施工與檢驗基準(zhǔn)

行政院公共工程委員會

公共工程品質(zhì)管理訓(xùn)練班課程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)施工及檢驗基準(zhǔn)地點：經(jīng)濟(jì)部國營會臺電訓(xùn)練中心授課講師：詹碩仁中華民國一○二年2023/2/231鋼結(jié)構(gòu)施工及檢驗基準(zhǔn)

課程綱要前言鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)法規(guī)施工與檢驗基準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工查核流程及品質(zhì)抽驗結(jié)語2023/2/232依公共工程委員會102.01品管班教材版本編撰前言鋼結(jié)構(gòu)運用之優(yōu)點:平安—高強度及高韌性時效—具預(yù)製性，可縮短工期經(jīng)濟(jì)與品質(zhì)—採用機械自動化環(huán)境保護(hù)—綠色建築材料(減少二氧化碳產(chǎn)生)2023/2/233前言(續(xù)1)鋼結(jié)構(gòu)運用在國內(nèi)之現(xiàn)狀:學(xué)術(shù)教學(xué)及工程設(shè)計上以ASD及LRFD為主(美國)(目前最新版為AISC360-2010)製作及施工材料則以日本規(guī)範(fàn)(JIS)為主建築探討所--鋼骨結(jié)構(gòu)極限設(shè)計規(guī)範(fàn)及容許應(yīng)力設(shè)計規(guī)範(fàn)(八十八年一月一日公佈)(鋼構(gòu)造建築物鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)範(fàn)-極限設(shè)計法/容許應(yīng)力法設(shè)計法99.09.16公布)營建署--鋼骨結(jié)構(gòu)施工規(guī)範(fàn)(八十四年頒佈)(鋼構(gòu)造建築物鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)範(fàn)96.07.05公布)2023/2/234鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)法規(guī)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)範(fàn)—建築探討所委託中華民國結(jié)構(gòu)工程學(xué)會，研擬施工規(guī)範(fàn)與解說，內(nèi)容包括運用材料、工廠製造、現(xiàn)場安裝外，亦包含品管、工程驗收與勞工平安衛(wèi)生之相關(guān)規(guī)定。除參考AISC、AWS、JASS等美日相關(guān)規(guī)範(fàn)外，並收集國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)過去之探討成果。

2023/2/235鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)法規(guī)內(nèi)容—總則/材料/製作/銲接施工/高強度螺栓接合/組立與預(yù)裝/表面處理與塗裝/安裝計畫/儲放與成品運輸/臨時支撐與平安措施/埋設(shè)鐵件及支座設(shè)施/構(gòu)件安裝精度/品質(zhì)管制及工程驗收/勞工平安衛(wèi)生相關(guān)規(guī)定共十四章(舊版)2023/2/236鋼結(jié)構(gòu)施工相關(guān)法規(guī)內(nèi)容—總則/材料/製作/銲接施工/高強度螺栓接合/預(yù)裝/表面處理與塗裝/儲放與成品運輸/安裝及精度/埋設(shè)鐵件及支座設(shè)施/臨時支撐與平安措施/品質(zhì)管制及工程驗收共十二章(96.07.05公告現(xiàn)行版本)檔案下載(PDF)內(nèi)政部營建署/最新消息/法規(guī)公告/建築管理篇2023/2/237工廠製造流程圖及查驗重點(1/2)

2023/2/238工廠製造流程圖及查驗重點(2/2)

2023/2/239施工與檢驗基準(zhǔn)前置作業(yè)1.材料檢驗2.銲接程序與銲工檢定

2023/2/2310施工與檢驗基準(zhǔn)工廠內(nèi)製造作業(yè)1.切割2.鑽孔3.組立4.銲接5.整形6.假安裝7.表面處理及塗裝檢驗

2023/2/2311施工與檢驗基準(zhǔn)切割切割方式依作業(yè)機械不同分為

氣體火焰切割—可燃性氣體

機械切割—砂輪機、鋸床、剪床

電氣切割—高壓電流

雷射切割—電子與光學(xué)系統(tǒng)等四類2023/2/2312施工與檢驗基準(zhǔn)氣體火焰切割品質(zhì)檢驗項目及標(biāo)準(zhǔn)粗糙度切割凹痕開槽角度切割面垂直度開槽切割根部熔渣2023/2/2313施工與檢驗基準(zhǔn)切割方式比較(1/2)—氣體火焰切割應(yīng)用機械類型效率?工作特點?注意事項1.手動氧-乙炔切割。2.半自動切割。3.自走軌道式切割。4.H型?鋼管切割。5.NC切割。6.機械臂自動切割。1.切割效率佳。2.經(jīng)濟(jì)。3.適用板厚範(fàn)圍廣泛。4.切割凹痕瑕疵。5.注意切割品質(zhì)要求。6.變形與殘留應(yīng)力。2023/2/2314施工與檢驗基準(zhǔn)切割方式比較(2/2)—機械切割應(yīng)用機械類型效率?工作特點?注意事項剪床裁切1.效率佳。2.適用板厚上限約12mm。3.裁切面組織受損。4.不適用於主構(gòu)件用料切割。鋸床切割1.切割精度高。2.品質(zhì)佳。3.效率隨板厚增加遞減。4.適用25mm以下板厚。砂輪機切割1.切割效率低。2.得配合研磨整修作業(yè)。3.適用於小斷面切斷。2023/2/2315施工與檢驗基準(zhǔn)鑽(切)孔目的1.構(gòu)件臨時或永久性接頭2.協(xié)作構(gòu)造物其他運用性或施工性之需求開孔方式―作業(yè)依其運用機械區(qū)分為三大類：沖(衝)孔、鑽孔及切割開孔。

2023/2/2316施工與檢驗基準(zhǔn)組立作業(yè)(1/2)鋼橋箱梁(由內(nèi)而外)—由鋼板單元組合而成，須先輔以固定用點銲，俟構(gòu)件整體完成鋼板片用料定位後，再施予正式金屬接合之銲接作業(yè)。

2023/2/2317施工與檢驗基準(zhǔn)組立作業(yè)(2/2)鋼骨結(jié)構(gòu)箱型柱(由外而內(nèi))—先將箱型柱組立封合，最後才由外部伸入柱內(nèi)，施予隔板立向電熱熔渣(氣體)銲接。

2023/2/2318施工與檢驗基準(zhǔn)銲接處組立精度檢驗為有效消退銲接作業(yè)可能產(chǎn)生之瑕疵及構(gòu)件不正常之變形，組立銲接接頭時須依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2023/2/2319施工與檢驗基準(zhǔn)銲接處組立精度檢驗銲接位置組立精度檢驗標(biāo)準(zhǔn):

T型接頭間隙鋼板搭接間隙開槽角度誤差對銲接頭接板高程偏差根部誤差接合間隙誤差2023/2/23202023/2/2321銲接處組立精度(1/2)項次檢驗項目許可差圖示1T型接頭間隙(填角、半滲透銲接)e≦2mm2搭接間隙e≦2mm3開槽角度誤差-5O≦△α≦5O2023/2/2322銲接處組立精度(2/2)項次檢驗項目許可差圖示4對銲偏差t≦10mm、e≦1mmt>10mm、e≦t/10max.e≦2mm5根部誤差-2mm≦△a≦2mm6接合間隙誤差無背襯板-1.5mm≦e≦1.5mm有背襯板-1.6mm≦△a≦6.4mm2023/2/2323銲接位置組合誤差修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項次檢驗項目許可差及修正方案圖示1填角銲組合間隙t1≦76mm，t2≧t12mm≦e≦5mm；S1=S+et1>76mm或組合型鋼2mm≦e≦8mm；S1=S+e2搭接銲道組合間隙2mm≦e≦6.4mm；S1=S+e3開槽半滲透銲道組合間隙t1≦76mm，e≦5mm；S1=S+et1>76mm或組合型鋼e≦8mm；S1=S+e?5mm<e≦8mm時銲接前必須做適當(dāng)之處理S1：修正腳長、S：設(shè)計腳長2023/2/2324銲接位置組合誤差修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)S1：修正腳長、S：設(shè)計腳長項次檢驗項目許可差及修正方案圖示4對接銲組合偏差e≦0.1t且e≦3mm；S1=1.5e若3mm<e≦0.1t需調(diào)整對接斜率為1：25(S1：銲道修正量、t：較薄板厚)5十字組合偏差e≦t/3且e≦6mmS1≧1.5e；S2≧eS1?S2：銲道修正量6對接銲間隙

3mm<R≦2t且R≦15mm時，加背墊物後銲接，5mm<R≦19mm，可採銲接方式修正，須進(jìn)行銲接程序試驗。較薄板厚5mm<R≦19mm時可採銲接方式修正，惟須進(jìn)行銲接程序試驗

4.5mm<R，一邊鋼板切割或背剷至4.5mm≦R≦9mm再施銲2023/2/2325*銲接處組立精度(1/2)(NEW)項次檢驗項目許可差圖示1T型接頭間隙(填角、半滲透銲接)e≦3mm2搭接間隙e≦3mm3開槽角度誤差-5O≦△α≦10O2023/2/2326*銲接處組立精度(2/2)(NEW)項次檢驗項目許可差圖示4對銲偏差t≦10mm、e≦1.5mmt>10mm、e≦t/10max.e≦3mm5根部誤差-2mm≦△a≦2mm6接合間隙誤差無背襯板-3mm≦△e≦1.5mm有背襯板-1.5mm≦△e≦6.0mm2023/2/2327*銲接位置組合誤差修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NEW)項次檢驗項目許可差及修正方案圖示1填角銲組合間隙t1≦76mm，t2≧t13mm≦e≦5mm；S1=S+et1>76mm或組合型鋼3mm≦e≦8mm；S1=S+e2搭接角銲組合間隙2mm≦e≦6.4mm；S1=S+e3部份滲透銲道組合間隙t1≦76mm，e≦5mm；S1=S+et1>76mm或組合型鋼e≦8mm；S1=S+e?5mm<e≦8mm時銲接前必須做適當(dāng)之處理S1：修正腳長、S：設(shè)計腳長2023/2/2328*銲接位置組合誤差修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(NEW)S1：修正腳長、S：設(shè)計腳長項次檢驗項目許可差及修正方案圖示4對接銲組合偏差e≦0.1t且e≦3mm；S1=1.5e若3mm<e≦0.1t需調(diào)整對接斜率為1：25(S1：銲道修正量、t：較薄板厚)5十字組合偏差e≦t/3且e≦6mmS1≧1.5e；S2≧eS1?S2：銲道修正量6對接銲間隙

3mm<R≦2t且R≦15mm時，加背襯板後銲接，15mm<R≦19mm，可採銲接方式修正，須進(jìn)行銲接程序試驗。t:較薄板厚15mm<R≦19mm時可採銲接方式修正，惟須進(jìn)行銲接程序試驗

R<4.5mm，可以碳棒剷修至4.5mm≦R≦9mm再施銲施工與檢驗基準(zhǔn)銲接使構(gòu)件內(nèi)各金屬間部份或完全熔合接著，採金屬接合銲接方式。

2023/2/2329施工與檢驗基準(zhǔn)銲接方法被覆電弧銲接(SMAW--ShieldMetalArcWelding)氣體遮護(hù)電弧銲接(GMAW--GasMetalArcWelding)包藥銲線電弧銲接(FCAW--Flux-CoredArcWelding)潛弧銲接(SAW--SubmergedArcWelding)電熱熔渣銲接(ESW--ElectroSlagWelding)電熱氣體銲接(EGW--ElectroGasWelding)植釘銲接(SW--StudWelding)等7類2023/2/2330施工與檢驗基準(zhǔn)被覆電弧銲接(SMAW)

(手銲)藉由被覆銲條與工作母材間產(chǎn)生的電弧為熱源，將銲條與母材熔融以達(dá)到接合目的。2023/2/2331施工與檢驗基準(zhǔn)氣體遮護(hù)電弧銲接(GMAW)運用實心銲線為電極，由馬達(dá)持續(xù)送線自銲槍前端之銲嘴送出並與母材接觸產(chǎn)生電弧，經(jīng)由電弧熱熔融銲線與母材以達(dá)接合目的。2023/2/2332施工與檢驗基準(zhǔn)包藥銲線電弧銲接(FCAW)以連續(xù)送線方式與母材持續(xù)產(chǎn)生電弧，由電弧熱熔融母材加入銲材熔滴達(dá)接合。分為兩類：無氣體遮護(hù)式(自護(hù)式)與氣體遮護(hù)式。2023/2/23332023/2/2334電銲的種類與特性潛弧銲接(SAW)

潛弧銲接為自動銲接機具，送線機將成捲型之實心銲線送出，與母材間形成電弧，藉由電弧熱熔融母材及銲線形成銲接金屬。設(shè)備裝載於行走之臺車架臺之上，隨臺車持續(xù)前進(jìn)。施工與檢驗基準(zhǔn)電熱熔渣銲接(ESW)利用電阻熱熔融由送線機經(jīng)細(xì)長直立方管銲槽，連續(xù)傳送之包藥銲線，於熔池內(nèi)與母材、銲線持續(xù)熔融，形成銲接金屬。由下方開始立向直上，將母材及襯板之銲道範(fàn)圍填滿。2023/2/2335施工與檢驗基準(zhǔn)電熱氣體銲接(EGW)以消耗性實心或包藥銲線，經(jīng)由送線機送經(jīng)銲嘴導(dǎo)管與母材產(chǎn)生電弧，電弧熱熔融母材、銲線形成銲池，持續(xù)送線，熔混於銲池內(nèi)，冷卻後成銲接金屬。板厚適用範(fàn)圍15~100mm，多運用於鋼骨結(jié)構(gòu)箱型柱內(nèi)橫隔板立向銲接，亦有運用於鋼板立向?qū)印?023/2/23362023/2/2337電銲的種類與特性植釘銲接(SW)

利用金屬螺栓(釘)、金屬棒、剪力釘接觸端與母材間產(chǎn)生電弧，電弧熱熔融母材及剪力釘前端，至足夠溫度銲接時，植釘槍施以適當(dāng)之壓力，使剪力釘及母材相接合。

2023/2/2338施工與檢驗基準(zhǔn)銲接使構(gòu)件內(nèi)各金屬間部份或完全熔合接著，採金屬接合焊接方式。銲接程序已認(rèn)可之銲接程序—依AWS接頭細(xì)節(jié)作為施工依據(jù)，原則上無須再進(jìn)行程序檢驗。(預(yù)檢定Prequalification。AWSD1.1Chap.3)實作銲接程序—個案工程特殊時，必須依規(guī)定進(jìn)行銲接程序試驗。(檢定Qualification。AWSD1.1Chap.4)2023/2/2339電銲程序與檢試驗項目銲接程序~已認(rèn)可之銲接程序:依AWSD1.1接頭細(xì)節(jié)，對於母材與焊材其標(biāo)稱降伏強度在63.4kg/mm2以下者，只需依AWS規(guī)範(fàn)填寫銲接程序規(guī)範(fàn)書(WeldingProcedureSpecification,WPS)，作為施工依據(jù)，原則上無須再進(jìn)行程序檢驗。

(僅可用於SMAW、SAW、GMAW、FCAW)2023/2/2340電銲程序與檢試驗項目銲接程序~實作銲接程序:AWS認(rèn)可以外之銲接程序或個案工程特殊時，必須依規(guī)定進(jìn)行銲接程序試驗，檢驗符合規(guī)定後，制定銲接程序報告書(ProcedureQualificationRecord,PQR)，作為施工依據(jù)。(ESW、EGW、GTAW)2023/2/2341電銲程序與檢試驗項目銲接程序~各項變數(shù):

銲接程序書中應(yīng)記載1.電銲設(shè)備:電流與電壓2.選用之電銲方法3.銲條:種類、材質(zhì)及直徑4.母材:材質(zhì)、厚度、預(yù)熱溫度、後熱延時5.開槽:角度、根距、間隙6.銲道:層數(shù)、速度、層間溫度

若發(fā)生主要變數(shù)改變時，須重做程序。2023/2/2342電銲程序與檢試驗項目銲條管制:

SMAW(手工電銲)因銲條表面被覆助熔劑，必須完全乾燥，才能獲致良好的電銲效果。

工廠內(nèi)須設(shè)置大型烤箱，電銲工須隨身攜帶銲條乾燥桶，以保持銲條乾燥。施工與檢驗基準(zhǔn)銲材與母材—當(dāng)接頭母材不同組時，填料金屬可選用:選用與較高強度母材匹配選用與較低強度母材匹配並產(chǎn)生低氫熔填金屬，必須選用較高強度組之預(yù)熱溫度E70XX(4.9t/cm2)-A572Gr.50,SM490E60XX(4.2t/cm2)-A36,SM400(低強度與高強度鋼結(jié)合銲接時，得選用低強度對應(yīng)之銲材，但須運用低氫系銲條。)工程師與銲工—銲接工程師人才缺乏(TWS、AWS)AWS→SCWI、CWI、CAWI銲工：具G(開槽)、F(填角銲)1(平)2(橫)3(立)4(仰)6(環(huán))停止工作6個月以上，重新檢定資格。2023/2/23432023/2/2344銲材規(guī)格與對照表鋼材規(guī)格銲材規(guī)格CNS2947G3039SM41JISG3106SM400A﹐SM400BASTMA36銲條規(guī)格降伏強度Kgf／mm2(KSI)抗拉強度Kgf／mm2(KSI)SMAWCNS3056或CNS1215AWSA5.1﹐A5.5E60XX,E70XX35.2MIN（50）42.18MIN（60）43.59MIN（62）50.62MIN（72）SAW9551或AWSA5.17﹐A5.23E6X-EXXX或E7X-XXX35.2MIN（50）42.18MIN（60）43.59~56.18（62-80）49.15~66.70（70-95）GMAWCNS8967或AWSA5.20E6XT-X或E7XT-X42.18MIN（60）50.62（72）MINFCAWCNS1215或AWSA5.20E6XT-X或E7XT-X35.2MIN（50）42.18MIN（60）43.59（62）MIN50.62（72）MIN2023/2/2345鋼材規(guī)格銲材規(guī)格CNS2947G3057SM50JISG3106SM490A﹐SM490BASTMA572GR50銲條規(guī)格降伏強度Kgf／mm2(KSI)抗拉強度Kgf／mm2(KSI)SMAWCNS3056或CNS1215AWSA5.1﹐A5.23E70XX42.18MIN（60）50.62（72）MINSAWCNS9551或AWSA5.17﹐A5.13E70XX42.18MIN（60）50.62（72）MINGMAWCNS8967或AWSA5.18E70S-X42.18MIN（60）50.62（72）MINFCAWCNS1215或AWSA5.20ETXT-X42.18MIN（60）50.62（72）MIN銲材規(guī)格與對照表2023/2/2346常用母材與銲材規(guī)格匹配表手銲SMAWCO2銲GMAW包藥銲FCAW潛弧銲SMW電渣銲ESWASTMA572Grade50AWSE70××（E7016E7018）AWSER70S-×（ER70S-6）AWSE7×T-×（E70T-1）AWSF×-E×××（F2-EM12K）AWSFES70-ES-G-E-WASTMA709Grade36AWSE60××（E6016）AWSER70S-×（ER70S-6）AWSE7×T-×（E70T1）AWSF7×-E×××（F2-EM12K）2023/2/2347F:平銲、H：立面平銲、V：立銲、OH：仰銲

銲工作業(yè)位置限制

平銲(F)橫銲(H)立銲(V)仰銲(OH)2023/2/2348F:平銲、H：立面平銲、V：立銲、OH：仰銲

銲工作業(yè)位置限制

銲接檢定位置與銲接型式檢定試驗鋼板鋼管銲接型式位置開槽填角開槽填角鋼板開槽1GFF,HFF,H2GF,HF,HF,HF,H3GF,H,VF,H,VF,H,VF,H4GF,OHF,H,OHF,OHF3G&4GALLALL-F,H鋼板填角1F-F-F2F-F,H-F,H3F-F,H,V--4F-F,H,OH--3F&4F-ALL--鋼板塞銲1FF-F-3FV-V-4FOH-OH-2023/2/2349銲接檢定位置與銲接型式檢定試驗鋼板鋼管銲接型式位置開槽填角開槽填角鋼管開槽1G旋轉(zhuǎn)FF,HFF,H2GF,HF,HF,HF,H5GF,V,OHF,V,OHF,V,OHF,V,OH6G

2G&5G

6GRALLALLALLALL6GRALLALLT,Y,KJointALL鋼管填角1F旋轉(zhuǎn)-F-F2F-F,H-F,H2F旋轉(zhuǎn)-F,H-F,H4F-F,H,OH-F,H,OH4F&5F-ALL-ALLF:平銲、H：立面平銲、V：立銲、OH：仰銲

銲工作業(yè)位置限制

施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測內(nèi)容鋼構(gòu)件接頭接合銲接完成後，在不破壞已完成銲接結(jié)構(gòu)體，檢測鋼構(gòu)件之結(jié)合銲道外表、內(nèi)部是否存在銲接缺陷，以認(rèn)定銲接品質(zhì)是否能達(dá)到設(shè)計單位之規(guī)定。

2023/2/2350施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測目視檢測(VT-VisualTesting）射線檢測(RT-RadiographicTesting）超音波檢測(UT-UltrasonicTesting）磁粒檢測(MT-MagneticParticleTesting）液滲檢測(PT-LiquidPenetrateTesting）2023/2/23512023/2/2352施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測種類適用範(fàn)圍目視檢測(VT）CNS13201(鋼結(jié)構(gòu)焊道目視檢測法)各類型之銲道、熱影響區(qū)及母材之表面。射線檢測(RT）CNS13020(鋼結(jié)構(gòu)焊道射線檢測法)對接全滲透銲道內(nèi)缺陷檢測。超音波檢測(UT）CNS12618(鋼結(jié)構(gòu)焊道超音波檢測法)各類型半滲透、全滲透接頭，可檢查銲道內(nèi)缺陷，為目前最為普遍之全滲透接頭銲道之檢測法磁粒檢測(MT）(鋼結(jié)構(gòu)焊道磁粒檢測法)各類型之銲道、熱影響區(qū)及母材之表面及淺層缺陷。液滲檢測(PT）AWSD1.1各類型銲道及熱影響區(qū)之表面檢測。(常用於替代磁粒檢測無法施作之情況)非破壞檢測方法整體功能性之比較表評估項目檢測方法內(nèi)部缺陷表面缺陷X射線γ射線超音波目視液滲磁粒檢驗缺陷之能力良好良好優(yōu)困難優(yōu)優(yōu)厚板適應(yīng)性有限制良好優(yōu)---開槽處檢測難易困難困難優(yōu)優(yōu)優(yōu)信賴度優(yōu)優(yōu)良好良好優(yōu)優(yōu)存證紀(jì)錄優(yōu)優(yōu)良好良好優(yōu)優(yōu)效率良好略慢優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)檢測設(shè)備規(guī)格中等較小大小小小安全性須考量危險安全無虞無虞無虞工期影響極小須考量無無無無經(jīng)濟(jì)性較貴略貴良好優(yōu)優(yōu)優(yōu)2023/2/23532023/2/2354非破壞檢查方法的種類及特徵種類優(yōu)點缺點放射線穿透試驗缺陷容易判定缺陷的表示較其他方法能夠定量焊接部的內(nèi)部全部範(fàn)圍都可檢查可做成檢查記錄檢查時間長檢查費用高T形接頭(對接)無法檢查對裂隙的檢查比較困難必須有暗房設(shè)備焊接部的兩面不可有障礙物裝置較重不具機動性超音波探傷檢查時間快裝置輕富機動性可施作T形接頭檢查裂隙的判定較X射線容易焊接部的內(nèi)部全部範(fàn)圍都可檢查檢查中對周圍沒有危害性可以實施局部檢查消耗品少經(jīng)營低對微小的氣孔之檢查困難對缺陷的區(qū)別檢查困難判定技術(shù)較其他方法困難浸透探傷顯現(xiàn)表面裂隙最容易價廉方便檢查中對周圍沒有危害性無法作內(nèi)部檢查表面必須清掃磁粉探傷可以顯現(xiàn)表面缺陷對周圍沒有危害性無法檢出離表面較深之內(nèi)部缺陷表面非常凹凸不平的場所容易產(chǎn)生錯誤的判定施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測

全滲透開槽應(yīng)以射線（RT）與超音波（UT）檢測。2023/2/2355施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測銲道目視檢驗是為非破壞檢驗方法中最為干脆之方法，因此構(gòu)件全數(shù)銲道均需施予100％之目視檢驗。銲道目視檢驗為後續(xù)其它非破壞檢驗之基準(zhǔn)，進(jìn)行下述其它非破壞檢驗（液滲、磁粒、超音波、放射線）前必須完成銲道目視檢驗。2023/2/2356施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測目視檢驗方法主要是為檢測銲道表面之缺陷，檢測項目包含有龜裂、填角銲腳長、偏斜、有效喉深、銲冠、銲渣..。(運用銲道規(guī))2023/2/2357間隙規(guī)GapGaugeGapeGaugeSteelRule施工與檢驗基準(zhǔn)2023/2/2358銲道規(guī)WeldgaugeCambridgeGauge施工與檢驗基準(zhǔn)2023/2/2359施工與檢驗基準(zhǔn)銲道非破壞檢測(其次次檢驗)當(dāng)非破壞檢驗檢測出銲道表層缺陷或內(nèi)部存在缺陷時，必須予以整修並複查，且其次次取樣抽驗之比率須增加。2023/2/2360施工與檢驗基準(zhǔn)整形—為確保構(gòu)件安裝之精密度，須進(jìn)行構(gòu)件精度矯正作業(yè)。常溫整形:於室溫下，干脆利用加壓器具迫使構(gòu)件產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而改善構(gòu)件變形條件之作法謂之室溫整形。作法上區(qū)分為加壓整型及滾輪整形。2023/2/2361施工與檢驗基準(zhǔn)冷軋整形2023/2/2362施工與檢驗基準(zhǔn)整形—加熱整形：利用常見之氣體火焰加熱構(gòu)件，使構(gòu)件組織內(nèi)之應(yīng)力重支配達(dá)矯正精度要求，依熱整形加熱範(fàn)圍之形狀分為圓點加熱、線形加熱及三角形加熱等方式。2023/2/2363施工與檢驗基準(zhǔn)加熱整形

2023/2/2364施工與檢驗基準(zhǔn)2023/2/2365加熱整形

施工與檢驗基準(zhǔn)假安裝(預(yù)組)單一構(gòu)件已限制於完成許可差之內(nèi)，但構(gòu)件與構(gòu)件兩者間尺寸及接合型式之關(guān)係，仍無法干脆由圖示內(nèi)容研判。加工之鋼構(gòu)件類型或工地安裝限制條件較為特殊時，構(gòu)件須進(jìn)行預(yù)組，以確認(rèn)整體尺寸及接合型式得符合設(shè)計要求。2023/2/2366施工與檢驗基準(zhǔn)假安裝(預(yù)組)之考量接頭調(diào)整困難之大型構(gòu)件複雜之接頭型式組立時程要求構(gòu)件施工環(huán)境嚴(yán)苛構(gòu)件精密度確認(rèn)2023/2/2367施工與檢驗基準(zhǔn)假安裝(預(yù)組)之目的即是進(jìn)行接頭精度之確認(rèn)，利用假安裝事前重現(xiàn)構(gòu)件接合條件，協(xié)作檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步確認(rèn)，將不符接合標(biāo)準(zhǔn)部分於工廠製造階段即予以修正，避去現(xiàn)場之修改作業(yè)。2023/2/2368施工與檢驗基準(zhǔn)假安裝之檢測

進(jìn)行假安裝作業(yè)確認(rèn)內(nèi)容應(yīng)包含以下細(xì)節(jié)：1.

構(gòu)件幾何條件2.構(gòu)件接頭情況3.接頭施工條件4.構(gòu)件型態(tài)

5.假安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)2023/2/2369施工與檢驗基準(zhǔn)高張力螺栓國內(nèi)常用高張力螺栓分為兩類ASTM:A325、A490(不行熱浸鍍鋅)又分為三種TYPEJIS:F8T、F10T、S10T(斷尾)其中F8T≒A325F10T≒A490

2023/2/2370施工與檢驗基準(zhǔn)高張力螺栓特性、標(biāo)示

A325、A490(摘自中華民國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會)

2023/2/2371施工與檢驗基準(zhǔn)高張力螺栓降伏強度

A325、A490、F8T、F10T(摘自中華民國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會)

2023/2/2372施工與檢驗基準(zhǔn)螺栓接頭施工及檢驗高強度螺栓於工地接頭，實際運用程序及檢測方法，以AASHTO規(guī)範(fàn)及交通部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)範(fàn)馬路類「馬路橋樑設(shè)計規(guī)範(fàn)」。1.檢核接合處2.螺栓組檢驗項目3.墊片之規(guī)定4.高強度螺栓施工檢驗2023/2/2373施工與檢驗基準(zhǔn)摩擦型螺栓接合面處理

1.接合面不含漆膜(螺栓孔外一倍螺栓直徑≧1”)2.接合面施予漆膜噴佈前，鋼板表面須進(jìn)行噴砂處理3.貼合面已塗裝漆膜之構(gòu)件，須滿足漆膜之塗裝間隔及養(yǎng)護(hù)時程時程內(nèi)不得進(jìn)行組裝作業(yè)4.鍍鋅構(gòu)件之螺栓貼合面須採熱浸鍍鋅規(guī)定方式處理，且鍍鋅完後須以手動鋼刷進(jìn)行貼合面粗糙處理，不得以電動鋼刷施工2023/2/2374施工與檢驗基準(zhǔn)表面處理及塗裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)表面處理—鋼材表面處理之方式除構(gòu)件特殊或其它特別考量外，大多採全面噴砂加局部機械研磨之方式處理。表面處理之潔淨(jìng)等級，分為手工具或電動研磨砂輪機St及噴砂處理Sa兩類，由於噴砂對環(huán)境污染衝擊嚴(yán)重，一般工地塗裝方式多採St除銹方式施工。2023/2/23752023/2/2376塗裝規(guī)定除鏽等級:依瑞典標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會SIS-05-5900除鏽分級a.手工具或動力-StSt0,St1,St2,St3,b.噴砂處理-SaSa0,Sa1,Sa2,Sa21/2,Sa3,c.未處理鋼材表面鏽蝕程度分成A,B,C與D四級d.美國SSPC鋼材表面鏽蝕成度亦分類四級，表面處理分成10級(SSPC-SP1~SSPC-SP10)。施工與檢驗基準(zhǔn)表面處理及塗裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)塗裝—構(gòu)件完成表面處理後4小時內(nèi)須進(jìn)行後續(xù)之防鏽底漆塗裝。油漆塗裝當(dāng)時對於氣溫、濕度、風(fēng)速等施工環(huán)境均有限制。2023/2/2377施工與檢驗基準(zhǔn)表面處理及塗裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅—鍍鋅後構(gòu)件之防蝕效果佳，一般環(huán)境防蝕效果可達(dá)30~50年，惟熱浸鍍鋅過程構(gòu)件須受熱，但電鍍或銲接殘留應(yīng)力之釋放，將造成構(gòu)件變形。(一般國內(nèi)鋼構(gòu)件以漆膜塗裝為主)2023/2/2378施工與檢驗基準(zhǔn)施工計畫鋼結(jié)構(gòu)施工計畫之良窳與工程品質(zhì)有親密關(guān)係，施工前規(guī)劃完善之工程，可避開許多因施工排程不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致之缺失。2023/2/2379施工與檢驗基準(zhǔn)施工計畫內(nèi)容(1/2)1.工程概要2.施工組織3.施工圖4.材料之儲存、運輸及檢驗5.施工品質(zhì)管制計畫6.臨時支撐計畫

2023/2/2380施工與檢驗基準(zhǔn)施工計畫內(nèi)容(2/2)7.工廠製作作業(yè)計畫8.現(xiàn)場安裝作業(yè)計畫9.接合作業(yè)計畫10.品質(zhì)管理、檢查11.其他工作協(xié)作事項12.勞工平安衛(wèi)生管理措施

2023/2/2381施工與檢驗基準(zhǔn)施工品質(zhì)管制計畫-工廠製作品質(zhì)管制計畫-現(xiàn)場安裝品質(zhì)管制計畫

2023/2/2382施工與檢驗基準(zhǔn)工廠製造之品質(zhì)管制計畫1.製造作業(yè)計畫書2.工廠製作品質(zhì)管制流程3.工廠製作品質(zhì)管制組織4.設(shè)計圖說之確認(rèn)5.品質(zhì)檢驗之標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法與頻率6.品質(zhì)不良之處理7.品管紀(jì)錄之統(tǒng)計分析及檔案之管理8.檢驗結(jié)果與改善2023/2/2383施工與檢驗基準(zhǔn)現(xiàn)場安裝之品質(zhì)管制計畫1.安裝作業(yè)計畫書2.現(xiàn)場安裝品質(zhì)管制流程3.現(xiàn)場安裝品質(zhì)管制組織4.設(shè)計圖說之確認(rèn)5.品管標(biāo)準(zhǔn)及查核管制點6.檢查計畫之?dāng)M定及實施7.檢驗結(jié)果與改善2023/2/2384施工與檢驗基準(zhǔn)施工圖之繪製與審核

製造圖(ShopDrawing)安裝圖工作圖(臨時性構(gòu)造物)2023/2/2385施工與檢驗基準(zhǔn)製造圖(依設(shè)計圖說繪製)1.構(gòu)材之?dāng)嗝娉叽?、重量、編號、表面處理方式及相關(guān)位置。2.配件(含吊耳)之尺寸、位置、數(shù)量及編號。3.螺栓之孔徑大小、位置、數(shù)量。4.銲接之型式、尺寸、長度及相關(guān)技術(shù)以利銲接之限制。5.螺栓或銲接是否為廠製或現(xiàn)場施工及其他留意事項。6.與設(shè)備工程相關(guān)之附屬五金、鋼筋穿孔、臨時五金、設(shè)備穿孔、預(yù)埋螺栓座等。

2023/2/2386施工與檢驗基準(zhǔn)安裝圖標(biāo)示構(gòu)造物之方位、構(gòu)件之編號，及其相關(guān)位置之尺寸、工地接合之位置、順序及其留意事項，必要時應(yīng)供應(yīng)吊裝重量、重心位置及順序。

2023/2/2387施工與檢驗基準(zhǔn)工作圖屬於臨時性構(gòu)造物或工作，例如：鋼結(jié)構(gòu)體之支撐工作及其相關(guān)之細(xì)部、施工方法及尺寸、材料等圖說、文件資料。

2023/2/2388施工與檢驗基準(zhǔn)儲存運輸依據(jù)道路交通平安規(guī)則，對於車輛載運物品均有長度、高度及寬度之限制。(繪製施工圖時須先將相關(guān)規(guī)定列入考慮)1.道路交通平安規(guī)則規(guī)定車輛及載運物品高度限制為4公尺。高速馬路則為4.2公尺。2.載運寬度不得超過車身寬。高速馬路則規(guī)定不得超過3.25公尺。3.載運長度則不得超過車身全長30％。4.構(gòu)件尺寸超過規(guī)定須向縣、市政府交通大隊或高速公路警察局申請臨時通行證。

2023/2/2389施工與檢驗基準(zhǔn)工地作業(yè)1.吊裝及安裝2.螺栓接頭施工與檢驗3.銲道非破壞檢驗

2023/2/2390施工與檢驗基準(zhǔn)~工地安裝流程2023/2/2391工地安裝流程圖(1/2)

2023/2/2392工地安裝流程圖(2/2)

(電銲完成後)2023/2/2393施工與檢驗基準(zhǔn)鋼構(gòu)材料之檢驗(1/2)1.工程所需材料應(yīng)依合約規(guī)定檢具製造廠商之規(guī)格、型錄及檢驗合格證書裝訂成冊，送交工程司備查後方得運用。2.除設(shè)計圖說另有規(guī)定外，每批鋼料送交製造前，承包商應(yīng)提送該批鋼料之出廠檢驗合格證明書送請工程司核可，工程司並得會同承包商對該批鋼料抽取樣品送往具TAF認(rèn)證之試驗機構(gòu)，做定性及定量分析，分別試驗其化學(xué)成份及物理性質(zhì)是否符合契約之規(guī)定。

2023/2/2394施工與檢驗基準(zhǔn)鋼構(gòu)材料之檢驗(2/2)3.承包商應(yīng)將檢驗機構(gòu)所發(fā)給之試驗結(jié)果報告書送請工程司核對，凡試驗不合格之鋼料，即視為不合格品，承包商應(yīng)即運出現(xiàn)場不得拖延，試驗項目及方法應(yīng)符合契約之規(guī)定。4.工程司認(rèn)為有須要時並得抽樣送交指定單位試驗。2023/2/2395施工與檢驗基準(zhǔn)工地安裝

鋼構(gòu)件於工地安裝後需針對其接合精度、相對位置、安裝變形等進(jìn)行相關(guān)之尺寸檢測。檢驗項目包含有預(yù)埋鐵件安裝精度、構(gòu)件長、寬、高、對角線組裝後基本尺寸、銲道結(jié)合處精度、高張力螺栓接合品質(zhì)檢驗及工地銲接品質(zhì)檢測等項目。

2023/2/2396鋼結(jié)構(gòu)施工查核流程及品質(zhì)抽驗鋼結(jié)構(gòu)施工之品質(zhì)管理一級品管(Q.C.)—由鋼構(gòu)廠之品管人員依據(jù)施工流程中，每個查核點，依據(jù)檢驗基準(zhǔn)逐項查核，並詳載於檢測表中，如有缺陷應(yīng)即改善完妥，並由品管人員簽證後出廠。其檢驗文件應(yīng)建檔並隨構(gòu)件運送送交工地。

2023/2/2397鋼結(jié)構(gòu)施工查核流程及品質(zhì)抽驗鋼結(jié)構(gòu)施工之品質(zhì)管理其次級品管(Q.A.)—工地監(jiān)造工程師對於鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)之管控。監(jiān)造單位派駐現(xiàn)場人員區(qū)分為有駐廠與無駐兩類。2023/2/2398鋼結(jié)構(gòu)施工查核流程及品質(zhì)抽驗如何區(qū)分監(jiān)造單位派駐廠與無駐廠現(xiàn)場人員?駐廠—駐廠之責(zé)任點，由進(jìn)料切入到塗裝為止，並依每個檢驗限制點逐項查證，並填具施工查證表，