數(shù)控車床編程與操作試卷1答案

PAGE1《數(shù)控車床編程與操作》期末試卷1答案一、選擇題1D2A3C4C5B6B7D8B9D10B11C12D13A14C15B16B17B18D19D20B21D22A23B24D25B26C27B28D29D30A31C32B33D34B35A36C37B38C39D40D二、判斷題1、×2、√3、4、√5、√6、×7、×8、√9、√10、√11、√12、×13、√14、×15、×16、√17、×18、×19、×20、√三、簡答題1、答：主切削平面與刀具的進給方向之間的夾角稱為主偏角。減小主偏角，可改善切削刃的散熱性能，在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，應采用較小的主偏角。主偏角過小，會導致切削時徑向力過大，容易引起工件的振動和彎曲。主偏角通常在45°～90°之間選取。2、答：機床坐標系是機床上固有的坐標系，機床坐標系的方位是參考機床上的一些基準確定的。機床上有一些固定的基準線，如主軸中心線，固定的基準面，如工作臺面、主軸端面、工作臺側面、導軌面等，不同的機床有不同的坐標系。工件（作）坐標系是編程人員在編程和加工時使用的坐標系，是程序的參考坐標系，工件（作）坐標系的位置以機床坐標系為參考點，一般在一個機床中可以設定6個工作坐標系。3、答：數(shù)控機床對檢測裝置的主要要求是：（1）壽命長，可靠性高，抗干擾能力強；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計算機聯(lián)接。4、答：在車床上用花盤適合加工：大而平、形狀不規(guī)則的工件。用花盤安裝工件時，常用兩種方法：（1）平面緊靠花盤，可保證孔的軸線與安裝面之間的垂直度；（2）用彎板安裝工件，可保證孔的軸線與安裝面的平行度。應注意的問題：用花盤安裝工件之前，首先要用百分表檢查盤面是否平整，是否與主軸軸線垂直，若盤面不平或不垂直，必須先精車花盤，方可安裝工件，否則所車出的工件會有位置誤差。用花盤安裝工件時，由于工件重心的偏置，所以應裝上平衡鐵予以平衡，以減少加工時的振動。5、解：顯然，本題是在已知封閉環(huán)的情況下，求某一組成環(huán)的尺寸。由圖中可知，尺寸A1為減環(huán)，A2為增環(huán)。由尺寸鏈計算公式可知：A2=AΣ+A1=(30+10)mm=40mm；ESA2=ESAΣ+EIAl=[0+(-0.1)]mm=-0.1mm；EIA2=EIAΣ+ESAl=(-0.2+0)mm=-0.2mm由此求得工序測量尺寸為：四、編程題1、解：根據(jù)題意刀具規(guī)格、切削用量選擇見下表:刀具數(shù)據(jù)表加工內容刀具號刀具名稱主軸速度進給速度中心孔T01中心鉆頭250(r／min)0.02(mm／r)粗車外圓T0290°偏刀400(r／min)0.25(mm／r)鉆孔T03?8鉆頭250(r／min)0.2(mm／r)精車外圓T0490°偏刀500(r／min)0.1(mm／r)車外環(huán)槽T05切斷刀250(r／min)O.05(mm／r)加工螺紋T06螺紋車刀500(r／min)粗鏜內孔T07內孔粗鏜刀350(r／min)0.2(mm／r)端面T0845°偏刀400(r／min)O.1(mm／r)銑削徑向孔T09鍵槽銑刀700(r／min)0.5(mm／r)精鏜內孔T10內孔精鏜刀300(r／min)0.1(mm／r)2、加工程序如下：(采用FANUC系統(tǒng))00001；程序名M41；G50S1500：N1；工序I：端面車削G0G40G99S400T0808M04F0.1；X62.0Z0；G96S120；G01X0；G0G97S500Z50.0；G28U0W0TOM05；N2；工序Ⅱ：打中心孔G0G40G97G99S800M04T0101F0.02；X0Z2.0；G74R0.2；打中心孔時，每次退刀量為0.2mmG74Z-5.0Q2000中心孔深5mrn，每次鉆削深度2mmG28U0W0T0M05；N3；工序Ⅲ：鉆孔(鉆頭直徑為8mm)G0G40G97G99S250M04T0303F0.2；X0Z2.0；G74R1.0；鉆孔時每次退刀量為1mmG74Z-20.0Q3000；孔深20mm，每次鉆孔深度3mmG28U0W0TOM05；N4；工序Ⅳ：外圓粗加工G0G40G97G99S400M04T0202F0.25X64.0Z2.0；G71U2.0R0.5；G71P10Q11U0.4W0.1；N10G0G42X16.0；G01Z0；X36.0；X40.0Z-16.O；Z-40.0；X60.0Z-50-0；Z-60.0；N11G01G40X64.0；G28U0W0T0M05；N5；工序V：內徑粗加工G0G40G97G99S350T0707M04F0.2；Z16.0Z2.0；刀具定位至內徑粗加工循環(huán)點G71U1.5R0.5；粗車每次切深1.5mrn，退刀量0.5mmG7lP12Q13U-0.4W0.1；N12G00G41X28.0；刀尖R補償方向為左G01Z0；G02X20.0Z-4.0R4.0；G01Z-20.0；X18.0；N13G01G40X16.0；G28U0W0T0M05；N6；工序Ⅵ：外徑精加工G00G40G97G99S500M04T0404F0.1；X64.0Z2.0；G96S150；G70P10Q11；G00G97X100.0S500；G28U0W0T0M50；N7；工序Ⅶ：內徑精加工G00G40G97G99S300M04T1010F0.1；X16.0Z2.0：G96S120；G70P10Q11；G00G97Z50.0S300；G28U0W0T0M05；N8；工序Ⅷ：加工外環(huán)槽工G00G40G97S250T0505M04F0.05；X42.0Z-20.0；G01X36.0；G0lX42.0F0.2；G28U0W0T0M05；N9；工序Ⅸ：加工錐螺紋G0G40G97G99S500T0606M04；X42.026.0；刀具定位至螺紋加工循環(huán)點G92X39.7Z-18.0R-3.0F1.5；X39.1；X38.7；X38.6；X38.55；G28U0W0T0M05；N10；工序X：銑削徑向孔M54；G28H-30.0；G50C0；設定c軸坐標系G0G40G97G98S700M04T0909；Z-30.0；X42.0；M98P40010；調用00010子程序4次G28U0W0H0T0M05；X軸、Z軸、C軸自動回歸原點M55；C軸離合器脫開M30；程序結束O0010；