管道坡口加工、組對(duì)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

**************工程管道坡口加工、組對(duì)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)****************************工程工程經(jīng)理部名稱(chēng)簽字日期名稱(chēng) 簽字 日期編制審核1. 適用范圍校對(duì)批準(zhǔn)9**************工程現(xiàn)場(chǎng)坡口加工、清管、組對(duì)、焊接作業(yè)施工。主要編制依據(jù)CECS382：2023；GB/T23257-2023；SY/T6064-2023；GB/T9711-2023；、國(guó)家和水利及相關(guān)行業(yè)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)等。工作流程坡口加工、清管坡口加工、清管管口組對(duì)管口組對(duì)檢查管口預(yù)熱及測(cè)溫管口根焊、熱焊焊接層間加熱及測(cè)溫填充、蓋面焊接焊縫清理焊接外觀檢查填寫(xiě)施工記錄焊縫清理焊接外觀檢查填寫(xiě)施工記錄下道工序下道工序工作內(nèi)容與要求一般要求25出金屬本色。組對(duì)前對(duì)管體防腐層、管材進(jìn)展檢查，假設(shè)有損傷應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)，損傷無(wú)法修補(bǔ)的承受清管器或其他使用的工具將管內(nèi)雜物清理干凈，以確保防腐管內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物?！补堋硶r(shí)可承受外對(duì)口0.5m。組對(duì)時(shí)，管道坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必需錯(cuò)開(kāi)100的長(zhǎng)度不小于管外徑。確認(rèn)組對(duì)質(zhì)量符合要求后進(jìn)展焊前預(yù)熱，預(yù)熱必需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝規(guī)程要求時(shí)，需進(jìn)展加熱前方可進(jìn)展后續(xù)焊接施工。焊接材料在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必需具有質(zhì)量證書(shū)、合格證、復(fù)檢報(bào)告。分包商在收單位確認(rèn)。焊接材料必需按施工標(biāo)準(zhǔn)、焊接工藝及產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求保存、使用。焊接施工中必需嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求。焊接地線必需按要求制作使用：地線使用專(zhuān)業(yè)卡子與電纜連接，卡子末端應(yīng)接一不得與管體連接。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)展，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不充許在坡口以外30mm當(dāng)天未焊完的接頭應(yīng)用枯燥，防水，隔熱的材料掩蓋好。次日焊接前，應(yīng)預(yù)熱否則不得現(xiàn)場(chǎng)施焊。接工藝要求。焊口四周規(guī)定的位置。一次。100%超聲波復(fù)檢，分別到達(dá)《承壓設(shè)〔NB/T47013-2023〕中的的Ⅱ級(jí)和Ⅰ級(jí)為合格。1〕同一部位的修補(bǔ)及返修2次不合格的焊縫；2〕需返修的焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的30%；3〕根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的20%；4〕8%；坡口加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展坡口加工時(shí)，應(yīng)使用坡口機(jī)，連頭處應(yīng)承受機(jī)械或火焰切割。管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)去除整平。管口組對(duì)應(yīng)優(yōu)先承受內(nèi)對(duì)口器組對(duì)。在無(wú)法承受內(nèi)對(duì)口器時(shí)，可用外對(duì)口器。在應(yīng)用內(nèi)對(duì)兩端。〔直焊縫、螺旋焊縫〕在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離不應(yīng)小于10mm。焊接作業(yè)時(shí)，制管焊縫宜在鋼管周長(zhǎng)的上半部。相鄰環(huán)焊縫間的距離應(yīng)大于一倍的鋼管外徑。1/8，0.8邊應(yīng)沿管口圓周均勻分布。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2mm范圍內(nèi)應(yīng)承受機(jī)械法清理至顯現(xiàn)金屬光澤。溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于40mm對(duì)口作業(yè)時(shí)，盡量使用二臺(tái)吊管機(jī)進(jìn)展協(xié)作組對(duì)施工。段宜承受溝下組對(duì)，溝下作業(yè)時(shí)吊管機(jī)靠近管溝一側(cè)的履帶邊緣距溝邊距離不宜小于2m，組對(duì)前應(yīng)依據(jù)測(cè)量角度預(yù)備好彎頭、彎管，承受對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)展安裝。5014mm外防腐層去除干凈。正在施焊的鋼管應(yīng)處與穩(wěn)定的狀態(tài)。正常狀況高，且有可能發(fā)生裂紋，應(yīng)在完成熱焊道后撤離內(nèi)對(duì)口器。使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)保證根焊道均勻?qū)ΨQ(chēng)完成50%以上后撤離。對(duì)口支撐和吊具則應(yīng)在根焊道全部完成前方可撤離。環(huán)境溫度在5℃以上時(shí)，預(yù)熱寬度宜為坡口兩側(cè)各50mm。7mm。熱溫度均勻。預(yù)熱時(shí)不應(yīng)破壞鋼管的防腐層。焊接環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，焊接作業(yè)宜在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)展，應(yīng)使用保溫措施保證層重加熱至要求溫度。焊后宜承受緩冷措施。焊接母材。應(yīng)在試板上進(jìn)展焊接工藝參數(shù)調(diào)試。不應(yīng)在坡口以外上的管外表上起弧。管子焊接時(shí)，應(yīng)防止管內(nèi)空氣流速過(guò)快。施焊時(shí)應(yīng)保證層間溫度到達(dá)規(guī)定的要求。相鄰焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)的焊接。半自動(dòng)焊操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)留意焊道寬度的變化以及電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間。引弧前宜將焊絲端部去除約10㎜，引弧時(shí)宜承受較短的焊絲伸出長(zhǎng)度。在兩個(gè)焊工〔操作工〕收弧處，先到達(dá)的焊工〔操作工〕應(yīng)多焊局部焊道。焊接時(shí)，焊條或焊絲不宜搖擺過(guò)大，對(duì)較寬焊道宜承受多道焊接方法。焊接時(shí)覺(jué)察〔或修磨1-2可依據(jù)填充狀況在立焊部位增加立填焊。蓋面焊為多面焊時(shí)，后續(xù)焊道至少宜掩蓋前一1/350%低層間溫度。吿高凸出。焊口完成后，應(yīng)將接頭外表的熔渣、飛濺物等去除干凈。焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)展自檢和修補(bǔ)工作。20050一處缺陷進(jìn)展修補(bǔ)。1/3。修補(bǔ)應(yīng)承受低氫型焊條，補(bǔ)焊焊縫的寬度宜為8-10mm，余高應(yīng)為0-2mm。焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)有關(guān)原始記錄。應(yīng)在距離焊縫100-150mm的位置做永久性標(biāo)記。返修全部帶裂紋的焊口應(yīng)從管線上切除。根焊道、填充焊道及蓋面焊道中消滅的非裂紋性缺陷可直接返修。同一焊縫位置只可返修一次。假設(shè)返修不合格，該焊口應(yīng)從管線上切除。每處返修長(zhǎng)度大于50mm。相鄰兩返修的距離小于50mm時(shí)，按一處缺陷進(jìn)展返修。返修兩種。全壁厚返修時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的預(yù)熱溫度和寬度要求對(duì)整個(gè)焊口進(jìn)展預(yù)100mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)返修處應(yīng)承受原檢測(cè)方法進(jìn)展檢測(cè)。焊接檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)方法應(yīng)進(jìn)展外觀檢查合格后，按要求進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)。驗(yàn)。焊接接頭力學(xué)性能應(yīng)按第五章規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)。外觀檢查0.5-2.01/10，2.53.0mm，當(dāng)焊縫余超群標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展打磨。打磨不應(yīng)傷及母材，并與母材圓滑過(guò)渡。〔焊道與相鄰溝槽的高度差〕1.0mm。焊縫外表魚(yú)鱗紋的余高和深度應(yīng)符合多道焊的溝槽要求?？蛹皧A具焊點(diǎn)等缺陷。咬邊深度不應(yīng)超過(guò)0.50.3合格。咬邊深度在0.3㎜-0.5㎜之間的，單個(gè)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30㎜，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)大于15%。焊口編號(hào)XXXX-(樁號(hào))+或-WXXX-ZZXXXX -樁號(hào) -

工程代碼〔為了避開(kāi)消滅123…的格式〕WXXXZZ

焊口類(lèi)型、MT，F(xiàn)T每個(gè)設(shè)計(jì)樁或者加密樁的編號(hào)從001開(kāi)頭，依次順延僅用以下?tīng)顩r：返修焊口〔R〕切割和二次焊接〔RW〕3. 外加焊口〔A1,A2,A3…〕主線焊口編號(hào)舉例：切割和二次焊接和外加焊口的編號(hào)應(yīng)加后綴加以區(qū)分R 代表修復(fù)