數(shù)控銑削加工常用對(duì)刀方式資料

對(duì)刀是確定工件在機(jī)床上的位置，也即是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相互位置關(guān)系。對(duì)刀過程一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行，它可理解為通過找正刀具與一個(gè)在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點(diǎn)(即對(duì)刀點(diǎn))來實(shí)現(xiàn)。光電式尋邊器對(duì)刀心軸塊規(guī)對(duì)刀偏心式尋邊器對(duì)刀零件簡(jiǎn)圖工件原點(diǎn)塊規(guī)XY常用對(duì)刀方式補(bǔ)充1數(shù)控加工技術(shù)尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y零點(diǎn)偏置值，也可測(cè)量工件的簡(jiǎn)潔尺寸。它有偏心式（圖1）、迥轉(zhuǎn)式（圖2）和光電式（圖3）等類型。偏心式、迥轉(zhuǎn)式尋邊器為機(jī)械式構(gòu)造。機(jī)床主軸中心距被測(cè)表面的距離為測(cè)量圓柱的半徑值。光電式尋邊器的測(cè)頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測(cè)桿上，遇到工件時(shí)可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號(hào)。通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測(cè)表面的坐標(biāo)位置。利用測(cè)頭的對(duì)稱性，還可以測(cè)量一些簡(jiǎn)潔的尺寸。圖1偏心式尋邊器圖2迥轉(zhuǎn)式尋邊器圖3光電式尋邊器

尋邊器2數(shù)控加工技術(shù)常用對(duì)刀方式光電式尋邊器對(duì)刀主要特點(diǎn)：對(duì)刀時(shí)尋邊器不需回轉(zhuǎn)；可快速對(duì)工件邊緣定位；對(duì)刀精度可達(dá)0.005mm；應(yīng)用范圍包括表面邊緣、內(nèi)孔及外圓的高效對(duì)刀3數(shù)控加工技術(shù)常用對(duì)刀方式偏心式尋邊器對(duì)刀對(duì)刀過程：10mm的直柄可安裝于彈簧夾頭刀柄或鉆夾頭刀柄上；請(qǐng)以手指輕壓測(cè)測(cè)頭的側(cè)邊，使其偏心0.5mm；使其以400-600rpm的速度轉(zhuǎn)動(dòng)；如圖2所示使測(cè)頭與工件的端面相接觸，漸漸地碰觸移動(dòng)，就會(huì)變成如圖3所示，測(cè)頭不再振動(dòng)，猶如靜止的狀態(tài)接觸，以更微小的進(jìn)給來碰觸移動(dòng)的話，測(cè)頭就會(huì)如圖4所示，起先朝確定的方向滑動(dòng)。這個(gè)滑動(dòng)起點(diǎn)就是所要尋求的基準(zhǔn)位置；工件端面所在的位置，就是加上測(cè)頭半徑5mm的坐標(biāo)位置圖1圖2圖3圖44數(shù)控加工技術(shù)

Z軸設(shè)定器自動(dòng)對(duì)刀器刀具長(zhǎng)度方向的對(duì)刀：Z軸設(shè)定器：是用以對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)囊环N測(cè)量裝置。對(duì)刀精確、效率高等特點(diǎn)；縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。接受手動(dòng)方式工作，即：對(duì)刀時(shí)，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)由操作者手動(dòng)限制，特殊適合單件、小批量生產(chǎn)；自動(dòng)對(duì)刀器：能在對(duì)刀時(shí)將對(duì)刀器產(chǎn)生的信號(hào)通過電纜輸出至機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以便結(jié)合專用的限制程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)設(shè)定或更新刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償值；對(duì)刀儀：用于機(jī)外對(duì)刀，在運(yùn)用前就可測(cè)量出刀具的精確尺寸數(shù)據(jù)對(duì)刀儀刀具長(zhǎng)度測(cè)量刀具直徑測(cè)量5數(shù)控加工技術(shù)Z軸對(duì)刀器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z軸對(duì)刀器有光電式（圖）和指針式等類型，通過光電指示或指針，推斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度一般可達(dá)

100.0±0.0025（mm），對(duì)刀器標(biāo)定高度的重復(fù)精度一般為0.001～0.002（mm）。對(duì)刀器帶有磁性表座，可以堅(jiān)實(shí)地附著在工件或夾具上。Z軸對(duì)刀器高度一般為50mm或lOOmm。Z軸對(duì)刀器的運(yùn)用方法如下:（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對(duì)刀器吸附在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上。（2）快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對(duì)刀器上表面。（3）改用步進(jìn)或電子手輪微調(diào)操作，讓刀具端面漸漸接觸到Z軸對(duì)刀器上表面，直到Z軸對(duì)刀器發(fā)光或指針指示到零位。（4）登記機(jī)械坐標(biāo)系中的Z值數(shù)據(jù)。（5）在當(dāng)前刀具狀況下，工件或夾具平面在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為此數(shù)據(jù)值再減去Z軸對(duì)刀器的高度。（6）若工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點(diǎn)設(shè)定在工件或夾具的對(duì)刀平面上，則此值即為工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，也就是Z坐標(biāo)零點(diǎn)偏置值。Z軸對(duì)刀器6數(shù)控加工技術(shù)Z軸設(shè)定器與刀具和工件的關(guān)系7數(shù)控加工技術(shù)接受尋邊器對(duì)刀，其具體步驟如下：

（1）X、Y向?qū)Φ?/p>

①將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。

②快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)；

③改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭漸漸接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，登記此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-310.300；

④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓測(cè)頭靠近工件右側(cè)；

⑤改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭漸漸接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，登記此時(shí)機(jī)械坐標(biāo)系中的X坐標(biāo)值，如-200.300；

⑥若測(cè)頭直徑為10mm，則工件長(zhǎng)度為-200.300-（-310.300）-10=100，據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)