實(shí)。粗顆粒藥劑水灰比調(diào)節(jié)到0.22?0.25時(shí)靜態(tài)破碎劑的流動(dòng)性較好，細(xì)粉未藥劑水灰比在32%作于時(shí)流動(dòng)性較好，也可以不通過捅實(shí)過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便，根據(jù)本工地的具體情況，擬采用“由上至下，分層破碎”的施工方式，方便人工操作。裝藥可按照下表作為12分死參考。表四 孔長1米HSCA參考用量孔徑（mm）303438424650使用量（kg）1.21.51.92.32.83.2表五： 靜態(tài)爆破劑布孔設(shè)計(jì)參數(shù)表破碎目標(biāo)孔深：L相鄰孑L距a（cm）排距：b（cm）孔徑：d（mm）低硬度巖石1.0H40-100(0.6-0.9)a38-50中硬度巖石1.05H30-40(0.6-0.9)a38-50堅(jiān)硬巖石1.05H25-40(0.6-0.9)a38-50石材切割0.9H20-40(0.6-0.9)a38-50素砼0.8H20-30(0.6-0.9)a38-50鋼筋砼0.9H15-30(0.6-0.9)a38-50（2）水平方向和向下方向的鉆孔，可用地鉆孔直徑略小的高強(qiáng)長纖維紙袋裝入藥劑，按一個(gè)操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量，放在盆中倒入潔凈水完全浸泡，30?50秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時(shí)，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊，密實(shí)地裝填到孔口，即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分條搗實(shí)”。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。（3）裝藥完成后約3-5小時(shí)為巖石開裂時(shí)間，裂泡大約為2-3公分寬左右。巖石剛開裂后，可向裂縫加水后支持藥劑持續(xù)完全反映，可獲得更好效果。（4）本工程進(jìn)行巖石破碎施工，操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。應(yīng)采用多分灌裝小組的方式。每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時(shí)，主灌裝手負(fù)責(zé)取藥分量和攪拌，副灌裝手負(fù)責(zé)確保藥劑搗實(shí)，完成后舊麻袋覆蓋孔口。各小組采用“同步操作，小拌勤裝：的方法13操作。即：每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品，每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實(shí)際能夠完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步和保持相對(duì)距離進(jìn)行（以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故），可以每孔內(nèi)藥劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。（5）每次裝填過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的藥劑（表現(xiàn)開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝孔內(nèi)。從藥劑加入搬和水到灌裝結(jié)束，這個(gè)過程的時(shí)間不超過五分鐘。5、藥劑反映時(shí)間的控制藥劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系，溫度越高，反映時(shí)間越快，反之則慢。實(shí)際操作中控制藥劑反映時(shí)間太快有兩種，一種是在拌和水中加入抑制劑，另一種方法是控制拌和水、干粉劑和巖石的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應(yīng)對(duì)被破碎物遮擋，藥劑存放低溫處避免爆曬。將拌和水溫控制在15度以下。藥劑（卷）反映時(shí)間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可用延緩反映時(shí)間的抑制劑。抑制劑放入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌和水的5%?6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫度不可超過50度。反映時(shí)間一般控制在30?60分鐘較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況縮短反映時(shí)間，以利于施工。（二）、炮錘式挖掘機(jī)破碎一次靜態(tài)爆破完成后，爆破產(chǎn)生的一些相對(duì)較大的石塊，采用炮錘式挖掘機(jī)破碎到需要的大小，然后用挖掘機(jī)和自卸汽車配合，裝運(yùn)14石方到指定地點(diǎn)。本項(xiàng)目爆破的石方運(yùn)用到路基清淤換填施工，運(yùn)距在2-3km之間。安全措施和注意事項(xiàng)1、無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場2、必須戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、穿好勞保工作吸、工作鞋和橡膠手套。施工人員未戴好勞保用品屬安全違章，發(fā)生沖孔是正?，F(xiàn)象。也是不可預(yù)見和不可完全控制的現(xiàn)象。沖孔產(chǎn)生的原因較多，大致有以下幾種：1）操作人員操作不當(dāng)，操作時(shí)間太長，包括藥劑已經(jīng)發(fā)熱冒氣因仍在灌裝等，裝填不密實(shí)有空氣隔層等；2）溫度控制不當(dāng)。氣溫高時(shí)，拌和藥劑、鉆孔壁溫度控制不當(dāng)、抑制劑藥量不夠，致使藥劑反映過快等；3）布孔設(shè)計(jì)不當(dāng)；孔距及低抗線過大；4）鉆頭選不當(dāng)，鉆孔直徑過大；5）孔壁光滑等。沖孔時(shí)藥劑溫度較高且有腐蝕性，沖入眼內(nèi)可能回對(duì)角膜造成嚴(yán)重?fù)p害。為防止傷人事故，操作人員必須戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的防沖防塵PVC勞保眼鏡等勞保用品進(jìn)行操作。3、在藥劑灌入鉆孔到巖石開裂前，不可將面部直接面對(duì)已裝藥的鉆孔。藥劑灌裝完成后，蓋上麻袋或棕墊，遠(yuǎn)離裝灌點(diǎn)。觀察裂隙發(fā)展情況時(shí)應(yīng)更加小心。此外施工現(xiàn)場應(yīng)專門準(zhǔn)備好清水和毛巾，沖孔時(shí)入藥劑濺入眼內(nèi)和皮膚上，應(yīng)立即用請(qǐng)水沖洗。親光嚴(yán)重者立即送醫(yī)院潔洗治療。154、在破碎工程施工中需要改變和控制反映時(shí)間，必須依照規(guī)定加入抑